KR102038893B1 - 인조잔디매트 백코팅 생산시스템 및 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법 - Google Patents

인조잔디매트 백코팅 생산시스템 및 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인조잔디매트 백코팅 생산시스템에 관한 것으로서, 인조잔디매트 및 기포지를 각각 공급하도록 구성되는 공급부와, 상기 기포지에 분말로 된 수지를 떨어뜨려 주도록 구성되는 분말 수지 공급부와, 상기 인조잔디매트와 상기 수지가 산포된 기포지가 합쳐져서 열융착 되도록 구성되는 열융착부와, 상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 정확한 방향으로 유도하고, 일정한 속도로 견인하도록 구성되는 유도 및 견인부와, 상기 견인되는 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성되는 롤링 및 포장부를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템에 관한 것이다.
또한, 상기 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법에 있어서, (a) 인조잔디매트 및 기포지를 각각 공급하는 단계와, (b) 상기 기포지에 분말로 된 수지를 떨어뜨리는 분말 수지 공급 단계와, (c) 상기 인조잔디매트와 상기 수지가 산포된 기포지가 합쳐져서 열융착 되는 단계와, (d) 상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 유도 및 견인하는 단계와, (e) 상기 견인되느 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하는 단계를 포함하는 인조잔디매트 생산방법에 관한 것이다.
따라서 본 발명의 인조잔디매트 백코팅 생산시스템은 롤러 형태와 프레스 형태의 장점을 취하여 내구성이 증대되고, 상·하, 좌·우 수축현상이 억제되고, 전면배수가 가능한 천연잔디와 가장 유사한 인조잔디매트 생산방법을 제공한다.

Description

인조잔디매트 백코팅 생산시스템 및 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법{Artificial turf matte bag coating production system and artificial turf mat production method using the system}
인조잔디매트 백코팅 생산시스템 및 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 인조잔디매트 생산시스템에서 백코팅 공정을 개선하여 인발력 및 직배수력을 향상시키는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템 및 그 생산시스템으로 인조잔디매트를 생산하는 방법에 관한 것이다.
최근 학교 또는 공공시설의 운동장을 잔디구장 또는 인조잔디구장으로 시공하는 사례가 많다. 이용자의 안전과 조경 효과를 위해 조성되는 천연잔디구장은 잔디 씨를 살포하거나, 잔디를 옮겨 심어서 만들어진다.
동절기가 긴 우리나라의 경우 천연잔디구장은 사용일수가 일 년에 약 40 ~ 50일 밖에 되지 않고, 잔디보호를 위해 사용을 제한하는 경우를 포함하면 운동장의 효율성은 급격히 떨어진다. 또한, 천연잔디는 물주기, 손상으로 인한 보식 등 관리에 세심한 주의가 요구됨에 따라 천연잔디구장에 비해 활용도가 높은 인조잔디구장의 시공 면적이 빠른 속도로 확대되는 추세이다.
일반적으로 인조잔디구장에 포설되는 인조잔디매트는 ‘인조잔디용 파일원사를 생산하는 기술’, ‘파일원사를 이용하여 인조모를 기포지에 심고, 커팅하는 제직 기술’, ‘파일원사의 매듭이 있는 기포지 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포하여 파일원사를 기포지와 고정시켜 인발력을 높여주는 백코팅 기술’, ‘포장하는 롤링 기술’, ‘시공현장에서 인조잔디를 설치하는 기술’로 대별되며, 상술한 기술을 개발하여 고품질의 인조잔디매트를 생산하여야만 천연잔디를 대체할 수 있는 우수한 인조잔디 구장을 건설할 수 있다.
상기 ‘파일원사의 매듭이 있는 기포지 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포하여 파일원사를 기포지와 고정시켜 인발력을 높여주는 백코팅 기술’은 일반적으로 롤러를 이용하여 백코팅을 하거나, 프레스 형태의 열융착기를 이용하여 열융착하는 기술이 적용된다.
본 발명에서는 상술한 롤러 방식과 프레스 방식의 장점을 취하고 단점을 제거하는 기술 개선을 통하여 인발력 및 직배수력의 향상은 물론, 제조공정에서 에너지 절감 및 생산성 향상에 기여하는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 개발하고, 이를 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공한다.
대한민국 등록특허공보 제10-1920671호(2019.02.13.) 대한민국 등록특허공보 제10-1449333호(2014.10.08.)
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 공급부와, 분말 수지 공급부와, 열융착부와, 유도 및 견인부와, 롤링 및 포장부를 포함하여 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 공급부는, 인조잔디매트 및 기포지를 각각 공급하도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 분말 수지 공급부는, 상기 기포지에 분말로 된 수지를 떨어뜨려 주도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 분말 수지 공급부는, 상부에는 분말 수지를 공급하도록 형성되는 공급 호퍼와, 상기 공급 호퍼 하부에는 분말 수지를 기포지에 산포되도록 형성되는 공급 롤러를 포함하여 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 공급 롤러는, 표면을 따라 서로 교차되는 다수 개의 나사 형상의 홈이 형성되도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 공급 롤러의 표면을 교차형 나사 형상의 홈이 형성함으로서 분말 수지가 균일하게 전 면적에 분포됨으로서 융착력이 향상되도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 열융착부는, 상기 인조잔디매트와 상기 수지가 산포된 기포지가 합쳐져서 열융착 되도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 열융착부는, 상기 분말 수지 공급부에서 기포지에 산포된 수지 분말을 녹이도록 형성되는 가열 히터와, 상기 가열 히터를 통과한 기포지와 상부의 인조잔디매트를 열융착 하도록 히터가 내장되는 하판 프레스 및 상기 하판 프레스의 상부에서 수직으로 상·하 이동하며, 가압할 수 있도록 형성되는 다수 개의 가압 롤러를 포함하는 열융착기로 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 가열 히터는 상기 분말 수지 공급부에서 공급 호퍼 및 공급 롤러를 통하여 기포지에 산포된 분말 수지를 기포지 표면에 녹여서 분포되도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 가압 롤러는, 인조잔디매트와 분말 수지가 점착된 기포지가 합포되어 진입하는 곳부터 순차적으로 압력을 가중할 수 있도록 구성되어 최종적으로 인조잔디매트의 매듭과 기포지가 일체형으로 열융착 되어 인발력이 최대화되도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 열융착기는, 순차적으로 가중되는 가압 롤러들에 의해 1차적으로 상부의 상기 가열 히터를 통과하면서, 분말 수지가 녹은 기포지와 인조잔디매트가 접합하고, 계속해서 다음 가압 롤러들에 의해 인조잔디매트 밑면의 파일원사 매듭과 기포지가 열융착 되도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 유도 및 견인부는, 상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 정확한 방향으로 유도하고, 일정한 속도로 견인하도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 유도 및 견인부는, 상기 인조잔디매트를 견인할 수 있는 다수 개의 견인 바늘이 부착된 견인롤러를 회전하도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 롤링 및 포장부는, 상기 견인된 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 제공하는데 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, (a) 공급 단계와, (b) 분말 수지 공급 단계와, (c) 열융착 단계와, (d) 유도 및 견인 단계와, (e) 롤링 및 포장 단계를 포함하여 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 (a) 공급 단계는, 인조잔디매트 및 기포지를 각각 공급하도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 분말 수지 공급 단계는 상기 기포지에 분말로 된 수지를 떨어뜨려 주도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 분말 수지 공급 단계는, 표면을 따라 서로 교차되는 다수 개의 나사 형상의 홈이 형성된 공급 롤러를 이용하도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 열융착단계는, 상기 인조잔디매트와 상기 수지가 산포된 기포지가 합쳐져서 열융착 되도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 열융착단계는, 먼저 가열히터로 분말 수지를 녹여서 기포지에 도포한 다음, 가열된 하판 프레스와 가압 롤러 사이로 상기 인조잔디매트와 상기 기포지를 겹쳐서 통과하면서 열융착 하도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 가압 롤러는, 다수 개가 일정한 간격으로 설치되어 각각 압력을 조절할 수 있으며, 상·하 이동이 가능하도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 열융착기의 상기 하판 프레스에 상기 가압 롤러가 순차적으로 압력을 가중하여 1차적으로 가열 히터를 통과하면서, 분말 수지가 녹은 기포지와 인조잔디매트가 접합하고, 계속해서 인조잔디매트 밑면의 파일원사 매듭과 기포지가 열융착되도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 열융착단계를 중단할 때는 상기 다수 개의 가압 롤러를 일거에 상방으로 이격할 수 있도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (d) 유도 및 견인 단계는, 상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 정확한 방향으로 유도하고, 일정한 속도로 견인하도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (e) 롤링 및 포장 단계는, 상기 견인된 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성되는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 특징은, 공급부와, 분말 수지 공급부와, 열융착부와, 유도 및 견인부와, 롤링 및 포장부를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 다른 특징은, 상기 공급부는, 인조잔디매트 및 기포지를 각각 공급하도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 분말 수지 공급부는, 상기 기포지에 분말로 된 수지를 떨어뜨려 주도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 분말 수지 공급부는, 상부에는 분말 수지를 공급하도록 형성되는 공급 호퍼와, 상기 공급 호퍼 하부에는 분말 수지를 기포지에 산포되도록 형성되는 공급 롤러를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 공급 롤러는, 표면을 따라 서로 교차되는 다수 개의 나사 형상의 홈이 형성되도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 공급 롤러의 표면을 교차형 나사 형상의 홈이 형성함으로서 분말 수지가 균일하게 전 면적에 분포됨으로서 융착력이 향상되도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 열융착부는, 상기 인조잔디매트와 상기 수지가 산포된 기포지가 합쳐져서 열융착 되도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 열융착부는, 상기 분말 수지 공급부에서 기포지에 산포된 수지 분말을 녹이도록 형성되는 가열 히터와, 상기 가열 히터를 통과한 기포지와 상부의 인조잔디매트를 열융착 하도록 히터가 내장되는 하판 프레스 및 상기 하판 프레스의 상부에서 수직으로 상·하 이동하며, 가압할 수 있도록 형성되는 다수 개의 가압 롤러를 포함하는 열융착기로 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 가열 히터는 상기 분말 수지 공급부에서 공급 호퍼 및 공급 롤러를 통하여 기포지에 산포된 분말 수지를 기포지 표면에 녹여서 분포되도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 가압 롤러는, 인조잔디매트와 분말 수지가 점착된 기포지가 합포되어 진입하는 곳부터 순차적으로 압력을 가중할 수 있도록 구성되어 최종적으로 인조잔디매트의 매듭과 기포지가 일체형으로 열융착 되어 인발력이 최대화되도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 열융착기는, 순차적으로 가중되는 가압 롤러들에 의해 1차적으로 상부의 상기 가열 히터를 통과하면서, 분말 수지가 녹은 기포지와 인조잔디매트가 접합하고, 계속해서 다음 가압 롤러들에 의해 인조잔디매트 밑면의 파일원사 매듭과 기포지가 열융착 되도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 유도 및 견인부는, 상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 정확한 방향으로 유도하고, 일정한 속도로 견인하도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 유도 및 견인부는, 상기 인조잔디매트를 견인할 수 있는 다수 개 견인 바늘이 부착된 견인롤러를 회전하도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 롤링 및 포장부는, 상기 견인된 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성된다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 특징은, (a) 공급 단계와, (b) 분말 수지 공급 단계와, (c) 열융착 단계와, (d) 유도 및 견인 단계와, (e) 롤링 및 포장 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 다른 특징은, 상기 (a) 공급 단계는, 인조잔디매트 및 기포지를 각각 공급하도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 분말 수지 공급 단계는 상기 기포지에 분말로 된 수지를 떨어뜨려 주도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 분말 수지 공급 단계는, 표면을 따라 서로 교차되는 다수 개의 나사 형상의 홈이 형성된 공급 롤러를 이용하도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 열융착단계는, 상기 인조잔디매트와 상기 수지가 산포된 기포지가 합쳐져서 열융착 되도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 열융착단계는, 먼저 가열히터로 분말 수지를 녹여서 기포지에 도포한 다음, 가열된 하판 프레스와 가압 롤러 사이로 상기 인조잔디매트와 상기 기포지를 겹쳐서 통과하면서 열융착 하도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 가압 롤러는, 다수 개가 일정한 간격으로 설치되어 각각 압력을 조절할 수 있으며, 상·하 이동이 가능하도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 열융착기의 상기 하판 프레스에 상기 가압 롤러가 순차적으로 압력을 가중하여 1차적으로 가열 히터를 통과하면서, 분말 수지가 녹은 기포지와 인조잔디매트가 접합하고, 계속해서 인조잔디매트 밑면의 파일원사 매듭과 기포지가 열융착 되도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 열융착단계를 중단할 때는 상기 다수 개의 가압 롤러를 일거에 상방으로 이격할 수 있도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (d) 유도 및 견인 단계는, 상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 정확한 방향으로 유도하고, 일정한 속도로 견인하도록 구성된다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (e) 롤링 및 포장 단계는, 상기 견인된 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성된다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템은 기존의 롤러 방식이나 프레스 방식을 채택하지 않고 상기 양자를 융합하여 구성된다. 따라서 종래의 롤러 방식 및 프레스 방식에서 발생하는 상·하, 좌·우 수축 현상을 방지할 수 있으며, 코팅 또는 열융착 공정을 중단할 수 있어 작업효율성이 매우 좋다.
또한, 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템은 먼저 가열히터로 분말 수지를 녹여서 기포지에 도포한 다음, 가열된 하판 프레스와 가압 롤러 사이로 상기 인조잔디매트와 상기 기포지가 합포되어 통과하면서 열융착 하도록 구성된다. 따라서 기포지가 인조잔디매트의 밑면에 정확하게 접착하고 인조잔디매트의 매듭과 기포지가 일체로 용융되어 인발력이 뛰어나고, 내구성이 증대되며, 상·하, 좌·우 수축 현상을 방지할 수 있으며, 전면배수가 가능한 인조잔디매트를 생산할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 공급 롤러는 표면에 일직선 형태의 홈부가 형성된 종래의 기술과 달리 교차형 나사 형상의 홈이 형성하였다. 따라서 공급 호퍼에서 내려오는 분말 수지가 상기 공급 롤러의 교차형 나사 형상의 홈이 형성된 표면에서 균일하게 떨어짐으로서 기포지 전 면적에 고루 분포되어 융착력이 향상되는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 전체 정면도이다.
도 2(a)는 종래의 백코팅 생산시스템의 분말 수지 공급부의 공급 롤러이고, 도 2(b)는 본 발명에 따른 생산시스템에 적용되는 공급 롤러의 모습이다.
도 3은 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 열융착부를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 유도 및 견인부의 견인롤러를 나타내는 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 백코팅 생산시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법의 단계별 공정도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의 할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
종래의 인조잔디매트 생산시스템의 백코팅 기술은 파일원사의 매듭이 있는 기포지 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포하여 파일원사를 기포지와 고정시켜 인발력을 높여주기 위하여 롤라와 롤러 사이로 잔디매트가 통과하면서 열융착되어 코팅되거나, 상판과 하판이 있는 프레스를 통과하면서 상 하판을 밀착하여 열융착하는 방식을 사용하였다.
이와 같은 공정을 거친 인조잔디매트는 인발력, 배수성, 내변형성 및 내구력을 모두 만족하는 제품을 생산하는데 어려움이 있다.
본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템은 상술한 롤러 형태와 프레스 형태의 장점을 취하여 내구성이 증대되고, 상·하, 좌·우 수축현상이 억제되고, 전면배수가 가능한 천연잔디와 가장 유사한 인조잔디매트를 제공하고자 한다.
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 전체 정면도이고, 도 2(a)는 종래의 백코팅 생산시스템의 분말 수지 공급부의 공급 롤러이고, 도 2(b)는 본 발명에 따른 생산시스템에 적용되는 공급 롤러의 모습이고, 도 3은 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 열융착부를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 유도 및 견인부의 견인롤러를 나타내는 사진이고, 도 5는 본 발명에 따른 백코팅 생산시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법의 단계별 공정도이다.
<실시 예 1> 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템
도 1를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템은, 공급부(110)와, 분말 수지 공급부(120)와, 열융착부(130)와, 유도 및 견인부(140)와, 롤링 및 포장부(150)를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 상기 공급부(110)는, 인조잔디매트(11) 및 기포지(12)를 각각 공급하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 상기 분말 수지 공급부(120)는, 상기 기포지(12)에 분말로 된 수지를 떨어뜨려 주도록 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 기포지(12)는, 폴리아미드(PA6) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 시트이며, 상기 분말 수지는 용융점이 낮은 폴리에틸렌(PE) 또는 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 분말로 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 상기 분말 수지 공급부(120)는, 상부에는 분말 수지를 공급하도록 형성되는 공급 호퍼(121)와, 상기 공급 호퍼(121) 하부에는 분말 수지를 기포지에 산포되도록 형성되는 공급 롤러(122)를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 공급 롤러(122)는, 표면을 따라 서로 교차되는 다수 개의 나사 형상의 홈이 형성되도록 구성된다.
도 2를 참조하여 상기 공급 롤러(122)를 자세히 설명하면, 종래에는 도 2(a)와 같이 공급 롤러(122)의 표면에 일직선 형태의 홈부가 형성됨으로서 상부의 공급 호퍼에서 내려오는 분말 형태의 수지가 기포지 시트에 불균일하게 떨어지는 문제점이 있었다. 본 발명에서는 상술한 문제점을 개선하여 공급 롤러의 표면을 상술한 교차형 나사 형상의 홈이 형성함으로서 분말 수지가 균일하게 전 면적에 분포됨으로서 융착력이 향상되도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 상기 열융착부(130)는, 상기 인조잔디매트(11)와 상기 수지가 산포된 기포지(12)가 합쳐져서 열융착 되도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 상기 열융착부(130)는, 상기 분말 수지 공급부(120)에서 기포지(12)에 산포된 수지 분말을 녹이도록 형성되는 가열 히터(131)와, 상기 가열 히터를 통과한 기포지(12)와 상부의 인조잔디매트(11)를 열융착 하도록 히터(H)가 내장되는 하판 프레스(132-1) 및 상기 하판 프레스(132-1)의 상부에서 수직으로 상·하 이동하며, 가압할 수 있도록 형성되는 다수 개의 가압 롤러(132-2)를 포함하는 열융착기(132)로 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 가열 히터(131)는 상기 분말 수지 공급부(120)에서 공급 호퍼(121) 및 공급 롤러(122)를 통하여 기포지에 산포된 분말 수지(14)를 기포지(12) 표면에 녹여서 분포되도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 가압 롤러(132-2)는, 대략적으로 3 ~ 5 개가 일정한 간격을 유지하며, 압력은 6 ~ 10 kg/㎡의 범위로 구성되며, 인조잔디매트(11)와 분말 수지(14)가 점착된 기포지(12)가 합포되어 진입하는 곳부터 순차적으로 압력을 가중할 수 있도록 구성되어 최종적으로 인조잔디매트의 매듭과 기포지(12)가 일체형으로 열융착 되어 인발력이 최대화되도록 구성된다.
이때, 상기 공급 호퍼(121) 및 공급 롤러(122)를 통하여 기포지에 산포되는 분말 수지(14)는 기포지(12) 표면과 인조잔디매트의 가 접착을 위하여 미량이 산포됨으로 전면배수에는 영향을 미치지 않는다.
도 3을 참조하여 열융착기(132)의 하판 프레스(132-1)를 좀 더 자세히 설명하면, 열매체를 통과시켜 가열하며, 열융착 면적은 인조잔디매트(폭:4,000mm)를 기준으로 가로 x 세로(4,300 x 3,000mm)로 형성하는 것이 바람직하다.
이러한 본 발명의 열융착기(132)는, 순차적으로 가중되는 가압 롤러(132-2) 들에 의해 1차적으로 상부의 상기 가열 히터(131)를 통과하면서, 분말 수지가 녹은 기포지와 인조잔디매트가 접합하고, 계속해서 다음 가압 롤러(132-2) 들에 의해 인조잔디매트 밑면의 파일원사 매듭과 기포지가 열융착되도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 상기 유도 및 견인부(140)는, 상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 정확하게 유도하고 일정속도로 견인하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 유도 및 견인부(140)는, 상기 인조잔디매트(11)를 견인할 수 있는 다수 개의 견인 바늘(141-1)이 부착된 견인롤러(141)를 회전하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 상기 롤링 및 포장부(150)는, 상기 견인된 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성된다.
<실시 예 2> 상기 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법
도 5를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법은, (a) 공급 단계(S100)와, (b) 분말 수지 공급 단계(S200)와, (c) 열융착 단계(S300)와, (d) 유도 및 견인 단계(S400)와, (e) 롤링 및 포장 단계(S500)를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (a) 공급 단계(S100)는, 인조잔디매트(11) 및 기포지(12)를 각각 공급하도록 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 인조잔디매트(11)는 파일부가 위로 향하고, 매듭이 있는 기포층이 아래로 향하는 정상적인 상태로 공급된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (b) 분말 수지 공급 단계(S200)는 상기 기포지(12)에 분말로 된 수지를 떨어뜨려 주도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (b) 분말 수지 공급 단계(S200)는, 표면을 따라 서로 교차되는 다수 개의 나사 형상의 홈이 형성된 공급 롤러(122)를 이용하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 기포지(12)는, 폴리아미드(PA6) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 시트이며, 상기 분말 수지는 용융점이 90℃ 정도인 폴리에틸렌(PE) 또는 용융점이 60 ~ 70℃인 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 분말로 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (c) 열융착단계(S300)는, 상기 인조잔디매트(11)와 상기 수지가 산포된 기포지(12)가 합쳐져서 열융착 되도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (c) 열융착단계(S300)는, 먼저 가열히터(131)로 분말 수지를 녹여서 기포지(12)에 도포한 다음, 가열된 하판 프레스(132-1)와 가압 롤러(132-2) 사이로 상기 인조잔디매트(11)와 상기 기포지를 겹쳐서 통과하면서 열융착 하도록 구성된다.
이때, 상기 가열히터(131)는, 90 ~ 110℃로 가열하여 상기 PE, EVA 분말을 점액질 상태로 바꾸며, 상기 공급 호퍼(121) 및 공급 롤러(122)를 통하여 기포지에 산포되는 상기 분말 수지(14)는 기포지(12) 표면과 인조잔디매트의 가 접착을 위하여 미량이 산포됨으로 전면배수에는 영향을 미치지 않으며, 다음 공정의 상기 하판 프레스(132-1)는 120 ~ 140℃를 유지하도록 구성한다.
이러한 본 발명의 상기 가압 롤러(132-2)는, 다수 개가 일정한 간격으로 설치되어 각각 압력을 조절할 수 있으며, 상·하 이동이 가능하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 열융착기(132)의 상기 하판 프레스(132-1)에 상기 가압 롤러(132-2)가 순차적으로 압력을 가중하여 1차적으로 가열 히터(131)를 통과하면서, 분말 수지가 녹은 기포지와 인조잔디매트가 접합하고, 계속해서 인조잔디매트 밑면의 파일원사 매듭과 기포지가 열융착되도록 구성된다.
또한, 상기 (c) 열융착단계(S300)를 중단할 때는 상기 다수 개의 가압 롤러(132-2)를 일거에 상방으로 이격할 수 있도록 구성한다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (d) 유도 및 견인 단계(S400)는, 상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 정확한 방향으로 유도하고, 일정한 속도로 견인하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법의 상기 (e) 롤링 및 포장 단계(S500)는, 상기 견인된 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템은 다음과 같은 이점을 가진다.
먼저, 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템은 기존의 롤러 방식이나 프레스 방식을 채택하지 않고 상기 양자를 융합하여 구성된다.
따라서 종래의 롤러 방식 및 프레스 방식에서 발생하는 상·하, 좌·우 수축 현상을 방지할 수 있으며, 코팅 또는 열융착 공정을 중단할 수 있어, 작업효율성이 매우 좋다.
또한, 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템은 먼저 가열히터(131)로 분말 수지를 녹여서 기포지(12)에 도포한 다음, 가열된 하판 프레스(132-1)와 가압 롤러(132-2) 사이로 상기 인조잔디매트(11)와 상기 기포지가 합포되어 통과하면서 열융착 하도록 구성된다.
따라서 기포지가 인조잔디매트의 밑면에 정확하게 접착하고 인조잔디매트의 매듭과 기포지가 일체로 용융되어 인발력이 뛰어나고, 내구성이 증대되며, 상·하, 좌·우 수축 현상을 방지할 수 있으며, 전면배수가 가능한 인조잔디매트를 생산할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 인조잔디매트 백코팅 생산시스템의 공급 롤러는 표면에 일직선 형태의 홈부가 형성된 종래의 기술과 달리 교차형 나사 형상의 홈이 형성하였다.
따라서 공급 호퍼에서 내려오는 분말 수지가 상기 공급 롤러의 교차형 나사 형상의 홈이 형성된 표면에서 균일하게 떨어짐으로서 기포지 전 면적에 고루 분포되어 융착력이 향상되는 장점이 있다.
10 : 인조잔디매트 백코팅 생산시스템
11 : 인조잔디매트
12 : 기포지
13 : 인조잔디매트(완성품)
14 : 분말 수지
110 : 공급부
111 : 인조잔디매트 공급부
112 : 기포지 공급부
120 : 분말 수지 공급부
121 : 공급 호퍼
122 : 공급 롤러
130 : 열융착부
131 : 가열 히터
132 : 열융착기
132-1 : 하판 프레스
132-2 : 가압 롤러
140 : 유도 및 견인부
141 : 견인 롤러
141-1 : 견인 바늘
150 : 롤링 및 포장부
151 : 버퍼
152 ; 롤러

Claims (11)

  1. 인조잔디매트 백코팅 생산시스템에 관한 것으로서,
    인조잔디매트(11) 및 기포지(12)를 각각 공급하도록 구성되는 공급부(110);
    상기 기포지(12)에 분말로 된 수지를 떨어뜨려 주도록 구성되는 분말 수지 공급부(120);
    상기 인조잔디매트(11)와 상기 수지가 산포된 기포지(12)가 합쳐져서 열융착 되도록 구성되는 열융착부(130);
    상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 정확한 방향으로 유도하고, 일정한 속도로 견인하도록 구성되는 유도 및 견인부(140); 및
    상기 견인되는 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성되는 롤링 및 포장부(150);를 포함하며,
    상기 분말 수지 공급부(120)는, 상부에는 분말 수지를 공급하도록 형성되는 공급 호퍼(121)와, 상기 공급 호퍼(121) 하부에는 분말 수지를 기포지에 산포되도록 형성되는 공급 롤러(122)를 포함하여 구성되며,
    상기 공급 롤러(122)는, 표면을 따라 서로 교차되는 다수 개의 나사 형상의 홈이 형성되며,
    상기 열융착부(130)는, 상기 분말 수지 공급부(120)에서 기포지(12)에 산포된 수지 분말을 녹이도록 형성되는 가열 히터(131)와, 상기 가열 히터를 통과한 기포지(12)와 상부의 인조잔디매트(11)를 열융착 하도록 히터(H)가 내장되는 하판 프레스(132-1) 및 상기 하판 프레스(132-1)의 상부에서 수직으로 상·하 이동하며, 가압할 수 있도록 형성되는 다수 개의 가압 롤러(132-2)를 포함하는 열융착기(132)로 구성되며,
    상기 가압 롤러(132-2)는, 다수 개가 각각 압력 조절이 가능하여 순차적으로 압력을 가중할 수 있으며, 일거에 상방으로 이격할 수 있도록 구성되며,
    상기 유도 및 견인부(140)는, 상기 인조잔디매트(11)를 일정한 속도로 견인할 수 있는 견인롤러(141)를 포함하여 구성되며,
    상기 가열히터(131)는, 90 ~ 110℃로 가열하여 PE, EVA 분말을 점액질 상태로 바꾸며, 상기 공급 호퍼(121) 및 공급 롤러(122)를 통하여 기포지에 산포되는 분말로 된 수지(14)는 기포지(12) 표면과 인조잔디매트의 가 접착을 위하여 미량이 산포되며, 상기 하판 프레스(132-1)는 120 ~ 140℃를 유지하도록 구성되는 것는 것을 특징으로 하는 인조잔디매트 백코팅 생산시스템.
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  7. 인조잔디매트 백코팅 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법에 있어서,
    (a) 인조잔디매트(11) 및 기포지(12)를 각각 공급하도록 구성되는, 공급 단계(S100);
    (b) 상기 기포지(12)에 분말로 된 수지를 떨어뜨려 주도록 구성되는, 분말 수지 공급 단계(S200);
    (c) 상기 인조잔디매트(11)와 상기 수지가 산포된 기포지(12)가 합쳐져서 열융착 되도록 구성되는, 열융착 단계(S300);
    (d) 상기 기포지가 융착된 인조잔디매트를 정확한 방향으로 유도하고, 일정한 속도로 견인하도록 구성되는, 유도 및 견인 단계(S400);
    (e) 상기 유도 및 견인되는 인조잔디매트를 일정량 롤링하고 포장하도록 구성되는, 롤링 및 포장 단계(S500);를 포함하며,
    상기 (b) 분말 수지 공급 단계(S200)는, 표면을 따라 서로 교차되는 다수 개의 나사 형상의 홈이 형성된 공급 롤러(122)를 이용하며,
    상기 기포지(12)는, 폴리아미드(PA6) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 시트이며, 상기 분말 수지는 용융점이 낮은 폴리에틸렌(PE) 또는 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 분말로 구성되며,
    상기 (c) 열융착 단계(S300)는, 먼저 가열히터(131)로 분말 수지를 녹여서 기포지(12)에 도포한 다음, 가열된 하판 프레스(132-1)와 가압 롤러(132-2) 사이로 상기 인조잔디매트(11)와 상기 기포지를 겹쳐서 통과하면서 열융착 하도록 구성되며,
    상기 가압 롤러(132-2)는, 다수 개가 각각 압력을 조절할 수 있으며, 상·하 이동이 가능하도록 구성되며, 상기 (c) 열융착단계(S300)를 중단할 때는, 상기 다수 개의 가압 롤러(132-2)를 일거에 상방으로 이격할 수 있도록 구성되며,
    상기 가열히터(131)는, 90 ~ 110℃로 가열하여 상기 PE, EVA 분말을 점액질 상태로 바꾸며, 공급 호퍼(121) 및 공급 롤러(122)를 통하여 기포지에 산포되는 상기 분말로 된 수지(14)는 기포지(12) 표면과 인조잔디매트의 가 접착을 위하여 미량이 산포되며, 상기 하판 프레스(132-1)는 120 ~ 140℃를 유지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 인조잔디매트 생산방법.








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