CN202297751U - 一种球阀喷涂机构 - Google Patents

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赵华明
徐文华
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Abstract

本实用新型涉及热喷涂工艺设备领域，尤其涉及一种球阀喷涂机构。由主轴变频电机、主轴动力头、球阀夹持机构依次连接，球阀通过球阀夹持机构固定在工装上，由触摸屏和可编程控制器控制变频器，使变频器工作，由主轴变频电机带动主轴动力头旋转，从而带动球阀旋转；伺服电机、减速器、喷枪夹持机构依次连接并设于机床上，喷枪通过喷枪夹持机构固定，由触摸屏和可编程控制器控制伺服电机驱动器，伺服电机通过减速器带动喷枪绕球阀做圆弧往返运动工作，主轴旋转和喷枪运动都是变速运动，以保证喷涂涂层的均匀性。

Description

一种球阀喷涂机构
技术领域
本实用新型涉及热喷涂工艺设备领域，尤其涉及一种球阀喷涂机构。
背景技术
球阀喷涂机构，是应用于球阀热喷涂的一种专用工装，满足各类球阀热喷涂时，对喷涂厚度均匀性的要求。
随着石油化工行业对阀门的技术要求越来越高，所需尺寸越来越大，尤其是对高压硬密封用球阀的需求。热喷涂工艺进入了阀门制造行业，在普通球阀的球面上喷涂Co-WC（钴包碳化钨）等硬质合金，以达到对高压硬密封球阀的性能要求，及成本控制。
目前在球阀热喷涂领域内，主要还是简易工装配合手工进行喷涂，没有很好的工装去实现对涂层工艺性的要求，主要问题是对涂层厚度均匀性的控制不好。均匀性一旦不好，势必要增加涂层厚度，以保证磨削尺寸，这样一来，球阀喷涂的粉末消耗量就增大、喷涂效率就降低、磨削量大大增加，使整个球阀加工成本和时间大大增加。
发明内容
本实用新型提供了一种球阀喷涂机构，使球阀喷涂操作简便，涂层均匀性显著提高，从而减小了球阀的磨削量，使球阀加工成本和时间大大减少。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
 一种球阀喷涂机构，由主轴变频电机1、主轴动力头2、球阀夹持机构3依次连接，球阀4通过球阀夹持机构3固定在工装上，由触摸屏和可编程控制器控制变频器，使变频器工作，由主轴变频电机1带动主轴动力头2旋转，从而带动球阀4旋转；
伺服电机7、减速器8、喷枪夹持机构9依次连接并设于机床6上，喷枪5通过喷枪夹持机构9固定，由触摸屏和可编程控制器控制伺服电机驱动器，伺服电机7通过减速器8带动喷枪5绕球阀4做圆弧往返运动工作，主轴旋转和喷枪运动都是变速运动，以保证喷涂涂层的均匀性。
喷枪夹持机构使用伺服电机移动，使喷枪与球阀间距离保持恒定，喷枪以100°~140°的圆弧做往返运动。球阀旋转速度自动可调，20~200转每分钟；使喷枪移动线速度2~200毫米每秒。
与现有技术相比，本实用新型操作简单；喷涂涂层均匀性高，以球阀的球面上喷涂Co-WC（钴包碳化钨）为例，普通方法涂层均匀性误差10%~20%，本实用新型可达到5%，从而节约Co-WC（钴包碳化钨）5%~15%，减少喷涂加工时间5%~15%，减少磨削加工时间2~4倍。满足了对球阀喷涂均匀性的要求，降低了球阀加工的成本，提高了球阀加工的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工作原理图。
图中：1-主轴变频电机；2-主轴动力头；3-球阀夹持机构；4-球阀；5-喷枪；6-机床；7-伺服电机；8-减速器；9-喷枪夹持机构。
具体实施方式
下面以具体实施方法对本实用新型作进一步阐述，但实施例仅用于说明，并不限制发明的范围。
 一种球阀喷涂机构，由主轴变频电机1、主轴动力头2、球阀夹持机构3依次连接，球阀4通过球阀夹持机构3固定在工装上，由触摸屏和可编程控制器控制变频器，使变频器工作，由主轴变频电机1带动主轴动力头2旋转，从而带动球阀4旋转；
伺服电机7、减速器8、喷枪夹持机构9依次连接并设于机床6上，喷枪5通过喷枪夹持机构9固定，由触摸屏和可编程控制器控制伺服电机驱动器，伺服电机7通过减速器8带动喷枪5绕球阀4做圆弧往返运动工作，主轴旋转和喷枪运动都是变速运动，以保证喷涂涂层的均匀性。
喷枪夹持机构使用伺服电机移动，使喷枪与球阀间距离保持恒定，喷枪以100°~140°的圆弧做往返运动。球阀旋转速度自动可调，20~200转每分钟；使喷枪移动线速度2~200毫米每秒。
球阀的球面上喷涂Co-WC（钴包碳化钨），普通方法涂层均匀性误差10%~20%，本实用新型可达到5%，从而节约Co-WC（钴包碳化钨）5%~15%，减少喷涂加工时间5%~15%，减少磨削加工时间2~4倍。
满足了对球阀喷涂均匀性的要求，操作简单，降低了球阀加工的成本，提高了球阀加工的效率。

Claims (1)

1.一种球阀喷涂机构，其特征在于，由主轴变频电机（1）、主轴动力头（2）、球阀夹持机构（3）依次连接，球阀（4）通过球阀夹持机构固定在工装上；伺服电机（7）、减速器（8）、喷枪夹持机构（9）依次连接并设于机床（6）上，喷枪（5）通过喷枪夹持机构固定，伺服电机通过减速器带动喷枪绕球4做圆弧往返运动工作。
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