CN205462892U - 自动喷油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷油系统，包括机架、工作台、两个旋转治具、驱动机构、工装架、两组喷油枪和抽油泵，每组喷油枪包括若干喷油枪，工装架设于工作台上，喷油枪安装于工装架上，抽油泵将油漆输送至喷油枪；旋转治具包括底座、支杆、承载座和气动马达，两个底座滑动设于工作台两侧，支杆转动定位于底座上，承载座固设于支杆的顶端，旋转喷涂产品定位安装于承载座上，气动马达的旋转动力输出轴与支杆的底端固定连接；驱动机构能够驱动两个底座沿工作台两侧滑动，使旋转治具交替进入喷油工作区内。本实用新型能够大大提高喷油漆效率，节省人工成本，且可以节省流水线电费，节省油漆，减少不良，保证产品稳定。

Description

自动喷油系统

技术领域

本实用新型涉及一种喷油漆设备，具体是涉及一种自动喷油系统。

背景技术

网孔过滤器等旋转喷涂产品，通常要在其表面喷涂油漆，即需要喷油漆工将流水线产品拿到旋转治具上喷油漆漆，边转边喷油漆漆，一般产量为1500PCS/11H，一个产品需要26.4S，工作效率较低，且聘用喷油漆工工资较高，人工成本较高，折合后生产成本较高；此外，人工喷油漆经常会出现产品不良，又重新喷油漆，浪费油漆的同时，产品不稳定。由于人工喷油漆的同时，需要同时开流水线，而流水线的运行要支出电费成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种自动喷油系统，能够大大提高喷油漆效率，节省人工成本，且可以节省流水线电费，节省油漆，减少不良，保证产品稳定。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动喷油系统，包括机架、工作台、两个旋转治具、驱动机构、工装架、两组喷油枪和抽油泵，每组喷油枪包括若干个用于对旋转喷涂产品的不同部位进行喷油漆的喷油枪，所述工作台设于所述机架上、所述工装架设于所述工作台上靠近喷油工作区的一端，所述喷油枪安装于所述工装架上，所述抽油泵通过管路将油漆输送至所述喷油枪；所述旋转治具包括底座、支杆、承载座和气动马达，所述底座滑动设于所述工作台两侧，所述支杆转动定位于所述底座上，所述承载座固设于所述支杆的顶端，旋转喷涂产品通过定位件定位于所述承载座上，所述气动马达设于所述底座的下侧，且所述气动马达的旋转动力输出轴与所述支杆的底端固定连接；所述驱动机构设于所述工作台下侧，且所述驱动机构能够驱动两个所述底座沿所述工作台两侧滑动，使所述旋转治具交替进入喷油工作区内。

进一步的，所述驱动机构包括伺服电机、传动带、两个张紧轮和四个传动轮，四个所述传动轮排布在所述工作台四角处，所述传动带通过两个所述张紧轮张紧定位于四个所述传动轮上，所述伺服电机传动于所述传动带；两个所述底座固接于位于所述工作台两侧的传动带上。

进一步的，所述工作台包括台面和支撑所述台面的两个侧架，所述侧架包括支撑臂和两个连接臂，所述支撑臂通过两个所述连接臂连接于所述台面下侧，所述支撑臂与所述台面之间形成让位槽口，所述支撑臂上设有导轨，所述底座上设于滑块，所述底座插置于所述让位槽口内，所述滑块与所述导轨滑动连接。

进一步的，所述定位件为若干个对应旋转喷涂产品上孔洞的定位柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种自动喷油系统，通过驱动机构驱动底座沿工作台两侧滑动，可以交替将旋转治具送入喷头工作区，旋转治具的承载台上定位安装旋转喷涂产品，在进入喷油工作区后定位，旋转治具的气动马达驱动其支杆带动承载台旋转，可以实现驱动旋转喷涂产品旋转的功能，旋转的旋转喷涂产品在工装架上安装的喷油枪的枪头的喷射范围内，喷油枪可以均匀的将抽油泵输送过来的油漆喷涂在旋转喷涂产品上，从而实现旋转喷涂产品自动喷油。整个过程只需要普通人工将旋转喷涂产品安放到旋转治具上，借助外部控制系统即可实现旋转治具的输送，旋转喷涂产品的旋转、喷油枪的自动喷涂等功能。即普通员工将流水线产品，放到旋转治具上，(设定好控制系统参数后)自动进入到喷油工作区域进行喷涂，喷涂完后自动返回，将喷好的产品拿下来，重新再放一个产品等待喷涂，来回反复动作。相对于传统的由专业人员油漆工进行手持喷油枪喷油，本实用新型只需要普通工人即可，因此，可以节约工资成本，且该整个过程自动化程度较高，可大大提高工作效率，还可以节省流水线电费，节省油漆，减少不良，保证产品稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中驱动机构结构示意图；

结合附图，作以下说明：

1-机架，2-工作台，21-台面，22-侧架，221-支撑臂，222-连接臂，23-让位槽口，3-旋转治具，31-底座，32-支杆，33-气动马达，4-驱动机构，41-伺服电机，42-传动带，43-张紧轮，44-传动轮，5-工装架，6-喷油枪，7-抽油泵。

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1和图2所示，一种自动喷油系统，包括机架1、工作台2、两个旋转治具3、驱动机构4、工装架5、两组喷油枪和抽油泵7，每组喷油枪包括若干个用于对旋转喷涂产品的不同部位进行喷油漆的喷油枪6，所述工作台设于所述机架上、所述工装架设于所述工作台上靠近喷油工作区的一端，所述喷油枪安装于所述工装架上，所述抽油泵通过管路将油漆输送至所述喷油枪；所述旋转治具包括底座31、支杆32、承载座(未示出)和气动马达33，所述底座滑动设于所述工作台两侧，所述支杆转动定位于所述底座上，所述承载座固设于所述支杆的顶端，旋转喷涂产品通过定位件(未示出)定位于所述承载座上，所述气动马达设于所述底座的下侧，且所述气动马达的旋转动力输出轴与所述支杆的底端固定连接；所述驱动机构设于所述工作台下侧，且所述驱动机构能够驱动两个所述底座沿所述工作台两侧滑动，使所述旋转治具交替进入喷油工作区内。这样，通过驱动机构驱动底座沿工作台两侧滑动，可以交替将旋转治具送入喷头工作区，旋转治具的承载台上定位安装旋转喷涂产品，在进入喷油工作区后定位，旋转治具的气动马达驱动其支杆带动承载台旋转，可以实现驱动旋转喷涂产品旋转的功能，旋转的旋转喷涂产品在工装架上安装的喷油枪的枪头的喷射范围内，喷油枪可以均匀的将抽油泵输送过来的油漆喷涂在旋转喷涂产品上，从而实现旋转喷涂产品自动喷油。整个过程只需要普通人工将旋转喷涂产品安放到旋转治具上，借助外部控制系统即可实现旋转治具的输送，旋转喷涂产品的旋转、喷油枪的自动喷涂等功能。即普通员工将流水线产品，放到旋转治具上，(设定好控制系统参数后)自动进入到喷油工作区域进行喷涂，喷涂完后自动返回，将喷好的产品拿下来，重新再放一个产品等待喷涂，来回反复动作。相对于传统的由专业人员油漆工进行手持喷油枪喷油，本实用新型只需要普通工人即可，因此，可以节约工资成本，且该整个过程自动化程度较高，可大大提高工作效率，还可以节省流水线电费，节省油漆，减少不良，保证产品稳定。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机41、传动带42、两个张紧轮43和四个传动轮44，四个所述传动轮排布在所述工作台四角处，所述传动带通过两个所述张紧轮张紧定位于四个所述传动轮上，所述伺服电机传动于所述传动带；两个所述底座固接于位于所述工作台两侧的传动带上。这样，通过伺服电机驱动传动带，来回行走，反复运行，可实现两个旋转治具交替到达喷油工作区位置，自动旋转并喷油的功能。

优选的，所述工作台包括台面21和支撑所述台面的两个侧架22，所述侧架包括支撑臂221和两个连接臂222，所述支撑臂通过两个所述连接臂连接于所述台面下侧，所述支撑臂与所述台面之间形成让位槽口23，所述支撑臂上设有导轨，所述底座上设于滑块，所述底座插置于所述让位槽口内，所述滑块与所述导轨滑动连接。这样，通过底座与让位槽口的配合，以及导轨与滑块的配合，可以实现底座相对工作台两侧滑动的功能。

优选的，所述定位件为若干个对应旋转喷涂产品上孔洞的定位柱。通过定位柱与旋转喷涂产品上的孔洞的配合，可以实现定位安装旋转喷涂产品的功能。

本实用新型自动喷油系统的工作原理如下：

初始位置，第一个旋转治具在喷油工作区，第二个旋转治具在操作区；首先，普通工人将流水线过来的旋转喷涂产品安放到操作区的第一个旋转治具上，设定好控制系统参数后，操作人员通过控制系统启动伺服电机，伺服电机驱动传动带，将第一个旋转治具输送进入喷油工作区内，接着启动气动马达，带动旋转喷涂产品旋转，同时启动抽油泵向喷油枪输送油漆，若干个喷油枪针对旋转喷涂产品的不同部位进行同时喷涂；在第一个旋转治具进入喷油工作区进行喷涂的过程中，第二个旋转治具从喷油工作区由另一边的传动带输送至操作区，进行安装下一个旋转喷涂产品；第一个旋转治具上的旋转喷涂产品喷涂完成后，自动返回，将喷好的产品拿下来，重新再放一个产品，等待第二旋转治具上的旋转喷涂产品喷涂后，输送进行喷油工作区进行喷油，来回反复动作。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动喷油系统，其特征在于：包括机架(1)、工作台(2)、两个旋转治具(3)、驱动机构(4)、工装架(5)、两组喷油枪和抽油泵(7)，每组喷油枪包括若干个用于对旋转喷涂产品的不同部位进行喷油漆的喷油枪(6)，所述工作台设于所述机架上、所述工装架设于所述工作台上靠近喷油工作区的一端，所述喷油枪安装于所述工装架上，所述抽油泵通过管路将油漆输送至所述喷油枪；所述旋转治具包括底座(31)、支杆(32)、承载座和气动马达(33)，所述底座滑动设于所述工作台两侧，所述支杆转动定位于所述底座上，所述承载座固设于所述支杆的顶端，旋转喷涂产品通过定位件定位于所述承载座上，所述气动马达设于所述底座的下侧，且所述气动马达的旋转动力输出轴与所述支杆的底端固定连接；所述驱动机构设于所述工作台下侧，且所述驱动机构能够驱动两个所述底座沿所述工作台两侧滑动，使所述旋转治具交替进入喷油工作区内。

2.根据权利要求1所述的自动喷油系统，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(41)、传动带(42)、两个张紧轮(43)和四个传动轮(44)，四个所述传动轮排布在所述工作台四角处，所述传动带通过两个所述张紧轮张紧定位于四个所述传动轮上，所述伺服电机传动于所述传动带；两个所述底座固接于位于所述工作台两侧的传动带上。

3.根据权利要求1所述的自动喷油系统，其特征在于：所述工作台包括台面(21)和支撑所述台面的两个侧架(22)，所述侧架包括支撑臂(221)和两个连接臂(222)，所述支撑臂通过两个所述连接臂连接于所述台面下侧，所述支撑臂与所述台面之间形成让位槽口(23)，所述支撑臂上设有导轨，所述底座上设于滑块，所述底座插置于所述让位槽口内，所述滑块与所述导轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的自动喷油系统，其特征在于：所述定位件为若干个对应旋转喷涂产品上孔洞的定位柱。