CN208867377U - 一种制鞋用塑料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋用塑料造粒机，包括控制箱、粉碎室和第三电机，所述控制箱的上端固定有第一电机，所述粉碎室开设在第一丝杆的上方，所述第二电机的输出端连接有第一转块，所述粉碎室的右侧设置有加热棒，所述第一丝杆的右端固定有第二丝杆，所述齿块的外侧连接有滑块，所述滑块的右端固定有切割刀，所述第三电机固定在送料板的下方，所述转轴杆的外侧表面包裹有皮带，且皮带的外表面粘接有输送橡胶板。该制鞋用塑料造粒机，能够有效的对塑料进行充分的粉碎及熔化，从而保证了加工后塑料的质量，能够有效冷却成型后的塑料进行切割，以便统一成型后的塑料的切断长度，能够有效的将加工后的塑料运输至合适位置。

Description

一种制鞋用塑料造粒机

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种制鞋用塑料造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，在制鞋过程中，对塑料的造粒是非常严格的，

但普通的制鞋用塑料造粒机不能够有效的对塑料进行充分的粉碎及熔化，导致加工后塑料质量得不到保证，不能够有效冷却成型后的塑料进行切割断，导致成型后的塑料的切断长度难以统一，不能够有效对加工后的塑料进行运输至合适位置，因此，我们提出一种制鞋用塑料造粒机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制鞋用塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出普通的制鞋用塑料造粒机不能够有效的对塑料进行充分的粉碎及熔化，导致加工后塑料质量得不到保证，不能够有效冷却成型后的塑料进行切割断，导致成型后的塑料的切断长度难以统一，不能够有效对加工后的塑料进行运输至合适位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用塑料造粒机，包括控制箱、粉碎室和第三电机，所述控制箱的上端固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述粉碎室开设在第一丝杆的上方，且粉碎室的后侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一转块，且第一转块的右侧连接有第二转块，并且第二转块与第一转块的前端均固定有粉碎轴，所述粉碎室的右侧设置有加热棒，且加热棒的右侧设置有冷却室，所述第一丝杆的右端固定有第二丝杆，且第二丝杆的末端连接有齿块，所述齿块的外侧连接有滑块，且滑块的左侧固定有连接块，所述滑块的右端固定有切割刀，且切割刀的下方设置有送料板，并且送料板的下端连接有伸缩杆，所述第三电机固定在送料板的下方，且第三电机的输出端连接有转轴杆，所述转轴杆的外侧表面包裹有皮带，且皮带的外表面粘接有输送橡胶板。

优选的，所述第一转块与第二转块的连接方式为啮合连接，且第一转块的中心轴线与粉碎轴的中心轴线相互重合，并且粉碎轴通过第一转块在粉碎室的内部构成转动结构，而且粉碎轴的外表面呈凹凸状结构。

优选的，所述滑块与齿块的连接方式为啮合连接，且滑块通过齿块与冷却室构成滑动结构。

优选的，所述连接块的截面呈“T”型结构，且连接块与冷却室的连接方式为卡合连接。

优选的，所述切割刀与滑块的连接方式为螺栓连接，且切割刀呈圆弧状结构。

优选的，所述皮带通过转轴杆与送料板构成传动结构，且皮带表面粘接的输送橡胶板的截面呈圆弧形凹槽状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制鞋用塑料造粒机，能够有效的对塑料进行充分的粉碎及熔化，从而保证了加工后塑料的质量，能够有效冷却成型后的塑料进行切割断，以便统一成型后的塑料的切断长度，能够有效对加工后的塑料进行运输至合适位置；

1.设置有第二电机、粉碎轴和加热棒，在第二电机的作用下，使得第一转块发生转动，从而使得与第一转块啮合连接的第二转块发生转动，第二转块与第一转块的前端均固定有表面呈凹凸状结构的粉碎轴发生转动，粉碎后的塑料在第一丝杆的作用下进行输送，输送至加热棒下方时，可有效对粉碎后的塑料进行熔化，能够有效的对塑料进行充分的粉碎及熔化，从而保证了加工后塑料的质量；

2.设置有齿块、滑块和切割刀，第二丝杆的转动直接使得齿块发生转动，齿块的转动使得与齿块啮合的滑块通过连接块在冷却室的内部进行前后滑动，滑块的右端固定有切割刀，切割刀可有效对冷却成型后的塑料进行切割断，以便统一成型后的塑料的切断长度；

3.设置有送料板、伸缩杆和皮带和输送橡胶板，切割后的塑料粒通过送料板落入到输送橡胶板上，送料板的角度可通过伸缩杆进行调整，再在皮带的作用下，可有效对加工后的塑料进行运输至合适位置。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、控制箱；2、第一电机；3、第一丝杆；4、粉碎室；5、第二电机；6、第一转块；7、第二转块；8、粉碎轴；9、加热棒；10、冷却室；11、第二丝杆；12、齿块；13、滑块；14、连接块；15、切割刀；16、送料板；17、伸缩杆；18、第三电机；19、转轴杆；20、皮带；21、输送橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用塑料造粒机，包括控制箱1、第一电机2、第一丝杆3、粉碎室4、第二电机5、第一转块6、第二转块7、粉碎轴8、加热棒9、冷却室10、第二丝杆11、齿块12、滑块13、连接块14、切割刀15、送料板16、伸缩杆17、第三电机18、转轴杆19、皮带20和输送橡胶板21，控制箱1的上端固定有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有第一丝杆3，粉碎室4开设在第一丝杆3的上方，且粉碎室4的后侧固定有第二电机5，第二电机5的输出端连接有第一转块6，且第一转块6的右侧连接有第二转块7，并且第二转块7与第一转块6的前端均固定有粉碎轴8，粉碎室4的右侧设置有加热棒9，且加热棒9的右侧设置有冷却室10，第一丝杆3的右端固定有第二丝杆11，且第二丝杆11的末端连接有齿块12，齿块12的外侧连接有滑块13，且滑块13的左侧固定有连接块14，滑块13的右端固定有切割刀15，且切割刀15的下方设置有送料板16，并且送料板16的下端连接有伸缩杆17，第三电机18固定在送料板16的下方，且第三电机18的输出端连接有转轴杆19，转轴杆19的外侧表面包裹有皮带20，且皮带20的外表面粘接有输送橡胶板21。

如图4中第一转块6与第二转块7的连接方式为啮合连接，且第一转块6的中心轴线与粉碎轴8的中心轴线相互重合，并且粉碎轴8通过第一转块6在粉碎室4的内部构成转动结构，而且粉碎轴8的外表面呈凹凸状结构，可有效对塑料进行粉碎；

如图3中滑块13与齿块12的连接方式为啮合连接，且滑块13通过齿块12与冷却室10构成滑动结构，有利于使得滑块13进行滑动，连接块14的截面呈“T”型结构，且连接块14与冷却室10的连接方式为卡合连接，有利于防止滑块13滑出冷却室10外；

如图2中切割刀15与滑块13的连接方式为螺栓连接，且切割刀15呈圆弧状结构，有利于对塑料进行切割，皮带20通过转轴杆19与送料板16构成传动结构，且皮带20表面粘接的输送橡胶板21的截面呈圆弧形凹槽状结构，有利于对塑料进行输送至合适的位置。

工作原理：在使用该种制鞋用塑料造粒机时，首先将型号为Y90S-2的第一电机2打开，使得第一丝杆3与第二丝杆11发生转动，再将清洗后的塑料放置在粉碎室4内，再在型号为Y90S-2的第二电机5的作用下，使得第一转块6发生转动，从而使得与第一转块6啮合连接的第二转块7发生转动，第二转块7与第一转块6的前端均固定有表面呈凹凸状结构的粉碎轴8发生转动，从而有利于对塑料的粉碎，粉碎后的塑料在第一丝杆3的作用下进行输送，输送至加热棒9下方时，可有效对粉碎后的塑料进行熔化，能够有效的对塑料进行充分的粉碎及熔化，从而保证了加工后塑料的质量，融化后的塑料输送至第二丝杆11上，第二丝杆11的外侧设置有冷却室10，冷却室10的内部设置有冷凝剂，可有效对熔化后的塑料进行冷却快速成型，成型后的塑料通过第二丝杆11端部挤出，在第二丝杆11的转动直接使得齿块12发生转动，齿块12的转动使得与齿块12啮合的滑块13通过连接块14在冷却室10的内部进行前后滑动，滑块13的右端固定有切割刀15，切割刀15可有效对冷却成型后的塑料进行切割断，以便统一成型后的塑料的切断长度，切割后的塑料粒通过送料板16落入到输送橡胶板21上，送料板16的角度可通过伸缩杆17进行调整，再将型号为Y90S-2的第三电机18打开使得转轴杆19发生转动，转轴杆19的转动使得皮带20发生传动，从而使得表面呈圆弧形凹槽状的输送橡胶板21传动，从而可有效对加工后的塑料进行运输至合适位置，以上便完成该种制鞋用塑料造粒机的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制鞋用塑料造粒机，包括控制箱(1)、粉碎室(4)和第三电机(18)，其特征在于：所述控制箱(1)的上端固定有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端连接有第一丝杆(3)，所述粉碎室(4)开设在第一丝杆(3)的上方，且粉碎室(4)的后侧固定有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端连接有第一转块(6)，且第一转块(6)的右侧连接有第二转块(7)，并且第二转块(7)与第一转块(6)的前端均固定有粉碎轴(8)，所述粉碎室(4)的右侧设置有加热棒(9)，且加热棒(9)的右侧设置有冷却室(10)，所述第一丝杆(3)的右端固定有第二丝杆(11)，且第二丝杆(11)的末端连接有齿块(12)，所述齿块(12)的外侧连接有滑块(13)，且滑块(13)的左侧固定有连接块(14)，所述滑块(13)的右端固定有切割刀(15)，且切割刀(15)的下方设置有送料板(16)，并且送料板(16)的下端连接有伸缩杆(17)，所述第三电机(18)固定在送料板(16)的下方，且第三电机(18)的输出端连接有转轴杆(19)，所述转轴杆(19)的外侧表面包裹有皮带(20)，且皮带(20)的外表面粘接有输送橡胶板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用塑料造粒机，其特征在于：所述第一转块(6)与第二转块(7)的连接方式为啮合连接，且第一转块(6)的中心轴线与粉碎轴(8)的中心轴线相互重合，并且粉碎轴(8)通过第一转块(6)在粉碎室(4)的内部构成转动结构，而且粉碎轴(8)的外表面呈凹凸状结构。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋用塑料造粒机，其特征在于：所述滑块(13)与齿块(12)的连接方式为啮合连接，且滑块(13)通过齿块(12)与冷却室(10)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋用塑料造粒机，其特征在于：所述连接块(14)的截面呈“T”型结构，且连接块(14)与冷却室(10)的连接方式为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种制鞋用塑料造粒机，其特征在于：所述切割刀(15)与滑块(13)的连接方式为螺栓连接，且切割刀(15)呈圆弧状结构。

6.根据权利要求1所述的一种制鞋用塑料造粒机，其特征在于：所述皮带(20)通过转轴杆(19)与送料板(16)构成传动结构，且皮带(20)表面粘接的输送橡胶板(21)的截面呈圆弧形凹槽状结构。