CN108402781A - 床垫的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及床垫的制造工艺,包括以下步骤：A，材料准备；B，添加材料；C，清理模具；D，喷脱模剂；E，模温控制；F，控制料温；G，设置好产品工位以及灌注秒数10秒；H，注料；I，摇模；J，熟化；K，脱模；L，修边以及检验；M，包装入库,采用本发明的床垫的制造工艺，制造出高弹性、甲醛含量少，取消传统床垫海绵和弹簧垫的装配环节，加快床垫生产，提高床垫的安全性。

Description

床垫的制造工艺

技术领域

本发明涉及床上用品领域，特别涉及床垫的制造工艺。

背景技术

床垫直接影响的是人的睡眠，我们人类大约有三分之一的时间是在睡眠中度过，所以一个好的睡眠对我们来说至关重要，弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其垫芯由弹簧组成。该垫有弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点。严格按照人体工学原理设计的三段式分区独立弹簧，更能能依照人体的曲线和重量而灵活伸缩。弹簧床垫均匀承托身体每部分，保持脊骨自然平直，使肌肉得到充分的松弛，减少睡眠翻身次数。

目前的弹簧床垫包括海绵、弹簧垫和床套，弹簧床垫制造工艺，第一步，工人需要将海绵整齐铺设在弹簧垫上，第二步，工人将床套包裹海绵和弹簧垫，以使海绵和弹簧垫固定在床套内，避免海绵和弹簧垫松动。但是，海绵和弹簧垫仅依靠床套固定不牢靠，当人体躺卧在床垫上，人们翻身或起床容易导致海绵和弹簧垫松动，导致海绵和弹簧垫脱离，影响用户体验，降低床垫的实用性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种制造工艺简单、海绵层和弹簧垫层紧贴在一起的一种。

本发明的目的是这样实现的。

床垫的制造工艺，包括以下步骤：

A，材料准备：制造海绵层的化工液；

B，添加材料：首先打开低压发泡机料罐的排气阀门，直至发泡机料罐的低压表指针回零，然后打开料罐的进料阀门，人工将制造化工液加入料罐内，而且化工液添加量不能超过料罐标尺，加料完毕关闭阀门；

C，清理模具：对床垫模具进行清理，要求无集蜡，无污垢，无杂物，无污染，清理时应避免把模具表面刮伤；

D，喷脱模剂：模具清理干净后使用毛刷或喷枪将脱模剂均匀涂布在模具表面，要求均匀分布，用量适中；

E，模温控制，启动电加热水箱给模具加热，将水温控制在70-80℃范围内，使模具温度控制在42℃-48℃范围内；

F，控制料温：按照设备安全操作规程的规定启动设备，并将设备调整到正产生产状态，将料温控制在25-28℃;

G，设置好产品工位以及灌注秒数；

H，注料：按注料开关将化工原液，通过发泡机机头注入模具内；

I，摇模：通过PLC控制器与行程开关的时间设置使模具能够均匀的摇动从而保证制化工液能够均匀的流到模具整个表面，使发泡完成的床垫厚度一致；

J，熟化：完成以上工序后应在保证模具温度的情况下熟化，熟化时间根据圆盘生产线的时间快慢设定，预设在10分钟内；

K，脱模：将熟化好的产品从模具中取出；

L，修边以及检验；

M，包装入库。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体的方案，所述制造海绵层的化工液包括聚氨酯A组份化工原液和聚氨酯B组份化工原液。

作为更具体的方案，所述低压发泡机包括P料罐和Q料罐，人工将聚氨酯A组份化工原液加入P料罐内，聚氨酯A组份化工原液的添加量不能超过P料罐标尺，人工将聚氨酯B组份化工原液加入Q料罐内，聚氨酯B组份化工原液的添加量不能超过Q料罐标尺。

作为更具体的方案，所述聚氨酯A组份化工原液包括聚醚多元醇、催化剂、整泡剂、交联剂、发泡剂、阻燃剂和其他添加剂组合而成。

作为更具体的方案，所述聚氨酯B组份化工原液包括异氰酸酯的二苯基-甲烷二异氰酸酯（MDI）改性体。

本发明的有益效果如下：

本发明的海绵通过发泡方式固定在弹簧垫上，海绵和弹簧垫之间贴合更紧凑，海绵和弹簧垫形成一体，提高床垫的实用性。

再有，采用本发明的床垫的制造工艺，制造出高弹性、甲醛含量少，取消传统床垫海绵和弹簧垫的装配环节，加快床垫生产，提高床垫的安全性。

附图说明

图1为床垫示意图。

图2为床套包裹床垫示意图。

图3为本发明床垫制造工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例，结合图1到图2所示，一种床垫，包括海绵层1、弹簧垫层2和床套3，所述弹簧垫层2由多个弹簧4排列组合而成，多个弹簧4的一端面41共同构成弹簧垫层2的表面21，多个弹簧4的另一端面41共同构成弹簧垫层2的背面22。所述海绵层1分别发泡在弹簧垫层2的表面21和弹簧垫层2的背面22，弹簧4的端面41嵌入海绵层深度为2厘米，构成床垫。所述床套3包裹床垫，避免污迹渗入海绵层1内，提高床垫的实用性。

本发明海绵层1通过发泡方式固定在弹簧垫层2上，海绵层1和弹簧垫层2之间贴合更紧凑，海绵层1和弹簧垫层2形成一体，提高床垫的实用性，而且床套3包括海绵层1和弹簧垫层2，避免污迹渗入海绵层1内，提高床垫的实用性。

结合图3，本发明床垫的制造工艺，包括以下步骤：

A，材料准备：聚氨酯A组份化工原液和聚氨酯B组份化工原液；

B，添加材料：首先打开低压发泡机的P料罐和Q料罐，人工将聚氨酯A组份化工原液加入P料罐内，聚氨酯A组份化工原液的添加量不能超过P料罐标尺，人工将聚氨酯B组份化工原液加入Q料罐内，聚氨酯B组份化工原液的添加量不能超过Q料罐标尺。

C，清理模具：对床垫模具进行清理，要求无集蜡，无污垢，无杂物，无污染，清理时应避免把模具表面刮伤；

D，喷脱模剂：模具清理干净后使用毛刷或喷枪将脱模剂均匀涂布在模具表面，要求均匀分布，用量适中；

E，模温控制，启动电加热水箱给模具加热，将水温控制在75℃范围内，使模具温度控制在45℃范围内；

F，控制料温：按照设备安全操作规程的规定启动设备，并将设备调整到正产生产状态，将料温控制在26℃；

G，调节化工原液比例：调节聚氨酯A组份化工原液与聚氨酯B组份化工原液的比例为100:42（由低压反应灌注机控制柜上P,Q料桶转速显示表跟踪）。

H，设置好产品工位以及灌注秒数,预设30秒。

I，注料：按注料开关将聚氨酯A组份化工原液、聚氨酯B组份化工原液，通过发泡机机头注入模具内；（通过PLC控制器设置好时间即注料时间与模具走位时间一致，方便整个混合液能够均匀的涂布在模具上）。

J，摇模：通过PLC控制器与行程开关的时间设置使模具能够均匀的摇动从而保证聚氨酯A组份化工原液和聚氨酯B组份化工原液的混合液能够均匀的流到模具整个表面，使发泡完成的床垫厚度一致；

K，装五金弹簧：摇模完成后圆盘生产线会带动模具移动至下一个工序进行五金弹簧装配并自动化装弹簧配件（从上往下吊装）；

L，熟化：完成以上工序后应在保证模具温度的情况下熟化，熟化时间根据圆盘生产线的时间快慢设定，预设在10分钟内；

M，脱模：将熟化好的产品从模具中取出；

N，修边以及检验；

O，包装入库。

作为更具体的方案，所述聚氨酯A组份化工原液包括：

1），聚醚多元醇（分子量为6000的高质量聚醚预聚体）

2），催化剂（非氨类环保型催化剂）

3），整泡剂（硅油）

4），交联剂（工业用醇类试剂）

5），发泡剂（符合非破坏大气臭氧层的环保型发泡剂）

6），阻燃剂（符合防火等级英标与美标）

7），其他添加剂（根据客户需要，可以针对客户要求如耐黄变，抗紫外线，防静电等进行添加相对应的助剂）。

2，聚氨酯A组份混合液技术参数：

1），特性﹕

A组份 B组份

粘度 25℃ CPS 824 150

比重 25℃ 1.02-1.05 1.24

外观 白色 棕色

2），生产条件﹕(25℃搅拌速度﹕2500r/min混合配比﹕A/B=100/40-50)

乳化时间﹕30-40秒

拉丝时间﹕80-90秒

指触干燥时间﹕200-25秒

原料温度﹕25℃

模具温度﹕45-55℃

脱模时间﹕10-15分钟

（反应时间可借由催化剂自由调整）

3），物理性能﹕

抗张强度﹕1.1KG/M2

撕裂强度﹕0.4KG/M

伸长率﹕110%

舒适系数﹕SAG-FACTOR 3.0

回弹率﹕55-60%

压缩永久变型率﹕7%

作为更具体的方案，所述聚氨酯B组份化工原液包括：

聚氨酯B组份是一种含一些较高官能度异氰酸酯的二苯基-甲烷二异氰酸酯（MDI）改性体。主要用来制造高回弹，快熟化的聚氨酯软泡。

4，聚氨酯B组份技术参数：

物理和化学性质﹕

粘度 25℃ cps 160mPas (厘帕)

比重 25℃ 1.19

外观 棕色液体

异氰酸基值 NCO基团含量26.1%

异氰酸基强度 91.5%(含量)

闪点 192℃

着火点 220℃

上述制造工艺生产的床垫和传统床垫对比：

（1）工艺方面的环保，因生产工艺上的差别，我们的床垫制造工艺采用的是一步法模具成型的工艺加工制得，从而省去了传统床垫用化工胶水粘海绵的方法，而市场上所用的胶水大多数是非环保型胶水（含甲醛超标），因此采用本发明的床垫制造工艺，节省传统床垫海绵和弹簧垫的装配环节，而且海绵和弹簧垫一体成型，海绵和弹簧垫之间贴合更紧凑。

（2）原料方面的环保，传统海绵床垫因要求海绵的密度比较低（一般低于30KG/M3），因这一密度方面的特殊性，所以在制造海绵时厂家一般都会在聚氨酯B组份化工原液中添加TDI（含苯与甲醛的一种毒性化工原料），且聚氨酯A组份化工原液中的发泡剂一般用的是甲烷（MC）或141B（破坏大气臭氧层），而本发明的添加剂均为环保添加剂，因此采用本发明的制造工艺生产的床垫更环保。

本发明的床垫制造工艺中，工程师可以调整聚氨酯A组份化工原液, 聚氨酯B组份化工原液的配方做成高硬度高承载型的高回弹床垫从而在保证人体不受伤害的同时又能保证他的舒适度。

（3）本发明可以调整聚氨酯A组份化工原液和聚氨酯B组份化工原液组份的配方结构从而制得各种不同软硬度的高回弹床垫，同一款产品可以满足不同的年龄阶段的人群，实用型比较强。

（4）再有，本发明的床垫制造工艺，采用的是一步法的生产工艺，整张弹簧的顶端是全部嵌入到高回弹制品中，基于这一因素所以整个床垫的耐用程度比较好。

上述聚氨酯A组份化工原液和聚氨酯B组份化工原液为制造海绵层的化工液，本实施例仅列举其中一种制造海绵层的化工液，任何能制造出海绵层的化工原液均能采用本发明的制造工艺，进行床垫制造，因此采用本发明工艺制造出的床垫均属于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.床垫的制造工艺，包括以下步骤：

A，材料准备 ：制造海绵层的化工液；

B，添加材料：首先打开低压发泡机料罐的排气阀门，直至发泡机料罐的低压表指针回零，然后打开料罐的进料阀门，人工将制造化工液加入料罐内，而且化工液添加量不能超过料罐标尺，加料完毕关闭阀门；

C，清理模具：对床垫模具进行清理，要求无集蜡，无污垢，无杂物，无污染，清理时应避免把模具表面刮伤；

D，喷脱模剂：模具清理干净后使用毛刷或喷枪将脱模剂均匀涂布在模具表面，要求均匀分布，用量适中；

E，模温控制，启动电加热水箱给模具加热，将水温控制在75℃范围内，使模具温度控制在43℃范围内；

F，控制料温：按照设备安全操作规程的规定启动设备，并将设备调整到正产生产状态，将料温控制在26℃;

G，设置好产品工位以及灌注秒数10秒；

H，注料：按注料开关将化工原液，通过发泡机机头注入模具内；

I，摇模：通过PLC控制器与行程开关的时间设置使模具能够均匀的摇动从而保证制化工液能够均匀的流到模具整个表面，使发泡完成的床垫厚度一致；

J，熟化：完成以上工序后应在保证模具温度的情况下熟化，熟化时间根据圆盘生产线的时间快慢设定，预设在10分钟内；

K，脱模：将熟化好的产品从模具中取出；

L，修边以及检验；

M，包装入库。

2.根据权利要求1所述床垫的制造工艺，其特征在于：所述制造海绵层的化工液包括聚氨酯A组份化工原液和聚氨酯B组份化工原液。

3.根据权利要求1所述床垫的制造工艺，其特征在于：所述低压发泡机包括P料罐和Q料罐，人工将聚氨酯A组份化工原液加入P料罐内，聚氨酯A组份化工原液的添加量不能超过P料罐标尺，人工将聚氨酯B组份化工原液加入Q料罐内，聚氨酯B组份化工原液的添加量不能超过Q料罐标尺。

4.根据权利要求2所述床垫的制造工艺，其特征在于：所述聚氨酯A组份化工原液包括聚醚多元醇、催化剂、整泡剂、交联剂、发泡剂、阻燃剂和其他添加剂组合而成。

5.根据权利要求2所述床垫的制造工艺，其特征在于：所述聚氨酯B组份化工原液包括异氰酸酯的二苯基-甲烷二异氰酸酯（MDI）改性体。