KR102233661B1 - 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템 및 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법 - Google Patents

복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템 및 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인조잔디매트 제조과정에서 바닥면의 열융착 공정 및 백코팅 공정을 동일한 생산 라인에서 수행할 수 있도록 개선한 인조잔디매트 생산시스템에 관한 것으로서, 열융착 공정을 수행하기 위하여 제직된 인조잔디매트 및 기포지를 각각 공급하거나, 백코팅 공정을 수행하기 위하여 제직된 인조잔디매트를 공급하는 공급부와, 상기 공급부에서 공급되는 상기 제직된 인조잔디매트와 기포지를 열융착 하는 열융착 시스템과, 상기 공급부에서 공급되는 상기 제직된 인조잔디매트의 바닥면에 백코팅 공정을 수행하는 분사형 백코팅 시스템과, 상기 열융착 시스템 또는 분사형 백코팅 시스템에서 작업 공정이 끝난 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하는 롤링 및 포장부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인조잔디매트 생산시스템에 관한 것이다.
또한, 상기 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법에 있어서, 열융착 시스템을 이용한 열융착 방식은, (a) 인조잔디매트 및 기포지를 각각 공급하도록 구성되는, 공급 단계와, (b) 상기 기포지에 분말로 된 수지를 떨어뜨려 주도록 구성되는, 분말 수지 공급 단계와, (c) 상기 인조잔디매트와 상기 수지가 산포된 기포지가 합쳐져서 열융착 되도록 구성되는, 열융착 단계와, (d) 상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 정확한 방향으로 유도하고, 일정한 속도로 견인하도록 구성되는, 유도 및 견인 단계와, (e) 상기 유도 및 견인되는 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성되는, 롤링 및 포장 단계를 포함하며, 그리고 분사형 백코팅 시스템을 이용한 분사형 백코팅 방식은, (a´) 제직된 인조잔디매트를 공급하도록 구성되는, 공급 단계와, (b´) 기포지에 합성수지 및 경화제를 분사하도록 구성되는, 코팅액 분사 단계와, (c´) 기포지에 분사된 코팅액이 경화 및 냉각되도록 구성되는, 경화 및 냉각 단계와, (d´) 상기 기포지에 일정한 간격으로 배수 홀을 타공하도록 구성되는, 천공 단계와, (e´) 상기 천공된 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성되는, 롤링 및 포장 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디매트 생산방법에 관한 것이다.
따라서 본 발명의 인조잔디매트 생산시스템은 동일한 생산 라인에 열융착 방식과 분사형 백코팅 방식을 수행할 수 있도록 개선하여 구매자의 요구에 대응할 수 있는 인조잔디매트를 생산함으로서 시스템의 효율성을 제고하고 인조잔디매트 생산량을 증대할 수 있다.

Description

복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템 및 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법{Artificial turf matte production system and artificial turf mat production method using the system}
복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템 및 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 인조잔디매트 생산시스템에서 열융착 방식과 분사형 백코팅 방식을 동일한 생산 시스템에서 수행할 수 있도록 개선하여 인조잔디매트의 변형 없이 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템 및 그 생산시스템으로 인조잔디매트를 생산하는 방법에 관한 것이다.
최근 학교 또는 공공시설의 운동장을 잔디구장 또는 인조잔디구장으로 시공하는 사례가 많다. 이용자의 안전과 조경 효과를 위해 조성되는 천연잔디구장은 잔디 씨를 살포하거나, 잔디를 옮겨 심어서 만들어진다.
동절기가 긴 우리나라의 경우 천연잔디구장은 사용일수가 일 년에 약 40 ~ 50일 밖에 되지 않고, 잔디보호를 위해 사용을 제한하는 경우를 포함하면 운동장의 효율성은 급격히 떨어진다. 또한, 천연잔디는 물주기, 손상으로 인한 보식 등 관리에 세심한 주의가 요구됨에 따라 천연잔디구장에 비해 활용도가 높은 인조잔디구장의 시공 면적이 빠른 속도로 확대되는 추세이다.
일반적으로 인조잔디구장에 포설되는 인조잔디매트는 ‘인조잔디용 파일원사를 생산하는 기술’, ‘파일원사를 이용하여 인조모를 기포지에 심고, 커팅하는 제직 기술’, ‘파일원사의 매듭이 있는 기포지 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포하여 파일원사를 기포지와 고정시켜 인발력을 높여주는 백코팅 기술(열융착 기술 포함)’, ‘포장하는 롤링 기술’, ‘시공현장에서 인조잔디를 설치하는 기술’로 대별되며, 상술한 기술을 개발하여 고품질의 인조잔디매트를 생산하여야만 천연잔디를 대체할 수 있는 우수한 인조잔디 구장을 건설할 수 있다.
종래에는 인조잔디매트를 제조함에 있어, 상기 ‘백코팅 기술’은 백코팅/열융착 방식에 따라 생산 라인을 각각 구비하는 인조잔디매트 생산시스템을 조성하였다. 이와 같이 설치되는 인조잔디매트 생산시스템은 별도의 장소 및 운용인력이 필요함으로서 생산비용의 증대와 가격 경쟁력을 약화시키는 문제점을 가지고 있다.
본 출원인은 2019년에 발명 ‘인조잔디매트 생산시스템 및 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법(특허출원 : 제10-2019-0072441호)’을 출원하여 특허등록을 받은바 있다. 상기 발명은 인조잔디매트의 바닥면에 수지분말을 산포하고 기포지를 열융착하는 방식으로서 인발력, 배수성, 내변형성 및 내구력을 모두 만족하는 인조잔디매트 생산시스템을 발명하였다.
본 출원인의 상기 발명은 백코팅 방식에 의한 생산에 대응하지 못하므로, 백코팅 방식을 위한 별도의 생산시스템이 필요한 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위하여 동일한 생산 라인에 열융착 방식과 분사형 백코팅 방식을 탑재하여 필요에 따라 각각 수행할 수 있도록 개선함으로서, 구매자의 요구에 대응할 수 있는 인조잔디매트를 생산함으로서 생산시스템의 효율성을 제고하고 생산량을 증대할 수 있는 인조잔디매트 생산시스템 및 그 생산시스템을 이용한 인조잔디매트 제조방법을 제공한다.
대한민국 등록특허공보 제10-1920671호(2019.02.13.) 대한민국 등록특허공보 제10-2038893호(2019.11.26.)
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 공급부, 열융착 시스템, 분사형 백코팅 시스템 및 롤링 및 포장부를 포함하여 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 공급부는, 인조잔디매트 및 기포지를 각각 공급하거나, 백코팅 공정을 수행하기 위하여 제직된 인조잔디매트를 공급하도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 열융착 시스템은, 공급부와, 분말 수지 공급부와, 열융착부와, 유도 및 견인부를 포함하여 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 분말 수지 공급부는, 상기 기포지에 분말로 된 수지를 산포하도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 분말 수지 공급부는, 상부에는 분말 수지를 공급하도록 형성되는 공급 호퍼와, 상기 공급 호퍼 하부에는 분말 수지를 기포지에 산포되도록 형성되는 공급 롤러를 포함하여 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 공급 롤러는, 표면을 따라 서로 교차되는 다수 개의 나사 형상의 홈이 형성되도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 공급 롤러의 표면을 교차형 나사 형상의 홈이 형성함으로서 분말 수지가 균일하게 전 면적에 분포됨으로서 융착력이 향상되도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 열융착부는, 상기 인조잔디매트와 상기 수지가 산포된 기포지가 합쳐져서 열융착 되도록 구성되는 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 열융착부는, 상기 분말 수지 공급부에서 기포지에 산포된 수지 분말을 녹이도록 형성되는 가열 히터와, 상기 가열 히터를 통과한 기포지와 상부의 인조잔디매트를 열융착 하도록 히터가 내장되는 하판 프레스 및 상기 하판 프레스의 상부에서 수직으로 상·하 이동하며, 가압할 수 있도록 형성되는 다수 개의 가압 롤러를 포함하는 열융착기로 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 분사형 백코팅 시스템은, 상기 공급부에서 공급되는 상기 제직된 인조잔디매트의 바닥면에 백코팅 공정을 수행하도록 텐터부, 백코팅부, 경화 및 냉각부 및 천공부를 포함하여 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 분사형 백코팅 시스템의 텐터부는, 제직된 인조잔디매트의 폭을 일정하게 유지하도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 텐터부는, 제직과정에서 폭이 축소된 인조잔디매트의 기포지를 최초 원단의 폭으로 일정하게 유지하는 텐터 조절기와, 상기 인조잔디매트의 소정 폭으로 일정하게 고정하는 고정 장치를 포함하여 구성되는 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 분사형 백코팅 시스템의 백코팅부는, 합성수지를 이용하여 매듭이 형성된 인조잔디매트의 바닥면에 분사 코팅하도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 백코팅부는, 상기 합성수지 코탱액과 경화제를 분리하여 저장하는 공급탱크와, 매듭이 형성된 기포지의 바닥면에 상기 합성수지 코팅액 및 경화제를 분사하는 분사기와, 상기 합성수지와 경화제를 가열하여 상기 분사기에 각각 공급하는 히터와, 상기 합성수지와 경화제를 일정한 압력으로 상기 히터에 각각 공급하는 유압 펌프와, 상기 공급 탱크로부터 합성수지와 경화제를 각각 상기 유압 펌프로 이송하는 이송 펌프를 포함하여 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 롤링 및 포장부는, 상기 공정을 마치고 생산되는 인조잔디매트의 생산량과 롤링부의 롤링량을 조절하기 위한 버퍼와 일정량의 길이의 인조잔디매트를 커팅하여 롤링하는 롤러를 포함하여 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, (a) 공급 단계와, (b) 분말 수지 공급 단계와, (c) 열융착 단계와, (d) 유도 및 견인 단계와, (e) 롤링 및 포장 단계를 포함하여 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 (a) 공급 단계는, 인조잔디매트 및 기포지를 각각 공급하도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 분말 수지 공급 단계는 상기 기포지에 분말로 된 수지를 떨어뜨려 주도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 분말 수지 공급 단계는, 표면을 따라 서로 교차되는 다수 개의 나사 형상의 홈이 형성된 공급 롤러를 이용하도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 열융착단계는, 상기 인조잔디매트와 상기 수지가 산포된 기포지가 합쳐져서 열융착 되도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 열융착단계는, 먼저 가열히터로 분말 수지를 녹여서 기포지에 도포한 다음, 가열된 하판 프레스와 가압 롤러 사이로 상기 인조잔디매트와 상기 기포지를 겹쳐서 통과하면서 열융착 하도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 열융착단계를 중단할 때는 상기 다수 개의 가압 롤러를 일거에 상방으로 이격할 수 있도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (d) 유도 및 견인 단계는, 상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 정확한 방향으로 유도하고, 일정한 속도로 견인하도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (e) 롤링 및 포장 단계는, 상기 견인된 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, (a´) 공급 단계와, (b´) 코팅액 분사 단계와, (c´) 경화 및 냉각 단계와, (d´) 천공 단계와, (e´) 롤링 및 포장 단계를 포함되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 분사형 백코팅 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은, 상기 (a´) 공급 단계는, 제직된 인조잔디매트를 공급하도록 구성되는 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 분사형 백코팅 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 (b´) 코팅액 분사 단계는, 상기 기포지에 합성수지 및 경화제를 분사하도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 분사형 백코팅 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c´) 경화 및 냉각 단계는, 상기 기포지에 분사된 코팅액을 경화하기 위하여 바람을 불어주는 송풍기와, 경화된 상기 인조잔디매트를 냉각하여 변형을 방지하도록 냉풍을 불어주는 냉풍기로 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 분사형 백코팅 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (d´) 천공 단계는, 상기 기포지에 일정한 간격으로 배수 홀을 타공 하도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 분사형 백코팅 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (e´) 롤링 및 포장 단계는, 상기 천공된 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성되는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 분사형 백코팅 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 특징은, 공급부, 열융착 시스템, 분사형 백코팅 시스템 및 롤링 및 포장부를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 다른 특징은, 상기 공급부는, 인조잔디매트 및 기포지를 각각 공급하거나, 백코팅 공정을 수행하기 위하여 제직된 인조잔디매트를 공급하도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 열융착 시스템은, 공급부와, 분말 수지 공급부와, 열융착부와, 유도 및 견인부를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 분말 수지 공급부는, 상기 기포지에 분말로 된 수지를 산포하도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 분말 수지 공급부는, 상부에는 분말 수지를 공급하도록 형성되는 공급 호퍼와, 상기 공급 호퍼 하부에는 분말 수지를 기포지에 산포되도록 형성되는 공급 롤러를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 공급 롤러는, 표면을 따라 서로 교차되는 다수 개의 나사 형상의 홈이 형성되도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 공급 롤러의 표면을 교차형 나사 형상의 홈이 형성함으로서 분말 수지가 균일하게 전 면적에 분포됨으로서 융착력이 향상되도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 열융착부는, 상기 인조잔디매트와 상기 수지가 산포된 기포지가 합쳐져서 열융착 되도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 열융착부는, 상기 분말 수지 공급부에서 기포지에 산포된 수지 분말을 녹이도록 형성되는 가열 히터와, 상기 가열 히터를 통과한 기포지와 상부의 인조잔디매트를 열융착 하도록 히터가 내장되는 하판 프레스 및 상기 하판 프레스의 상부에서 수직으로 상·하 이동하며, 가압할 수 있도록 형성되는 다수 개의 가압 롤러를 포함하는 열융착기로 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 분사형 백코팅 시스템은, 상기 공급부에서 공급되는 상기 제직된 인조잔디매트의 바닥면에 백코팅 공정을 수행하도록 텐터부, 백코팅부, 경화 및 냉각부 및 천공부를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 분사형 백코팅 시스템의 텐터부는, 제직된 인조잔디매트의 폭을 일정하게 유지하도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 텐터부는, 제직과정에서 폭이 축소된 인조잔디매트의 기포지를 최초 원단의 폭으로 일정하게 유지하는 텐터 조절기와, 상기 인조잔디매트의 소정 폭으로 일정하게 고정하는 고정 장치를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 분사형 백코팅 시스템의 백코팅부는, 합성수지를 이용하여 매듭이 형성된 인조잔디매트의 바닥면을 분사 코팅하도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 백코팅부는, 상기 합성수지 코탱액과 경화제를 분리하여 저장하는 공급탱크와, 매듭이 형성된 기포지의 바닥면에 상기 합성수지 코팅액 및 경화제를 분사하는 분사기와, 상기 합성수지와 경화제를 가열하여 상기 분사기에 각각 공급하는 히터와, 상기 합성수지와 경화제를 일정한 압력으로 상기 히터에 각각 공급하는 유압 펌프와, 상기 공급 탱크로부터 합성수지와 경화제를 각각 상기 유압 펌프로 이송하는 이송 펌프를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 롤링 및 포장부는, 상기 공정을 마치고 생산되는 인조잔디매트의 생산량과 롤링부의 롤링량을 조절하기 위한 버퍼와 일정량의 길이의 인조잔디매트를 커팅하여 롤링하는 롤러를 포함하여 구성된다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 특징은, (a) 공급 단계와, (b) 분말 수지 공급 단계와, (c) 열융착 단계와, (d) 유도 및 견인 단계와, (e) 롤링 및 포장 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 다른 특징은, 상기 (a) 공급 단계는, 인조잔디매트 및 기포지를 각각 공급하도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 분말 수지 공급 단계는 상기 기포지에 분말로 된 수지를 떨어뜨려 주도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 분말 수지 공급 단계는, 표면을 따라 서로 교차되는 다수 개의 나사 형상의 홈이 형성된 공급 롤러를 이용하도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 열융착단계는, 상기 인조잔디매트와 상기 수지가 산포된 기포지가 합쳐져서 열융착 되도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 열융착단계는, 먼저 가열히터로 분말 수지를 녹여서 기포지에 도포한 다음, 가열된 하판 프레스와 가압 롤러 사이로 상기 인조잔디매트와 상기 기포지를 겹쳐서 통과하면서 열융착 하도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 열융착단계를 중단할 때는 상기 다수 개의 가압 롤러를 일거에 상방으로 이격할 수 있도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (d) 유도 및 견인 단계는, 상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 정확한 방향으로 유도하고, 일정한 속도로 견인하도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (e) 롤링 및 포장 단계는, 상기 견인된 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 분사형 백코팅 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 특징은, (a´) 공급 단계와, (b´) 코팅액 분사 단계와, (c´) 경화 및 냉각 단계와, (d´) 천공 단계와, (e´) 롤링 및 포장 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 분사형 백코팅 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 다른 특징은, 상기 (a´) 공급 단계는, 제직된 인조잔디매트를 공급하도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 분사형 백코팅 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (b´) 코팅액 분사 단계는, 상기 기포지에 합성수지 및 경화제를 분사하도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 분사형 백코팅 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (c´) 경화 및 냉각 단계는, 상기 기포지에 분사된 코팅액을 경화하기 위하여 바람을 불어주는 송풍기와, 경화된 상기 인조잔디매트를 냉각하여 변형을 방지하도록 냉풍을 불어주는 냉풍기로 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 분사형 백코팅 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (d´) 천공 단계는, 상기 기포지에 일정한 간격으로 배수 홀을 타공 하도록 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 분사형 백코팅 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (e´) 롤링 및 포장 단계는, 상기 천공된 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성된다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템은 하나의 생산 라인에 열융착 시스템과 분사형 백코팅 시스템을 탑재하여 2가지 형태(열융착 방식과 분사형 백코팅 방식)의 인조잔디매트를 생산할 수 있도록 구성된다. 따라서 생산 방식에 따른 설비를 각각 설치가 불필요하며, 하나의 생산 라인에서 구매자의 요구에 대응할 수 있는 인조잔디매트를 생산함으로서 생산시스템의 효율성을 제고하고 생산량을 증대할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 인조잔디매트 제조방법은 원단 폭 고정 장치인 텐터부를 설치하도록 구성된다. 따라서 제직된 인조잔디매트의 원단(기포지)의 폭이 줄어드는 현상과 뒤틀림 현상 방지함으로서, 완성품의 규격을 표준화할 수 있는 장점이 있다.
또한, 종래의 백코팅 방식은, 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포하고, 열을 가하여 경화 및 건조함으로서 인조잔디매트가 변형되는 단점을 가지고 있으나, 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조방법은 백코팅의 소재로 폴리우레탄 및 폴리우레아 수지를 이용하여 상온에서 분사 및 경화하도록 구성된다. 따라서 빠른 속도로 경화되는 상기 수지의 속성을 이용하여 상온에서 경화함으로서 원료 절감 및 생산량 증대에 기여할 수 있으며, 변형을 방지하여 규격품의 인조잔디매트를 생산할 수 있는 장점을 가진다.
또한, 본 발명은 코팅액(합성수지+경화제)을 상기 기포지에 다수 회 분사하도록 구성된다. 따라서 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트를 제조할 수 있으며, 특히, 폴리우레아 수지로 형성된 백코팅층은 인발력이 향상되어 잔디파일이 인조잔디매트로부터 분리되는 현상을 방지하며, 장기간 사용에도 고품질을 유지할 수 있는 장점을 가진다.
도 1은 종래의 인조잔디매트 생산시스템의 전체 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 단계별 공정도 및 생산 방식에 따라 생략되는 공정을 나타내는 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 전체 구성도 중에서 공급부 및 열융착 시스템을 나타내는 부분 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 전체 구성도 중에서 분사형 백코팅 시스템을 나타내는 부분 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 전체 구성도 중에서 롤링 및 포장부를 나타내는 부분 구성도이다.
도 6은 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 분사형 백코팅 시스템의 백코팅부의 구성을 개략적으로 나타내는 그림이다.
도 7은 상기 도 6의 백코팅부에서 코팅액이 분사되는 모습을 개략적으로 나타내는 그림이다.
도 8은 본 발명에 따른 열융착 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법을 단계별로 나타내는 공정도이다.
도 9는 본 발명에 따른 분사형 백코팅 시스템을 이용한 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산방법을 단계별로 나타내는 공정도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의 할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
종래에는 인조잔디매트를 제조함에 있어, 백코팅/열융착 방식에 따라 생산 라인을 각각 구비하는 인조잔디매트 생산시스템을 조성하였다. 상기 같이 설치되는 인조잔디매트 생산시스템은 별도의 장소 및 운용인력이 필요함으로서 생산비용의 증대와 가격 경쟁력을 약화시키는 문제점을 가지고 있다.
본 출원인은 2019년에 발명 ‘인조잔디매트 생산시스템 및 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법’을 출원하여 특허등록을 받은바 있다. 상기 발명은 인조잔디매트의 바닥면에 수지분말을 산포하고 기포지를 열융착하는 방식으로서 인발력, 배수성, 내변형성 및 내구력을 모두 만족하는 인조잔디매트 생산시스템을 발명하였다.(도 1 참조)
상술한 바와 같이 인조잔디매트는 포설 장소에 따라 분사형 백코팅 방식 또는 열융착 방식으로 나누어서 생산되는바, 상기 본 출원인의 발명은 분사형 백코팅 방식에 의한 생산에 대응하지 못하므로, 분사형 백코팅 방식을 위한 별도의 생산시스템이 필요한 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위하여 동일한 생산 라인에 열융착 방식과 분사형 백코팅 방식을 탑재하여 필요에 따라 각각 수행할 수 있도록 개선하여 구매자의 요구에 대응할 수 있는 인조잔디매트를 생산함으로서 생산시스템의 효율성을 제고하고 생산량을 증대할 수 있는 인조잔디매트 생산시스템 및 그 생산시스템을 이용한 인조잔디매트 제조방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명의 상기 분사형 백코팅 방식은, 코팅액의 분사 비율과 두께를 조절하여 상온에서 코팅액을 분사함으로서, 인조잔디매트의 변형을 방지하고 복원력과 충격흡수성이 우수한 생산방법이다.
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
도 1은 종래의 인조잔디매트 생산시스템의 전체 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 단계별 공정도 및 생산 방식에 따라 생략되는 공정을 나타내는 공정도이고, 도 3은 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 전체 구성도 중에서 공급부 및 열융착 시스템을 나타내는 부분 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 전체 구성도 중에서 분사형 백코팅 시스템을 나타내는 부분 구성도이고, 도 5는 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 전체 구성도 중에서 롤링 및 포장부를 나타내는 부분 구성도이고, 도 6은 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 분사형 백코팅 시스템의 백코팅부의 구성을 개략적으로 나타내는 그림이고, 도 7은 상기 도 6의 백코팅부에서 코팅액이 분사되는 모습을 개략적으로 나타내는 그림이고, 도 8은 본 발명에 따른 열융착 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법을 단계별로 나타내는 공정도이고, 도 9는 본 발명에 따른 분사형 백코팅 시스템을 이용한 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산방법을 단계별로 나타내는 공정도이다.
<실시 예 1> 본 발명에 따른 인조잔디매트 생산시스템
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템은, 인조잔디매트 제조과정에서 바닥면의 열융착 공정 및 백코팅 공정을 동일한 생산 라인에서 수행할 수 있도록 구성된다.
도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템은, 공급부(50), 열융착 시스템(100), 분사형 백코팅 시스템(200) 및 롤링 및 포장부(300)를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 상기 공급부(50)는, 열융착 공정을 수행하기 위하여 제직된 인조잔디매트(11) 및 기포지(12)를 각각 공급하거나, 백코팅 공정을 수행하기 위하여 제직된 인조잔디매트(11)를 공급하도록 구성된다.
이때, 상기 인조잔디매트(11)는, ‘열융착 공정’을 수행할 때는, 파일부가 위로 향하고 매듭이 있는 기포층이 아래로 향하는 정상적인 상태로 공급하고, ‘백코팅 공정’을 수행할 때는 상기 파일부와 기포층이 거꾸로 된 상태로 공급하도록 구성된다.
도 2 및 도 3을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 상기 열융착 시스템(100)은, 상기 공급부(50)에서 공급되는 상기 제직된 인조잔디매트(11)와 기포지(12)를 열융착 하도록 분말 수지 공급부(110), 열융착부(120) 및 유도 및 견인부(130)를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 열융착 시스템(100)의 분말 수지 공급부(110)는, 상기 기포지(12)에 분말로 된 수지가 산포되도록 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 기포지(12)는, 폴리아미드(PA6) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 시트이며, 상기 분말 수지는 용융점이 낮은 폴리에틸렌(PE) 또는 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 분말로 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 열융착 시스템(100)의 분말 수지 공급부(110)는, 상부에는 분말 수지를 공급하도록 형성되는 공급 호퍼(111)와, 상기 공급 호퍼(111) 하부에는 분말 수지를 기포지에 산포되도록 형성되는 공급 롤러(112)를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 공급 롤러(112)는, 표면을 따라 서로 교차되는 다수 개의 나사 형상의 홈이 형성되도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 공급 롤러(112)를 자세히 설명하면, 표면을 교차형 나사 형상의 홈이 형성함으로서 분말 수지가 균일하게 전 면적에 분포됨으로서 융착력이 향상되도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 열융착 시스템(100)의 상기 열융착부(120)는, 상기 인조잔디매트(11)와 상기 수지가 산포된 기포지(12)가 열융착 되도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 열융착 시스템(100)의 상기 열융착부(120)는, 상기 분말 수지 공급부(110)에서 기포지(12)에 산포된 수지 분말을 녹이도록 형성되는 가열 히터(121)와, 상기 가열 히터를 통과한 기포지(12)와 상부의 인조잔디매트(11)를 열융착 하도록 히터(H)가 내장되는 하판 프레스(122-1) 및 상기 하판 프레스(122-1)의 상부에서 수직으로 상·하 이동하며, 가압할 수 있도록 형성되는 다수 개의 가압 롤러(122-2)를 포함하는 열융착기(122)로 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 가열 히터(121)는, 상기 분말 수지 공급부(110)에서 공급 호퍼(111) 및 공급 롤러(112)를 통하여 기포지에 산포된 분말 수지(14)를 기포지(12) 표면에 녹여서 분포되도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 가압 롤러(122-2)는, 인조잔디매트(11)와 분말 수지(14)가 점착된 기포지(12)가 합포되어 진입하는 곳부터 순차적으로 압력을 가중할 수 있도록 구성되어 최종적으로 인조잔디매트의 매듭과 기포지(12)가 일체형으로 열융착 되어 인발력이 최대화되도록 구성된다.
이때, 상기 분말 수지(14)는, 기포지(12) 표면과 인조잔디매트의 접착을 위하여 미량이 산포됨으로 전면배수에는 영향을 미치지 않는다.
이러한 본 발명의 상기 열융착기(122)는, 순차적으로 가중되는 가압 롤러(122-2)들에 의해 1차적으로 상부의 상기 가열 히터(121)를 통과하면서, 분말 수지가 녹은 기포지와 인조잔디매트가 접합하고, 계속해서 다음 가압 롤러(122-2) 들에 의해 인조잔디매트 밑면의 파일원사 매듭과 기포지가 열융착되도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 열융착 시스템(100)의 상기 유도 및 견인부(130)는, 상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 정확하게 유도하고 일정속도로 견인하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 유도 및 견인부(130)는, 상기 인조잔디매트(11)를 견인할 수 있는 다수 개의 견인 바늘(131-1)이 부착된 견인롤러(131)를 회전하도록 구성된다.
도 2 및 도 4를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 상기 분사형 백코팅 시스템(200)은, 상기 공급부(50)에서 공급되는 상기 제직된 인조잔디매트(11)의 바닥면에 백코팅 공정을 수행하도록 텐터부(210), 백코팅부(220), 경화 및 냉각부(230) 및 천공부(241)를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 분사형 백코팅 시스템(200)의 텐터부(210)는, 제직된 인조잔디매트(11)의 폭을 일정하게 유지하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 텐터부(210)는, 제직과정에서 폭이 축소된 인조잔디매트의 기포지를 최초 원단의 폭으로 일정하게 유지하는 텐터 조절기(211)와, 상기 인조잔디매트의 소정 폭으로 일정하게 고정하는 고정 장치(212)를 포함하여 구성된다.
참고로 텐터(Tenter)장치는, 직물 제조기에서 원단의 폭을 일정하게 고착하여 최초의 원단 폭을 유지하고, 제작된 옷의 뒤틀림 및 수출률을 방지하는 장치이다.
본 발명에서는 파일원사를 직조원단에 터프팅 제직하여 인조잔디매트를 완성하는 단계에서 상기 원단의 폭보다 줄어드는 문제점을 해소하기 위하여, 상기 텐터(Tenter)장치를 적용하여 제직 공정이 완료된 인조잔디매트의 양 측면의 기포지를 고정시켜, 초입부는 원단의 폭이 좁게 들어가서 일정거리가 지나면 최초의 원단 폭으로 넓혀 고정하도록 구성한다.
이러한 본 발명의 상기 분사형 백코팅 시스템(200)의 백코팅부(220)는, 합성수지(폴리우레탄 또는 폴리우레아)를 이용하여 매듭이 형성된 인조잔디매트의 바닥면을 분사 코팅하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 백코팅부(220)는, 분사기(221), 히터(222), 유압 펌프(223) 및 이송 펌프(224)를 포함하여 구성된다.
도 6을 참조하여 상기 백코팅부(220)를 상세히 설명하면, 상기 합성수지 코탱액과 경화제를 분리하여 저장하는 공급탱크(225)와, 매듭이 형성된 기포지의 바닥면에 상기 합성수지 코팅액 및 경화제를 분사하는 분사기(221)와, 상기 합성수지와 경화제를 가열하여 상기 분사기에 각각 공급하는 히터(222)와, 상기 합성수지와 경화제를 일정한 압력으로 상기 히터에 각각 공급하는 유압 펌프(223)와, 상기 공급 탱크(225)로부터 합성수지와 경화제를 각각 상기 유압 펌프로 이송하는 이송 펌프(224)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 분사기(221)는, 피딩하는 인조잔디매트 바닥면의 폭 방향으로 왕복운동을 코팅액을 분사 비율과 두께를 조절하여 상온에서 분사하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 백코팅부(220)는, 상기 공급 탱크로부터 분사기(221)까지 상기 합성수지와 경화제가 각각 공급되도록 구성되며, 공급 라인(226)은 보온처리가 된다.
이러한 본 발명의 상기 분사형 백코팅 시스템(200)의 경화 및 냉각부(230)는, 상기 코팅된 바닥면을 경화시키고, 상기 인조잔디매트(13)를 냉각하도록 구성된다.
이때, 상기 경화 및 냉각부(230)는, 코팅액을 경화하기 위하여 바람을 불어주는 송풍기(231)와, 경화된 상기 인조잔디매트를 냉각하여 변형을 방지하도록 냉풍을 불어주는 냉풍기(232)로 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 분사형 백코팅 시스템(200)의 천공부(241)는, 상기 인조잔디매트에 일정한 면적에 소정의 배수구를 타공하여 우수를 전면 배수 할 수 있도록 타공기(241)가 구성된다.
도 2 및 도 5를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템의 상기 롤링 및 포장부(300)는, 상기 견인된 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 롤링 및 포장부(300)는, 상기 공정을 마치고 생산되는 인조잔디매트의 생산량과 롤링부의 롤링량을 조절하기 위한 버퍼(310)와 일정량의 길이의 인조잔디매트를 커팅하여 롤링하는 롤러(320)를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템은, 상술한 바와 같이 동일한 생산 라인에 『공급부(50), 열융착 시스템(100), 분사형 백코팅 시스템(200) 및 롤링 및 포장부(300)』의 구성을 가지고 있으나, 열융착 방식으로 인조잔디매트를 제조할 경우에는 『공급부(50) → 열융착 시스템(100) → 롤링 및 포장부(300)』로 구성되며, 상기 분사형 백코팅 시스템(200)은 휴지상태로서 인조잔디매트가 통과하도록 구성된다.
또한, 분사형 백코팅 방식으로 인조잔디매트를 제조할 경우에는 『공급부(50) → 분사형 백코팅 시스템(200) → 롤링 및 포장부(300)』로 구성되며, 상기 열융착 시스템(100)은 휴지상태로서 인조잔디매트가 통과하도록 구성된다.
<실시 예 2> 상기 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법
도 8 및 9를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법은, 인조잔디매트 제조과정에서 바닥면의 열융착 공정 및 백코팅 공정을 동일한 생산 라인에서 수행할 수 있도록 개선한 상기 인조잔디매트 생산시스템을 이용하도록 구성된다.
도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식으로 인조잔디매트를 생산하는 방법은, (a) 공급 단계(S100)와, (b) 분말 수지 공급 단계(S200)와, (c) 열융착 단계(S300)와, (d) 유도 및 견인 단계(S400)와, (e) 롤링 및 포장 단계(S500)를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식으로 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (a) 공급 단계(S100)는, 인조잔디매트(11) 및 기포지(12)를 각각 공급하도록 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 인조잔디매트(11)는, 파일부는 위로 향하고 매듭이 있는 기포층은 아래로 향하는 정상적인 상태로 공급된다.
이러한 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식으로 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (b) 분말 수지 공급 단계(S200)는 상기 기포지(12)에 분말로 된 수지를 산포하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (b) 분말 수지 공급 단계(S200)는, 표면을 따라 서로 교차되는 다수 개의 나사 형상의 홈이 형성된 공급 롤러(112)를 이용하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 기포지(12)는, 폴리아미드(PA6) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 시트이며, 상기 분말 수지는 용융점이 90℃ 정도인 폴리에틸렌(PE) 또는 용융점이 60 ~ 70℃인 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 분말로 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식으로 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (c) 열융착단계(S300)는, 상기 인조잔디매트(11)와 상기 수지가 산포된 기포지(12)가 열융착 되도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (c) 열융착단계(S300)는, 먼저 가열히터(131)로 분말 수지를 녹여서 기포지(12)에 도포한 다음, 가열된 하판 프레스(122-1)과 가압 롤러(122-2) 사이로 상기 인조잔디매트(11)와 상기 기포지를 겹쳐서 통과하면서 열융착 하도록 구성된다.
이때, 상기 가열히터(131)는, 90 ~ 110℃로 가열하여 상기 PE, EVA 분말을 점액질 상태로 바꾸며, 상기 공급 호퍼(111) 및 공급 롤러(112)를 통하여 기포지에 산포되는 상기 분말 수지(14)는 기포지(12) 표면과 인조잔디매트의 접착을 위하여 미량이 산포됨으로 전면배수에는 영향을 미치지 않으며, 다음 공정의 상기 하판 프레스(122-1)는 120 ~ 140℃를 유지하도록 구성한다.
이러한 본 발명의 상기 가압 롤러(122-2)는, 다수 개가 일정한 간격으로 설치되어 각각 압력을 조절할 수 있으며, 상·하 이동이 가능하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 열융착기(122)의 상기 하판 프레스(122-1)에 상기 가압 롤러(122-2)가 순차적으로 압력을 가중하여 1차적으로 가열 히터(121)를 통과하면서, 분말 수지가 녹은 기포지와 인조잔디매트가 접합하고, 계속해서 인조잔디매트 밑면의 파일원사 매듭과 기포지가 열융착 되도록 구성된다.
또한, 상기 (c) 열융착단계(S300)를 중단할 때는, 상기 다수 개의 가압 롤러(122-2)를 일거에 상방으로 이격할 수 있도록 구성한다.
이러한 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식으로 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (d) 유도 및 견인 단계(S400)는, 상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 정확한 방향으로 유도하고, 일정한 속도로 견인하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식으로 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (e) 롤링 및 포장 단계(S500)는, 상기 견인된 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성된다.
도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 분사형 백코팅 방식으로 인조잔디매트를 생산하는 방법은, (a´) 공급 단계(S100´)와, (b´) 코팅액 분사 단계(S200´)와, (c´) 경화 및 냉각 단계(S300´)와, (d´) 천공 단계(S400´)와, (e´) 롤링 및 포장 단계(S500´)를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 분사형 백코팅 방식으로 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (a´) 공급 단계(S100´)는, 제직된 인조잔디매트(11)를 공급하도록 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 인조잔디매트(11)는, 매듭이 있는 기포층이 위로 향하고 파일부가 아래로 향하는 거꾸로 된 상태로 공급된다.
이러한 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 분사형 백코팅 방식으로 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (b´) 코팅액 분사 단계(S200´)는, 상기 기포지(12)에 합성수지(폴리우레탄 또는 폴리우레아) 및 경화제를 분사하도록 구성된다.
이때, 상기 분사기(221)는, 인조잔디매트 폭 방향 왕복 동작으로 상기 코팅액(합성수지+경화제)을 분사 폭(a↔b) 약 40cm 기준으로 분사하고, 상기 인조잔디매트의 피딩 속도를 13.3cm/sec로 구성하여, 상기 인조잔디매트의 바닥면에 코팅액이 2회 도포되도록 구성된다.(도 7 참조)
이러한 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 분사형 백코팅 방식으로 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (c´) 경화 및 냉각 단계(S300´)는, 상기 기포지(12)에 분사된 코팅액을 경화하기 위하여 바람을 불어주는 송풍기(231)와, 경화된 상기 인조잔디매트를 냉각하여 변형을 방지하도록 냉풍을 불어주는 냉풍기(232)로 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (c´) 경화 및 냉각 단계(S300´)에서는, 폴리우레탄 수지는 100 ~ 150℃에서 경화하도록 구성되며, 폴리우레아 수지는 30 ~ 70℃에서 경화하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 분사형 백코팅 방식으로 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (d´) 천공 단계(S400´)는, 상기 기포지에 일정한 간격으로 배수 홀을 타공 하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 분사형 백코팅 방식으로 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (e´) 롤링 및 포장 단계(S500´)는, 상기 천공된 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 생산시스템을 이용한 인조잔디매트 제조방법은, 상술한 바와 같이 동일한 생산 라인에 『공급부(50), 열융착 시스템(100), 분사형 백코팅 시스템(200) 및 롤링 및 포장부(300)』를 이용하여 인조잔디매트를 제조하도록 구성하였으나, 열융착 방식으로 인조잔디매트를 제조할 경우에는 『공급부(50) → 열융착 시스템(100) → 롤링 및 포장부(300)』를 이용하여 인조잔디매트를 제조하며, 상기 분사형 백코팅 시스템(200)은 휴지상태가 된다.
또한, 분사형 백코팅 방식으로 인조잔디매트를 제조할 경우에는 『공급부(50) → 분사형 백코팅 시스템(200) → 롤링 및 포장부(300)』를 이용하여 인조잔디매트를 제조하며, 상기 열융착 시스템(100)은 휴지상태가 된다.
이러한 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템은 다음과 같은 이점을 가진다.
먼저, 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템은 하나의 생산 라인에 열융착 시스템과 분사형 백코팅 시스템을 탑재하여 2가지 형태(열융착 방식과 분사형 백코팅 방식)의 인조잔디매트를 생산할 수 있도록 구성된다.
따라서 생산 방식에 따른 설비를 각각 설치가 불필요하며, 하나의 생산 라인에서 구매자의 요구에 대응할 수 있는 인조잔디매트를 생산함으로서 생산시스템의 효율성을 제고하고 생산량을 증대할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 인조잔디매트 제조방법은 원단 폭 고정 장치인 텐터부를 설치하도록 구성된다.
따라서 제직된 인조잔디매트의 원단(기포지)의 폭이 줄어드는 현상과 뒤틀림 현상 방지함으로서, 완성품의 규격을 표준화할 수 있는 장점이 있다.
또한, 종래의 백코팅 방식은, 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포하고, 열을 가하여 경화 및 건조함으로서 인조잔디매트가 변형되는 단점을 가지고 있으나, 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조방법은 백코팅의 소재로 폴리우레탄 및 폴리우레아 수지를 이용하여 상온에서 분사 및 경화하도록 구성된다.
따라서 빠른 속도로 경화되는 상기 수지의 속성을 이용하여 상온에서 경화함으로서 원료점감 및 생산량 증대에 기여할 수 있으며, 변형을 방지하여 규격품의 인조잔디매트를 생산할 수 있는 장점을 가진다.
또한, 본 발명은 코팅액(합성수지+경화제)을 상기 기포지에 다수 회 분사하도록 구성된다.
따라서 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트를 제조할 수 있으며, 특히, 폴리우레아 수지로 형성된 백코팅층은 인발력이 향상되어 잔디파일이 인조잔디매트로부터 분리되는 현상을 방지하며, 장기간 사용에도 고품질을 유지할 수 있는 장점을 가진다.
1 : 종래의 인조잔디매트 백코팅 장치
10 : 인조잔디매트 생산시스템
11 : 인조잔디매트
12 : 기포지
13 : 인조잔디매트(완성품)
13.1 : 기포층
13.2 : 매듭
13.3 : 코팅면
14 : 분말 수지
50 : 공급부
100 : 열융착 시스템
110 : 분말 수지 공급부
111 : 공급 호퍼
112 : 공급 롤러
120 : 열융착부
121 : 가열 히터
122 : 열융착기
122-1 : 하판 프레스
122-2 : 가압 롤러
130 : 유도 및 견인부
131 : 견인 롤러
131-1 : 견인 바늘
200 : 분사형 백코팅 시스템
210 : 텐터(Tenter)부
211 : 텐터 조절기
212 : 고정 장치
220 : 백코팅부
221 : 분사기
222 : 히터
223 : 유압 펌프
224 : 이송 펌프
225 : 공급 탱크
226 : 공급 라인
230 : 경화 및 냉각부
231 : 송풍기
232 : 냉풍기
240 : 천공부
241 : 타공기
300 : 롤링 및 포장부
310 : 버퍼
320 : 롤러
a ↔ b : 분사폭

Claims (9)

  1. 인조잔디매트 제조과정에서 바닥면의 열융착 공정 및 백코팅 공정을 동일한 생산 라인에서 수행할 수 있도록 개선하여 상기 인조잔디매트의 변형이 방지되고 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템에 관한 것으로서,
    열융착 공정을 수행하기 위하여 제직된 인조잔디매트(11) 및 기포지(12)를 각각 공급하거나, 백코팅 공정을 수행하기 위하여 제직된 인조잔디매트(11)를 공급하는 공급부(50);
    상기 공급부(50)에서 공급되는 상기 제직된 인조잔디매트(11)와 기포지(12)를 열융착 하는 열융착 시스템(100);
    상기 공급부(50)에서 공급되는 상기 제직된 인조잔디매트(11)의 바닥면에 백코팅 공정을 수행하는 분사형 백코팅 시스템(200);
    상기 열융착 시스템(100) 또는 분사형 백코팅 시스템(200)에서 작업 공정이 끝난 인조잔디매트(13)를 일정량 롤링하고 포장하는 롤링 및 포장부(300);를 포함하며,
    상기 열융착 시스템(100)은, 상기 기포지(12)에 분말로 된 수지를 산포하는 분말 수지 공급부(110)와, 상기 인조잔디매트(11)와 상기 기포지(12)가 합쳐져서 열융착하는 열융착부(120)와, 상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 정확한 방향으로 유도하고, 일정한 속도로 견인하는 유도 및 견인부(130)로 구성되며,
    상기 분사형 백코팅 시스템(200)은, 제직된 인조잔디매트(11)의 폭을 일정하게 유지하는 텐터부(210)와, 합성수지를 이용하여 매듭이 형성된 바닥면을 코팅하는 백코팅부(220)와, 상기 코팅된 바닥면을 경화시키고, 상기 인조잔디매트(13)를 냉각하는 경화 및 냉각부(230)와, 상기 인조잔디매트의 배수구를 천공하는 천공부(241)로 구성되는 것을 특징으로 하는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 텐터부(210)는, 제직과정에서 폭이 축소된 인조잔디매트의 기포지를 최초 원단의 폭으로 일정하게 유지하는 텐터 조절기(211)와, 상기 인조잔디매트의 소정 폭으로 일정하게 고정하는 고정 장치(212)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 백코팅부(220)는, 상기 매듭이 형성된 기포지의 바닥면에 합성수지를 분사하는 분사기(221)와, 상기 합성수지와 경화제를 가열하여 상기 분사기에 각각 공급하는 히터(222)와, 상기 합성수지와 경화제를 일정한 압력으로 상기 히터에 각각 공급하는 유압 펌프(223)와, 공급 탱크로부터 합성수지와 경화제를 각각 상기 유압 펌프로 이송하는 이송 펌프(224)를 포함하는 것을 특징으로 하는 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템.
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