CN206670338U - 一种降低镁合金氧化的熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低镁合金氧化的熔炼装置，包括坩埚体及坩埚盖，坩埚盖盖装在坩埚体的上方，坩埚盖上开设有气孔，该坩埚盖的下端面设置有与坩埚体上沿口相配合的环形密封槽，坩埚盖包括左盖及右盖，左盖的右侧端面呈型，右盖的左侧端面呈型，左盖的右侧端面与右盖的左侧端面无缝连接，构成一完整的坩埚盖。本实用新型在熔炼过程中，能有效阻止空气进入熔炼炉，降低镁合金的表面氧化程度，降低镁合金的氧化夹杂，提高镁合金熔炼的品质，同时可以减少保护气的使用量和尾气的排放量，降低熔炼成本和环境负荷。

Description

一种降低镁合金氧化的熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及镁合金熔炼装置的技术领域，尤其涉及一种降低镁合金氧化的熔炼装置。

背景技术

镁合金不仅密度小、比强度高、比刚度高，而且还具有阻尼性能好、切削加工性能好、导电性好、尺寸稳定、成本低、无污染、易回收等优点，在汽车、通讯、电子和航天航空等领域得到日益广泛的应用，是21世纪重要的轻质高强度材料之一。但是，镁合金在熔炼过程中易发生氧化燃烧现象。多年来，人们一直在寻找降低镁合金熔炼过程中氧化的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种降低镁合金氧化的熔炼装置，本实用新型的降低镁合金氧化的熔炼装置操作简单易行，能显著减少保护气体的使用量，具有环保价值和经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种降低镁合金氧化的熔炼装置，包括坩埚体及坩埚盖，所述坩埚盖盖装在坩埚体的上方，所述坩埚盖上开设有气孔，该坩埚盖的下端面设置有与坩埚体上沿口相配合的环形密封槽，所述坩埚盖包括左盖及右盖，所述左盖的右侧端面呈┗型，所述右盖的左侧端面呈┓型，所述左盖的右侧端面与右盖的左侧端面无缝连接，构成一完整的坩埚盖。

较佳地，所述左盖与右盖的面积比为1-2：1。

较佳地，所述气孔包括第一气孔、第二气孔及第三气孔，所述第一气孔设置在左盖，所述第二气孔及第三气孔设置在右盖。

较佳地，所述第一气孔上连接有排气管，所述第二气孔上连接有进气管，所述第三气孔上设置有热电偶，所述热电偶深入坩埚体的底部。

较佳地，所述左盖的上端面还对称设置有2个坩埚盖耳。

较佳地，所述坩埚体的外表面对称焊接有2个把手。

较佳地，所述坩埚体由里至外依次由不锈钢板层、保温棉层和普通钢板层构成。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的降低镁合金氧化的熔炼装置在坩埚体上方加盖刻有环形密封槽的坩埚盖，使坩埚盖与坩埚紧密相连，本实用新型将坩埚盖切为左盖与右盖两部分，切线呈折线形，方便熔炼操作的同时增加密封性能，在两盖合上时，可有效防止空气进入坩埚体内；本实用新型在熔炼过程中，能有效阻止空气进入熔炼炉，降低镁合金的表面氧化程度，降低镁合金的氧化夹杂，提高镁合金熔炼的品质，同时可以减少保护气的使用量和尾气的排放量，降低熔炼成本和环境负荷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型坩埚盖的结构示意图。

附图中，1-坩埚体，2-坩埚盖，201-左盖，202-右盖，3-环形密封槽，4-第一气孔，5-第二气孔，6-第三气孔，7-坩埚盖耳，8-不锈钢板层，9-保温棉层，10-普通钢板层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

实施例1

如图1和图2所示，一种降低镁合金氧化的熔炼装置，包括坩埚体1及坩埚盖2，所述坩埚盖2盖装在坩埚体1的上方，所述坩埚盖2上开设有气孔，该坩埚盖2的下端面设置有与坩埚体1上沿口相配合的环形密封槽3，所述坩埚盖2包括左盖201及右盖202，所述左盖201的右侧端面呈┗型，所述右盖202的左侧端面呈┓型，所述左盖201的右侧端面与右盖202的左侧端面无缝连接，构成一完整的坩埚盖2。所述气孔包括第一气孔4、第二气孔5及第三气孔6，所述第一气孔4设置在左盖201，所述第二气孔5及第三气孔6设置在右盖202；所述第一气孔4上连接有排气管，所述第二气孔5上连接有进气管，所述第三气孔6上设置有热电偶，所述热电偶深入坩埚体的底部。所述左盖201的上端面还对称设置有2个坩埚盖耳7。坩埚盖耳7的设置便于用铁钩将左盖201搬离，进行熔炼操作。

较佳地，所述坩埚体1由里至外依次由不锈钢板层8、保温棉层9和普通钢板层10构成。坩埚体1的外表面对称焊接有2个把手。把手便于提取坩埚体1。

较佳地，所述左盖201与右盖202的面积比为1-2：1。左盖201可以移动，打开，便于熔炼操作；左盖201与右盖202之间的结合部位于坩埚盖2厚度的中间位置，当坩埚盖2左、右两部分合上时，能保持很好的密封性能，防止空气进入坩埚体。

本实用新型的降低镁合金氧化的熔炼装置的环形密封槽3使坩埚盖2能卡在坩埚体1上，减小了坩埚盖2与坩埚体1之间的空隙，使空气不能沿着空隙进入坩埚体。本实用新型在熔炼过程中，能有效阻止空气进入熔炼炉，降低镁合金的表面氧化程度，降低镁合金的氧化夹杂，提高镁合金熔炼的品质，同时可以减少保护气的使用量和尾气的排放量，降低熔炼成本和环境负荷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种降低镁合金氧化的熔炼装置，其特征在于：包括坩埚体及坩埚盖，所述坩埚盖盖装在坩埚体的上方，所述坩埚盖上开设有气孔，该坩埚盖的下端面设置有与坩埚体上沿口相配合的环形密封槽，所述坩埚盖包括左盖及右盖，所述左盖的右侧端面呈┗型，所述右盖的左侧端面呈┓型，所述左盖的右侧端面与右盖的左侧端面无缝连接，构成一完整的坩埚盖。

2.根据权利要求1所述的降低镁合金氧化的熔炼装置，其特征在于：所述左盖与右盖的面积比为1-2：1。

3.根据权利要求2所述的降低镁合金氧化的熔炼装置，其特征在于：所述气孔包括第一气孔、第二气孔及第三气孔，所述第一气孔设置在左盖，所述第二气孔及第三气孔设置在右盖。

4.根据权利要求3所述的降低镁合金氧化的熔炼装置，其特征在于：所述第一气孔上连接有排气管，所述第二气孔上连接有进气管，所述第三气孔上设置有热电偶，所述热电偶深入坩埚体的底部。

5.根据权利要求1所述的降低镁合金氧化的熔炼装置，其特征在于：所述左盖的上端面还对称设置有2个坩埚盖耳。

6.根据权利要求1所述的降低镁合金氧化的熔炼装置，其特征在于：所述坩埚体的外表面对称焊接有2个把手。

7.根据权利要求1所述的降低镁合金氧化的熔炼装置，其特征在于：所述坩埚体由里至外依次由不锈钢板层、保温棉层和普通钢板层构成。