CN216563028U - 一种pcb板清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板清洗装置，包括清洗箱、多个清洗组件以及输送机构，所述清洗箱设置有清洗槽，多个所述清洗组件设置于所述清洗槽内并沿所述清洗槽的长度方向排布，所述清洗组件包括设置于所述清洗槽两侧的多个清洗喷头，不同的所述清洗组件的所述清洗喷头的喷射方向不同，所述输送机构设置于所述清洗槽内并沿所述清洗槽的长度方向延伸，所述输送机构用于输送装有PCB板的滤篮。根据本实用新型的PCB板清洗装置，不仅清洗简单，省时省力，而且不容易出现漏洗问题。

Description

一种PCB板清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，特别涉及一种PCB板清洗装置。

背景技术

PCB板也叫印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。PCB板在经过电镀或者微蚀等处理工艺后，需要进行清洗，以去除PCB板表面残留的药水。

现有清洗PCB板的方式大多是人工进行清洗，不仅清洗麻烦，费时费力，而且容易出现漏洗问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种PCB板清洗装置，不仅清洗简单，省时省力，而且不容易出现漏洗问题。

根据本实用新型实施例的PCB板清洗装置，包括：

清洗箱，所述清洗箱设置有清洗槽；

多个清洗组件，设置于所述清洗槽内并沿所述清洗槽的长度方向排布，所述清洗组件包括设置于所述清洗槽两侧的多个清洗喷头，不同的所述清洗组件的所述清洗喷头的喷射方向不同；

输送机构，设置于所述清洗槽内并沿所述清洗槽的长度方向延伸，所述输送机构用于输送装有PCB板的滤篮。

根据本实用新型实施例的PCB板清洗装置，至少具有如下技术效果：

需要对PCB板进行清洗时，将PCB板放置于滤篮内，然后将滤篮放置于输送机构上，输送机构即可将装有PCB板的滤篮从清洗槽的一端输送至清洗槽的另一端，PCB板随滤篮移动的过程中，即可被不同的清洗组件的清洗喷头喷出的清洗水进行清洗,不仅清洗简单，省时省力，而且由于不同的清洗组件的清洗喷头的喷射方向不同，进而PCB板移动过程中，能够依次被不同方向喷射出的清洗水进行清洗，从而使得PCB板的清洗更加全面且彻底，不容易出现漏洗问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述清洗槽两侧的内侧壁定义为安装壁，所述清洗喷头设置于对应的所述安装壁的顶端，所述清洗喷头的喷射方向背向对应的所述安装壁且朝下倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述清洗槽的长度方向，不同的所述清洗组件的所述清洗喷头的喷射方向与对应的所述安装壁之间的夹角依次增加或者依次减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装壁的顶端设置有喷水管，所述喷水管沿所述清洗槽的长度方向延伸，所述清洗槽同一侧的所有所述清洗喷头均设置于对应的所述喷水管上。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述喷水管相靠近的一端连接有同一个进水管，两个所述喷水管相靠近的另一端连接有同一个出水管。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装壁的顶端设置有挡板，所述挡板位于对应的所述喷水管和所述清洗喷头的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板沿靠近另外一个所述安装壁的方向朝上倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述清洗箱的两端外设置有安装架，所述清洗箱两端的侧壁设置有让位孔，所述输送机构包括设置于所述安装架上的传动轴以及设置于所述清洗槽内的输送带，所述输送带的两端穿过对应的所述让位孔并安装于对应的所述传动轴上。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带包括沿所述清洗槽的宽度方向并排设置的两个输送链条，两个所述输送链条之间设置有多个放置架，所述放置架用于放置所述滤篮。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置架包括沿所述输送链条的移动方向并排设置的两个放置板，两个所述放置板相靠近的一侧均设置有放置沉台，两个所述放置沉台用于配合放置所述滤篮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另外一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为输送机构的结构示意图；

图5为图2的局部放大图；

图6为其中一个清洗组件的清洗喷头的安装示意图；

图7为另外一个清洗组件的清洗喷头的安装示意图；

附图标记：

清洗箱100、清洗槽101、安装壁102、挡板103、安装架104、让位孔105；清洗组件200、清洗喷头201、喷水管202、进水管203、出水管204；输送机构300、传动轴301、输送带302、放置架303、放置板304、放置沉台305。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考图1至图7描述根据本实用新型实施例的PCB板清洗装置。

根据本实用新型实施例的PCB板清洗装置，如图1至图7所示，包括：

清洗箱100，清洗箱100设置有清洗槽101；

多个清洗组件200，设置于清洗槽101内并沿清洗槽101的长度方向排布，清洗组件200包括设置于清洗槽101两侧的多个清洗喷头201，不同的清洗组件200的清洗喷头201的喷射方向不同；

输送机构300，设置于清洗槽101内并沿清洗槽101的长度方向延伸，输送机构300用于输送装有PCB板的滤篮。

本实施例中，需要对PCB板进行清洗时，将PCB板放置于滤篮内，然后将滤篮放置于输送机构300上，输送机构300即可将装有PCB板的滤篮从清洗槽101的一端输送至清洗槽101的另一端，PCB板随滤篮移动的过程中，即可被不同的清洗组件200的清洗喷头201喷出的清洗水进行清洗,不仅清洗简单，省时省力，而且由于不同的清洗组件200的清洗喷头201的喷射方向不同，进而PCB板移动过程中，能够依次被不同方向喷射出的清洗水进行清洗，从而使得PCB板的清洗更加全面且彻底，不容易出现漏洗问题。

需要说明的是，清洗箱100和清洗槽101的轮廓可以大致是长方体结构，清洗槽101可以沿清洗箱100的长度方向延伸，清洗槽101上端开口设置。本实用新型中，清洗箱100的两端是指清洗箱100长度方向的两端，清洗槽101的两端是指清洗槽101长度方向的两端，清洗槽101的两侧是指清洗槽101长度方向的两侧。沿清洗槽101的长度方向，可以设置有两个或者两个以上的清洗组件200，例如可以设置有三个清洗组件200，每个清洗组件200在清洗槽101的同一侧可以设置有两个或者两个以上的清洗喷头201，例如可以设置有四个清洗喷头201。同一个清洗组件200于清洗槽101同一侧的清洗喷头201的喷射方向可以相同，也可以存在细微偏差，同一个清洗组件200于清洗槽101两侧的清洗喷头201可以对称设置，也可以存在细微偏差。清洗喷头201与清洗水源之间可以连接有管路，管路上可以设置有阀门以及泵机，阀门用于控制管路的开闭，泵机用于将清洗水泵入清洗喷头201内，并通过清洗喷头201喷出。清洗箱100的上方可以设置有吊装机构，通过吊装机构更加方便将装有PCB板的滤篮放置于输送机构300上或者从输送机构300上取下。输送机构300输送装有PCB板的滤篮的过程中，可以在对应同一个清洗组件200的位置停留一段时间，以便于供同一个清洗组件200的清洗喷头201清洗一段时间后，再输送至其它清洗组件200对应的位置处。输送机构300上可以放置有与清洗组件200数量相同的装有PCB板的滤篮，滤篮与清洗组件200一一对应，所有的清洗组件200的清洗喷头201可以同时打开，以清洗对应的滤篮内的PCB板，当清洗完成后，取下装有已经清洗好的PCB板的滤篮，同时移动输送机构300并放置装有需要清洗的PCB板的滤篮即可，清洗效率更高。

可以理解的是，相比于将多个喷射角度不同的清洗喷头201集中进行安装，本实用新型中，多个清洗组件200沿清洗槽101的长度方向排布，排布合理，安装和清洁清洗喷头201时更加方便，而且各个清洗喷头201之间不容易造成干涉。此外，本实用新型中，只需要使用常规的角度不可调的清洗喷头201，相比于通过设置多个喷射角度可调的喷头来使PCB板的清洗更加全面和彻底，本实用新型的清洗喷头201价格较为实惠，维修和保养较为方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图5至图7所示，清洗槽101两侧的内侧壁定义为安装壁102，清洗喷头201设置于对应的安装壁102的顶端，清洗喷头201的喷射方向背向对应的安装壁102且朝下倾斜。输送机构300可以设置于清洗槽101的底部或者中部的位置，清洗喷头201位于清洗槽101两侧的顶部，清洗喷头201的喷射方向背向对应的安装壁102并朝下倾斜，进而清洗喷头201喷射出的清洗水刚好能够对滤篮内的PCB板进行较为全面和彻底地清洗，清洗效果好。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图5所示，沿清洗槽101的长度方向，也就是沿输送机构300的输送方向，不同的清洗组件200的清洗喷头201的喷射方向与对应的安装壁102之间的夹角依次增加或者依次减小。进而清洗喷头201喷射出的清洗水能够从滤篮的两侧朝中间依次对滤篮内的PCB板进行清洗，或者从滤篮的中间朝两侧依次对滤篮内的PCB板进行清洗，进而能够对滤篮内的PCB板进行更加全面且彻底地清洗，清洗效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，安装壁102的顶端设置有喷水管202，喷水管202沿清洗槽101的长度方向延伸，清洗槽101同一侧的所有清洗喷头201均设置于对应的喷水管202上。喷水管202可以通过卡箍安装于安装壁102的顶端，清洗槽101同一侧的所有清洗喷头201安装于同一个喷水管202上，不仅结构更加简单，而且方便控制清洗槽101同一侧的所有清洗喷头201的开闭，实用性好。需要说明的是，如图6和图7所示，可以将不同清洗组件200的清洗喷头201安装于喷水管202周向的不同方位上，从而使不同的清洗组件200的清洗喷头201的喷射方向不同。当然，也可以通过连通管安装于喷水管202的同一方位上，只需要将连通管弯折成不同的角度，即可同样使不同的清洗组件200的清洗喷头201的喷射方向不同。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，两个喷水管202相靠近的一端连接有同一个进水管203，两个喷水管202相靠近的另一端连接有同一个出水管204。清洗箱100两端侧壁的顶部可以设置有开口，喷水管202的两端可以穿过对应的开口并延伸至清洗箱100的两端外，喷水管202从而方便与进水管203、出水管204连通。本实施例中，两个喷水管202通过同一个进水管203进水，同一个出水管204出水，不仅结构简单，而且进水和出水的控制更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图5所示，安装壁102的顶端设置有挡板103，挡板103位于对应的喷水管202和清洗喷头201的上方。挡板103沿清洗槽101的长度方向延伸，挡板103覆盖对应的喷水管202和清洗喷头201，不仅能够减少喷水管202和清洗喷头201粘附灰尘，而且放置滤篮时，能够减少滤篮碰撞到喷水管202和清洗喷头201而造成损坏的情况。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图5所示，挡板103沿靠近另外一个安装壁102的方向朝上倾斜延伸。也就是两个挡板103沿相互靠近的方向朝上倾斜延伸，相比于将挡板103水平设置，本实施例中将挡板103倾斜设置，进而需要对清洗喷头201进行清洁或者维修时，施工更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，清洗箱100的两端外设置有安装架104，清洗箱100两端的侧壁设置有让位孔105，输送机构300包括转动设置于安装架104上的传动轴301以及设置于清洗槽101内的输送带302，输送带302的两端穿过对应的让位孔105并安装于对应的传动轴301上。具体的，两个传动轴301可以通过轴承安装于安装架104上，传动轴301可以沿清洗箱100的宽度方向延伸，其中一个传动轴301传动连接有驱动电机，启动驱动电机，驱动电机即可带动该传动轴301转动，该传动轴301与另外一个传动轴301配合即可带动输送带302移动，输送带302从而能够带动装有PCB板的滤篮移动。本实施例中，两个传动轴301安装于清洗箱100的两端外，相比于直接将传动轴301安装于清洗槽101内，不仅对传动轴301进行清洁和维修时更加方便，而且传动轴301更加不容易生锈。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，输送带302包括沿清洗槽101的宽度方向并排设置的两个输送链条，两个输送链条之间设置有多个放置架303，放置架303沿输送链条的移动方向排布，放置架303用于放置滤篮。具体的，传动轴301的两端同轴设置有驱动齿轮，输送链条的两端安装于两个传动轴301对应的驱动齿轮上。传动轴301转动时，即可带动驱动齿轮转动，驱动齿轮进而能够带动对应的输送链条移动，输送链条进而能够带动放置架303移动，放置架303从而能够带动装有PCB板的滤篮移动。本实施例中，两个输送链条和多个放置架303构成链条输送带，链条输送带透水效果好，不容易积聚清洗水，此种情况下，输送机构300为链条输送机。当然，输送带302也可以是输送皮带，只需要在输送带302上设置透水孔即可，此种情况下，输送机构300为皮带输送机。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，放置架303包括沿输送链条的移动方向并排设置的两个放置板304，两个放置板304相靠近的一侧均设置有放置沉台305，两个放置沉台305用于配合放置滤篮。具体的，放置板304沿清洗槽101的宽度方向延伸，放置沉台305沿放置板304的长度方向延伸，放置沉台305的长度尺寸以及两个放置沉台305之间的距离，与滤篮的长度和宽度尺寸相适配，进而滤篮的底端可以配合放置于放置架303的两个放置沉台305内，设置放置沉台305，能够防止滤篮水平移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PCB板清洗装置，其特征在于，包括：

清洗箱(100)，所述清洗箱(100)设置有清洗槽(101)；

多个清洗组件(200)，设置于所述清洗槽(101)内并沿所述清洗槽(101)的长度方向排布，所述清洗组件(200)包括设置于所述清洗槽(101)两侧的多个清洗喷头(201)，不同的所述清洗组件(200)的所述清洗喷头(201)的喷射方向不同；

输送机构(300)，设置于所述清洗槽(101)内并沿所述清洗槽(101)的长度方向延伸，所述输送机构(300)用于输送装有PCB板的滤篮。

2.根据权利要求1所述的PCB板清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(101)两侧的内侧壁定义为安装壁(102)，所述清洗喷头(201)设置于对应的所述安装壁(102)的顶端，所述清洗喷头(201)的喷射方向背向对应的所述安装壁(102)且朝下倾斜。

3.根据权利要求2所述的PCB板清洗装置，其特征在于，沿所述清洗槽(101)的长度方向，不同的所述清洗组件(200)的所述清洗喷头(201)的喷射方向与对应的所述安装壁(102)之间的夹角依次增加或者依次减小。

4.根据权利要求3所述的PCB板清洗装置，其特征在于，所述安装壁(102)的顶端设置有喷水管(202)，所述喷水管(202)沿所述清洗槽(101)的长度方向延伸，所述清洗槽(101)同一侧的所有所述清洗喷头(201)均设置于对应的所述喷水管(202)上。

5.根据权利要求4所述的PCB板清洗装置，其特征在于，两个所述喷水管(202)相靠近的一端连接有同一个进水管(203)，两个所述喷水管(202)相靠近的另一端连接有同一个出水管(204)。

6.根据权利要求4所述的PCB板清洗装置，其特征在于，所述安装壁(102)的顶端设置有挡板(103)，所述挡板(103)位于对应的所述喷水管(202)和所述清洗喷头(201)的上方。

7.根据权利要求6所述的PCB板清洗装置，其特征在于，所述挡板(103)沿靠近另外一个所述安装壁(102)的方向朝上倾斜延伸。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的PCB板清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(100)的两端外设置有安装架(104)，所述清洗箱(100)两端的侧壁设置有让位孔(105)，所述输送机构(300)包括设置于所述安装架(104)上的传动轴(301)以及设置于所述清洗槽(101)内的输送带(302)，所述输送带(302)的两端穿过对应的所述让位孔(105)并安装于对应的所述传动轴(301)上。

9.根据权利要求8所述的PCB板清洗装置，其特征在于，所述输送带(302)包括沿所述清洗槽(101)的宽度方向并排设置的两个输送链条，两个所述输送链条之间设置有多个放置架(303)，所述放置架(303)用于放置所述滤篮。

10.根据权利要求9所述的PCB板清洗装置，其特征在于，所述放置架(303)包括沿所述输送链条的移动方向并排设置的两个放置板(304)，两个所述放置板(304)相靠近的一侧均设置有放置沉台(305)，两个所述放置沉台(305)用于配合放置所述滤篮。

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