KR20090004478A - 인조 잔디와 같은 플로어링용 기판과 이에 상응하는 인조잔디 제조 방법 - Google Patents

인조 잔디와 같은 플로어링용 기판과 이에 상응하는 인조잔디 제조 방법 Download PDF

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몬도 에스. 피. 에이.
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Abstract

인조 잔디와 같은 플로어링용 기판(10, 20, 12)은 제 1 열-용융성 재료로 제조된 패드(10), 제 2 열-용융성 재료로 제조된 스태빌라이징 메시(20) 및 상기 패드(10)와 상기 메시(20) 사이에 배열된 연결층(12)을 포함한다.
상기 연결층(12)은 상기 제 1 및 제 2 열-용융성 재료의 용융점보다 상대적으로 낮은 용융점을 가진 제 3 열-용융성 재료를 포함한다. 상기 연결층(12)은 입자형 구조를 가진 불연속층이며 이에 따라 상기 기판은 예를 들어 강우의 배수를 위해 액체에 대해 침투성을 지닌다.
패드, 인조 잔디, 열-용융성 재료, 스태빌라이징 메시, 플로어링용 시트 기판, 실 모양 구성물, 입자형 재료

Description

인조 잔디와 같은 플로어링용 기판과 이에 상응하는 인조 잔디 제조 방법{A SUBSTRATE FOR FLOORINGS SUCH AS, FOR INSTANCE, SYNTHETIC GRASS TURF, CORRESPONDING SYNTHETIC GRASS TURF AND METHODS OF MANUFACTURE}
본 발명은 특히 인조 잔디 제조에 있어서 사용가능하도록 주안점을 두고 개발되어 온 플로어링용 기판에 관한 것이다.
이 지시사항은, 본 명세서에 기술된 플로어링용 기판이 인조 잔디와 상이한 플로어링 용도로 사용될 수 있는 한, 본 발명의 범위를 제한해서는 안 된다.
인조 잔디 플로어링은 현재 종종 특히 도시 장식을 위한 초목 영역(areas of greenery)과 이와 유사한 쾌적함을 제공하기 위해 및 수영장의 경계를 짓기 위한 플로어링 및 일반적으로 상기 모든 상태에서 천연 잔디를 대체하는 것으로서 사용되어 왔으며, 이 상태에서 천연 잔디의 배열 및 유지가 매우 중요한 것으로 입증되어 왔다.
잔디를 스포츠 시설(sports facility)에 사용함으로써 예컨대 축구장에 사용 함으로써 상기 인조 잔디 플로어링 사용은 최근 각광을 받아왔다. 이에 상응하는 발행물은 특허 범위에서 광범위하게 적용되며 이는 US-A-3 731 923호, US-A-4 337 283호, US-A-5 958 527호, US-A-5 961 389호, US-A-5 976 645호, JP-B-32 53 204호, JP-A-10037122호, DE-A-44 44 030호, EP-A-0 377 925호 및 EP-A-1 158 099호에 기술된다.
특히, 본 출원인의 이름으로 출원된 후자의 문헌으로부터 인조 잔디의 구조가 공지되며, 상기 인조 잔디는 실질적으로 곧게 뻗은 상태로 실 모양 구성물(filiform formation)을 유지하기 위하여 실 모양 구성물들 사이에 분산된 특정 충진 재료 또는 충전재(infill) 및 잔디를 모방(simulating)하기 위한 기판으로부터 연장되는 복수의 실 모양 구성물을 가진 시트 기판(sheet substrate)을 포함한다. 구체적으로, 인조 잔디의 상기 구조는 특정 충전재가 폴리올레핀계 재료와 비닐-폴리머계 재료에 의해 구성된 군(group)에서 선택된 입자형 재료의 실질적으로 균질한 질량에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 해결사항의 추가적으로 선호적인 개발물(development)은 EP-A-1 319 753호, EP-A-1 375 750호, EP-A-1 371 779호 및 EP-A-1 486 613호 및 EP-A-1 803 841호에 기술되며 이들 모두는 본 출원인의 이름으로 출원되었다.
지난 몇 년간에 걸쳐, 스포츠 시설용 잔디 제조에 적용하기 위하여, 혁신적인 활동이 주로 충진 재료 또는 충전재 분포의 특성 및 양태에 기인하여 왔다.
전체적으로는, 실 모양 구성물로 제조하기 위하여 사용된 실(yarn)의 특성에는 관심을 상대적으로 기울이지 않았다. 이런 점에서, 예를 들어 EP-A-0 259 940호 를 참조할 수 있으며, 상기 문헌은, 인조 잔디에서, 상이한 조성물, 특히 상이한 마찰계수를 가진 폴리머 재료를 공압출(co-extrusion)하여 수득된 실을 사용할 가능성을 기술한다.
상기 언급한 실 모양 구성물을 제조하기 위해 광범위하게 적용되는 해결사항은 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 재료 베이스(base)를 가진 실을 고려한다. 상기 재료는 예를 들어 200 내지 300 마이크론의 두께를 가진 시트(sheet)로 형성하도록 초기에 롤링가공된다(rolled). 그 뒤, 상기 시트는 커팅 공정(operation of cutting)을 거치며 이에 따라 상기 시트는 작은 폭(예컨대 10mm 내지 20mm)을 가진 다수의 스트립(strip)으로 분할된다(divide). 상기 커팅 공정 뒤에는 일반적으로 하나 또는 그 이상의 종방향 신장 공정(operation of longitudinal stretching) 및 가능한 미소 섬유 형성 공정(possible operation of fibrillation)이 뒤따른다.
대안의 기술("단일사 기술(single-thread technique)")은, 대신, 스레딩 다이(threading die)로부터 단일사 형태로 비롯된(originating) 재료가 종방향 신장 공정을 거치도록 고려된다.
제조하도록 적용된 기술에 상관없이, 이에 따라 수득된 실은 릴(reel)에 감겨진다. 상기 릴은 위에서 기술한 유형의 즉 시트 기판으로부터 연장되는 실 모양 구성물을 가진 인조 잔디의 기본 구조를 제공하는 디스펜싱 워크스테이션(dispensing workstation)을 위해 사용된다. 상기 워크스테이션은 통상 터프팅 기술(tufting technique) 또는 이와 유사한 기술인 공지된 기술로 작동된다.
특히, 상기 기술들은 일반적으로 U자 형상을 가진 실 구성물을 (예를 들어 배수용 홀(draining hole)이 제공됨으로써 연속적이거나 또는 실질적으로 연속적인) 시트 기판 내에 "이식(implanting)"하는 데에 목적이 있다. 각각의 구성물은 기본적으로 상기 기판의 밑을 통과하는 루프 형태의 부분(looped part)을 가진 터프트 종류(a sort of tuft) 및 잔디의 블레이드(blade)를 모방하는 상기 기판의 위로 수직방향으로 연장된 2개의 횡방향 브랜치(branch)를 구성한다. 단일사의 경우에서, 상기 터프트(tuft)는 잔디의 블레이드 자체의 두께 및/또는 폭에 따라 4개, 6개 또는 그 외의 경우 8개의 블레이드로 구성된다.
(기판 내에 이식 공정 전 또는 후에 수행되는) 터프팅 공정은 기본적으로 실에 "보다 많은 바디를 제공(giving more body)"하기 위함이며 이에 따라 상기 바디로 형성된 터프트를 가지기 위함이다. 상기 터프트는 사실 펼쳐지는 경향이 있어서(tend to splay out) 인조 잔디의 각각의 터프트가 상대적으로 두껍게 보이고 이에 따라 보다 유사하게 천연 잔디의 터프트로 보일 수 있는 하나 또는 그 이상의 스레드에 의해 일반적으로 형성된다. 블레이드와 유사한 엘리먼트(element)의 경우에서, 터프팅 공정을 거친 블레이드는 각각 다수의 스트랜드(strand)로 분리된다(split up).
전반적으로는 만족스럽지만, 상기 종래의 기술들은 다양한 관점에서 추가적으로 개선할 여지를 제공한다.
시트(sheet)와 유사한 기판에 실 모양의 구성물을 고정(anchorage)시키는 것이 중요하다.
널리 사용되는 기술은 기판(인조 잔디 커버가 놓일 때 하부방향으로 향하도록 설계된 기판)의 하측면에 SBR 라텍스와 같은 수성 라텍스를 분산(aqueous dispersion of latex)하는 것을 고려한다. 상기 해결사항은 건조되며(dried) 상기 라텍스는, 소위, 시트 기판을 통해 실 모양 구성물의 통로(passage)용 개구를 막거나(clog) 또는 틀어막는다(plug). 이에 따라 실 모양 구성물들이 상대적으로 용이하게 파열(torn away)될 수 있다는 점에서 상기 고정 작용은 만족스럽지 못하다.
그 외의 다른 해결사항(예컨대 US-A-6 338 885호 또는 US-A-6 723 412호에 기술된 것과 같은 해결사항)은 위에서 언급한 U자 형상 루프 형태의 부분을 보다 단단하게 고정시키는 접착식 리본/재료의 스트립을 기판의 하측면에 제공하는 것을 고려한다.
이 기술의 중대한 결점은 상기 언급한 스트립이 실 모양 기판의 하측면에 갈비뼈 구조(ribbing)를 형성하여 기저부분(foundation)에 완전히 안착될 수 없으며 기계적 응력(mechanical stress)에 대해 저항성을 가져야 하는 방향 특성(directional characteristics)을 가정(assuming)해야 한다는 사실이다.
예를 들어 US-A-4 705 706호 또는 EP-A-1 705 292호와 같은 다양한 문헌들은, 상이한 해결사항에 따라, 기판의 재료로 열겹합을 촉진시킴으로써 천연 잔디를 모방하는 실 모양 구성물들의 "터프트(tuft)"를 고정하고 이에 따라 카펫(carpet) 및 모켓(moquette) 섹터에서 실험한(experimented) 인조 잔디 플로어링 제조 기술을 제공하는 것을 고려한다.
스포츠 활동 시에 사용될 때 인조 잔디에 가해지는 응력(stress) 관점에서 볼 때, 스포츠 시설용 플로어링과 같은 플로어링(예컨대 인조 잔디)은 특히 전체적으로 구성되어야 하는 필요성을 충족시켜야 하며 이에 따라 예를 들어 인조 잔디 시트 기판은 상응하는 인조 잔디의 매우 강력한 치수 안정화 작용(action of dimensional stabilization)을 가할 수 있어야 한다.
인조 잔디 플로어링(그 외의 다른 스포츠 시설용 플로어링 특히 외부에서 사용되도록 설계된 모든 플로어링 유형의)을 위하여, 강우(rainwater)를 재빨리 배수시켜 플로어링의 표면에 웅덩이(puddle)가, 심지어 단지 단시간동안 이라도, 형성되는 것을 방지할 수 있는 사용가능한 배수용 기판에 대한 필요성이 제기된다.
종래적으로, 배수 효과(draining effect)는 전체적으로 연속적인 시트 기판에서 배수용 개구(drainage opening)를 일반적으로 배열함으로써 수득된다.
하지만 상기 배수용 개구들이 존재함으로써, 기판으로 구현되어야 하는 치수 안정화 기능에 상반되게 작용된다.
따라서 본 발명의 주된 목적은 플로어링용 기판 분야 및 플로어링 자체의 분야에서 다양하게 개선하기 위함이며, 특히, 시트 기판에 의해, 배수 특성을 가진 즉 높은 빗물 처리 용량을 가진 기판의 구조물(framework)에 제공되는 플로어링의 안정화 작용(action of stabilization)을 제공하고 실 모양 구성물을 상기 기판에 고정하는 데 관한 것이다.
본 발명에 따라, 상기 목적은 청구항들에 구체적으로 제공된 특성들을 가진 기판으로 구현된다. 또한 본 발명은 이에 상응하는 인조 잔디 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
청구항들은 본 발명에 따라 제공된 본 명세서의 일체구성된 부분을 형성한다.
본 발명에 따른 기판 및 이에 상응하는 제조 방법에 따라서, 특히, 시트 기판에 의해, 배수 특성을 가진 즉 높은 빗물 처리 용량을 가진 기판의 구조물에 제공되는 플로어링의 안정화 작용을 제공하며 실 모양 구성물을 기판에 고정하는 데 관하여 플로어링용 기판 분야 및 플로어링 자체의 분야에서 다양하게 개선될 수 있다.
본 발명에 따른 메시와 패드에 의해 형성된 어셈블리로 인해 매우 우수한 퀼리티의 치수 안정성(dimensional stability)을 가지며 인장 응력, 변형 및 전단력에 대해 내구성을 가진 인조 잔디 시트 기판이 제공된다. 상기 퀼리티는 실질적으 로 모든 방향에서 균일하여 이에 따라 상기 기판(따라서 전체 인조 잔디)이 바람직하지 못한 행동 방향성(directionality of behaviour) 특성을 가지는 것이 방지된다.
동시에, 상기 기판은 우수한 배수 특성을 나타내며 이에 따라 상기 기판을 약화시키고(weaken) 치수 안정성의 퀼리티를 감소시키는 천공 배열(array of perforation)을 상기 기판 내에서 생성시킬 필요성이 방지된다.
도 1에서, 도면부호(10)는 폴리에스테르 또는 PET를 기초로 하여, 대략 300 g/m2의 단위면적 당 질량(단위표면 당 중량)과 대략 3mm의 두께를 가진 패드(pad)를 나타낸다. 본 발명의 범위 내에서, 임의의 경우에 대략 1.5mm(대략 150g/m2의 단위면적 당 중량) 내지 대략 4mm(대략 400g/m2의 단위면적 당 중량) 사이의 두께를 가진 및/또는 임의의 폴리올레핀계 재료(polyolefin-based material)가 유리하게 사용될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어 "패드(pad)"는 스레드(thread), 실(yarn) 또는 섬유(fiber)로 제조된 시트 재료(sheet material)를 나타내도록 사용되며, 상기 섬유는 상기 패드(10)가 정상적인 사용 조건에서 파열되는 것이 방지되도록 패드 층(10)의 인장강도 퀼리티를 제공할 수 있게 하기 위하여 및 스레드, 실 또는 섬유 사이에 빈 공간(empty space)을 제공하기 위하여 서로 연결된다.
예를 들어, 패드(10)는 단순하게 제직된 직물(씨실(weft)과 날실(warp)을 나타내기 위한), 편성 직물(knitted fabric) 및 씨실 퀼팅(weft quilting)으로 안정될 수 있는 부직포(non-woven fabric) 또는 펠트(felt)의 형태로 제조될 수 있다.
물론, 위에서 기술된 실시예들은, 예를 들어 씨실-날실 패턴(weft-and-warp pattern)을 가진 마텔라세/퀼트처리된(matelasse/quilted) 부직포 형태로 만듦으로써 서로 조합될 수 있다.
이러한 특징은, 폴리에스테르 또는 PET의 경우에서와 같이, 패드를 구성하는 재료로부터 본질적으로 비롯되지 않았지만, 상기 패드(10)는 (공지된 제재(agent)들로) 처리되어 소수성을 가질 수 있다(hydrophobic).
도 2에서, 도면부호(20)는 스태빌라이징 메시(stabilizing mesh)를 나타내며, 상기 스태빌라이징 메시는 대략 30g/m2 내지 대략 150g/m2 (일반적으로 대략 80-100g/m2) 사이의 단위면적 당 질량(제곱미터 당 중량)을 가진, 열가소성 및 열-용융성(heat-meltable) 재료의 메시, 선호적으로 열-고정되고(heat-fixed) 및 안정화된(stabilized) 메시를 가진 폴리에스테르 메시로 구성된다.
패드(10)와 스태빌라이징 메시(20)는 둘 다 열가소성 및 열-용융성 재료인 폴리에스테르와 같은 재료로부터 시작하여 형성되며, 상기 재료는 대략 240℃의 용융점(melting point)을 가진다.
현재 선호되기는 하지만, 상기 선택은 그 자체로 필수적이지 않으며 이는 즉 본 명세서에서 기술된 해결사항이 상이한 유형의 열-용융성 재료를 기초로 하는 따 라서 일반적으로 제 1 용융점(first melting point)을 가진 제 1 열-용융성 재료와 제 2 용융점을 가진 제 2 열-용융성 재료를 기초로 하는 스태빌라이징 메시(20)와 패드(10)로 실시된다는 점에서 적절하다는 의미이다.
따라서 기술된 실례의 실시예는 메시(20)와 패드(10)를 기초로 하여 구성되는 제 1 및 제 2 열-용융성 재료가 서로 동일한 경우에 해당한다. 이에 따라 상응하는 용융점들은 실질적으로 동일하나 상기 패드(10)와 메시(20)의 상이한 형태학적 구조(morphology)로 인해 약간 차이날 수 있다.
패드(10)와 메시(20)는 도 3에 보다 명확하게 예시된 양태에 따라 연결층(connection layer, 12)에 의해 서로 결합된다(coupled).
층배열(laying)의 최종 형상(final configuration)에서, 널리 참조될 것이지만, 상기 메시(20)는 패드(10)보다 상대적으로 낮은 위치를 점유하도록 설계되며, 상기 구성요소(패드(10)와 메시(20))들 사이의 연결 작용(action of connection)은 일반적으로 상기 패드(10) 상에서 상기 메시(20)를 중첩(overlaying)시킴으로써 수득된다.
특히, 도 3의 좌측 부분에서, 패드(10)는 (도 3에서 보는 바와 같이 좌측으로부터 우측으로) 전진(advance)되도록 도시된다. (공지된, 예컨대 롤러 스테이션 유형의) 스테이션(station, 102)에서, 상부의 공급원(source of supply)(도면에서 도시되지는 않았으나 공지된 유형의)으로부터 일반적으로 유입되는(coming) 메시(20)는 패드(10) 상에 안착되어 배열된다.
상기 스테이션(102)의 다운스트림(downstream)에서, 디스펜싱 스테이 션(dispensing station, 100)(공지된 유형의)은 메시(20)와 패드(10)의 공급 방향으로 배열되며, 상기 디스펜싱 스테이션(100)은 상기 패드(10)의 최상측 부분 상에 놓인(laid) 메시(20)의 최상측 면에 입자형(granular) 열가소성 수지(12)를 분포(distribute) 즉 "흩뿌린다(sow)".
바람직하게, 상기 입자형 재료(granular material)는 스태빌라이징 메시(20)의 재료와 패드(10)의 재료 둘 모두의 용융점보다 상대적으로 낮은 용융점을 가진 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀 재료의 입자(일반적으로 입자 크기가 대략 500 마이크론인) 형태로 구성된다.
본 명세서에서 기술된 실시예의 실례에서, 패드(10)와 메시(20)는 용융점이 대략 240℃인 베이스(base)와 동일한 재료 즉 폴리에스테르를 가지는 반면, 입자형 재료(12)의 폴리에틸렌은 용융점이 대략 120℃ 즉 현저하게 낮은 용융점을 가진다.
입자형 재료(12)의 분포 작용(action of "sowing")은 패드(10)의 최상측 부분에 놓인 메시(20)의 표면에, 상기 입자형 재료(12) 자체의 입자 크기에 따라, 상기 입자형 재료(12)가 과도하게 조밀하게 분포(excessively dense distribution)되는 것은 방지되도록 수행되고, 이에 대한 이유는 하기에서 보다 명백하게 나타날 것이다.
다소 덜 선호적인 방식에도 불구하고, 메시(20)가 패드의 최상측 부분에 놓이기 전에 상기 패드(10)에 입자형 재료(12)가 분포되는 것을 고려하면, 스테이션(102, 100)은 상반되게 위치될 수 있다.
도면부호(104)는 공지된 타입의 결합 스테이션(coupling station)(예컨대 등 방압 성형기(isostatic press)와 같은 균등한 결합/롤링 장치(coupling/rolling device)로 대체될 수 있는 역회전 롤러(counter-rotating roller)를 가진)을 나타내며, 상기 결합 스테이션은 패드(10), 메시(20) 및 입자형 재료(12)(일반적으로 메시(20)의 최상측 부분에 배열되지만 상기 패드(10)와 메시(20) 사이에도 배열될 수 있음) 및 상기 패드(10)와 메시(20)의 용융점과 상기 입자형 재료(12)의 용융점 사이의 중간 수준의 온도(temperature of a level intermediate)에 의해 형성된 층화 구조(stratified structure)에 제공되도록 설계된다.
본 명세서에 예시된 경우와 같이, 예를 들어 패드(10)와 메시(20)가 폴리에스테르(대략 240℃의 용융점을 가진)의 베이스를 가지며 입자형 재료(12)는 폴리에틸렌(대략 120℃의 용융점을 가진)의 베이스를 가진 경우에서, 스테이션(104)은 대략 180℃의 온도에서 작동되도록 조정될 수 있다(regulated).
상기 스테이션(104)에서 열(heat)의 제공(application)은 통상 예를 들어 역회전 롤러의 작동으로부터 유발된 적어도 적당한 압력(moderate pressure)의 제공에 의해 수반된다.
상기 기술된 작동의 전체적인 효과는 패드(10) 또는 메시(20) 중 하나의 용융(melting) 및 가능한 변경(possible alteration) 없이 입자형 재료(12)의 용융을 결정하는 데 있다.
용융(melting)과 변형(deformation)에 의해, 층(12)의 입자들은 패드(10)와 메시(20) 사이의 결합 구성물(formation of coupling)을 구성한다. 용융과 그에 따른 입자(12)의 경화의 결과로 수득된 패드(10)와 메시(20) 사이의 결합은 원칙적으 로 서로 상이한 재료(폴리에스테르와 폴리에틸렌) 사이의 접착 연결 작용이라기보다는 기계적 유형의 고정 작용(action of anchorage of a mechanical type)에 기인될 수 있다.
도 2는, 용융 상태(molten state)가 되었을 때, 입자형 재료(12)가 개별적인 층의 메시(20)에 의해 형성된 공간(void)과 패드(10)의 구조에 나타난 공동(cavity) 내에 어떤 방식으로 침투될 수 있으며, 재료들 사이에서 적절한 실제 표면 접착 생성 없이 기계적 고정 및 메시(20)에 대한 패드(10)의 단단한 연결 작용을 가하게 되는 지를 도식적으로 도시한다.
입자형 재료(12)가 스테이션(104)으로부터의 아웃풋(output)에서 수득된 박편 재료(laminar material)의 최상측 면에서(즉 도 2의 층화 구조의 하측면(underside) 상에서), 패드(10) 상에 안착된 메시(20) 위에 분포되면, 입자(12)의 용융으로부터 유발된 열-용융성 재료의 특정량(certain amount)이 계속 잔류되는 한, 패드(10) 상에 안착된 메시(20) 위의 입자형 재료(12)를 분포하는 상기 해결사항은, 현재, 상기 재료(12)를 패드(10)와 메시(20) 사이에 배열하는 해결사항에 비해 선호적인 것으로 고려된다.
앞에서 이미 언급한 바와 같이, 입자(12)가 일반적으로 정상적인 배열(regular array)에 따라 분포되지 않으며 심지어 응집체(agglomerate)를 형성할 수 있음에도 불구하고, 입자형 재료(12)가 패드(10)와 메시(20) 사이의 연결이 보장되는 연속층(continuous layer)으로 형성되는 것이 방지되기에 충분하도록 상기 입자(12)는 희박한 방식으로(in a sufficiently sparse way) 분포된다.
입자(12)의 용융으로부터 유발된 층이 연속적이지 않은 즉 개구(opening)를 가짐으로써 불연속적이라는 사실로 인해, 3개의 구성요소(10, 20, 12)에 의해 구성된 층화 구조가 액체 특히 물에 대한 침투(permeability) 특성을 나타내어 이에 따라 플로어링 위에 내릴 수 있는 빗물의 빠른 처리(disposal)가 가능하며, 도 1 및 도 2에서 예시된 기판은 기본적인 구성성분(component)의 일부분을 형성한다.
구체적으로, 본 출원서에서 수행된 실험들에 의하면, 대략 150g/m2의 밀도로 패드(10) 상에 분포되며 대략 500 마이크론의 평균 입자 크기를 가진, 폴리에틸렌(강성의 도시 폐기물(solid urban refuse)로부터 리사이클링된 폴리에틸렌과 같은)으로 제조된 입자는, 도 2에 도시된 기판(10, 20, 12)을 위해, 물에 대해 360mm/h보다 상대적으로 큰 침투 특성을 지닌다(스탠다드 EN 12616에 따라 측정됨).
상기 값(value)들은, 처음에 다소 국부적으로 적셔진(localized soaking) 후에, 상기 기판이 탭(tap) 밑에 배열되어 상기 탭으로부터 물의 분사(jet of water)가 진행될 때, 중단되지 않고 구조물(10, 12, 20)을 통해 상기 탭으로부터 나오는 물의 흐름(flow)이 완전히 흐르게 되는(run off,) 심지어 많은 유량(flow rate)이 흘러나오게 하는 값들이다.
해당 구조물은 물의 통로(passage of water)가 감소된 섹션(reduced section)으로 구성되어 모세관 현상(phenomena of capillarity)이 나타나도록 예상될 수 있기 때문에 상기 결과는 전반적으로 예상치 못한 것처럼 보인다.
이러한 점에서, 특정 이론에 구애받지 않고도, 출원인은 본 명세서에서 기술 된 기판(10, 20, 12)으로 구현될 수 있는 높은 수준의 배수(high degree of draining)가 패드(10)와 메시(20)가 접착방식이 아니라(또는 열접착방식이 아니라) 자체적으로 불연속적인 따라서 개구(opening)를 가진 층(12)에 의해 얻어진 고정 작용(action of anchorage)에 의해 연결된다는 점과 관련 있을 수 있다는 사실을 믿을 만한 충분한 이유가 된다.
이와 유사하게, 배수 작용의 효율성은 하기 요인(factor)들 중 하나 이상의 요인에 의해 좀 더 유리하게 가정될 수 있다.
-패드(10)의 재료는 소수성(hydrophobicity)을 지니거나 또는 소수성을 가지도록 처리된다.
-패드(10)의( 및 메시(20)의) 재료와 입자형 재료층(12)은 상이한 용융점을 가지는 것 이외에도 상이한 수준의 표면 장력(surface tension)(즉 습윤성(wettability))을 가지며, 이 표면 장력으로 인해, 경계면(interface) 영역에서, 상기 구조물을 통해 물의 통로에 유리하게 작용되는 표면 장력 구배(gradient)가 일어난다.
상기 정량적 변수(quantitative parameter)들이 상기 언급된 결과를 구현하기에 특히 중요하지 않다고 할지라도, 상기 층(12)이, 이미 앞서 기술한 바와 같이 대략 500 마이크론의 평균 입자 크기를 가지며, 대략 0.5 x 1.0mm 내지 대략 2.5 x 4.0mm 사이의 메시 치수를 가진 메시(20) 층을 사용하여 대략 150g/m2의 면적(proportion)에서 의사-랜덤 방식으로(in a pseudorandom way) 분포된, 폴리에틸 렌으로 제조된 미세입자(microgranule)로부터 시작하여 수득될 때, 구조물(10, 20, 12)과 이들의 배수 용량(draining capacity)의 최고 성능이 구현된다.
층(12)에 의해 연결된, 메시(20)와 패드(10)에 의해 형성된 기판은 도 4가 전체적으로 언급하는 양태(modality)에 따라 인조 잔디를 제조하기 위해 사용될 수 있다.
구체적으로, 기판(10, 12, 20)은 터프팅 머신(tufting machine)과 실질적으로 유사한 기계장치(예시되지는 않았지만, 인조 잔디 제조 부문에서 널리 알려진 유형의)에 공급된다.
이 기계장치는 일반적으로 U자 형상을 가진 층화구조의 시트 기판(10, 20, 12) 실 구성물(yarn formation) 내에 이식된다. 각각의 구성물은 기본적으로 기판(10, 20, 12) 밑에 배치된 루프 형태의 부분(looped part, 16)을 가진 터프트 종류(a sort of tuft) 및 패드(10) 위로 수직방향으로 연장되어 잔디의 블레이드(blade)를 모방하는 2개의 브랜치(branch)로 구성된다.
인조 잔디 제조 방법의 연속 단계(단계는 본 발명의 실시예를 이해하는 데 있어 그리 중요하지 않기 때문에 본 명세서에서 예시되지 않음)에서, 상기 2개의 브랜치(18)는 예를 들어 터프팅(tufting), 컬링(curling) 등과 같은 추가적으로 처리될 수 있으며 이에 따라 천연 잔디 커버의 외관과 매우 흡사하게 모방된다.
따라서 실 모양 구성물(filiform formation, 14)의 이식 공정(operation of implantation)은 루프 형태의 부분(16)이 메시(20)(입자형 재료(12)를 가진)와 밀접하게 접촉하여 배치되도록 수행되며, 반면, 구성물(18)은 패드(10)가 (층(12)에 의해) 메시(20)에 결합되는 측면에 대해 마주보는 측면에서 상기 패드(10)로부터 돌출된다.
실 모양 구성물(14)은, 특히 용융점에 관해, 입자형 층(12) 재료의 특성과 동일하거나 또는 유사한 특성을 가진 열가소성, 열-용융성 폴리올레핀 재료를 포함한다. 예컨대, 실 모양 구성물(14)은 폴리에틸렌으로 제조된 실에 의해 구성될 수 있다.
이에 따라 수득된 인조 잔디의 구조는 도 5에 도식적으로 도시된 양태에 따라 히터 엘리먼트(heater element, H)(예를 들어, 가열된 플레이트 또는 롤러, 선호적으로는 접촉식으로 작동되는 가열된 플레이트 또는 롤러) 작용이 가해진다.
히터 엘리먼트(H)는 연속적인 상호 결합으로 입자형 층(12) 재료와 루프 형태의 부분(16)의 국부 용융(localized melting)을 생성하도록 하는 온도(예를 들어 150℃-190℃, 일반적으로는 대략 170℃)에서 작용된다.
특히, 상기 히터 엘리먼트(H)의 작용에 따라 입자형 층(12) 재료는 용융되어 다음과 같은 이중 효과를 가지게 된다.
-유체 베드 종류(a sort of fluid bed)를 형성하고, 상기 유체 베드 내에서 메시(20)는 "임베디드(embedded)"되어 일단 상기 유체 베드가 경화되면(consolidated) 패드(10)와 메시(20) 사이에서 응집효과(cohesion effect)가 증가되며,
-입자형 재료(12)의 층과 구성물(14)의 루프 형태의 부분(16)의 (열)결합되고 및 단단하게 고정된다.
(도 5의 좌측 부분에 도식적으로 예시된 바와 같이) 구성물(14)의 루프 형태의 부분(16)이 용융되고 입자형 재료(12)에 단단하게 연결되어 메시(20)로부터 표면을 구성하기 때문에, 상기 언급한 열결합(thermobonding)에 의한 연결이 용이하게 이해될 수 있다.
또한 히터 엘리먼트(H)의 작용으로 인해 패드(10) 또는 메시(20) 중 하나에서 어떠한 역현상(adverse phenomena)도 유발되지 않음을 이해할 것이며, 이 역현상은 상대적으로 높은 용융점(예컨대 대략 240℃)을 가진 폴리에스테르와 같은 재료로 제조된 엘리먼트를 의미한다.
(층(12)에 의해 연결된) 메시(20)와 패드(10)에 의해 형성된 어셈블리로 인해 매우 우수한 퀼리티의 치수 안정성(dimensional stability)을 가지며 인장 응력, 변형 및 전단력에 대해 내구성을 가진 인조 잔디 시트 기판이 제공된다. 상기 퀼리티는 실질적으로 모든 방향에서 균일하여 이에 따라 상기 기판(따라서 전체 인조 잔디)이 바람직하지 못한 행동 방향성(directionality of behaviour) 특성을 가지는 것이 방지된다.
동시에, 상기 기판은 우수한 배수 특성을 나타내며 이에 따라 상기 기판을 약화시키고(weaken) 치수 안정성의 퀼리티를 감소시키는 천공 배열(array of perforation)을 상기 기판 내에서 생성시킬 필요성이 방지된다.
패드(10)가 존재함으로써 기판은 특정 "바디(body)"를 가질 수 있으며 이에 따라 인조 잔디가 입자형 충전재(granular infill)로 연속적으로 충진되지 않는 경우에서도 해당 인조 잔디에 상기 퀼리티를 제공한다.
도 6에 도식적으로 예시된 바와 같이, 본 명세서에 기술된 인조 잔디는 예를 들어 폴리올레핀계 재료(상기 용어는 물론 열가소성 엘라스토머를 포함함)를 가진 입자형 재료에 의해 형성되어 분포된 충전재(22)의 재료와 유리하게 일체구성될 수 있다(integrated).
본 발명의 현재 특히 선호적인 실시예에서, 상기 언급된 충전재(22)는 EP-A-1 158 099호에 기술된 유형의 충전재로 구성된다.
도 7은 본 명세서에 기술된 것과 같은 기판을 제조하기 위한 방법의 또 다른 실시예를 도시한다.
도 7의 단계는 도 3과 상반되게 기술될 것이며, 도 3에서 이미 언급된 것과 동일하거나 또는 균등한 부분 또는 엘리먼트는 특별히 지시되지 않는 한, 도 7에서도 동일한 도면부호로 지시될 것이다.
도 7의 좌측 부분에서, 패드(10)는 (도 3에서와 마찬가지로 좌측으로부터 우측으로) 디스펜싱 스테이션(100)을 향하여 전진(advance)되는 것으로 도시될 수 있으며, 상기 디스펜싱 스테이션(100)은 입자형 열가소성 재료(12)를 상기 패드(10)의 최상측 면에 분포한다. 상기 재료(12)의 입자 크기에 따라 앞에서 기술한 바와 같이 적절한 배수 작용을 위해 상기 입자형 재료(12)가 과도하게 조밀히 분포되는 것이 방지되도록 입자형 재료(12)는 패드(10)의 표면에 다시 분포된다.
그 위에 분포된 재료(12)를 가진 패드(10)는 터프팅 머신과 실질적으로 유사한 프로세싱 스테이션(processing station, T)을 향하여 전진된다. 상기 프로세싱 스테이션(T)(기술된 바와 같이, 인조 잔디 제조 부문에서 널리 알려진 유형의 기계 장치)은 실 모양 구성물(14)이 일반적인 U자 형상을 가진 층화구조의 시트 기판(10, 12) 내에 이식되며, 이들은 각각 상기 기판(10, 12) 밑에 배치된 루프 형태의 부분(16)과 상기 패드(10) 위로 수직방향으로 연장되어 잔디의 블레이드를 모방하는 2개의 브랜치를 가진 터프트 종류(a sort of tuft)의 형태로 구성된다.
용어 "밑에(underneath)" 및 "위로(above)"는 명백하게 인조 잔디가 배치된 최종 상태(final condition)를 가리킨다. 사실, 스테이션(T) 내의 터프팅 공정(tufting process)에 노출되는 동안, 입자형 재료(12)는 통상 (적어도 상대적으로) 완화 상태(loose state)에 놓이게 될 것이며 패드(10)가 거꾸로 되면(즉 뒤집혀진다면) 바람직하지 못하게 분산될 수 있다. 이에 따라 상기 터프팅 공정은, 도 7에서 스테이션(T)의 우측면에 도식적으로 도시된 바와 같이, 기판(10)의 상부(above)와 하부(below)에 배열된 브랜치(18)와 루프 형태의 부분(16)을 가진 실 모양 구성물(14)로 안내(lead)되기 위해 수행되는 것이 바람직하다.
실 모양 구성물(14)의 이식 공정이 다시 수행되어 이에 따라 루프 형태의 부분(16)들은 입자형 재료(12)와 밀접하게 접촉되어 배치된다. 다시, 실 모양 구성물(14)은, 특히 용융점에 관해, 입자형 층(12) 재료의 특성과 동일하거나 또는 유사한 특성을 가진 열가소성, 열-용융성 폴리올레핀 재료를 포함하며 이는 즉 상기 실 모양 구성물(14)이 폴레에틸렌으로 제조된 실에 의해 구성될 수 있다는 의미이다.
이에 따라 수득된 인조 잔디의 구조는 히터 엘리먼트(H)(예를 들어, 가열된 플레이트 또는 롤러, 선호적으로는 접촉식으로 작동되는 가열된 플레이트 또는 롤 러)를 향하여 전진되며, 여기서 인조 잔디의 구조는 메시(20)의 하부측면(즉 일단 잔디가 놓이고 나면 지면을 향하는 측면)에 연결(associating)됨으로써 완료된다.
도 7의 실시예의 메시(20)는, 도 3의 실시예의 메시는 단위면적 당 질량에서 동일한 기본 특성을 가지는 반면, 도 7의 실시예의 메시는 2개의 상이한 열가소성 재료 즉 열-용융성 재료를 포함하는 혼합 구조(mixed structure)를 가진다는 점에서 도 3의 실시예의 메시와 상이하며, 상기 2개의 상이한 재료는,
-통상 대략 240℃의 용융점을 가지는 열-용융성 재료, 선호적으로 폴리에스테르 재료인 패드(10)의 재료와 실질적으로 유사한(akin to) "고온 용융(high melting)" 열가소성 재료이며,
-통상 대략 120℃의 용융점을 가지는 열-용융성 재료, 선호적으로 폴리올레핀(예컨대 폴리에틸렌) 재료인 입자형 층(12)의 재료와 실질적으로 유사한 "저온 용융(low melting)" 열가소성 재료이다.
실시예에서, 길이방향으로(lengthwise) 연장되는 실(yarn)은 고온 용융 열가소성 재료(예컨대 폴리에스테르)로 구성되고 가로방향으로(crosswise) 연장되는 실은 저온 용융 열가소성 재료(예컨대 폴레에틸렌)로 구성된다.
실시예에서, 메시는 씨실-날실 제직 구조(weft-and-warp woven structure)로 구성되며, 상기 씨실(weft yarn)은 고온 용융 열가소성 재료(예컨대 폴리에스테르)로 구성되는 반면 상기 날실(warp yarn)은 저온 용융 열가소성 재료(예컨대 폴리에틸렌)로 구성된다.
히터 엘리먼트(H)는 국부 용융(localized melting)을 수행하도록 하는 온도 에서(예를 들어 150℃-190℃, 통상 대략 170℃) 작용하며, 상기 작용은 저온 용융 재료(즉 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀 재료)를 포함하는 메시(20)의 실(yarn), 루프 형태의 부분(16) 및 입자형 층(12)의 재료의 상호 결합(mutual bonding)을 포함한다.
이에 따라 수득된 전체 결과물은 구성물(14)의 루프 형태의 부분(16), 입자형 재료(12) 및 메시(20)를 열결합 함으로써 서로 단단하게 연결된다. 또한 히터 엘리먼트(H)의 작용으로 인해 패드(10) 또는 메시(20) 중 하나에서 어떠한 역현상(adverse phenomena)도 유발되지 않음을 이해할 것이며, 이 역현상은 상대적으로 높은 용융점(예컨대 대략 240℃)을 가진 폴리에스테르와 같은 재료로 제조된 엘리먼트를 의미한다.
(루프 형태의 부분(16)) 및 층(12)에 의해 연결된 메시(20)와 패드(10)에 의해 형성된 어셈블리(assembly)로 인해, 매우 우수한 퀼리티의 치수 안정성을 가지며 인장 응력, 변형 및 전단력에 대해 내구성을 가진 인조 잔디 시트 기판이 제공된다. 상기 퀼리티는 실질적으로 모든 방향에서 균일하여 이에 따라 상기 기판(따라서 전체 인조 잔디)이 바람직하지 못한 행동 방향성 특성을 가지는 것이 방지된다.
동시에, 상기 기판은 우수한 배수 특성을 나타내며 이에 따라 상기 기판을 약화시키고 치수 안정성의 퀼리티를 감소시키는 천공 배열을 상기 기판 내에서 생성시킬 필요성이 방지된다.
패드(10)가 존재함으로써 기판은 특정 "바디(body)"를 가질 수 있으며 이에 따라 인조 잔디가 입자형 충전재로 연속적으로 충진되지 않는 경우에서도 해당 인조 잔디에 상기 퀼리티를 제공한다.
본 발명의 원리를 침해하지 않고도, 실시예들과 구성의 상세사항들은, 첨부된 청구항들에 의해 정의된 바와 같이 본 발명의 범위를 벗어나지 않고, 본 명세서에 에시되고 기술된 바에 대해 광범위하게 가변될 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면들을 참조하여 비제한적인 실례에 의해 기술될 것이다.
도 1 내지 도 5는 본 명세서에 기술된 유형의 기판을 포함하는 인조 잔디 제조 방법의 연속단계를 예시한다.
도 6은 본 명세서에 기술된 유형의 인조 잔디를 도식적으로 도시하며, 상기 인조 잔디는 배열(laying) 및 최종 용도(final use)의 전형적인 위치(typial position)에서 입자형 재료로 구성된 충전재(infill)와 일체구성된다.
도 7은 본 명세서에 기술된 유형의 기판을 포함하는 인조 잔디 제조 방법의 추가적인 실시예를 도시한다.

Claims (30)

  1. 하나 이상의 제 1 열-용융성 재료(heat-meltable material)를 가진 패드(10), 하나 이상의 제 2 열-용융성 재료를 가진 스태빌라이징 메시(stabilizing mesh, 20) 및 상기 패드(10)와 상기 메시(20) 사이에 배열된 연결층(connection layer, 12)을 포함하는, 플로어링(flooring)용 기판(10, 20, 12)에 있어서,
    상기 연결층(12)은 상기 제 1 및 제 2 열-용융성 재료의 용융점보다 더 낮은 용융점을 가진 제 3 열-용융성 재료를 포함하고, 상기 연결층(12)은 입자형 구조를 가진 불연속층(discontinuous layer)이며 이에 따라 상기 기판은 액체에 대해 침투성을 지니는 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  2. 제 1 항에 있어서, EN 12616에 따라 360mm/h보다 더 큰, 액체에 대한 침투성을 지니는 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 패드(10)는 대략 1.5mm 내지 4mm 사이의, 선호적으로 대략 3mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패드(10)는 대략 150g/m2 내지 대략 400g/m2 사이의, 선호적으로 대략 300g/m2의 단위면적 당 질량을 가지는 것을 특징으로 하는 폴로어링용 기판.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패드(10)는 소수성을 지니는 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패드(10)는 소수성 처리(treatment of hydrophobicity)되는 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패드(10)는 단순하게 제직된 구조, 편성 구조, 부직포 구조, 펠트 구조 및 퀼트-펠트 구조와 같은 상기 구조들의 조합으로부터 선택된 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 열-용융성 재료는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 열-용융성 재료는 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 메시(20)는 대략 30g/m2 내지 대략 150g/m2 사이의, 선호적으로 대략 80g/m2 내지 100g/m2의 단위면적 당 질량을 가지는 것을 특징으로 하는 폴로어링용 기판.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 메시(20)는 폴리에스테르 메시, 선호적으로 열-고정되고(heat-fixed) 안정화된 메시를 가진 폴리에스테르 메시인 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 메시(20)의 층(layer)은 대략 0.5 x 1mm 내지 2.5 x 4mm 사이 치수(dimension)의 메시를 가진 메시 구조인 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연결층(12)은 열-용융 입자(heat-molten granule)들에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연결층(12)은 폴로에틸렌을 포함하는 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연결층(12)은 대략 150g/m2의 단위면적 당 질량을 가지는 것을 특징으로 하는 폴로어링용 기판.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스태빌라이징 메시(20)는, 상기 하나 이상의 제 2 열-용융성 재료에 추가하여, 상기 제 1 및 제 2 열-용융성 재료의 용융점보다 더 낮은 용융점을 가진 추가적인(further) 열-용융성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 추가적인 열-용융성 재료는 상기 제 3 열-용융성 재료의 용융점에 상응하는 용융점을 가지는 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서, 상기 추가적인 열-용융성 재료는 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀 재료인 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  19. 제 16 항 내지 제 18 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 메시(20)는 상기 기판의 길이방향으로(lengthwise) 연장되는 실(yarn) 및 상기 기판의 가로방향으로(crosswise) 연장되는 실을 포함하며, 상기 길이방향 실은 상기 제 2 열-용융성 재료로 구성되고 상기 가로방향 실은 상기 추가적인 열-용융성 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  20. 제 16 항 내지 제 19 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 메시(20)는 씨실-날실 제직 구조(weft-and-warp woven structure)로 구성되며, 상기 씨실(weft yarn)은 상기 제 2 열-용융성 재료로 구성되고 상기 날실(warp yarn)은 상기 추가적인 열-용융성 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 플로어링용 기판.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항들 중 어느 한 항에 따른 기판(10, 20, 12)을 포함하며 상기 기판(10, 20, 12)으로부터 연장되어 천연 잔디 커버를 모방하는 자유 브랜치(free branch, 18)를 가진 실 모양 구성물(filiform formation, 14)을 포함하는 인조 잔디(synthetic grass turf)에 있어서,
    상기 실 모양 구성물(14)은 상기 기판(10, 20, 12) 내에 이식되어 상기 패드(10)에 마주보는 상기 기판(10, 20, 12)의 표면에 대해 상부방향으로 배열된 루프 형태의 부분(looped part, 16)들을 가지고, 상기 실 모양 구성물(14)은 열-용융성 재료에 의해 형성되고 상기 연결층(12)에 열결합된(thermobonded) 상기 루프 형태의 부분(16)들을 가지는 것을 특징으로 하는 인조 잔디.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 스태빌라이징 메시(20)는, 상기 하나 이상의 제 2 열-용융성 재료에 추가하여, 상기 제 1 및 제 2 열-용융성 재료의 용융점보다 더 낮은 용융점을 가진 추가적인 열-용융성 재료를 포함하며, 상기 실 모양 구성물(14)은 상기 스태빌라이징 메시(20)의 상기 추가적인 열-용융성 재료와 상기 연결층(12)에 열결합된 상기 루프 형태의 부분(16)들을 가지는 것을 특징으로 하는 인조 잔디.
  23. 제 21 항 또는 제 22 항 중 한 항에 있어서, 상기 실 모양 구성물(14)의 적어도 상기 루프 형태의 부분(16)들은 폴리에틸렌으로 제조되는 것을 특징으로 하는 인조 잔디.
  24. 제 1 항 내지 제 20 항들 중 어느 한 항에 따른 시트(sheet) 재료의 기판을 제조하기 위한 방법에 있어서,
    상기 방법은, 상기 제 1 및 제 2 열-용융성 재료의 용융점과 상기 제 3 열-용융성 재료의 용융점 사이의 중간 온도에서, 상기 패드(10)에 결합된(coupled) 상기 메시(20)에 열(104; H)이 제공되어 상기 제 3 열-용융성 재료(12)를 그 위에 분포하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 기판을 제조하기 위한 방법.
  25. 제 24 항에 있어서, 상기 제 3 열-용융성 재료(12)를 대략 500 마이크론의 입자 크기를 가진 입자 형태로 분포하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 기판을 제조하기 위한 방법.
  26. 제 24 항 또는 제 25 항에 있어서, 상기 제 3 열-용융성 재료(12)를 대략 150g/m2의 면적(proportion)에서 입자 형태로 분포하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 기판을 제조하기 위한 방법.
  27. 제 24 항 내지 제 26 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 3 열-용융성 재료(12)는 폴리에틸렌계 재료인 것을 특징으로 하는 시트 재료의 기판을 제조하기 위한 방법.
  28. 제 24 항 내지 제 27 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    -상기 메시(20)를 상기 패드(10)에 결합하는(102) 단계를 포함하고,
    -상기 제 3 열-용융성 재료(12)를 상기 패드(10)에 결합된 상기 메시(20) 상에 입자형 재료(granular material) 형태로 분포하는(100) 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 기판을 제조하기 위한 방법.
  29. 제 28 항에 있어서, 상기 방법은
    -상기 기판(10, 20, 12)으로부터 연장되어 천연 잔디 커버를 모방하는 자유 브랜치(18)를 가진 열-용융성 재료의 실 모양 구성물(14)을 상기 패드(10)에 결합된 상기 메시(20) 내에 이식하는 공정을 포함하며, 상기 실 모양 구성물(14)은 상기 패드(10)에 마주보는 상기 기판(10, 20, 12)의 표면에 대해 상부방향으로 배열된 루프 형태의 부분(16)들을 가지며,
    -상기 실 모양 구성물(14)의 상기 루프 형태의 부분(16)들을 상기 제 3 열-용융성 재료(12)에 열결합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 기판을 제조하기 위한 방법.
  30. 제 24 항 내지 제 27 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은
    -상기 제 3 열-용융성 재료(12)를 상기 패드(10) 상에 입자형 재료 형태로 분포하는(100) 단계를 포함하며,
    -패드(10) 상에 분포된 상기 제 3 열-용융성 재료(12)를 가진 상기 패드(10)내에, 상기 기판(10, 12)으로부터 연장되어 천연 잔디 커버를 모방하는 자유 브랜치(18)를 가진 열-용융성 재료의 실 모양 구성물(14)을 이식하는 단계를 포함하며, 상기 실 모양 구성물(14)은 그 위에 분포된 상기 제 3 열-용융성 재료(12)를 가진 상기 패드(10)의 표면에 대해 상부방향으로 배열된 루프 형태의 부분(16)들을 가지며,
    -내부에 이식된 상기 실 모양 구성물(14)과 상부에 분포된 상기 제 3 열-용융성 재료(12)를 가진 상기 패드(10)에 스태빌라이징 메시(20)를 결합하는(H) 단계를 포함하고, 상기 스태빌라이징 메시(20)는, 상기 하나 이상의 제 2 열-용융성 재료에 추가하여, 상기 제 1 및 제 2 열-용융성 재료의 용융점보다 더 낮은 용융점을 가진 추가적인 열-용융성 재료를 포함하며,
    -상기 스태빌라이징 메시(20) 내에서, 상기 실 모양 구성물(14)의 상기 루프 형태의 부분(16)들을 상기 제 3 열-용융성 재료(12)와 상기 추가적인 열-용융성 재 료에 열결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 재료의 기판을 제조하기 위한 방법.
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