一种家具板材自动修色喷漆系统用的定位装置
技术领域
本实用新型涉及一种家具板材自动修色喷漆系统用的定位装置。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类,家具也跟随时代的脚步不断发展创新,到如今门类繁多,用料各异,品种齐全,用途不一,是建立工作生活空间的重要基础。
现有的家具板材自动修色喷漆系统采用自动修色喷漆机体控制移动喷头机构,实现移动喷头机构可以各个方向移动式对下侧的方形板材进行喷漆和修色,同时下侧定位装置采用放置板两侧设置内螺纹孔与螺栓配合,通过旋转旋板,使得螺栓带动圆抵压板移动,用以夹持方形板材的左右端,从而将方形板材固定在放置板上,但存在的不足之处有:放置板多固定设置在自动修色喷漆机体的下侧中部,因此当需要安装方形板材到定位装置上时,需要工人拿住方形板材,然后将身体探入自动修色喷漆机体和支撑底板之间的空间内,非常麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种家具板材自动修色喷漆系统用的定位装置,以解决上述背景技术中提出的安装方形板材不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种家具板材自动修色喷漆系统用的定位装置,包括支撑底板,所述支撑底板上端面装设有支撑板,所述支撑板的上装设有自动修色喷漆机体,所述自动修色喷漆机体下端面装设有移动喷头机构,所述支撑底板内设有锥形滑槽,所述锥形滑槽内装设有锥形滑块,所述支撑底板的上侧装设有放置板,所述放置板下端面中侧设有竖板,所述竖板的下端装设在锥形滑块的上端面,所述支撑底板的侧端内设有内螺纹孔,所述内螺纹孔内螺旋安装螺栓,所述螺栓的内端装设有圆抵压板,所述螺栓的外端设有旋板,所述圆抵压板的端面装设有橡胶圆板,所述橡胶圆板的端面均匀设有半圆凸起。
优选的,所述竖板的前侧两端对称连接有直角杆,所述支撑底板的上端前侧对称设有方板,方板内设有圆孔,圆孔的内部滑动安装直角杆,直角杆的后端固定连接有圆板。
优选的,所述橡胶圆板内设有圆内槽,圆内槽的内部装填有海绵圆板。
优选的,所述放置板的前端中部设有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:第一,握住把手,向前拉动,使得锥形滑块在锥形滑槽内向前滑动,而直角杆在圆孔内同时向前滑动,即可使得放置板向前移动,使得放置板被拉出自动修色喷漆机体的下侧,方便向放置板上安装方形板材,解决安装方形板材不方便的问题,第二,当橡胶圆板接触方形板材两端时,因橡胶圆板的材质为橡胶,质地柔软,附有弹性,减少对方形板材两端的硬抵压伤害,还解决圆抵压板抵压方形板材时严重伤害方形板材的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图;
图2为本实用新型的下侧横向剖切俯视示意图;
图3为本实用新型的主视局部剖切示意图;
图4为本实用新型的放置板横向剖切俯视示意图;
图5为本实用新型的橡胶圆板中侧剖切示意图;
图6为本实用新型的半圆凸起分布示意图。
图中:1支撑底板、2支撑板、3自动修色喷漆机体、4移动喷头机构、5锥形滑槽、6锥形滑块、7放置板、8竖板、9方板、10圆孔、11直角杆、12圆板、13内螺纹孔、14螺栓、15圆抵压板、16旋板、17橡胶圆板、18圆内槽、19海绵圆板、20半圆凸起、21把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种家具板材自动修色喷漆系统用的定位装置,包括支撑底板1,支撑底板1上端面装设有支撑板2,支撑板2的上装设有自动修色喷漆机体3,自动修色喷漆机体3下端面装设有移动喷头机构4,支撑底板1内设有锥形滑槽5,锥形滑槽5内装设有锥形滑块6,锥形滑槽5与锥形滑块6配合缝隙为0.03毫米,且皆为上窄下宽,可限制锥形滑块6在锥形滑槽5内前后移动时锥形滑块6向上脱出锥形滑槽5,使得放置板7前后移动平稳,支撑底板1的上侧装设有放置板7,放置板7下端面中侧设有竖板8,放置板7和竖板8采用焊接的方式固定竖板8,而竖板8采用焊接的方式固定在锥形滑块6上,通过竖板8的连接,使得放置板7和锥形滑块6连接在一起,竖板8的下端装设在锥形滑块6的上端面。
参阅图1和图2,竖板8的前侧两端对称连接有直角杆11,竖板8的前侧两端采用焊接的方式固定这两个直角杆11,支撑底板1的上端前侧对称设有方板9,支撑底板1的上端前侧采用焊接的方式固定方板9,方板9内设有圆孔10,圆孔10的内部滑动安装直角杆11,直角杆11的后端固定连接有圆板12,当圆板12前端接触方板9的后端时,锥形滑块6在锥形滑槽5内的纵向长度为10厘米,通过圆板12的限位,限制锥形滑块6脱出锥形滑槽5。
参阅图1、图3、图4、图5和图6,支撑底板1的侧端内设有内螺纹孔13,支撑底板1的两个侧端共设置有六个内螺纹孔13,内螺纹孔13内螺旋安装螺栓14,内螺纹孔13与螺栓14为顺旋配合,即顺旋螺栓14,螺栓14向内侧移动,逆旋螺栓14,螺栓14向外侧移动,螺栓14的内端装设有圆抵压板15,螺栓14采用焊接的方式固定圆抵压板15和旋板16,且旋板16的为圆形板状结构,螺栓14的外端设有旋板16,圆抵压板15的端面装设有橡胶圆板17,圆抵压板15采用粘接的方式固定橡胶圆板17,当圆抵压板15配合螺栓14向内旋转抵压方形板材两端时,橡胶圆板17最先与方形板材两端的接触,因橡胶圆板17的材质为橡胶,质地柔软,附有弹性,减少对方形板材两端的硬抵压伤害,橡胶圆板17内设有圆内槽18,通过圆内槽18的设置,增加橡胶圆板17压缩变形量,使得橡胶圆板17整体更加柔软,当橡胶圆板17离开方形板材时,圆内槽18的内部装填有海绵圆板19,通过海绵圆板19的回弹性,增加橡胶圆板17变形恢复能力,使得橡胶圆板17回复到原来的状态,橡胶圆板17的端面均匀设有半圆凸起20,半圆凸起20的材质为橡胶,通过均匀设置的半圆凸起20与方形板材两端的接触,增加方形板材两端与橡胶圆板17配合阻力,使得橡胶圆板17可更加紧密的扒附在方形板材两端。
参阅图1和图4,放置板7的前端中部设有把手21,通过把手21,方便前后拉动放置板7。
本实用新型在具体实施时:握住把手21,向前拉动,使得锥形滑块6在锥形滑槽5内向前滑动,而直角杆11在圆孔10内同时向前滑动,即可使得放置板7向前移动,锥形滑槽5与锥形滑块6配合缝隙为0.03毫米,且皆为上窄下宽,可限制锥形滑块6在锥形滑槽5内前后移动时锥形滑块6向上脱出锥形滑槽5,使得放置板7前后移动平稳,通过圆板12的限位,限制锥形滑块6脱出锥形滑槽5,直至圆板12接触方板9,即可使得放置板7被拉出自动修色喷漆机体3的下侧,方便向放置板7上安装方形板材,相对将身体探入自动修色喷漆机体3内安装方形板材,更加方便,将方形板材放置在放置板7内部底端上,依次顺旋旋板16,使得螺栓14配合内螺纹孔13向内侧旋转移动,当橡胶圆板17接触方形板材两端时,因橡胶圆板17的材质为橡胶,质地柔软,附有弹性,减少对方形板材两端的硬抵压伤害,橡胶圆板17内设有圆内槽18,通过圆内槽18的设置,增加橡胶圆板17压缩变形量,使得橡胶圆板17整体更加柔软,即可减少圆抵压板15对方形板材两端的伤害,直至旋不同旋板16后,停止旋转旋板16,通过均匀设置的半圆凸起20与方形板材两端的接触,增加方形板材两端与橡胶圆板17配合阻力,使得橡胶圆板17可更加紧密的扒附在方形板材两端,即可将方形板材固定在放置板7上,向内推动把手21,即可将放置板7推入自动修色喷漆机体3的下侧,直至锥形滑块6的后端接触锥形滑槽5的内部后端侧,停止推动把手21,使得放置板7移动至自动修色喷漆机体3的下侧中部,便于对方形板材机型喷漆修色,逆旋旋板16时,使得螺栓14带动圆抵压板15向外侧移动,而橡胶圆板17脱离方形板材,通过海绵圆板19的回弹性,增加橡胶圆板17变形恢复能力,使得橡胶圆板17回复到原来的状态。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。