CN214447884U - 一种滚塑油箱定型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚塑油箱定型工装，箱体部件包括箱体、设置在箱体的底端的排水阀和多个设置在箱体的底端的支撑柱，固定旋转部件包括一端与箱体的内部底端固定连接的固定板、水平贯穿设置在固定板一侧的固定孔、一端分别贯穿固定孔和箱体的侧面的固定旋转夹、垂直贯穿设置在固定旋转夹的一端侧面的紧固孔、一端贯穿紧固孔并延伸至固定旋转夹内部的紧固螺栓和安装在紧固螺栓的位于固定旋转夹内部的一端的胶垫，第一降温部件包括水泵、两个设置在箱体的内部顶端的连接杆，本实用新型结构简单，通过水冷和风冷双重冷却方式对模具进行降温冷却处理，能够快速高效的对滚塑油桶进行冷却定型。

Description

一种滚塑油箱定型工装

技术领域

本实用新型涉及滚塑油箱技术领域，具体为一种滚塑油箱定型工装。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。滚塑成型是依靠调整合适的主副轴的转速比，使原料均匀分布在模具内壁，由于滚塑成型为常压状态的塑料成型工艺，不仅具有制品重量轻、耐腐蚀性好等优点，而且残余应力小，产品强度高。另外由于模具结构简单，便于多品种小批量生产，从而显著降低了滚塑成型产品的制造成本。

在滚塑油箱的生产过程中，需要对油箱进行冷却定型处理，传统的冷却室降温效果不好，且结构复杂，浪费资源。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种滚塑油箱定型工装，结构简单，通过水冷和风冷双重冷却方式对模具进行降温冷却处理，能够快速高效的对滚塑油桶进行冷却定型。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滚塑油箱定型工装，其包括：

箱体部件，包括箱体、设置在所述箱体的底端的排水阀和多个设置在所述箱体的底端的支撑柱；

固定旋转部件，包括一端与所述箱体的内部底端固定连接的固定板、水平贯穿设置在所述固定板一侧的固定孔、一端分别贯穿所述固定孔和所述箱体的侧面的固定旋转夹、垂直贯穿设置在所述固定旋转夹的一端侧面的紧固孔、一端贯穿所述紧固孔并延伸至所述固定旋转夹内部的紧固螺栓和安装在所述紧固螺栓的位于所述固定旋转夹内部的一端的胶垫；

第一降温部件，包括水泵、两个设置在所述箱体的内部顶端的连接杆、顶侧与两个所述连接杆的一端固定连接的水管、多个安装在所述水管的底侧的喷头和一端贯穿所述箱体的顶端并延伸至内部与所述水管的顶侧连通的连接管，所述连接管的另一端与所述水泵连接；

第二降温部件，包括贯穿设置在所述箱体的一侧上端的风机和贯穿设置在所述箱体的另一侧下端的抽风机；

控制器，设置在所述箱体的一侧外壁。

作为本实用新型所述的一种滚塑油箱定型工装的一种优选方案，其中，多个所述支撑柱的数量为4个。

作为本实用新型所述的一种滚塑油箱定型工装的一种优选方案，其中，所述固定旋转部件的数量为2个，且相对于所述箱体的中轴线对称设置。

作为本实用新型所述的一种滚塑油箱定型工装的一种优选方案，其中，所述紧固螺栓的外壁和所述紧固孔的内壁设有相互配合的螺纹。

作为本实用新型所述的一种滚塑油箱定型工装的一种优选方案，其中，所述固定旋转夹的位于所述箱体的外部一端与电机连接，所述电机、所述水泵、所述风机和所述抽风机均与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：在具体使用时，操作者将模具的两端分别插入两个固定旋转夹内，通过旋转紧固螺栓，使紧固螺栓外壁的螺纹和紧固孔内壁的螺纹进行咬合，从而对模具的两端进行压缩固定，通过控制器使电机带动两个固定旋转夹旋转，从而带动模具旋转，同时，通过控制器使水泵将水抽取至水管中，通过设置的多个喷头将水喷洒至下方旋转的模具上，对模具进行降温，从而使模具内部的滚塑油箱快速冷却，通过控制器使风机和抽风机进行工作，带动箱体内部的空气流通，从而降低了模具表面的温度，箱体110内部底端的水可通过排水阀120计划排出，本实用新型结构简单，通过水冷和风冷双重冷却方式对模具进行降温冷却处理，能够快速高效的对滚塑油桶进行冷却定型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的一种滚塑油箱定型工装的整体正视剖示图；

图2为本实用新型的一种滚塑油箱定型工装的图1中的固定孔的结构示意图；

图3为本实用新型的一种滚塑油箱定型工装的图1中的紧固孔的结构示意图；

图4为本实用新型的一种滚塑油箱定型工装的图1中的胶垫的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种滚塑油箱定型工装，结构简单，通过水冷和风冷双重冷却方式对模具进行降温冷却处理，能够快速高效的对滚塑油桶进行冷却定型。

图1-4示出的是本实用新型一种滚塑油箱定型工装一实施方式的结构示意图，请参阅图1-4，本实施方式的一种滚塑油箱定型工装包括箱体部件100、固定旋转部件200、第一降温部件300、第二降温部件400和控制器500。

箱体部件100用于容纳和支撑，具体的，箱体部件100包括箱体110、设置在箱体110的底端的排水阀120和多个设置在箱体110的底端的支撑柱130，在具体使用时，设置的多个支撑柱130用于支撑箱体110，设置的排水阀120 用于控制箱体110内部底端的积水排放。

固定旋转部件200用于固定和带动模具旋转，具体的，固定旋转部件200 包括一端与箱体110的内部底端固定连接的固定板210、水平贯穿设置在固定板210一侧的固定孔210a、一端分别贯穿固定孔210a和箱体110的侧面的固定旋转夹220、垂直贯穿设置在固定旋转夹220的一端侧面的紧固孔220a、一端贯穿紧固孔220a并延伸至固定旋转夹220内部的紧固螺栓230和安装在紧固螺栓230的位于固定旋转夹220内部的一端的胶垫240，具体使用时，操作者将模具的两端分别插入两个固定旋转夹220内，通过旋转紧固螺栓230，使紧固螺栓230外壁的螺纹和紧固孔220a内壁的螺纹进行咬合，从而对模具的两端进行压缩固定，通过控制器500使电机带动两个固定旋转夹220旋转，从而带动模具旋转，设置在固定板210上端的固定孔210用于支撑固定旋转夹220，设置的胶垫240用于减少紧固螺栓230对模具的挤压损坏。

第一降温部件300用于对模具进行降温，具体的，第一降温部件300包括水泵310、两个设置在箱体110的内部顶端的连接杆320、顶侧与两个连接杆320的一端固定连接的水管330、多个安装在水管330的底侧的喷头350和一端贯穿箱体110的顶端并延伸至内部与水管330的顶侧连通的连接管340，连接管340的另一端与水泵310连接，具体使用时，操作者通过控制器500 使水泵310将水抽取至水管330中，通过设置的多个喷头350将水喷洒至下方旋转的模具上，对模具进行降温，从而使模具内部的滚塑油箱快速冷却。

第二降温部件400用于对模具进行降温，具体的，第二降温部件400包括贯穿设置在箱体110的一侧上端的风机410和贯穿设置在箱体110的另一侧下端的抽风机420，具体使用时，操作者通过控制器500使风机410和抽风机420进行工作，带动箱体110内部的空气流通，从而降低了模具表面的温度。

控制器500用于控制电机、水泵310、风机410和抽风机410的作业，具体的，控制器500设置在箱体110的一侧外壁，具体使用时，电机、水泵310、风机410和抽风机410均与控制器500电性连接。

结合图1-4，本实施方式的一种滚塑油箱定型工装，在具体使用时，操作者将模具的两端分别插入两个固定旋转夹220内，通过旋转紧固螺栓230，使紧固螺栓230外壁的螺纹和紧固孔220a内壁的螺纹进行咬合，从而对模具的两端进行压缩固定，通过控制器500使电机带动两个固定旋转夹220旋转，从而带动模具旋转，同时，通过控制器500使水泵310将水抽取至水管330 中，通过设置的多个喷头350将水喷洒至下方旋转的模具上，对模具进行降温，从而使模具内部的滚塑油箱快速冷却，通过控制器500使风机410和抽风机420进行工作，带动箱体110内部的空气流通，从而降低了模具表面的温度，箱体110内部底端的水可通过排水阀120计划排出，本实用新型结构简单，通过水冷和风冷双重冷却方式对模具进行降温冷却处理，能够快速高效的对滚塑油桶进行冷却定型。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种滚塑油箱定型工装，其特征在于，包括：

箱体部件(100)，包括箱体(110)、设置在所述箱体(110)的底端的排水阀(120)和多个设置在所述箱体(110)的底端的支撑柱(130)；

固定旋转部件(200)，包括一端与所述箱体(110)的内部底端固定连接的固定板(210)、水平贯穿设置在所述固定板(210)一侧的固定孔(210a)、一端分别贯穿所述固定孔(210a)和所述箱体(110)的侧面的固定旋转夹(220)、垂直贯穿设置在所述固定旋转夹(220)的一端侧面的紧固孔(220a)、一端贯穿所述紧固孔(220a)并延伸至所述固定旋转夹(220)内部的紧固螺栓(230)和安装在所述紧固螺栓(230)的位于所述固定旋转夹(220)内部的一端的胶垫(240)；

第一降温部件(300)，包括水泵(310)、两个设置在所述箱体(110)的内部顶端的连接杆(320)、顶侧与两个所述连接杆(320)的一端固定连接的水管(330)、多个安装在所述水管(330)的底侧的喷头(350)和一端贯穿所述箱体(110)的顶端并延伸至内部与所述水管(330)的顶侧连通的连接管(340)，所述连接管(340)的另一端与所述水泵(310)连接；

第二降温部件(400)，包括贯穿设置在所述箱体(110)的一侧上端的风机(410)和贯穿设置在所述箱体(110)的另一侧下端的抽风机(420)；

控制器(500)，设置在所述箱体(110)的一侧外壁。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑油箱定型工装，其特征在于，多个所述支撑柱(130)的数量为4个。

3.根据权利要求1所述的一种滚塑油箱定型工装，其特征在于，所述固定旋转部件(200)的数量为2个，且相对于所述箱体(110)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种滚塑油箱定型工装，其特征在于，所述紧固螺栓(230)的外壁和所述紧固孔(220a)的内壁设有相互配合的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种滚塑油箱定型工装，其特征在于，所述固定旋转夹(220)的位于所述箱体(110)的外部一端与电机连接，所述电机、所述水泵(310)、所述风机(410)和所述抽风机(410)均与所述控制器(500)电性连接。

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