KR101966419B1 - 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법 - Google Patents

열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인조잔디매트를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 기포지에 파일원사를 터프팅하여 인조잔디매트를 제직하는, 인조잔디매트 제직단계와, 상기 제직된 인조잔디매트의 뒷면에 시트, 즉 폴리아미드 시트를 붙이는, 시트 결합단계와, 상기 단계에서 인조잔디매트의 뒷면에 붙은 상기 시트를 열융착하는, 인조잔디매트 열융착단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법에 관한 것이다.
따라서 인조잔디매트의 아랫면에 폴리아미드 소재의 시트가 열융착되어, 상기 인조잔디매트의 하부층을 보강하고, 인발력과 배수성을 향상하고, 상·하, 좌·우 변형을 방지하는 내구성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법을 제공한다.

Description

열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법{Manufacturing method of artificial turf mat with improved pulling force by heat fusion method}
본 발명은 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 인조잔디매트가 만들어진 기포층에 폴리아미드(PA6) 시트를 열융착하여 매트의 변형방지와 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법에 관한 것이다.
최근 학교 또는 공공시설의 운동장을 잔디구장 또는 인조잔디구장으로 시공하는 사례가 많다. 이용자의 안전과 조경 효과를 위해 조성되는 천연잔디구장은 잔디 씨를 살포하거나, 잔디를 옮겨 심어서 만들어진다.
동절기가 긴 우리나라의 경우 천연잔디구장은 사용일수가 일 년에 약 40 ~ 50일 밖에 되지 않고, 잔디보호를 위해 사용을 제한하는 경우를 포함하면 운동장의 효율성은 급격히 떨어진다. 또한, 천연잔디는 물주기, 손상으로 인한 보식 등 관리에 세심한 주의가 요구된다.
따라서 천연잔디구장에 비해 활용도가 높은 인조잔디구장의 시공 면적이 빠른 속도로 확대되는 추세이다. 인조잔디구장 시공에 필요한 인조잔디매트는 인조모의 인발력과 매트의 배수성을 향상하는 것이 기술적으로 매우 중요하다. 일반적으로 인조잔디매트는 기포지에 파일원사를 이용하여 인조모를 제직하고 파일원사의 매듭이 있는 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포하여 파일원사의 인발력을 높여주는 방법을 사용한다. 상술한 방법은 인발력은 일부 향상되나, 매트의 신축작용으로 하절기에는 늘어나고, 겨울에는 줄어들어 변형에 따른 파손으로 운동장 활용률이 저하되며, 자원 재활용 측면에서 약점을 가지고 있으며, 특히 집중호우 시 전면배수가 되지 않아, 규사·모래 및/또는 충진재가 유실되는 문제점이 있다.
본 발명에서는 상술한 변형방지를 위하여 폴리아마드(PA6) 시트를 적용하였다. 상기 폴리아마드(PA6)는 '나이론 6'이라고도 하며, 마찰·마모·인발력이 강하고, 내유성(耐油性) 및 내열성(耐熱性)을 가지는 플라스틱계통의 소재이며, 특히 배수성이 탁월하여 짧은 시간에 전면(全面)배수가 가능하다.
본 출원인은 인조모와 폴리아마드(PA6)의 용융점이 각각 다른 점에 착안하여 인조잔디매트의 아랫면에 폴리아미드(PA6) 소재의 시트를 열융착하여, 상기 인조잔디매트의 하부층을 보강하고, 인발력과 배수성을 향상하고, 상·하, 좌·우 변형을 방지하는 내구성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법을 개발하였다.
대한민국 등록특허공보 제10-1449333호(2014.10.08.) 대한민국 등록특허공보 제10-1639646호(2016.07.14.)
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, (a) 기포지에 파일원사를 터프팅하여 인조잔디매트를 제직하는, 인조잔디매트 제직단계와, (b) 상기 제직된 인조잔디매트의 뒷면에 시트를 붙이는, 시트 결합단계 및 (c) 상기 (b) 단계에서 인조잔디매트의 뒷면에 붙은 상기 시트를 열융착하는, 인조잔디매트 열융착단계를 포함하여 구성되는 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 (a) 기포지에 파일원사를 터프팅하여 인조잔디매트를 제직하는, 인조잔디매트 제직단계는, 터프팅 방식의 제직장치의 제직바늘에 의해 상기 기포지 위에 박음질하여 구성되는 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 인조잔디매트 제직단계에서 상기 기포지는 망사시트로 구성되는 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 제직된 인조잔디매트의 뒷면에 시트를 붙이는, 시트 결합단계는, 상기 매듭이 형성된 인조잔디매트의 뒷면에 폴리아미드(PA6) 시트를 결합하도록 구성되는 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 인조잔디매트 열융착단계는, 상기 (b) 단계에서 인조잔디매트의 상기 기포지 뒷면에 터프팅되어 생기는 파일원사 매듭과 폴리아미드(PA6) 시트 면이 열에 의해 접합되도록 구성되는 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 인조잔디매트 열융착단계는, 열융착장치를 이용하여 상기 인조잔디매트를 뒤집고, 폴리아미드(PA6) 시트를 포개어 공급하면, 하부의 인조모는 냉각부에 의해 원형이 유지되고, 상부의 매듭은 열융착부의 하강에 의해 폴리아미드(PA6) 시트에 압착되어 열융착매듭이 만들어지면서 접합하여 제조되는 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 열융착장치는, 하부에 냉각수를 순환시켜 파일원사의 원형을 유지하도록 하는 쿨러와, 상부에는 망사시트의 매듭을 열융착 하도록 상하로 동작하는 히터를 가지는 열융착 프레스로 구성되는 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 집중호우 시 우수를 신속하게 배수해 줌으로써, 규사·모래 및/또는 충진재가 유실되는 것을 방지하면서, 기온 변화에 따른 변형을 방지할 수 있는 운동장을 시공하는 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법의 특징은, (a) 기포지에 파일원사를 터프팅하여 인조잔디매트를 제직하는, 인조잔디매트 제직단계와, (b) 상기 제직된 인조잔디매트의 뒷면에 시트를 붙이는, 시트 결합단계 및 (c) 상기 (b) 단계에서 인조잔디매트의 뒷면에 붙은 상기 시트를 열융착하는, 인조잔디매트 열융착단계를 포함하여 구성된다.
본 발명의 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법의 다른 특징은, 상기 (a) 기포지에 파일원사를 터프팅하여 인조잔디매트를 제직하는, 인조잔디매트 제직단계는, 터프팅 방식의 제직장치의 제직바늘에 의해 상기 기포지 위에 박음질하여 구성된다.
본 발명의 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 인조잔디매트 제직단계에서 상기 기포지는 망사시트로 구성된다.
본 발명의 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 제직된 인조잔디매트의 뒷면에 시트를 붙이는, 시트 결합단계는, 상기 매듭이 형성된 인조잔디매트의 뒷면에 폴리아미드(PA6) 시트를 결합하도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 인조잔디매트 열융착단계는, 상기 (b) 단계에서 인조잔디매트의 상기 기포지 뒷면에 터프팅되어 생기는 파일원사 매듭과 폴리아미드(PA6) 시트 면이 열에 의해 접합되도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 인조잔디매트 열융착단계는, 열융착장치를 이용하여 상기 인조잔디매트를 뒤집고, 폴리아미드(PA6) 시트를 포개어 공급하면, 하부의 인조모는 냉각부에 의해 원형이 유지되고, 상부의 매듭은 열융착부의 하강에 의해 폴리아미드(PA6) 시트에 압착되어 열융착매듭이 만들어지면서 접합하여 제조된다.
본 발명의 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 열융착장치는, 하부에 냉각수를 순환시켜 파일원사의 원형을 유지하도록 하는 쿨러와, 상부에는 망사시트의 매듭을 열융착 하도록 상하로 동작하는 히터를 가지는 열융착 프레스로 구성된다.
본 발명의 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법의 또 다른 특징은, 집중호우 시 우수를 신속하게 배수해 줌으로써, 규사·모래 및/또는 충진재가 유실되는 것을 방지하면서, 기온 변화에 따른 변형을 방지할 수 있는 운동장이 시공된다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법은, 기포지 위에 파일원사를 제직하는 인조잔디매트 제직단계와, 상기 제직된 인조잔디매트의 뒷면에 폴리아미드(PA6) 시트를 붙이는 결합단계 및 인조잔디매트의 뒷면에 상기 폴리아미드(PA6) 시트를 열융착하는 인조잔디매트 열융착단계로 구성된다. 따라서 종래의 인조잔디매트 제조방법에 비해 제직 시 여러 겹의 기포지를 제직하는 공정에 비해 비교적 간단하며, 종래의 백코팅 후 천공하는 공정을 생략할 수 있어 핵심 제조공정을 단순화하여 제조원가를 줄일 수 있는 장점을 가지게 된다.
또한, 본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법에서는 인조잔디매트의 뒷면에 플라스틱계통의 소재인 폴리아미드(PA6) 시트를 접합한다. 따라서 마찰·마모·인발력이 강하고, 내유성(耐油性) 및 내열성(耐熱性)을 가지며, 특히 상기 소재는 별도의 천공공정이 없이 배수성이 탁월하여 짧은 시간에 전면(全面)배수가 가능한 장점을 가지고 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조되는 인조잔디매트는 뒷면의 매듭과 폴리아미드(PA6) 시트를 열로서 융착시킨다. 이 때 낮은 융점의 파일원사 매듭과 내열성이 강해서 비교적 높은 융점의 폴리아미드 시트가 접합된다. 따라서 인조잔디매트의 하부층은 열융착 매듭이 폴리아미드 시트에 접합되어 지탱됨으로서, 우수한 인발력과 고유의 배수성을 유지하는 성능이 뛰어난 인조잔디매트의 제조가 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트는, 망사시트 만을 이용한 기포지에 폴리아미드(PA6)시트를 덧대어 사용하는 간단한 구성을 가지고 있다.
따라서 일반적으로 화학성분인 탄성매트(라텍스 등)를 생략할 수 있어, 화학적 오염원을 제거함으로서, 친환경적이고 제조단가 면에서 경쟁력을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트는, 상술한 바와 같이 화학성분인 탄성매트를 사용하지 않고 PE, PA 계통의 플라스틱 성분만 사용함으로서 재활용이 가능한 장점을 가지고 있다.
또한, 인발력을 강화하기 위한 일반적인 인조잔디매트 전면 코팅 제조방법은, 계절별 기온변화에 따라 쉽게 변형되고 파손된다. 이에 비해 본 발명에 따라 제조되는 인조잔디매트는, 망사시트와 인발력이 강한 폴리아미드(PA6)시트 만으로 제조됨으로서, 계절에 따른 기온 저하 및 상승에 대한 적응력이 뛰어나 운동장의 활용도를 높이는 장점을 가지고 있다.
도 1은 본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법의 단계별 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 인조잔디매트의 얼개를 나타내는 사진이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조되는 인조잔디매트의 뒷면에 폴리아미드(PA6) 시트를 열융착하는 단계를 개략적으로 나타내는 도면과, 본 발명에 적용되는 열융착장치이다.
도 4(a)는 종래의 백코팅 방식의 인조잔디매트 뒷면의 배수 홀을 개략적으로 나타낸 모습이고, 도 4(b)는 본 발명에 따라 제조되는 인조잔디매트의 뒷면에 전면배수가 가능한 폴리아미드(PA6) 시트가 열융착된 모습이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의 할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법을 제공한다. 인조잔디매트는 인조모의 인발력과 매트의 배수성을 향상하는 것이 기술적으로 매우 중요하다. 종래의 인조잔디매트는 인발력을 향상시키기 위하여 기포지에 파일원사를 이용하여 인조모를 제직하고 파일원사의 매듭이 있는 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE)등으로 전면 도포하는 방법을 사용하고, 배수력 향상을 위하여 매트의 뒷면을 천공하였다. 상술한 방법으로 인발력 및 배수력을 일부 향상시킬 수는 있으나, 매트의 신축작용으로 하절기는 늘어나고, 동절기에는 줄어들어 파손에 따른 운동장 활용률이 저하되는 문제점이 있었다. 특히 집중호우 시 전면배수가 되지 않아, 규사·모래 및/또는 충진재가 유실되는 현상이 발생한다.
본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법의 단계별 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따라 제조된 인조잔디매트의 얼개를 나타내는 사진이고, 도 3은 본 발명에 따라 제조되는 인조잔디매트의 뒷면에 폴리아미드(PA6) 시트를 열융착하는 단계를 개략적으로 나타내는 도면과, 본 발명에 적용되는 열융착장치이고, 도 4(a)는 종래의 백코팅 방식의 인조잔디매트 뒷면의 배수 홀을 개략적으로 나타낸 모습이고, 도 4(b)는 본 발명에 따라 제조되는 인조잔디매트의 뒷면에 전면배수가 가능한 폴리아미드(PA6) 시트가 열융착된 모습이다.
도 1을 참조하여 본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법을 설명하면, 본 발명은 (a) 기포지(1.1)에 파일원사(1.31)를 터프팅하여 인조잔디매트를 제직하는, 인조잔디매트 제직단계(S100)와, (b) 상기 제직된 인조잔디매트의 뒷면에 시트를 붙이는, 시트 결합단계(S200) 및 (c) 상기 (b) 단계(S200)에서 인조잔디매트의 뒷면에 붙은 상기 시트를 열융착하는, 인조잔디매트 열융착단계(S300);를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (a) 기포지(1.1)에 파일원사(1.31)를 터프팅하여 인조잔디매트를 제직하는, 인조잔디매트 제직단계(S100)는, 터프팅 방식의 제직장치(미도시)의 제직바늘(미도시)에 의해 상기 기포지(1.1)위에 박음질하면, 상기 제직바늘은 기포지(1.1)를 뚫고 아래로 내려간다. 상기 기포지(1.1) 아래로 내려간 제직바늘의 깊이만큼의 파일원사(1.31)의 단부를 자르면 그 길이의 인조모(1.3)가 완성된다. 상기 기포지(1.1) 쪽에는 일정한 간격으로 파일원사(1.31)의 매듭(1.32)이 줄을 이어 생긴다(도 2(b)).
이러한 본 발명에 따른 상기 (a) 인조잔디매트 제직단계(S100)에서 상기 기포지(1.1)는 망사시트(1.11)로 구성된다.
도 2에서 보는바와 같이, 이러한 본 발명에 따른 상기 (b) 상기 제직된 인조잔디매트의 뒷면에 시트를 붙이는, 시트 결합단계(S200)는, 상기 매듭(1.32)이 형성된 인조잔디매트의 뒷면에 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)를 결합하도록 구성된다.
본 발명에 적용되는 폴리아마드(PA6)는 '나이론 6'이라고도 하며, 마찰·마모·인발력이 강하고, 내유성(耐油性) 및 내열성(耐熱性)을 가지는 플라스틱계통의 소재이며, 특히 배수성이 탁월하여 짧은 시간에 전면(全面)배수가 가능하다.
이러한 본 발명의 상기 (c) 인조잔디매트 열융착단계(S300)는, 상기 (b) 단계(S200)에서 인조잔디매트의 상기 기포지(1.1) 뒷면에 터프팅되어 생기는 파일원사 매듭(1.32)과 폴리아미드(PA6) 시트(1.2) 면이 열에 의해 접합되도록 구성된다.
도 3을 참조하여 계속하여 설명하면, 이러한 본 발명에 따른 상기 (c) 인조잔디매트 열융착단계(S300)는, 열융착장치(10)를 이용하여 상기 인조잔디매트를 뒤집어 통과시키고, 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)를 포개어 공급하면, 하부의 인조모(1.3)는 냉각부(C)에 의해 원형이 유지되고, 상부의 매듭(1.32)은 열융착부(H)의 하강에 의해 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)에 압착되어 열융착매듭(1.321)이 만들어지면서 접합하여 제조된다(도 2(b)).
또한, 본 발명에 따른 상기 열융착장치(10)는, 하부에 냉각수를 순환시켜 파일원사(1.31)의 원형을 유지하도록 하는 쿨러(C)와, 상부에는 망사시트(1.11)의 매듭(1.32)을 열융착 하도록 상하로 동작하는 히터(H)를 가지는 열융착 프레스(10.1)로 구성된다. 상기 열융착 프레스의 열융착 면적은 인조잔디매트(폭:4,000mm)를 기준으로 가로x세로(4,100 x 3,000mm)로 형성하는 것이 바람직하다.
이때, 열융착 조건은, 100 ~ 140℃, 4 ~ 6 Kg/㎡ 압력으로 15초간 융착하는 것을 기준으로 하고, 기온, 습도, PE 시트의 두께 등 변수에 따라 온도, 압력, 시간을 달리 적용할 수 있다.
상기 열융착매듭(1.321)은, 상기 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)의 표면적의 약 1/2 미만을 차지하며, 바람직하게는 3 ~ 6mm 폭을 가지며, 더욱 바람직하게는 4 ~ 5mm 폭의 띠 모양을 유지하므로, 배수력에 전혀 문제가 없는 인발력을 향상시킨 인조잔디매트를 제조할 수 있다.
상기 제조방법에 의거 제조된 본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트는, 집중호우 시 우수를 신속하게 배수해 줌으로써, 규사·모래 및/또는 충진재가 유실되는 것을 방지하면서, 기온 변화에 따른 변형을 방지할 수 있는 운동장을 시공할 수 있다.
상기 제조방법에 따라 제조된 본 발명의 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트는 아래와 같은 방법으로 시공된다.
가. 준비단계
- 시공할 바닥상태를 평탄하도록 유지한다.
- 기반의 굴곡 유무와 일정 구배 및 배수력을 점검하여 인조 잔디 포설의 적합도를 점검한다.
- 모래/쇄석을 균일하고 평탄하게 포설한다.
- 롤로 감겨진 인조잔디매트를 준비한다.
나. 인조잔디매트 설치단계
- 포설 위치에 인조잔디매트 롤을 배열한다.
- 인조잔디매트를 설치할 시작 선을 미리 정하여 놓고 일정하게 인력으로 설치한다.
- 인조잔디매트와 매트 사이를 고정하는 작업을 하고 라인마킹을 실시한다.
다. 규사·모래 및/또는 충진재 포설단계
- 운동장 전체의 평탄성과 파일 사이의 규사·모래 및/또는 충진재 충진량을 일정하게 유지하며, 최종적으로 면 고르기를 실시한다.
(통기 및 배수성이 좋은 모래 충진재는 높이를 약 3 ~ 6cm, 바람직하게는 4 ~ 5cm 정도로 포설한다.)
상술한 바와 같이 시공된 본 발명의 인조잔디매트는 규사·모래 및/또는 충진재의 하중에 의해 지탱됨으로서, 우수한 인발력과 고유의 배수성을 유지하는 성능이 뛰어난 운동장을 시공할 수 있다.
이러한 본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법은 다음과 같은 이점을 가진다.
먼저, 본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법은, 기포지 위에 파일원사를 제직하는 인조잔디매트 제직단계와, 상기 제직된 인조잔디매트의 뒷면에 폴리아미드(PA6) 시트를 붙이는 결합단계 및 인조잔디매트의 뒷면에 상기 폴리아미드(PA6) 시트를 열융착하는 인조잔디매트 열융착단계로 구성된다.
따라서 종래의 인조잔디매트 제조방법에 비해 제직 시 여러 겹의 기포지를 제직하는 공정에 비해 비교적 간단하며, 종래의 백코팅 후 천공하는 공정을 생략할 수 있어 핵심 제조공정을 단순화하여 제조원가를 줄일 수 있는 장점을 가지게 된다.
또한, 본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법에서는 인조잔디매트의 뒷면에 플라스틱계통의 소재인 폴리아미드(PA6) 시트를 접합한다.
따라서 마찰·마모·인발력이 강하고, 내유성(耐油性) 및 내열성(耐熱性)을 가지며, 특히 상기 소재는 별도의 천공공정이 없이 배수성이 탁월하여 짧은 시간에 전면(全面)배수가 가능한 장점을 가지고 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조되는 인조잔디매트는 뒷면의 매듭과 폴리아미드(PA6) 시트를 열로서 융착시킨다. 이 때 낮은 융점의 파일원사 매듭과 내열성이 강해서 비교적 높은 융점의 폴리아미드 시트가 접합된다.
따라서 인조잔디매트의 하부층은 열융착 매듭이 폴리아미드 시트에 접합되어 지탱됨으로서, 우수한 인발력과 고유의 배수성을 유지하는 성능이 뛰어난 인조잔디매트의 제조가 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트는, 망사시트 만을 이용한 기포지에 폴리아미드(PA6)시트를 덧대어 사용하는 간단한 구성을 가지고 있다.
따라서 일반적으로 화학성분인 탄성매트(라텍스 등)를 생략할 수 있어, 화학적 오염원을 제거함으로서, 친환경적이고 제조단가 면에서 경쟁력을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트는, 상술한 바와 같이 화학성분인 탄성매트를 사용하지 않고 PE, PA 계통의 플라스틱 성분만 사용함으로서 재활용이 가능한 장점을 가지고 있다.
또한, 인발력을 강화하기 위한 일반적인 인조잔디매트 전면 코팅 제조방법은, 계절별 기온변화에 따라 쉽게 변형되고 파손된다. 이에 비해 본 발명에 따라 제조되는 인조잔디매트는, 망사시트와 인발력이 강한 폴리아미드(PA6) 시트만으로 제조됨으로서, 계절에 따른 기온 저하 및 상승에 대한 적응력이 뛰어나 운동장의 활용도를 높이는 장점을 가지고 있다.
1 : 인조잔디매트
1.1 : 기포지
1.11 : 망사시트
1.2 : 폴리아미드(PA6) 시트
1.3 : 인조모(파일)
1.31 : 파일원사
1.32 : 매듭
1.321 : 열융착 매듭
10 : 열융착 장치
10.1 : 열융착 프레스
11 : 히터(H)
12 : 쿨러(C)

Claims (4)

  1. 변형방지와 인발력을 향상시키는 인조잔디매트를 제조하는 방법에 관한 것으로서,
    (a) 망사시트(1.11)로 된 기포지(1.1)에 파일원사(1.31)를 터프팅하여 인조잔디매트를 제직하는, 인조잔디매트 제직단계(S100);
    (b) 상기 제직된 인조잔디매트의 뒷면에 인발력이 강한 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)를 붙이는, 시트 결합단계(S200);
    (c) 상기 (b) 단계(S200)에서 인조잔디매트의 상기 기포지(1.1) 뒷면의 파일원사 매듭(1.32)과 내열성이 강하고 융점이 높은 상기 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)를 열융착하는, 인조잔디매트 열융착단계(S300);를 포함하며,
    상기 (c) 인조잔디매트 열융착단계(S300)는, 열융착장치(10)를 이용하여 상기 인조잔디매트와 상기 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)를 포개어 공급하며, 하부의 인조모(1.3)는 냉각부(C)에 의해 원형이 유지되며,
    상기 열융착장치(10)는, 하부에 냉각수를 순환시켜 파일원사(1.31)의 원형을 유지하도록 하는 쿨러(C)와, 상부에는 망사시트(1.11)의 매듭(1.32)을 열융착 하도록 상하로 동작하는 히터(H)를 가지는 열융착 프레스(10.1)로 구성되며, 상기 열융착 프레스(10.1)의 열융착 면적은, 4,100 x 3,000mm로 형성되며, 100 ~ 140℃, 4 ~ 6 Kg/㎡ 압력으로 15초간 융착 하도록 구성되며,
    상기 매듭(1.32)은 열융착부(H)의 하강에 의해 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)에 압착되어 열융착매듭(1.321)이 만들어지며, 상기 열융착매듭(1.321)은, 상기 폴리아미드(PA6) 시트(1.2)의 표면적의 1/2 미만을 차지하며, 4 ~ 5mm 폭의 띠 모양으로 구성되는 것 특징으로 하는 열융착 방식을 이용하여 인발력을 향상시킨 인조잔디매트 제조방법.

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