JP4637555B2

JP4637555B2 - 缶体の製造装置および缶体の製造方法

Info

Publication number: JP4637555B2
Application number: JP2004347251A
Authority: JP
Inventors: 正宏細井; 文彦臼井
Original assignee: Universal Can Corp
Current assignee: Universal Can Corp
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2004-11-30
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2024-11-30
Also published as: JP2006150426A

Description

本発明は、缶体の製造装置および缶体の製造方法に関するものである。

従来から、金属製の缶体は、一般にＤＩ加工により形成された有底筒状体に各種成形加工が施されて形成されている。
このような成形加工を施すための缶体の製造装置として、従来から例えば下記特許文献１に示されるような、有底筒状体を保持する保持装置と、前記有底筒状体の開口部に成形加工を施す複数の成形ツールが備えられたツール保持部と、前記保持装置および前記ツール保持部の少なくとも一方に連結されて互いが接近離間し、かつ軸線回りに相対的に間欠的に回転移動するように駆動する構成とされた駆動部とが備えられた構成が知られている。この構成において、前記ツール保持部を前記保持装置に対して相対的に接近移動させたときに、前記成形ツールによって前記有底筒状体に成形加工を施し、次いで、後退移動させたときに、前記ツール保持部を前記保持装置に対して相対的に所定角度だけ回転移動させる。その後、前記接近離間および回転移動を繰り返すことによって、順次有底筒状体に成形加工を施して缶体に成形する構成が知られている。

ところで、前記ツール保持部には、一般に前記成形ツールとして、有底筒状体の開口部に縮径加工を施すネックイン金型が複数備えられており、該ネックイン金型は、前記有底筒状体の開口部からその内側に挿入されて配置される中子部と、円筒状に形成されてその内側に前記有底筒状体の開口部が挿入される外子部とを備えるとともに、前記有底筒状体に対して相対的に前進移動する過程において、前記外子部の内周面が前記有底筒状体の開口部の外周面に摺接しながらこれを径方向内方に向けて押圧し、かつ前記中子部の外周面が前記開口部の内周面を支持することによって前記縮径加工を施す構成とされている。

このような縮径加工においては、有底筒状体の前記開口部の内外周面と前記中子部の外周面および前記外子部の内周面とが引っ掛かる等して、良好な成形加工が阻害されることを防ぐために、有底筒状体の開口部に潤滑油を塗布することがなされている。これを実現するための手段として、例えば、ツール保持部において、ネックイン金型の配設位置よりも前の加工位置に、前記成形ツールの一つとして、有底筒状体の開口部に潤滑油を塗布するための潤滑油塗布用のツールを他のツールと独立して設けたり、あるいは複数のネックイン金型が、互いに隣接するように前記ツール保持部に工程順に備えられている場合には、その中間地点に前記潤滑油塗布用のツールを設けたりする構成が採用されている。

これにより、ネックイン金型によって前記縮径加工を施す直前、あるいは前記縮径加工が施される過程で、前記開口部に塗布されていた潤滑油が少なくなったときに、有底筒状体の前記開口部に潤滑油を塗布することが可能になり、良好な成形加工を実現できるようになっている。
特開２００４−１２３２３１号公報

しかしながら、このような構成では、前記成形ツールとして潤滑油塗布用のツールが他のツールと独立して設けられ、前記縮径加工を施すための成形ツールがネックイン金型と潤滑油塗布用のツールとの２種類になるので、ツール保持部内における縮径加工のための占有スペースが、他の成形加工を施すための成形ツールと比べて大きくなり、このため、例えば、新仕様の缶体を形成するのに伴い、新たな成形ツールをツール保持部に取り付けようとしたときに、その取り付け用のスペースが不足する等の制限を受け易いという問題があった。また、有底筒状体はその開口部に潤滑油が塗布されるためだけに、前記接近離間および回転移動されなければならず、高効率生産を阻害するおそれもあった。さらに、成形ツールの数量が多い分だけ装置のメンテナンス工数も多くなるおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、成形ツールの数量を減らすことにより、新たな仕様の缶体を形成する場合等にその対応を容易にするとともに、生産効率の向上を図ることができ、かつメンテナンス工数も低減させることが可能になる缶体の製造装置および缶体の製造方法を提供することを目的とする。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明の缶体の製造装置は、ＤＩ加工により形成された有底筒状体を保持する保持装置と、該有底筒状体に成形加工を施す複数の成形ツールを有するツール保持部とを備え、該ツール保持部に工程順に設けられた前記各成形ツールによって順次前記有底筒状体に対して加工を施すことにより缶体に成形する構成とされた缶体の製造装置であって、前記保持装置と前記ツール保持部とが対向するように配設され、これら前記保持装置と前記ツール保持部とが接近して加工を行い、離間および回転する動作を繰返すことにより、前記有底筒状体に肩部および口金部が順次形成されてボトル缶が成形される構成とされており、前記ツール保持部には、前記成形ツールとして、前記有底筒状体の開口部に縮径加工を施すネックイン金型が複数備えられ、これらの金型の少なくとも一部は、それぞれのネックイン金型が互いに隣接するように前記ツール保持部に前記工程順に備えられ、該ネックイン金型は、前記有底筒状体の開口部からその内側に挿入されて配置される中子部と、円筒状に形成されてその内側に前記有底筒状体の開口部が挿入される外子部とを備えるとともに、前記有底筒状体に対して相対的に前進移動する過程において、前記外子部の内周面が前記有底筒状体の開口部の外周面に摺接しながらこれを径方向内方に向けて押圧し、かつ前記中子部の外周面が前記開口部の内周面を支持することによって前記縮径加工を施す構成とされ、前記一部のネックイン金型のうち、最後に前記縮径加工を施す金型を除く他の金型の少なくとも一つにおける、前記中子部の外周面と前記外子部の内周面との間には、前記有底筒状体の開口部に潤滑油を塗布する潤滑油塗布手段が配設されており、前記潤滑油塗布手段は、前記有底筒状体が相対的に前進端位置に到達したとき、または前記ネックイン金型を前記有底筒状体に対して相対的に後退移動させ、前記有底筒状体の開口部を該金型から抜き出すまでの間に、該開口部に潤滑油を塗布する構成とされたことを特徴とする

また、本発明の缶体の製造方法は、請求項１に記載の缶体の製造装置を用いて、前記有底筒状体を缶体に成形することを特徴とする。

本発明に係る缶体の製造装置および缶体の製造方法によれば、前記中子部の外周面と前記外子部の内周面との間に、前記潤滑油塗布手段が備えられているので、ネックイン金型により前記縮径加工を施すときに、その次のネックイン金型による前記縮径加工において、前記開口部と前記中子部および外子部との良好な滑り性を確保するために、予め前記開口部に潤滑油を塗布することができる。したがって、それぞれのネックイン金型が互いに隣接するように前記ツール保持部に前記工程順に備えられた前記一部のネックイン金型において、前記工程順の中間地点に、潤滑油塗布用のツールをネックイン金型と独立して配設する必要がなく、ツール保持部内における前記縮径加工のための占有スペースを抑えることが可能になり、例えば新たな仕様の缶体を形成する場合等に、容易に対応することができる。また、前記縮径加工および潤滑油の塗布の双方を同時に実施することが可能になり、缶体の高効率生産を実現することができる。さらに、前記成形ツールの数量を抑えられることから、装置のメンテナンス工数の低減を図ることができる。

ここで、前記潤滑油塗布手段により、前記有底筒状体が相対的に前進端位置に到達したとき、または前記ネックイン金型を前記有底筒状体に対して相対的に後退移動させ、前記有底筒状体の開口部を該金型から抜き出すまでの間に、該開口部に潤滑油を塗布することが望ましい。
この場合、前記潤滑油塗布手段を有するネックイン金型において、潤滑油が塗布された後の有底筒状体の開口部が、中子部の外周面および外子部の内周面に対向して移動する距離を最小限に抑えることが可能になり、前記塗布された潤滑油が中子部の外周面および外子部の内周面によって拭われることを抑制することが可能になる。したがって、前記潤滑油を前記開口部に確実に保持させて、この有底筒状体を次のネックイン金型に供することができる。

以下、本発明に係る缶体の製造装置および缶体の製造方法の一実施形態を、図１から図４を参照しながら説明する。本実施形態では、缶体としてボトル缶を例に挙げて以下説明する。この製造装置２０は、図３に示すように、ＤＩ加工により形成された有底筒状体Ｗを保持するワーク保持部３０と、この有底筒状体Ｗに各種成形加工を施す成形ツール４２を保持するツール保持部４０と、両保持部３０、４０を駆動する駆動部２２とを備えている。これらの保持部３０、４０は、有底筒状体Ｗを保持するワーク保持側と、成形ツール４２を保持するツール保持側とが対向するように配設されている。

ワーク保持部３０は、有底筒状体Ｗをその開口部がツール保持部４０の成形ツール４２と対向するように保持する構成とされている。さらに本実施形態のワーク保持部３０は、前記駆動部２２に連結された支持軸２１にその軸線回りに間欠回転可能に支持された円盤状のワーク保持部本体３１を備えるとともに、該本体３１の、ツール保持部４０と対向する表面における外周縁部に、有底筒状体Ｗを保持する保持装置３２が複数環状に配列された構成とされている。なお、本実施形態の保持装置３２は、有底筒状体Ｗの開口部とは非接触で、かつ該筒状体Ｗの底部を把持することによって、有底筒状体Ｗを保持するようになっている。また、図４では、複数の保持装置３２の一部を図示し、残りの保持装置３２の図示は省略している。

ツール保持部４０は、支持軸２１にその軸線方向に進退可能に支持された円盤状のツール保持部本体４１を備えるとともに、該本体４１の、ワーク保持部３０と対向する表面における外周縁部に、複数の成形ツール４２が、前記ワーク保持部３０における保持装置３２の配設ピッチと同等のピッチで環状に配列された構成とされている。前記複数の成形ツール４２としては、有底筒状体Ｗの開口部に縮径加工を施すための後述する複数のネックイン金型１０や、該金型により有底筒状体Ｗの開口部に形成された口金部に雄ねじ部を形成するためのねじ成形用ツール、有底筒状体Ｗの開口部に潤滑油を塗布する潤滑油塗布用ツール、有底筒状体Ｗの開口端を切削するトリミング装置、該筒状体Ｗの開口端部にカール部を形成するためのカール部形成用ツール等があり、前記ワーク保持部３０により対向させられた有底筒状体Ｗに各加工段階に応じた加工を施すことができるように、これらの成形ツール４２がツール保持部本体４１に工程順に環状配置された構成とされている。

なお、前記複数のネックイン金型１０は、ツール保持部本体４１の複数個所に断続的に配設されており、それぞれの個所においては、互いに隣接するように前記工程順に連続して、または単独で配設され、これらの各個所の間を埋めるように前述したトリミング装置やねじ成形用ツール等が配設されている。また、前記潤滑油塗布用ツールは、互いに隣接するように前記工程順に連続して配設された複数のネックイン金型１０については、最初の縮径加工を施す金型１０の直前に、また前記単独で配設されたネックイン金型１０についても、その直前にそれぞれ配設されている。

支持軸２１の軸線を回転中心とするワーク保持部３０（ワーク保持部本体３１）の間欠的な回転停止位置は、開口部をツール保持部４０側に向けた各有底筒状体Ｗの缶軸が各成形ツール４２の中心軸にそれぞれ一致するように設定されて、駆動部２２によるワーク保持部本体３１の間欠的回転によって、各有底筒状体Ｗは次工程用の各成形ツール４２に対向する位置に回転移動させられて、次の段階の加工が施される構成とされている。つまり、ツール保持部４０が前進してワーク保持部３０とツール保持部４０とが互いに接近したときに、各成形ツール４２が各工程に応じた加工を有底筒状体Ｗに施し、両保持部３０、４０が互いに離間したときに各有底筒状体Ｗに次工程用の成形ツール４２が対向するようにワーク保持部３０が回転移動するようになっている。このように、両保持部３０、４０が接近して加工を行い、離間および回転するという動作が繰り返されることにより、有底筒状体Ｗに肩部および口金部等が順次形成されてボトル缶１に成形される構成とされている。

ところで、前記ネックイン金型１０は、図１および図２に示すように、有底筒状体Ｗの開口部からその内側に挿入されて配置される中子部１１と、円筒状に形成されてその内側に有底筒状体Ｗの開口部が挿入される外子部１２とを備えるとともに、有底筒状体Ｗに対して前進移動する過程において、外子部１２の先端部内周面（以下、「押圧部」という）１２ａが有底筒状体Ｗの開口部の外周面に摺接しながらこれを径方向内方に向けて押圧し、かつ中子部１１の先端部外周面が前記開口部の内周面を支持することによって前記縮径加工を施す構成とされている。そして、有底筒状体Ｗの開口部のうち、前記押圧部１２ａを通過した部分の内外周面は、中子部１１の外周面および外子部１２の内周面に案内されるようになっている。

なお、中子部１１および外子部１２はともに円筒状とされ、中子部１１は外子部１２の内側に該外子部１２と同軸的に配設されている。また、中子部１１の内側１１ａは、図示しないエア供給手段と連結されており、このネックイン金型１０による縮径加工の際に、有底筒状体Ｗの内側底部に向けてエアを供給できるようになっている。すなわち、前記縮径加工の際に、有底筒状体Ｗに所定の内圧をかけることができるようになっている。以上の構成は、ツール保持部本体４１に配設された全てのネックイン金型１０に共通の構成である。

ここで、ツール保持部本体４１に備えられた全てのネックイン金型１０の中で、互いに隣接するように前記工程順に連続して配設された複数のネックイン金型１０については、これらの金型１０のうち、最後に前記縮径加工を施す金型１０を除く他の金型１０の少なくとも一つにおいて、中子部１１の外周面と外子部１２の内周面との間に、有底筒状体Ｗの開口部に潤滑油を塗布する潤滑油塗布手段１３が配設されている。すなわち、前記工程順に連続して配設された複数のネックイン金型１０のうち、前記工程順の中間地点に位置するネックイン金型１０に潤滑油塗布手段１３が備えられている。

この潤滑油塗布手段１３は、例えばフェルトや不職布等といった柔軟性がありかつ含液性のある材質によりリング状に形成されている。そして、該リング状に形成された潤滑油塗布手段１３の内径部が、中子部１１の外周面に形成された溝部１１ｂに嵌め込まれ、潤滑油塗布手段１３の外径部が、前記溝部１１ｂと対向する部分の外子部１２の内周面に形成された溝部１２ｂに嵌め込まれて、ネックイン金型１０に配設されている。

この構成において、外子部１２の外周面には前記溝部１２ｂに連通する給油孔１２ｃが穿設されており、これらの給油孔１２ｃは例えばニップル等を介して図示しない潤滑油供給手段と連結されるようになっている。また、給油孔１２ｃは、図２に示すように、外子部１２の周方向に互いに等間隔をあけて複数穿設されており、これらの給油孔１２ｃの全てが前記潤滑油供給手段と連結された構成とされている。これにより、前記潤滑油供給手段からの潤滑油が複数の給油孔１２ｃを介して潤滑油塗布手段１３に向けて供給され、この潤滑油が潤滑油塗布手段１３に含浸されるようになっている。なお、前記潤滑油としては、例えばパーム油、食用油、水添食用油、ペトロラタム，ポリエチレンワックス、合成パラフィン、ノルマルブチルステアレート等の１種類または２種類以上の混合物が挙げられる。また、本実施形態では、全ての給油孔１２ｃは同形同大とされている。

ここで、潤滑油塗布手段１３は、ワーク保持部３０と対向する表面（以下、「下面」という）が、ネックイン金型１０（ツール保持部本体４１）が有底筒状体Ｗに対して前進端位置に到達したときに、有底筒状体Ｗの開口端面よりも約０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度底部側（ワーク保持部３０側）に位置するようにネックイン金型１０に配設されている。すなわち、潤滑油塗布手段１３は、ネックイン金型１０が有底筒状体Ｗに対して前進端位置に到達したときに、この筒状体Ｗの開口部に潤滑油を塗布する構成とされている。

以上のように構成された製造装置２０により、有底筒状体Ｗをボトル缶に成形する方法について説明する。
まず、有底筒状体Ｗは、図４に示すように、供給部３３により保持装置３２に供給されて保持装置３２に保持され、その後、ワーク保持部本体３１の間欠的回転によって、ツール保持部４０に備えられた潤滑油塗布用のツールに対向配置される。そして、ツール保持部本体４１の進退移動によって、有底筒状体Ｗの開口部に潤滑油が塗布される。

その後、前記間欠的回転により、この有底筒状体Ｗは、前記潤滑油塗布手段１３を有さないネックイン金型１０に対向配置され、次いで、ツール保持部本体４１の前進移動により、ネックイン金型１０の中子部１１が有底筒状体Ｗの開口部からその内側に挿入されるとともに、外子部１２の内側に有底筒状体Ｗの開口部が挿入される。さらに前進移動を続けることにより、外子部１２の押圧部１２ａが有底筒状体Ｗの開口部の外周面に摺接しながらこれを径方向内方に向けて押圧し、かつ中子部１１の外周面が前記開口部の内周面を支持して、該開口部に縮径加工が施される。その後、同様に前進移動を続けることで、有底筒状体Ｗの開口部に、その底部側に向けて順次縮径加工が施されるとともに、該加工が施された部分は、その内外周面が中子部１１の外周面および外子部１２の内周面に案内された状態で、これら１１、１２の隙間を金型１０の後端側（ツール保持部４０側）に向かって相対的に移動する。

そして、ツール保持部本体４１が前進端位置に到達した後に、ツール保持部本体４１を後退移動させ、以降同様にして、有底筒状体Ｗは、前記中間地点に配設された潤滑油塗布手段１３を有するネックイン金型１０に対向配置するまで、この塗布手段１３を有さないネックイン金型１０により順次縮径加工が施される。なお、この過程において、前記潤滑油塗布用ツールにより前記開口部に塗布された潤滑油は、中子部１１および外子部１２により拭われることとなる。

次いで、この有底筒状体Ｗは、潤滑油塗布手段１３を有する前記中間地点のネックイン金型１０に対向配置した際、該金型１０により、前述した縮径加工が施されるとともに、ツール保持部本体４１が前進端位置に到達したときに、該筒状体Ｗの開口端は潤滑油塗布手段１３の前記下面にめり込む。この際、潤滑油塗布手段１３に含浸されていた潤滑油が有底筒状体Ｗの開口部内外周面に塗布される。その後、ツール保持部本体４１を後退移動させて、ネックイン金型１０から有底筒状体Ｗの開口部を抜き出す。
そしてさらに、ワーク保持部本体３１を回転移動させる等することによって、前記開口部に潤滑油が塗布された有底筒状体Ｗは、前記潤滑油塗布手段１３を有さない次のネックイン金型１０により前記縮径加工が施され、以降同様の進退移動および回転移動を繰り返し、その都度ネックイン金型１０により縮径加工が施されるとともに、他の成形ツール４２により成形加工が施されることによってボトル缶１に成形され、このボトル缶１は、図４に示すように、取り出し手段３４により次工程に搬送される。

以上説明したように本実施形態によるボトル缶の製造装置およびボトル缶の製造方法によれば、中子部１１の外周面と外子部１２の内周面との間に、潤滑油塗布手段１３が備えられているので、ネックイン金型１０により前記縮径加工を施すときに、その次のネックイン金型１０による前記縮径加工において、前記開口部と中子部１１および外子部１２との良好な滑り性を確保するために、予め前記開口部に潤滑油を塗布することができる。したがって、それぞれのネックイン金型１０が互いに隣接するようにツール保持部４０に前記工程順に備えられた一連のネックイン金型１０において、前記工程順の中間地点に、前記潤滑油塗布用ツールをネックイン金型１０と独立して配設する必要がなく、ツール保持部４０内における前記縮径加工のための占有スペースを抑えることが可能になり、例えば新たな仕様のボトル缶１を形成する場合等に、容易に対応することができる。また、前記縮径加工および潤滑油の塗布の双方を同時に実施することが可能になり、ボトル缶１の高効率生産を実現することができる。さらに、成形ツール４２の数量を抑えられることから、装置１０のメンテナンス工数の低減を図ることができる。

本実施形態では、前記潤滑油塗布手段１３により、ツール保持部４０が前進端位置に到達したときに、有底筒状体Ｗの開口部に潤滑油を塗布するので、潤滑油塗布手段１３を有するネックイン金型１０において、潤滑油が塗布された後の有底筒状体Ｗの開口部が、中子部１１の外周面および外子部１２の内周面に対向して移動する距離（以下、「対向移動距離」という）を最小限に抑えることが可能になり、前記塗布された潤滑油が中子部１１の外周面および外子部１２の内周面によって拭われることを抑制することが可能になる。したがって、前記潤滑油を前記開口部に確実に保持させて、この有底筒状体Ｗを次のネックイン金型１０に供することができる。
また、給油孔１２ｃが、外子部１２の周方向に互いに等間隔をあけて複数穿設されるとともに、全て同形同大とされているので、潤滑油塗布手段１３にその全周に亙って均一な量の潤滑油を含浸させることが可能になり、有底筒状体Ｗの開口部にその全周に亙ってむらなく潤滑油を塗布することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、潤滑油塗布手段１３は、それぞれのネックイン金型１０が互いに隣接するように前記工程順にツール保持部４０に備えられた場合に、これらの金型１０のうち、最後に縮径加工を施すネックイン金型１０を除く他の金型１０の少なくとも一つに設けられた構成であれば、この潤滑油塗布手段１３を配設するネックイン金型１０の位置および個数は特に限られるものではない。

また、潤滑油が含浸された潤滑油塗布手段１３に、前記前進端位置に到達した有底筒状体Ｗの開口端を押付けることにより、該開口部に潤滑油を塗布する構成を示したが、これに限られるものではなく、例えば噴霧や滴下により塗布するようにしてもよい。この場合、ネックイン金型１０を有底筒状体Ｗに対して相対的に後退移動させ、前記開口部を該金型１０から抜き出すまでの間に、この開口部に潤滑油を塗布することも可能となって、当該金型１０における前記対向移動距離をさらに抑えることが可能になる。したがって、中子部１１および外子部１２により前記塗布された潤滑油が拭われることを確実に抑制することができる。

さらに、前記実施形態では、缶体としてボトル缶を例に挙げて説明したが、これに限られるものではなく、例えば開口部に缶蓋が巻き締められてなるいわゆる缶を形成するための缶体を形成する場合にも適用可能であり、開口部にネックイン加工が複数回施されて形成される缶体であればその構成は特に限定されるものではない。

成形ツールの数量を減らすことにより、新たな仕様の缶体を形成する場合等にその対応を容易にするとともに、生産効率の向上を図ることができ、かつメンテナンス工数も低減させることが可能になる。

本発明の一実施形態として示したボトル缶の製造装置において、要部拡大断面側面図である。図１に示すボトル缶の製造装置のＸ１線―Ｘ１線矢視断面図である。本発明の一実施形態として示したボトル缶の製造装置を示す概略側面図である。図３に示すボトル缶の製造装置のＸ２−Ｘ２線矢視断面図である。

符号の説明

１ボトル缶（缶体）
１０ネックイン金型
１３潤滑材塗布手段
２０製造装置
３２保持装置
４０ツール保持部
４２成形ツール
Ｗ有底筒状体

Claims

ＤＩ加工により形成された有底筒状体を保持する保持装置と、該有底筒状体に成形加工を施す複数の成形ツールを有するツール保持部とを備え、該ツール保持部に工程順に設けられた前記各成形ツールによって順次前記有底筒状体に対して加工を施すことにより缶体に成形する構成とされた缶体の製造装置であって、
前記保持装置と前記ツール保持部とが対向するように配設され、これら前記保持装置と前記ツール保持部とが接近して加工を行い、離間および回転する動作を繰返すことにより、前記有底筒状体に肩部および口金部が順次形成されてボトル缶が成形される構成とされており、
前記ツール保持部には、前記成形ツールとして、前記有底筒状体の開口部に縮径加工を施すネックイン金型が複数備えられ、これらの金型の少なくとも一部は、それぞれのネックイン金型が互いに隣接するように前記ツール保持部に前記工程順に備えられ、
該ネックイン金型は、前記有底筒状体の開口部からその内側に挿入されて配置される中子部と、円筒状に形成されてその内側に前記有底筒状体の開口部が挿入される外子部とを備えるとともに、前記有底筒状体に対して相対的に前進移動する過程において、前記外子部の内周面が前記有底筒状体の開口部の外周面に摺接しながらこれを径方向内方に向けて押圧し、かつ前記中子部の外周面が前記開口部の内周面を支持することによって前記縮径加工を施す構成とされ、
前記一部のネックイン金型のうち、最後に前記縮径加工を施す金型を除く他の金型の少なくとも一つにおける、前記中子部の外周面と前記外子部の内周面との間には、前記有底筒状体の開口部に潤滑油を塗布する潤滑油塗布手段が配設されており、
前記潤滑油塗布手段は、前記有底筒状体が相対的に前進端位置に到達したとき、または前記ネックイン金型を前記有底筒状体に対して相対的に後退移動させ、前記有底筒状体の開口部を該金型から抜き出すまでの間に、該開口部に潤滑油を塗布する構成とされたことを特徴とする缶体の製造装置。
請求項１に記載の缶体の製造装置を用い、前記有底筒状体を缶体に成形することを特徴とする缶体の製造方法。