KR102319114B1 - 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템, 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법 및 그 인조잔디매트 - Google Patents

충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템, 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법 및 그 인조잔디매트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인조잔디매트를 제조하는 과정에서 기포층에 충격흡수패드를 결합시켜 일체형 인조잔디매트를 생산하는 시스템에 관한 것으로서, 터프팅기에서 파일원사로 이루어지는 파일층, 두 장의 기포지 및 충격흡수패드로 이루어지는 기포층으로 형성되는 인조잔디를 제조하는 공정을 수행하도록 구성되는 터프팅부와, 상기 터프팅부에서 제조 공정이 완료된 인조잔디의 바닥 면에 백 코팅 공정을 수행하는 백 코팅부와, 상기 백 코팅부에서 백 코팅 공정이 완료된 인조잔디매트를 견인과 동시에 배수 홀이 천공되는 공정을 수행하는 천공 및 견인부와, 상기 천공 및 견인부에 의해 천공 및 견인되는 인조잔디매트를 일정량 롤링, 절단 및 포장하는 롤링 및 포장부를 포함하는 것을 특징으로 하는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템에 관한 것이다.
또한, 상기 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법에 있어서, (a) 터프팅기에 파일원사, 기포지 및 충격흡수패드를 공급하여 인조잔디를 제조하는 터프팅 단계와, (b) 상기 터프팅 단계에서 완성된 인조잔디의 바닥 면 기포지에 합성수지 및 경화제를 분사하는 백 코팅 단계와, (c) 상기 백 코팅 단계에서 완성된 인조잔디매트를 견인하면서 동시에 기포층에 일정한 간격으로 배수 홀을 천공하는 견인 및 천공 단계와, (d) 상기 천공 및 견인되는 인조잔디매트를 일정량 롤링, 절단 및 포장하는 롤링 및 포장 단계를 포함하는 인조잔디매트 생산방법 및 그 방법으로 생산되는 인조잔디매트에 관한 것이다.
따라서 본 발명의 인조잔디매트 생산시스템에서 생산되는 충격흡수패드가 결합된 일체형 인조잔디매트는 충격 흡수성이 우수하여 충진재 포설이 필요 없는 구장 및 실내구장 건설에 적합한 인조잔디매트를 생산할 수 있다.

Description

충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템, 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법 및 그 인조잔디매트{An artificial turf mat production system in which a shock absorption pad is integrally combined, an artificial turf mat production method using the system, and an artificial turf mat}
충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템 및 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 인조잔디매트 생산시스템에서 두 겹의 기포지 사이에 충격흡수패드를 내재시켜 기포층을 형성함으로서 충격 흡수성이 우수한 인조잔디매트를 생산하는 시스템 및 그 생산시스템으로 인조잔디매트를 생산하는 방법에 관한 것이다.
최근 학교 또는 공공시설의 운동장을 잔디구장 또는 인조잔디구장으로 시공하는 사례가 많다. 이용자의 안전과 조경 효과를 위해 조성되는 천연잔디구장은 잔디 씨를 살포하거나, 잔디를 옮겨 심어서 만들어진다.
동절기가 긴 우리나라의 경우 천연잔디구장은 사용일수가 일 년에 약 40 ~ 50일 밖에 되지 않고, 잔디보호를 위해 사용을 제한하는 경우를 포함하면 운동장의 효율성은 급격히 떨어진다. 또한, 천연잔디는 물주기, 손상으로 인한 보식 등 관리에 세심한 주의가 요구됨에 따라 천연잔디구장에 비해 활용도가 높은 인조잔디구장의 시공 면적이 빠른 속도로 확대되는 추세이다.
인조잔디 구장에 포설되는 인조잔디는 ‘인조잔디용 파일원사를 생산하는 기술’, ‘파일원사를 이용하여 인조모를 기포지에 심고, 커팅하는 제조 기술’, ‘파일원사의 매듭이 있는 기포지 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포하여 파일원사를 기포지와 고정시켜 인발력을 높여주는 백코팅 기술(열융착 기술 포함)’, ‘포장하는 롤링 기술’, ‘시공현장에서 인조잔디를 설치하는 기술’로 대별 된다.
일반적인 인조잔디는 터프팅기로 한 겹 이상의 기포지에 인조잔디를 터프팅하여 파일층을 형성하고 상기 기포지의 바닥 면을 백 코팅 또는 열융착 방식으로 기포층을 형성하도록 구성된다. 상기와 같이 제조되는 인조잔디매트는 내구성은 좋으나 충격 흡수성이 매우 떨어지므로 구장 건설 시 파일층에 탄성 충진재를 포설하여야 한다.
본 출원인은 2020년에 발명 ‘탄소저감 및 미세먼지 포집이 용이한 인조잔디용 충격흡수패드(제10-2020-0124488호)’을 출원하였으며, 2021년에 발명 ‘복원력과 충격 흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템 및 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법(제10-2021-0001754호)’을 출원하여 등록받은 바 있다. 상기 발명은 수지 분말을 산포하는 열융착 방식 또는 코팅액을 분사하는 백 코팅 방식으로서 인발력, 배수성, 내변형성 및 내구력을 모두 만족하는 인조잔디매트에 관한 것이다. 상기 발명의 백 코팅 방식은 코팅액(합성수지+경화제)을 기포지에 다수 회 분사함으로서 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트를 제조할 수 있도록 구성하였으나, 충진재 포설을 완전히 배제할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해소하고 충격 흡수성이 우수하여 충진재를 포설할 필요가 없는 구장 및 무충진 실내구장 건설에 대응할 수 있는 인조잔디매트를 생산하는 시스템과, 그 생산시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법 및 그 생산방법으로 제조되는 인조잔디매트를 제공한다.
대한민국 등록특허공보 제10-1920671호(2019.02.13.) 대한민국 등록특허공보 제10-2038893호(2019.11.26.)
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 인조잔디매트를 제조하는 과정에서 기포층에 충격흡수패드를 일체형으로 결합하여 충격 흡수성이 우수한 인조잔디매트를 생산할 수 있도록 구성되는 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 터프팅부, 백 코팅부, 천공 및 견인부 및 롤링 및 포장부로 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 터프팅부는, 터프팅기에서 파일원사로 이루어지는 파일층과, 두 장의 기포지 및 충격흡수패드로 이루어지는 기포층의 인조잔디를 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 터프팅부는, 파일원사를 공급하는 파일원사 공급대와, 기포지를 공급하는 기포지 공급대와, 충격흡수패드를 공급하는 충격흡수패드 공급대로 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 파일원사 공급대는, 크릴대로부터 다양한 단면 형상을 가지는 파일원사를 상기 터프팅기에 공급하도록 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 기포지 공급대는, 상기 파일층에 접해있는 내 기포지 시트를 공급하는 기포지 공급대와, 바닥 면을 형성하는 외 기포지 시트를 공급하는 기포지 공급대를 각각 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 각 기포지 공급대와 상기 터프팅기 사이에는, 아이들 롤러를 상기 기포지 시트 위에 올려놓아 상기 기포지 시트가 폭 방향으로 고루 펼쳐져서 상기 터프팅기에 규정 폭으로 공급될 수 있도록 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 충격흡수패드 공급대는, 상기 두 대의 기포지 공급대 사이에 위치하여 상기 충격흡수패드를 공급하도록 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 백 코팅부는, 상기 터프팅부에서 제조 공정이 완료된 인조잔디의 외 기포지에 백 코팅 공정을 수행하도록 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 백 코팅부는, 상기 터프팅부에서 제조된 인조잔디의 바닥 면에 백 코팅 공정을 수행하도록 분사장치 및 경화 및 냉각장치를 포함하여 구성되는 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 천공 및 견인부는, 상기 백 코팅부에서 백 코팅 공정이 완료된 인조잔디매트를 견인과 동시에 배수 홀이 천공될 수 있도록 천공 니들이 형성된 견인 및 천공롤러가 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 롤링 및 포장부는, 상기 공정을 마치고 생산되는 인조잔디매트의 생산량과 포장을 위한 롤링량을 조절하기 위한 버퍼와 소정 길이의 인조잔디매트를 절단하는 절단기 및 롤링하는 롤러를 포함하여 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 상기 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 제조하는 과정에서 두 겹의 기포층 사이에 충격흡수패드를 내재시켜 충격 흡수성이 우수한 인조잔디매트를 생산하도록 구성되는 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, (a) 터프팅 단계와, (b) 백 코팅 단계와, (c) 견인 및 천공 단계와, (d) 롤링 및 포장 단계를 포함하여 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 열융착 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (a) 터프팅 단계는, 터프팅기에 파일원사, 기포지 및 충격흡수패드를 공급하도록 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (a) 터프팅 단계는, 상기 터프팅기에서 파일원사로 이루어지는 파일층과, 두 장의 기포지 및 충격흡수패드로 이루어지는 기포층으로 형성되는 인조잔디의 제조 공정을 수행하도록 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (a) 터프팅 단계는, 상기 인조잔디의 파일층에 접해있는 내 기포지 시트와, 바닥 면을 형성하는 외 기포지 시트를 각각 공급되도록 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (a) 터프팅 단계는, 상기 터프팅기에 공급되는 각각의 기포지 시트 위에 아이들 롤러를 올려놓아 상기 기포지 시트가 폭 방향으로 규정 폭 만큼 고루 펼쳐져서 공급되도록 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (a) 터프팅 단계는, 상기 내 기포지 시트와, 외 기포지 시트 사이에, 충격흡수패드가 내재 되도록 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (a) 터프팅 단계는, 상기 내 기포지, 외 기포지 및 충격흡수패드를 함께 터프팅하여 파일층이 형성되도록 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 백 코팅 단계는, 상기 터프팅 단계에서 완성된 인조잔디의 바닥 면 외 기포지에 합성수지 및 경화제를 분사하도록 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은, 상기 (c) 견인 및 천공 단계는, 상기 백 코팅 단계에서 완성된 인조잔디매트를 견인하면서 동시에 기포층에 일정한 간격으로 배수 홀을 천공하도록 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 (d) 롤링 및 포장 단계는, 상기 천공 및 견인되는 인조잔디매트를 일정량 롤링, 절단 및 포장하도록 구성되는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 특징은, 인조잔디매트를 제조하는 과정에서 기포층에 충격흡수패드를 내재시켜 충격 흡수성이 우수한 인조잔디매트를 생산할 수 있도록 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 다른 특징은, 터프팅부, 백 코팅부, 천공 및 견인부 및 롤링 및 포장부로 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 터프팅부는, 터프팅기에서 파일원사로 이루어지는 파일층과, 두 장의 기포지 및 충격흡수패드로 이루어지는 기포층의 인조잔디를 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 터프팅부는, 파일원사를 공급하는 파일원사 공급대와, 기포지를 공급하는 기포지 공급대와, 충격흡수패드를 공급하는 충격흡수패드 공급대로 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 파일원사 공급대는, 크릴대로부터 다양한 단면 형상을 가지는 파일원사를 상기 터프팅기에 공급하도록 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 기포지 공급대는, 상기 파일층에 접해있는 내 기포지 시트를 공급하는 기포지 공급대와, 바닥 면을 형성하는 외 기포지 시트를 공급하는 기포지 공급대를 각각 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 각 기포지 공급대와 상기 터프팅기 사이에는, 아이들 롤러를 상기 기포지 시트 위에 올려놓아 상기 기포지 시트가 폭 방향으로 고루 펼쳐져서 상기 터프팅기에 규정 폭으로 공급될 수 있도록 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 충격흡수패드 공급대는, 상기 두 대의 기포지 공급대 사이에 위치하여 상기 충격흡수패드를 공급하도록 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 백 코팅부는, 상기 터프팅부에서 제조 공정이 완료된 인조잔디의 외 기포지에 백 코팅 공정을 수행하도록 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 백 코팅부는, 상기 터프팅부에서 제조된 인조잔디의 바닥 면에 백 코팅 공정을 수행하도록 분사장치 및 경화 및 냉각장치를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 천공 및 견인부는, 상기 백 코팅부에서 백 코팅 공정이 완료된 인조잔디매트를 견인과 동시에 배수 홀이 천공될 수 있도록 천공 니들이 형성된 견인 및 천공롤러가 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 롤링 및 포장부는, 상기 공정을 마치고 생산되는 인조잔디매트의 생산량과 포장을 위한 롤링량을 조절하기 위한 버퍼와 소정 길이의 인조잔디매트를 절단하는 절단기 및 롤링하는 롤러를 포함하여 구성된다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법의 특징은, 상기 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 제조하는 과정에서 두 겹의 기포층 사이에 충격흡수패드를 내재시켜 충격 흡수성이 우수한 인조잔디매트를 생산하도록 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법의 다른 특징은, 상기 (a) 터프팅 단계와, (b) 백 코팅 단계와, (c) 견인 및 천공 단계와, (d) 롤링 및 포장 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (a) 터프팅 단계는, 터프팅기에 파일원사, 기포지 및 충격흡수패드를 공급하도록 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (a) 터프팅 단계는, 상기 터프팅기에서 파일원사로 이루어지는 파일층과, 두 장의 기포지 및 충격흡수패드로 이루어지는 기포층으로 형성되는 인조잔디의 터프팅 공정을 수행하도록 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (a) 터프팅 단계는, 상기 인조잔디의 파일층에 접해있는 내 기포지 시트와, 바닥 면을 형성하는 외 기포지 시트를 각각 공급되도록 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (a) 터프팅 단계는, 상기 터프팅기에 공급되는 각각의 기포지 시트 위에 아이들 롤러를 올려놓아 상기 기포지 시트가 폭 방향으로 규정 폭 만큼 고루 펼쳐져서 공급되도록 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (a) 터프팅 단계는, 상기 내 기포지 시트와, 외 기포지 시트 사이에, 충격흡수패드가 규정 폭 만큼 나란히 내재 되도록 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (a) 터프팅 단계는, 상기 내 기포지, 외 기포지 및 충격흡수패드를 함께 터프팅하여 파일층이 형성되도록 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 백 코팅 단계는, 상기 터프팅 단계에서 완성된 인조잔디의 바닥 면 외 기포지에 합성수지 및 경화제를 분사하도록 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 이용한 분사형 백코팅 방식 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 견인 및 천공 단계는, 상기 백 코팅 단계에서 완성된 인조잔디매트를 견인하면서 동시에 기포층에 일정한 간격으로 배수 홀을 천공하도록 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (d) 롤링 및 포장 단계는, 상기 천공 및 견인되는 인조잔디매트를 일정량 롤링, 절단 및 포장하도록 구성된다.
이상에서와 같은 먼저, 본 발명에 따라 생산되는 인조잔디매트는, 두 겹의 기포지 시트 사이에 충격흡수패드를 배열하여 기포층을 형성한다. 따라서 상기 충격흡수패드가 기초지 시트 사이에 일체형으로 결합되어 손상되는 일이 없고, 일반 인조잔디보다 충격 흡수성이 우수하여 충진재 사용을 자제하는 실내외구장 및 충진재 사용을 줄이거나 무충진 인조잔디 구장을 건설할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 인조잔디매트는, 충격흡수패드와 기포지를 일체화하여 기포층을 형성한다. 따라서 충격 흡수성을 위하여 충격흡수패드를 별도로 결합하거나, 탄성 충진재를 포설하는 일반 인조잔디에 비해 시공상 공정 및 공사비용을 절감하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 생산시스템은 터프팅 공정에서 파일원사, 기포지 및 충격흡수패드를 동시에 공급하여 터프팅을 하도록 구성된다. 따라서 본 발명에 따른 인조잔디매트를 생산함에 있어 충격흡수재를 결합하기 위한 별도의 생산 공정 및 생산시설이 필요로 하지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트를 생산하는 생산시스템을 개략적으로 나타내는 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트를 생산하는 생산시스템을 개략적으로 나타내는 구성도이다.
도 3은 본 발명의 터프팅부를 통과한 인조잔디를 개략적으로 나타내는 구성도이다.
도 4는 본 발명의 백 코팅부를 통과한 인조잔디매트를 개략적으로 나타내는 구성도이다.
도 5는 본 발명의 터프팅부의 아이들 롤러를 개략적으로 나타내는 입체 사시도이다.
도 6은 본 발명의 백 코팅부의 분사 장치를 개략적으로 나타내는 구성도이다.
도 7은 본 발명의 백 코팅부의 분사 상태를 개략적으로 나타내는 그림이다.
도 8은 본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트를 생산하는 방법을 단계별로 나타내는 공정도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
일반적으로 인조잔디매트는 터프팅기로 한 겹 이상의 기포지에 인조잔디를 터프팅하여 파일층을 형성하고 상기 기포지의 바닥 면을 백 코팅 또는 열융착 방식으로 기포층을 형성하도록 구성된다. 상기와 같이 제조되는 인조잔디매트는 내구성은 좋으나 충격 흡수성이 매우 떨어지므로 구장 건설 시 파일층에 탄성 충진재를 포설하여야 한다. 이러한 인조잔디매트로 시공되는 구장은 설치 및 유지보수 비용이 많이 소요되며, 먼지 발생을 억제해야 하는 실내구장 건설에는 적합성이 떨어지는 문제점을 가지고 있다.
본 출원인은 2020년에 발명 ‘탄소저감 및 미세먼지 포집이 용이한 인조잔디용 충격흡수패드(제10-2020-0124488호)’을 출원하였으며, 2021년에는 발명 ‘복원력과 충격 흡수성이 우수한 인조잔디매트 생산시스템 및 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법(제10-2021-0001754호)’을 출원하여 등록받은 바 있다.
상기 발명은 수지 분말을 산포하는 열융착 방식 또는 코팅액을 분사하는 백 코팅 방식으로서 인발력, 배수성, 내변형성 및 내구력을 모두 만족하는 인조잔디매트에 관한 것이다. 상기 발명의 백 코팅 방식은 코팅액(합성수지+경화제)을 기포지에 다수 회 분사함으로서 복원력과 충격흡수성이 우수한 인조잔디매트를 제조할 수 있도록 구성하였으나, 충진재 포설을 완전히 배제할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해소하고 충격 흡수성이 우수하여 충진재를 포설할 필요가 없는 구장 및 무충진 실내구장 건설에 대응할 수 있는 인조잔디매트를 생산하는 시스템과, 그 생산시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법 및 그 생산방법으로 제조되는 인조잔디매트를 제공하고자 한다.
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트를 생산하는 생산시스템을 개략적으로 나타내는 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트를 생산하는 생산시스템을 개략적으로 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명의 터프팅부를 통과한 인조잔디를 개략적으로 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명의 백 코팅부를 통과한 인조잔디매트를 개략적으로 나타내는 구성도이고, 도 5는 본 발명의 터프팅부의 아이들 롤러를 개략적으로 나타내는 입체 사시도이고, 도 6은 본 발명의 백 코팅부의 분사 장치를 개략적으로 나타내는 구성도이고, 도 7은 본 발명의 백 코팅부의 분사 상태를 개략적으로 나타내는 그림이고, 도 8은 본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트를 생산하는 방법을 단계별로 나타내는 공정도이다.
<실시 예 1> 본 발명에 따른 인조잔디매트 생산시스템
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템은, 인조잔디매트를 제조하는 과정에서 기포층에 충격흡수패드를 일체형으로 결합하여 충격 흡수성이 우수한 인조잔디매트를 생산할 수 있도록 구성된다.
도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템은, 터프팅부(10), 백 코팅부(20), 천공 및 견인부(30) 및 롤링 및 포장부(40)를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 상기 터프팅부(10)는, 터프팅기(11)에서 파일원사(1.1)로 이루어지는 파일층(1.42)과, 두 장의 기포지(1.2) 및 충격흡수패드(1.3)로 이루어지는 기포층(1.41)으로 형성되는 인조잔디(A)를 제조하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 터프팅부(10)는, 파일원사(1.1)를 공급하는 파일원사 공급대(111)와, 기포지(1.2)를 공급하는 기포지 공급대(112)와, 충격흡수패드(1.3)를 공급하는 충격흡수패드 공급대(113)로 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 파일원사 공급대(111)는, 크릴대(111)로부터 다양한 단면 형상을 가지는 파일원사(1.1)를 상기 터프팅기(11)에 공급하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 기포지 공급대(112)는, 상기 파일층(1.42)에 접해있는 내 기포지(1.21) 시트를 공급하는 기포지 공급대와, 바닥 면을 형성하는 외 기포지(1.22) 시트를 공급하는 기포지 공급대를 각각 구성하여 상기 기포지 시트가 각각 공급되도록 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 기포지는, PP, PET, PA-6 소재의 시트 중에서 선택되고, 상기 충격흡수패드는, 폴리올레핀, 폴리아미드, PP, PVC, PVB, PE 재질 중에서 선택하여 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 각 기포지 공급대(112)와 상기 터프팅기(11) 사이에는, 아이들 롤러(112.1)를 상기 기포지(1.2) 시트 위에 올려놓아 상기 기포지(1.2) 시트가 폭 방향으로 고루 펼쳐져서 상기 터프팅기(11)에 규정 폭으로 공급될 수 있도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 아이들 롤러(112.1)는, 상기 기포지(1.2) 시트에 하중을 부가하여 펼침 효율이 향상되도록 양단부에 추(112.11)를 매달도록 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 아이들 롤러(112.1)는 원주 형상의 일반적인 롤러 형태이거나, 중심부에서 양단부로 갈수록 지름이 작아지는 테이퍼형상이거나, 중심부에서 양단부로 대칭되는 스크류형상으로 구성하여 펼침 효율을 향상할 수 있다. (도 5 참조)
이러한 본 발명의 상기 충격흡수패드 공급대(113)는, 상기 두 대의 기포지 공급대(112) 사이에 위치하여 상기 충격흡수패드(1.3)를 공급하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 적용되는 상기 충격흡수패드(1.3)는, 에틸렌비닐아세테이트(Ethlene Vinyl Acetate), 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 및 셀룰로오스(Cellulose)를 포함하는 혼합수지에, 제올라이트 및 탄산칼슘 중에서 하나 이상 포함되는 충진제, 스테아린산, 산화아연, 이산화티타늄, 가교제 및 발포제를 포함하는 발포 조성물로 구성되며, 상기 발포제는 아조디카본아마이드(ADCA), 아조비스포름아마이드(ABFA), 아조 비스이소부티로니트릴(AIBN), 탄산암모늄 및 탄산수소나트륨 중에서 선택되도록 구성된다.
이때, 상기 충격흡수패드(1.3)는, 인조잔디매트의 규격에 맞추어 폭은 4,000mm, 두께는 5~15mm의 롤 형태로 공급되며, 충격 흡수율 및 치수 안정성이 우수하며, 열 전도율과 영구 압축율이 낮아 외부의 자극에 변형이 적고 안정적이다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 상기 백 코팅부(20)는, 상기 터프팅부(10)에서 제조 공정이 완료된 인조잔디(A)의 바닥 면(외 기포지)에 백 코팅 공정을 수행하도록 구성된다.
이때, 상기 터프팅기(11)에서 제조된 인조잔디(A)는, 파일층과 기포층이 거꾸로 된 상태로 상기 ‘백 코팅 공정’을 수행하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 상기 백 코팅부(20)는, 상기 터프팅부(10)에서 제조된 인조잔디(A)의 바닥 면에 백 코팅 공정을 수행하도록 분사 장치(21) 및 경화 및 냉각장치(22)를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 분사 장치(21)는, 합성수지(폴리우레탄 또는 폴리우레아)를 이용하여 매듭이 형성된 인조잔디매트의 바닥면을 분사 코팅하도록 구성된다.
도 6 및 도 7을 참조하여 상기 백 코팅부(20)의 분사 장치(21)를 상세히 설명하면, 상기 합성수지 코탱액과 경화제를 분리하여 저장하는 공급탱크(215)와, 매듭이 형성된 기포지의 바닥면에 상기 합성수지 코팅액 및 경화제를 분사하는 분사기(211)와, 상기 합성수지와 경화제를 가열하여 상기 분사기에 각각 공급하는 히터(212)와, 상기 합성수지와 경화제를 일정한 압력으로 상기 히터에 각각 공급하는 유압 펌프(213)와, 상기 공급 탱크로부터 합성수지와 경화제를 각각 상기 유압 펌프로 이송하는 이송 펌프(214)를 포함하여 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 분사기(211)는, 피딩되는 인조잔디매트 바닥 면의 폭 방향으로 왕복운동을 코팅액을 분사 비율과 두께를 조절하여 상온에서 분사하면 상기 충격흡수패드가 결합된 외 기포지 면의 파일원사 매듭(1.11)은 코팅액에 의해 접합되도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 백 코팅부(20)의 의 경화 및 냉각장치(22)는, 상기 코팅된 바닥 면을 경화시키고, 상기 인조잔디매트(1.4)를 냉각하도록 구성된다.
이때, 상기 경화 및 냉각장치(22)는, 코팅액을 경화하기 위하여 바람을 불어주는 송풍기(221)와, 경화된 상기 인조잔디매트를 냉각하여 변형을 방지하도록 냉풍을 불어주는 냉풍기(222)로 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 상기 천공 및 견인부(30)는, 상기 백 코팅부(20)에서 백 코팅 공정이 완료된 인조잔디매트(1.4)를 견인과 동시에 배수 홀이 천공될 수 있도록 천공 니들(311)이 형성된 견인 및 천공롤러(31)가 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템의 상기 롤링 및 포장부(40)는, 상기 공정을 마치고 생산되는 인조잔디매트의 생산량과 포장을 위한 롤링량을 조절하기 위한 버퍼(41)와 소정 길이의 인조잔디매트를 절단하는 절단기(421) 및 롤링하는 롤러(42)를 포함하여 구성된다.
<실시 예 2> 인조잔디매트를 생산하는 방법
도 8을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 인조잔디매트를 생산하는 방법은, 상기 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 제조하는 과정에서 두 겹의 기포지 사이에 충격흡수패드를 내재시켜 충격 흡수성이 우수한 인조잔디매트를 생산하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법은, (a) 터프팅 단계(S100)와, (b) 백 코팅 단계(S200)와, (c) 견인 및 천공 단계(S300)와, (d) 롤링 및 포장 단계(S400)를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (a) 터프팅 단계(S100)는, 터프팅기(11)에 파일원사(1.1), 기포지(1.2) 및 충격흡수패드(1.3)를 공급하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (a) 터프팅 단계(S100)는, 상기 터프팅기(11)에서 파일원사(1.1)로 이루어지는 파일층(1.42)과, 두 장의 기포지(1.2) 및 충격흡수패드(1.3)로 이루어지는 기포층(1.41)으로 형성되는 인조잔디(A)의 제조 공정을 수행하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (a) 터프팅 단계(S100)는, 크릴대(111)로 부터 다양한 단면 형상을 가지는 파일원사(1.1)를 터프팅기(11)에 공급하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (a) 터프팅 단계(S100)에서 공급되는 기포지(1.2)는, 파일층(1.42)에 접해있는 내 기포지(1.21)와, 바닥 면을 형성하는 외 기포지(1.22)로 나누어지며, 상기 내 기포지(1.21)과 외 기포지(1.22)는 각각 공급되도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (a) 터프팅 단계(S100)는, 상기 인조잔디(A)의 파일층(1.42)에 접해있는 내 기포지(1.21) 시트와, 바닥 면을 형성하는 외 기포지(1.22) 시트를 각각 공급되도록 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 기포지는, PP, PET, PA-6 소재의 시트 중에서 선택되고, 상기 충격흡수패드는, 폴리올레핀, 폴리아미드, PP, PVC, PVB, PE 재질 중에서 선택하여 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (a) 터프팅 단계(S100)는, 상기 터프팅기(11)에 공급되는 각각의 기포지(1.21, 1.22) 시트 위에 아이들 롤러(112.1)를 올려놓아 상기 기포지 시트가 폭 방향으로 규정 폭 만큼 고루 펼쳐져서 공급되도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (a) 터프팅 단계(S100)에서, 상기 아이들 롤러(112.1)는, 상기 기포지(1.2) 시트에 하중을 부가하여 펼침 효율이 향상되도록 양단부에 추(112.11)를 매달아 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 아이들 롤러(112.1)는 원주 형상의 일반적인 롤러 형태이거나, 중심부에서 양단부로 갈수록 지름이 작아지는 테이퍼형상이거나, 중심부에서 양단부로 대칭되는 스크류형상으로 구성하여 펼침 효율을 향상할 수 있다. (도 5 참조)
이러한 본 발명의 상기 (a) 터프팅 단계(S100)의 상기 내 기포지(1.21)와, 외 기포지(1.22) 사이에는, 규정 폭의 충격흡수패드(1.3)가 내재 되도록 구성된다.
이러한 본 발명에 적용되는 상기 충격흡수패드(1.3)는, 에틸렌비닐아세테이트(Ethlene Vinyl Acetate), 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 및 셀룰로오스(Cellulose)를 포함하는 혼합수지에, 제올라이트 및 탄산칼슘 중에서 하나 이상 포함되는 충진제, 스테아린산, 산화아연, 이산화티타늄, 가교제 및 발포제를 포함하는 발포 조성물로 구성되며, 상기 발포제는 아조디카본아마이드(ADCA), 아조비스포름아마이드(ABFA), 아조 비스이소부티로니트릴(AIBN), 탄산암모늄 및 탄산수소나트륨 중에서 선택되도록 구성된다.
이때, 상기 충격흡수패드(1.3)는, 인조잔디매트의 규격에 맞추어 폭은 4,000mm, 두께는 5~15mm의 롤 형태로 공급되며, 충격 흡수율 및 치수 안정성이 우수하며, 열 전도율과 영구압축율이 낮아 외부의 자극에 변형이 적고 안정적이다.
이러한 본 발명의 상기 (a) 터프팅 단계(S100)는, 상기 내 기포지(1.21), 외 기포지(1.22) 및 충격흡수패드(1.3)를 함께 터프팅하여 파일층(1.42)이 형성되도록 구성된다.
본 발명에 따른 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (b) 백 코팅 단계(S200)는, 상기 터프팅 단계에서 완성된 인조잔디(A)의 바닥 면 외 기포지(1.22)에 합성수지 및 경화제를 분사하도록 구성된다.
이때, 상기 (a) 터프팅 단계(S100)에서 제조된 인조잔디(A)는, 파일층과 기포층이 거꾸로 된 상태로 상기 ‘백 코팅 공정’을 수행하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (b) 백 코팅 단계(S200)의 상기 분사 장치(21)는, 합성수지(폴리우레탄 또는 폴리우레아)를 이용하여 매듭이 형성된 인조잔디매트의 바닥면(외 기포지)을 분사 코팅하도록 구성된다.
도 6을 참조하여 상기 (b) 백 코팅 단계(S200)의 상기 분사 장치(21)를 상세히 설명하면, 상기 합성수지 코탱액과 경화제를 분리하여 저장하는 공급탱크(215)와, 매듭이 형성된 기포지의 바닥면에 상기 합성수지 코팅액 및 경화제를 분사하는 분사기(211)와, 상기 합성수지와 경화제를 가열하여 상기 분사기에 각각 공급하는 히터(212)와, 상기 합성수지와 경화제를 일정한 압력으로 상기 히터에 각각 공급하는 유압 펌프(213)와, 상기 공급 탱크로부터 합성수지와 경화제를 각각 상기 유압 펌프로 이송하는 이송 펌프(214)를 포함하여 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 분사기(211)는, 피딩하는 인조잔디매트 바닥 면의 폭 방향으로 왕복운동을 코팅액을 분사 비율과 두께를 조절하여 상온에서 분사하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (b) 백 코팅 단계(S200)의 경화 및 냉각장치(22)는, 상기 코팅된 바닥 면을 경화시키고, 상기 인조잔디매트(1.4)를 냉각하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 경화 및 냉각장치(22)는, 코팅액을 경화하기 위하여 바람을 불어주는 송풍기(221)와, 경화된 상기 인조잔디매트를 냉각하여 변형을 방지하도록 냉풍을 불어주는 냉풍기(222)로 구성된다.
이때, 상기 분사기(211)는, 인조잔디매트 폭 방향 왕복 동작으로 상기 코팅액(합성수지+경화제)을 분사 폭(a↔b) 약 40cm 기준으로 분사하고, 상기 인조잔디매트의 피딩 속도를 13.3cm/sec로 구성하여, 상기 인조잔디매트의 바닥면에 코팅액이 2회 도포되도록 구성된다. (도 7 참조)
이러한 본 발명의 상기 (b) 백 코팅 단계(S200)에서는, 폴리우레탄 수지는 100~150℃에서 경화하도록 구성되며, 폴리우레아 수지는 30~70℃에서 경화하도록 구성된다.
본 발명의 상기 (c) 견인 및 천공 단계(S300)는, 상기 백 코팅 단계에서 완성된 인조잔디매트(1.4)를 견인하면서 동시에 기포층에 일정한 간격으로 배수 홀을 천공하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (c) 견인 및 천공 단계(S300)는, 견인 및 천공 롤러(31)의 천공 니들(311)에 의해 견인과 동시에 천공되도록 구성된다.
본 발명의 상기 (d) 롤링 및 포장 단계(S400)는, 상기 천공 및 견인되는 인조잔디매트(1.4)를 일정량 롤링, 절단 및 포장하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따라 생산되는 인조잔디매트는 다음과 같은 특징을 가진다.
먼저, 본 발명에 따라 생산되는 인조잔디매트는, 두 겹의 기포지 시트 사이에 충격흡수패드를 배열하여 기포층을 형성한다.
따라서 상기 충격흡수패드가 기초지 시트 사이에 일체형으로 결합되어 손상되는 일이 없고, 일반 인조잔디보다 충격 흡수성이 우수하여 충진재 사용을 자제하는 실내외구장 및 충진재 사용을 줄이거나 무충진 인조잔디 구장을 건설할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 인조잔디매트는, 충격흡수패드와 기포지를 일체화하여 기포층을 형성한다.
따라서 충격 흡수성을 위하여 충격흡수패드를 별도로 결합하거나, 탄성 충진재를 포설하는 일반 인조잔디에 비해 시공상 공정 및 공사비용을 절감하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 생산시스템은 터프팅 공정에서 파일원사, 기포지 및 충격흡수패드를 동시에 공급하여 터프팅 하도록 구성된다.
따라서 본 발명에 따른 인조잔디매트를 생산함에 있어 충격흡수재를 결합하기 위한 별도의 생산 공정 및 생산시설이 필요로 하지 않는다.
1 : 인조잔디매트 생산시스템
1.1 : 파일원사
1.11 ; 매듭
1.2 : 기포지
1.21 : 내 기포지
1.22 : 외 기포지
1.3 : 충격흡수패드
1.4 : 인조잔디매트(완성품)
1.41 : 기포층
1.411 : 코팅면
1.42 : 파일층
10 : 터프팅부
11 : 터프팅기
111 : 파일원사 공급대(크릴대)
112 : 기포지 공급대
112.1 : 아이들 롤러
112.11 : 추
113 : 충격흡수패드 공급대
20 : 백 코팅부(분사형)
21 : 분사장치
211 : 분사기
212 : 히터
213 : 유압 펌프
214 : 이송 펌프
215 : 공급 탱크
216 : 공급 라인
22 : 경화 및 냉각장치
221 : 송풍기
222 : 냉풍기
30 : 견인 및 천공부
31 : 견인 및 천공 롤러
311 : 천공 니들
40 : 롤링 및 포장부
41 : 버퍼
42 : 롤러
421 : 절단기
A : 인조잔디(미완성품)

Claims (10)

  1. 인조잔디매트를 제조하는 과정에서 기포층에 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트를 생산하는 시스템에 관한 것으로서,
    터프팅기(11)에서 파일원사(1.1)로 이루어지는 파일층(1.42)과, 두 장의 기포지(1.2) 및 충격흡수패드(1.3)로 이루어지는 기포층(1.41)으로 형성되는 인조잔디(A)의 제조 공정을 수행하는 터프팅부(10);
    상기 터프팅부(10)에서 제조 공정이 완료된 인조잔디(A)의 바닥 면에 백 코팅 공정을 수행하는 백 코팅부(20);
    상기 백 코팅부(20)에서 백 코팅 공정이 완료된 인조잔디매트(1.4)를 견인과 동시에 배수 홀이 천공되는 공정을 수행하는 천공 및 견인부(30);
    상기 천공 및 견인부(30)에 의해 천공 및 견인되는 인조잔디매트(1.4)를 일정량 롤링, 절단 및 포장하는 롤링 및 포장부(40);를 포함하며,
    상기 터프팅부(10)는, 파일원사(1.1)를 공급하는 파일원사 공급대(111)와, 기포지(1.2)를 공급하는 기포지 공급대(112)와, 충격흡수패드(1.3)를 공급하는 충격흡수패드 공급대(113)를 포함하며, 상기 기포지(1.2)는 파일층(1.42)에 접해있는 내 기포지(1.21)와, 바닥 면을 형성하는 외 기포지(1.22)로 나뉘어 구성되며,
    상기 충격흡수패드(1.3)는, 내 기포지(1.21)와 외 기포지(1.22) 사이에 터프팅 결합 되도록 구성되며,
    상기 각 기포지 공급대(112)와 상기 터프팅기(11) 사이에는, 공급되는 기포지(1.2) 시트가 폭 방향으로 고루 펼쳐지도록 아이들 롤러(112.1)가 더 구성되며,
    상기 아이들 롤러(112.1)는, 기포지(1.2) 시트에 하중이 부가되도록 양단부에 추(112.11)를 매달거나, 중심부에서 양단부로 갈수록 지름이 작아지는 테이퍼형으로 구성하거나, 중심부에서 양단부로 대칭되는 스크류가 형성되는 것을 특징으로 하는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 따른 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 제조하는 과정에서 기포층에 충격흡수패드를 일체형으로 결합시켜 충격 흡수성이 우수한 인조잔디매트를 생산하는 방법에 관한 것으로서,
    (a) 터프팅기(11)에 파일원사(1.1), 기포지(1.2) 및 충격흡수패드(1.3)를 공급하여 인조잔디(A)를 제조하도록 구성되는, 터프팅 단계(S100);
    (b) 상기 터프팅 단계가 완료된 인조잔디(A)의 바닥 면 기포지(1.2)에 합성수지 및 경화제를 분사하도록 구성되는, 백 코팅 단계(S200);
    (c) 상기 백 코팅 단계에서 완성된 인조잔디매트(1.4)를 견인하면서 동시에 기포층에 일정한 간격으로 배수 홀을 천공하도록 구성되는, 견인 및 천공 단계(S300);
    (d) 상기 천공 및 견인되는 인조잔디매트(1.4)를 일정량 롤링, 절단 및 포장하도록 구성되는, 롤링 및 포장 단계(S400);를 포함하며,
    상기 (a) 터프팅 단계(S100)의 상기 기포지(1.2)는, 파일층(1.42)에 접해있는 내 기포지(1.21)와 바닥 면을 형성하는 외 기포지(1.22)로 나뉘어 구성되며,
    상기 (a) 터프팅 단계(S100)의 상기 충격흡수패드(1.3)는, 상기 내 기포지(1.21)와 외 기포지(1.22) 사이에서 터프팅되어 기포층(1.41)을 형성하도록 구성되며,
    상기 (a) 터프팅 단계(S100)에는, 공급되는 기포지(1.2) 시트가 폭 방향으로 고루 펼쳐지도록 아이들 롤러(112.1)가 더 구성되며,
    상기 아이들 롤러(112.1)는, 기포지(1.2) 시트에 하중이 부가되도록 양단부에 추(112.11)를 매달거나, 중심부에서 양단부로 갈수록 지름이 작아지는 테이퍼형으로 구성하거나, 중심부에서 양단부로 대칭되는 스크류가 형성되는 것을 특징으로 하는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법.
  6. 삭제
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 충격흡수패드(1.3)는, 상기 내 기포지(1.21)와, 외 기포지(1.22) 사이에 내재 되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 충격흡수패드가 일체형으로 결합되는 인조잔디매트 생산방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 청구항 5 및 청구항 7중에서 어느 한 항의 방법으로 생산되는 충격흡수패드를 이용하여 충격 흡수성이 우수한 인조잔디매트.
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