CN105344857A

CN105344857A - 一种高效缩口机

Info

Publication number: CN105344857A
Application number: CN201510966029.XA
Authority: CN
Inventors: 孟春贵
Original assignee: ZHEJIANG MINGJIANGNAN FURTURE Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG MINGJIANGNAN FURTURE Co Ltd
Priority date: 2015-12-22
Filing date: 2015-12-22
Publication date: 2016-02-24
Anticipated expiration: 2035-12-22
Also published as: CN105344857B

Abstract

本发明属于金属管件加工技术领域，特别是一种高效缩口机，包括机台、设置于机台上的夹管机构和缩口机构，还包括送料机构，所述送料机构包括钢管盛放部、设置于钢管盛放部下方的推送轨道、用于推送钢管的推块和推动推块往复运动的气缸，所述推块的上端面与钢管盛放部的下端面贴合，所述推块的下端面贴靠在推送轨道上，所述钢管盛放部与推送轨道之间形成推送区，所述钢管盛放部设有与推送区连通的出料口，所述推块上设有固定单根钢管的固定部。本发明通过设置送料机构，在每一次送料时能够输送单根钢管，并使钢管自动进入送入夹管机构中，实现自动送料、落料，提高了生产的自动化程度，减轻了工人重复劳动的强度，提高了生产效率。

Description

一种高效缩口机

技术领域

本发明属于金属管件加工技术领域，特别是一种高效缩口机。

背景技术

现有技术中长槽对连接固定的管件端口需要特殊的要求，比如，管件端口收缩呈所需管口，便于与其他关口类工具焊接固定，要实现这样的加工，需要用具有喇叭形口的模具压缩管件端口，如要成批加工这样的管件，就需要专门的设备才能实现。例如：申请号201220110033.8所述的一种高效缩管机，包括机架，机架上设有用于夹持待加工管件的夹紧机构和用于对待加工管件端部进行加工的缩管机构，所述的缩管机构共有两组，对称设置在待加工管件的两头。其缺点在于，在加工过程中，钢管需要工人一根根放到夹紧机构上，这样的加工方式自动化程度低，增加了人工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动运送钢管的高效缩口机。

本发明是通过以下技术方案得以实现的:一种高效缩口机，包括机台、设置于机台上的夹管机构和缩口机构，还包括送料机构，所述送料机构将单根钢管推送到夹管机构后进行缩口，所述送料机构包括钢管盛放部、设置于钢管盛放部下方的推送轨道、用于推送钢管的推块和推动推块往复运动的气缸，所述推块的上端面与钢管盛放部的下端面贴合，所述推块的下端面贴靠在推送轨道上，所述钢管盛放部与推送轨道之间形成推送区，所述推块沿推送轨道在推送区内移动；所述钢管盛放部设有与推送区连通的出料口，所述推块上设有固定单根钢管的固定部，当所述推块位于推送初始位置时，所述固定部位于出料口的正下方。

作为优选，所述固定部设置在推块的前端处，其包括设置在推块上的弧形挡边和活动挡边，所述活动挡边铰接在推块上并与弧形挡边形成钢管固定槽，所述活动挡边设有抵靠在推送轨道上的支承部，当所述推块位于推送轨道末端时，所述支撑部与推送轨道分离，活动挡边转动使钢管从钢管固定槽内脱离。

作为优选，所述支撑部倾斜抵靠在推送轨道上，并与之间形成小于90°的夹角。

作为优选，所述支撑部的端部设有抵靠端，所述抵靠端为圆弧形结构。

作为优选，所述夹管机构设置在推送轨道的末端，其包括上夹具、下夹具和夹紧油缸，所述下夹具固定设置在机台上，所述机台上设有若干导柱，所述导柱的顶端设有安装板，所述夹紧油缸固接在安装板上，所述导柱上套接有移动板，所述上夹具固接在移动板上，所述移动板连接在夹紧油缸的推杆上。

作为优选，所述上夹具和下夹具上均设有夹紧钢管的槽口，所述下夹具的槽口低于钢管固定槽的高度，所述下夹具靠近推送轨道的一侧设有向槽口逐渐降低的斜边。

作为优选，所述钢管盛放部包括盛放区和连接通道，所述连接通道设置在盛放区与出料口之间，所述连接通道为倾斜设置，其最高端与盛放区连通，其最低端与出料口连通。

作为优选，所述缩口机构包括主油缸、缩口模座、固定缩口模座的移动座、固定主油缸的固定座，所述固定座固接在机台上，所述主油缸的推杆与移动座固接并推动移动座往复移动，缩口模具安装在缩口模座上。

作为优选，所述机台上设有导轨，所述移动座的下方设有与所述导轨配合的导槽。

本发明具有下述有益效果：本发明通过设置送料机构，在每一次送料时能够输送单根钢管，并使钢管自动进入送入夹管机构中，实现自动送料、落料，提高了生产的自动化程度，减轻了工人重复劳动的强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中推块位于推送初始位置时的结构示意图；

图中，1-机台，2-夹管机构，21-夹紧油缸，22-安装板，23-移动板，24-上夹具，25-下夹具，251-斜边，26-导柱，3-缩口机构，31-缩口模座，32-移动座，33-固定座，34-主油缸，35-导轨，4-送料机构，41-推送轨道，42-推块，421-弧形挡边，422-活动挡边，423-支承部，424-钢管固定槽，43-气缸，44-钢管盛放部，441-出料口，442-连接通道，443-盛放区。

具体实施方式

本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：如图1和图2所示，一种高效缩口机，包括机台1、设置于机台1上的夹管机构2、缩口机构3和送料机构4。送料机构4将单根钢管推送到夹管机构2后通过缩口机构3进行缩口。送料机构4包括钢管盛放部44、设置于钢管盛放部44下方的推送轨道41、用于推送钢管的推块42和推动推块42往复运动的气缸43，推块42的上端面与钢管盛放部44的下端面贴合，推块42的下端面贴靠在推送轨道41上，钢管盛放部44与推送轨道41之间形成推送区，推块42沿推送轨道41在推送区内移动。

钢管盛放部44包括盛放区443、连接通道442和出料口441，出料口441与推送区连通，连接通道442设置在盛放区443与出料口441之间。连接通道442为倾斜设置，其最高端与盛放区443连通，其最低端与出料口441连通。推块42的前端处设有固定单根钢管的固定部，其包括设置在推块42上的弧形挡边421和活动挡边422，活动挡边422铰接在推块42上并与弧形挡边421形成钢管固定槽424，活动挡边422设有抵靠在推送轨道41上的支承部423，支撑部423倾斜抵靠在推送轨道41上，并与之间形成小于90°的夹角。支撑部423的端部设有抵靠端，抵靠端为圆弧形结构。当推块42位于推送初始位置时，固定部位于出料口441的正下方；当推块42位于推送轨道41末端时，支撑部423与推送轨道41分离，活动挡边422转动使钢管从钢管固定槽424内脱离。

夹管机构2设置在推送轨道41的末端，其包括上夹具24、下夹具25和夹紧油缸21，下夹具25固定设置在机台1上，机台1上设有若干导柱26，导柱26的顶端设有安装板22，夹紧油缸21固接在安装板22上。导柱26上套接有移动板23，上夹具24固接在移动板23上，移动板23连接在夹紧油缸21的推杆上。上夹具24和下夹具25上均设有夹紧钢管的槽口，下夹具25的槽口低于钢管固定槽424的高度，下夹具25靠近推送轨道41的一侧设有向槽口逐渐降低的斜边251。

缩口机构3包括主油缸34、缩口模座31、固定缩口模座31的移动座32、固定主油缸34的固定座33，固定座33固接在机台1上，主油缸34的推杆与移动座32固接并推动移动座32往复移动，缩口模具安装在缩口模座31上。机台1上设有导轨35，移动座32的下方设有与导轨35配合的导槽。

Claims

1.一种高效缩口机，包括机台（1）、设置于机台（1）上的夹管机构（2）和缩口机构（3），其特征在于：还包括送料机构（4），所述送料机构（4）将单根钢管推送到夹管机构（2）后进行缩口，所述送料机构（4）包括钢管盛放部（44）、设置于钢管盛放部（44）下方的推送轨道（41）、用于推送钢管的推块（42）和推动推块（42）往复运动的气缸（43），所述推块（42）的上端面与钢管盛放部（44）的下端面贴合，所述推块（42）的下端面贴靠在推送轨道（41）上，所述钢管盛放部（44）与推送轨道（41）之间形成推送区，所述推块（42）沿推送轨道（41）在推送区内移动；所述钢管盛放部（44）设有与推送区连通的出料口（441），所述推块（42）上设有固定单根钢管的固定部，当所述推块（42）位于推送初始位置时，所述固定部位于出料口（441）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种高效缩口机，其特征在于：所述固定部设置在推块（42）的前端处，其包括设置在推块上的弧形挡边（421）和活动挡边（422），所述活动挡边（422）铰接在推块（42）上并与弧形挡边（42）形成钢管固定槽（424），所述活动挡边（422）设有抵靠在推送轨道（41）上的支承部（423），当所述推块（42）位于推送轨道（41）末端时，所述支撑部（423）与推送轨道（41）分离，活动挡边（422）转动使钢管从钢管固定槽（424）内脱离。

3.根据权利要求2所述的一种高效缩口机，其特征在于：所述支撑部（423）倾斜抵靠在推送轨道（41）上，并与之间形成小于90°的夹角。

4.根据权利要求3所述的一种高效缩口机，其特征在于：所述支撑部（423）的端部设有抵靠端，所述抵靠端为圆弧形结构。

5.根据权利要求4所述的一种高效缩口机，其特征在于：所述夹管机构（2）设置在推送轨道（41）的末端，其包括上夹具（24）、下夹具（25）和夹紧油缸（21），所述下夹具（25）固定设置在机台（1）上，所述机台（1）上设有若干导柱（26），所述导柱（26）的顶端设有安装板（22），所述夹紧油缸（21）固接在安装板（22）上，所述导柱（26）上套接有移动板（23），所述上夹具（24）固接在移动板（23）上，所述移动板（23）连接在夹紧油缸（21）的推杆上。

6.根据权利要求5所述的一种高效缩口机，其特征在于：所述上夹具（24）和下夹具（25）上均设有夹紧钢管的槽口，所述下夹具（25）的槽口低于钢管固定槽（424）的高度，所述下夹具（25）靠近推送轨道（41）的一侧设有向槽口逐渐降低的斜边（251）。

7.根据权利要求1所述的一种高效缩口机，其特征在于：所述钢管盛放部（44）包括盛放区（443）和连接通道（442），所述连接通道（442）设置在盛放区（443）与出料口（441）之间，所述连接通道（442）为倾斜设置，其最高端与盛放区（443）连通，其最低端与出料口（441）连通。

8.根据权利要求1所述的一种高效缩口机，其特征在于：所述缩口机构（3）包括主油缸（34）、缩口模座（31）、固定缩口模座（31）的移动座（32）、固定主油缸（34）的固定座（33），所述固定座（33）固接在机台（1）上，所述主油缸（34）的推杆与移动座（32）固接并推动移动座（32）往复移动，缩口模具安装在缩口模座（31）上。

9.根据权利要求1所述的一种高效缩口机，其特征在于：所述机台（1）上设有导轨（35），所述移动座（32）的下方设有与所述导轨（35）配合的导槽。