JPS63230230A - スムーズネックイン缶の製法および該方法に用いる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ビールなどの飲料用特殊絞りしごき缶（いわ
ゆるＤ１缶）の製造方法に関し、とくに絞りしごき缶の
口部に多段ネックイン加工により多段部を形成した後、
その多段部をさらに圧延して滑らかな傾斜面に変化させ
るスムーズネックイン缶の製法および該方法に用いる装
置に関する。

［従来の技術］ 今日、飲料用アルミニウム缶の主流をなす絞りしごき缶
においては、需要者の購買意欲を高揚するために、缶体
にユニークな形状を表現したものか市場に出現している
。このような時代の要求に即応した特殊絞りしごき缶の
例として、スムーズネックイン化があり、このスムーズ
ネックイン化は缶体の口部を細くし、胴部から口部にか
けて通常缶体の軸心に対して約１５〜２０゜の滑らかな
傾斜面からなる肩部を形成した缶である。このものは口
部の径が胴部より細くなっているので、内容物が缶体内
の空気とふれる面積が減少されるなどの実用上の利点が
ある。

前記スムーズネックイン缶の滑らかな傾斜面は一回の絞
り加工で造ることが困難−であることから、従来は傾斜
面を形成する部分に、あらかじめ口部先端に向って径が
段階的に減少した多段部を形成し、さらにその多段部を
圧延して滑らかな傾斜面を形成している。

そのような従来のスムーズネックイン缶の製造法として
は、たとえば公表特許５７−５０１７ｆｔ８号公報に開
示しであるように、いわゆるダイ方式とスピン方式を組
み合わせた方法がある。すなわち、ダイ方式による絞り
型で缶体の口部に多段部を形成し、その多段部の成形後
に、スピン方式によるスピンロールをその多段部に押圧
しながら軸方向および半径方向に移動させて滑らかな傾
斜面を造るものである。このダイ方式による多段部の加
工方法は従来より公知である。

たとえば５段ネックイン加工を施すばあいは、多段ネッ
キングマシンの絞り型取付テーブルに設けた絞り型の成
形グイおよび中子の直径を５段階で減径し、その絞り型
に順次缶体の口部を圧入し、口部に５段階ネックイン部
分を成形する。

なお数台のネッキングマシン（前記多段ネッキングマシ
ンと実質的に同じ装置）を直列状に配列し、それらをト
ランスファーターレットなどの中間送り装置で連結して
加工ラインを構成し、それぞれのネッキングマシンごと
に同じ絞り型のみまたは２〜３工程の絞り型のみを設置
して高速大量に多段部を成形するものも知られている。

またスピン方式によりこの多段部を滑らかな傾斜面にす
る従来の方法を、第１Ｏ〜１２図に示す。

第１０図は缶体（５０）がスピン方式の圧延マシン（ス
ピニングマシン）　（５１）に取り付けられ、かつグリ
ップ（５２）に保持されながら回転している状態を示し
ている。そして缶体く５０）が前進することにより缶体
（５０）の口部（５０ａ）にホルダー（５３）の先端部
が挿入され、缶体（５０）が固定される。

つぎに第１１図に示すように、一対のスピンロール（５
４）が上下両方向から缶体く５０）に接近し、スピンロ
ール（５４）の先端部が多段部（５０ｂ）の基部に当接
し、多段部（５０ｂ）の基部を押圧する。

さらに第１１図に示すようにグリップ（５２）とホルダ
（５３）とで保持された缶体（５０）が回転しながら後
退し、その動きと所定の対応関係をもってスピンロール
（５４）が半径方向内側に移動し、多段部（５０ｂ）は
基部から口部先端方向に向って所定の形状となるように
実質的にスピニング加工と同じ加工が施され、最終的に
多段部（５０ｂ）全体が滑らかな傾斜面に変化する。

なおこの従来例では、ｍ１２図に示すようにスピニング
マシンを利用したスムーズネックイン加工後、そのまま
同じスピニングマシン上で、同じ一対のスピンロール（
５４）がさらに缶体（５ｏ）の口部近辺の直径を減少し
、フランジ部（５０Ｃ）を形成する工程をあわせて行な
っており、それにより口部成形の全工程を２台の機械た
けでまかなうようにしている。

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、そのような従来の製造方法および装置に
おいては、以下に示すような問題点がある。すなわち、
（＋）多段ネックイン加工で缶体（５０）の口部に多段
部を形成した後、さらにスピン方式により多段部を圧延
してスムーズネックイン化を造るためには、ダイ方式の
ネックイン加工装置（ネッキングマシンまたはネックイ
ン加工ライン）の他にスピン方式の圧延マシンが必要で
ある。したがって、少なくとも２種以上の機械が必要と
なり、設備の点で経済的負担が大きくなる。

これはたとえば水平方向（軸方向）の移動を主とするダ
イ方式のネッキングマシンの絞り型取り付けテーブルに
、垂直方向（半径方向）に移動するスピン方式のスピン
ロール（５４）を取りゝ付けたり、さらにその両者の動
きを関連させて駆動する機構を設けると、絞り型取り付
けテーブルの構造が頗る複雑になり、しかも後述するよ
うにスピニング加工の加工時間が長いので絞り加工とサ
イクルタイムがあわなくなるためである。

さらに、第１０〜１２図に示す従来のスムーズネックイ
ン缶の製造方法および装置においては、以下に示すよう
な問題点がある。（Ｕ）スピン方式によるスピンロール
（５４）で缶（５０）の多段部をスピニング加工すると
、スピンロール（５４）が缶体のまわりをいわば螺旋状
に移動するので圧延したスムーズネックイン部に一定間
隔ごとに横線が発生する。また絞り量を大きくしようと
するばあいに皺が発生するが、これはスピンロール（５
４）が缶（５０）の多段部に点接触で当接し、缶（５０
）が圧延されながら後退するために、圧延むらか発生す
るからである。０多段部の基部から開口先端に至るまで
、缶体を後方に移動させて加工するために長時間を要す
る。

本発明は、そのような従来の問題点に着目してなされた
もので、一台の多段ネッキングマシンまたは１基のネッ
クイン加工ラインで多段ネックイン加工とスムーズネッ
クイン加工の両方（要すればさらにトリミング加工とフ
ランジ出し加工）が可能な経済的負担の少ないスムーズ
ネックイン缶の製法および装置を提供すると共に、かか
る製法を実現し、スムーズネックイン加工後の缶表面に
横線が発生しない美しい外観を程するスムーズネックイ
ン缶の成形工具を提供することを目的とする。

［問題を解決するための手段］ 本発明のスムーズネックイン缶の製法は、有底筒状の缶
体（４）の開口部近辺に、該開口部に向かって段階的に
小径となる多段部を形成し、ついで前記缶体（４）の開
口部に中子（６）を挿入すると共に、多段部の外周の開
口端から基部に至る全域に複数個の面圧ローラ（７）の
外周面を幅広く外接させ、該面圧ローラ（７）を多段部
のまわりに転動させることにより多段部を滑らかな曲面
に形成することを特徴としている。

また本発明の面圧一体成形工具（５）は、回転駆動され
る回転軸（８）と、該回転軸（８）に対して半径方向に
延びるように同前される基盤ＧＯ）と、前記回転軸（８
）と同心状に回転自在に設けられる円柱状の表面を有す
る中子（６）と、前記基盤上に自軸まわりに回転自在に
配置される腹数本の面圧ローラ（７）とを有しており、
前記面圧ローラ（７）が、成形しようとしている缶体（
４）の口部の外周面に外接する輪郭を備えていることを
構成上の特徴としている。

さらに本発明の装置のうちのスムーズネックイン缶成形
装置は、複数の工具取り付けステージと、該取り付けス
テージ間に缶体を順に送るための送り機構とを備えてお
り、前記工具取り付けステージに多段ネックイン加工を
行なうための一連の絞り型が取り付けられると共に、該
絞り型の最終ステージの後のステージに前記面圧一体成
形工具が取り付けられることにより構成されている。

また本発明の装置のうちのスムーズネツカーは、回転駆
動される面圧一体成形工具取り付けテーブルと、該面圧
一体成形工具取り付けテーブルの回転中心を中心とする
円上に配列される複数個の前述の面圧一体成形工具と、
前記面圧一体成形工具取り付けテーブルと同心上に配置
され、面圧一体成形工具取り付けテーブルと等速で回転
駆動されると共に、前記面圧一体成形工具と対応する位
置に缶体の底部を保持するためのグリップを備えたター
ンテーブルとを有し、前記回転軸と対応するグリップと
が、面圧一体成形工具取り付けテーブルとターンテーブ
ルの１回転中に１回、軸方向に相対的に近づいて離れる
ように構成されている。

［作　用］ 本発明の製法では、缶体の口部に形成した多段部のスム
ージング加工を所定の輪郭形状の面圧ローラを多段部の
まわりに転動させることにより行なっている。したがっ
て面圧ローラと多段部との缶体の軸方向および半径方向
における相対的な動きは実際の加工時にはほとんど必要
でなく、単に缶体の表面に面圧ローラを近づけて当接さ
せ、かったがいに離すために行なわれるにすぎない。

そのため従来のスピンロールによるいわば缶体のまわり
を所定の軌跡で螺旋状に移動しながら行なう加圧では必
然的に生ずる（黄線や皺が、本発明の方法においては実
質的に生じない。

また以上のように本発明の方法では面圧ローラと缶体と
の相対的な動きがほとんど不要であるから、本発明の製
法を実施するための成形工具はきわめて単純な構造でよ
く、通常の絞り型と同程度の大きさおよび重さに設計す
ることができる。

一方、スムーズネックイン缶の口部形状がその開口端に
向ってしだいに細くなっていくという特徴を有効に利用
して、成形工具と缶体とは単に軸方向にのみ相対的に往
復駆動するだけで成形を完了することができる。

さらに本発明の方法を用いることにより、特定の成形工
具を多段ネッキングマシンの絞り型取り付けテーブルに
直接取り付けたり、多段ネックイン加工装置の後工程に
、同調して動くスムーズネッカーを設けてその成形工具
取り付けテーブルに成形工具を配列し、多段絞り加工と
スムーズネックイン加工とを１台の機械または１基の成
形ラインで同一のサイクルタイムで連続的に加工するこ
とができる。さらに要すればトリミング加工およびフラ
ンジ出し加工までも同一の連続搬送システムにのせて同
じサイクルタイムで加工することができる。

他方、本発明の成形工具は前記製法を実施するための工
具であり、絞り型を取り付けるテーブルなどに回転駆動
されるように取り付けたり、あるいは回転駆動されつつ
、軸方向に工具取り付けテーブルの回転と同調して往復
駆動されるように取り付けられて用いられる。

［実施例］ つぎに本発明の製法、成形工具および装置を図面を参照
しながら説明する。

第１図は本発明の成形工具の一実施例を示す断面図、第
２図は第１図の（Ａ）−（Ａ）線断面図、第３図は本発
明の製法を実施するための多段ネッキングマシンの一例
を示す正面図、第４図は第３図の（Ｂ）−（Ｂ）線断面
図、第５図および第６図はそれぞれ本発明の成形工具の
他の実施例を示す断面図、第７図は本発明のスムー　ズ
ネッカーを用いた加工ラインの一実施例を示す正面図、
第８図は第７図の（Ｃ）部分の拡大図、第９図は本発明
のスムーズネッカーの一実施例を示す要部斜視図である
。

まず本発明の製法を、スムーズネックイン缶成形装置の
１つである多段ネッキングマシンを用いるばあいを例に
あげて説明する。

第３〜４図中、（１）はダイ方式の多段ネッキングマシ
ンであり、前部端面にはターンテーブル０２１か回転自
在に設けられている。また（２）は絞り型取り付けテー
ブルであり、シャフト（２ａ）に支持されてターンテー
ブル（１２１と対向し、軸方向にｔ１対運動する。ター
ンテーブル（＋２１には缶体（４）を保持す−る複数の
グリップにが取り付けられ、他方、絞り型取り付けテー
ブル（２）のターンテーブル０２］と対向する面には、
多段ネックイン加工のための複数の絞り型（３）（各絞
り型はそれぞれ（３ａ）、（３ｂ）などで示す）が取り
付けられている。

一連の絞り型（３）内の成形ダイと中子は従来公知のも
のであり、絞り型取り付けテーブル（２Ｊを支持するシ
ャフト（２ａ）の軸方向の駆動により、両者の間隙に缶
体（４）の口部（４ａ）を順次圧入し、圧縮曲げ変形に
より缶体（４）の口部（４ａ）の直径を開口部に向って
段階的に減少して、缶体（４）に多段部を形成するもの
である。

すなわち、第３〜４図に示す実施例では、最初の絞り型
（３ａ）内に缶体（４）の口部（第１図の（４ａ））を
圧入して、１段ネックイン加工を施し、つぎに絞り型（
３ｂ）などに缶体（４）の口部を順次圧入して、段階的
に口部の直径を減少するものである。実施例では一連の
絞り型（３）により成形が終了した時点で、表面に凹凸
を残してはいるものの、最終的に成形しようとするスー
ムズネツクイン缶の口部の形状と同形状の多段部が形成
される。

本発明の製法の特徴は以下の工程にある。

すなわち多段ネックイン加工後、さらにグリップ（＋３
＋に保持された缶体（４）の口部（４ａ）は、同一の絞
り型取り付けテーブル（′２Ｊに取り付けられた面圧一
体成形工具（５）内に挿入される。すなわち第１図に示
すように、缶体（４）の口部（４ａ）には中子（６）が
挿入され、缶体（４）は口部（４ａ）とグリップａ３Ｊ
とで確実に保持される。なお缶体（４）の多段部の外径
が開口端に向ってしだいに減少しているので、前記挿入
が可能である。

そして中子（６）の口部（４ａ）への挿入と共に、多段
ネックイン加工部の外周に複数の釣鐘形状の面圧ローラ
（７）（第１図のばあいは第２図に示すように５個）が
ローラ支持軸Ｏｉｌを中心に自転しながら口部（４ａ）
および多段部に外接する。多段部は面圧ローラ（７１と
中子（６）とに挾若されて圧延され、滑らかな傾斜面（
４ｂ）に変化する。

なお前記スムーズネックイン加工のとき、缶体（４）の
内部に空気または水などの圧力媒体を封入すると、中子
（６）が当接していない多段部も内側から支えられるの
で、前記圧延が正確に行なわれるという利点がある。ま
たその圧力媒体により、缶体（４）と中子（６）とがス
ムーズに分離するという利点がある。

さらに、第２〜３図のネッキングマシンでは、つぎの工
程でトリミング加工およびフランジ出し加工がその順で
行なわれる（第４図のトリミングダイ（３ｒ）およびフ
ランジダイ（３ｇ）参照）。

したがってダイ方式による多段ネックイン加工からスム
ーズネックイン加工を経て、トリミング加工およびフラ
ンジ加工に至る一連の口部成形工程を、１台の多段ネッ
キングマシンで完了することができる。

つぎに本発明の成形工具について説明する。

第１図中（５）は本発明の面圧一体成形工具（以下、単
に成形工具という）である。この成形工具（５）は１個
のユニットとして取り扱うことができ、多段ネッキング
マシン（１）の絞り型取り付けテーブル（２）に対し、
１本の回転軸（８）を介して取り付けられている。すな
わち、この面圧一体成形工具（５）は絞り型取り付けテ
ーブル（２）に軸受（１４１により回転自在に支持され
、絞り型取り付けテーブル（２）の裏側などに設けられ
るモータ（図示せず）の動力で回転する。この回転軸（
８）の前方には、回転筒（９）が回転軸（８）と同心状
に、かつ一体的に回転するようにボルト００によって固
定されている。

回転軸（８）と回転筒（９）との間には、基盤（財）が
同じく回転軸（８）と一体的に回転するようにボルトＯ
ａで締結されている。基盤（ト））には基盤（′ｌＯ）
を等分する角度位置（第２図参照）に孔０７］が穿設さ
れ、それぞれ複数のローラ支持軸０１）（実施例では５
本）の後部が挿入され、ナツトＯａにより基盤ω）に固
定されている。またこのローラ支持軸（１１）の前部に
は、リング板０９が嵌入され、外側からナツト元によっ
て固定されている。

さらにそれぞれのローラ支持軸０１）ごとに１本の釣鐘
形状の面圧ローラ（７）（実施例では全体として５本）
がそれぞれのスラスト−ラジアル複合軸受のおよびラジ
アル軸受のを介して枢るされている。このローラ支持軸
重）および面圧ローラ（′７）は回転軸（８）および基
盤Ｇｏｔと共に一体的に公転駆動されており、かつ缶体
（４）の多段部を圧延しながら自由に自転し、多段部の
まわりを転動する。なお、ローラ支持軸重）および面圧
ローラ（刀の数については任意に設定できる。

回転筒（９）の外周には、軸受６を介して中空状の中子
（６）が枢告されている。その中子（６）と釣鐘形状の
面圧ローラ（７）との間に缶体（４）の多段部が挿入さ
れて圧延されるものである。

本発明の成形工具（５）の面圧ローラ（７）の特徴はロ
ールの当接部の長さくすなわち圧延幅）が長いので、缶
体（４）の多段部の開口部先端から基部に至るまでの全
域に、面圧ローラ（７）の外周面を当接して幅広く圧延
できる。したがって、多段部が平滑に伸ばされる過程で
、中子（６）と面圧ローラ（７）との間にスムーズにガ
イドされると共に、圧延部が確実に固定され、圧延むら
の発生を防止できる。

なお多段部の全体が一斉に加圧されるので、面圧ローラ
（７）が多段部に接触してから軸方向の移動が止まり、
再び反対方向に戻るまでの短時間に実際の加工が終了す
る。そのため前工程である絞り加工および後工程のトリ
ミング加工やフランジ出し加工とサイクルタイムを合わ
せることができる。

前記面圧ローラ（７）の輪郭形状は釣鐘状に限られるも
のではなく、たとえば途中に円錐台状の肩部を有するも
の、あるいは途中が第１図のものと逆に鼓状にへこんで
いるものなど、形成しようとする口部形状に合わせて種
々の形状を採用しうる。

なおそのような面圧ローラ（７′Ｉにおいて、缶体（４
）の開口部近辺と対応する部位に小径の切り欠き部を形
成して中子（６）との間にクリアランスをとると、延伸
された缶口部の端縁がフリーとなり、比較的割れなどの
加工上の欠陥が生じにくくなる利点がある。

第５図は本発明の成形工具のさらに他の実施例を示すも
ので、第１図に示す成形工具と異なるのは、ローラ支持
軸０１）が回転軸に対してｌＯ〜３０°の角度（θ）の
範囲内で傾斜して設けられている点である。すなわち、
ローラ支持軸０１）の前部が外方向に広がるように構成
されている。

したがって、基盤００１の傾斜面（ｌｏａ）の角度もロ
ーラ支持軸０１）の傾斜と同様に傾斜し、かつローラ支
持軸重）の前部および後部には傾斜用軸受のが設けられ
、ローラ支持軸０１）は基盤００１およびリング板０９
にそれぞれ支持されて回転する。

この実施例では、ローラ支持軸Ｇ１）および面圧ローラ
（刀を傾斜させることにより、面圧ローラ（７）の周速
を一定化できる利点があり、缶体（４）とのスリップを
少なくして、一層安定化した圧延が可能となる。すなわ
ち、第１図に示す実施例のばあいは、ローラ支持軸０１
）が回転軸（８）と平行であり、缶体（４）の口部（４
ａ）の直径と開口先端部と基部の直径とが異なるため、
基部近傍では缶体（４）の表面と面圧ローラ（７）との
間でスリップが大きくなるためである。

第６図に示す面圧一体成形工具はローラ支持軸０１）が
回転軸（８）に対して９０’の角度で放射状に配列され
ているほかは第１図に示す工具と同じである。このもの
はとくに傾斜面（４ｂ）の傾斜角度が大きいばあいでも
缶体（４）と面圧ローラ（７）とのすべりが少なくなる
利点がある。

つぎに第７〜９図を参照しながら本発明のスムーズネッ
カーおよびそれを用いた製法の実施例を説明する。

第７図に示す缶口郭成形ラインは本発明のスムーズネッ
クイン缶成形装置の１実施例であり、第４図に示す多段
ネッキングマシンと実質的に同じであるが、より多量生
産に適したスタイルに改変したものである。

第７図の成形ラインは第４図における多段部の絞り工程
を各段ごとに行なう複数個のネッキングマシン（３１）
と、その後の工程にネッキングマシン（３１）の絞り型
に代えて第１図に示すのと同じ成形工具（５）を複数個
配置したスムーズネッカー（３２）、さらにトリミング
マシン（３３）およびフランジ出しマシン（３５）を−
列に配置し、それらの間をそれぞれトランスファーター
レット（３６）で連結して一基の加工ラインとしたもの
である。

ライン全体としては通常は１つのフレームやベースに組
み込んで１台の機械とするが、必要に応じて２台以上の
機械に分離可能に構成してもよい。しかしいずれにして
も後述するように各マシンのターンテーブル（３７）お
よびトランスファーターレット（３Ｂ）の缶体送り速度
はすべて同調されている。

なお第７図においては、搬送の流れを明瞭にするため、
具体的な機構を省略し、それぞれのターンテーブル（３
７）のみを示している。

第７図の加工ラインの作用を説明すると、まず図面上左
端のフィーダ（３８）から送られてくる缶体（４）はフ
ィードターレット（３９）によりプレーネッキングマシ
ンのターレット（４０）に送られて、多段部形成のため
の前処理加工が施される。ついで缶体（４）は第１トラ
ンスフアーターレツト（３６）を介して第１ネツキング
マシン（３１）のターンテーブル（３７）に送られる。

第１ネツキングマシン（３１）で１段ネッキング加工が
行なわれた後、同じように第２トランスフアーターレツ
ト、第２ネツキングマシンなどを経由して、多段のネッ
キング加工が施され、缶体（４）の口部に多段部が形成
される。

それぞれのネッキングマシンには、第３〜４図のばあい
と異なり、通常同じ絞り型が複数個取り付けられた１段
ネッキングマシンとなっている。またネッキングマシン
の絞り型取り付けテーブル自体は軸方向に動かずに、タ
ーンテーブルと同じ方向に連続的に回転しており、その
回転と連動して、たとえば後述するスムーズネッカーと
同じ方法で各絞り型が順次軸方向に往復駆動される。そ
れによりたとえば絞り型取り付けテーブルが４５°回転
するごとに１個の多段ネックイン加工された缶体が送り
出される。

多段ネックイン加工された缶体はその後スムーズネッカ
ー（３２）のターンテーブル（３７）に移され、第８図
および第９図に詳細に示されるように成形工具（５）を
備えたスムーズネッカ−（３２）でスムーズネックイン
加工される。

なおこのようにラインを形成すると、各ネッキングマシ
ン（３１）およびスムーズネッカ−（３２）の軸方向の
動きはそれぞれ独立した動きとすることができるので゛
、可能であるばあいはそれぞれの工程に応じてもっとも
適切なストローク長さおよび加工速度に設定しうる。な
おライン上の各ターンテーブルは、その送り速度を合わ
せるため、送り線半径の小さいターンテーブルはど速く
廻る。

つぎに第８〜９図を参照して本発明のスムーズネッカー
を説明する。

スムーズネッカーの基本的な構成はその前工程に用いら
れるネッキングマシンとほとんど同じ構成であり、絞り
型に代えて成・彫工具（５）が取り付けられている。

すなわち成形工具を取り付けるための成形工具取り付け
テーブル（以下、工具テーブルという）　（４１）自体
は軸方向に移動せず、成形工具（５）のみ軸方向に駆動
される。また成形工具（５）の回転軸（４２）がモータ
などで駆動されているのは第３図のばあいと同じである
。

またターンテーブル（３７）と工具テーブル（４１）と
は、常時等速で同じ方向に回転しており、ターンテーブ
ル（３７）と工具テーブル（４１）が１回転する間に、
それぞれの成形工具（５）が順に軸方向に１回往復する
。したがって工具テーブル（４１）が１回転する間に工
具テーブル（４１）に取り付けられている成形工具（５
）の数だけの缶がスムーズネックイン加工される。

このものに用いられる成形工具は第１図に示すものでも
よく、第５図または第６図に示すものでもよい。

前記工具テーブル（４１）の回転と回転軸（４２）の軸
方向の往復動との同調した動きは、たとえば第９図に示
すように、面圧一体成形工具（５）の回転軸（４２）を
支持するサポート（４３ａ）にカムフォロア（４３）を
設け、そのカムフォロア（４３）をフレームなどに固定
した溝カム（ドラムカム）　（４４）で案内させ、ター
ンテーブル（３７）と工具テーブル（４１）の回転に伴
なって適切な角度位置で軸方向にカムフォロア（４３）
を、したがって回転軸（４２）を軸方向に駆動すること
により実現しうる。

しかし本発明の装置はかかる構成に限定されるものでは
なく、たとえばすべてのターンテーブル（トランスファ
ーターレット（３Ｂ）も含む）および工具テーブル（４
１）を間欠的に回転させ、ターンテーブルと工具テーブ
ル（４１）の回転と絞り型や成形工具（５）の軸方向の
動きとを切り離して行なってもよい。そのばあいはたと
えば２〜４個ずつ一斉に加工し、つぎにその２〜４個を
一斉に搬送する、といった方法も可能である。

そのときはターンテ−ブルのみを回転させてもよい。

また全体のライン速度が遅くなるが、トランスファータ
ーレットに代えて、数個の缶体をストックしうる中間搬
送装置を用いれば、各ネッキングマシン同士およびネッ
キングマシンとスムーズキツカー間の取り合いをたとえ
ば前後工程からの指令で作動開始させるシーケンス的な
制御でライン運転しうる。さらに１段のネッキングマシ
ンで２〜４工程のネッキング工程を行なわせることもで
きる。

前記いずれの実施例においても、成形工具側を回転させ
て缶体のまわりに面圧ローラを転勤させているが、逆に
缶体を保持しているグリ・レブを自軸まわりに回転駆動
し、成形工具には軸方向の動きだけを行なわせてもよい
。またグリップ側を回転させながら、あるいは回転させ
ずに軸方向に往復駆動してもよい。

すなわち本発明の製法における回転ローラと缶体との相
互の動きはいずれも゛相対的なものであり、いずれの工
具を回転または軸方向に駆動しても同じ効果かえられる
。

［発明の効果コ 以上説明してきたように、本発明の製法によれば、従来
から使用していたダイ方式の多段ネックイン缶成形装置
の最終ステージにスムーズネックイン加工のための面圧
一体成形工具を連結することができるので、１台の多段
ネッキングマシンや１基の加工ラインにスムーズネック
イン加工を組み込んで連続的に加工することが可能とな
る。したがって、頗る経済的である。

また本発明の成形工具によれば安定的な圧延が可能とな
るので、缶体のスムーズネックイン部に横線が発生せず
、また絞り量を多くするばあいも皺が発生するのを防止
できる。さらに、面圧ローラの取り付けにおいて一定の
角度を付けた実施例の装置によれば、缶体の周速の違い
を調整することができ、より安定的な圧延か可能となり
、美しいスムーズネックイン化を提供することができる
。

さらに本発明の装置は従来の加工機械または加工ライン
にいくらか変更を加えることにより、本発明の製法を簡
単に実施でき、また大量生産に適するようにしたもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の成形工具の一実施例を示す断面図、第
２図は第１図の（Ａ）−（Ａ）線断面図、第３図は本発
明の多段ネッキングマシンの一例を示す正面図、第４図
は第３図の（Ｂ）−（Ｂ）線断面図、第５図および第６
図はそれぞれ本発明の成形工具の他の実施例を示す断面
図、第７図は本発明のスムーズネッカーを用いた加工ラ
インの一実施例を示す概略正面図、第８図は第７図の（
Ｃ）部分の拡大図、第９図は本発明のスムーズネッカー
の一実施例を示す要部斜視図、第１０〜１２図はそれぞ
れ従来のスピン方式の成形方法を示す圧延マシンの一部
切り欠き断面図である。 （図面の主要符号） （１）：多段ネッキングマシン （２）；絞り型取り付けテーブル （３）二絞り型 （４）：缶　体 （４ａ）　；口　部 （４ｂ）　：傾斜面 （５）二面圧一体成形工具 （６）：中　子 （７）　、面圧ローラ （８）二回転軸 （９）二回転筒 Ｏｏ）二基　盤 ０１）二ローラ支持軸 沖２図 才３図 オ８図 第１０図 第１１ツ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　有底筒状の缶体の開口部近辺に、該開口部に向かっ
   て段階的に小径となる多段部を形成し、 ついで前記缶体の開口部に中子を挿入すると共に、多段
   部の外周の開口端から基部に至る全域に複数個の面圧ロ
   ーラの外周面を幅広く外接させ、 該面圧ローラと缶体とを缶体の軸心まわりに相対的に回
   転させることにより、面圧ローラを多段部のまわりに転
   動させ、前記多段部を滑らかな回転面に形成するスムー
   ズネックイン缶の製法。 ２　多段ネックイン加工装置の工具取り付けステージに
   、順次絞り径が小さくなっていく一連の絞り型と、缶口
   部内に嵌合される中子および該中子のまわりに公転駆動
   され、かつ自軸まわりに回転自在の面圧ローラを有する
   面圧一体成形工具とをその順に配列し、 ついで一連の缶体を前記絞り型および面圧一体成形工具
   に対向させ、 絞り型と該絞り型に対応する缶体とを軸方向に相対的に
   近づけることにより、缶体の口部をそれぞれ対応する絞
   り型と成形ダイとの間に圧入して圧縮曲げ加工により前
   記多段部を形成し、 面圧一体成形工具と該工具に対応する多段部が成形され
   た缶体とを軸方向に相対的に近づけて缶体の口部に面圧
   一体成形工具の中子を挿入すると共に、面圧ローラと多
   段部とを相対的に当接転動させて多段部を滑らかに成形
   し、ついで絞り型および面圧一体成形工具をそれぞれ缶
   体から抜き取り、成形後の一連の缶体とつぎの絞り型ま
   たは成形工具とを対応する位置に相対的に移動させる 特許請求の範囲第１項記載の製法。 ３　前記多段ネックイン加工装置における多段部を滑ら
   かにする工程が、多段部を形成する工程と、トリミング
   加工およびフランジ出し加工を行なう工程との間に介在
   されてなる特許請求の範囲第２項の製法。 ４　前記一連の缶体が缶体の軸に平行の軸まわりに回転
   されるターンテーブル上に設置されており、一連の絞り
   型および成形工具がそれぞれ缶体の軸方向に往復駆動さ
   れる同一の絞り型取り付けテーブルに取り付けられてな
   る特許請求の範囲第２項記載の製法。 ５　回転駆動される回転軸と、 該回転軸に対して半径方向に延びるように固着される基
   盤と、 前記回転軸と同心状に回転自在に設けられる円柱状の表
   面を有する中子と、 前記基盤上に、自軸まわりに回転自在に配置される複数
   本の面圧ローラとを有しており、前記面圧ローラが成形
   しようとしている缶体の口部の外周面に外接する輪郭を
   備えてなる面圧一体成形工具。 ６　面圧ローラの自軸がそれぞれ缶体の中心線に対して
   ９０°の角度で放射状に配列されてなる特許請求の範囲
   第５項記載の工具。 ７　複数の工具取り付けステージと、該取り付けステー
   ジ間に缶体を順に送るための送り機構とを備えており、 前記工具取り付けステージに多段ネックイン加工を行な
   うための一連の絞り型が取り付けられると共に、該絞り
   型の最終ステージの後のステージに面圧一体成形工具が
   取り付けられており、 該面圧一体成形工具が回転駆動される回転軸と、該回転
   軸に対して半径方向に延びるように固着される基盤と、
   前記回転軸と同心状に回転自在に設けられる円柱状の表
   面を有する中子と、前記基盤上に、自軸まわりに回転自
   在に配置される複数本の面圧ローラとを有しており、 該面圧ローラが成形しようとしている缶体の口部の外周
   面に外接する輪郭を備えてなるスムーズネックイン缶成
   形装置。 ８　前記工具取り付けステージの面圧一体成形工具の後
   のステージに、トリミング加工およびフランジ出し加工
   のための工具がその順に取り付けられてなる特許請求の
   範囲第７項記載の装置。 ９　前記工具取り付けステージが円盤状の工具取り付け
   テーブル上に円周方向に等間隔で設定されており、 前記送り機構が工具取り付けテーブルと対向して配置さ
   れると共に、前記工具取り付けステージと対向する部位
   に缶体の底部を保持するためのグリップを備えたターン
   テーブルであり、 前記工具取り付けテーブルとターンテーブルとが相対的
   に軸方向に近づいて離れるように構成されてなる特許請
   求の範囲第７項記載の装置。 １０　前記工具取り付けステージがそれぞれ回転駆動さ
   れると共に回転中心まわりに一連の工具取り付け部を備
   えた複数個の工具取り付けテーブルからなり、 前記送り機構がそれぞれの対応する工具取り付けテーブ
   ルと同方向、同速度で回転する複数個のターンテーブル
   と、該ターンテーブル間の缶体の受け渡しを行なうため
   のトランスファーターレットとからなり、 前記工具取り付けテーブルおよびターンテーブルの１回
   転の間に、対応する工具取り付け部とグリップ同士が相
   対的に１回近づいて離れるように構成されてなる特許請
   求の範囲第７項記載の装置。 １１　回転駆動される面圧一体成形工具取り付けテーブ
   ルと、該面圧一体成形工具取り付けテーブルの回転中心
   を中心とする円上に配列される複数個の面圧一体成形工
   具と、前記面圧一体成形工具取り付けテーブルと同心上
   に配置され、面圧一体成形工具取り付けテーブルと等速
   で回転駆動されると共に、前記面圧一体成形工具と対応
   する位置に缶体の底部を保持するためのグリップを備え
   たターンテーブルとを有し、 前記面圧一体成形工具が、面圧一体成形工具取り付けテ
   ーブルに枢着され、回転駆動される回転軸と、該回転軸
   に対して半径方向に伸びるように固着される基盤と、前
   記回転軸と同心状に回転自在に設けられる円柱状表面を
   有する中子と、前記基板上に自軸まわりに回転自在に配
   置される複数本の面圧ローラとを有しており、 該面圧ローラが成形しようとする缶体の口部の外周面に
   外接する輪郭を備えており、 前記回転軸と対応するグリップとが、面圧一体成形工具
   取り付けテーブルとターンテーブルの１回転中に１回、
   軸方向に相対的に近づいて離れるように構成されてなる
   スムーズネッカー。