CN115179177A - 一种铝合金件加工表面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金件加工领域，尤其涉及一种铝合金件加工表面抛光设备。为了解决使用抛光液中的磨料对铝合金叶轮进行处理过程中，对铝合金叶轮的抛光处理不均匀，以及打磨下的大尺寸碎屑易划伤铝合金叶轮表面的技术问题。本发明提供了这样一种铝合金件加工表面抛光设备，包括有研磨舱和回流舱等；研磨舱内设有回流舱。本发明通过弯曲弹片调节桨叶将磨料引流至铝合金件不同区域的角度，使磨料均匀对铝合金件进行抛光处理，同时让筛网组中的正筛网和反筛网排列紧密，提高捕获从铝合金件上打磨下的大尺寸碎屑的效率，避免因大尺寸碎屑混入抛光液中而划伤铝合金叶轮表面。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金件加工领域，尤其涉及一种铝合金件加工表面抛光设备。
背景技术
铝合金件加工过程中，在对其表面抛光的工序上，需要根据铝合金件的形状结构选择不同的抛光工具，如铝合金叶轮和铝合金齿轮，两者结构复杂度不同，使用的抛光工作也有所差别，以实现在减少与铝合金件产生干涉的基础上，提高对铝合金件抛光的处理效果。
中国专利CN110253345B公布了一种整体叶轮的化学机械抛光方法与抛光装置，通过将叶轮在含有磨料的抛光液体旋转，进行打磨抛光处理，以解决常规打磨设备无法深入叶轮的叶片之间进行抛光工作的问题，但该处理步骤仍然存在以下问题，特别是在处理铝合金叶轮时，首先由于磨料在抛光液中不是均匀散布的，特别是在叶轮旋转并搅动抛光液时，磨料更多的均布在叶轮的外围区域，导致对叶轮的抛光处理不均匀，另外从叶轮表面打磨下的大尺寸碎屑，易混入抛光液中，大尺寸碎屑随抛光液流经叶轮表面时，易划伤叶轮表面，从而影响对叶轮的处理效果。
发明内容
为了克服使用抛光液中的磨料对铝合金叶轮进行处理过程中，对铝合金叶轮的抛光处理不均匀，以及打磨下的大尺寸碎屑易划伤铝合金叶轮表面的缺点，本发明提供一种铝合金件加工表面抛光设备。
本发明的技术实施方案为：一种铝合金件加工表面抛光设备，包括有底部支架、研磨舱、回流舱、升降机构、固定杆、上定位块、弹片、桨叶和筛网组；底部支架的上侧固接有研磨舱；研磨舱的底部接通有排液阀；研磨舱的内部安装有回流舱；回流舱的内下侧开设有环形通槽；环绕回流舱的内部开设有若干个接通环形通槽的回流槽；每个回流槽的上侧各固接有一个拦截网；底部支架的后侧安装有升降机构；升降机构的前侧固接有固定杆；固定杆的下端固接有上定位块；上定位块的外表面固接有固定环；研磨舱的中部连接有旋转调控组件；环绕旋转调控组件下侧连接有若干个弹片；环绕旋转调控组件上侧连接有若干个固定片；每个弹片的上端与相邻一个固定片之间各固接有一个旋轴；每个旋轴的外表面各套设有一个轴套；每个轴套的两端与相邻的固定片和弹片之间各固接有一个扭力弹簧，扭力弹簧套设在相邻轴套的外表面；每个轴套的上侧各固接有一个桨叶；每个桨叶均连接旋转调控组件；升降机构下压上定位块与旋转调控组件之间的铝合金件本体期间，调节桨叶将磨料引流至铝合金件本体不同区域的角度，同时上定位块带动固定环上连接的若干个升降挤拉组件向下，每个升降挤拉组件分别带动其内部连接的一个筛网组，沿各个回流槽内部向下压缩，捕获从铝合金件本体上打磨下的大尺寸碎屑。
更为优选的是，升降机构包括有立式滑轨、主滑块和电动推杆；底部支架的后侧安装有立式滑轨；立式滑轨的上侧滑动连接有主滑块；立式滑轨的后侧固接有电动推杆；电动推杆的伸缩端固接主滑块；主滑块与固定杆固接。
更为优选的是，筛网组由若干个正筛网和若干个反筛网交替连接组成，并且每个正筛网和反筛网均呈倾斜状态并紧贴回流槽的内壁。
更为优选的是，每个弹片均设置为S形结构。
更为优选的是，每个弹片的S形结构下半段区域各固接有一个支撑片。
更为优选的是，每个桨叶的内外两侧面均设置为弧面结构，并且每个桨叶均呈倾斜状态。
更为优选的是，每个桨叶上表面的内外两侧弧面区域，各设置有一个弧形的导流条结构。
更为优选的是，回流舱的上侧开设有一圈集水槽结构；集水槽与各个回流槽之间分别开设有若干个导水槽结构。
更为优选的是，旋转调控组件包括有驱动马达、安装套筒、花键轴、安装块、弹簧件、下定位块和拉绳；研磨舱的底部固接有驱动马达；研磨舱的中部转动连接有安装套筒；驱动马达的输出轴固接安装套筒；环绕安装套筒的外表面螺栓连接若干个弹片；环绕安装套筒的上表面边沿固接有若干个吊耳；安装套筒的中部连接有花键轴；花键轴的上端固接有安装块；环绕安装块的外表面固接若干个固定片；安装块与安装套筒之间固接有弹簧件，弹簧件套设在花键轴的外表面；安装块的上侧固接有下定位块；环绕安装块的下表面边沿固接有若干个拉绳；每个拉绳的下端分别穿过一个吊耳，并且每个拉绳的下端各固接一个桨叶。
更为优选的是，升降挤拉组件包括有拉杆、上固定板、限位杆和下固定板；回流舱的内部滑动连接有拉杆；拉杆的上端固接固定环；拉杆的下端固接有上固定板；上固定板的四个边角各滑动连接有一个限位杆；四个限位杆的下端之间固接有下固定板；筛网组固接在上固定板和下固定板之间。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明将铝合金件浸泡在含有磨料的抛光液中，在旋转铝合金件期间，由抛光液中的磨料对铝合金件表面的各个区域进行打磨抛光处理工作，在升降机构下压位于上定位块与旋转调控组件之间的铝合金件期间，受挤压的旋转调控组件带动弹片向下弯曲变形，从而调节桨叶将磨料引流至铝合金件不同区域的角度，让磨料能够进入铝合金件内圈区域，从而使磨料深入铝合金件内部进行有效的打磨抛光处理，同时上定位块带动固定环上连接的若干个升降挤拉组件向下，每个升降挤拉组件分别带动其内部连接的一个筛网组，沿各个回流槽内部向下压缩，让筛网组中的正筛网和反筛网排列紧密，提高捕获从铝合金件上打磨下的大尺寸碎屑的效率；实现在使用抛光液中的磨料对铝合金件进行处理过程中，通过调节引流磨料经过铝合金叶轮的角度，实现均匀的对铝合金叶轮进行抛光处理，并且在抛光工作期间，及时将打磨下的大尺寸碎屑回收，避免因大尺寸碎屑混入抛光液中而划伤铝合金叶轮表面。
附图说明
图1为本申请的立体结构示意图；
图2为本申请的研磨舱剖面图；
图3为本申请的研磨舱和回流舱剖面图；
图4为本申请的旋转调控组件和升降挤拉组件立体结构示意图；
图5为本申请的旋转调控组件立体结构示意图；
图6为本申请的旋转调控组件与弹片立体结构示意图；
图7为本申请的弹片与桨叶立体结构示意图；
图8为本申请的弹片立体结构示意图；
图9为本申请的桨叶立体结构示意图；
图10为本申请的升降挤拉组件与筛网组立体结构示意图；
图11为本申请的筛网组第一种立体结构示意图；
图12为本申请的筛网组第二种立体结构示意图。
上述附图包括以下附图标记：1-底部支架，2-研磨舱，21-排液阀，3-回流舱，31-环形通槽，32-回流槽，33-拦截网，34-集水槽，35-导水槽，41-立式滑轨，42-主滑块，43-电动推杆，5-固定杆，6-上定位块，61-固定环，7-弹片，71-固定片，72-旋轴，73-支撑片，8-桨叶，81-轴套，82-扭力弹簧，83-导流条，9-筛网组，91-正筛网，92-反筛网，10-铝合金件本体，101-驱动马达，102-安装套筒，1021-吊耳，103-花键轴，104-安装块，105-弹簧件，106-下定位块，107-拉绳，201-拉杆，202-上固定板，203-限位杆，204-下固定板。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例
一种铝合金件加工表面抛光设备，以下简称铝合金件抛光设备，如图1-图12所示，包括有旋转调控组件、升降挤拉组件、底部支架1、研磨舱2、回流舱3、升降机构、固定杆5、上定位块6、弹片7、桨叶8和筛网组9；底部支架1的上侧螺栓连接有研磨舱2；研磨舱2的底部接通有排液阀21；研磨舱2的内部安装有回流舱3；回流舱3的上侧开设有一圈集水槽34结构；环绕回流舱3的内部开设有若干个回流槽32；集水槽34与各个回流槽32之间分别开设有一个导水槽35结构；回流舱3的内下侧开设有环形通槽31；所有回流槽32均接通环形通槽31；每个回流槽32的上侧各固接有一个拦截网33；每个回流槽32内各连接有一个升降挤拉组件；每个升降挤拉组件内各连接有一个筛网组9；底部支架1的后侧安装有升降机构；升降机构的前侧固接有固定杆5；固定杆5的下端螺栓连接有上定位块6；上定位块6的外表面螺栓连接有固定环61；所有升降挤拉组件均连接固定环61；研磨舱2的中部连接有旋转调控组件；环绕旋转调控组件下侧连接有若干个弹片7；环绕旋转调控组件上侧连接有若干个固定片71；每个弹片7的上端与相邻一个固定片71之间各焊接有一个旋轴72；每个旋轴72的外表面各套设有一个轴套81；每个轴套81的两端与相邻的固定片71和弹片7之间各固接有一个扭力弹簧82，扭力弹簧82套设在相邻轴套81的外表面；每个轴套81的上侧各焊接有一个桨叶8；每个桨叶8均连接旋转调控组件。
如图1所示，升降机构包括有立式滑轨41、主滑块42和电动推杆43；底部支架1的后侧安装有立式滑轨41；立式滑轨41的上侧滑动连接有主滑块42；立式滑轨41的后侧螺栓连接有电动推杆43；电动推杆43的伸缩端螺栓连接主滑块42；主滑块42与固定杆5固接。
如图11和图12所示，筛网组9由若干个正筛网91和若干个反筛网92交替连接组成，并且每个正筛网91和反筛网92均呈倾斜状态并紧贴回流槽32的内壁。
如图6所示，每个弹片7均设置为S形结构；每个弹片7的S形结构下半段区域各焊接有一个支撑片73。
如图9所示，每个桨叶8的内外两侧面均设置为弧面结构，并且每个桨叶8均呈倾斜状态；每个桨叶8上表面的内外两侧弧面区域，各设置有一个弧形的导流条83结构。
如图5-图7所示，旋转调控组件包括有驱动马达101、安装套筒102、花键轴103、安装块104、弹簧件105、下定位块106和拉绳107；研磨舱2的底部螺栓连接有驱动马达101；研磨舱2的中部转动连接有安装套筒102；驱动马达101的输出轴固接安装套筒102；环绕安装套筒102的外表面螺栓连接若干个弹片7；环绕安装套筒102的上表面边沿焊接有若干个吊耳1021；安装套筒102的中部连接有花键轴103；花键轴103的上端固接有安装块104；环绕安装块104的外表面固接若干个固定片71；安装块104与安装套筒102之间固接有弹簧件105，弹簧件105套设在花键轴103的外表面；安装块104的上侧螺栓连接有下定位块106；环绕安装块104的下表面边沿固接有若干个拉绳107；每个拉绳107的下端分别穿过一个吊耳1021，并且每个拉绳107的下端各固接一个桨叶8。
如图10-图12所示，升降挤拉组件包括有拉杆201、上固定板202、限位杆203和下固定板204；回流舱3的内部滑动连接有拉杆201；拉杆201的上端固接固定环61；拉杆201的下端固接有上固定板202；上固定板202的四个边角各滑动连接有一个限位杆203；四个限位杆203的下端之间固接有下固定板204；筛网组9固接在上固定板202和下固定板204之间。
本铝合金件抛光设备使用的上定位块6和下定位块106之间，均设置有与铝合金件本体10上下两端相适应的紧固槽，在使用本铝合金件抛光设备时，操作员仅需将与铝合金件本体10相对应的上定位块6和下定位块106分别安装在固定杆5和安装块104上，再将铝合金件本体10的上端卡设在上定位块6的紧固槽中，随后操作员控制电动推杆43带动主滑块42沿立式滑轨41向下移动，使主滑块42带动上定位块6上卡设的铝合金件本体10向下移动，直到操作员将铝合金件本体10的下端卡设在下定位块106中，如图4所示，此时铝合金件本体10完全进入研磨舱2内，准备开始对铝合金件本体10进行打磨抛光处理。
主滑块42带动上定位块6向下移动期间，上定位块6带动固定环61向下移动，固定环61通过拉杆201带动所有升降挤拉组件向下移动，当下固定板204接触回流槽32的底部时，下固定板204受到回流槽32的阻挡而停止移动，接着向下移动的上定位块6继续推动拉杆201带动上固定板202沿限位杆203向下移动，上固定板202带动筛网组9向下压缩，使相邻的正筛网91与反筛网92之间相互贴合，提高正筛网91与反筛网92之间的紧密度。
之后操作员将含有磨料的抛光液倒入研磨舱2内，抛光液灌满回流舱3内部的环形通槽31和回流槽32，随后操作员开启驱动马达101，驱动马达101的输出轴带动安装套筒102转动，安装套筒102带动花键轴103、安装块104、下定位块106旋转，下定位块106带动铝合金件本体10沿上定位块6的下侧进行自转，实现铝合金件本体10在研磨舱2内旋转期间，抛光液内含有的磨料对铝合金件本体10的外表面进行打磨抛光处理工作。
驱动马达101的输出轴带动安装套筒102转动期间，安装套筒102带动各个弹片7和桨叶8旋转，桨叶8旋转过程中，通过导流条83将悬浮在研磨舱2中部的磨料向上引流，提高磨料与铝合金件本体10的接触率，使更多的磨料有效的接触铝合金件本体10外表面，对铝合金件本体10进行打磨抛光处理工作。
在对铝合金件本体10进行打磨抛光处理工作过程中，电动推杆43带动主滑块42沿立式滑轨41缓慢向下移动，使主滑块42带动上定位块6上卡设的铝合金件本体10向下移动，铝合金件本体10下压下定位块106带动安装块104和花键轴103缓慢向下移动，安装块104带动弹簧件105向下压缩，使安装块104下压固定片71带动旋轴72拉动支撑片73的上端，向靠近花键轴103方向弯曲变形，使桨叶8和导流条83向靠近花键轴103方向倾斜，改变对悬浮在研磨舱2中部的磨料向上引流的角度，实现被向上引流的磨料逐渐向铝合金件本体10的内圈方向靠拢，让更多的磨料有效的深入铝合金件本体10的内部，使铝合金件本体10外表面的各个区域均有效得到打磨处理，提高对铝合金件本体10外表面进行打磨抛光的均匀度。
在桨叶8搅动研磨舱2内的抛光液期间，从铝合金件本体10上打磨下的碎屑随抛光液进入环形通槽31内，抛光液沿回流槽32经过拦截网33回到研磨舱2内，同时抛光液中掺杂的大尺寸碎屑被正筛网91和反筛网92拦截，避免因大尺寸碎屑大量混入抛光液中，随抛光液经过铝合金件本体10外表面时，将铝合金件本体10划伤。
最后在结束铝合金件本体10的打磨抛光工作时，操作员关停驱动马达101，让铝合金件本体10停止自转，接着控制电动推杆43带动主滑块42沿立式滑轨41缓慢向上移动，使铝合金件本体10离开研磨舱2，操作员将抛光完成的铝合金件本体10摘离上定位块6，并向集水槽34中灌入清洁水，打开排液阀21，清洁水沿集水槽34中的导水槽35结构灌入各个回流槽32中，并汇入研磨舱2内的抛光液，最后全部液体从排液阀21向下流出至外接的废液桶中。
在主滑块42带动上定位块6和固定环61向上移动期间，固定环61拉杆201带动所有升降挤拉组件向上移动，当限位杆203接触回流槽32的顶部时，拉杆201继续拉动上固定板202向上移动，此时拉杆201和下固定板204受到回流槽32的阻挡停止移动，使上固定板202拉动组成筛网组9的各个正筛网91和反筛网92向上拉直，实现正筛网91和反筛网92中捕获的大尺寸碎屑均被清洁液向下冲淋干净，完成对筛网组9的自清洁处理工作。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (10)
1.一种铝合金件加工表面抛光设备，包括有底部支架（1）、研磨舱（2）和回流舱（3）；底部支架（1）的上侧固接有研磨舱（2）；研磨舱（2）的底部接通有排液阀（21）；研磨舱（2）的内部安装有回流舱（3）；其特征是：还包括有升降机构、固定杆（5）、上定位块（6）、弹片（7）、桨叶（8）和筛网组（9）；回流舱（3）的内下侧开设有环形通槽（31）；环绕回流舱（3）的内部开设有若干个接通环形通槽（31）的回流槽（32）；每个回流槽（32）的上侧各固接有一个拦截网（33）；底部支架（1）的后侧安装有升降机构；升降机构的前侧固接有固定杆（5）；固定杆（5）的下端固接有上定位块（6）；上定位块（6）的外表面固接有固定环（61）；研磨舱（2）的中部连接有旋转调控组件；环绕旋转调控组件下侧连接有若干个弹片（7）；环绕旋转调控组件上侧连接有若干个固定片（71）；每个弹片（7）的上端与相邻一个固定片（71）之间各固接有一个旋轴（72）；每个旋轴（72）的外表面各套设有一个轴套（81）；每个轴套（81）的两端与相邻的固定片（71）和弹片（7）之间各固接有一个扭力弹簧（82），扭力弹簧（82）套设在相邻轴套（81）的外表面；每个轴套（81）的上侧各固接有一个桨叶（8）；每个桨叶（8）均连接旋转调控组件；升降机构下压上定位块（6）与旋转调控组件之间的铝合金件本体（10）期间，调节桨叶（8）将磨料引流至铝合金件本体（10）不同区域的角度，同时上定位块（6）带动固定环（61）上连接的若干个升降挤拉组件向下，每个升降挤拉组件分别带动其内部连接的一个筛网组（9），沿各个回流槽（32）内部向下压缩，捕获打磨下的大尺寸碎屑。
2.按照权利要求1所述的一种铝合金件加工表面抛光设备，其特征是：升降机构包括有立式滑轨（41）、主滑块（42）和电动推杆（43）；底部支架（1）的后侧安装有立式滑轨（41）；立式滑轨（41）的上侧滑动连接有主滑块（42）；立式滑轨（41）的后侧固接有电动推杆（43）；电动推杆（43）的伸缩端固接主滑块（42）；主滑块（42）与固定杆（5）固接。
3.按照权利要求1所述的一种铝合金件加工表面抛光设备，其特征是：筛网组（9）由若干个正筛网（91）和若干个反筛网（92）交替连接组成，并且每个正筛网（91）和反筛网（92）均呈倾斜状态并紧贴回流槽（32）的内壁。
4.按照权利要求1所述的一种铝合金件加工表面抛光设备，其特征是：每个弹片（7）均设置为S形结构。
5.按照权利要求4所述的一种铝合金件加工表面抛光设备，其特征是：每个弹片（7）的S形结构下半段区域各固接有一个支撑片（73）。
6.按照权利要求1所述的一种铝合金件加工表面抛光设备，其特征是：每个桨叶（8）的内外两侧面均设置为弧面结构，并且每个桨叶（8）均呈倾斜状态。
7.按照权利要求6所述的一种铝合金件加工表面抛光设备，其特征是：每个桨叶（8）上表面的内外两侧弧面区域，各设置有一个弧形的导流条（83）结构。
8.按照权利要求1所述的一种铝合金件加工表面抛光设备，其特征是：回流舱（3）的上侧开设有一圈集水槽（34）结构；集水槽（34）与各个回流槽（32）之间分别开设有若干个导水槽（35）结构。
9.按照权利要求1所述的一种铝合金件加工表面抛光设备，其特征是：旋转调控组件包括有驱动马达（101）、安装套筒（102）、花键轴（103）、安装块（104）、弹簧件（105）、下定位块（106）和拉绳（107）；研磨舱（2）的底部固接有驱动马达（101）；研磨舱（2）的中部转动连接有安装套筒（102）；驱动马达（101）的输出轴固接安装套筒（102）；环绕安装套筒（102）的外表面螺栓连接若干个弹片（7）；环绕安装套筒（102）的上表面边沿固接有若干个吊耳（1021）；安装套筒（102）的中部连接有花键轴（103）；花键轴（103）的上端固接有安装块（104）；环绕安装块（104）的外表面固接若干个固定片（71）；安装块（104）与安装套筒（102）之间固接有弹簧件（105），弹簧件（105）套设在花键轴（103）的外表面；安装块（104）的上侧固接有下定位块（106）；环绕安装块（104）的下表面边沿固接有若干个拉绳（107）；每个拉绳（107）的下端分别穿过一个吊耳（1021），并且每个拉绳（107）的下端各固接一个桨叶（8）。
10.按照权利要求1所述的一种铝合金件加工表面抛光设备，其特征是：升降挤拉组件包括有拉杆（201）、上固定板（202）、限位杆（203）和下固定板（204）；回流舱（3）的内部滑动连接有拉杆（201）；拉杆（201）的上端固接固定环（61）；拉杆（201）的下端固接有上固定板（202）；上固定板（202）的四个边角各滑动连接有一个限位杆（203）；四个限位杆（203）的下端之间固接有下固定板（204）；筛网组（9）固接在上固定板（202）和下固定板（204）之间。
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