KR101832277B1 - 환경친화적이며 배수성이 향상된 인조잔디 및 그 제조방법과 인조잔디 구조체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 환경친화적이며 배수성이 향상된 인조잔디 및 그 제조방법과 인조잔디 구조체에 관한 것으로서, 수명이 다하여 폐기 처분하던 인조잔디를 용이하게 재활용할 수 있도록 하면서 별도의 배수를 위한 홀을 천공하지 않고도 용이한 배수성을 가지도록 하기 위하여 개발된 것으로;
상부 기포지의 상면에는 잔디 파일이 식모되고, 상기 상부 기포지의 저면에는 잔디 파일을 고정하도록 하는 수단을 구비하는 인조잔디에 있어서;
열가소성 계열의 수지로 이루어지며 잔디 파일이 일정한 간격으로 식모된 상부 기포지와; 상기 상부 기포지의 저면에 위치하는 하부 기포지와; 상기 상부 기포지와 하부 기포지의 사이에서 과립 형태의 열가소성 수지를 산포한 후 가열 용융하도록 하여 상기 상부 기포지와 하부 기포지가 접착되도록 구성됨을 특징으로 하는 환경친화적이며 배수성이 향상된 인조잔디 및 그 제조방법과 인조잔디 구조체에 관한 것이다.

Description

환경친화적이며 배수성이 향상된 인조잔디 및 그 제조방법과 인조잔디 구조체{The artificial turf which is eco-friendly and improved drainage and its manufacturing method and artificial turf structure}

본 발명은 환경친화적이며 배수성이 향상된 인조잔디 및 그 제조방법과 인조잔디 구조체에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 수명이 다하여 폐기 처분하던 인조잔디를 용이하게 재활용할 수 있도록 하면서 별도의 배수를 위한 홀을 천공하지 않고도 용이한 배수성을 가지도록 하기 위하여 개발된 환경친화적이며 배수성이 향상된 인조잔디 및 그 제조방법과 인조잔디 구조체에 관한 것이다.

인조잔디는 지속적인 관리가 필요한 천연잔디의 문제점을 해결하기 위하여 1965년 개발된 이래로 지속적으로 단점들이 개선되면서 이제 각종 스포츠 경기장용 뿐만 아니라 레저용, 조경용, 놀이터용, 보행로용 등으로 그 사용이 확대되어 가고 있으며, FIFA에서는 인조잔디구장에서도 국제대회를 유치할 수 있도록 규정을 바꾸면서 인조잔디의 사용이 급격하게 증가하고 있다.

인조잔디는 유지와 관리가 용이하다는 장점을 가지고 있으나 자외선과 반복적인 사용에 따른 외부 충격 등의 다양한 원인에 의하여 파일 표면이 변질되거나, 파일이 파손 또는 절단되고, 파일 사이로 충전한 고무 충전재가 심하게 이동하거나 인조잔디의 파일이 옆으로 누워 완충없이 직접 외력을 받는 등 사용 빈도에 따라 3 ~ 8년이 지나면 수명이 다하게 된다.

이렇게 수명이 다한 인조잔디를 교체할 때 대규모의 산업 폐기물이 발생하게 되는 것이며 전술한 바와 같이 인조잔디가 각종 스포츠 경기장 뿐만 아니라 다양한 곳에서 그 사용 범위가 확대되는 상황에서 폐기해야 하는 인조잔디의 양도 증가하면서 인조잔디를 재활용하는 방안이 필요하게 되었다.

하지만 전통적인 인조잔디는 PP나 PE등 열가소성 수지를 사용한 잔디파일을 기포지에 파일을 고정할 때에는 열경화성 수지인 PU나 아크릴라텍스 등의 수지를 사용하여 기포지에 고정시켜 제작함으로써 열가소성 수지와 열경화성 수지를 분리하여야 재활용 가능하나 수명이 다한 인조잔디에서 이를 분리하는 작업은 많은 비용이 발생하기에 재활용에 장애가 되고 있다.

또한, 이러한 단점을 해결하기 위하여 잔디파일 하부를 직접 기포지에 가열용융접착하는 방식이 시도되기도 하였으나 이는 파일의 인발강도가 저하되고 파일의 용융되었던 부분의 강도가 저하되어 쉽게 절단되는 단점이 있으며 잔디 카펫 전체의 안정성과 강도가 저하되는 단점이 있다.

또, 잔디 하부에 필름형태의 시트를 가열접착하는 방법이 있으나 이는 배수구멍을 뚫어야 하는 단점이 있고 잔디카펫 전체의 안정성이 저하되는 단점이 있다.

대한민국특허등록 제10-1009385-0000호 (2011년01월12일) 대한민국특허등록 제10-1106577-0000호 (2012년01월10일) 대한민국특허등록 제10-1589407-0000호 (2016년01월21일)

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 수지를 사용한 배면 코팅을 하지 않도록 하여 우수한 물 빠짐 특성을 가지도록 하고 잔디파일의 강도를 손상시키지 않으면서 열가소성 수지로만 구성되도록 하여 재활용이 용이하여 환경친화적이며 배수성이 향상된 인조잔디 및 그 제조방법과 인조잔디 구조체를 개발하는 것에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상부 기포지의 상면에는 잔디 파일이 식모되고, 상기 상부 기포지의 저면에는 잔디 파일을 고정하도록 하는 수단을 구비하는 인조잔디에 있어서;

열가소성 계열의 수지로 이루어지며 잔디 파일이 일정한 간격으로 식모된 상부 기포지와;

상기 상부 기포지의 저면에 위치하는 하부 기포지와;

상기 상부 기포지와 하부 기포지의 사이에서 과립 형태의 열가소성 수지를 산포한 후 가열 용융하도록 하여 상기 상부 기포지와 하부 기포지가 접착되도록 구성됨을 특징으로 한다.

아울러, 상기 상부 기포지와 하부 기포지는 각각 부직포의 위에 직포를 겹친 후 직포의 상면에 과립 형태의 열가소성 수지를 산포한 후 가열 용융하도록 하여 부직포와 직포가 접착되도록 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 상부 기포지는 상부에 부직포와 하부에 직포가 위치하도록 하고, 상기 하부 기포지는 상부에 직포와 하부에 부직포가 위치하도록 하여 상기 상부 기포지와 하부 기포지가 접착될 때 직포가 마주보며 밀착한 상태에서 열가소성 수지를 재용융되어 접착되도록 구성됨을 특징으로 한다.

아울러, 상부 기포지의 상면에는 잔디 파일이 식모되고, 상기 상부 기포지의 저면에는 잔디 파일을 고정하도록 하는 수단을 구비하는 인조잔디 제조방법에 있어서;

동일한 규격의 부직포와 직포를 준비하여 부직포 위에 직포를 겹치도록 하는 단계와;

과립 형태의 열가소성 수지를 직포의 상면에 균일하게 산포하는 단계와;

가열장치를 통과하여 산포된 열가소성 수지가 용융되면서 일부가 직포를 통과하여 부직포와 직포가 접착되도록 하여 기포지를 완성하는 단계와;

부직포가 상면에 위치하도록 하는 상부 기포지에 일정한 간격으로 잔디 파일을 식모하는 단계와;

직포가 상면에 위치하도록 하는 하부 기포지를 상부 기포지 아래에 포갠 후 가열로울러를 통과하도록 하여 열가소성 수지가 재용융되어 상기 상부 기포지와 하부 기포지를 접착하는 단계의 일련의 단계가 연속적으로 이루어짐을 특징으로 한다.

또한, 상기 과립 형태의 열가소성 수지는 20 ~ 200g/㎡의 비율로 산포하도록 하고, 140 ~ 220℃의 온도로 가열하여 부직포와 직포를 접착하도록 함을 특징으로 한다.

아울러, 지반을 배수가 용이하도록 하고 견고하게 다져 형성되는 기층과, 기층의 상부에 상부 기포지의 상면에는 잔디 파일이 식모되고, 상기 상부 기포지의 저면에는 잔디 파일을 고정하도록 하는 수단을 구비하는 인조잔디로 이루어지는 층과, 상기 잔디 파일의 세워진 상태를 유지하고 이용에 따른 충격을 흡수하며 경기성 향상과 기능성 제공을 위하여 상기 잔디 파일 사이에 충전재를 충전하는 충전층으로 구성되는 인조잔디 구조체에 있어서;

상기 인조잔디는 부직포 위에 직포를 겹친 후 직포의 상면에 과립 형태의 열가소성 수지를 산포한 후 가열 용융하도록 하여 부직포와 직포가 접착되도록 하고 열가소성 계열의 수지로 이루어지는 잔디 파일이 일정한 간격으로 식모된 상부 기포지와, 상기 상부 기포지의 저면에 부직포 위에 직포를 겹친 후 직포의 상면에 과립 형태의 열가소성 수지를 산포한 후 가열 용융하도록 하여 부직포와 직포가 접착하도록 하고 직포가 상면에 위치하도록 하는 하부 기포지와, 상기 상부 기포지와 하부 기포지의 사이에서 용융 후 굳은 열가소성 수지를 재가열 용융하도록 하여 상기 상부 기포지와 하부 기포지가 접착되어 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 충전층은 잔디 파일의 세워진 상태를 유지하고 경기성과 기능성 향상을 제공하는 규사층과, 상기 규사층의 상부에 포설되며 상기 잔디 파일이 세워진 상태를 유지하고 이용에 따른 충격을 흡수하도록 하는 탄성칩층으로 구성됨을 특징으로 한다.

아울러, 상기 충전층은 잔디 파일의 세워진 상태를 유지하고 경기성과 기능성 향상을 제공하는 규사층과, 상기 규사층의 상부에 포설되며 상기 잔디 파일이 세워진 상태를 유지하고 이용에 따른 충격을 흡수하도록 하는 앙투카분말, 석분, 칼라규사, 세라이트, 일라이트 중 어느 하나 이상이 충진되어 이루어지는 기능성물질층으로 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 규사층(31) 상부에 포설되는 기능성물질층(33)은 라인마킹부분의 잔디파일만 노출되고 나머지 부분의 인조잔디 파일이 완전히 덮히도록 포설한 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 수지를 사용한 배면 코팅을 하지 않고 두 개의 기포지 사이에 과립상의 열가소성 수지를 산포한 후 가열하여 접착하도록 하여 별도의 배수를 위한 홀을 가공하지 않아도 물 빠짐이 우수하고, 잔디파일에 열을 가하지 않아 잔디파일의 내구성에 손상을 주지 않으면서도 열가소성 수지로만 이루어져 재활용이 용이한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 인조잔디를 나타낸 단면도
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 인조잔디 구조체를 나타낸 단면도
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 인조잔디 구조체를 나타낸 단면도

이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 인조잔디를 나타낸 단면도로서, 상부 기포지(11)의 상면에는 잔디 파일(12 ;Pile)이 식모되고, 상기 상부 기포지(11)의 저면에는 잔디 파일(12)을 고정하도록 하는 수단을 구비하는 인조잔디(1)에 있어서;

열가소성 계열의 수지로 이루어지며 잔디 파일(12)이 일정한 간격으로 식모된 상부 기포지(11)와;

상기 상부 기포지(11)의 저면에 위치하는 하부 기포지(13)와;

상기 상부 기포지(11)와 하부 기포지(13)의 사이에서 과립 형태의 열가소성 수지를 산포한 후 가열 용융하도록 하여 상기 상부 기포지(11)와 하부 기포지(13)가 접착되도록 구성됨을 특징으로 하는 환경친화적이며 배수성이 향상된 인조잔디(1)를 나타내었다.

먼저 본원에서는 기존에 잔디 파일(12)을 고정하기 위하여 필름 형태의 시트를 가열 접착하는 경우 별도의 배수를 위한 홀을 천공해야하는 단점이 있었으나 투수성이 우수한 하부 기포지(13)를 접착하도록 하여 별도의 홀을 가공하는 과정이 필요 없으며 우수한 배수능력을 가질 수 있도록 하였다.

이때 과립 형태로 산포된 열가소성 수지는 용융되면서 상부 기포지(11)와 하부 기포지(13)를 접착하도록 하나 산포 즉 흩뿌려진 입자에 의하여 용융된 부분을 제외한 부분을 통하여 배수되는 것으로 견고한 접착이 유지되면서 우수한 배수성을 가질 수 있도록 산포 되는 양이 결정되어야 할 것이다.

또한 산포되는 열가소성 수지는 상부 기포지(11)와 하부 기포지(13) 및 잔디 파일(12) 보다 낮은 온도에서 용융되는 종류의 것을 사용함이 바람직하며 EVA, TPE, TPU, PE, PP 중 1종 또는 여러 종을 과립 형태로 제조하여 혼합 사용하는 것이 바람직하다.

또한 보다 구체적인 실시 예로 상기 상부 기포지(11)와 하부 기포지(13)는 각각 부직포의 위에 직포를 겹친 후 직포의 상면에 과립 형태의 열가소성 수지를 산포한 후 가열 용융하도록 하여 부직포와 직포가 접착되도록 구성됨을 특징으로 하는 실시 예를 제시하였다.

이때 상기 상부 기포지(11)는 상부에 부직포와 하부에 직포가 위치하도록 하고, 상기 하부 기포지(13)는 상부에 직포와 하부에 부직포가 위치하도록 하여 상기 상부 기포지(11)와 하부 기포지(13)가 접착될 때 직포가 마주보며 밀착한 상태에서 열가소성 수지를 재용융되어 접착되도록 함이 바람직하다.

이에 따른 제조방법으로는 상부 기포지(11)의 상면에는 잔디 파일(12 ;Pile)이 식모되고, 상기 상부 기포지(11)의 저면에는 잔디 파일(12)을 고정하도록 하는 수단을 구비하는 인조잔디 제조방법에 있어서;

동일한 규격의 부직포와 직포를 준비하여 부직포 위에 직포를 겹치도록 하는 단계와;

과립 형태의 열가소성 수지를 직포의 상면에 균일하게 산포하는 단계와;

가열장치를 통과하여 산포된 열가소성 수지가 용융되면서 일부가 직포를 통과하여 부직포와 직포가 접착되도록 하여 기포지를 완성하는 단계와;

부직포가 상면에 위치하도록 하는 상부 기포지(11)에 일정한 간격으로 잔디 파일(12)을 식모하는 단계와;

직포가 상면에 위치하도록 하는 하부 기포지(13)를 상부 기포지(11) 아래에 포갠 후 가열로울러를 통과하도록 하여 열가소성 수지가 재용융되어 상기 상부 기포지(11)와 하부 기포지(13)를 접착하는 단계의 일련의 단계가 연속적으로 이루어짐을 특징으로 한다.

본원의 상부 및 하부 기포지(11, 13)는 PP, PET, PA 중 1종이나 여러 종으로 구성된 부직포와 직포의 결합으로 이루어지는 것이 바람직하며, 상부 기포지(11)에서 부직포가 상부에 위치하도록 하면 가열 접착하는 과정에서 식모된 잔디 파일(12)의 고정이 용이하게 된다.

또한 상부 기포지(11)와 하부 기포지(13)를 접착하는 과정에서 직포가 서로 마주보면서 접착하도록 하면 접착이 용이하게 되고 식모된 잔디 파일(12)의 하단 'U'자의 형상으로 구부러진 부분이 직포 부분에 가열 접착되도록 하는 효과까지 가지게 된다.

이때, 상기 과립 형태의 열가소성 수지는 20 ~ 200g/㎡의 비율로 산포하도록 하고, 140 ~ 220℃의 온도로 가열하여 부직포와 직포를 접착하도록 하며, 직포의 구멍크기(openingsize)는 1x1mm ~ 12x12mm의 범위를 가진 것을 사용함이 바람직하다.

제조방법의 일 예로 상부 및 하부 기포지(11, 13)로 사용되는 기포지의 제조는 동일한 규격의 부직포와 직포를 펼쳐 직포가 부직포의 상부에 오도록 포개어 분사기에 0.1m/분의 속도로 투입하고, 겹쳐진 기포지가 전송되고 있을 때에 직포 상부에 20~150g/m2 양의 과립 형상의 열가소성 수지를 균일하게 산포하며, 열가소성 수지의 산포 후에 140 ~ 220℃ 온도의 발열장치를 통과하며 열가소성 합성수지가 용융하여 부직포와 직포를 접착시킨 후 냉각하여 완성할 수 있다.

보다 구체적인 제조방법으로는 상부 기포지(11)의 규격은 140g/m2, 부직포 규격은 90g/m2, 직포의 구멍크기 2×2mm인 것으로 하며, 40메쉬의 PP분말 80g/m2을 부직포와 직포를 겹친 상부 기포지(11)에 산포하고, 6m/min의 전송속도로 가열장치를 190 ~ 195℃의 온도로 통과시킨 후 상온에서 냉각시켜 제조하고;

하부 기포지(13)의 규격은 1600g/m2, 부직포 규격은 50g/m2, 직포의 구멍크기 4×4mm인 것으로 하며, 40메쉬의 PP분말 70g/m2을 부직포와 직포를 겹친 하부 기포지에 산포하고, 8m/min의 전송속도로 가열장치를 185~190℃의 온도로 통과시킨 후 상온에서 냉각시켜 제조할 수 있다.

그리고 잔디 파일(12)은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 중 1중 혹은 여러 종으로 구성되는 기본 수지 80 ~ 98중량부, 컬러바스터배치 0.1 ~ 5중량부, 자외선 안정제, 산화방지제, 정전기방지제, 블로킹방지제, 분산제 등에서 1종 혹은 여러 종으로 구성되는 가공보조제 0.1 ~ 5중량부를 혼합하여 150 ~ 300℃에서 싱글 스크류로 압출 인발하여 제조하고 55mm의 길이로 식모한다.

또한 상부와 하부 기포지(11, 13)를 접착하는 과정에서는 전송속도는 2~8m/분으로 130 ~ 220℃의 온도로 가열로울러를 통과시키면 기포지 제작시에 산포 용융되어 고정된 기포지 내의 열가소성 수지가 재차 녹아서 기포지 간의 상호 접착과 기포지와 잔디파일을 접착시켜서 완제품을 생산되는 것이다.

이렇게 생산된 인조잔디(1)는 수명이 다한 후에 잔디 파일(12) 사이에 충진된 충진제를 털어내면 열가소성 수지로만 이루어지기 때문에 수거하여 재활용이 용이하게 되는 것으로 종래에 철거에 따른 막대한 폐기물이 반대로 재활용됨으로 환경 오염을 방지하는 효율적인 방안이 될 것이다.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 인조잔디 구조체를 나타낸 단면도로서, 지반을 배수가 용이하도록 하고 견고하게 다져 형성되는 기층(2)과, 기층(2)의 상부에 상부 기포지(11)의 상면에는 잔디 파일(12 ;Pile)이 식모되고, 상기 상부 기포지(11)의 저면에는 잔디 파일(12)을 고정하도록 하는 수단을 구비하는 인조잔디(1)로 이루어지는 층과, 상기 잔디 파일(12)의 세워진 상태를 유지하고 이용에 따른 충격을 흡수하며 경기성 향상과 기능성 제공을 위하여 상기 잔디 파일(12) 사이에 충전재를 충전하는 충전층(3)으로 구성되는 인조잔디 구조체에 있어서;

상기 인조잔디(1)는 부직포 위에 직포를 겹친 후 직포의 상면에 과립 형태의 열가소성 수지를 산포한 후 가열 용융하도록 하여 부직포와 직포가 접착되도록 하고 열가소성 계열의 수지로 이루어지는 잔디 파일(12)이 일정한 간격으로 식모된 상부 기포지(11)와, 상기 상부 기포지(11)의 저면에 부직포 위에 직포를 겹친 후 직포의 상면에 과립 형태의 열가소성 수지를 산포한 후 가열 용융하도록 하여 부직포와 직포가 접착하도록 하고 직포가 상면에 위치하도록 하는 하부 기포지(13)와, 상기 상부 기포지(11)와 하부 기포지(13)의 사이에서 용융 후 굳은 열가소성 수지를 재가열 용융하도록 하여 상기 상부 기포지(11)와 하부 기포지(13)가 접착되어 구성됨을 특징으로 하는 환경친화적이며 배수성이 향상된 인조잔디 구조체를 나타내었다.

또한, 상기 충전층(3)은 잔디 파일(12)의 세워진 상태를 유지하고 경기성과 기능성 향상을 제공하는 규사층(31)과, 상기 규사층(31)의 상부에 포설되며 상기 잔디 파일(12)이 세워진 상태를 유지하고 이용에 따른 충격을 흡수하도록 하는 탄성칩층(32)으로 구성됨을 특징으로 하는 실시 예를 나타내었다.

일반적으로 카펫의 형태로 제조되는 인조잔디(1)는 기층(2)의 위에 깔고 그 위에 어느 정도 잔디 파일(12)이 세워진 상태로 충전층을 형성하는 것이 일반적이다.

이때, 규사, 앙투카, 일라이트, 세라이트, 맥반석과 같은 기능성 광물과, 합성수지나 코르크 등으로 이루어지는 탄성재가 각각의 기능에 적합하도록 하나 또는 두 개 이상이 층을 이루도록 채우는 것이 일반적이다.

본원은 합성수지나 코르크 등으로 이루어지는 탄성칩으로 이루어진 탄성칩층(32)이 상단에 위치하도록 하고 잔디 파일(12)의 상부 일부만을 노출하는 경우를 일 실시 예로 제시하였다.

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 인조잔디 구조체를 나타낸 단면도로서, 상기 충전층(3)은 잔디 파일(12)의 세워진 상태를 유지하고 경기성과 기능성 향상을 제공하는 규사층(31)과, 상기 규사층(31)의 상부에 포설되며 상기 잔디 파일(12)이 세워진 상태를 유지하고 이용에 따른 충격을 흡수하도록 하는 앙투카분말, 석분, 칼라규사, 세라이트, 일라이트 중 어느 하나 이상이 충진되어 이루어지는 기능성물질층(33)으로 구성됨을 특징으로 하는 실시 예를 나타내었다.

또한 이때 규사층(31) 상부에 포설되는 기능성물질층(33)은 라인마킹부분의 잔디파일만 노출되고 나머지 부분의 인조잔디 파일이 완전히 덮히도록 포설한 것을 특징으로 하는 실시 예를 추가로 제시하였다.

이렇게 앙투카 분말 등의 기능성물질로 상단에 층을 형성하고 솔질과 다짐을 할 경우 별도의 반영구적인 라인마크를 구비한 안정된 클레이코트(Clay court)의 특성을 구현하여 운동 경기 중 충격이 적고 부상 위험이 적은 클레이코트의 역할을 하도록 하며 원적외선이나 음이온을 방출하여 건강을 증진시키는 기능을 제공하여 이러한 특성을 이용한 레저 또는 놀이터 등의 용도로 시공이 가능할 것이다.

1 : 인조잔디
11 : 상부 기포지 12 : 잔디 파일
13 : 하부 기포지
2 : 기층
3 : 충전층
31 : 규사층 32 : 탄성칩층
33 : 기능성물질층

Claims (9)

1. 상부 기포지(11)의 상면에는 잔디 파일(12 ;Pile)이 식모되고, 상기 상부 기포지(11)의 저면에는 상기 잔디 파일(12)을 고정하도록 하는 수단을 구비하는 인조잔디(1)에 있어서;
   열가소성 계열의 수지로 이루어지며 잔디 파일(12)이 일정한 간격으로 식모된 상부 기포지(11)와;
   상기 상부 기포지(11)의 저면에 위치하는 하부 기포지(13)와;
   상기 상부 기포지(11)와 하부 기포지(13)의 사이에서 과립 형태의 열가소성 수지를 산포한 후 가열 용융하도록 하여 상기 상부 기포지(11)와 하부 기포지(13)가 접착되도록 구성되고,
   상기 상부 기포지(11)와 하부 기포지(13)는 각각 부직포 위에 직포를 겹친 후 직포의 상면에 과립 형태의 열가소성 수지를 산포한 후 가열 용융하도록 하여 부직포와 직포가 접착되며,
   상기 상부 기포지(11)는 상부에 부직포와 하부에 직포가 위치하도록 하고, 상기 하부 기포지(13)는 상부에 직포와 하부에 부직포가 위치하도록 하여 상기 상부 기포지(11)와 하부 기포지(13)가 접착될 때 직포가 마주보며 밀착한 상태에서 열가소성 수지를 재용융되어 접착되도록 구성되고,
   산포되는 열가소성 수지는 상부 기포지(11)와 하부 기포지(13) 및 잔디 파일(12) 보다 낮은 온도에서 용융되는 종류의 것을 사용하며, EVA, TPE, TPU, PE, PP 중 1종 또는 여러 종을 과립 형태로 제조하여 혼합 사용하고,
   상기 과립 형태의 열가소성 수지는 20 ~ 200g/㎡의 비율로 산포하고, 140 ~ 220℃의 온도로 가열하여 부직포와 직포를 접착하며, 직포의 구멍크기(openingsize)는 1x1mm ~ 12x12mm의 범위를 가진 것을 사용하고,
   상기 잔디 파일(12)은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 중 1종 혹은 여러 종으로 구성되는 기본 수지 80 ~ 98중량부, 컬러바스터배치 0.1 ~ 5중량부, 자외선 안정제, 산화방지제, 정전기방지제, 블로킹방지제, 분산제 등에서 1종 혹은 여러 종으로 구성되는 가공보조제 0.1 ~ 5중량부를 혼합하여 150 ~ 300℃에서 압출 인발하여 제조된 것을 특징으로 하는 환경친화적이며 배수성이 향상된 인조잔디.
   
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