CN218486747U - 一种金属除尘器的旋转喷吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属除尘器技术领域，具体涉及一种金属除尘器的旋转喷吹装置，包括减速电机和喷吹器，喷吹器安装在减速电机上，还包括除尘喷吹密封组件，除尘喷吹密封组件包括固定筒、转动筒、密封构件和放置网，固定筒与减速电机固定连接，并与转动筒可拆卸连接，转动筒通过密封构件与固定筒转动连接，并位于固定筒的下端，密封构件与固定筒连接，并与转动筒连接，放置网与转动筒固定连接，并位于转动筒的内侧，获得避免金属除尘器的旋转喷吹装置进行金属除尘时灰尘污染工作环境的效果。

Description

一种金属除尘器的旋转喷吹装置

技术领域

本实用新型涉及金属除尘器技术领域，尤其涉及一种金属除尘器的旋转喷吹装置。

背景技术

金属除尘器是用于金属冶炼工艺的除尘设备，由于金属冶炼的温度较高，常规的电收尘方式由于工作环境温度较高，导致效率不高。而现有的喷吹清灰方式存在制造精度高、装配难度大等问题，且在旋转喷吹清灰方式清灰时，喷吹装置整个清灰过程持续进行无差别的旋转喷吹，没有针对性的对滤芯孔进行喷吹，存在能耗高的问题。

现有技术中通过在对圆状金属膜进行旋转喷吹时，PLC控制器控制减速机的角行程，使得旋转轴保持在特定的转动频率，继而使得喷吹器每次旋转移动后，喷吹孔的位置恰好与圆状金属膜的滤芯孔位置重合，此时PLC控制器再控制脉冲阀开启，喷吹器即喷气对圆状金属膜进行清灰，从而有效的避免了现在旋转喷吹装置整个清灰过程持续进行旋转喷吹造成的能耗高的问题。

现有技术在进行旋转喷吹除尘过程中，喷吹出的灰尘会影响工作环境，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属除尘器的旋转喷吹装置，解决了在进行旋转喷吹除尘过程中，喷吹出的灰尘会影响工作环境，造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属除尘器的旋转喷吹装置，包括减速电机和喷吹器，所述喷吹器安装在所述减速电机上，

还包括除尘喷吹密封组件；

所述除尘喷吹密封组件包括固定筒、转动筒、密封构件和放置网，所述固定筒与所述减速电机固定连接，并与所述转动筒可拆卸连接，所述转动筒通过所述密封构件与所述固定筒转动连接，并位于所述固定筒的下端，所述密封构件与所述固定筒连接，并与所述转动筒连接，所述放置网与所述转动筒固定连接，并位于所述转动筒的内侧。

其中，所述密封构件包括固定密封盘、止转螺栓和转动密封盘，所述固定密封盘与所述固定筒通过所述止转螺栓可拆卸连接，并位于所述固定筒外侧壁靠近所述转动筒的一端；所述止转螺栓与所述固定密封盘螺纹连接；所述转动密封盘与所述转动筒固定连接，并位于所述转动筒靠近所述固定筒的一端。

其中，所述密封构件还包括咬合齿，所述咬合齿安装在所述固定密封盘上，并安装在所述转动密封盘上。

其中，所述固定筒上具有锁紧槽，所述锁紧槽设置在所述固定筒的外侧，并与所述止转螺栓配合；所述固定密封盘上具有螺纹通孔，所述螺纹通孔设置在所述固定密封盘靠近所述止转螺栓的一端，并与所述止转螺栓配合。

其中，所述除尘喷吹密封组件还包括密封圈，所述密封圈与所述固定筒固定连接，并位于所述固定筒的外侧壁。

本实用新型的一种金属除尘器的旋转喷吹装置，将金属件放在所述放置网上，所述转动筒通过所述密封构件与所述固定筒连接，然后通过所述减速电机驱动所述喷吹器对金属件进行旋转喷吹操作，从而通过所述除尘喷吹密封组件实现喷吹环境与外部环境进行隔离，使所述固定筒与所述转动筒接触面为锯齿状密封，且实现可拆卸连接，避免所述金属除尘器的旋转喷吹装置进行金属除尘时灰尘污染工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的金属除尘器的旋转喷吹装置的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的金属除尘器的旋转喷吹装置的连接示意图。

图3是本实用新型第二实施例的密封圈的连接示意图。

图中：101-减速电机、102-喷吹器、103-固定筒、104-转动筒、105-放置网、 106-固定密封盘、107-止转螺栓、108-转动密封盘、109-咬合齿、110-锁紧槽、 111-螺纹通孔、212-密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的金属除尘器的旋转喷吹装置的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的金属除尘器的旋转喷吹装置的连接示意图。

本实用新型一种金属除尘器的旋转喷吹装置：包括减速电机101、喷吹器 102和除尘喷吹密封组件，所述除尘喷吹密封组件包括固定筒103、转动筒104、密封构件和放置网105，所述密封构件包括固定密封盘106、止转螺栓107、转动密封盘108和咬合齿109，所述固定筒103上具有锁紧槽110，所述固定密封盘106上具有螺纹通孔111。通过前述方案解决了在进行旋转喷吹除尘过程中，喷吹出的灰尘会影响工作环境，造成环境污染，且不能进行灰尘的收集处理的问题，可以理解的是前述方案可以对喷吹的灰尘进行隔离密封，且密封性好、拆卸方便。

在本实施方式中，所述减速电机101由电机和转动轴组成，所述减速电机 101的电机固定安装在所述固定筒103的顶端，所述减速电机101的转动轴贯穿所述固定筒103的顶部伸向所述固定筒103内，并与所述喷吹器102的顶端固定连接，通过所述减速电机101驱动所述喷吹器102进行转动，所述喷吹器102 包括输气管和喷吹管，输气管安装在所述减速电机101的转动轴下端，输气管下端部连通有三个喷吹管，三个喷吹管之间的夹角为120°，喷吹管与输气管垂直设置，喷吹管上沿喷吹管长度方向均匀开设有若干喷吹孔，输气管连通有气源，通过所述减速电机101驱动所述喷吹器102进行旋转喷吹操作。

其中，所述固定筒103与所述减速电机101固定连接，并与所述转动筒103 可拆卸连接，所述转动筒104通过所述密封构件与所述固定筒103转动连接，并位于所述固定筒103的下端，所述密封构件与所述固定筒103连接，并与所述转动筒104连接，所述放置网105与所述转动筒104固定连接，并位于所述转动筒104的内侧。所述固定筒103为内部中空且无底的圆柱体，其上端与所述转动筒104的直径配合，其下端的直径与所述转动筒104的内侧直径配合，所述固定筒103的下端能伸入所述转动筒104内，所述固定筒103的顶部的中轴线位置设有与所述减速电机101的转动轴配合的通孔，通过所述固定筒103 为所述减速电机101和所述喷吹器102提供安装条件，所述转动筒104为内部中空且无顶的圆柱体，所述转动筒104的内侧固定安装所述放置网105，所述放置网105的网状较大，进行喷吹的灰尘不会过多的积累在所述放置网105上，通过所述放置网105放置需要进行除尘的金属件，所述密封构件可拆卸连接所述固定筒103和所述转动筒104，并对所述固定筒103和所述转动筒104之间进行密封；因此，将金属件放在所述放置网105上，所述转动筒104通过所述密封构件与所述固定筒103连接，然后通过所述减速电机101驱动所述喷吹器102 对金属件进行旋转喷吹操作，从而通过所述除尘喷吹密封组件实现喷吹环境与外部环境进行隔离，避免灰尘污染工作环境，使除尘后的金属件又积灰。

其次，所述固定密封盘106与所述固定筒103通过所述止转螺栓107可拆卸连接，并位于所述固定筒103外侧壁靠近所述转动筒104的一端；所述止转螺栓107与所述固定密封盘106螺纹连接；所述转动密封盘108与所述转动筒 104固定连接，并位于所述转动筒104靠近所述固定筒103的一端。所述咬合齿 109安装在所述固定密封盘106上，并安装在所述转动密封盘108上。所述锁紧槽110设置在所述固定筒103的外侧，并与所述止转螺栓107配合；所述螺纹通孔111设置在所述固定密封盘106靠近所述止转螺栓107的一端，并与所述止转螺栓107配合。所述固定密封盘106呈圆环形，且上端具有连接圆环，且所述固定密封盘106的连接圆环上设有与所述止转螺栓107配合的三个所述螺纹通孔111，三个所述螺纹通孔111之间的夹角为120°，且所述螺纹通孔111内侧的螺纹与所述止转螺栓107外侧的螺纹配合，所述止转螺栓107贯穿所述固定密封盘106伸向所述固定筒103与所述螺纹通孔111位置配合的所述锁紧槽 110，所述锁紧槽110内侧壁设有与所述止转螺栓107配合的螺纹，通过所述止转螺栓107与所述锁紧槽110和所述螺纹通孔111的配合，实现所述固定密封盘 106与所述固定筒103之间的可拆卸连接，所述转动密封盘108也呈圆环形，固定安装在所述转动筒104外侧的顶端，所述转动密封盘108的上端安装有若干所述咬合齿109，且所述固定密封盘106的下端安装有若干所述咬合齿109，且所述固定密封盘106与所述转动密封盘108在相对接的平面上形成锯齿状咬合，锯齿状咬合是一种交错咬合的结构，锯齿状咬合的形状为类长城状；通过所述固定密封盘106和所述转动密封盘108的径向密封，并将密封面设计为锯齿状密封结构，能够避免在其内部流通空气时，所述固定筒103与所述转动筒104 接触面间的泄露，具有良好的密封性。

在使用本实用新型进行旋转喷吹除尘时，将金属件放在所述放置网105上，所述转动筒104通过所述密封构件与所述固定筒103连接，然后通过所述减速电机101驱动所述喷吹器102对金属件进行旋转喷吹操作，从而通过所述除尘喷吹密封组件实现喷吹环境与外部环境进行隔离，使所述固定筒103与所述转动筒104接触面为锯齿状密封，且实现可拆卸连接，避免所述金属除尘器的旋转喷吹装置进行金属除尘时灰尘污染工作环境。

第二实施例：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的密封圈212的连接示意图。在实施例一的基础上，本实用新型的所述除尘喷吹密封组件还包括密封圈212。

在本实施方式中，所述密封圈212与所述固定筒103固定连接，并位于所述固定筒103的外侧壁。所述密封圈212的内圈直径与所述固定筒103伸入所述转动筒104的下端的直径配合，并位于所述固定密封盘106与所述固定筒103 连接的底端，所述固定密封盘106设有与所述密封圈212配合的凹槽，通过所述密封圈212将所述固定筒103和所述固定密封圈212之间的缝隙进行密封，起到进一步保障密封的作用。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种金属除尘器的旋转喷吹装置，包括减速电机和喷吹器，所述喷吹器安装在所述减速电机上，其特征在于，

还包括除尘喷吹密封组件；

所述除尘喷吹密封组件包括固定筒、转动筒、密封构件和放置网，所述固定筒与所述减速电机固定连接，并与所述转动筒可拆卸连接，所述转动筒通过所述密封构件与所述固定筒转动连接，并位于所述固定筒的下端，所述密封构件与所述固定筒连接，并与所述转动筒连接，所述放置网与所述转动筒固定连接，并位于所述转动筒的内侧。

2.如权利要求1所述的金属除尘器的旋转喷吹装置，其特征在于，

所述密封构件包括固定密封盘、止转螺栓和转动密封盘，所述固定密封盘与所述固定筒通过所述止转螺栓可拆卸连接，并位于所述固定筒外侧壁靠近所述转动筒的一端；所述止转螺栓与所述固定密封盘螺纹连接；所述转动密封盘与所述转动筒固定连接，并位于所述转动筒靠近所述固定筒的一端。

3.如权利要求2所述的金属除尘器的旋转喷吹装置，其特征在于，

所述密封构件还包括咬合齿，所述咬合齿安装在所述固定密封盘上，并安装在所述转动密封盘上。

4.如权利要求2所述的金属除尘器的旋转喷吹装置，其特征在于，

所述固定筒上具有锁紧槽，所述锁紧槽设置在所述固定筒的外侧，并与所述止转螺栓配合；所述固定密封盘上具有螺纹通孔，所述螺纹通孔设置在所述固定密封盘靠近所述止转螺栓的一端，并与所述止转螺栓配合。

5.如权利要求1所述的金属除尘器的旋转喷吹装置，其特征在于，

所述除尘喷吹密封组件还包括密封圈，所述密封圈与所述固定筒固定连接，并位于所述固定筒的外侧壁。

Images