CN202539397U - 一种高效缩管机 - Google Patents

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卢建松
胡桂龙
岳奉奎
朱晓凡
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Abstract

本实用新型提供了一种高效缩管机，属于金属管件加工技术领域。它解决了现有的缩管机加工效率不高的问题。本高效缩管机包括机架，机架上设有用于夹持待加工管件的夹紧机构和用于对待加工管件端部进行加工的缩管机构，所述的缩管机构共有两组，对称设置在待加工管件的两头。管件通过夹紧机构固定后，两头的缩管机构可同时对管件两端进行加工。本高效缩管机共有两组缩管机构，可同时对管件的两端进行加工，使两端孔径的同轴度和双端缩径后管长度保持一致，确保了加工精度，提高了工作效率。

Description

一种高效缩管机
技术领域
本实用新型属于金属管件加工技术领域，涉及一种对管件端部进行加工的设备，特别涉及一种可同时对管件两端进行加工的高效缩管机。
背景技术
在金属加工行业中，对管材进行扩缩管操作通常是通过缩管机来完成的，缩管机可实现管材缩口和管材扩口功能，管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，而管材扩口是将管坯端部直径扩大的成型工艺。
现有技术中，缩管机一般包括：机架、用于夹持待加工管件的夹紧机构和用于对待加工管件端部成型的缩管机构。当管件的两端都需要进行加工时，目前的做法是首先对其中一端进行加工，加工完成后取下工件，掉头后再对未加工端进行加工，其工作效率低。而且由于二次装夹使两端孔径的同轴度差，双头缩径后管长度的一致性差，对一些精度要求较高的产品，难以达到精度要求。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的缩管机缩存在的上述问题，而提出了一种可同时对管件两端进行加工的高效缩管机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效缩管机，包括机架，机架上设有用于夹持待加工管件的夹紧机构和用于对待加工管件端部进行加工的缩管机构，其特征在于，所述的缩管机构共有两组，对称设置在待加工管件的两头。管件通过夹紧机构固定后，两头的缩管机构可同时对管件两端进行加工。
在上述的一种高效缩管机中，所述的每组缩管机构均包括主油缸、缩管模座、用来固定缩管模座的小拖板和驱动小拖板连带缩管模座压向管件端口的大拖板，缩管模具安装在缩管模座上，大拖板的前部通过一燕尾滑轨与小拖板连接，该滑轨垂直于大拖板的进给方向，大拖板的后部与主油缸的活塞杆连接，由主油缸控制大拖板的进给和回退。
在上述的一种高效缩管机中，所述的缩管模座共有两个，沿上述滑轨一次设置，大拖板的侧壁上设有换模油缸，换模油缸的活塞杆与小拖板连接，可驱动小拖板连带缩管模座沿上述滑轨来回运动。实现了两头双工位功能。
在上述的一种高效缩管机中，所述的夹紧机构设置在机架的底板上，包括夹紧油缸、用于将待加工管件夹紧的上夹模和下夹模，下夹模固定设置在底板上，所述的底板上垂直设有若干根导向立柱，导向立柱的顶端固定设有夹模座上板，上述夹紧油缸固定在夹模座上板上，夹模座上板和底板之间的导向柱上还穿设有滑动夹板，上夹模固定在滑动夹板面向下夹模的一侧，夹紧油缸的活塞杆外端穿过夹模座上板后与滑动夹板连接并可驱动夹模座上板沿导向立柱上下运动。
与现有技术相比，本高效缩管机共有两组缩管机构，可同时对管件的两端进行加工，使两端孔径的同轴度和双端缩径后管长度保持一致，确保了加工精度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所提供的立体结构示意图。
图中，1、底板；2、夹紧油缸；3、上夹模；4、下夹模；5、导向立柱；6、夹模座上板；7、滑动夹板；8、夹模座；9、主油缸；10、缩管模座；11、小拖板；12、大拖板；13、换模油缸；14、主油缸座。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本高效缩管机包括机架，设置在机架上用于夹持待加工管件的夹紧机构和用于对待加工管件端部进行加工的缩管机构，缩管机构共有两组，对称设置在待加工管件的两头。
每组缩管机构均包括主油缸9、两个缩管模座10、用来固定缩管模座10的小拖板11和驱动小拖板11连带缩管模座10压向管件端口的大拖板12，缩管模具安装在缩管模座10上，大拖板12的前部通过一燕尾滑轨与小拖板11连接，该滑轨垂直于大拖板12的进给方向，大拖板12的后部与主油缸9的活塞杆连接，由主油缸9控制大拖板12的进给和回退。大拖板12的侧壁上安装有一换模油缸13，其活塞杆与小拖板11连接，可驱动小拖板11连带缩管模座10沿上述滑轨来回运动。
夹紧装置位于底板1上，包括夹紧油缸2、用于将待加工管件夹紧的上夹模3和下夹模4，底板1上垂直设有四根两两对称设置的导向立柱5，导向立柱5的顶端固定设有夹模座上板6，上述夹紧油缸2固定在夹模座上板6上，夹模座上板6和底板1之间的导向立柱5上还穿设有滑动夹板7，滑动夹板7和底板1相向的一侧均设有一夹模座8，上夹模3和下夹模4分别固定设置在滑动夹板7和底板1的夹模座8上，夹紧油缸2的活塞杆外端穿过夹模座上板6后与滑动夹板7连接并可驱动夹模座上板6沿导向立柱5上下运动。
首先在缩管模座10上安装好所需的成型模具，管件置于下夹模4上后，启动夹紧油缸2，驱动滑动夹板7沿导向立柱5向下运动，上夹模3随滑动夹板7朝下夹模4运动，与下夹模4合拢将管件夹紧。接下来启动两侧的两个换模油缸13，将各自第一工位上的缩管模具对准夹紧在上、下夹模(3、4)之间的待加工管件两端口，即：使该成型模具处于工作位置，再同步启动安装在两侧主油缸座14上的主油缸9，主油缸9的活塞杆驱动两个大拖板12相向进给，将各自第一工位模座上的成型模具推向待加工管件的两端，并由该成型模具挤压管件的端部，从而完成对管件端部的第一道成型加工工序。然后反向启动主油缸9，使大拖板12回退，使第一工位的成型模具退回原始位置；接着再启动换模油缸13，将第二工位模座上的成型模具对准待加工管件的端部，接下的加工过程与第一工位的加工过程相同，直至完成对管件端部的完全加工。加工完成后，主油缸9带动大拖板12回退，夹紧油缸2带动滑动夹板7向上运动，上夹模3与下夹模4分开，取下加工完成的管件，如此一来，管件的两端同时完成加工。上述过程中，两组缩管机构中的主油缸9、换模油缸13均要同步操作。
当只需对管件的其中一端进行加工时，只需控制其中的一组缩管机构工作即可。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种高效缩管机，包括机架，机架上设有用于夹持待加工管件的夹紧机构和用于对待加工管件端部进行加工的缩管机构，其特征在于，所述的缩管机构共有两组，对称设置在待加工管件的两头。
2.根据权利要求1所述的一种高效缩管机，其特征在于，所述的每组缩管机构均包括主油缸(9)、缩管模座(10)、用来固定缩管模座(10)的小拖板(11)和驱动小拖板(11)连带缩管模座(10)压向管件端口的大拖板(12)，缩管模具安装在缩管模座(10)上，大拖板(12)的前部通过一燕尾滑轨与小拖板(11)连接，该滑轨垂直于大拖板(12)的进给方向，大拖板(12)的后部与主油缸(9)的活塞杆连接，由主油缸(9)控制大拖板(12)的进给和回退。
3.根据权利要求2所述的一种高效缩管机，其特征在于，所述的缩管模座(10)共有两个，沿上述滑轨一次设置，大拖板(12)的侧壁上设有换模油缸(13)，换模油缸(13)的活塞杆与小拖板(11)连接，可驱动小拖板(11)连带缩管模座(10)沿上述滑轨来回运动。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高效缩管机，其特征在于，所述的夹紧机构设置在机架的底板(1)上，包括夹紧油缸(2)、用于将待加工管件夹紧的上夹模(3)和下夹模(4)，下夹模(4)固定设置在底板(1)上，所述的底板(1)上垂直设有若干根导向立柱(5)，导向立柱(5)的顶端固定设有夹模座上板(6)，上述夹紧油缸(2)固定在夹模座上板(6)上，夹模座上板(6)和底板(1)之间的导向柱上还穿设有滑动夹板(7)，上夹模(3)固定在滑动夹板(7)面向下夹模(4)的一侧，夹紧油缸(2)的活塞杆外端穿过夹模座上板(6)后与滑动夹板(7)连接并可驱动夹模座上板(6)沿导向立柱(5)上下运动。
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