CN104213119A - 球阀的球体表面喷焊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球阀的球体表面喷焊方法,将球阀的球体表面,除去氧化皮及油污,并放入温控箱中;将芯轴穿过球体的孔,芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧;盖上温控箱上盖和温控箱上的喷枪门,温控箱加热,然后打开温控箱上的喷枪门,用喷枪对着喷枪门对球体进行喷涂金属粉,然后关闭喷枪门,温控箱升温,5~30分钟升温至重熔温度,保温后随温控箱一起冷却。本发明被喷涂件整体在温控箱中预热,热效率高,温度均匀,结合致密度高,结合面应力小;被喷涂件整体在温控箱内重熔,所有表面完全充分的冶金结合,杜绝了剥落现象;随箱冷却,所有表面硬度均匀,加工效率高,质量好。改善了存在人员的工作环境,减轻了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种球阀的球体表面喷焊方法。
背景技术
现有的球阀球体表面喷涂层,易产生剥脱现象,加工工艺效率低,工作强度大,操作环境差,需要进一步加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作方便,加工效率高,球阀球体表面喷涂层结合性能好的球阀的球体表面喷焊方法。
本发明的技术解决方案是:
一种球阀的球体表面喷焊方法,其特征是:包括下列步骤:将球阀的球体表面,除去氧化皮及油污,并放入温控箱中;将芯轴穿过球体的孔,芯轴为具有弹性形式、并与球体紧配合;芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧,芯轴在减速箱带动下,带动球体转动;盖上温控箱上盖和温控箱上的喷枪门,温控箱加热,5分钟升温至150~400℃,其中球体为不锈钢材料时,升温至200~400℃,球体为碳钢材料时升温至150~350℃;保温10~40分钟,然后打开温控箱上的喷枪门,用喷枪对着喷枪门对球体进行喷涂金属粉,喷涂厚度为0.5~1.5mm;然后关闭喷枪门,温控箱升温,5~30分钟升温至重熔温度,保温10~40分钟后随温控箱一起冷却。
所述金属粉为Ni50,重熔温度在850~950℃;或金属粉为Ni55,重熔温度在900~1000℃或金属粉为Ni60,重熔温度在1000~1100℃。
球体为低碳钢或铁素体不锈钢材料时,在随温控箱一起冷却到450~550℃后空冷;如球体为奥氏体不锈钢,则要随温控箱一起冷却到150~250℃后再空冷。
喷枪在对球体进行喷涂金属粉时,喷枪随摆动机构进行摆动,使球体表面喷涂均匀。
所述摆动机构包括与喷枪的喷枪座固定连接的支撑板,支撑板的一端套装在支撑轴上,支撑板的另一端与由减速箱驱动的齿轮固定连接,齿轮与弧形齿条的弧形面啮合,由齿轮在弧形齿条弧形面上的转动,来带动支撑板以支撑轴为支点进行摆动。进一步带动喷枪的摆动。
所述支撑轴的轴心线与温控箱中心线重合;且支撑轴装于基座凹槽中,减速箱和尾架装于基座上。支撑板上设置腰形槽,喷枪座呈可在腰形槽中移动调节位置的形式。
本发明的优点:被喷涂件整体在温控箱中预热,热效率高,温度均匀,结合致密度高,结合面应力小;被喷涂件整体在温控箱内重熔,所有表面完全充分的冶金结合,杜绝了剥落现象;随箱冷却,所有表面硬度均匀,加工效率高,质量好。改善了存在人员的工作环境,减轻了劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明所用装置的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是支撑板摆动结构示意图。
具体实施方式
一种球阀的球体表面喷焊方法,包括下列步骤:将球阀的球体1表面,除去氧化皮及油污,并放入温控箱中;将芯轴2穿过球体的孔,芯轴为具有弹性形式、并与球体紧配合;芯轴两端分别通过减速箱3前端卡盘4及尾架5顶紧,芯轴在减速箱带动下,带动球体转动;盖上温控箱上盖6(又称:上箱体)和温控箱上的喷枪门7,温控箱加热,5分钟升温至150~400℃,其中球体为不锈钢材料时,升温至200~400℃,球体为碳钢材料时升温至150~350℃;保温10~40分钟,然后打开温控箱上的喷枪门,用喷枪8对着喷枪门对球体进行喷涂金属粉,喷涂厚度为0.5~1.5mm;然后关闭喷枪门,温控箱升温,5~30分钟升温至重熔温度,保温10~40分钟后随温控箱一起冷却。
所述金属粉为Ni50,重熔温度在850~950℃;或金属粉为Ni55,重熔温度在900~1000℃或金属粉为Ni60,重熔温度在1000~1100℃。
球体为低碳钢或铁素体不锈钢材料时,在随温控箱一起冷却到450~550℃后空冷;如球体为奥氏体不锈钢,则要随温控箱一起冷却到150~250℃后再空冷。
喷枪在对球体进行喷涂金属粉时,喷枪随摆动机构进行摆动,使球体表面喷涂均匀。
所述摆动机构包括与喷枪的喷枪座18固定连接的支撑板9,支撑板的一端套装在支撑轴10上,支撑板的另一端与由减速箱11驱动的齿轮12固定连接,齿轮与弧形齿条13的弧形面啮合,由齿轮在弧形齿条弧形面上的转动,来带动支撑板以支撑轴为支点进行摆动。进一步带动喷枪的摆动。
所述支撑轴的轴心线与温控箱中心线重合,可有效保证喷涂的均匀性;且支撑轴装于基座凹槽14中,减速箱和尾架装于基座15上。
温控箱包括上箱体(即上盖)6、下箱体16,上箱体(或下箱体)上设有喷枪门7。支撑板上设置腰形槽17,喷枪座固定在腰形槽中,呈可在腰形槽中移动调节位置的形式。
Claims (7)
1.一种球阀的球体表面喷焊方法,其特征是:包括下列步骤:将球阀的球体表面,除去氧化皮及油污,并放入温控箱中;将芯轴穿过球体的孔,芯轴为具有弹性形式、并与球体紧配合;芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧,芯轴在减速箱带动下,带动球体转动;盖上温控箱上盖和温控箱上的喷枪门,温控箱加热,5分钟升温至150~400℃,其中球体为不锈钢材料时,升温至200~400℃,球体为碳钢材料时升温至150~350℃;保温,然后打开温控箱上的喷枪门,用喷枪对着喷枪门对球体进行喷涂金属粉,喷涂厚度为0.5~1.5mm;然后关闭喷枪门,温控箱升温,5~30分钟升温至重熔温度,保温,然后随温控箱一起冷却。
2.根据权利要求1所述的球阀的球体表面喷焊方法,其特征是:所述金属粉为Ni50,重熔温度在850~950℃;或金属粉为Ni55,重熔温度在900~1000℃或金属粉为Ni60,重熔温度在1000~1100℃。
3.根据权利要求1或2所述的球阀的球体表面喷焊方法,其特征是:球体为低碳钢或铁素体不锈钢材料时,在随温控箱一起冷却到450~550℃后空冷;如球体为奥氏体不锈钢,则要随温控箱一起冷却到150~250℃后再空冷。
4.根据权利要求1或2所述的球阀的球体表面喷焊方法,其特征是:喷枪在对球体进行喷涂金属粉时,喷枪随摆动机构进行摆动,使球体表面喷涂均匀。
5.根据权利要求4所述的球阀的球体表面喷焊方法,其特征是:所述摆动机构包括与喷枪的喷枪座连接的支撑板,支撑板的一端套装在支撑轴上,支撑板的另一端与由减速箱驱动的齿轮固定连接,齿轮与弧形齿条的弧形面啮合,由齿轮在弧形齿条弧形面上的转动,来带动支撑板以支撑轴为支点进行摆动。进一步带动喷枪的摆动。
6.根据权利要求5所述的球阀的球体表面喷焊方法,其特征是:所述支撑轴的轴心线与温控箱中心线重合;且支撑轴装于基座凹槽中,减速箱和尾架装于基座上。
7.根据权利要求5所述的球阀的球体表面喷焊方法,其特征是:支撑板上设置腰形槽,喷枪座呈可在腰形槽中移动调节位置的形式。
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