CN215964310U - 喷漆流水线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及喷漆设备的领域，尤其是涉及喷漆流水线，其包括喷涂室和传送机构，所述传送机构穿过喷涂室的顶部，传送机构用于传送喷涂工件；喷涂室的内部设有底座，喷涂室的内部安装有可驱动底座旋转的驱动组件，底座的顶端安装有呈环形等间距分布的若干个顶升气缸，全部所述顶升气缸的输出轴共同固定有支撑板，所述支撑板上安装有若干组喷涂组件。传送机构传送喷涂工件至喷涂室内后，喷涂组件对喷涂工件进行喷涂，同时，顶升气缸和驱动组件配合可对喷涂工件进行竖直和水平方向上的调位，对喷涂工件的覆盖完整，可减少人力资源的投入，从而减少操作人员与油漆的接触时间，有效的保护了操作人员的健康。

Description

喷漆流水线

技术领域

本申请涉及喷漆设备的领域，尤其是涉及喷漆流水线。

背景技术

在日常生活中，许多物品的表面常常会喷涂有一层或多层油漆，油漆可提高物品的防锈性能，同时也可增加美观性，油漆的喷涂工艺因此而产生。随着科学技术的发展，喷漆流水线被广泛的应用在金属和非金属的表面喷涂中。在现有的喷漆流水线中，一般采用人工控制喷涂枪对需要喷漆的物件进行喷涂。

针对上述中的相关技术，申请人认为这种喷漆方式的劳动强度大，劳动成本高，喷涂工人长期与涂料接触容易导致疾病。

实用新型内容

为了降低喷漆过程中的人力劳动量，改善喷涂工人长期与涂料接触容易导致疾病的情况，本申请提供喷漆流水线。

本申请提供的喷漆流水线采用如下的技术方案：

喷漆流水线，包括喷涂室和传送机构，所述传送机构穿过喷涂室的顶部，传送机构用于传送喷涂工件；

所述喷涂室的内部设有底座，所述喷涂室的内部安装有可驱动底座旋转的驱动组件，所述底座的顶端安装有呈环形等间距分布的若干个顶升气缸，全部所述顶升气缸的输出轴共同固定有支撑板，所述支撑板上安装有若干组喷涂组件。

通过采用上述技术方案，传送机构传送喷涂工件至喷涂室内后，喷涂组件对喷涂工件进行喷涂，同时，顶升气缸和驱动组件配合可对喷涂工件进行竖直和水平方向上的调位以适应喷涂工件的大小，对喷涂工件的覆盖完整，可减少人力资源的投入，从而减少操作人员与油漆的接触时间，有效的保护了操作人员的健康。

可选的，所述支撑板的中部开设有可供喷涂工件穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，支撑板在竖直方向上运动时底端不会与通孔接触，可有效的扩大支撑板在竖直方向上的运动范围，从而扩大喷涂组件在竖直方向上的运动范围。

可选的，所述底座包括支撑部和旋转部，所述旋转部包括安装筒和固定在安装筒上的安装盘，所述支撑部的顶端面上开设有可与安装筒配合的定位环槽，所述安装筒可沿定位环槽滑动，所述支撑部和旋转部配合形成空腔，所述驱动组件包括位于支撑部内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于空腔内并套设有主动轮，所述主动轮啮合有若干个行星轮，所述安装筒的内侧壁上设有内齿，全部所述行星轮与内齿啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过行星轮传动带动安装筒转动从而控制喷涂组件在水平方向上运动，扩大了喷涂组件对喷涂工作水平方向上的喷涂覆盖范围；同时，通过行星轮传动，传动效率高且占用空间小。

可选的，所述安装筒的底端设有向安装筒外侧延伸的环形滑块，所述定位环槽的内侧壁上设有延伸环板，所述延伸环板位于环形滑块顶端。

通过采用上述技术方案，环形滑块可与延伸环板配合对安装筒在竖直方向上的运动进行限位，确保安装筒在转动时的稳定性。

可选的，所述喷涂组件包括设置在支撑板上的喷枪，所述喷枪通过软管连接有位于喷涂室底端外侧的抽液泵，所述抽液泵通过管道连接有储漆罐。

通过采用上述技术方案，抽液泵将储漆罐内的油漆抽出并由喷枪喷出到喷涂工件上，可实现自动喷漆，减少操作人员的工作量。

可选的，所述喷涂组件可为两组，两组喷涂组件分别位于支撑板径向两侧。

通过采用上述技术方案，相对设置的两组喷涂组件在工作时可对喷涂工件的两个侧面同时进行喷涂，喷涂效率高，且喷涂处不易重合，可节约油漆。

可选的，所述喷涂室的一侧侧壁上开设有安装口,所述安装口处安装有透明板。

通过采用上述技术方案，操作人员通过透明板可了解到喷涂工件的详细喷涂情况，便于操作人员控制喷涂室内的工作。

可选的，所述喷涂室相对的两侧均开设有可供传送机构传送喷涂工件的通道口。

通过采用上述技术方案，喷涂工件由传送机构带动，从一端通道口进入喷涂室，完成喷涂后再从另一端的通道口出，方便了对喷涂工件的传送和喷涂。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传送机构传送喷涂工件至喷涂室内后，喷涂组件对喷涂工件进行喷涂，喷涂室可减少油漆的扩散，有效的降低了油漆对外界环境的污染；同时，顶升气缸和驱动组件配合可对喷涂工件进行竖直和水平方向上的调位，对喷涂工件的覆盖完整，减少操作人员与油漆的接触时间，有效的保护了操作人员的健康；

2.驱动电机通过行星轮传动带动安装筒转动从而控制喷涂组件在水平方向上运动，扩大了喷涂组件对喷涂工作水平方向上的喷涂覆盖范围；同时，通过行星轮传动，传动效率高且占用空间小，安装筒在定位环槽内滑动可使得喷涂组件转动；

3.相对设置的两组喷涂组件在工作时可对喷涂工件的两个侧面同时进行喷涂，喷涂效率高，在喷涂时不易出现喷涂厚度不一致的情况。

附图说明

图1是本申请实施例喷涂流水线的整体结构图。

图2是图1中用于展示喷涂室内部结构的示意图。

图3是本申请实施例喷涂流水线用于展示底座内部结构的示意图。

图4是图3中A处结构放大图。

附图标记说明：1、喷涂室；11、安装口；12、通道口；13、透明板；2、传送机构；3、底座；31、支撑部；311、定位环槽；3111、延伸环板；32、旋转部；321、安装筒；3211、环形滑块；3212、内齿；322、安装盘；33、支撑板；331、通孔；34、空腔；4、顶升气缸；5、喷涂组件；51、喷枪；52、抽液泵；53、储漆罐；6、驱动组件；61、驱动电机；62、主动轮；63、行星轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开喷漆流水线。

参照图1，喷漆流水线,包括喷涂室1和用于传送喷涂工件的传送机构2,喷涂室1的两侧开设有可供传送机构2传送喷涂工件进入喷涂室1的通道口12，喷涂工件在喷涂室1内完成喷涂，可减少油漆与操作人员的接触，有益于保护操作人员的健康。喷涂室1的一侧侧壁上开设有安装口11，安装口11上安装有透明板13，透明板13可为玻璃板或PVC板，操作人员可通过透明板13了解喷涂室1内的工作情况，方便操作人员对喷涂工作的监控。

参照图2，喷涂室1的内部设有底座3，底座3的顶端安装有若干个顶升气缸4，顶升气缸4可为两组，两组顶升气缸4的输出轴共同固定有支撑板33，支撑板33上安装有若干组喷涂组件5，喷涂组件5可为两组，两组喷涂组件5相对设置于支撑板33径向两侧。在对喷涂工件进行喷涂时，两组相对设置的喷涂组件5可对喷涂工件的两侧面同时进行喷涂，喷涂效率高。利用顶升气缸4控制支撑板33在竖直方向上移动从而控制喷涂组件5在竖直方向上移动，可有效的扩大喷涂组件5在竖直方向上的覆盖范围。支撑板33的中部开设有可供喷涂工件穿过的通孔331，通孔331的存在使得支撑板33在竖直方向上移动时不会与喷涂工件的底端发生碰撞，扩大了支撑板33在竖直方向上的移动空间，进一步提升了喷涂组件5在竖直方向上的覆盖范围。

喷涂组件5包括储漆罐53，储漆罐53通过管道连接有设置在喷涂室1底端外侧的抽液泵52，抽液泵52通过软管连接有设置在支撑板33上的喷枪51，储漆罐53内存放有油漆，启动抽液泵52后，储漆罐53内的油漆被抽出并通过喷枪51喷出，可实现对喷涂工件的自动喷涂，减少人力劳动。

参照图3和图4，底座3包括支撑部31和旋转部32，旋转部32包括安装筒321和用于安装顶升气缸4的安装盘322，装盘322固定在安装筒321上，安装筒321的底端设有向安装筒321外侧延伸的环形滑块3211，支撑部31的顶壁开设有定位环槽311，安装筒321的底端位于定位环槽311内且安装筒321可沿定位环槽311滑动，定位环槽311的内侧壁上设有延伸环板3111，延伸环板3111位于环形滑块3211顶端。安装筒321沿定位环槽311滑动时，环形滑块3211与延伸环板3111配合对安装筒321在竖直方向上的运动进行限位，防止安装筒321从定位环槽311上滑出，增加了安装筒321工作时的稳定性。

支撑部31和旋转部32配合形成空腔34，喷涂室1的内部安装有可驱动底座3旋转的驱动组件6，驱动组件6包括位于支撑部31内部的驱动电机61，驱动电机61的输出轴伸入空腔34内且伸入空腔34内的一段套设有主动轮62，主动轮62啮合有若干个位于空腔34内的行星轮63，行星轮63啮合有设置在安装筒321内侧壁上的内齿3212。当驱动电机61驱动主动轮62转动时，行星轮63受力转动，因安装筒321可在定位环槽311内滑动，行星轮63可将力传导到安装筒321上使得安装筒321转动，安装筒321转动时可带动安装盘322上的喷枪51转动，从而实现对喷枪51进行水平方向上的调位，扩大了喷枪51喷涂在水平方向上的覆盖范围。同时，采用行星轮63传动，传动效率高，且无需占用大量的空间。为防止安装筒321转动过度导致软管长度不足或软管打结，安装筒321只可转动180度。

通过顶升气缸4和驱动电机61的配合，喷枪51的喷涂范围可覆盖整个喷涂工件，使得喷枪51的喷涂更加彻底，可大幅度减少人力劳动的工作量，减少操作人员与油漆的接触时间，有益于保护操作人员的身体健康。

本申请实施例喷漆流水线的实施原理为：驱动电机61可驱动主动轮62转动，主动轮62转动带动行星轮63转动，因安装筒321未固定，行星轮63可带动安装筒321转动，安装筒321转动使得安装筒321上的安转盘转动，喷枪51得以在水平方向上转动，扩大了喷枪51对喷涂工件水平方向上的覆盖范围。顶升气缸4可驱动支撑板33在竖直方向上运动，从而控制喷枪51在竖直方向上运动，扩大了喷枪51对喷涂工件竖直方向上的覆盖范围。启动抽液泵52后，抽液泵52将储漆罐53内的油漆抽出并由喷枪51喷出，利用顶升气缸4和驱动电机61的配合对喷枪51的位置进行调整以实现对喷涂工件喷涂全覆盖。可大大减少人力资源的投入，减少操作人员与油漆的接触时间，保护操作人员的健康。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.喷漆流水线，其特征在于：包括喷涂室(1)和传送机构(2)，所述传送机构(2)穿过喷涂室(1)的顶部，传送机构(2)用于传送喷涂工件；

所述喷涂室(1)的内部设有底座(3)，所述喷涂室(1)的内部安装有可驱动底座(3)旋转的驱动组件(6)，所述底座(3)的顶端安装有呈环形等间距分布的若干个顶升气缸(4)，全部所述顶升气缸(4)的输出轴共同固定有支撑板(33)，所述支撑板(33)上安装有若干组喷涂组件(5)。

2.根据权利要求1所述的喷漆流水线，其特征在于：所述支撑板(33)的中部开设有可供喷涂工件穿过的通孔(331)。

3.根据权利要求1所述的喷漆流水线，其特征在于：所述底座(3)包括支撑部(31)和旋转部(32)，所述旋转部(32)包括安装筒(321)和固定在安装筒(321)上的安装盘(322)，所述支撑部(31)的顶端面上开设有可与安装筒(321)配合的定位环槽(311)，所述安装筒(321)可沿定位环槽(311)周向滑动，所述支撑部(31)和旋转部(32)配合形成空腔(34)，所述驱动组件(6)包括位于支撑部(31)内部的驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出轴位于空腔(34)内并套设有主动轮(62)，所述主动轮(62)啮合有若干个行星轮(63)，所述安装筒(321)的内侧壁上设有内齿(3212)，全部所述行星轮(63)与内齿(3212)啮合。

4.根据权利要求3所述的喷漆流水线，其特征在于：所述安装筒(321)的底端设有向安装筒(321)外侧延伸的环形滑块(3211)，所述定位环槽(311)的内侧壁上设有延伸环板(3111)，所述延伸环板(3111)位于环形滑块(3211)顶端。

5.根据权利要求1所述的喷漆流水线，其特征在于：所述喷涂组件(5)包括设置在支撑板(33)上的喷枪(51)，所述喷枪(51)通过软管连接有位于喷涂室(1)底端外侧的抽液泵(52)，所述抽液泵(52)通过管道连接有储漆罐(53)。

6.根据权利要求1所述的喷漆流水线，其特征在于：所述喷涂组件(5)可为两组，两组喷涂组件(5)分别位于支撑板(33)的径向两侧。

7.根据权利要求1所述的喷漆流水线，其特征在于：所述喷涂室(1)的一侧侧壁上开设有安装口(11),所述安装口(11)处安装有透明板(13)。

8.根据权利要求1所述的喷漆流水线，其特征在于：所述喷涂室(1)相对的两侧均开设有可供传送机构(2)传送喷涂工件的通道口(12)。

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