CN219403078U - 焊接变位机辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有焊接变位机辅助定位装置，包括底板，所述底板上端面右侧中部固定连接有固定座，所述固定座左端面上部活动连接有连接套筒，所述连接套筒左端面固定连接有锁紧装置，所述固定座右端面设置有旋转装置，所述旋转装置左侧贯穿延伸至固定座左侧并与连接套筒固定连接，所述底板上端面左侧滑动连接有移动座，所述底板上端面左侧横线中心轴线处设置有移动装置，所述移动装置右侧与移动座固定连接，所述移动座端面上部开设有通孔，所述移动座右端面上部固定连接有轴承，所述轴承外圈右端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定连接有连接有锁紧装置，左右所述锁紧装置相对应，该装置结构简单，操作方便，有效提高焊接效率。

Description

焊接变位机辅助定位装置

技术领域

本公开涉及焊接变位机技术领域，具体涉及焊接变位机辅助定位装置。

背景技术

焊接变位机是用来拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业的设备，是一种通用、高效的以实现环缝焊接为主的焊接设备，它改变了可能需要立焊、仰焊等难以保证焊接质量的施焊操作，从而保证了焊接质量，提高了焊接生产率和生产过程的安全性；

根据申请号202221620231.9，公开了一种焊接变位机辅助定位装置，包括架体和连接架，所述架体和连接架活动连接，所述连接架的一侧固定连接有蜗轮，蜗轮的一侧开设有卡槽，所述架体的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内活动连接有卡块，且卡块与卡槽可卡接，所述架体内开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动链接有L型杆，且L型杆与卡块可接触，所述L型杆的一端固定连接有弹簧，且弹簧与第一滑槽相固定；

现有的焊接变位机只可以调节角度，但是无法对需要环缝焊接的产品进行旋转，导致焊接难度高，为此，我们提出焊接变位机辅助定位装置。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供焊接变位机辅助定位装置。

第一方面，本申请提供了焊接变位机辅助定位装置，包括：

底板，所述底板上端面右侧固定连接有固定座，所述固定座左端面上部活动连接有连接套筒，所述连接套筒左端面固定连接有锁紧装置，所述固定座右端面设置有旋转装置，所述旋转装置左侧贯穿延伸至固定座左侧并与连接套筒固定连接，所述底板上端面左侧滑动连接有移动座，所述底板上端面左侧设置有移动装置，所述移动装置右侧与移动座固定连接，所述移动座端面上部开设有通孔，所述移动座右端面上部固定连接有轴承，所述轴承外圈右端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定连接有锁紧装置，左右所述锁紧装置相对应。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述移动装置包括驱动电机、套杆、滑槽、滑块和推杆，所述底板上端面左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴末端固定连接有套杆，所述套杆内腔末端活动连接有推杆，所述推杆末端固定连接于移动座左端面下部，所述底板上端面左侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块与移动座下端面一体成形，所述滑槽与滑块相匹配。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述推杆为螺纹杆，所述套杆内腔设置有与推杆相匹配的螺纹孔，所述套杆与推杆螺纹连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述锁紧装置包括连接环、伸缩杆、弧形板和复位弹簧，所述连接套筒右端面和电动伸缩杆末端均固定连接有连接环，所述连接环内腔内壁均匀固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端均固定连接有弧形板，所述弧形板靠近连接环一端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧末端固定连接于连接环内腔内壁，且复位弹簧套接在所述伸缩杆外壁。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转装置包括蜗轮、支撑按、立板、电机和蜗杆，所述连接套筒右端面由固定轴贯穿延伸至固定座右侧并固定连接有蜗轮，所述固定座右端面固定连接有支撑板，所述支撑板上端面前后两侧均固定连接有立板，后侧所述立板后端面固定连接有电机，所述电机的电机轴贯穿延伸至后侧立板前侧并固定连接有蜗杆，所述蜗杆末端活动连接于前侧立板后端面，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述轴承的内圈直径大于通孔的直径，且轴承与通孔为同心结构。

综上所述，本技术方案具体公开了焊接变位机辅助定位装置，通过移动装置、轴承、通孔、电动伸缩杆和锁紧装置，通过挤压弧形板，且弧形板带动伸缩杆压缩，同时复位弹簧压缩，将圆管放置右侧锁紧装置内部，将需要焊接的圆管末端贯穿通孔，并且贯穿左侧锁紧装置，此时需要焊接的圆管和待焊接的圆管之间有距离，利用外接电源接入，启动驱动电机，通过滑槽和滑块配合，具有限位作用，驱动电机带动套杆旋转，保证推杆在套杆内腔伸缩，从而调节移动座的位置，同时调节电动伸缩杆，带动左侧锁紧装置左右移动，保证需要焊接的圆管和待焊接的圆管端口对齐且贴合，保证需要焊接的圆管稳定。

通过连接套筒、轴承和旋转装置，通过启动电机，电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动连接套筒旋转，通过轴承配合，从而带动焊接的圆管旋转，将未焊接的一侧旋转至上部，方便焊接工作，提高焊接效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中焊接变位机辅助定位装置示意图。

图2是本申请中焊接变位机辅助定位装置右视结构示意图。

图3是本申请中图1中A处放大结构示意图。

图4是本申请中图2中B处放大结构示意图。

图中标号：1、底板；2、固定座；3、连接套筒；4、移动座；5、通孔；6、移动装置；61、驱动电机；62、套杆；63、滑槽；64、滑块；65、推杆；7、轴承；8、电动伸缩杆；9、连接环；10、伸缩杆；11、弧形板；12、复位弹簧；13、蜗轮；14、支撑板；15、立板；16、电机；17、蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1至图4所示，焊接变位机辅助定位装置，包括底板1，在底板1上端面右侧固定连接有固定座2，在固定座2左端面上部活动连接有连接套筒3，在连接套筒3左端面固定连接有锁紧装置，且固定座2右端面设置有旋转装置，且旋转装置左侧贯穿延伸至固定座2左侧并与连接套筒3固定连接。

为了对需要焊接产品移动，在底板1上端面左侧滑动连接有移动座4，在底板1上端面左侧设置有移动装置6，且移动装置6右侧与移动座4固定连接，在移动座4端面上部开设有通孔5，在移动座4右端面上部固定连接有轴承7，在轴承7外圈右端面固定连接有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8末端固定连接有锁紧装置，且左右锁紧装置相对应。

为了保证移动座4能够带动需要焊接的产品左右移动，通过驱动电机61、套杆62、滑槽63、滑块64和推杆65组成了移动装置6，在底板1上端面左侧固定连接有驱动电机61，在驱动电机61的电机轴末端固定连接有套杆62，且套杆62内腔末端活动连接有推杆65，且推杆65末端固定连接于移动座4左端面下部，在底板1上端面左侧开设有滑槽63，且滑槽63内部设置有滑块64，且滑块64与移动座4下端面一体成形，且滑槽63与滑块64相匹配。

为了保证移动座4能够正常且稳定左右移动，推杆65为螺纹杆，且套杆62内腔设置有与推杆65相匹配的螺纹孔，且套杆62与推杆65螺纹连接。

为了保证能够锁紧圆管，保证待焊圆管和需要焊接的圆管贴合，通过连接环9、伸缩杆10、弧形板11和复位弹簧12组成了锁紧装置，在连接套筒3左端面和电动伸缩杆8末端均固定连接有连接环9，在连接环9内腔内壁均匀固定连接有伸缩杆10，在伸缩杆10末端均固定连接有弧形板11，在弧形板11靠近连接环9一端面固定连接有复位弹簧12，且复位弹簧12末端固定连接于连接环9内腔内壁，且伸缩杆10在连接环9内腔内壁设置有四组，且四组伸缩杆10在连接环9内腔内壁呈环形阵列设置。

为了保证对圆管进行旋转，通过蜗轮13、支撑板14、立板15、电机16和蜗杆17组成了旋转装置，在连接套筒3右端面由固定轴贯穿延伸至固定座2右侧并固定连接有蜗轮13，在固定座2右端面固定连接有支撑板14，在支撑板14上端面前后两侧均固定连接有立板15，在后侧立板15后端面固定连接有电机16，在电机16的电机轴贯穿延伸至后侧立板钱侧并固定连接有蜗杆17，且蜗杆17末端活动连接于前侧立板15后端面，且蜗杆17与蜗轮13相啮合。

为了保证需要焊接的圆管通过通孔5，轴承7的内圈直径大于通孔5的直径，且轴承7与通孔5为同心结构。

工作原理：使用时，将待焊接的圆管安装于固定座2上，挤压弧形板11，且弧形板11带动伸缩杆10压缩，同时复位弹簧12压缩，将圆管放置右侧锁紧装置内部，将需要焊接的圆管末端贯穿通孔5，并且贯穿左侧锁紧装置，此时需要焊接的圆管和待焊接的圆管之间有距离，利用外接电源接入，启动驱动电机61，通过滑槽63和滑块64配合，具有限位作用，驱动电机61带动套杆62旋转，保证推杆65在套杆62内腔伸缩，从而调节移动座4的位置，保证需要焊接的圆管和待焊接的圆管端口对齐且贴合，利用焊接将圆管上部焊接，在启动电机16，电机16带动蜗杆17旋转，蜗杆17带动蜗轮13旋转，蜗轮13带动连接套筒3旋转，从而带动焊接的圆管旋转，将未焊接的一侧旋转至上部，方便焊接工作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.焊接变位机辅助定位装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上端面右侧固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)左端面上部活动连接有连接套筒(3)，所述连接套筒(3)左端面固定连接有锁紧装置，所述固定座(2)右端面设置有旋转装置，所述旋转装置左侧贯穿延伸至固定座(2)左侧并与连接套筒(3)固定连接，所述底板(1)上端面左侧滑动连接有移动座(4)，所述底板(1)上端面左侧设置有移动装置(6)，所述移动装置(6)右侧与移动座(4)固定连接，所述移动座(4)端面上部开设有通孔(5)，所述移动座(4)右端面上部固定连接有轴承(7)，所述轴承(7)外圈右端面固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)末端固定连接有连接有锁紧装置，左右所述锁紧装置相对应。

2.根据权利要求1所述的焊接变位机辅助定位装置，其特征在于，所述移动装置(6)包括驱动电机(61)、套杆(62)、滑槽(63)、滑块(64)和推杆(65)，所述底板(1)上端面左侧固定连接有驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的电机轴末端固定连接有套杆(62)，所述套杆(62)内腔末端活动连接有推杆(65)，所述推杆(65)末端固定连接于移动座(4)左端面下部，所述底板(1)上端面左侧开设有滑槽(63)，所述滑槽(63)内部设置有滑块(64)，所述滑块(64)与移动座(4)下端面一体成形，所述滑槽(63)与滑块(64)相匹配。

3.根据权利要求2所述的焊接变位机辅助定位装置，其特征在于，所述推杆(65)为螺纹杆，所述套杆(62)内腔设置有与推杆(65)相匹配的螺纹孔，所述套杆(62)与推杆(65)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的焊接变位机辅助定位装置，其特征在于，所述锁紧装置包括连接环(9)、伸缩杆(10)、弧形板(11)和复位弹簧(12)，所述连接套筒(3)右端面和电动伸缩杆(8)末端均固定连接有连接环(9)，所述连接环(9)内腔内壁均匀固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)末端均固定连接有弧形板(11)，所述弧形板(11)靠近连接环(9)一端面固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)末端固定连接于连接环(9)内腔内壁，且复位弹簧(12)套接在所述伸缩杆(10)外壁。

5.根据权利要求1所述的焊接变位机辅助定位装置，其特征在于，所述旋转装置包括蜗轮(13)、支撑板(14)、立板(15)、电机(16)和蜗杆(17)，所述连接套筒(3)右端面由固定轴贯穿延伸至固定座(2)右侧并固定连接有蜗轮(13)，所述固定座(2)右端面固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)上端面前后两侧均固定连接有立板(15)，后侧所述立板(15)后端面固定连接有电机(16)，所述电机(16)的电机轴贯穿延伸至后侧立板前侧并固定连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)末端活动连接于前侧立板(15)后端面，所述蜗杆(17)与蜗轮(13)相啮合。

6.根据权利要求1所述的焊接变位机辅助定位装置，其特征在于，所述轴承(7)的内圈直径大于通孔(5)的直径，且轴承(7)与通孔(5)为同心结构。