CN216614423U - 一种玻璃钢防腐风机叶片用成型固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢风机加工技术领域，具体涉及一种玻璃钢防腐风机叶片用成型固化装置，包括底架，底架的内部固定有电机托架，电机托架的上端固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过减速器连接有转动轴，转动轴的顶端设有成型台，成型台的上表面开设有圆形槽，圆形槽的底面沿圆周铰接有若干个成型模具，成型模具的上表面均开设有叶片成型槽；底架的顶端固定有环形轨道，环形轨道的外壁固定有立架，立架顶端安装有液态物料加注组件；本实用新型便于将成型模具不间断的转动到工人面前进行加料成型操作，无需工人来回走动，大大提高了生产效率；脱模操作更加轻松省力。

Description

一种玻璃钢防腐风机叶片用成型固化装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢风机加工技术领域，具体涉及一种玻璃钢防腐风机叶片用成型固化装置。

背景技术

随着社会的发展，科技的不断进步，各种新型材料不断被开发利用，其中玻璃钢以其质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少、耐腐蚀等特性，备受人们欢迎，玻璃钢被人们广泛代替钢材使用，例如玻璃钢风机，其外观、尺寸与钢质风机完全相同，只是外壳与叶轮为玻璃钢材质，其最大特点是耐腐蚀，耐酸碱，属于防腐风机的一种，适用于办公大楼、商场、影剧院、医院、工厂企业车间、地下室等场所通风排气，所输送的应为不含粘性物质的气体，且气体温度不大于80℃，介质所含物质量不大于150mg/M³。

目前在玻璃钢防腐风机的过程中，叶片的制造都是将玻璃纤维布和树脂交替铺设于模具上，再经人工碾压使得树脂浸透，并促进层间的粘接，然后经过固化脱模后即可制得叶片；然而现有人工成型方法存在诸多不足之处，例如：需要工人来回走动进行铺料成型，劳动强度大，生产效率低；成型模具体积较大不便于进行脱模，脱模难度大。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术所提出的问题，设计了一种玻璃钢防腐风机叶片用成型固化装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃钢防腐风机叶片用成型固化装置，包括底架，所述底架的内部固定有电机托架，所述电机托架的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速器连接有转动轴，所述转动轴的顶端设有成型台，所述成型台的上表面开设有圆形槽，所述圆形槽的底面沿圆周铰接有若干个成型模具，所述成型模具的上表面均开设有叶片成型槽；所述底架的顶端固定有环形轨道，所述环形轨道的外壁固定有立架，所述立架顶端安装有液态物料加注组件。

作为上述方案的进一步改进，所述成型模具朝向圆形槽中心位置的一端均焊接有金属挂环。

作为上述方案的进一步改进，所述液态物料加注组件包括左固定座、右固定座、圆柱杆及移动座，所述左固定座与所述右固定座之间固定有一对所述圆柱杆，一对所述圆柱杆的外壁共同滑动安装有所述移动座。

作为上述方案的进一步改进，所述移动座的上端面中心位置开设有安装口，所述安装口内部固定有注料罐，所述注料罐的底部连通有出料管，所述出料管外壁安装有阀门。

作为上述方案的进一步改进，所述左固定座与所述立架之间固定有加强杆。

作为上述方案的进一步改进，所述成型台的底面沿圆周均匀固定有若干个滚轮，且所述滚轮均固定安装于所述环形轨道内部。

作为上述方案的进一步改进，所述环形轨道的圆周内壁固定有环形托板，所述环形托板的上表面安装有若干个红外线加热灯管。

作为上述方案的进一步改进，所述底架的前侧壁固定有控制箱，所述控制箱的外壁引出有导线，所述导线的末端连接有脚踏开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，驱动电机的输出端通过减速器连接有转动轴，转动轴的顶端设有成型台，驱动电机通电后可带动成型台转动一定角度，成型台的上表面开设有圆形槽，圆形槽的底面沿圆周铰接有若干个成型模具，从而便于将成型模具不间断的转动到工人面前进行加料成型操作，无需工人来回走动，大大提高了生产效率，在成型结束之后，由于成型模具朝向圆形槽中心位置的一端均焊接有金属挂环，工人可借助带挂钩的杆子钩住金属挂环，再将成型模具向上翻转，即能对叶片进行脱模，结构设计巧妙，操作更加轻松省力，进一步提高生产效率。

2、本实用新型中，立架顶端安装有液态物料加注组件，液态物料加注组件包括左固定座、右固定座、圆柱杆及移动座，移动座滑动安装于一对圆柱杆外壁，且移动座的上安装有注料罐，注料罐的底部连通有出料管，可将移动座左右移动一定距离，再打开出料管外壁安装有阀门，即能灵活的对叶片成型槽内部加注液态物料，操作简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体示意图；

图3为本实用新型底架的立体示意图；

图4为本实用新型中环形轨道的立体示意图；

图5为本实用新型中成型模具的立体示意图；

图6为本实用新型中液态物料加注组件与立架的安装示意图。

其中，1-底架，2-电机托架，3-驱动电机，4-转动轴，5-成型台，6-圆形槽，7-成型模具，8-叶片成型槽，9-液态物料加注组件，901-左固定座，902-右固定座，903-圆柱杆，904-移动座，905-安装口，906-注料罐，907-出料管，908-阀门，909-加强杆，10-环形轨道，11-立架，12-金属挂环，13-滚轮，14-环形托板，15-红外线加热灯管，16-控制箱，17-导线，18-脚踏开关。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

一种玻璃钢防腐风机叶片用成型固化装置，如图1、图2、图3和图5所示，包括底架1，底架1的内部固定有电机托架2，电机托架2的上端固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过减速器连接有转动轴4，转动轴4的顶端设有成型台5，成型台5的上表面开设有圆形槽6，圆形槽6的底面沿圆周铰接有若干个成型模具7，成型模具7朝向圆形槽6中心位置的一端均焊接有金属挂环12，成型模具7的上表面均开设有叶片成型槽8；底架1的顶端固定有环形轨道10，环形轨道10的外壁固定有立架11，立架11顶端安装有液态物料加注组件9；底架1的前侧壁固定有控制箱16，控制箱16对成型固化装置内部所有的电性器件进行集中控制，控制箱16的外壁引出有导线17，导线17的末端连接有脚踏开关18，脚踏开关18的设置便于工人用脚控制成型固化装置的工作状态。

如图1、图2和图4所示，成型台5的底面沿圆周均匀固定有若干个滚轮13，且滚轮13均固定安装于环形轨道10内部，从而成型台5在转动时更加平稳；环形轨道10的圆周内壁固定有环形托板14，环形托板14的上表面安装有若干个红外线加热灯管15，红外线加热灯管15通电产生能量辐射，因此可对成型台5、成型模具7进行加热，有利于提高叶片的成型固化速度。

如图2和图6所示，液态物料加注组件9包括左固定座901、右固定座902、圆柱杆903及移动座904，左固定座901与右固定座902之间固定有一对圆柱杆903，一对圆柱杆903的外壁共同滑动安装有移动座904；移动座904的上端面中心位置开设有安装口905，安装口905内部固定有注料罐906，注料罐906的底部连通有出料管907，出料管907外壁安装有阀门908，可将移动座904左右移动一定距离，再打开出料管907外壁安装有阀门908，即能灵活的对叶片成型槽8内部加注液态物料，操作简单，实用性强；左固定座901与立架11之间固定有加强杆909，加强杆909的设置能提高液态物料加注组件9的承重性。

本实用新型使用过程为：先将成型固化装置接通电源，然后工人可站在装置面前，将玻璃纤维布和树脂交替铺设于成型模具7的上表面开设的叶片成型槽8内部，当第一个位置的叶片成型槽8铺料结束后，可用脚踩脚踏开关18，启动驱动电机3并带动成型台5顺时针转动一定角度，直至下一个位置的叶片成型槽8转动工人面前，再进行玻璃纤维布和树脂的铺设，如此反复可高效率的完成所有的叶片成型槽8的铺料工作，无需工人来回走动，大大提高了生产效率；铺料结束后，可启动红外线加热灯管15，红外线加热灯管15通电产生能量辐射，因此可对成型台5、成型模具7进行加热，有利于提高叶片的成型固化速度；成型技术后，由于成型模具7朝向圆形槽6中心位置的一端均焊接有金属挂环12，工人可借助带挂钩的杆子钩住金属挂环12，再将成型模具7向上翻转，即能对叶片进行脱模，再脚踩脚踏开关18，启动驱动电机3并带动成型台5顺时针转动一定角度，即能对下一个成型模具7进行脱模，结构设计巧妙，操作更加轻松省力，进一步提高生产效率。

还需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃钢防腐风机叶片用成型固化装置，包括底架，其特征在于：所述底架的内部固定有电机托架，所述电机托架的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速器连接有转动轴，所述转动轴的顶端设有成型台，所述成型台的上表面开设有圆形槽，所述圆形槽的底面沿圆周铰接有若干个成型模具，所述成型模具的上表面均开设有叶片成型槽；所述底架的顶端固定有环形轨道，所述环形轨道的外壁固定有立架，所述立架顶端安装有液态物料加注组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢防腐风机叶片用成型固化装置，其特征在于：所述成型模具朝向圆形槽中心位置的一端均焊接有金属挂环。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢防腐风机叶片用成型固化装置，其特征在于：所述液态物料加注组件包括左固定座、右固定座、圆柱杆及移动座，所述左固定座与所述右固定座之间固定有一对所述圆柱杆，一对所述圆柱杆的外壁共同滑动安装有所述移动座。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢防腐风机叶片用成型固化装置，其特征在于：所述移动座的上端面中心位置开设有安装口，所述安装口内部固定有注料罐，所述注料罐的底部连通有出料管，所述出料管外壁安装有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢防腐风机叶片用成型固化装置，其特征在于：所述左固定座与所述立架之间固定有加强杆。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢防腐风机叶片用成型固化装置，其特征在于：所述成型台的底面沿圆周均匀固定有若干个滚轮，且所述滚轮均固定安装于所述环形轨道内部。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢防腐风机叶片用成型固化装置，其特征在于：所述环形轨道的圆周内壁固定有环形托板，所述环形托板的上表面安装有若干个红外线加热灯管。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢防腐风机叶片用成型固化装置，其特征在于：所述底架的前侧壁固定有控制箱，所述控制箱的外壁引出有导线，所述导线的末端连接有脚踏开关。

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