CN1239914A - 制造多层泡沫制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层泡沫制品如汽车座的制备方法。所用的模具被设定为其底面是水平的或与水平面有至多40度的倾角。将第一种用来制造软泡沫的泡沫配方组合物从一个混合头的出口流出，在整个模具的座区内沿着平行和接近模具座区的外壁的线路横向灌注入模具。然后将第二种用来制造硬泡沫的泡沫配方组合物从相同或不同的混合头的出口流出，在整个模具的座区内沿着平行但比灌注第一种泡沫配方组合物的更接近模具座区的外壁的线路横向灌注入模具。使第二种液态泡沫配方组合物在第一种泡沫配方组合物的顶部扩展，关闭模具并使泡沫配方组合物在模具中发泡和固化。该方法制造出一个具有优异的层状泡沫座区的制品。

Description

制造多层泡沫制品的方法
本发明涉及通过将不同的泡沫配方组合物灌注进模具中而进行的多层聚氨酯泡沫制品的制备。
多层或多硬度聚氨酯泡沫是具有共同平坦边界的多个不同硬度(承载力)和/或密度的柔韧泡沫层。这些泡沫通常用来制作高SAG因子(即高变形时硬度对低变形时硬度的比率)和较为舒适的，特别是在具有H-点保持力(H-point retention)(坐座位的人的垂直姿势)方面舒适度的坐垫或靠垫。
目前已有多种制造多层聚氨酯泡沫制品的方法。然而这些已知的方法都存在许多缺点，如由于产率低而造成的生产成本高、泡沫配方组合物的灌注时间长、泡沫配方组合物的混合而导致的泡沫层边界的变形，因此使坐座位的人感到不舒适。
制造多层聚氨酯泡沫座位的一种方法在美国专利NO.4,190,679中有报道。该专利描述的方法包括将制造硬泡沫的第一种泡沫配方组合物灌注到一个模具中，使其起发至多45秒，随后将制造软泡沫的第二种泡沫配方组合物灌注到第一种泡沫配方组合物的上面。第二种泡沫配方组合物(软泡沫)贯穿第一种泡沫配方组合物(硬泡沫)并以液体的形式在第一种泡沫配方组合物的下面扩散，此时第一种泡沫配方组合物已经起发至其最大起发能力的10％至80％。此方法基于的原理是起发泡沫比液态泡沫配方组合物的比重低。由于需要较长的灌注时间，因此该方法不适于大规模工业生产，其应用范围受到限制。
制造多层聚氨酯泡沫座位的另一种方法在欧洲专利No.0,251,659中有报道。此专利描述的方法包括将两种或多种设计用来生产两种或多种不同硬度泡沫的泡沫配方组合物相继连续地灌注到一个座位模具的底部的特定点上，然后使泡沫配方组合物进行起发和固化。该座位模具倾斜放置于水平面上，灌注点位于或接近模具倾斜的底面的顶端。该方法的特征是配方组合物在没有任何间歇时间的情况下连续灌注，因此通常在灌注过程中任何配方组合物都很少发泡或不发泡。虽然按照该专利在这种条件下配方组合物之间应该是相互混合的，但实际上并没有实现充分混合，并且在固化后得到的是一个由各种离散的泡沫层所构成的泡沫座位。该离散的泡沫层相互粘结。在此方法中，例如硬的和软的等不同的泡沫配方组合物都从生产配方组合物的混合头的同一出口流出。依赖于模具的倾斜的底表面上的每种泡沫配方组合物的自然流动使其平整地填充在模具中。但当此方法应用到那些例如用来制造汽车后座等的大模具时就会出现问题。在这种情况下，不仅是要得到对模具底面均匀的覆盖很困难，而且配方组合物需要相对较长的乳白期以确保在配方组合物基本上仍为液态时实现完全的覆盖。该方法的另一个缺点是灌注两个不同泡沫配方组合物的时间间隔必须相当短，以避免在模具较低部位的泡沫配方组合物的相互混合而导致泡沫层的边界的变形。
制造多层聚氨酯泡沫座位的另一种方法在欧洲专利NO.0,279,324中有报道。该方法包括将一种用来制造软泡沫的泡沫配方组合物灌注到座位模具底部的给定的点上并使其乳白化，然后当第一种泡沫配方组合物发泡到能被第二种泡沫配方组合物抬起并包围时的合适的密度和粘度时，灌注第二种用来制造硬泡沫的泡沫配方组合物。在第二种配方组合物灌注进模具之前第一种配方必须部分膨胀，这使得该方法具有与美国专利NO.4,190,679相同的缺点，即因为需要长的灌注时间而不适合大规模工业化生产。
还有一种制造多层聚氨酯泡沫座位的方法在欧洲专利No.0,393,827中有报道。该专利描述的方法包括将两种不同的泡沫配方组合物从位于一条线上的两个不同的出口横向(strip-wise)灌注入倾斜的模具中。当这两个出口贯穿模具和在模具上方移动时它们同时灌注不同的泡沫配方组合物。这两个出口接在同一个自动机械臂上且它们之间的距离低于模具的宽度。尽管自动机械臂的速度在此专利中未有提及，但是很明显灌注两种不同泡沫配方组合物的间隔时间是很短的。业已发现，当泡沫配方组合物的灌注量增加或需要在很接近模具侧壁上方灌注泡沫配方组合物时，在灌注两种泡沫配方组合物的时间间隔较短的情况下，由于这两种液体的速度而使它们在撞击模具的底面时会发生涡流问题。如果这样，灌注到第一种泡沫配方组合物上的第二种泡沫配方组合物会将第一种泡沫配方组合物向下推并使位于模具较低部分的两种泡沫配方组合物相互混合。这会使多层泡沫制品具有较差的舒适性。进一步地，由于两个灌注出口安装在同一个自动机械臂上，并且泡沫配方组合物被同时灌注进模具中，间歇时间和灌注时间均无法进行调节以满足不同模具设计的需要。
很明显，仍然需要一种制造多层泡沫制品的方法，该方法应能满足不同的模具设计需要，能有好的泡沫振动性能并且仍能允许将液态泡沫配方组合物快速灌注进能适合快速移动的工业化泡沫产品生产线的模具中。
现在已经发现，前述专利中的各种问题可通过对泡沫配方组合物灌注进模具的工序进行特定调整来得以克服。
特别地，与欧洲专利No.0,251,659所描述的不同，我们惊奇地发现，将用来制造硬泡沫的第二种泡沫配方组合物从没有被用来制造软泡沫的第一种泡沫配方组合物所浸湿的地方灌注到与水平面有一定倾角的模具底面上，就会在第一种液态泡沫配方组合物上面形成第二种液态泡沫配方组合物的层状流动。
令人吃惊的是，我们还发现，本发明的液态泡沫配方组合物的横向(strip-wise)灌注工艺，不仅使灌注两种泡沫配方组合物的时间间隔比采用固定灌注(即在一个点上灌注)更长，而且也可使第二种泡沫配方组合物在第一种泡沫配方组合物上形成流动。因此两步灌注工艺可以在仅有一个混合头的双硬度发泡装置上实施。此外，两步横向灌注允许将液态泡沫配方组合物灌注到水平的，甚至是与液态泡沫配方组合物流向的相反方向有稍微倾角的模具表面，并仍然能形成泡沫层。
我们还发现，不管从单一出口或两个出口，按照本发明，两步横向灌注液态泡沫配方组合物都可使一种液态泡沫配方组合物比另一种液态泡沫配方组合物有更长的灌注时间。这样就能控制两个泡沫层的厚度。
还发现，在正常情况下与水平面保持垂直的混合头出口在灌注过程中可以倾斜以改变发泡反应物流的方向。令人吃惊的是，混合头出口的倾斜在不改变液态泡沫配方组合物输出量或灌注时间的情况下，相对于先被灌注的泡沫，会导致第二种泡沫(软)厚度的增加。
同时还发现，按本发明的方法制得的层状泡沫制品具有良好的振动性能。
因此，本发明涉及一种在模具中制造多层泡沫制品的方法，模具的底面被设置为水平或与水平面有至多40度、优选0.1到15度的倾角，它是将第一种和第二种液态泡沫配方组合物在与多层制品的座区相对应的模具中发泡和固化，特征在于该方法包括以下步骤：
(a)将第一种液态泡沫配方组合物从混合头出口横向贯穿模具的一个区域灌注到模具中；和
(b)将第二种液态泡沫配方组合物从相同或不同的混合头出口流出横向贯穿模具的一个区域灌注到模具中，灌注路线与第一种液态泡沫配方组合物的路线平行，但两者隔开，使第二种液态泡沫配方组合物与模具接触的区域没被第一种液态泡沫配方组合物浸湿，并使第二种液态泡沫配方组合物扩展到第一种液态泡沫配方组合物的上面。
当该制品具有座区时，优选采取以下步骤：
(a)制造软泡沫的第一种液态泡沫配方组合物从一个混合头出口流出，横向贯穿模具的座区，沿着平行和接近模具座区的外壁的路线灌注入模具中；和
(b)制造硬泡沫的第二种液态泡沫配方组合物从同一个或不同的混合头出口流出，贯穿模具的座区，沿着平行但比第一种液态泡沫配方组合物更接近模具座区的外壁的路线横向灌注入模具中，并且使第二种液态泡沫配方组合物扩展到第一种液态泡沫配方组合物上。
本发明解决了前述先有技术中的各种问题，并提供了一种能满足不同模具设计要求制造多层泡沫制品的方法，该方法能制造在泡沫层与层之间有好的明确的共同平坦边界和好的泡沫振动性能的多层泡沫制品，并且允许将液态泡沫配方组合物快速灌注到能适用于快速运转的工业化泡沫制品生产线的模具中。
本发明的方法可在模具底面与水平面平行的模具或模具底面从前到后与水平面有0.1到40度倾角的模具中操作。模具底面的倾角可以通过模具实际的倾斜或使用特制的底面有倾角的模具来实现。实际上，对于绝大部分通用的汽车座位模具，模具从前到后的倾斜足以达到本发明的目的。倾角优选4到20度，最优选5到12度。
本发明的方法特别适用于汽车座位模具，用以制造座位或诸如那些在两个支持侧伸展区之间有一个中央座区的背椅。
本发明的方法适于采用低压或最高到250巴的高压，以及安装在5-轴自动机械臂或2-轴控制器上的单一混合头或多重混合头。在本发明的方法中可以采用能够连续灌注两个不同泡沫配方组合物的单个混合头，或有独立控制器的多个混合头。本发明的方法适于采用具有两种或多种，至多八种，优选二到四种添加剂和多元醇混合物料流和一或二种异氰酸酯料流的混合头。在灌注不同的泡沫配方组合物过程中混合头的速度可以改变，甚至为了在模具的某一特定区域增加灌注时间混合头可在模具上方的一些点上停留一段时间。
如果使用多个混合头，出口间的距离和它们各自的位置可以根据模具的要求加以改变。
在本发明的一个实施方案中，将用来制造不同硬度(承载力)泡沫的液态泡沫配方组合物从至少两个混合头流出，在混合头在模具座区上方并贯穿移动时沿着不同的线路将其同时横向灌注到模具的座区中。
在本发明的另一个实施方案中，将用来制造软泡沫的第一种液态泡沫配方组合物从一个混合头出口流出、沿着平行和接近模具座区外壁的线路横向灌注到模具中，然后间隔0.05到10秒，将用来制造硬泡沫的第二种液态泡沫配方组合物沿着平行于但比第一种液态泡沫配方组合物的灌注线路更接近模具外壁的线路横向灌注进模具中。
在本发明的另一个实施方案中，将用来制造软泡沫的第一种液态泡沫配方组合物从一个混合头出口流出、沿着平行于和接近模具座区外壁的线路横向灌注到模具中，然后，从相同或不同的混合头出口流出，将用来制造硬泡沫的第二种液态泡沫配方组合物沿着平行于但比第一种液态泡沫配方组合物的灌注线路更接近模具外壁的线路、在与第一种液态泡沫配方组合物的灌注方向相反的方向上灌注进模具中。
在本发明的再一个实施方案中，将用来制造不同硬度泡沫的液态泡沫配方组合物从至少两个混合头出口依次流出、沿着不同线路贯穿模具座区依次横向灌注到模具座区中。
在本发明的另一个实施方案中，在灌注液态泡沫配方组合物时模具相对于混合头出口移动。
正常情况下，当液态泡沫配方组合物灌注进模具时混合头与水平面保持垂直。然而，当液态泡沫配方组合物灌注进模具时混合头出口也可以相对于垂直面倾斜。
混合头在模具上方移动的速度或者模具相对于混合头移动的速度可以在0.1到150米/分钟、优选0.5到30米/分钟间变动。
尽管其他聚合物发泡体系如聚脲等可以应用在本发明的方法中，但聚氨酯泡沫配方组合物作为本发明的泡沫配方组合物是合适的。
在本专业中聚氨酯泡沫被广为所知，并且包括在存在发泡剂的情况下通过混合多官能团异氰酸酯与含有多个活泼氢的化合物(如聚醚多元醇)、并使它们在特定控制的温度、压力和催化剂下反应所得到的产品。在本发明的方法中，这些混合物在混合头中混合并在这些混合物开始起发之前、即当这些泡沫配方组合物仍处于液态时通过出口灌注到模具中。任何类型的韧性聚氨酯泡沫配方组合物、包括热固性和冷固性配方都能应用在本发明的方法中。
能应用在本发明的方法中的聚氨酯泡沫配方组合物是那些能产生韧性泡沫、特别是柔韧高弹性(HR)泡沫的配方。在这种情况下，两种物流被加入到混合头中，一种组分包括配混的多元醇，即部分或全部多元醇、聚合物多元醇、发泡剂、催化剂、硅氧烷表面活性剂、发泡剂和其它添加剂；另一种组分是多异氰酸酯。
任何已知的聚醚多元醇、聚醚多元醇的混合物、共聚物多元醇(如，SAN、PHD、PIPA)、共聚物多元醇的混合物、共聚物多元醇与多元醇的混合物都能应用在本发明的方法中。
任何已知的有机多异氰酸酯都能应用在本发明的方法中。这些多异氰酸酯包括那些每分子至少包含大约两个异氰酸酯基团、并优选每分子平均包含2.0到3.0个异氰酸酯基团的多异氰酸酯。在本发明的实施过程中优选的多异氰酸酯为芳香族多异氰酸酯，包括甲苯二异氰酸酯、特别是2，4-和2，6-异构体的混合物，如那些包含65％2，4-异构体和35％2，6-异构体的混合物(TDI65/35)，和那些包含80％2，4-异构体和20％2，6-异构体的混合物(TDI80/20)；和包含2，4’-或4，4’-亚甲基二苯基异氰酸酯(MDDI)的多异氰酸酯混合物；1，6-己二异氰酸酯(HMDI)；聚合的MDI；以及它们的含异氰酸酯端基的预聚物。两种或多种多异氰酸酯混合物也能应用在本发明的方法中。多异氰酸酯能在所有已知的比率下应用。
任何已知的应用在聚氨酯的制备中的催化剂、如单独使用或结合在一起使用的胺和金属盐可以应用在本发明的方法中。通常所应用的催化剂的量占多元醇总量的0.002％到10％(重量)之间。
在本发明方法中，水用作主要的发泡剂，水的量为多元醇的量的0.5％到10％、优选2％到6％。辅助发泡剂也能被应用在本发明的方法中，它们例如是羧酸，能与多异氰酸酯反应或在加热条件下放出气体的有机或无机化合物，和惰性气体如二氧化碳。
任何已知的应用在聚氨酯的制备中的交联剂如甘油、二乙醇胺(DEOA)和三乙醇胺(TEOA)可以应用在本发明的方法中。交联剂的用量为在聚氨酯专业技术人员所熟知。
任何类型的已知的泡沫调节剂、如那些在美国专利No.4,686,240所描述的都可以应用在本发明的方法中。泡沫调节剂的用量为聚氨酯专业技术人员所熟知。
其它已知的添加剂如硅氧烷表面活性剂、颜料、填料和塑化剂也能应用在本发明的方法中。添加剂的用量为聚氨酯专业技术人员所熟知。
液态泡沫配方组合物(多元醇和多异氰酸酯组分)的温度可以在10到80摄氏度、优选15到35摄氏度间变动。
本发明的方法中所采用的各种柔性聚氨酯泡沫配方组合物优选它们之间在硬度(承载力)上互不相同。进一步地优选这些配方组合物通过以下一种或多种组分的含量变化而在硬度上有所差别：(a)多元醇，(b)官能度大于2、即每分子具有2个以上异氰酸酯基团的多异氰酸酯，(c)可作为扩链剂或交联剂的含有活泼氢的化合物，和(d)发泡剂。在本发明中软泡沫比硬泡沫具有更低的硬度(承载力)。
在灌注过程中，模具的温度保持在20到80摄氏度、优选35到75摄氏度之间。本发明的方法也可以如美国专利No.4,755,411所描述的那样，在有或无绝缘薄膜或泡沫夹层存在下，在模具内部具有织物成型件的模具中进行成型。
成型的聚氨酯泡沫制品在室温到250摄氏度下固化，通常在去除模具前固化2到20分钟。
如下的名称、符号、术语和缩写用在后面的实施例中：CP-6001是Dow化学公司所出售的商标为VORANOL CP6001的一种甘油引发的多元醇(分子量为6,000,75％的EO含量)。
CP-1421是Dow化学公司所出售的商标为VORANOL CP1421的一种开孔剂。
Dabco 33LV是Air产品和化学品公司所出售的商标为DABCO 33LV的三亚乙基二胺在二丙二醇中的浓度为33％的溶液。
Dabco 8154是Air产品和化学品公司所出售的商标为DABCO 8154的一种胺催化剂。
Niax A-1是Osi Specialties公司所出售的浓度为70％的二(2-二甲基氨基乙基)醚的DPG溶液。
Niax A-4是0si Specialties公司所出售的胺催化剂。
DIPA是二异丙醇胺(包含90％的二异丙醇胺和10％的水)。
TIPA是三异丙醇胺(包含90％的三异丙醇胺和10％的水)。
DC-5043是Air产品和化学品公司所出售的商标为DABCO 5043的一种表面活性剂。
B-4113是Th.Goldschmidt所出售的商标为Tegostab B-4113的一种硅氧烷表面活性剂。
B-4690是Th.Goldschmidt所出售的商标为Tegostab B-4690的一种硅氧烷表面活性剂。
NE-106是Dow化学公司所出售的商标为SPECFLEX NE 106的一种MDI预聚体。
现在参考附图通过下面的实施例对上面所描述的本发明进行说明，其中：
图1是展示两种液态泡沫配方组合物从垂直放置的混合头出口灌注的前座模具的侧面图。
图2是图1所示的前座模具的俯视图。
图3是展示两种液态泡沫配方组合物从相对于垂直面倾斜的混合头出口灌注的另一个前座模具的侧面图。
图4A和4B是图1和图2所示的模具中成型的泡沫制品的横截面图。
图5是另一个前座模具的俯视图。
图6是按照本发明在图3和图5所示的模具中制造的成型泡沫制品的横截面图。
图7是一个按先有技术制造的成型泡沫制品的横截面图。
图8是图5所示模具的俯视图，表示出两个混合头与平行于模具座区外壁的线成25度角。
实施例1
使用图5所示的包括一个被长方形A、A’、R和R’所限定的中央座区、两个侧伸展区(a，b)和一个大腿支持区的汽车座模具(1)。模具由铝制造并使其底面与水平面有4度倾角。模具的内表面在55摄氏度下涂上Th.Goldschmidt所出售的脱模剂LK260。将带出口(4，4’)的两个混合头(3，3’)各自连接在Krauss Maffei RIMSTAR 40/10和Krauss Maffei KK10-5/5机械上。这两个混合头出口被安装在一个5-轴ASEA 90自动机械臂上并使两者之间距离为12厘米。混合头出口被用来分别分配软的和硬的液态泡沫配方组合物。在灌注时这两个混合头出口垂直位于模具的底面的上方40毫米。泡沫配方组合物的实际组成在表1给出。
操作条件如下：多元醇料流的温度为30℃。多异氰酸酯料流的温度为22℃。多元醇和多异氰酸酯料流的压力为170巴。泡沫配方组合物A的进料量为214克/秒，泡沫配方组合物B的进料量为172克/秒。灌注进模具中的泡沫配方组合物A的总重量为1355克、泡沫配方组合物B的总重量为250克。
灌注程序如下：安放两个带出口(4，4’)的垂直混合头(3，3’)与模具座区的外壁(5)成25度角γ。混合头的安放在图8中图解说明，图8中两个混合头分别标记为13和12。软泡沫配方组合物A从混合头出口(12)灌注，硬泡沫配方组合物B从混合头出口(13)灌注。用泡沫配方组合物A填充完被隔离壁(6)与座区分隔的侧伸展区(a，b)和大腿支持区(c)后，将泡沫配方组合物A和B从两个混合头出口同时横向灌注入模具的座区中。第一种泡沫配方组合物A沿着线路P-P’灌注，而第二种泡沫配方组合物B沿着更接近模具座区外壁的线路R-R’灌注。在横向灌注泡沫配方组合物时自动机械臂的速度大约为14米/分钟。
两种泡沫配方组合物灌注完成后，用盖子(2)将模具关闭并使之起发和固化。图6展示了沿着图5中所示的去除了模具的座垫的E-E’线的横切面。去除了模具的座垫有一个优异的平坦的在硬泡沫层(9)上面的软泡沫层(8)。在距离座区的外壁14厘米处测量硬泡沫层厚度为40毫米，软泡沫层厚度为30毫米。
令人吃惊的是，用这种灌注技术将第二种泡沫配方组合物B(硬泡沫)灌注在没有被第一种泡沫配方组合物A(软泡沫)所浸湿的地方，然后流到第一种泡沫配方组合物的上面并且形成一个规则的平坦的泡沫层。
                            表1
配方 A(软) B(硬) C(软) D(硬)
CP-6001CP-1421水DIPATIPAB-4690DC-5043B-4113Dabco 33LVNiax A-1Niax A-4Dabco 8154NE-106NE-106 份份份份份份份份份份份份份指数 9823.2751.25无无0.60.40.50.075无无52.580 9823.2751.25无无0.60.40.50.075无无68.5105 100无3.4无1.01.1无无0.4无0.150.44975 100无3.4无1.01.1无无0.4无0.150.471.8110
实施例2
该实施例说明了本发明的另一个实施方案。除了二种泡沫配方组合物被依次灌注外，模具、混合头出口、工艺条件和所用的泡沫配方组合物都如在实施例1中所描述。如图8所示，灌注程序如下：从混合头出口(12)沿着线路P-P’横向灌注第一种泡沫配方组合物A〔软泡沫〕。然后自动机械臂移动将混合头出口带回原来的位置。0.5秒后，从混合头出口(13)沿着线路R-R’横向灌注第二种泡沫配方组合物B〔硬泡沫〕。由于自动机械臂的速度与实施例1中的相同并且座区的宽度为350毫米，可以计算出两种泡沫配方组合物的灌注时间超过3秒。
除去了模具的座垫在硬泡沫的上部有一个如实施例1中的均一软泡沫层。
比较实施例1
模具、混合头出口、工艺条件和所用的泡沫配方组合物都如在实施例1中所描述，但两种泡沫配方组合物按照欧洲专利No.0,393,827所述的方式灌注，即这两种泡沫配方组合物从两个混合头出口(安排在一条线上)流出沿着线路R-R’同时横向灌注入图5所示的模具中。这两种泡沫配方组合物在接近分割墙A-A’处混合。与本发明的方法所得到的40毫米厚度的硬泡沫层相比，该方法所得到的硬泡沫的厚度仅为35毫米。很明显，由于两种泡沫配方组合物的相互混合和导致低的支持或松弛因子的硬泡沫层低的厚度，按照前述的欧洲专利No.0,393,827的方法制造出较差的多层泡沫座垫。所制造的除去模具的座垫示于图7中。
实施例3
除了分配两种泡沫配方组合物的两个混合头被安放成与模具座区的外壁成90度角γ外，模具、混合头出口、工艺条件和所用的泡沫配方组合物都如在实施例1中所描述。两个混合头出口的这种安放导致在泡沫配方组合物A(软泡沫)上面接近12厘米处灌注泡沫配方组合物B(硬泡沫)。这样所得到的去除了模具的座垫有在硬泡沫层上面的平整软泡沫层。
实施例4
使用如图1和图2所示的汽车座模具。模具包括一个被长方形A、A’、R和R’所限定的中央座区、两个侧伸展区(a，b)和一个在图2示出的大腿支持区。模具由铝制造并使其底面与水平面有3度的角β。模具的内表面在60摄氏度下涂上Th.Goldschmidt所出售的脱模剂LK260。将两个带出口（4，4’)的混合头(3，3’)各自连接在Krauss Maffei RIMSTAR 40/10和Krauss Maffei KK10-5/5机械上。这两个混合头出口被安装在一个5-轴ASEA 90自动机械臂上并使两者间距离为12厘米。在分别灌注液态泡沫配方组合物C(软泡沫)和液态泡沫配方组合物D(硬泡沫)时这两个混合头出口垂直于水平面。泡沫配方组合物的实际组成在表1给出。
操作条件如下：多元醇料流的温度为30℃。多异氰酸酯料流的温度为22℃。多元醇和多异氰酸酯的压力为160巴。泡沫配方组合物C的总流出速度为214克/秒，泡沫配方组合物D的总流出速度为150克/秒。
软泡沫配方组合物C从混合头出口(4)灌注，硬泡沫配方组合物D从混合头出口(4’)灌注。用泡沫配方组合物C填充完侧伸展区和大腿支持区(c)后，将两种泡沫配方组合物C和D从两个混合头出口同时横向灌注入模具的座区。第一种泡沫配方组合物C沿着线P-P’灌注，而第二种泡沫配方组合物D沿着更接近模具座区外壁的线R-R’灌注。在横向灌注泡沫配方组合物时自动机械臂的速度大约为14米/分钟。
两种泡沫配方组合物灌注完成后，用盖子将模具关闭并使之起发和固化。所得的去除了模具的座垫重量为1,440克，并且如图4A所示，它具有在硬泡沫层(9)上面的平坦软泡沫层(8)。在距离座区的外壁14厘米处测量硬泡沫层厚度为45毫米，软泡沫层厚度为35毫米。
实施例5
除了分配两种泡沫配方组合物的两个混合头出口如图3所示沿模具的底面的斜面方向与垂直面呈8度的α角外，模具、混合头出口、工艺条件和所用的泡沫配方组合物都如在实施例4中所描述。
所得的去除了模具的座垫重量为1,432克，并有一个优异的平坦的在硬泡沫层上面的软泡沫层。在距离座区的外壁14厘米处测量硬泡沫层厚度为50毫米，软泡沫层厚度为30毫米。
实施例6
除了分配两种泡沫配方组合物的两个混合头出口如图3所示沿模具的底面的斜面方向与垂直面呈14度的α角外，模具、混合头出口、工艺条件和所用的泡沫配方组合物都如在实施例4中所描述。
所得的去除了模具的座垫重量为1,430克，并有一个优异的平坦的在硬泡沫层上面的软泡沫层。在距离座区的外壁14厘米处测量硬泡沫层厚度为52毫米，软泡沫层厚度为28毫米。
实施例7
除了分配两种泡沫配方组合物的两个混合头出口如图3所示沿模具的底面的斜面方向与垂直面呈25度的α角外，模具、混合头出口、工艺条件和所用的泡沫配方组合物都如在实施例4中所描述。
所得的去除了模具的座垫重量为1,405克，并且，如图4B所示，它具有优异的平坦的在硬泡沫层上面的软泡沫层。在距离座区的外壁14厘米处测量硬泡沫层厚度为50毫米，软泡沫层厚度为30毫米。
本发明可以有多种形式的变动。这些变动不应被看作是对本发明的实质和范围的背离，并且对于本专业技术人员来说所有这些显而易见的变动都在如下权利要求书所要求的范围之内。

Claims (12)

1一种制备多层泡沫制品的方法，它包括使用于制造软泡沫的第一种液态泡沫配方组合物和用于制造硬泡沫的第二种液态泡沫配方组合物在一个底面是平坦的或与水平面最大有40度倾角的模具中发泡和固化，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(a)将第一种液态泡沫配方组合物从一个混合头出口横向贯穿模具的一个区域灌注进模具中；和
(b)将第二种液态泡沫配方组合物从相同或不同的混合头出口横向贯穿模具的所述区域灌注进模具中，第二种液态泡沫配方组合物的灌注线路平行于第一种泡沫组合物的灌注线路但两者隔开，使第二种液态泡沫配方组合物与没有被第一种液态泡沫配方组合物所浸湿的模具的表面接触，并且使第二种液态泡沫配方组合物扩展到第一种液态泡沫配方组合物上面。
2根据权利要求1的方法，其特征在于，设计用来生产不同硬度泡沫的液态泡沫配方组合物从至少两个混合头出口沿着不同的线路随着混合头贯穿模具的所述区域和在其上方移动时同时横向灌注进模具的所述区域中。
3根据权利要求1的方法，其特征在于，设计用来生产不同硬度泡沫的液态泡沫配方组合物从一个混合头出口沿着不同的线路贯穿模具的所述的区域依次横向灌注进模具中。
4根据权利要求1到3中任何一项的方法，其特征在于，将用来制造软泡沫的第一种液态泡沫配方组合物横向灌注到模具中，间隔0.05到10秒后，将用来制造硬泡沫的第二种液态泡沫配方组合物横向灌注进模具中。
5根据权利要求1到4中任何一项的方法，其特征在于，将第一种液态泡沫配方组合物沿第一个方向横向灌注到模具中，然后，将第二种液态泡沫配方组合物沿与灌注第一种液态泡沫配方组合物相反的方向横向灌注进模具中。
6根据权利要求1到5中任何一项的方法，其特征在于，在灌注液态泡沫配方组合物时，模具相对于混合头出口移动。
7根据权利要求1到6中任何一项的方法，其特征在于，当液态泡沫配方组合物被灌注进模具中时，混合头出口与水平面保持垂直。
8根据权利要求1到6中任何一项的方法，其特征在于，当液态泡沫配方组合物被灌注进模具中时，混合头出口相对于垂直面倾斜。
9根据权利要求1到8中任何一项的方法，其特征在于，液态泡沫配方组合物是柔韧的聚氨酯泡沫配方组合物。
10根据权利要求1到9中任何一项的方法，其特征在于，制造包含一个层状泡沫座区的制品。
11根据权利要求1到10中任何一项的方法，其特征在于，沿着接近模具外壁的各自线路灌注第一种和第二种配方组合物。
12根据权利要求11的方法，其特征在于，所述的灌注线路与所述的模具的壁平行。
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