CN216378303U - 一种双金属缸套生产用的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属缸套生产用的淬火装置，包括安装架和储存组件；安装架：内部的下端安装有控制开关组，所述安装架内部下端的右侧固定有两个相对应的支撑板，两个支撑板的上侧面上固定有储存箱，所述安装架内部的左端固定有连接块，所述连接块的右侧面上固定有淬火桶，所述淬火桶的内部安装有搅拌组件，所述淬火桶的下端安装有抽料组件，所述储存箱的左侧面上安装有进料组件；储存组件：包含电动伸缩杆、连接盘和挂钩，所述电动伸缩杆安装在安装架内部的上端，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有与淬火桶相对应的连接盘，能够有效保持冷却液温度的稳定，并且能够避免烟气对缸套造成影响。

Description

一种双金属缸套生产用的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种双金属缸套生产用的淬火装置。

背景技术

双金属缸套加工完毕后为提高缸套内壁强度还需要对缸套内壁进行淬火处理，传统缸套淬火方式主要有两种，一种是用冷却液对加热后的缸套内壁进行喷淋，这种方式冷却速率较慢，难以达到理想的淬火效果；另一种是将加热后的缸套直接没入冷却液中，这种淬火方式的缺陷在于，冷却液始终都是表层液体与高温缸套首先接触，导致冷却液表层温度较高，同样影响淬火效果；另外这两种淬火方式都会产生大量烟气，烟气会灼蚀缸套内壁，影响缸套表面质量，为此，我们提出一种双金属缸套生产用的淬火装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双金属缸套生产用的淬火装置，能够有效保持冷却液温度的稳定，并且能够避免烟气对缸套造成影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属缸套生产用的淬火装置，包括安装架和储存组件；

安装架：内部的下端安装有控制开关组，所述安装架内部下端的右侧固定有两个相对应的支撑板，两个支撑板的上侧面上固定有储存箱，所述安装架内部的左端固定有连接块，所述连接块的右侧面上固定有淬火桶，所述淬火桶的内部安装有搅拌组件，所述淬火桶的下端安装有抽料组件，所述储存箱的左侧面上安装有进料组件；

储存组件：包含电动伸缩杆、连接盘和挂钩，所述电动伸缩杆安装在安装架内部的上端，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有与淬火桶相对应的连接盘，所述连接盘的下端面上固定有挂钩，通过设置储存组件对双金属缸套进行储存；

其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

进一步的，所述储存组件还包含固定管和排气扇，所述连接盘的上端面上开设有四个相对应的固定孔，所述固定孔的内部固定有固定管，所述固定管的内部安装有排气扇，所述排气扇的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置排气扇将烟气抽出。

进一步的，所述搅拌组件包含支柱、连接环、电机、转轴、转板、链轮和链条，所述淬火桶的上端面上固定有均匀分布的支柱，所有的支柱的上端面上固定有连接环，所述连接环的上端安装有电机，所述淬火桶的内部转动连接有均匀分布的转轴，所述转轴的圆周面上固定有均匀分布的转板，所述转轴的上端面上固定有链轮，所述电机的输出轴固定在右侧的链轮的上端面上，所有的链轮通过链条相连，所述电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置搅拌组件对淬火液进行搅拌。

进一步的，所述抽料组件包含第一抽水泵、抽液管和输液管，所述第一抽水泵安装在安装架内部的下端，所述第一抽水泵的进液口内固定有抽液管，所述抽液管的左端固定在淬火桶下端面上设置的排液口内，所述第一抽水泵的出液口内固定有输液管，所述输液管的右端固定在储存箱上侧面上设置的进液孔内，所述第一抽水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置抽料组件将淬火液抽出。

进一步的，所述进料组件包含第二抽水泵、排液管、进液管、环形管和连接管，所述储存箱的左侧面上安装有第二抽水泵，所述第二抽水泵的进液口内固定有排液管，所述排液管的右端固定在储存箱下侧面上设置的排液口内，所述第二抽水泵的出液口内固定有进液管，所述进液管的左端固定在环形管圆周面上设置的进液口内，所述环形管的出液口内固定有连接管，所述连接管的另一端固定在淬火桶圆周面上设置的进液口内，所述第二抽水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置进料组件将淬火液抽进到淬火桶的内部。

进一步的，所述储存箱的前侧和右侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置半导体制冷片对淬火液进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双金属缸套生产用的淬火装置，具有以下好处：

1、在淬火时可以将淬火的双金属缸套挂在挂钩上，然后启动电动伸缩杆将双金属缸套送入淬火桶的内部，送进后启动搅拌组件对淬火桶内部的淬火液进行搅拌，搅拌后使得淬火桶内部的淬火液进行流动，在流动的过程中淬火液将能够均匀的与双金属缸套进行接触，同时在此过程中也需要通过控制开关组启动第一抽水泵、第二抽水泵和半导体制冷片，第一抽水泵启动后将淬火桶内部已经变热的淬火液抽进到储存箱的内部，半导体制冷片启动后对已经变热的淬火液进行冷却，冷却后的淬火液由第二抽水泵重新抽进到淬火桶的内部继续对双金属缸套进行淬火，在此流程中可以使得淬火液持续保持稳定的温度，从而大大提高淬火的效率；

2、通过设置排气扇使得在淬火的过程中可以启动所有的排气扇将淬火桶内部由淬火产生的烟气抽出，抽出后能够有效提高淬火的效果。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型连接组件结构示意图；

图3为本实用新型抽料组件结构示意图。

图中：1安装架、2控制开关组、3支撑板、4储存箱、5连接块、6储存组件、61电动伸缩杆、62连接盘、63固定管、64排气扇、65挂钩、7搅拌组件、71支柱、72连接环、73电机、74转轴、75转板、76链轮、77链条、8抽料组件、81第一抽水泵、82抽液管、83输液管、9进料组件、91第二抽水泵、92排液管、93进液管、94环形管、95连接管、10淬火桶、11半导体制冷片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种双金属缸套生产用的淬火装置，包括安装架1和储存组件6；

安装架1：内部的下端安装有控制开关组2，安装架1内部下端的右侧固定有两个相对应的支撑板3，两个支撑板3的上侧面上固定有储存箱4，安装架1内部的左端固定有连接块5，连接块5的右侧面上固定有淬火桶10，淬火桶10的内部安装有搅拌组件7，淬火桶10的下端安装有抽料组件8，储存箱4的左侧面上安装有进料组件9，搅拌组件7包含支柱71、连接环72、电机73、转轴74、转板75、链轮76和链条77，淬火桶10的上端面上固定有均匀分布的支柱71，所有的支柱71的上端面上固定有连接环72，连接环72的上端安装有电机73，淬火桶10的内部转动连接有均匀分布的转轴74，转轴74的圆周面上固定有均匀分布的转板75，转轴74的上端面上固定有链轮76，电机73的输出轴固定在右侧的链轮76的上端面上，所有的链轮76通过链条77相连，电机73的输入端电连接控制开关组2的输出端，抽料组件8包含第一抽水泵81、抽液管82和输液管83，第一抽水泵81安装在安装架1内部的下端，第一抽水泵81的进液口内固定有抽液管82，抽液管82的左端固定在淬火桶10下端面上设置的排液口内，第一抽水泵81的出液口内固定有输液管83，输液管83的右端固定在储存箱4上侧面上设置的进液孔内，第一抽水泵81的输入端电连接控制开关组2的输出端，进料组件9包含第二抽水泵91、排液管92、进液管93、环形管94和连接管95，储存箱4的左侧面上安装有第二抽水泵91，第二抽水泵91的进液口内固定有排液管92，排液管92的右端固定在储存箱4下侧面上设置的排液口内，第二抽水泵91的出液口内固定有进液管93，进液管93的左端固定在环形管94圆周面上设置的进液口内，环形管94的出液口内固定有连接管95，连接管95的另一端固定在淬火桶10圆周面上设置的进液口内，第二抽水泵91的输入端电连接控制开关组2的输出端，储存箱4的前侧和右侧均开设有安装槽，安装槽的内部安装有半导体制冷片11，半导体制冷片11的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过设置半导体制冷片11对淬火液进行冷却，通过设置进料组件9将淬火液抽进到淬火桶10的内部，通过设置抽料组件8将淬火液抽出，通过设置搅拌组件7对淬火液进行搅拌；

储存组件6：包含电动伸缩杆61、连接盘62和挂钩65，电动伸缩杆61安装在安装架1内部的上端，电动伸缩杆61的伸缩臂上固定有与淬火桶10相对应的连接盘62，连接盘62的下端面上固定有挂钩65，储存组件6还包含固定管63和排气扇64，连接盘62的上端面上开设有四个相对应的固定孔，固定孔的内部固定有固定管63，固定管63的内部安装有排气扇64，排气扇64的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过设置排气扇64将烟气抽出，通过设置储存组件6对双金属缸套进行储存；

其中：控制开关组2的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组2的输出端电连接电动伸缩杆61的输入端。

本实用新型提供的一种双金属缸套生产用的淬火装置的工作原理如下：首先将需要淬火的双金属缸套挂在挂钩65上，然后启动电动伸缩杆61将双金属缸套送入淬火桶10的内部，送进后启动电机73，电机73启动后带动所有的链轮76转动，从而带动所有的转板75转动对淬火桶10内部的淬火液进行搅拌，搅拌后使得淬火桶10内部的淬火液进行流动，在流动的过程中淬火液将能够均匀的与双金属缸套进行接触，同时在此过程中也需要通过控制开关组2启动第一抽水泵81、第二抽水泵91和半导体制冷片11，第一抽水泵8启动后将淬火桶10内部已经变热的淬火液抽进到储存箱4的内部，半导体制冷片11启动后对已经变热的淬火液进行冷却，冷却后的淬火液由第二抽水泵91重新抽进到淬火桶10的内部继续对双金属缸套进行淬火，在此流程中可以使得淬火液持续保持稳定的温度，从而大大提高淬火的效率，在淬火的过程中可以启动所有的排气扇64将淬火桶10内部由淬火产生的烟气抽出，抽出后能够有效提高淬火的效果。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组2上设置有与电动伸缩杆61、电机73、第一抽水泵81和第二抽水泵91一一对应的按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种双金属缸套生产用的淬火装置，其特征在于：包括安装架(1)和储存组件(6)；

安装架(1)：内部的下端安装有控制开关组(2)，所述安装架(1)内部下端的右侧固定有两个相对应的支撑板(3)，两个支撑板(3)的上侧面上固定有储存箱(4)，所述安装架(1)内部的左端固定有连接块(5)，所述连接块(5)的右侧面上固定有淬火桶(10)，所述淬火桶(10)的内部安装有搅拌组件(7)，所述淬火桶(10)的下端安装有抽料组件(8)，所述储存箱(4)的左侧面上安装有进料组件(9)；

储存组件(6)：包含电动伸缩杆(61)、连接盘(62)和挂钩(65)，所述电动伸缩杆(61)安装在安装架(1)内部的上端，所述电动伸缩杆(61)的伸缩臂上固定有与淬火桶(10)相对应的连接盘(62)，所述连接盘(62)的下端面上固定有挂钩(65)；

其中：所述控制开关组(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(2)的输出端电连接电动伸缩杆(61)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种双金属缸套生产用的淬火装置，其特征在于：所述储存组件(6)还包含固定管(63)和排气扇(64)，所述连接盘(62)的上端面上开设有四个相对应的固定孔，所述固定孔的内部固定有固定管(63)，所述固定管(63)的内部安装有排气扇(64)，所述排气扇(64)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种双金属缸套生产用的淬火装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包含支柱(71)、连接环(72)、电机(73)、转轴(74)、转板(75)、链轮(76)和链条(77)，所述淬火桶(10)的上端面上固定有均匀分布的支柱(71)，所有的支柱(71)的上端面上固定有连接环(72)，所述连接环(72)的上端安装有电机(73)，所述淬火桶(10)的内部转动连接有均匀分布的转轴(74)，所述转轴(74)的圆周面上固定有均匀分布的转板(75)，所述转轴(74)的上端面上固定有链轮(76)，所述电机(73)的输出轴固定在右侧的链轮(76)的上端面上，所有的链轮(76)通过链条(77)相连，所述电机(73)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种双金属缸套生产用的淬火装置，其特征在于：所述抽料组件(8)包含第一抽水泵(81)、抽液管(82)和输液管(83)，所述第一抽水泵(81)安装在安装架(1)内部的下端，所述第一抽水泵(81)的进液口内固定有抽液管(82)，所述抽液管(82)的左端固定在淬火桶(10)下端面上设置的排液口内，所述第一抽水泵(81)的出液口内固定有输液管(83)，所述输液管(83)的右端固定在储存箱(4)上侧面上设置的进液孔内，所述第一抽水泵(81)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种双金属缸套生产用的淬火装置，其特征在于：所述进料组件(9)包含第二抽水泵(91)、排液管(92)、进液管(93)、环形管(94)和连接管(95)，所述储存箱(4)的左侧面上安装有第二抽水泵(91)，所述第二抽水泵(91)的进液口内固定有排液管(92)，所述排液管(92)的右端固定在储存箱(4)下侧面上设置的排液口内，所述第二抽水泵(91)的出液口内固定有进液管(93)，所述进液管(93)的左端固定在环形管(94)圆周面上设置的进液口内，所述环形管(94)的出液口内固定有连接管(95)，所述连接管(95)的另一端固定在淬火桶(10)圆周面上设置的进液口内，所述第二抽水泵(91)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种双金属缸套生产用的淬火装置，其特征在于：所述储存箱(4)的前侧和右侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有半导体制冷片(11)，所述半导体制冷片(11)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

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