CN210206750U - 一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置，包括造粒箱、隔板和输料外壳，所述造粒箱的顶部设置有进料口，所述进料口的底部贯穿造粒箱的顶部且延伸至造粒箱的内部。本实用新型通过设置破碎腔可以将进行造粒的秸秆原料在造粒之前进行二次破碎，尽可能的保证原料之中不会存在大尺寸的秸秆而影响造粒的进行，而通过挤压外壳、第二伺服电机、螺纹输送轮和成型孔板的相互配合，使原料穿过成型孔板成型大小一致，而在落下的过程中因为顶输送板底部设置弹簧的缘故，可以使成型后的颗粒在斜向放置的顶输送板具有缓冲的排放至储存都的内部，不会使其因为下降产生损坏，并且本实用新型结构合理，使用方便。

Description

一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆利用技术领域，具体为一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置。

背景技术

秸秆颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。

秸秆颗粒在制造的过程中需要将其粉碎然后进行造粒，现有的造粒过程大多是利用造粒机旋转对其进行造粒处理，但是这种造粒处理过程中可能会造成颗粒的大小不一，而且破碎的过程中可能会存在破碎不完全，存在较大的秸秆颗粒，尺寸较大的秸秆物不利于造粒过程的进行，而且造粒完成之后需要将其放置在储存斗进行冷却放置，而传统过程中的放置过程可能会使其发生下落破碎，为此，我们提出一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置，包括造粒箱、隔板和输料外壳，所述造粒箱的顶部设置有进料口，所述进料口的底部贯穿造粒箱的顶部且延伸至造粒箱的内部，所述造粒箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部和造粒箱内壁的上方形成破碎腔，所述破碎腔内壁的底部固定连接有导流板，所述破碎腔的一侧固定安装有第一伺服电机，所述造粒箱的另一侧且对应第一伺服电机输出端的位置固定安装有转动轴承，所述第一伺服电机的输出端贯穿造粒箱的一侧且延伸至破碎腔的内部，所述第一伺服电机位于破碎腔内部的一端固定连接有破碎杆，所述破碎杆的外表面焊接有破碎刀，所述破碎杆的另一端依次贯穿造粒箱的另一侧和转动轴承的内部延伸至造粒箱的外部，所述隔板的底部固定连通有第一输料管，所述造粒箱的一侧且位于第一伺服电机的下方固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端依次贯穿造粒箱和输料外壳的一侧且延伸至输料外壳的内部，所述第二伺服电机位于输料外壳内部的一端固定连接有螺纹输送轮，所述造粒箱的另一侧且对应输料外壳另一侧的位置贯穿设置有成型孔板，所述造粒箱的另一侧且位于成型孔板的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离造粒箱的一侧固定连接有底输送板，所述底输送板的一侧固定连接于造粒箱的另一侧，所述底输送板远离支撑杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离底输送板的一侧固定连接有顶输送板，所述顶输送板的一侧与造粒箱的外壁相互滑动连接，所述输料外壳的底部和顶部均设置有电加热棒。

进一步的，所述造粒箱的底部固定连接有对称分布的万向轮。

进一步的，所述电加热棒位于造粒箱外部的一端与外界的电源相互电性连接，所述电源采用家用的220V交流电。

进一步的，所述破碎刀由左至右依次靠近破碎杆的外表面。

进一步的，所述输料外壳的顶部设置有第二输料管，所述第二输料管的底部贯穿输料外壳的顶部且延伸至输料外壳的内部，所述第二输料管的顶部与第一输料管的底部相互连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置破碎腔可以将进行造粒的秸秆原料在造粒之前进行二次破碎，尽可能的保证原料之中不会存在大尺寸的秸秆而影响造粒的进行，而通过挤压外壳、第二伺服电机、螺纹输送轮和成型孔板的相互配合，使原料穿过成型孔板成型大小一致，而在落下的过程中因为顶输送板底部设置弹簧的缘故，可以使成型后的颗粒在斜向放置的顶输送板具有缓冲的排放至储存都的内部，不会使其因为下降产生损坏，并且本实用新型结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图。

图中：1造粒箱、2隔板、3导流板、4破碎腔、5进料口、6第一伺服电机、7破碎杆、8破碎刀、9转动轴承、10第一输料管、11输料外壳、12第二伺服电机、13螺纹输送轮、14成型孔板、15电加热棒、16支撑杆、17底输送板、18弹簧、19顶输送板、20第二输料管、21万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置，包括造粒箱1、隔板2和输料外壳11，所述造粒箱1的顶部设置有进料口5，所述进料口5的底部贯穿造粒箱1的顶部且延伸至造粒箱1的内部，所述造粒箱1的内部固定连接有隔板2，所述隔板2的顶部和造粒箱1内壁的上方形成破碎腔4，所述破碎腔4内壁的底部固定连接有导流板3，所述破碎腔4的一侧固定安装有第一伺服电机6，所述造粒箱1的另一侧且对应第一伺服电机6输出端的位置固定安装有转动轴承9，所述第一伺服电机6的输出端贯穿造粒箱1的一侧且延伸至破碎腔4的内部，所述第一伺服电机6位于破碎腔4内部的一端固定连接有破碎杆7，所述破碎杆7的外表面焊接有破碎刀8，所述破碎杆7的另一端依次贯穿造粒箱1的另一侧和转动轴承9的内部延伸至造粒箱1的外部，所述隔板2的底部固定连通有第一输料管10，所述造粒箱1的一侧且位于第一伺服电机6的下方固定安装有第二伺服电机12，所述第二伺服电机12的输出端依次贯穿造粒箱1和输料外壳11的一侧且延伸至输料外壳11的内部，所述第二伺服电机12位于输料外壳11内部的一端固定连接有螺纹输送轮13，所述造粒箱1的另一侧且对应输料外壳11另一侧的位置贯穿设置有成型孔板14，所述造粒箱1的另一侧且位于成型孔板14的下方固定连接有支撑杆16，所述支撑杆16远离造粒箱1的一侧固定连接有底输送板17，所述底输送板17的一侧固定连接于造粒箱1的另一侧，所述底输送板17远离支撑杆16的一侧固定连接有弹簧18，所述弹簧18远离底输送板17的一侧固定连接有顶输送板19，所述顶输送板19的一侧与造粒箱1的外壁相互滑动连接，所述输料外壳11的底部和顶部均设置有电加热棒15。

使用时，首先，将破碎之后的原料通过进料口5放入破碎腔4的内部，随后启动第一伺服电机6和第二伺服电机12转动，然后将电加热棒15与外界的电源电性连接，而第一伺服电机6的转动会带动破碎杆7和破碎刀8沿着转动轴承9转动，便可以对由进料口5放入的原料进行二次破碎，而因为破碎刀8的刀口具有一定的倾斜角度，在破碎的同时会带动原料沿着导流板3向第一输料管10移动，随后破碎完成的原料会随第二输料管20进入输料外壳11的内部，第二伺服电机12的转动会带动螺纹输送轮13在输料外壳11的内壁转动，从而对第二输料管20进入输料外壳11内部是的原料进行挤压，在挤压的过程中会将呈现一定湿度的原料经过成型孔板14挤压成型并随着顶输送板19排出造粒箱1的内部，而在落下的过程中因为顶输送板19底部设置弹簧18的缘故，可以使成型后的颗粒在斜向放置的顶输送板19具有缓冲的排放至储存斗的内部，不会使其因为下降产生损坏。

进一步的，所述造粒箱1的底部固定连接有对称分布的万向轮21，万向轮21的设置可以方便制粒装置便于移动。

进一步的，所述电加热棒15位于造粒箱1外部的一端与外界的电源相互电性连接，所述电源采用家用的220V交流电，与外界电源电性连接的电加热棒15可以方便对电加热棒15通电加热。

进一步的，所述破碎刀8由左至右依次靠近破碎杆7的外表面。

进一步的，所述输料外壳11的顶部设置有第二输料管20，所述第二输料管20的底部贯穿输料外壳11的顶部且延伸至输料外壳11的内部，所述第二输料管20的顶部与第一输料管10的底部相互连通，相互连通的第一输料管10和第二输料管20方便将破碎腔4内部破碎的原料排放至熟料外壳11的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置，包括造粒箱（1）、隔板（2）和输料外壳（11），所述造粒箱（1）的顶部设置有进料口（5），所述进料口（5）的底部贯穿造粒箱（1）的顶部且延伸至造粒箱（1）的内部，所述造粒箱（1）的内部固定连接有隔板（2），所述隔板（2）的顶部和造粒箱（1）内壁的上方形成破碎腔（4），其特征在于：所述破碎腔（4）内壁的底部固定连接有导流板（3），所述破碎腔（4）的一侧固定安装有第一伺服电机（6），所述造粒箱（1）的另一侧且对应第一伺服电机（6）输出端的位置固定安装有转动轴承（9），所述第一伺服电机（6）的输出端贯穿造粒箱（1）的一侧且延伸至破碎腔（4）的内部，所述第一伺服电机（6）位于破碎腔（4）内部的一端固定连接有破碎杆（7），所述破碎杆（7）的外表面焊接有破碎刀（8），所述破碎杆（7）的另一端依次贯穿造粒箱（1）的另一侧和转动轴承（9）的内部延伸至造粒箱（1）的外部，所述隔板（2）的底部固定连通有第一输料管（10），所述造粒箱（1）的一侧且位于第一伺服电机（6）的下方固定安装有第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）的输出端依次贯穿造粒箱（1）和输料外壳（11）的一侧且延伸至输料外壳（11）的内部，所述第二伺服电机（12）位于输料外壳（11）内部的一端固定连接有螺纹输送轮（13），所述造粒箱（1）的另一侧且对应输料外壳（11）另一侧的位置贯穿设置有成型孔板（14），所述造粒箱（1）的另一侧且位于成型孔板（14）的下方固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）远离造粒箱（1）的一侧固定连接有底输送板（17），所述底输送板（17）的一侧固定连接于造粒箱（1）的另一侧，所述底输送板（17）远离支撑杆（16）的一侧固定连接有弹簧（18），所述弹簧（18）远离底输送板（17）的一侧固定连接有顶输送板（19），所述顶输送板（19）的一侧与造粒箱（1）的外壁相互滑动连接，所述输料外壳（11）的底部和顶部均设置有电加热棒（15）。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置，其特征在于：所述造粒箱（1）的底部固定连接有对称分布的万向轮（21）。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置，其特征在于：所述电加热棒（15）位于造粒箱（1）外部的一端与外界的电源相互电性连接，所述电源采用家用的220V交流电。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置，其特征在于：所述破碎刀（8）由左至右依次靠近破碎杆（7）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置，其特征在于：所述输料外壳（11）的顶部设置有第二输料管（20），所述第二输料管（20）的底部贯穿输料外壳（11）的顶部且延伸至输料外壳（11）的内部，所述第二输料管（20）的顶部与第一输料管（10）的底部相互连通。

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