CN206474668U - 一种铸球铁水运输注模系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸球铁水运输注模系统，属于铁水注模技术领域。本实用新型包括基座、运动轮、轨道、料桶、支架和驱动机构，所述的运动轮位于基座的底部，运动轮通过驱动电机的驱动在轨道上运动；所述的支架和驱动机构固定在基座上，所述的支架用于支撑料桶，所述的驱动机构用于驱动料桶的翻转。本实用新型的整个系统通过电动控制，驱动电机驱动运动轮在轨道上运动，轨道上的限位块可以准确限制运动轮的停止位置，驱动机构驱动料桶的翻转，将铸球铁水从料桶中倒出，无需依靠人力来完成，降低了安全风险，大大提高了实际使用过程中的工作效率，节省人力、物力。

Description

一种铸球铁水运输注模系统

技术领域

本实用新型属于铸球注模技术领域，更具体地说，涉及一种铸球铁水运输注模系统。

背景技术

耐磨合金铸球是指用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。目前有两种形式：一是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；二是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球。铸球过程中的高温铁水运输作为企业生产经营中的一个环节，安全问题一直是深受关注。不论是道路运输，还是厂内转运，高温铁水的自身特性要求有专门的运输工具。近几年来冶金行业发展快速，铸球铁水的运输也越来越频繁，长距离的道路运输一般都有专门的铁水包运输车，但是针对厂内转运这种短距离运输，虽然也有相关的运输车，但是普遍存在体积大、操作不方便的问题。例如，中国专利申请号为201410734030.5，申请公布日为2015年4月8日的专利申请文件公开了一种铁水包运输车，包括：车身，所述车身的前端设有横梁，所述车身的下部设有支撑轮，所述横梁上设有滚轮，所述滚轮上绕接有拉绳，在所述拉绳的一端设有拉钩；驾驶室，其设于所述车身的上部；驱动装置，其与所述拉绳的另一端连接以驱动所述拉钩上升或下落；控制器，其设于所述驾驶室内并与所述驱动装置连接；后视镜，其设于所述拉钩上方；以及屏幕，其设于所述驾驶室内，并与所述后视镜相对应，用于反射所述后视镜的镜像。这种结构的运输车虽然可以解决浇铸时视角不佳，观察不方便的问题，但是针对短距离的厂内运输，存在转动不方便，实用性较差的问题。

在耐磨球的铸造过程中，首先需要将用料熔化成铁水，铁水在熔化完成后首先需要放入火包，然后从火包内运送至模具成型地点，因铁水熔化炉和模具成型地点一般都有一定的距离，这就要求有火包运输工具，火包运输工具不仅要便于快速将铁水运输到指定位置，还要求便于连续浇铸，这就对运输火包提出较高的要求。因为一般的运输车都不能满足需求，所以现在小型企业采用的方法是工人带厚手套将火包搬至模具成型地点，这不仅浪费人力物力，而且存在很大的安全隐患。针对这一问题，也有相关的简易运输车报道，例如，中国专利申请号为201410232100.7，申请公布日为2014年8月13日的专利申请文件公开了一种简易铸球铁水运输装置，包括支架，所述支架一端底部设有运动轮，另一端上部设有推手；在所述支架纵向中部设有转动轴；所述转动轴一端设有料筒，另一端设有翻转轴；在所述支架一侧上还设有用于锁紧翻转轴的锁紧件。该发明的一种简易铸球铁水运输装置，结构简单，使用方便、有效，可快速将铁水运送至模具成型地点，这种结构的简易车虽然解决了短距离快速运输的问题，但是完全依靠人力来完成工作，工人体力消耗大，不仅工作效率低下，而且存在很大的安全隐患。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的简易铁水运输车存在完全依靠人力劳动、工作效率低、存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种铸球铁水运输注模系统，实现自动化注模，铁水运输车在轨道上依靠驱动电机的驱动运动，通过驱动机构实现料桶翻转，将铸球铁水从料桶中倒出，完全无需依靠人力来完成，降低了安全风险，大大提高了工作效率，节省人力物力。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铸球铁水运输注模系统，包括基座、运动轮、轨道和料桶，还包括支架和驱动机构，所述的运动轮位于基座的底部，运动轮通过驱动电机的驱动在轨道上运动；所述的支架和驱动机构固定在基座上，所述的支架用于支撑料桶，所述的驱动机构用于驱动料桶的翻转。

更进一步地，所述的支架包括立杆、横杆和固定支杆，所述的立杆竖直固定在基座上，所述的横杆与立杆的上部固定连接，所述的固定支杆为U型，U型的闭合端与横杆连接，U型的开口端与料桶活动连接。

更进一步地，所述的驱动机构包括电机、减速箱、定滑轮和绳索，所述的定滑轮固定在支架上，所述的绳索的一端与料桶的底部连接，另一端与减速箱连接。

更进一步地，所述的驱动机构还包括转轴，所述的绳索的一端与料桶的底部连接，另一端与转轴连接，转轴的一端与减速箱连接。

更进一步地，还包括遥控器，所述的遥控器用于控制驱动电机的转动。

更进一步地，所述的料桶的开口边沿设有引流口，料桶的内侧壁设有耐高温涂层。

更进一步地，所述的固定支杆的开口端两端部分别通过销轴与料桶连接，料桶可以绕着连接轴转动。

更进一步地，所述的绳索的一端与料桶的底部通过锁扣连接，锁扣为可拆卸结构，翻倍将绳索与料桶分开。

更进一步地，所述的立杆为可伸缩结构，可以调节料桶距离地面的高度，可以适应不同尺寸的模具。

更进一步地，所述的轨道上设置限位块，限位块设置在对应的模具位置，用于精确控制运动轮在轨道上的位置。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的铸球铁水运输注模系统，整个系统通过电动控制，驱动电机驱动运动轮在轨道上运动，轨道上的限位块可以准确限制运动轮的停止位置，驱动机构驱动料桶的翻转，将铸球铁水从料桶中倒出，无需依靠人力来完成，降低了安全风险，大大提高了实际使用过程中的工作效率，节省人力、物力；

(2)本实用新型的铸球铁水运输注模系统与现有专利201410232100.7中公开的一种简易的铁水运输车相比，完全解放了劳动力，具有以下优势：无需手动摇动翻转轴，更省力；运输车不会对模具造成视线遮挡，方便工人观察；当多个模具并列排放在轨道一侧时，本实用新型的铸球铁水运输注模系统可以依次连续地将铸球铁水倒入模具中，工作效率更高；

(3)本实用新型的驱动机构包括电机、减速箱、定滑轮和绳索，定滑轮固定在支架上，绳索的一端与料桶的底部通过锁扣连接，另一端与减速箱连接，电机通过减速箱带动绳索绕着定滑轮运动，料桶与支架之间是活动连接，当绳索拉着料桶运动时，由于料桶的上部与支架固定，所以料桶的桶身会发生倾斜，将铸球铁水从料桶中倒出，操作简单；

(4)本实用新型的运输注模系统结构简单，设计合理，适用于空间比较小的厂区内使用，运输方便，也便于注模，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的铸球铁水运输注模系统的结构示意图；

图2为本实用新型的铸球铁水运输注模系统的结构示意图；

图3为本实用新型的铸球铁水运输注模系统的正视结构示意图。

图中：1、基座；2、运动轮；201、驱动电机；3、轨道；301、限位块；4、支架；401、立杆；402、横杆；403、固定支杆；501、电机；502、减速箱；503、定滑轮；504、绳索；505、转轴；6、料桶。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种铸球铁水运输注模系统，包括基座1、运动轮2、轨道3、料桶6、支架4和驱动机构，运动轮2位于基座1的底部，运动轮2通过驱动电机201的驱动在轨道3上运动；遥控器控制驱动电机201的转动；支架4和驱动机构固定在基座1上，支架4包括立杆401、横杆402和固定支杆403，立杆401竖直固定在基座1上，横杆402与立杆401的上部固定连接，固定支杆403为U型，U型的闭合端与横杆402连接，U型的开口端的两端部分别与料桶6活动连接，料桶6可以绕着连接轴翻转运动。驱动机构用于驱动料桶6的翻转，驱动机构包括电机501、减速箱502、定滑轮503、绳索504和转轴505，定滑轮503固定在支架4上，绳索504的一端与料桶6的底部连接，另一端绕在转轴505上，转轴505的一端与减速箱502连接。电机501通过减速箱502带动转轴505转动，使得绳索504在转轴505上缠绕，拉动料桶6的底部运动，由于料桶6的上部与固定支杆403连接，只能绕着连接件转动，所以当绳索504拉动料桶6时，料桶6会发生倾斜，将其中的铁水倒出。

本实用新型的铸球铁水运输注模系统，是在现有简易运输车的基础上进行的改进，现有的简易运输车需要人工推动运输车运动，手动转动翻转轴，带动料筒翻转，将其中的铁水倒入模具中，由于杠杆原理，工人需要较大的力气才能将料筒翻转，费力费时，工作效率低下，而且一旦工人手滑了，会造成铁水溅撒，容易误伤到其他员工，存在一定的安全隐患；而本实用新型在厂区内布置轨道，电动平板运输车在轨道上运动，遥控器可以控制驱动电机的运转，从而控制电动平板运输车在轨道上的位置，无需人工推动，节省劳动力；本实用新型通过驱动机构实现料桶翻转，将铸球铁水从料桶中倒出，无需完全依靠人力来完成，而且通过遥控器上的控制按钮绳索的移动距离，从而精确控制料桶的翻转程度，降低了安全隐患，大大提高了实际使用过程中的工作效率，实用性更强。

实施例2

本实施例中的一种铸球铁水运输注模系统，结构基本同实施例1，所不同的是：绳索504的一端与料桶6的底部通过锁扣连接，锁扣是可拆卸的结构；料桶6的开口边沿设有引流口，有利于准确的将高温金属液体倒入模具中；料桶6的内侧壁设有耐高温涂层，通常采用的是用红土和粘结剂混合制成的涂层，能防止高温金属液体对容料桶的熔化损伤。

本实用新型中的绳索504的一端与料桶6通过可拆卸的锁扣连接，当需要更换料桶6或绳索504时，可以方便的将两者分开，操作方便，实用性更强。

实施例3

本实施例中的一种半自动型铸球铁水运输车，结构基本同实施例1，所不同的是：立杆401为可伸缩的结构，根据不同模具的高度上、下调节料桶6距离地面的高度，便于准确将铁水注入模具中。轨道3上设置限位块301，限位块301设置在对应的模具位置，用于精确控制运动轮2在轨道3上的位置。

在实际生产过程中发现，当料桶即将移动到模具的上方时，立即按下关闭按钮，使运输注模系统停下来，但由于惯性作用，常会出现料桶与模具位置不对应的问题，所以在本实施例中的轨道上设置限位块301，限位块301的位置与需要注模的模具位置对应，可以准确控制运动轮在轨道上的停止位置，避免错位的情况发生，使注模效率更高。

Claims (10)

1.一种铸球铁水运输注模系统，包括基座(1)、运动轮(2)、轨道(3)和料桶(6)，其特征在于：还包括支架(4)和驱动机构，所述的运动轮(2)位于基座(1)的底部，运动轮(2)通过驱动电机(201)的驱动在轨道(3)上运动；所述的支架(4)和驱动机构固定在基座(1)上，所述的支架(4)用于支撑料桶(6)，所述的驱动机构用于驱动料桶(6)的翻转。

2.根据权利要求1所述的一种铸球铁水运输注模系统，其特征在于：所述的支架(4)包括立杆(401)、横杆(402)和固定支杆(403)，所述的立杆(401)竖直固定在基座(1)上，所述的横杆(402)与立杆(401)的上部固定连接，所述的固定支杆(403)为U型，U型的闭合端与横杆(402)连接，U型的开口端与料桶(6)活动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种铸球铁水运输注模系统，其特征在于：所述的驱动机构包括电机(501)、减速箱(502)、定滑轮(503)和绳索(504)，所述的定滑轮(503)固定在支架(4)上，所述的绳索(504)的一端与料桶(6)的底部连接，另一端与减速箱(502)连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸球铁水运输注模系统，其特征在于：所述的驱动机构还包括转轴(505)，所述的绳索(504)的一端与料桶(6)的底部连接，另一端与转轴(505)连接，转轴(505)的一端与减速箱(502)连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸球铁水运输注模系统，其特征在于：还包括遥控器，所述的遥控器用于控制驱动电机(201)的转动。

6.根据权利要求1或2所述的一种铸球铁水运输注模系统，其特征在于：所述的料桶(6)的开口边沿设有引流口，料桶(6)的内侧壁设有耐高温涂层。

7.根据权利要求2所述的一种铸球铁水运输注模系统，其特征在于：所述的固定支杆(403)的开口端两端部分别通过销轴与料桶(6)连接。

8.根据权利要求3所述的一种铸球铁水运输注模系统，其特征在于：所述的绳索(504)的一端与料桶(6)的底部通过锁扣连接。

9.根据权利要求7所述的一种铸球铁水运输注模系统，其特征在于：所述的立杆(401)为可伸缩结构。

10.根据权利要求1或9所述的一种铸球铁水运输注模系统，其特征在于：所述的轨道(3)上设置限位块(301)。