CN110560316A - 一种石墨烯板材喷漆烘干装置 - Google Patents

一种石墨烯板材喷漆烘干装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯板材喷漆烘干装置，属于石墨烯设备技术领域，包括隔尘箱、夹持机构和喷涂机构，所述夹持机构位于隔尘箱内，喷涂机构与隔尘箱滑动配合，夹持机构包括位移组件和夹持组件，夹持组件安装于位移组件的顶部，所述喷涂机构包括喷涂组件和移动组件，所述喷涂组件位于移动组件的下方且喷涂组件与移动组件固定连接。本发明通过两个夹持组件将待喷涂的板材夹持后，升降电机驱动升降齿轮与升降杆相啮合带动升降杆和导向杆向下移动，导向杆和升降杆带动安装板向下移动，固定在安装板上的喷料喷头向下移动并对板材进行喷射涂料，由于能够调节喷料喷头与板材之间的距离从而能够避免喷料喷头喷出的涂料堆积在板材上从而产生流挂。

Description

一种石墨烯板材喷漆烘干装置
技术领域
本发明涉及石墨烯设备技术领域，尤其是涉及一种石墨烯板材喷漆烘干装置。
背景技术
石墨烯是由碳原子构成的只有一层原子厚度的二维晶体，石墨烯既是最薄的材料，也是最强韧的材料，断裂强度比最好的钢材还要高200倍，现有的石墨烯板材生产中，往往需要对板材进行喷漆和漆面烘干。一般的烘干以夹持板材进行烘干，这种烘干方式，夹持处的板材难以进行喷漆，而且一面的板材喷漆后进行翻转对其他面喷漆的话，容易造成已经喷漆的地方漆面被破坏，形成瑕疵，进而影响整个板材的生产质量，引用专利号CN106179839A公开的一种石墨烯板材喷漆烘干装置，包括滑轨、放置台、喷漆架和真空吸盘，所述滑轨的滑道内安装伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的上端固定连接放置台的底部中心部，所述放置台上均匀贯穿开设倒圆台体结构的烘干口，放置台的下方设有连通烘干口的第一热风管，所述放置台上放置石墨烯板材，所述放置台的两侧对称设有喷漆架，所述喷漆架从上到下间隔设置上喷漆嘴、中喷漆嘴和下喷漆嘴，所述上喷漆嘴对准石墨烯板材的上侧面。
上述装置虽然能够通过上喷漆嘴、下喷漆嘴和喷漆嘴对石墨烯板材进行喷漆，使得石墨烯板材的上侧面、下侧面和边侧能全面喷上漆，但是上喷漆嘴、和喷漆嘴对石墨烯板材的上侧面和边侧进行喷漆，上侧面的喷漆溢流出的漆会顺着边侧流下产生流挂影响喷涂效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯板材喷漆烘干装置，以解决现有技术中在对进行喷漆时漆层堆积在喷涂区域容易造成流挂的技术问题。
本发明提供一种石墨烯板材喷漆烘干装置，包括隔尘箱、夹持机构和喷涂机构，所述夹持机构位于隔尘箱内且夹持机构能够在隔尘箱内水平移动，所述喷涂机构位于夹持机构的上方且喷涂机构与隔尘箱滑动配合，所述隔尘箱的一侧设置进料口且隔尘箱的另一侧设有出料口，所述隔尘箱对应出料口和进料口均设置有封闭件，所述夹持机构包括位移组件和夹持组件，所述夹持组件安装于位移组件的顶部且隔尘箱内对应位移组件设有轨道，所述喷涂机构包括喷涂组件和移动组件，所述喷涂组件位于移动组件的下方且喷涂组件与移动组件固定连接，隔尘箱内对应移动组件设有导轨。
进一步的，所述两个封闭件中的一个封闭件位移隔尘箱内且另一个封闭件位于隔尘箱外，两个所述封闭件均包括封闭板和封闭气缸，所述封闭板安装于封闭气缸的输出端且封闭板与隔尘箱固定连接，一个封闭板能够将进料口封闭且另一个封闭板能够将出料口封闭。
进一步的，所述隔尘箱内设有四个导向块且四个导向块呈矩阵设置，四个导向块上均设置有导向轮且四个导向块均与隔尘箱固定连接，两个相邻的导向块之间设有传动轴且该传动轴的两个端分别与两个导向块内的导向轮固定连接，所述传动轴上设有传动齿轮且传动齿轮的下方设有与其相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮上设有与其传动配合的驱动电机且驱动电机与隔尘箱固定连接。
进一步的，所述位移组件和夹持组件均设有两个，两个所述位移组件均包括位移台和位移块，所述位移块架设与轨道上且位移块内设有位移电机，所述位移电机的输出轴上设有位移轮且位移轮与轨道抵触配合。
进一步的，两个所述夹持组件均包括旋转电机、推送气缸和辅助气缸，所述旋转电机安装于位移台上且旋转电机的输出轴上固定连接有定位块，所述推送气缸安装于定位块内且辅助气缸安装于定位块的顶部，定位块的前端设有定位杆和定位套，所述定位套安装于定位杆的一端且定位杆的另一端与推送气缸输出轴固定连接，定位杆上套设有抵触板，所述辅助气缸与抵触板固定连接且抵触板的前端设有两个与其固定连接的抵触杆，两个抵触杆间隔设置且两个抵触杆上均设有抵触块。
进一步的，所述移动组件包括移动板、安装板和升降件，所述移动板搭接于导轨上且移动板上设有移动电机、移动轮和导滑轮，所述移动轮和导滑轮间隔设置且移动轮和导滑轮均与导轨抵触配合，所述移动电机安装于移动板上且移动电机的输出轴与移动轮固定连接，所述安装板位于移动板的正下方并与升降件固定连接，所述升降件包括升降杆和导向杆，所述升降杆和导向杆间隔设置且升降杆的旁侧设有升降电机，所述升降电机的输出轴上设有升降齿轮且升降杆上设有与升降齿轮相啮合的齿槽，所述升降杆和导向杆的底部均穿过移动板与安装板固定连接。
进一步的，所述喷涂组件包括烘干件、喷料件和吸尘件，所述喷料件和吸尘件均安装于安装板上，所述喷料件包括储料箱、分料管道、主管道和支管道，所述安装板上设置呈L型的搭接板且储料箱安装于搭接板上，所述分料管道安装于安装板的顶部且主管道和支管道均与分料管道相连通，储料箱内设有供液泵且供液泵上设置延伸至分料管道内的供料管道，所述分料管道内设有转轴和阻隔板，阻隔板与转轴固定连接且转轴的顶部穿过分料管道并且延伸至分料管道的顶部，分料管道的顶部设有从动齿轮且从动齿轮于转轴固定连接，从动齿轮的旁侧设置设有与其相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮上设置有与其传动配合的分料电机，所述主管道上设有若干个喷料喷头且若干个喷料喷头均穿过安装板并与安装板固定连接，支管道的一端延伸至分料管道内且支管道的另一端设有喷料盒，所述喷料盒与安装板侧壁固定连接。
进一步的，所述隔尘箱内设有两个定位支架，两个定位支架对称设置且两个定位支架分别安装于出料口的两端，两个定位支架上均安装有擦拭布和侧壁喷头。
进一步的，所述吸尘件包括吸尘盒、吸尘泵、吸尘管道和集尘箱，所述集尘箱安装于搭接板上且吸尘泵位于集尘箱内，吸尘盒位于安装板的一侧并安装板固定连接，吸尘管道的一端与吸尘盒连通，吸尘管道的另一端与吸尘泵连接，所述烘干件包括烘干架和安装在烘干架上的加热块，所述烘干架位于安装板的另一侧且烘干架与升降杆和导向杆固定连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明通过两个夹持组件将待喷涂的板材夹持后，升降电机驱动升降齿轮与升降杆相啮合带动升降杆和导向杆向下移动，导向杆和升降杆带动安装板向下移动，固定在安装板上的喷料喷头向下移动并对板材进行喷射涂料，由于能够调节喷料喷头与板材之间的距离从而能够避免喷料喷头喷出的涂料堆积在板材上从而产生流挂，以解决现有技术中在对进行喷漆时漆层堆积在喷涂区域容易造成流挂的技术问题。
其二，本发明中设置有两个夹持组件，当板材通过进料口进入隔尘箱内时，推送气缸驱动定位杆和定位块将板材限位固定后，辅助气缸推动抵触板在定杆上移动，固定在抵触板上的两个抵触杆和两个抵触块与板材抵触配合，通过定位套和两个抵触块对板材进行限位抵触用以防止板材在喷涂时产生晃动，当板材的一面喷涂完成后，旋转电机驱动定位块进行转动，定位块转动带动推送气缸和辅助气缸转动，辅助气缸和推送气缸转动能够带动板材进行转动，板材转动喷料件能够对板材的上端面和下端面进行喷涂，通过夹持件能够将板材限位并且通过位移块内设置的位移电机和位移轮与轨道抵触配合带动位移台在隔尘箱内水平移动，通过定位套和两个抵触块对板材的侧壁进行抵触固定能够使喷料喷头在对上端面或下端面进行喷涂时没有夹持物阻挡不需要进行补喷或复喷。
其三，本发明中设置有喷涂组件，当需要对板材的上端面或下端面进行喷涂时供液泵将涂料通过供料管道进入分料管道内，分料电机驱动主动齿轮与从动齿轮啮合带动转轴旋转，转轴转动带动阻隔板将支管道堵塞，涂料通过若干个喷料喷头向板材的上端面或下端面进行喷涂，当对板材的侧壁进行喷涂时，分料电机复位使阻隔板将主管道封闭，涂料进入支管道内并通过喷料盒向板材的侧壁进行喷涂，通过主管道上设置的若干个喷料喷头对板材上端面或下端面此类面积较大的区域进行喷涂，通过支管道上设置的喷料盒对板材侧壁此类面积较小的区域进行喷涂，从而达到降低成本的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明隔尘箱的局部剖视图一；
图4为本发明隔尘箱的局部剖视图二；
图5为本发明夹持机构的立体结构示意图；
图6为本发明位移组件和夹持组件的转配示意图；
图7为本发明位移组件和夹持组件的剖视图；
图8为本发明隔尘箱的局部剖视剖视图三；
图9为本发明喷涂机构的立体结构示意图；
图10为本发明喷涂机构的剖视图；
图11为本发明喷涂机构的局部立体结构示意图一；
图12为本发明喷涂机构的局部立体结构示意图二；
图13为本发明分料管道的局部剖视图。
附图标记：
隔尘箱1，进料口11，出料口12，封闭件13，封闭板131，封闭气缸132，轨道14，导轨15，导向块16，导向轮161，传动轴162，传动齿轮163，驱动齿轮164，驱动电机165，定位支架17，擦拭布171，侧壁喷头172，夹持机构2，位移组件21，位移台211，位移块212，位移电机213，位移轮214，夹持组件22，旋转电机221，推送气缸222，辅助气缸223，定位块224，定位杆225，定位套226，抵触板227，抵触杆228，抵触块229，喷涂机构3，喷涂组件31，烘干件311，吸尘件312，吸尘盒313，吸尘管道314，集尘箱315，烘干架316，加热块317，移动组件32，移动板321，安装板322，移动电机323，移动轮324，导滑轮325，升降件33，升降杆331，导向杆332，升降电机333，升降齿轮334，喷料件34，储料箱341，分料管道342，主管道343，支管道344，搭接板345，供液泵346，供料管道347，转轴348，阻隔板349，从动齿轮3410，主动齿轮3411，分料电机3412，喷料喷头3413，喷料盒3414。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图13所示，本发明实施例提供了一种石墨烯板材喷漆烘干装置，包括隔尘箱1、夹持机构2和喷涂机构3，所述夹持机构2位于隔尘箱1内且夹持机构2能够在隔尘箱1内水平移动，所述喷涂机构3位于夹持机构2的上方且喷涂机构3与隔尘箱1滑动配合，所述隔尘箱1的一侧设置进料口11且隔尘箱1的另一侧设有出料口12，所述隔尘箱1对应出料口12和进料口11均设置有封闭件13，所述夹持机构2包括位移组件21和夹持组件22，所述夹持组件22安装于位移组件21的顶部且隔尘箱1内对应位移组件21设有轨道14，所述喷涂机构3包括喷涂组件31和移动组件32，所述喷涂组件31位于移动组件32的下方且喷涂组件31与移动组件32固定连接，隔尘箱1内对应移动组件32设有导轨15。
所述两个封闭件13中的一个封闭件13位移隔尘箱1内且另一个封闭件13位于隔尘箱1外，两个所述封闭件13均包括封闭板131和封闭气缸132，所述封闭板131安装于封闭气缸132的输出端且封闭板131与隔尘箱1固定连接，一个封闭板131能够将进料口11封闭且另一个封闭板131能够将出料口12封闭，设置的隔尘箱1用以防止外界的灰尘在喷涂组件31工作时粘附在板材上导致板材喷涂过后出现残次品，设置的两个封闭件13分别用以将进料口11和出料口12封闭以防止灰尘从进料口11或出料口12进入隔尘箱1内，封闭气缸132发驱动封闭板131向下移动，封闭板131能够将对应的出料口12或进料口11封闭。
所述隔尘箱1内设有四个导向块16且四个导向块16呈矩阵设置，四个导向块16上均设置有导向轮161且四个导向块16均与隔尘箱1固定连接，两个相邻的导向块16之间设有传动轴162且该传动轴162的两个端分别与两个导向块16内的导向轮161固定连接，所述传动轴162上设有传动齿轮163且传动齿轮163的下方设有与其相啮合的驱动齿轮164，所述驱动齿轮164上设有与其传动配合的驱动电机165且驱动电机165与隔尘箱1固定连接，当未喷涂板材通过进料口11进入隔尘箱1内时，板材搭接于两个导向块16上并且两个导向块16上的导向路轮能够对板材进行支撑，当板材喷涂过后被位移组件21向出料口12输送时驱动电机165通过驱动齿轮164能使传动齿轮163和传动轴162进行旋转，传动轴162带动两个导向轮161旋转并且通过两个导向轮161将喷涂后的板材通过出料口12向外输送。
所述位移组件21和夹持组件22均设有两个，两个所述位移组件21均包括位移台211和位移块212，所述位移块212架设与轨道14上且位移块212内设有位移电机213，所述位移电机213的输出轴上设有位移轮214且位移轮214与轨道14抵触配合，通过两个夹持组件22能够对隔尘箱1内的板材进行夹持限位，移动块通过移动电机323和移动轮324与轨道14抵触配合能够带动位移台211进行移动。
两个所述夹持组件22均包括旋转电机221、推送气缸222和辅助气缸223，所述旋转电机221安装于位移台211上且旋转电机221的输出轴上固定连接有定位块224，所述推送气缸222安装于定位块224内且辅助气缸223安装于定位块224的顶部，定位块224的前端设有定位杆225和定位套226，所述定位套226安装于定位杆225的一端且定位杆225的另一端与推送气缸222输出轴固定连接，定位杆225上套设有抵触板227，所述辅助气缸223与抵触板227固定连接且抵触板227的前端设有两个与其固定连接的抵触杆228，两个抵触杆228间隔设置且两个抵触杆228上均设有抵触块229，当板材通过进料口11进入隔尘箱1内时，推送气缸222驱动定位杆225和定位块224将板材限位固定后，辅助气缸223推动抵触板227在定杆上移动，固定在抵触板227上的两个抵触杆228和两个抵触块229与板材抵触配合，通过定位套226和两个抵触块229对板材进行限位抵触用以防止板材在喷涂时产生晃动，当板材的一面喷涂完成后，旋转电机221驱动定位块224进行转动，定位块224转动带动推送气缸222和辅助气缸223转动，辅助气缸223和推送气缸222转动能够带动板材进行转动，板材转动喷料件34能够对板材的上端面和下端面进行喷涂。
所述移动组件32包括移动板321、安装板322和升降件33，所述移动板321搭接于导轨15上且移动板321上设有移动电机323、移动轮324和导滑轮325，所述移动轮324和导滑轮325间隔设置且移动轮324和导滑轮325均与导轨15抵触配合，所述移动电机323安装于移动板321上且移动电机323的输出轴与移动轮324固定连接，所述安装板322位于移动板321的正下方并与升降件33固定连接，所述升降件33包括升降杆331和导向杆332，所述升降杆331和导向杆332间隔设置且升降杆331的旁侧设有升降电机333，所述升降电机333的输出轴上设有升降齿轮334且升降杆331上设有与升降齿轮334相啮合的齿槽，所述升降杆331和导向杆332的底部均穿过移动板321与安装板322固定连接，移动电机323驱动移动轮324进行转动，移动轮324与滑轨道14抵触配合带动移动板321在滑轨上水平移动，设置的导滑轮325用于减少移动板321与滑轨之间的摩擦力，并且通过升降电机333驱动升降齿轮334旋转带动升降杆331和导向杆332竖直移动，升降杆331和导向杆332竖直移动能够带动安装板322竖直移动从而调节安装在安装板322上的喷涂组件31与板材之间的距离。
所述喷涂组件31包括烘干件311、喷料件34和吸尘件312，所述喷料件34和吸尘件312均安装于安装板322上，所述喷料件34包括储料箱341、分料管道342、主管道343和支管道344，所述安装板322上设置呈L型的搭接板345且储料箱341安装于搭接板345上，所述分料管道342安装于安装板322的顶部且主管道343和支管道344均与分料管道342相连通，储料箱341内设有供液泵346且供液泵346上设置延伸至分料管道342内的供料管道347，所述分料管道342内设有转轴348和阻隔板349，阻隔板349与转轴348固定连接且转轴348的顶部穿过分料管道342并且延伸至分料管道342的顶部，分料管道342的顶部设有从动齿轮3410且从动齿轮3410于转轴348固定连接，从动齿轮3410的旁侧设置设有与其相啮合的主动齿轮3411，所述主动齿轮3411上设置有与其传动配合的分料电机3412，所述主管道343上设有若干个喷料喷头3413且若干个喷料喷头3413均穿过安装板322并与安装板322固定连接，支管道344的一端延伸至分料管道342内且支管道344的另一端设有喷料盒3414，所述喷料盒3414与安装板322侧壁固定连接，当需要对板材的上端面或下端面进行喷涂时供液泵346将涂料通过供料管道347进入分料管道342内，分料电机3412驱动主动齿轮3411与从动齿轮3410啮合带动转轴348旋转，转轴348转动带动阻隔板349将支管道344堵塞，涂料通过若干个喷料喷头3413向板材的上端面或下端面进行喷涂，当对板材的侧壁进行喷涂时，分料电机3412复位使阻隔板349将主管道343封闭，涂料进入支管道344内并通过喷料盒3414向板材的侧壁进行喷涂，通过主管道343上设置的若干个喷料喷头3413对板材上端面或下端面此类面积较大的区域进行喷涂，通过支管道344上设置的喷料盒3414对板材侧壁此类面积较小的区域进行喷涂，从而达到降低成本的目的。
所述隔尘箱1内设有两个定位支架17，两个定位支架17对称设置且两个定位支架17分别安装于出料口12的两端，两个定位支架17上均安装有擦拭布171和侧壁喷头172，设置的两个擦拭布171用以对板材上被定套和两个抵触块229抵触抵触的位置进行擦拭防止抵触位置上有脏污，当两个擦拭布171擦拭一遍后，两个侧壁喷头172对板材上未喷涂的侧壁进行喷涂从而使板材包覆涂料。
所述吸尘件312包括吸尘盒313、吸尘泵、吸尘管道314和集尘箱315，所述集尘箱315安装于搭接板345上且吸尘泵位于集尘箱315内，吸尘盒313位于安装板322的一侧并安装板322固定连接，吸尘管道314的一端与吸尘盒313连通，吸尘管道314的另一端与吸尘泵连接，所述烘干件311包括烘干架316和安装在烘干架316上的加热块317，所述烘干架316位于安装板322的另一侧且烘干架316与升降杆331和导向杆332固定连接，吸尘件312原理等同与吸尘器，通过吸尘泵、吸尘管和吸尘盒313将板材上的灰尘吸附到集尘箱315内，通过吸尘件312将板材上的灰尘吸附清除以便于板材进行后续的喷料，通过烘干架316上设置的加热块317能够加速板材上涂料凝固。
本发明的工作原理：本发明在使用时，将待喷涂的板材通过进料口11输送至隔尘箱1内，当板材通过进料口11进入隔尘箱1内时，推送气缸222驱动定位杆225和定位块224将板材限位固定后，辅助气缸223推动抵触板227在定杆上移动，固定在抵触板227上的两个抵触杆228和两个抵触块229与板材抵触配合，通过定位套226和两个抵触块229对板材进行限位抵触用以防止板材在喷涂时产生晃动，当板材的一面喷涂完成后，旋转电机221驱动定位块224进行转动，定位块224转动带动推送气缸222和辅助气缸223转动，辅助气缸223和推送气缸222转动能够带动板材进行转动，板材转动喷料件34能够对板材的上端面和下端面进行喷涂，通过夹持件能够将板材限位并且通过位移块212内设置的位移电机213和位移轮214与轨道14抵触配合带动位移台211在隔尘箱1内水平移动，通过定位套226和两个抵触块229对板材的侧壁进行抵触固定能够使喷料喷头3413在对上端面或下端面进行喷涂时没有夹持物阻挡不需要进行补喷或复喷，并且通过升降电机333驱动升降齿轮334旋转带动升降杆331和导向杆332竖直移动，升降杆331和导向杆332竖直移动能够带动安装板322竖直移动从而调节安装在安装板322上的喷涂组件31与板材之间的距离从而控制喷料组件的出料量防止涂料堆积造成流挂，当需要对板材的上端面或下端面进行喷涂时供液泵346将涂料通过供料管道347进入分料管道342内，分料电机3412驱动主动齿轮3411与从动齿轮3410啮合带动转轴348旋转，转轴348转动带动阻隔板349将支管道344堵塞，涂料通过若干个喷料喷头3413向板材的上端面或下端面进行喷涂，当对板材的侧壁进行喷涂时，分料电机3412复位使阻隔板349将主管道343封闭，涂料进入支管道344内并通过喷料盒3414向板材的侧壁进行喷涂，通过主管道343上设置的若干个喷料喷头3413对板材上端面或下端面此类面积较大的区域进行喷涂，通过支管道344上设置的喷料盒3414对板材侧壁此类面积较小的区域进行喷涂，从而达到降低成本的目的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种石墨烯板材喷漆烘干装置，其特征在于，包括隔尘箱(1)、夹持机构(2)和喷涂机构(3)，所述夹持机构(2)位于隔尘箱(1)内且夹持机构(2)能够在隔尘箱(1)内水平移动，所述喷涂机构(3)位于夹持机构(2)的上方且喷涂机构(3)与隔尘箱(1)滑动配合，所述隔尘箱(1)的一侧设置进料口(11)且隔尘箱(1)的另一侧设有出料口(12)，所述隔尘箱(1)对应出料口(12)和进料口(11)均设置有封闭件(13)，所述夹持机构(2)包括位移组件(21)和夹持组件(22)，所述夹持组件(22)安装于位移组件(21)的顶部且隔尘箱(1)内对应位移组件(21)设有轨道(14)，所述喷涂机构(3)包括喷涂组件(31)和移动组件(32)，所述喷涂组件(31)位于移动组件(32)的下方且喷涂组件(31)与移动组件(32)固定连接，隔尘箱(1)内对应移动组件(32)设有导轨(15)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材喷漆烘干装置，其特征在于，所述两个封闭件(13)中的一个封闭件(13)位移隔尘箱(1)内且另一个封闭件(13)位于隔尘箱(1)外，两个所述封闭件(13)均包括封闭板(131)和封闭气缸(132)，所述封闭板(131)安装于封闭气缸(132)的输出端且封闭板(131)与隔尘箱(1)固定连接，一个封闭板(131)能够将进料口(11)封闭且另一个封闭板(131)能够将出料口(12)封闭。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材喷漆烘干装置，其特征在于，所述隔尘箱(1)内设有四个导向块(16)且四个导向块(16)呈矩阵设置，四个导向块(16)上均设置有导向轮(161)且四个导向块(16)均与隔尘箱(1)固定连接，两个相邻的导向块(16)之间设有传动轴(162)且该传动轴(162)的两个端分别与两个导向块(16)内的导向轮(161)固定连接，所述传动轴(162)上设有传动齿轮(163)且传动齿轮(163)的下方设有与其相啮合的驱动齿轮(164)，所述驱动齿轮(164)上设有与其传动配合的驱动电机(165)且驱动电机(165)与隔尘箱(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材喷漆烘干装置，其特征在于，所述位移组件(21)和夹持组件(22)均设有两个，两个所述位移组件(21)均包括位移台(211)和位移块(212)，所述位移块(212)架设与轨道(14)上且位移块(212)内设有位移电机(213)，所述位移电机(213)的输出轴上设有位移轮(214)且位移轮(214)与轨道(14)抵触配合。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯板材喷漆烘干装置，其特征在于，两个所述夹持组件(22)均包括旋转电机(221)、推送气缸(222)和辅助气缸(223)，所述旋转电机(221)安装于位移台(211)上且旋转电机(221)的输出轴上固定连接有定位块(224)，所述推送气缸(222)安装于定位块(224)内且辅助气缸(223)安装于定位块(224)的顶部，定位块(224)的前端设有定位杆(225)和定位套(226)，所述定位套(226)安装于定位杆(225)的一端且定位杆(225)的另一端与推送气缸(222)输出轴固定连接，定位杆(225)上套设有抵触板(227)，所述辅助气缸(223)与抵触板(227)固定连接且抵触板(227)的前端设有两个与其固定连接的抵触杆(228)，两个抵触杆(228)间隔设置且两个抵触杆(228)上均设有抵触块(229)。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材喷漆烘干装置，其特征在于，所述移动组件(32)包括移动板(321)、安装板(322)和升降件(33)，所述移动板(321)搭接于导轨(15)上且移动板(321)上设有移动电机(323)、移动轮(324)和导滑轮(325)，所述移动轮(324)和导滑轮(325)间隔设置且移动轮(324)和导滑轮(325)均与导轨(15)抵触配合，所述移动电机(323)安装于移动板(321)上且移动电机(323)的输出轴与移动轮(324)固定连接，所述安装板(322)位于移动板(321)的正下方并与升降件(33)固定连接，所述升降件(33)包括升降杆(331)和导向杆(332)，所述升降杆(331)和导向杆(332)间隔设置且升降杆(331)的旁侧设有升降电机(333)，所述升降电机(333)的输出轴上设有升降齿轮(334)且升降杆(331)上设有与升降齿轮(334)相啮合的齿槽，所述升降杆(331)和导向杆(332)的底部均穿过移动板(321)与安装板(322)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯板材喷漆烘干装置，其特征在于，所述喷涂组件(31)包括烘干件(311)、喷料件(34)和吸尘件(312)，所述喷料件(34)和吸尘件(312)均安装于安装板(322)上，所述喷料件(34)包括储料箱(341)、分料管道(342)、主管道(343)和支管道(344)，所述安装板(322)上设置呈L型的搭接板(345)且储料箱(341)安装于搭接板(345)上，所述分料管道(342)安装于安装板(322)的顶部且主管道(343)和支管道(344)均与分料管道(342)相连通，储料箱(341)内设有供液泵(346)且供液泵(346)上设置延伸至分料管道(342)内的供料管道(347)，所述分料管道(342)内设有转轴(348)和阻隔板(349)，阻隔板(349)与转轴(348)固定连接且转轴(348)的顶部穿过分料管道(342)并且延伸至分料管道(342)的顶部，分料管道(342)的顶部设有从动齿轮(3410)且从动齿轮(3410)于转轴(348)固定连接，从动齿轮(3410)的旁侧设置设有与其相啮合的主动齿轮(3411)，所述主动齿轮(3411)上设置有与其传动配合的分料电机(3412)，所述主管道(343)上设有若干个喷料喷头(3413)且若干个喷料喷头(3413)均穿过安装板(322)并与安装板(322)固定连接，支管道(344)的一端延伸至分料管道(342)内且支管道(344)的另一端设有喷料盒(3414)，所述喷料盒(3414)与安装板(322)侧壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯板材喷漆烘干装置，其特征在于，所述隔尘箱(1)内设有两个定位支架(17)，两个定位支架(17)对称设置且两个定位支架(17)分别安装于出料口(12)的两端，两个定位支架(17)上均安装有擦拭布(171)和侧壁喷头(172)。
9.根据权利要求7所述的一种石墨烯板材喷漆烘干装置，其特征在于，所述吸尘件(312)包括吸尘盒(313)、吸尘泵、吸尘管道(314)和集尘箱(315)，所述集尘箱(315)安装于搭接板(345)上且吸尘泵位于集尘箱(315)内，吸尘盒(313)位于安装板(322)的一侧并安装板(322)固定连接，吸尘管道(314)的一端与吸尘盒(313)连通，吸尘管道(314)的另一端与吸尘泵连接，所述烘干件(311)包括烘干架(316)和安装在烘干架(316)上的加热块(317)，所述烘干架(316)位于安装板(322)的另一侧且烘干架(316)与升降杆(331)和导向杆(332)固定连接。
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