CN211000063U - 集上料与喷涂成型为一体的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集上料与喷涂成型为一体的自动化生产设备，包括预混合上料机构、混合喷涂机构以及模具成型机构；预混合上料机构包括原料桶、预混合桶、混合管道以及上料管道；混合喷涂机构包括成品混合桶、成品混合组件以及定量喷涂组件；模具成型机构包括下模、上模以及自动推杆。本实用新型集原料的混合、储存上料以及喷涂成型功能为一体，取代了现有的喷涂原料先加工再搬运的过程，同时增加了定量喷涂组件，实现每件成品成型时的喷涂原料用量相同，显著提升了喷涂成型的效率与质量；具有良好的市场前景，适于广泛推广使用。

Description

集上料与喷涂成型为一体的自动化生产设备

技术领域

本发明属于喷涂成型设备领域，具体涉及一种集上料与喷涂成型为一体的自动化生产设备。

背景技术

喷涂成型又称喷射成型，是把短切纤维增强材料与树脂体系同时喷涂在型腔内，然后压实固化成热固性复合材料制品的一种成型工艺。现有的喷涂成型机器在制作产品时，需要将短切纤维增强材料与树脂体系先进行混合，混合完成后再连通至喷涂成型机器本身的出料部件中进行喷涂成型，同时在进行批量喷涂成型时，喷头、喷管等出料部件需要长时间运作，久而久之，喷管内或者喷头喷腔内容易出现喷涂原料的积压堵塞，导致无法稳定实现定量出料，进一步导致成品成型后的质量缺陷。

因此，针对以上问题研制出一种喷涂效率高，且喷涂成型后成品质量优秀的喷涂成型设备是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种集上料与喷涂成型为一体的自动化生产设备。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种集上料与喷涂成型为一体的自动化生产设备，包括预混合上料机构、混合喷涂机构以及模具成型机构；预混合上料机构包括原料桶、预混合桶、混合管道以及上料管道；原料桶的数量至少为两个，分别通过混合管道连接至预混合桶的底部混合入口，并且混合管道上配合安装有混合泵；预混合桶中配合安装有预混合件；上料管道一端与预混合桶的混合出口相连，并配合安装上料泵，另一端连接混合喷涂机构；混合喷涂机构包括成品混合桶、成品混合组件以及定量喷涂组件；成品混合桶与上料管道相连，并且具有球形内壁；成品混合组件与成品混合桶的内壁相配合安装，包括混合轨道、移动电机、混合电机以及成品混合轴；混合轨道配合安装于成品混合桶的两侧内壁；移动电机包括第一移动电机以及第二移动电机，分别配合安装于两个混合轨道上；混合电机固定在第一移动电机上，其输出轴朝向第二移动电机设置；混合轴的一端与混合电机的输出轴相安装，另一端与第二移动电机相转动配合安装，并且混合轴的表面均匀分布有搅拌混合桨叶桨叶；定量喷涂组件包括喷涂架、出料喷头、喷涂管以及定量组件；喷涂架为水平设置的圆环形架；出料喷头均匀安装于喷涂架的底部边缘，其喷腔通过喷涂管与成品混合桶相连通，并且喷涂管上还配合安装有定量泵；定量组件包括定量筒、定量推杆、定量气缸以及定量管；定量筒与喷涂架的侧壁相安装，其顶部沿长度方向向内开有定量空腔；定量气缸配合安装于定量筒的顶部，其输出轴朝向定量空腔中配合安装定量推杆；定量推杆与定量空腔滑动相配合；定量管的一端与定量空腔的底端相连通，另一端与喷涂管相连通；

模具成型机构包括下模、上模以及自动推杆；下模与上模相对应设置，自动推杆水平设置，其伸缩端与喷涂架相安装，且位于上模与下模之间，另一端配合设有推杆支架；推杆支架竖直设置于下模的一侧。

本发明提供了一种集上料与喷涂成型为一体的自动化生产设备，由预混合上料机构、混合喷涂机构以及模具成型机构组成，分别用于喷涂原料的预混合、喷涂原料的储存以及定量喷涂、成品的成型。

本发明中的预混合上料机构由原料桶、预混合桶、混合管道以及上料管道组成；原料桶的数量至少为两个，分别通过混合管道连接至预混合桶的底部混合入口，并且混合管道上配合安装有混合泵；预混合桶中配合安装有预混合件；上料管道一端与预混合桶的混合出口相连，并配合安装上料泵，另一端连接混合喷涂机构；该结构通过原料桶以及预混合桶实现喷涂原料的预混合，并进入混合喷涂机构；本发明中混合喷涂机构由成品混合桶、成品混合组件以及定量喷涂组件；成品混合桶通过上料管道与预混合桶相连通，对喷涂原料进行储存，成品混合桶中还设有成品混合组件，成品混合组件由混合轨道、移动电机、混合电机以及成品混合轴组成，混合轨道配合安装于成品混合桶的两侧内壁；移动电机包括第一移动电机以及第二移动电机，分别配合安装于两个混合轨道上；混合电机固定在第一移动电机上，其输出轴朝向第二移动电机设置；混合轴的一端与混合电机的输出轴相安装，另一端与第二移动电机相转动配合安装，并且混合轴的表面均匀分布有搅拌混合桨叶桨叶；该结构使得混合轴能够在移动电机以及混合电机的作用下，在正常搅拌混合的同时，还可以以成品混合桶的中心为顶点进行一定范围内的移动，大大提升喷涂原料的混合效率与质量；本发明中的定量喷涂组件由喷涂架、出料喷头、喷涂管以及定量组件组成，其中喷涂架为水平设置的圆环形架，出料喷头均匀安装在喷涂架底部边缘，喷腔通过喷涂管与成品混合桶相连通，并且喷涂管上还配合安装有定量泵，本发明中的定量组件由定量筒、定量推杆、定量气缸以及定量管组成，与喷涂管配合相连，该结构使得喷涂管在通过定量泵进行出料后，还可以通过定量气缸带动定量推杆在定量空腔内的移动，使喷涂管内可能含有的剩余喷涂原料完全喷出，保证定量出料，显著提高批量喷涂成型时的成品质量。本发明中模具成型机构由下模、上模以及自动推杆组成；其中下模与上模相对应设置，自动推杆水平设置，其伸缩端与喷涂架相安装，且位于上模与下模之间，另一端配合设有推杆支架；推杆支架竖直设置于下模的一侧；该设计通过自动推杆将喷涂架在上模与下模之间进行调节，以实现整个喷涂成型的自动化。

进一步地，预混合件包括混合柱、混合片、加热柱、电磁线圈、高频电路以及加热电源；混合柱的上下两端分别与预混合桶的内部上下两侧中心转动相安装，并且混合柱的内部设有安装空腔；混合片呈螺旋上升形分布于混合柱的周向表面；加热柱配合设于安装空腔中；电磁线圈螺旋缠绕于加热柱的表面，并且依次连接高频电路以及加热电源；高频电路以及加热电源均设置于预混合桶的顶部。

本发明中的预混合件由混合柱、混合片、加热柱、电磁线圈、高频电路以及加热电源组成，混合柱中开有用于安放加热柱的安装空腔，混合片则呈螺旋上升形分布于混合柱的周向表面，电磁线圈螺旋缠绕在加热柱表面，依次连接高频电路以及加热电源；该结构通过电磁感应对加热柱进行加热，再通过混合柱以及混合片进行导热散热，以提高预混合质量。

进一步地，成品混合轴的两端均转动安装有混合轴支撑杆，且两个混合轴支撑杆分别与混合电机的输出轴以及第二移动电机相配合安装。

进一步地，混合轨道为环形轨道，并且两个混合轨道以及第一移动电机与第二移动电机均关于成品混合桶的中心对称设置。

进一步地，第一移动电机、第二移动电机以及混合电机均为伺服电机，且连接至同一个成品混合桶伺服驱动器。

进一步地，定量泵为伺服定量泵；定量气缸为伺服气缸，与定量泵连接至同一个定量伺服驱动器。

本发明与现有技术相比，集原料的混合、储存上料以及喷涂成型功能为一体，取代了现有的喷涂原料先加工再搬运的过程，同时增加了定量喷涂组件，实现每件成品成型时的喷涂原料用量相同，显著提升了喷涂成型的效率与质量；具有良好的市场前景，适于广泛推广使用。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明中定量喷涂组件的结构示意图。

附图标记列表：原料桶1、预混合桶2、混合管道3、上料管道4、混合泵5、上料泵6、成品混合桶7、混合轨道8、混合电机9、成品混合轴10、第一移动电机11、第二移动电机12、搅拌混合桨叶桨叶13、喷涂架14、出料喷头15、喷涂管16、定量泵17、定量筒18、定量推杆19、定量气缸20、定量管21、定量空腔22、下模23、上模24、自动推杆25、混合柱26、混合片27、加热柱28、电磁线圈29、高频电路30、加热电源31、混合轴支撑杆32、推杆支架33。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种集上料与喷涂成型为一体的自动化生产设备，包括预混合上料机构、混合喷涂机构以及模具成型机构。

预混合上料机构包括原料桶1、预混合桶2、混合管道3以及上料管道4；原料桶1的数量至少为两个，分别通过混合管道3连接至预混合桶2的底部混合入口，并且混合管道3上配合安装有混合泵5；预混合桶2中配合安装有预混合件；上料管道4一端与预混合桶2的混合出口相连，并配合安装上料泵6，另一端连接混合喷涂机构。

其中预混合件包括混合柱26、混合片27、加热柱28、电磁线圈29、高频电路30以及加热电源31；混合柱26的上下两端分别与预混合桶2的内部上下两侧中心转动相安装，并且混合柱26的内部设有安装空腔；混合片27呈螺旋上升形分布于混合柱26的周向表面；加热柱28配合设于安装空腔中；电磁线圈29螺旋缠绕于加热柱28的表面，并且依次连接高频电路30以及加热电源31；高频电路30以及加热电源31均设置于预混合桶2的顶部。混合喷涂机构包括成品混合桶7、成品混合组件以及定量喷涂组件；成品混合桶7与上料管道4相连，并且具有球形内壁；成品混合组件与成品混合桶7的内壁相配合安装，包括混合轨道8、移动电机、混合电机9以及成品混合轴10；混合轨道8为环形轨道，配合安装于成品混合桶7的两侧内壁；移动电机包括第一移动电机11以及第二移动电机12，分别配合安装于两个混合轨道8上；混合电机9固定在第一移动电机11上，其输出轴朝向第二移动电机12设置；成品混合轴10的两端均转动安装有混合轴支撑杆32，且两个混合轴支撑杆32分别与混合电机9的输出轴以及第二移动电机12相配合安装，并且成品混合轴10的表面均匀分布有搅拌混合桨叶桨叶13；定量喷涂组件包括喷涂架14、出料喷头15、喷涂管16以及定量组件；喷涂架14为水平设置的圆环形架；出料喷头15均匀安装于喷涂架14的底部边缘，其喷腔通过喷涂管16与成品混合桶7相连通，并且喷涂管16上还配合安装有定量泵17；如图2，定量组件包括定量筒18、定量推杆19、定量气缸20以及定量管21；定量筒18与喷涂架14的侧壁相安装，其顶部沿长度方向向内开有定量空腔22；定量气缸20配合安装于定量筒18的顶部，其输出轴朝向定量空腔22中配合安装定量推杆19；定量推杆19与定量空腔22滑动相配合；定量管21的一端与定量空腔22的底端相连通，另一端与喷涂管16相连通。

其中混合轨道8为环形轨道，并且两个混合轨道8以及第一移动电机11与第二移动电机12均关于成品混合桶7的中心对称设置。

模具成型机构包括下模23、上模24以及自动推杆25；下模23与上模24相对应设置，自动推杆25水平设置，其伸缩端与喷涂架14相安装，且位于上模24与下模23之间，另一端配合设有推杆支架33；推杆支架33竖直设置于下模23的一侧。

以上第一移动电机11、第二移动电机12以及混合电机9均为伺服电机，且连接至同一个成品混合桶伺服驱动器；定量泵17为伺服定量泵；定量气缸20为伺服气缸，与定量泵17连接至同一个定量伺服驱动器。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种集上料与喷涂成型为一体的自动化生产设备，其特征在于：包括预混合上料机构、混合喷涂机构以及模具成型机构；所述预混合上料机构包括原料桶（1）、预混合桶（2）、混合管道（3）以及上料管道（4）；所述原料桶（1）的数量至少为两个，分别通过混合管道（3）连接至预混合桶（2）的底部混合入口，并且混合管道（3）上配合安装有混合泵（5）；所述预混合桶（2）中配合安装有预混合件；所述上料管道（4）一端与预混合桶（2）的混合出口相连，并配合安装上料泵（6），另一端连接混合喷涂机构；所述混合喷涂机构包括成品混合桶（7）、成品混合组件以及定量喷涂组件；所述成品混合桶（7）与上料管道（4）相连，并且具有球形内壁；所述成品混合组件与成品混合桶（7）的内壁相配合安装，包括混合轨道（8）、移动电机、混合电机（9）以及成品混合轴（10）；所述混合轨道（8）配合安装于成品混合桶（7）的两侧内壁；所述移动电机包括第一移动电机（11）以及第二移动电机（12），分别配合安装于两个混合轨道（8）上；所述混合电机（9）固定在第一移动电机（11）上，其输出轴朝向第二移动电机（12）设置；所述成品混合轴（10）的一端与混合电机（9）的输出轴相安装，另一端与第二移动电机（12）相转动配合安装，并且成品混合轴（10）的表面均匀分布有搅拌混合桨叶（13）；所述定量喷涂组件包括喷涂架（14）、出料喷头（15）、喷涂管（16）以及定量组件；所述喷涂架（14）为水平设置的圆环形架；所述出料喷头（15）均匀安装于喷涂架（14）的底部边缘，其喷腔通过喷涂管（16）与成品混合桶（7）相连通，并且喷涂管（16）上还配合安装有定量泵（17）；所述定量组件包括定量筒（18）、定量推杆（19）、定量气缸（20）以及定量管（21）；所述定量筒（18）与喷涂架（14）的侧壁相安装，其顶部沿长度方向向内开有定量空腔（22）；所述定量气缸（20）配合安装于定量筒（18）的顶部，其输出轴朝向定量空腔（22）中配合安装定量推杆（19）；所述定量推杆（19）与定量空腔（22）滑动相配合；所述定量管（21）的一端与定量空腔（22）的底端相连通，另一端与喷涂管（16）相连通；

所述模具成型机构包括下模（23）、上模（24）以及自动推杆（25）；所述下模（23）与上模（24）相对应设置，所述自动推杆（25）水平设置，其伸缩端与喷涂架（14）相安装，且位于上模（24）与下模（23）之间，另一端配合设有推杆支架（33）；所述推杆支架（33）竖直设置于下模（23）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种集上料与喷涂成型为一体的自动化生产设备，其特征在于：所述预混合件包括混合柱（26）、混合片（27）、加热柱（28）、电磁线圈（29）、高频电路（30）以及加热电源（31）；所述混合柱（26）的上下两端分别与预混合桶（2）的内部上下两侧中心转动相安装，并且混合柱（26）的内部设有安装空腔；所述混合片（27）呈螺旋上升形分布于混合柱（26）的周向表面；所述加热柱（28）配合设于安装空腔中；所述电磁线圈（29）螺旋缠绕于加热柱（28）的表面，并且依次连接高频电路（30）以及加热电源（31）；所述高频电路（30）以及加热电源（31）均设置于预混合桶（2）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种集上料与喷涂成型为一体的自动化生产设备，其特征在于：所述成品混合轴（10）的两端均转动安装有混合轴支撑杆（32），且两个混合轴支撑杆（32）分别与混合电机（9）的输出轴以及第二移动电机（12）相配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种集上料与喷涂成型为一体的自动化生产设备，其特征在于：所述混合轨道（8）为环形轨道，并且两个混合轨道（8）以及第一移动电机（11）与第二移动电机（12）均关于成品混合桶（7）的中心对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种集上料与喷涂成型为一体的自动化生产设备，其特征在于：所述第一移动电机（11）、第二移动电机（12）以及混合电机（9）均为伺服电机，且连接至同一个成品混合桶伺服驱动器。

6.根据权利要求1所述的一种集上料与喷涂成型为一体的自动化生产设备，其特征在于：所述定量泵（17）为伺服定量泵；所述定量气缸（20）为伺服气缸，与定量泵（17）连接至同一个定量伺服驱动器。

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