CN112355251A - 一种铸造件成型模具的精准定位结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型模具技术领域，具体揭示了一种铸造件成型模具的精准定位结构，包括固底座、上模具和下模具，所述固定底座顶部的中央位置固定安装有下模具，所述固定底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，两根所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板；本发明铸造件成型模具的精准定位结构，通过设置的驱动电机配合螺纹杆、第一连接杆和滑套等结构，可以快速且方便的带动上模具进行移动，同时利用其螺纹转动的结构降低其磨损，并利用排油管和开关阀，配合设置的橡胶圈和海绵垫，使工作人员可以定期快速的对螺纹杆进行上油，进一步降低其磨损程度，延长了其使用寿命。

Description

一种铸造件成型模具的精准定位结构

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域，具体为一种铸造件成型模具的精准定位结构。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

现有的铸造件成型模具一般都包括有上模具和下模具，在使用时需要将上模具覆盖在下模具顶部，对其进行定型，目前一般都是采用滑杆进行定位，使上模具覆盖时更加方便，但这种方式在长时间的使用后，会对其滑杆和滑套造成一定的磨损，导致其定位出现偏差，造成模具定型时出现歪曲的现象，同时在注入原料时会产生大量的热量，现有模具的散热方式较为浪费水资源，且使用较为不便，散热效果较差，因此需要设计一种具备精准定位，且磨损小，同时散热效果好的铸造件成型模具的精准定位结构。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种铸造件成型模具的精准定位结构，具备精准定位，且磨损小，同时散热效果好等优点，解决了传统的成型模具定位结构磨损较大，散热效果较差的问题。

一种铸造件成型模具的精准定位结构，包括固定底座、上模具和下模具，所述固定底座顶部的中央位置固定安装有下模具，所述固定底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，两根所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板顶部的左右两侧均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机底部中央的输出轴均贯穿顶板且固定连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆的底端均插入固定底座顶部且通过轴承连接，两根所述螺纹杆的外表面均活动套接有滑套，两个所述滑套的内壁均与螺纹杆表面的螺纹相啮合，两个所述滑套相互靠近一侧的中央位置均固定连接有第一连接杆，两根所述第一连接杆之间固定连接有上模具，所述顶板正面的中央位置沿水平横向固定连接有连接板，所述固定底座内腔的中央位置开设有储油腔，所述储油腔内腔底部的右侧固定安装有抽油泵，所述抽油泵的输出端固定连通有连接管，所述连接管的右端贯穿储油腔延伸至右侧支撑柱底部中央且向上贯穿支撑柱并从右侧支撑柱正面靠近顶部的位置突出插入连接板内腔，并横向贯穿连接板从连接板底部左侧突出插入左侧支撑柱正面靠近顶部的位置，并从左侧支撑柱内腔垂直向下延伸至储存腔左侧且与储油腔连通，所述固定底座正面的中央位置开始有注油孔，该注油孔与储油腔连通，该注油孔的正面活动插接有密封塞。

本发明铸造件成型模具的精准定位结构，其中固定底座顶部靠近上模具底部的位置均匀插接有第一散热片，多个所述第一散热片均贯穿储油腔顶部的固定底座且与储油腔连通，多个所述第一散热片顶部均固定连接有导热橡胶垫，所述导热橡胶垫与下模具的底部贴合，通过设置的第一散热片，使下模具底部的热量更好的导入到导热油内，同时利用导热橡胶垫进一步加强了导热效率，且增加了第一散热片处的密封性。

本发明铸造件成型模具的精准定位结构，其中下模具顶部的四角处均开设有定位插槽，所述上模具底部的四角处均固定连接有定位插块，所述定位插块与定位插槽的大小相适配且位置相对应，通过设置的定位插块和定位插槽，进一步加强了其定位的精准性。

本发明铸造件成型模具的精准定位结构，其中两根螺纹杆的外表面靠近顶部的位置均活动套接有橡胶圈，两个所述橡胶圈的内壁均固定连接有海绵垫，所述海绵垫内壁的直径大于螺纹杆的直径，通过设置的橡胶圈和海绵垫，使工作人员擦油时更加方便。

本发明铸造件成型模具的精准定位结构，其中两个橡胶圈顶部的左右两侧均固定连接有固定插杆，所述顶板底部靠近固定插杆的位置均开设有与固定插杆相适配的固定插槽，通过设置的固定插杆和固定插槽，使工作人员不使用时，橡胶圈更好的进行放置。

本发明铸造件成型模具的精准定位结构，其中连接板底部的左右两侧均设置有排油管，两根所述排油管的顶端均与连接管固定连通，两根所述排油管正面的中央位置均设置有开关阀，两根所述排油管的底端均位于海绵垫的顶面，通过设置的排油管和开关阀，使连接管内的导热油更好的流出到海绵垫上。

本发明铸造件成型模具的精准定位结构，其中两根支撑柱内腔的连接管外表面均沿垂直方向等距离固定套接有多个固定环，多个所述固定环远离螺纹杆一侧的中央位置均固定连接有第二连接杆，多根所述第二连接杆远离螺纹杆的一端均贯穿连接柱轴承连接有第二散热片，通过设置的固定环配合第二连接杆和第二散热片，使连接管内的热量更好的被导出，使散热效果更好。

本发明铸造件成型模具的精准定位结构，其中第二连接杆通过阻尼轴承与第二散热片连接，所述第二散热片的正面均匀开设有散热孔，该散热孔贯穿第二散热片，通过设置的阻尼轴承，使工作人员可以更好的调节第二散热片的角度，使其更好的配合散热风扇的使用，同时利用散热孔进一步加强其散热性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明铸造件成型模具的精准定位结构，通过设置的驱动电机配合螺纹杆、第一连接杆和滑套等结构，可以快速且方便的带动上模具进行移动，同时利用其螺纹转动的结构降低其磨损，并利用排油管和开关阀，配合设置的橡胶圈和海绵垫，使工作人员可以定期快速的对螺纹杆进行上油，进一步降低其磨损程度，延长了其使用寿命。

2、本发明铸造件成型模具的精准定位结构，通过设置的储油腔配合抽油泵和连接管，以及第一散热片等结构，可以快速的将下模具底部的热量传导给储油腔内的导热油，并通过水泵将导热油输送给连接管，经过连接管的运输最后重新回到储油腔内，在循环的过程中则通过第二散热片将热量散发，使其散热效果更好，也能起到结构水资源的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体正视剖视结构示意图；

图2为本发明整体正视结构示意图；

图3为本发明第二散热片、第二连接杆和固定环立体结构示意图；

图4为本发明橡胶圈立体结构示意图；

图5为本发明橡胶圈立体剖视结构示意图；

图6为本发明图1的A处放大结构示意图；

图7为本发明图1的B处放大结构示意图；

图8为本发明图1的C处放大结构示意图。

图中：01、固定底座；02、下模具；03、上模具；04、驱动电机；05、螺纹杆；06、滑套；07、第一连接杆；08、顶板；09、连接板；10、支撑柱；11、连接管；12、抽油泵；13、第一散热片；14、固定环；15、第二连接杆；16、第二散热片；17、橡胶圈；18、密封塞；19、海绵垫；20、固定插杆；21、散热孔；22、导热橡胶垫；23、排油管；24、开关阀；25、储油腔。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-8，本发明的一种铸造件成型模具的精准定位结构，包括固定底座01、上模具03和下模具02，固定底座01顶部的中央位置固定安装有下模具02，固定底座01顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱10，两根支撑柱10的顶部之间固定连接有顶板08，顶板08顶部的左右两侧均固定安装有驱动电机04，两个驱动电机04底部中央的输出轴均贯穿顶板08且固定连接有螺纹杆05，两根螺纹杆05的底端均插入固定底座01顶部且通过轴承连接，两根螺纹杆05的外表面均活动套接有滑套06，两个滑套06的内壁均与螺纹杆05表面的螺纹相啮合，两个滑套06相互靠近一侧的中央位置均固定连接有第一连接杆07，两根第一连接杆07之间固定连接有上模具03，顶板08正面的中央位置沿水平横向固定连接有连接板09，固定底座01内腔的中央位置开设有储油腔25，储油腔25内腔底部的右侧固定安装有抽油泵12，抽油泵12的输出端固定连通有连接管11，连接管11的右端贯穿储油腔25延伸至右侧支撑柱10底部中央且向上贯穿支撑柱10并从右侧支撑柱10正面靠近顶部的位置突出插入连接板09内腔，并横向贯穿连接板09从连接板09底部左侧突出插入左侧支撑柱10正面靠近顶部的位置，并从左侧支撑柱10内腔垂直向下延伸至储存腔左侧且与储油腔25连通，固定底座01正面的中央位置开始有注油孔，该注油孔与储油腔25连通，该注油孔的正面活动插接有密封塞18。

固定底座01顶部靠近上模具03底部的位置均匀插接有第一散热片13，多个第一散热片13均贯穿储油腔25顶部的固定底座01且与储油腔25连通，多个第一散热片13顶部均固定连接有导热橡胶垫22，导热橡胶垫22与下模具02的底部贴合，通过设置的第一散热片13，使下模具02底部的热量更好的导入到导热油内，同时利用导热橡胶垫22进一步加强了导热效率，且增加了第一散热片13处的密封性。

下模具02顶部的四角处均开设有定位插槽，上模具03底部的四角处均固定连接有定位插块，定位插块与定位插槽的大小相适配且位置相对应，通过设置的定位插块和定位插槽，进一步加强了其定位的精准性。

两根螺纹杆05的外表面靠近顶部的位置均活动套接有橡胶圈17，两个橡胶圈17的内壁均固定连接有海绵垫19，海绵垫19内壁的直径大于螺纹杆05的直径，通过设置的橡胶圈17和海绵垫19，使工作人员擦油时更加方便。

两个橡胶圈17顶部的左右两侧均固定连接有固定插杆20，顶板08底部靠近固定插杆20的位置均开设有与固定插杆20相适配的固定插槽，通过设置的固定插杆20和固定插槽，使工作人员不使用时，橡胶圈17更好的进行放置。

连接板09底部的左右两侧均设置有排油管23，两根排油管23的顶端均与连接管11固定连通，两根排油管23正面的中央位置均设置有开关阀24，两根排油管23的底端均位于海绵垫19的顶面，通过设置的排油管23和开关阀24，使连接管11内的导热油更好的流出到海绵垫19上。

两根支撑柱10内腔的连接管11外表面均沿垂直方向等距离固定套接有多个固定环14，多个固定环14远离螺纹杆05一侧的中央位置均固定连接有第二连接杆15，多根第二连接杆15远离螺纹杆05的一端均贯穿连接柱轴承连接有第二散热片16，通过设置的固定环14配合第二连接杆15和第二散热片16，使连接管11内的热量更好的被导出，使散热效果更好。

第二连接杆15通过阻尼轴承与第二散热片16连接，第二散热片16的正面均匀开设有散热孔21，该散热孔21贯穿第二散热片16，通过设置的阻尼轴承，使工作人员可以更好的调节第二散热片16的角度，使其更好的配合散热风扇的使用，同时利用散热孔21进一步加强其散热性能。

实施例1：请参阅图3，本发明的铸造件成型模具的精准定位结构，在利用支撑柱10两侧的第二散热片16进行散热时，可以配合配合工作场地的电风扇进行使用，将电风扇的输出端对准两侧的第二散热片16，同时可以利用阻尼轴承转动调节多个第二散热片16的角度，使其更好迎合电风扇的风力，并利用其表面均匀开设的散热孔21，使热量更好的散发，进一步加快其散热效率。

实施例2：请参阅图1、4和5，与实施例1不同的是，工作人员在发现螺纹杆05需要上油进行润滑时，可以将橡胶圈17顶部的固定插杆20先拔下，再打开开关阀24，使连接管11内的导热油通过排油管23流出到海绵垫19上，在导热油流出时，工作人员缓慢的转动橡胶圈17，使导热油可以更加均匀的浸润海绵垫19，当海绵垫19被导热油浸润后，关闭开关阀24，抓住橡胶圈17利用海绵垫19在螺纹杆05表面上下套动，使导热油均匀的擦拭在螺纹杆05表面，起到润滑的作用，降低其磨损程度。

工作原理：先将原料注入到下模具02的模腔内，再打开两个驱动电机04，利用驱动电机04带动螺纹杆05转动，使得两个滑套06向下移动，并带动上模具03向下移动，使上模具03可以精准的进行合模，此时下模具02底部产生的热量会通过第一散热片13传递给储油腔25内的导热油，而抽油泵12会将储油腔25内吸收了热量的导热油通过连接管11输送出去，并最终从储油腔25的左侧回到储油腔25内，导热油在连接管11内进行循环的过程中，其热量会通过连接管11传递到多个固定环14上，再由多个固定环14传递到第二连接杆15，最后传递到多个第二散热片16上进行散热，螺纹杆05的上油过程可见实施例2。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造件成型模具的精准定位结构，包括固定底座、上模具和下模具，其特征在于：所述固定底座顶部的中央位置固定安装有下模具，所述固定底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，两根所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板顶部的左右两侧均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机底部中央的输出轴均贯穿顶板且固定连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆的底端均插入固定底座顶部且通过轴承连接，两根所述螺纹杆的外表面均活动套接有滑套，两个所述滑套的内壁均与螺纹杆表面的螺纹相啮合，两个所述滑套相互靠近一侧的中央位置均固定连接有第一连接杆，两根所述第一连接杆之间固定连接有上模具，所述顶板正面的中央位置沿水平横向固定连接有连接板，所述固定底座内腔的中央位置开设有储油腔，所述储油腔内腔底部的右侧固定安装有抽油泵，所述抽油泵的输出端固定连通有连接管，所述连接管的右端贯穿储油腔延伸至右侧支撑柱底部中央且向上贯穿支撑柱并从右侧支撑柱正面靠近顶部的位置突出插入连接板内腔，并横向贯穿连接板从连接板底部左侧突出插入左侧支撑柱正面靠近顶部的位置，并从左侧支撑柱内腔垂直向下延伸至储存腔左侧且与储油腔连通，所述固定底座正面的中央位置开始有注油孔，该注油孔与储油腔连通，该注油孔的正面活动插接有密封塞。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件成型模具的精准定位结构，其特征在于：所述固定底座顶部靠近上模具底部的位置均匀插接有第一散热片，多个所述第一散热片均贯穿储油腔顶部的固定底座且与储油腔连通，多个所述第一散热片顶部均固定连接有导热橡胶垫，所述导热橡胶垫与下模具的底部贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件成型模具的精准定位结构，其特征在于：所述下模具顶部的四角处均开设有定位插槽，所述上模具底部的四角处均固定连接有定位插块，所述定位插块与定位插槽的大小相适配且位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件成型模具的精准定位结构，其特征在于：两根所述螺纹杆的外表面靠近顶部的位置均活动套接有橡胶圈，两个所述橡胶圈的内壁均固定连接有海绵垫，所述海绵垫内壁的直径大于螺纹杆的直径。

5.根据权利要求4所述的一种铸造件成型模具的精准定位结构，其特征在于：两个所述橡胶圈顶部的左右两侧均固定连接有固定插杆，所述顶板底部靠近固定插杆的位置均开设有与固定插杆相适配的固定插槽。

6.根据权利要求1所述的一种铸造件成型模具的精准定位结构，其特征在于：所述连接板底部的左右两侧均设置有排油管，两根所述排油管的顶端均与连接管固定连通，两根所述排油管正面的中央位置均设置有开关阀，两根所述排油管的底端均位于海绵垫的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种铸造件成型模具的精准定位结构，其特征在于：两根所述支撑柱内腔的连接管外表面均沿垂直方向等距离固定套接有多个固定环，多个所述固定环远离螺纹杆一侧的中央位置均固定连接有第二连接杆，多根所述第二连接杆远离螺纹杆的一端均贯穿连接柱轴承连接有第二散热片。

8.根据权利要求7所述的一种铸造件成型模具的精准定位结构，其特征在于：所述第二连接杆通过阻尼轴承与第二散热片连接，所述第二散热片的正面均匀开设有散热孔，该散热孔贯穿第二散热片。

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