CN212121248U - 一种高强度铝合金型材挤压生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度铝合金型材挤压生产设备，包括铝料型材挤压筒、挤压单元、铝合金型材模具单元和挤压保护加热单元，铝料型材挤压筒包含挤压筒本体，挤压筒本体的内部设有挤压腔，挤压保护加热单元包含氧化铝陶瓷筒，氧化铝陶瓷筒嵌套在挤压腔内，氧化铝陶瓷筒的外表面缠绕有工频加热线圈，挤压单元包含液压缸，液压缸通过螺栓连接在挤压筒本体的左侧壁，铝合金型材模具单元包含模具固定座，模具固定座通过螺栓连接在挤压筒本体的右侧壁，模具固定座的内部从左到右依次嵌套有模垫、挤压成型模具和模座，通过工频加热线圈对氧化铝陶瓷筒进行加热，氧化铝陶瓷筒具有很好的传导性，加热时间短，铝合金挤压成型的效率高。

Description

一种高强度铝合金型材挤压生产设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金挤压装置技术领域，具体为一种高强度铝合金型材挤压生产设备。

背景技术

铝合金是一种具有较好的导电导热性、抗腐蚀性强、良好的延展性的金属，铝合金广泛的应用于建材、航天工业、汽车工业和民生工业等领域，铝合金是通过高温软化的原料铝棒在挤压机的强力挤压下流过铝挤型模具，成形成符合要求形状的铝型材产品，现有的铝合金型材挤压设备通常通过液压缸对加热过后的原料铝棒进行挤压，但是存在加热时间长，冷却效果差、进料不方便，生产效率低，生产出来的铝合金质量差等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度铝合金型材挤压生产设备，本高强度铝合金型材挤压生产设备加热时间短，冷却效果好、进料方便，生产效率高，生产出来的铝合金质量好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铝合金型材挤压生产设备，包括铝料型材挤压筒、铝料型材进料箱、挤压单元、铝合金型材模具单元、型材输送单元、输送单元和挤压保护加热单元；

铝料型材挤压筒：所述铝料型材挤压筒包含挤压筒本体，挤压筒本体的下端设有底座，挤压筒本体的内部设有挤压腔，该底座的前表面设有PLC模块，PLC模块的左端设有液压泵；

铝料型材进料箱：所述铝料型材进料箱包含进料箱本体，进料箱本体焊接在挤压筒本体上表面的左侧端；

挤压保护加热单元：所述挤压保护加热单元包含氧化铝陶瓷筒，氧化铝陶瓷筒嵌套在挤压腔内，氧化铝陶瓷筒的外表面缠绕有工频加热线圈，通过工频加热线圈对氧化铝陶瓷筒进行加热，加热时间短，铝合金挤压成型生产的效率高；

挤压单元：所述挤压单元包含液压缸，液压缸通过螺栓连接在挤压筒本体的左侧壁，液压缸的行程杆嵌套在氧化铝陶瓷筒内，且该行程杆远离液压缸的另一端设有挤压垫，通过液压缸行程杆伸长推动挤压垫对加热过后的原料铝棒原料进行挤压；

铝合金型材模具单元：所述铝合金型材模具单元包含模具固定座，模具固定座通过螺栓连接在挤压筒本体的右侧壁，模具固定座的内部从左到右依次嵌套有模垫、挤压成型模具和模座，原料铝棒被加热挤压后通过模垫、挤压成型模具和模座成型流出；

型材输送单元：所型材输送单元包含水箱，水箱的上表面设有倒置的U型架，U型架上表面等间距的设有散热风扇，通过散热风扇对成型过后的铝合金材料进行散热降温；

输送动力单元：所述输送动力单元包含转动辊，U型架前后侧壁之间通过转轴等间距的设有转动辊，其中最左侧转动棍的转轴通过联轴器与电机二的转动轴连接，电机二通过螺栓连接在U型架的后侧壁，转动辊的外表面通过耐高温胶均粘接有陶瓷纤维毡，成型过后的铝合金通过电机二带动转动棍对铝合金进行输送，防止成型过后的铝合金受到重力的影响使铝合金发生断裂，生产出来的铝合金质量好；

其中：PLC模块的输入端电连接外部电源的输出端，液压泵、电机二和散热风扇的输入端电连接PLC模块的输出端。

进一步的，所述铝料型材进料箱还包含电机一，电机一通过螺栓连接在进料箱本体的右侧壁，进料箱本体的上端为倒置的梯形结构，进料箱本体的中间端为圆形结构，进料箱本体的下端为矩形结构，且进料箱本体的下端设有下料槽，电机一的转动轴贯穿进料箱本体的右侧壁与下料盘螺纹连接，下料盘外边缘沿圆周方向均匀的设有进料槽，电机一的输入端电连接PLC模块的输出端，通过电机一带动下料盘进行转动，下料盘边缘的进料槽对原料铝棒进行接料，当下料盘边缘的进料槽转动到下料槽时，原料铝棒进入挤压腔内，进料方便，生产效率高。

进一步的，所述型材输送单元还包含冷凝器，冷凝器设置于水箱的前表面，水箱内设有水泵，U型架内部顶端等间距的设有L型通水管，该L型通水管远离U型架上表面的另一端螺纹连接有雾化喷头，水泵的出水口通过水管与冷凝器的进水口连接，冷凝器的出水口通过水管与L型通水管的进水口连接，冷凝器和水泵的输入端均电连接PLC模块的输出端，通过水泵将水箱内的水抽取到冷凝器中冷却，冷却过后的水输送到L型通水管内，通过雾化喷头喷出雾化的冷却水对挤压成型过后的铝合金进行降温，提高铝合金的冷却效果，生产出来的铝合金质量好。

进一步的，所述挤压保护加热单元还包括温度传感器，温度传感器嵌套在氧化铝陶瓷筒的外表面，温度传感器与PLC模块电连接，当氧化铝陶瓷筒的温度达到温度传感器设定的值时，PLC模块控制工频加热线圈停止加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高强度铝合金型材挤压生产设备，具有以下好处：

1、本实用新型设有铝料型材进料箱，通过电机一带动下料盘进行转动，下料盘边缘的进料槽对原料铝棒进行接料，当下料盘边缘的进料槽转动到下料槽时，原料铝棒进入挤压腔内，进料方便，生产效率高。

2、本实用新型设有雾化喷头和散热风扇，通过水泵将水箱内的水抽取到冷凝器中冷却，冷却过后的水输送到L型通水管内，通过雾化喷头喷出雾化的冷却水对挤压成型过后的铝合金进行降温，通过散热风扇对铝合金进行散热，冷却效果好，生产出来的铝合金质量好。

3、本实用新型设有挤压保护加热单元，通过工频加热线圈对氧化铝陶瓷筒进行加热，氧化铝陶瓷筒具有高耐磨和很好的传导性，加热时间短，铝合金挤压成型生产的效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压筒内部结构示意图；

图3为本实用新型进料箱内部结构示意图；

图4为本实用新型输送箱内部结构示意图。

图中：1铝料型材挤压筒、11挤压筒本体、12 PLC模块、13液压泵、2铝料型材进料箱、21进料箱本体、22电机一、23下料盘、24下料槽、3挤压单元、31液压缸、32挤压垫、4铝合金型材模具单元、41模垫、42模具固定座、43挤压成型模具、44模座、5型材输送单元、51水箱、52冷凝器、53 U型架、54水泵、55雾化喷头、56散热风扇、6输送动力单元、61电机二、62转动辊、63陶瓷纤维毡、7挤压保护加热单元、71氧化铝陶瓷筒、72工频加热线圈、73温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度铝合金型材挤压生产设备，包括铝料型材挤压筒1、铝料型材进料箱2、挤压单元3、铝合金型材模具单元4、型材输送单元5、输送单元6和挤压保护加热单元7；

铝料型材挤压筒1：所述铝料型材挤压筒1包含挤压筒本体11，挤压筒本体11的下端设有底座，挤压筒本体11的内部设有挤压腔，该底座的前表面设有PLC模块12，PLC模块12的左端设有液压泵13；

铝料型材进料箱2：所述铝料型材进料箱2包含进料箱本体21，进料箱本体21焊接在挤压筒本体11上表面的左侧端；

挤压保护加热单元7：所述挤压保护加热单元7包含氧化铝陶瓷筒71，氧化铝陶瓷筒71嵌套在挤压腔内，氧化铝陶瓷筒71的外表面缠绕有工频加热线圈72，通过工频加热线圈72对氧化铝陶瓷筒71进行加热，加热时间短，铝合金挤压成型生产的效率高；

挤压单元3：所述挤压单元3包含液压缸31，液压缸31通过螺栓连接在挤压筒本体11的左侧壁，液压缸31的行程杆嵌套在氧化铝陶瓷筒71内，且该行程杆远离液压缸31的另一端设有挤压垫32，通过液压缸31行程杆伸长推动挤压垫32对加热过后的原料铝棒原料进行挤压；

铝合金型材模具单元4：所述铝合金型材模具单元4包含模具固定座42，模具固定座42通过螺栓连接在挤压筒本体11的右侧壁，模具固定座42的内部从左到右依次嵌套有模垫41、挤压成型模具43和模座44，原料铝棒被加热挤压后通过模垫41、挤压成型模具43和模座44成型流出；

型材输送单元5：所型材输送单元5包含水箱51，水箱51的上表面设有倒置的U型架53，U型架53上表面等间距的设有散热风扇56，通过散热风扇56对成型过后的铝合金材料进行散热降温；

输送动力单元6：所述输送动力单元6包含转动辊62，U型架53前后侧壁之间通过转轴等间距的设有转动辊62，其中最左侧转动棍62的转轴通过联轴器与电机二61的转动轴连接，电机二61通过螺栓连接在U型架53的后侧壁，转动辊62的外表面通过耐高温胶均粘接有陶瓷纤维毡63，成型过后的铝合金通过电机二61带动转动棍62对铝合金进行输送，防止成型过后的铝合金受到重力的影响使铝合金发生断裂，生产出来的铝合金质量好；

其中：PLC模块12的输入端电连接外部电源的输出端，液压泵13、电机二61和散热风扇56的输入端电连接PLC模块12的输出端。

进一步的，所述铝料型材进料箱2还包含电机一22，电机一22通过螺栓连接在进料箱本体21的右侧壁，进料箱本体21的上端为倒置的梯形结构，进料箱本体21的中间端为圆形结构，进料箱本体21的下端为矩形结构，且进料箱本体21的下端设有下料槽24，电机一22的转动轴贯穿进料箱本体21的右侧壁与下料盘23螺纹连接，下料盘23外边缘沿圆周方向均匀的设有进料槽，电机一22的输入端电连接PLC模块12的输出端，通过电机一22带动下料盘23进行转动，下料盘23边缘的进料槽对原料铝棒进行接料，当下料盘23边缘的进料槽转动到下料槽24时，原料铝棒进入挤压腔内，进料方便，生产效率高。

进一步的，所述型材输送单元5还包含冷凝器52，冷凝器52设置于水箱51的前表面，水箱51内设有水泵54，U型架53内部顶端等间距的设有L型通水管，该L型通水管远离U型架53上表面的另一端螺纹连接有雾化喷头55，水泵54的出水口通过水管与冷凝器52的进水口连接，冷凝器52的出水口通过水管与L型通水管的进水口连接，冷凝器52和水泵54的输入端均电连接PLC模块12的输出端，通过水泵54将水箱51内的水抽取到冷凝器52中冷却，冷却过后的水输送到L型通水管内，通过雾化喷头55喷出雾化的冷却水对挤压成型过后的铝合金进行降温，提高铝合金的冷却效果，生产出来的铝合金质量好。

进一步的，所述挤压保护加热单元7还包括温度传感器73，温度传感器73嵌套在氧化铝陶瓷筒71的外表面，温度传感器73与PLC模块12电连接，当氧化铝陶瓷筒71的温度达到温度传感器73设定的值时，PLC模块12控制工频加热线圈72停止加热。

在使用时：接通电源后，将原料铝棒放入进料箱本体11内，电机一22带动下料盘23进行转动，下料盘23边缘的进料槽对原料铝棒进行接料，当下料盘23边缘的进料槽转动到下料槽24时，原料铝棒进入挤压腔内，工频加热线圈72对氧化铝陶瓷筒71进行加热，当氧化铝陶瓷筒71的温度达到温度传感器73设定的值时，PLC模块12控制工频加热线圈72停止加热，液压缸31行程杆伸长推动挤压垫32对加热过后的原料铝棒原料进行挤压，原料铝棒被加热挤压后通过模垫41、挤压成型模具43和模座44成型流出，成型过后的铝合金通过电机二61带动转动棍62对铝合金进行输送，散热风扇56对成型过后的铝合金材料进行散热降温，同时水泵54将水箱51内的水抽取到冷凝器52中冷却，冷却过后的水输送到L型通水管内，通过雾化喷头55喷出雾化的冷却水对挤压成型过后的铝合金进行降温。

值得注意的是，本实施例中所公开温度传感器73所选用的型号为高铝刚玉陶瓷测温探头，PLC模块12所选用的型号为S7-200，且PLC模块12控制液压泵13、水泵54、冷凝器52、电机一22、工频加热线圈72、散热风扇56和电机二61为现有常用技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高强度铝合金型材挤压生产设备，其特征在于：包括铝料型材挤压筒、铝料型材进料箱、挤压单元、铝合金型材模具单元、型材输送单元、输送单元和挤压保护加热单元；

铝料型材挤压筒：所述铝料型材挤压筒包含挤压筒本体，挤压筒本体的下端设有底座，挤压筒本体的内部设有挤压腔，该底座的前表面设有PLC模块，PLC模块的左端设有液压泵；

铝料型材进料箱：所述铝料型材进料箱包含进料箱本体，进料箱本体焊接在挤压筒本体上表面的左侧端；

挤压保护加热单元：所述挤压保护加热单元包含氧化铝陶瓷筒，氧化铝陶瓷筒嵌套在挤压腔内，氧化铝陶瓷筒的外表面缠绕有工频加热线圈；

挤压单元：所述挤压单元包含液压缸，液压缸通过螺栓连接在挤压筒本体的左侧壁，液压缸的行程杆嵌套在氧化铝陶瓷筒内，且该行程杆远离液压缸的另一端设有挤压垫；

铝合金型材模具单元：所述铝合金型材模具单元包含模具固定座，模具固定座通过螺栓连接在挤压筒本体的右侧壁，模具固定座的内部从左到右依次嵌套有模垫、挤压成型模具和模座；

型材输送单元：所型材输送单元包含水箱，水箱的上表面设有倒置的U型架，U型架上表面等间距的设有散热风扇；

输送动力单元：所述输送动力单元包含转动辊，U型架前后侧壁之间通过转轴等间距的设有转动辊，其中最左侧转动棍的转轴通过联轴器与电机二的转动轴连接，电机二通过螺栓连接在U型架的后侧壁，转动辊的外表面通过耐高温胶均粘接有陶瓷纤维毡；

其中：PLC模块的输入端电连接外部电源的输出端，液压泵、电机二和散热风扇的输入端电连接PLC模块的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金型材挤压生产设备，其特征在于：所述铝料型材进料箱还包含电机一，电机一通过螺栓连接在进料箱本体的右侧壁，进料箱本体的上端为倒置的梯形结构，进料箱本体的中间端为圆形结构，进料箱本体的下端为矩形结构，且进料箱本体的下端设有下料槽，电机一的转动轴贯穿进料箱本体的右侧壁与下料盘螺纹连接，下料盘外边缘沿圆周方向均匀的设有进料槽，电机一的输入端电连接PLC模块的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金型材挤压生产设备，其特征在于：所述型材输送单元还包含冷凝器，冷凝器设置于水箱的前表面，水箱内设有水泵，U型架内部顶端等间距的设有L型通水管，该L型通水管远离U型架上表面的另一端螺纹连接有雾化喷头，水泵的出水口通过水管与冷凝器的进水口连接，冷凝器的出水口通过水管与L型通水管的进水口连接，冷凝器和水泵的输入端均电连接PLC模块的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金型材挤压生产设备，其特征在于：所述挤压保护加热单元还包括温度传感器，温度传感器嵌套在氧化铝陶瓷筒的外表面，温度传感器与PLC模块电连接。

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