KR101967185B1 - 일관(一貫)공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인조잔디매트를 일관적인 공정으로 제조하는 방법에 관한 것으로서, (a) 다수 개의 터프팅 니들을 이용하여 기포지에 인조모를 제직하며, 다수 개의 송곳으로 배수 홀을 천공하는, 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계와, (b) 상기 단계에서 인조잔디매트의 뒷면의 매듭을 열융착하는, 열융착단계와, (c) 상기 단계에서 열융착이 끝난 인조잔디매트를 일정한 길이로 전단하여 롤링하는 전단 및 롤링 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일관(一貫)공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
따라서 인조잔디매트 제조가 각 공정 중 단절되지 않고 일관적으로 전체 공정을 수행되고, 최종적으로 구매자의 요구에 맞춘 길이로 전단됨으로서 경제적인 손실은 물론 환경오염 발생을 억제하는 제품을 생산할 수 있는 인조잔디매트 제조방법을 제공한다.
따라서 인조잔디매트 제조가 각 공정 중 단절되지 않고 일관적으로 전체 공정을 수행되고, 최종적으로 구매자의 요구에 맞춘 길이로 전단됨으로서 경제적인 손실은 물론 환경오염 발생을 억제하는 제품을 생산할 수 있는 인조잔디매트 제조방법을 제공한다.
Description
본 발명은 일관(一貫)공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 인조잔디매트를 제조하는 공정에서 천공공정 및 열융착공정을 개선하여 인조잔디매트의 길이를 무한정으로 제조하여 구매자의 요구에 맞는 길이를 제공할 수 있는 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근 학교 또는 공공시설의 운동장을 잔디구장 또는 인조잔디구장으로 시공하는 사례가 많다. 이용자의 안전과 조경 효과를 위해 조성되는 천연잔디구장은 잔디 씨를 살포하거나, 잔디를 옮겨 심어서 만들어진다.
동절기가 긴 우리나라의 경우 천연잔디구장은 사용일수가 일 년에 약 40 ~ 50일 밖에 되지 않고, 잔디보호를 위해 사용을 제한하는 경우를 포함하면 운동장의 효율성은 급격히 떨어진다. 또한, 천연잔디는 물주기, 손상으로 인한 보식 등 관리에 세심한 주의가 요구된다.
따라서 천연잔디구장에 비해 활용도가 높은 인조잔디구장의 시공 면적이 빠른 속도로 확대되는 추세이다. 인조잔디구장 시공에 필요한 인조잔디매트는 인조모의 인발력과 매트의 배수성을 향상하는 것이 기술적으로 매우 중요하다. 일반적으로 인조잔디매트는 기포지에 파일원사를 이용하여 인조모를 제직하고 파일원사의 매듭이 있는 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포(백코팅 방식)하여 매트의 뒷면을 가열된 송곳으로 천공하여 배수 홀을 형성하도록 구성되었다.
상술한 방법으로 인조잔디매트를 제조할 때, 상기 백코팅 방식은 코팅 롤러의 속도와 온도가 일정하게 유지 되어야 하는 공정의 특성과, 상기 천공 공정에서 열침 프레스를 이용하여 천공하는 속도를 제어하는데 어려움이 있어, 기포지는 미리 일정한 길이로 절단하여 사용한다. 이러한 제조방법은 천차만별의 운동장에 시공하기 위하여 설계길이보다 더 길게 제조되는 잉여생산에 따른 경제적인 부담과 시공 후 버려지는 제품이 환경오염의 주원인이 되는 문제점을 가지고 있다.
상술한 문제점을 개선하기 위하여 본 발명에 따른 일관(一貫)공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법은 상술한 종래의 공정 중에서 타공 공정을 제직 공정과 동시에 수행하고, 상기 백코팅 방식을 매듭 ‘열융착방식’으로 개선하고, 상기 각 공정의 속도에 맞추도록 중간에 다수 개의 버퍼를 설치함으로서 전체를 일관(一貫)적으로 공정을 수행하도록 하였다.
본 발명에 따른 상기 일관공정에 의하여 제조되는 인조잔디매트는 기포지의 길이를 무한정으로 할 수 있어, 구매자가 요구하는 매트의 길이를 정확히 전단하여 롤링하는 기술을 개발하였다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계와, (b) 열융착단계 및 (c) 전단 및 롤링단계를 포함하여 구성되는 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공 단계는, 다수 개의 터프팅 니들을 이용하여 기포지에 인조모를 제직하며, 동시에 다수 개의 송곳으로 배수 홀을 천공하도록 구성되는 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, (a') 시트 결합단계를 더 포함하여 구성되는 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (a') 시트 결합단계는, 상기 (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계와 (b) 열융착단계 사이에, 상기 제직된 인조잔디매트의 뒷면에 시트를 붙여서 구성되는 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 열융착단계는, 상기 (a) 단계에서 제직 및 천공된 인조잔디매트의 뒷면의 매듭을 열융착하도록 구성되는 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 열융착단계는, 열융착기를 이용하여 상기 제직 및 천공된 인조잔디매트를 통과시키면, 하부의 인조모는 냉각부에 의해 원형이 유지되고, 상부의 매듭은 열융착부의 하강에 의해 열융착매듭이 만들어지도록 구성되는 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 열융착단계는, 열융착기를 이용하여 상기 제직 및 천공된 인조잔디매트와 함께 폴리아미드(PA6) 시트를 포개어 공급하게 되면, 하부의 인조모는 냉각부에 의해 원형이 유지되고, 상부의 매듭은 열융착부의 하강에 의해 폴리아미드(PA6) 시트에 압착되어 열융착매듭이 만들어지도록 구성되는 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 열융착기는, 하부에 냉각수를 순환시켜 파일원사의 원형을 유지하도록 하는 쿨러와, 상부에는 망사시트의 매듭을 열융착 하도록 상하로 동작하는 히터로 구성되는 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 전단 및 롤링단계는, 상기 (b) 단계에서 열융착이 끝난 인조잔디매트를 일정한 길이로 전단하여 롤링하도록 구성되는 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 전 공정을 거쳐서 제조되는 인조잔디매트는, 최종적으로 전단가이드 롤러를 통과한 인조잔디매트는 로링 및 전단기에서 길이 측정기와 전단기에 의해 전단되고 롤링되도록 구성되는 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계, (b) 열융착단계, (c) 전단 및 롤링 단계 또는, (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계, (a') 시트 결합단계, (b) 열융착단계, (c) 전단 및 롤링 단계의 공정은, 일관적으로 수행되도록 구성되는 인조잔디매트를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계에는 제직 및 천공이 완료된 인조잔디매트가 다음 공정에 투입되기 위하여 누적 및 지체할 수 있도록 제1 버퍼가 형성되며, 상기 (b) 열융착단계에도, 열융착이 완료된 인조잔디매트를 누적 및 지체할 수 있도록 제2 버퍼가 구성되는 일관정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법은, (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계와, (b) 열융착단계 및 (c) 전단 및 롤링단계를 포함하여 구성된다.
본 발명의 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 다른 특징은, 상기 (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공 단계는, 다수 개의 터프팅 니들을 이용하여 기포지에 인조모를 제직하며, 동시에 다수 개의 송곳으로 배수 홀을 천공하도록 구성된다.
본 발명의 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 또 다른 특징은, (a') 시트 결합단계를 더 포함하여 구성된다.
본 발명의 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (a') 시트 결합단계는, 상기 (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계와 (b) 열융착단계 사이에, 상기 제직된 인조잔디매트의 뒷면에 시트를 붙여서 구성된다.
본 발명의 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 열융착단계는, 상기 (a) 단계에서 제직 및 천공된 인조잔디매트의 뒷면의 매듭을 열융착하도록 구성된다.
본 발명의 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 열융착단계는, 열융착기를 이용하여 상기 제직 및 천공된 인조잔디매트를 통과시키면, 하부의 인조모는 냉각부에 의해 원형이 유지되고, 상부의 매듭은 열융착부의 하강에 의해 열융착매듭이 만들어지도록 구성된다.
본 발명의 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 열융착단계는, 열융착기를 이용하여 상기 제직 및 천공된 인조잔디매트와 함께 폴리아미드(PA6) 시트를 포개어 공급하게 되면, 하부의 인조모는 냉각부에 의해 원형이 유지되고, 상부의 매듭은 열융착부의 하강에 의해 폴리아미드(PA6) 시트에 압착되어 열융착매듭이 만들어지도록 구성된다.
본 발명의 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 열융착기는, 하부에 냉각수를 순환시켜 파일원사의 원형을 유지하도록 하는 쿨러와, 상부에는 망사시트의 매듭을 열융착 하도록 상하로 동작하는 히터로 구성된다.
본 발명의 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 전단 및 롤링단계는, 상기 (b) 단계에서 열융착이 끝난 인조잔디매트를 일정한 길이로 전단하여 롤링하도록 구성된다.
본 발명의 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 전 공정을 거쳐서 제조되는 인조잔디매트는, 최종적으로 전단가이드 롤러를 통과한 인조잔디매트는 로링 및 전단기에서 길이 측정기와 전단기에 의해 전단되고 롤링되도록 구성된다.
본 발명의 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계, (b) 열융착단계, (c) 전단 및 롤링 단계 또는, (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계, (a') 시트 결합단계, (b) 열융착단계, (c) 전단 및 롤링 단계의 공정은, 일관적으로 수행되도록 구성된다.
본 발명의 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 또 다른 특징은, 상기 (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계에는 제직 및 천공이 완료된 인조잔디매트가 다음 공정에 투입되기 위하여 누적 및 지체할 수 있도록 제1 버퍼가 형성되며, 상기 (b) 열융착단계에도, 열융착이 완료된 인조잔디매트를 누적 및 지체할 수 있도록 제2 버퍼가 구성된다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 일관(一貫)공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법은, 망사시트 기포지 위에 파일원사를 제직하고, 배수 홀을 천공하는 인조모 제직 및 배수 홀 천공 단계와, 상기 제직된 인조잔디매트의 뒷면의 매듭을 열융착하거나, 상기 매듭과 폴리아미드(PA6) 시트를 접합하여 열융착하는 단계 후에 각각 버퍼를 형성하여 속도를 조절하도록 구성한다. 따라서 본 발명에 따른 상기 일관공정에 의하여 제조되는 인조잔디매트는 기포지의 길이를 무한정으로 할 수 있어, 운동장 시공을 위하여 설계길이보다 더 길게 제조되는 잉여생산에 따른 경제적인 부담과 시공 후 버려지는 제품이 환경오염의 주원인이 되는 문제점을 해소할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법은, 망사시트 기포지 위에 파일원사를 제직하면서, 동시에 배수 홀을 천공하고, 상기 제직된 인조잔디매트의 뒷면의 매듭을 열융착하는 열융착 방식으로 공정을 개선하였다. 따라서 본 발명은 기포지의 밑면을 백코팅하고, 배수 홀을 천공해야 함으로서 기포지의 길이를 미리 절단하여야 하는 종래의 제조방법을 탈피하여, 기포지의 길이를 무한정으로 할 수 있어, 구매자가 요구에 맞는 매트를 생산할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법에서는 인조잔디매트의 뒷면에 플라스틱계통의 소재인 폴리아미드(PA6) 시트를 접합한다. 따라서 내유성(耐油性) 및 내열성(耐熱性)을 가지며, 특히 상기 소재는 별도의 천공공정이 없이 배수성이 탁월하여 짧은 시간에 전면(全面)배수가 가능하고, 마찰·마모·인발력이 강한 내구성이 좋은 제품을 생산할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일관(一貫)공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 단계별 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 장치의 개략적인 구성 블록도이다.
도 3은 본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 장치의 개략적인 구성도이다.
도 4(a)는 본 발명에 따라 제조된 인조잔디매트이고, 도 4(b)는 인조잔디매트의 뒷면에 폴리아미드(PA6) 시트가 열융착된 모습이다.
도 5는 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조장치의 터프팅 니들과 송곳을 개략적으로 나타내는 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 장치의 개략적인 구성 블록도이다.
도 3은 본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 장치의 개략적인 구성도이다.
도 4(a)는 본 발명에 따라 제조된 인조잔디매트이고, 도 4(b)는 인조잔디매트의 뒷면에 폴리아미드(PA6) 시트가 열융착된 모습이다.
도 5는 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조장치의 터프팅 니들과 송곳을 개략적으로 나타내는 사진이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의 할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 일관(一貫)공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법을 제공한다. 종래의 인조잔디매트를 제조하는 공정은, 적당한 길이의 기포지에 파일원사를 이용하여 인조모를 제직하고 파일원사의 매듭이 있는 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE)등으로 전면 도포(백코팅 방식)하는 방법을 사용하고, 배수력 향상을 위하여 매트의 뒷면을 천공하는 공정을 수행한다. 상기 백코팅 방식은 코팅 롤러의 속도와 온도가 일정하게 유지 되어야 하는 공정의 특성과, 상기 천공 공정에서 열침 프레스를 이용하여 천공하는 속도를 맞출 수 없으므로, 기포지는 미리 일정한 길이로 절단하여 사용한다. 이러한 제조방법은 천차만별의 운동장에 시공하기 위하여 설계길이보다 더 길게 제조되는 잉여생산에 따른 경제적인 부담과 시공 후 버려지는 제품이 환경오염의 주원인이 되는 문제점을 가지고 있다.
본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법은 상술한 종래의 공정 중에서 타공 공정을 제직 공정과 동시에 수행하고, 상기 백코팅 방식을 매듭 ‘열융착방식’으로 개선하고, 상기 각 공정의 속도에 맞추도록 중간에 다수 개의 버퍼를 설치함으로서 전체를 일관적으로 공정을 수행하도록 하였다.
본 발명에 따른 상기 일관공정에 의하여 제조되는 인조잔디매트는 기포지의 길이를 무한정으로 할 수 있어, 구매자가 요구하는 매트의 길이를 정확히 전단하여 롤링함으로서 상술한 종래기술의 문제점을 해결할 수 있다.
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 제직, 열융착 및 롤링을 연동하는 인조잔디매트 제조방법의 단계별 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 제직, 열융착 및 롤링을 연동하는 인조잔디매트 제조장치의 개략적인 구성 블록도이고, 도 3은 본 발명에 따른 제직, 열융착 및 롤링을 연동하는 인조잔디매트 제조장치의 개략적인 구성도이고, 도 4(a)는 본 발명에 따라 제조된 인조잔디매트이고, 도 4(b)는 인조잔디매트의 뒷면에 폴리아미드(PA6) 시트가 열융착된 모습이고, 도 5는 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조장치의 터프팅 니들과 송곳을 개략적으로 나타내는 사진이다.
도 1을 참조하여 본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법은, (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계(S100)와, (b) 열융착단계(S200) 및 (c) 전단 및 롤링단계(S300);를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 상기 (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공 단계(S100)는, 다수 개의 터프팅 니들(12.1)을 이용하여 기포지(1.1)에 인조모(1.3)를 제직하며, 동시에 다수 개의 송곳(12.2)으로 배수 홀을 천공하도록 구성된다. 이때, 상기 기포지(1.1)는 홑겹 또는 다수 겹의 망사시트(1.11)를 사용하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법은, (a') 시트 결합단계(S110)를 더 포함하여 구성된다.
또한, 본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 상기 (a') 시트 결합단계(S110)는, 상기 (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계(S100)와 (b) 열융착단계(S200) 사이에, 상기 제직된 인조잔디매트의 뒷면에 시트를 붙여서 구성된다. 이때, 상기 시트는 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 적용되는 폴리아마드(PA6)는 '나이론 6'이라고도 하며, 마찰·마모·인발력이 강하고, 내유성(耐油性) 및 내열성(耐熱性)을 가지는 플라스틱계통의 소재이며, 특히 배수성이 탁월하여 짧은 시간에 전면(全面)배수가 가능하다.
본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 상기 (b) 열융착단계(S200)는, 상기 (a) 단계(S100)에서 제직 및 천공된 인조잔디매트의 뒷면의 매듭을 열융착하도록 구성된다.
도 3 및 도 4를 참조하여 계속하여 설명하면, 이러한 본 발명에 따른 상기 (b) 열융착단계(S200)는, 열융착기(13)를 이용하여 상기 제직 및 천공된 인조잔디매트를 통과시키면, 하부의 인조모(1.3)는 냉각부(C)에 의해 원형이 유지되고, 상부의 매듭(1.32)은 열융착부(H)의 하강에 의해 열융착매듭(1.321)이 만들어지면서 제조된다.
이러한 본 발명에 따른 상기 (b) 열융착단계(S200)는, 열융착기(13)를 이용하여 상기 제직 및 천공된 인조잔디매트와 함께 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)를 포개어 공급하게 되면, 하부의 인조모(1.3)는 냉각부(C)에 의해 원형이 유지되고, 상부의 매듭(1.32)은 열융착부(H)의 하강에 의해 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)에 압착되어 열융착매듭(1.321)이 만들어지면서 접합하여 제조된다(도 4(b)).
또한, 본 발명에 따른 상기 열융착기(13)는, 하부에 냉각수를 순환시켜 파일원사(1.31)의 원형을 유지하도록 하는 쿨러(C)와, 상부에는 망사시트(1.11)의 매듭(1.32)을 열융착 하도록 상하로 동작하는 히터(H)로 구성된다. 상기 열융착기의 열융착 면적은 인조잔디매트(폭:4,000mm)를 기준으로 가로x세로(4,100 x 3,000mm)로 형성하는 것이 바람직하다.
이때, 열융착 조건은, 100 ~ 140℃, 4 ~ 6 Kg/㎡ 압력으로 15초간 융착하는 것을 기준으로 하고, 기온, 습도, PE 시트의 두께 등 변수에 따라 온도, 압력, 시간을 달리 적용할 수 있다.
상기 열융착매듭(1.321)은, 상기 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)의 표면적의 약 1/2 미만을 차지하며, 바람직하게는 3 ~ 6mm 폭을 가지며, 더욱 바람직하게는 4 ~ 5mm 폭의 띠 모양을 유지하므로, 배수력에 전혀 문제가 없는 인발력을 향상시킨 인조잔디매트를 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법의 상기 (c) 전단 및 롤링단계(S300)는, 상기 (b) 단계(S200)에서 열융착이 끝난 인조잔디매트를 일정한 길이로 전단하여 롤링하도록 구성된다.
도 3을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따라 상기 전 공정을 거쳐서 제조되는 인조잔디매트는, 최종적으로 전단가이드 롤러(14.2)를 통과한 인조잔디매트는 로링 및 전단기(14)에서 길이 측정기(14.3)와 전단기(14.4)에 의해 전단되고 롤링되도록 구성된다.
본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법은, 상기 (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계(S100), (b) 열융착단계(S200), (c) 전단 및 롤링 단계(S200) 또는, (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계(S100), (a') 시트 결합단계(S110), (b) 열융착단계(S200), (c) 전단 및 롤링 단계(S200)의 공정은, 일관(一貫)적으로 수행되도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법에서 상기 (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계(S100)에는 제직 및 천공이 완료된 인조잔디매트가 다음 공정에 투입되기 위하여 누적 및 지체할 수 있도록 제1 버퍼(12.4)가 형성되며, 상기 (b) 열융착단계(S200)에도, 열융착이 완료된 인조잔디매트를 누적 및 지체할 수 있도록 제2 버퍼(13.3)가 형성된다.
이러한 본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법은 다음과 같은 이점을 가진다.
먼저, 본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법은, 망사시트 기포지 위에 파일원사를 제직하고, 배수 홀을 천공하는 인조모 제직 및 배수 홀 천공 단계와, 상기 제직된 인조잔디매트의 뒷면의 매듭을 열융착하거나, 상기 매듭과 폴리아미드(PA6) 시트를 접합하여 열융착하는 단계 후에 각각 버퍼를 형성하여 속도를 조절하도록 구성한다.
따라서 본 발명에 따른 상기 일관공정에 의하여 제조되는 인조잔디매트는 기포지의 길이를 무한정으로 할 수 있어, 운동장 시공을 위하여 설계길이보다 더 길게 제조되는 잉여생산에 따른 경제적인 부담과 시공 후 버려지는 제품이 환경오염의 주원인이 되는 문제점을 해소할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 일관공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법은, 망사시트 기포지 위에 파일원사를 제직하면서, 동시에 배수 홀을 천공하고, 상기 제직된 인조잔디매트의 뒷면의 매듭을 열융착하는 열융착 방식으로 공정을 개선하였다.
따라서 본 발명은 기포지의 밑면을 백코팅하고, 배수 홀을 천공해야 함으로서 기포지의 길이를 미리 절단하여야 하는 종래의 제조방법을 탈피하여, 기포지의 길이를 무한정으로 할 수 있어, 구매자가 요구에 맞는 매트를 생산할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법에서는 인조잔디매트의 뒷면에 플라스틱계통의 소재인 폴리아미드(PA6) 시트를 접합한다.
따라서 내유성(耐油性) 및 내열성(耐熱性)을 가지며, 특히 상기 소재는 별도의 천공공정이 없이 배수성이 탁월하여 짧은 시간에 전면(全面)배수가 가능하고, 마찰·마모·인발력이 강한 내구성이 좋은 제품을 생산할 수 있다.
1 : 인조잔디매트
1.1 : 기포지
1.11 : 망사시트
1.2 : 폴리아미드(PA6) 시트
1.3 : 인조모(파일)
1.31 : 파일원사
1.32 : 매듭
1.321 : 열융착 매듭
10 : 인조잔디매트 제조장치
11 : 공급부
11.1 : 파일원사 공급부
11.2 : 기포지 공급부
12 : 제직 및 천공기
12.1 : 터프팅 니들
12.2 : 송곳
12.3 : 제1 견인롤러
12.4 : 제1 버퍼
13 : 열융착기
13.1 : 히터(열융착부; H)
13.2 : 쿨러(냉각부; C)
13.3 : 제2 버퍼
14 : 로딩 및 전단기
14.1 : 제2 견인롤러
14.2 : 전단 가이드롤러
14.3 : 길이측정기
14.4 : 전단기
1.1 : 기포지
1.11 : 망사시트
1.2 : 폴리아미드(PA6) 시트
1.3 : 인조모(파일)
1.31 : 파일원사
1.32 : 매듭
1.321 : 열융착 매듭
10 : 인조잔디매트 제조장치
11 : 공급부
11.1 : 파일원사 공급부
11.2 : 기포지 공급부
12 : 제직 및 천공기
12.1 : 터프팅 니들
12.2 : 송곳
12.3 : 제1 견인롤러
12.4 : 제1 버퍼
13 : 열융착기
13.1 : 히터(열융착부; H)
13.2 : 쿨러(냉각부; C)
13.3 : 제2 버퍼
14 : 로딩 및 전단기
14.1 : 제2 견인롤러
14.2 : 전단 가이드롤러
14.3 : 길이측정기
14.4 : 전단기
Claims (6)
- 인조잔디매트를 일관(一貫)적인 공정으로 제조하는 방법에 관한 것으로서,
(a) 다수 개의 터프팅 니들(12.1)을 이용하여 망사시트(1.11)로 된 기포지(1.1)에 인조모(1.3)를 제직하며, 상기 터프팅 니들(12.1)과 번갈아가며 형성된 다수 개의 송곳(12.2)으로 배수 홀을 동시에 천공하는, 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계(S100);
(b) 상기 (a) 단계(S100)에서 인조잔디매트의 뒷면의 매듭을 열융착하는, 열융착단계(S200);
(c) 상기 (b) 단계(S200)에서 열융착이 끝난 인조잔디매트를 일정한 길이로 전단하여 롤링하는, 전단 및 롤링단계(S300);를 포함하며,
상기 (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계(S100)와 (b) 열융착단계(S200) 사이에는 제직된 상기 인조잔디매트의 뒷면에 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)를 붙이는, 시트 결합단계(S110)를 더 포함하며,
상기 인조잔디매트를 제조하는 (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계(S100), (b) 열융착단계(S200), (c) 전단 및 롤링 단계(S200) 또는, (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계(S100), (a') 시트 결합단계(S110), (b) 열융착단계(S200), (c) 전단 및 롤링 단계(S200)의 공정은, 일관(一貫)적으로 수행되며,
상기 (a) 인조모 제직 및 배수 홀 천공단계(S100)와 (b) 열융착단계(S200)에는, 상기 각 공정이 완료된 인조잔디매트를 누적 및 지체할 수 있도록 버퍼(12.4, 13.3)가 각각 구성되며,
상기 (b) 열융착단계(S200)는, 열융착기(13)에 상기 제직 및 천공된 인조잔디매트와 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)를 포개어 공급하여, 하부의 인조모(1.3)는 냉각부(C)에 의해 원형이 유지되고, 상부의 매듭(1.32)은 열융착부(H)의 하강에 의해 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)에 압착되어 열융착매듭(1.321)이 만들어지도록 구성되며,
상기 열융착기(13)는, 하부에 냉각수를 순환시켜 파일원사(1.31)의 원형을 유지하는 쿨러(C)와, 상부에는 망사시트(1.11)의 매듭(1.32)을 열융착 하도록 상하로 동작하는 히터(H)로 구성되며, 상기 열융착기의 열융착 면적은, 4,100 x 3,000mm로 형성되며, 100 ~ 140℃, 4 ~ 6 Kg/㎡ 압력으로 15초간 융착 하도록 구성되며,
상기 열융착매듭(1.321)은, 상기 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)의 표면적의 1/2 미만, 4 ~ 5mm 폭의 띠 모양을 유지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 일관(一貫)공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법.
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- 2018-12-07 KR KR1020180156641A patent/KR101967185B1/ko active IP Right Grant
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