ES2970439T3 - Procedimiento para producir un césped artificial - Google Patents

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ES2970439T3 ES20192846T ES20192846T ES2970439T3 ES 2970439 T3 ES2970439 T3 ES 2970439T3 ES 20192846 T ES20192846 T ES 20192846T ES 20192846 T ES20192846 T ES 20192846T ES 2970439 T3 ES2970439 T3 ES 2970439T3
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Jürgen Morton-Finger
Ulrich Berghaus
Gregory T Randall
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Tarkett Sports Canada Inc
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Tarkett Sports Canada Inc
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Abstract

La invención se refiere a un método para producir un césped artificial, que comprende las siguientes etapas: proporcionar un material de respaldo que tiene una parte superior y una base, proporcionar una pluralidad de fibras, comprendiendo cada fibra dos extremos que se extienden desde la parte superior del material de respaldo, y una zona unida, que está dispuesta en forma de bucle en la parte inferior del material de soporte, que alimenta el material de soporte con las fibras a un rodillo de calandria giratorio calentado, guiando el material de soporte con las fibras sobre al menos una parte de la superficie del material de soporte calentado. rodillo de calandrado giratorio, las zonas unidas de las fibras y la parte inferior del material de soporte mira hacia el rodillo de calandrado, guiando al mismo tiempo el material de soporte con las fibras sobre al menos una parte de la superficie del rodillo de calandrado giratorio calentado: transferir calor desde el rodillo de calandria giratorio calentado al material de soporte con las fibras, y fusionar las áreas conectadas de las fibras con la parte inferior del material de soporte al césped artificial, y retirar y enfriar el césped artificial. La invención se refiere además a un césped artificial que comprende: un material de respaldo que tiene una parte superior y una inferior, una pluralidad de fibras, comprendiendo cada fibra dos extremos que se extienden desde la parte superior del material de respaldo, y una región conectada que está en la parte inferior de El material de soporte está dispuesto en forma de bucle, estando unido el material de soporte por la parte inferior con las zonas unidas de las fibras. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para producir un césped artificial
La presente invención se refiere a un césped artificial y a un procedimiento para su producción.
El césped artificial sintético convencional se compone esencialmente de fibras que se incorporan a un conjunto multicapa formado por tejido, malla de refuerzo y materiales no tejidos. Este tipo de césped artificial incluía hasta la fecha una variedad de diferentes tipos de materiales, tales como polietileno (PE) o polipropileno (PP) en el material de base o en las fibras de césped artificial, así como látex o poliuretano (PU) para revestimientos, por ejemplo, para sujetar las fibras. Tal variedad de diferentes tipos de materiales en un producto de césped artificial reduce la reciclabilidad al final de su vida, lo que a su vez conduce a un peor equilibrio ambiental, un mayor consumo total de energía y emisiones de CO2, así como mayores costes totales del ciclo de vida. En los años 2010 a 2012 ya se produjeron los primeros desarrollos para obtener césped artificial sin látex ni poliuretano. Sin embargo, no hubo una implementación a gran escala ni un lanzamiento al mercado de estos productos en desarrollo.
El documento US 2013/101756 A1 se refiere a una estructura de césped artificial, así como a un dispositivo y a un procedimiento para producir césped artificial.
El documento JP H11 241308 A se refiere a un césped artificial en el que se polimeriza una tela no tejida en la cara trasera de un tejido de base para suprimir la transferencia de calor al lado del tejido de base cuando la sección de malla trasera del velo se calienta y se funde, así como a un procedimiento para su producción.
El documento US 7364634 B1 se refiere a productos de alfombras que tienen un dorso secundario con una película, un tejido o un laminado que se aplica a la cara trasera del dorso primario.
El documento US 2020/223196 A1 se refiere a alfombras y productos de alfombras que incluyen una materia prima y una capa adhesiva con una composición adhesiva termofusible.
El césped artificial multicapa y los procedimientos para producirlo se conocen por el estado de la técnica. Por ejemplo, por el documento WO 2019/222610 A1 se conoce una composición para alfombras con un dorso de película laminada y un procedimiento para su producción. En el procedimiento proporcionado en este sentido, la cohesión entre las fibras y un material de sustrato se crea laminando y fundiendo una película/recubrimiento sobre los bucles de las fibras en el lado posterior del material de sustrato para mantener las fibras en su posición.
Una desventaja del procedimiento para producir un césped artificial descrito en el documento WO 2019/222610 A1 es que la unión de las fibras con el material de sustrato se genera exclusivamente a través de la película/recubrimiento suministrado, de modo que la película se une en cada caso al material de sustrato y a las secciones de fibra de la cara trasera. Por lo tanto, las secciones de fibra de la cara trasera se unen indirectamente al material de sustrato evitando la película. Por lo tanto, la película es absolutamente necesaria para la producción del césped artificial, de lo contrario las fibras podrían simplemente desprenderse del material de sustrato. Debido a este requisito obligatorio de una película, la complejidad del proceso aumenta. Dado que la película se compone a menudo de materiales diferentes a los del material de sustrato o las fibras, se dificulta o imposibilita la reciclabilidad del césped artificial, lo que repercute de manera especialmente negativa en el equilibrio ambiental de dicho césped artificial. Además, esto aumenta la energía necesaria durante toda la vida útil del césped artificial, así como las emisiones de CO2 asociadas.
Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento para producir un césped artificial con un desarrollo del procedimiento simple, corto y económico, con el que se pueda producir césped artificial de alta calidad y reciclabilidad. Un objetivo de la presente invención también es proporcionar un césped artificial que tenga alta calidad y reciclabilidad y que se produzca con el procedimiento de acuerdo con la invención.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante un procedimiento para producir un césped artificial según la reivindicación 1 y mediante un césped artificial según la reivindicación 9. Formas de realización preferidas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.
Se divulga un procedimiento que comprende las siguientes etapas: proporcionar un material de soporte con una cara superior y una cara inferior, proporcionar una pluralidad de fibras, comprendiendo cada fibra dos extremos que se extienden desde la cara superior del material de soporte y comprendiendo una región conectada que está dispuesta a modo de bucle en la cara inferior del material de soporte, alimentar el material de soporte con las fibras a un rodillo de calandria giratorio calentado, guiar el material de soporte con las fibras por al menos una región parcial de la superficie del rodillo de calandria giratorio calentado, en donde las regiones conectadas de las fibras y la cara inferior del material de soporte están orientadas hacia el rodillo de calandria, durante el guiado el material de soporte con las fibras por al menos una región parcial de la superficie del rodillo de calandria giratorio calentado: transferir calor del rodillo de calandria giratorio calentado al material de soporte con las fibras, y fusionar las regiones conectadas de las fibras con la cara inferior del material de soporte para dar lugar al césped artificial, y evacuar y enfriar el césped artificial.
Durante el procedimiento, la cohesión entre las fibras y el material de soporte se crea fusionando las fibras directamente con el material de soporte en las regiones conectadas de las fibras. Esto garantiza en particular una estructura simple, compacta y estable del césped artificial y en particular no se requiere ninguna película adicional para unir las fibras con el material de soporte. Además, se puede reducir el consumo de material y aumentar la reciclabilidad del césped artificial, ya que el césped artificial contiene menos componentes individuales y la unión entre las fibras y el material de soporte se genera sin componentes adicionales. Dado que solo es necesario guiar y fusionar sobre el rodillo de calandria el material de soporte con la pluralidad de fibras, se reducen también la complejidad del procedimiento y el tiempo de proceso.
Preferiblemente, en la etapa de guiado, al menos un rodillo de compresión giratorio está dispuesto separado por una ranura de calandria y esencialmente con el eje paralelo al rodillo de calandria, en donde el rodillo de compresión presiona el material de soporte con las fibras contra el rodillo de calandria giratorio calentado con una fuerza de compresión predeterminada.
El al menos un rodillo de compresión dispuesto alrededor del rodillo de calandria guía el material de soporte con las fibras en una posición predeterminada alrededor de al menos una región parcial de la superficie del rodillo de calandria giratorio calentado, con lo cual se puede aumentar la precisión del proceso y evitar el deslizamiento del material de soporte con las fibras. De esta manera se puede conseguir una fusión especialmente buena, es decir uniforme, de la cara trasera del material de soporte con las regiones conectadas de las fibras. Además, ajustando la ranura de calandria se puede ajustar la fuerza de compresión sobre el material de soporte con las fibras, con lo cual se puede mejorar aún más la precisión del proceso y se refuerza la unión entre el material de soporte y las fibras. Además, la fuerza de compresión de los rodillos de compresión acelera la fusión entre las fibras y el material de soporte, lo que permite alcanzar valores de resistencia similares con tiempos de permanencia más cortos en el rodillo de calandria y, por tanto, reducir el tiempo de proceso.
En una forma de realización preferida, el procedimiento comprende además una etapa de proporcionar una película, en donde, en la etapa de alimentar el material de soporte, la película se alimenta entre la cara inferior del material de soporte con las regiones conectadas de las fibras y el rodillo de calandria giratorio calentado, y en donde, en la etapa de transferir calor, la película se fusiona con la cara inferior del material de soporte y con las regiones conectadas de las fibras.
La película se fusiona localmente tanto con la cara inferior del material de soporte como con las regiones conectadas de las fibras. Esto refuerza la unión entre el material de soporte y las fibras y, por tanto, aumenta también la resistencia a la extracción de las fibras. Globalmente, es decir, vista sobre todo el césped artificial, la película confiere al césped artificial una estabilidad adicional. Por "estabilidad" se entiende en particular la resistencia a la tracción y el alargamiento (determinados en un ensayo de tracción), la estabilidad térmica (determinada en un ensayo de contracción) y la estabilidad durante la colocación de bandas de césped artificial, en particular contra la deformación y el arrugado del césped artificial en un amplio intervalo de temperaturas exteriores.
De acuerdo con un aspecto, en la etapa de guiado, al menos un rodillo de compresión giratorio está dispuesto separado por una ranura de calandria y esencialmente con el eje paralelo al rodillo de calandria, en donde el rodillo de compresión presiona el material de soporte con las fibras y la película contra el rodillo de calandria giratorio calentado con una fuerza de compresión predeterminada.
El al menos un rodillo de compresión dispuesto alrededor del rodillo de calandria guía el material de soporte con las fibras y la película en una posición predeterminada alrededor de al menos una región parcial de la superficie del rodillo de calandria giratorio calentado, con lo cual se puede aumentar la precisión del proceso y evitar el deslizamiento del material de soporte con las fibras y la película. Además, ajustando la ranura de calandria se puede ajustar la fuerza de compresión sobre el material de soporte con las fibras y la película, con lo cual se puede mejorar aún más la precisión del proceso y se refuerza la unión entre el material de soporte, las fibras y la película.
Preferiblemente, el material de soporte y las fibras están formados esencialmente a partir del mismo tipo de material.
El uso de un solo tipo de material para el material de soporte y las fibras mejora la reciclabilidad del césped artificial, ya que no es necesario separar del mismo otros materiales como látex, poliuretano, etc. Además, esto simplifica el control del proceso y el ajuste de los parámetros de proceso para la producción del césped artificial, ya que, por ejemplo, sus puntos de fusión son similares debido al uso de materiales similares para el material de soporte y las fibras.
Además, se prefiere que el material de soporte y la película estén formados esencialmente a partir del mismo tipo de material.
El uso de un solo tipo de material para el material de soporte y la película mejora la reciclabilidad del césped artificial, ya que no es necesario separar del mismo otros materiales como látex, poliuretano, etc. Además, esto simplifica el control del proceso y el ajuste de los parámetros de proceso para la producción del césped artificial, ya que, por ejemplo, sus puntos de fusión son similares debido al uso de materiales similares para el material de soporte y la película.
En otra forma de realización preferida, el material de soporte comprende material reciclado y reciclable y/o las fibras comprenden material reciclado y reciclable.
El uso de material reciclado o reciclable para el material de soporte y/o las fibras mejora el equilibrio ambiental del césped artificial (en particular, esto puede ahorrar una gran cantidad de consumo de material, energía y emisiones de CO2). Además, mediante el uso de material reciclado para el material de soporte y/o las fibras se pueden reducir los costes de fabricación del césped artificial, ya que en lugar de material nuevo se puede reutilizar material reciclado procedente de, por ejemplo, césped artificial viejo. Además, ya el uso de material reciclable permite reciclar el césped artificial una vez finalizado su ciclo de vida y así reintroducirlo en el ciclo de los materiales.
La película puede comprender material reciclado y/o reciclable.
El uso de material reciclado o reciclable para la película también mejora el equilibrio ambiental del césped artificial (en particular, esto puede ahorrar una gran cantidad de consumo de material, energía y emisiones de CO2). Además, mediante el uso de material reciclado para la película, se pueden reducir los costes de producción del césped artificial, ya que en lugar de material nuevo también se puede reutilizar material reciclado (por ejemplo césped artificial viejo, también llamado "césped al final de su vida útil" (EOL: "end-of-life") como materia prima secundaria o material secundario. Además, el uso de material reciclable permite reciclar el césped artificial una vez finalizado su ciclo de vida y así reintroducirlo en el ciclo de los materiales.
Preferiblemente, la película comprende una primera capa, una segunda capa y una tercera capa, en donde el material de soporte y la primera capa y la tercera capa están formados esencialmente a partir del mismo tipo de material, comprendiendo la segunda capa residuos de césped artificial reciclado.
Las películas multicapa, en donde las capas comprenden diferentes tipos de material, se pueden producir, por ejemplo, con el procedimiento de extrusión multicapa (coextrusión). El uso de esencialmente el mismo tipo de material para el material de soporte y la primera y la tercera capa de la película mejora la reciclabilidad del césped artificial, porque no contiene diferentes tipos de material, tales como látex, poliuretano, etc. No obstante, si en el césped artificial se debe procesar material que está contaminado con otros materiales (p. ej. arena, látex, poliuretano o residuos de relleno), la segunda capa de la película puede comprender dicho material de desecho. Esto es especialmente ventajoso si se va a reutilizar material reciclado de césped artificial viejo pero que está contaminado, por ejemplo, con látex. De este modo, el material de desecho contaminado puede incorporarse y estabilizarse entre dos capas esencialmente puras. Así, por ejemplo, en el proceso de película soplada no se produce un estallido indeseable de la burbuja del tubo flexible debido a partículas de suciedad.
Según un aspecto, la película puede comprender una primera capa, una segunda capa y una tercera capa, comprendiendo la primera capa un material con propiedades de adhesión modificadas, en donde el material de soporte y la tercera capa están formados esencialmente a partir del mismo material, y comprendiendo la segunda capa residuos de césped artificial reciclado.
El uso de un material con propiedades de adhesión modificadas en la primera capa orientada hacia la cara inferior del material de soporte aumenta la fuerza de adhesión entre la primera capa y el material de soporte y entre la primera capa y las regiones conectadas de las fibras y también mejora la resistencia a la extracción de las fibras. Utilizando el mismo tipo de material para el material de soporte y la tercera capa de la película se puede mejorar la reciclabilidad del césped artificial ya que no contiene ningún otro tipo de material, tal como látex, poliuretano, etc. Esto significa que también se puede mejorar el equilibrio ambiental del césped artificial (en particular, se puede ahorrar una gran cantidad de consumo de materiales, energía y emisiones de CO2). No obstante, si en el césped artificial se debe procesar material que está contaminado con otros materiales (p. ej. arena, látex, poliuretano o residuos de relleno), la segunda capa de la película puede comprender dicho material de desecho. Esto es especialmente ventajoso si se va a reutilizar material reciclado de césped artificial viejo pero que está contaminado, por ejemplo, con látex. De este modo, el material de desecho contaminado puede incorporarse y estabilizarse entre dos capas esencialmente puras. Así, por ejemplo, en el proceso de película soplada no se produce un estallido indeseable de la burbuja del tubo flexible debido a partículas de suciedad.
Se propone además un césped artificial que comprende: un material de soporte con una cara superior y una cara inferior, una pluralidad de fibras, comprendiendo cada fibra dos extremos que se extienden desde la cara superior del material de soporte y una región conectada que está dispuesta a modo de bucle en la cara inferior del material de soporte, en donde el material de soporte se fusiona en la cara inferior con las regiones conectadas de las fibras.
En el césped artificial, la cohesión entre las fibras y el material de soporte se crea fusionando las fibras directamente con el material de soporte en las regiones conectadas. Esto garantiza en particular que el césped artificial sea fácil de construir y que no se necesite ninguna película adicional para unir las fibras con el material de soporte y que el césped artificial se pueda producir con un consumo reducido de material. El césped artificial se caracteriza en particular por una estructura sencilla con una resistencia a la extracción comparable. Además, se puede aumentar la reciclabilidad del césped artificial, porque el césped artificial contiene menos componentes individuales fabricados a partir de diferentes tipos de material.
Preferiblemente, el césped artificial comprende además una película, en donde la película está fusionada con la cara inferior del material de soporte y con las regiones conectadas de las fibras.
La película se fusiona localmente tanto con la cara inferior del material de soporte como con las regiones conectadas de las fibras y refuerza así la unión entre el material de soporte y las fibras y, con ello, la resistencia a la extracción de las fibras. Globalmente, es decir, vista sobre todo el césped artificial, la película confiere al césped artificial una estabilidad adicional.
En una forma de realización preferida, la película comprende una primera capa, una segunda capa y una tercera capa, en donde el material de soporte y la primera capa y la tercera capa están formados esencialmente a partir del mismo material, comprendiendo la segunda capa residuos de césped artificial reciclado.
El uso de esencialmente el mismo tipo de material para el material de soporte y la primera y la tercera capa de la película mejora la reciclabilidad del césped artificial, porque esto significa que una gran parte del césped artificial se compone del mismo tipo de material y se incluyen pocos o ningún material de otro tipo, tal como látex, poliuretano, etc. No obstante, si en el césped artificial se debe procesar material que está contaminado con otros materiales (p. ej. arena, látex, poliuretano o residuos de relleno), la segunda capa de la película puede comprender dicho material de desecho. De este modo, el material de desecho contaminado puede incorporarse y estabilizarse entre dos capas esencialmente puras, es decir, capas no contaminadas. Así, por ejemplo, en el proceso de película soplada no se produce un estallido indeseable de la burbuja del tubo flexible debido a partículas de suciedad. Esto significa que en el césped artificial también se pueden utilizar materiales contaminados procedentes, por ejemplo, de césped artificial viejo (residuos de césped artificial), lo que, además de las ventajas descritas anteriormente, también mejora el equilibrio ambiental del césped artificial, ya que el material procedente del césped artificial más viejo se reutiliza de manera eficiente. En particular, esto puede ahorrar una gran cantidad de energía y emisiones de CO2.
En una forma de realización preferida alternativa, la película comprende una primera capa, una segunda capa y una tercera capa, comprendiendo la primera capa un material con propiedades de adhesión modificadas, en donde el material de soporte y la tercera capa están formados esencialmente a partir del mismo material, y comprendiendo la segunda capa residuos de césped artificial reciclado.
El uso de un material con propiedades de adhesión modificadas para la primera capa orientada hacia la cara inferior del material de soporte aumenta la fuerza de adhesión entre la primera capa y el material de soporte y entre la primera capa y las regiones conectadas de las fibras y también mejora la resistencia a la extracción de las fibras. Utilizando el mismo tipo de material para el material de soporte y la tercera capa de la película se puede mejorar la reciclabilidad del césped artificial ya que no contiene ningún otro tipo de material, tal como látex o poliuretano. Esto significa que también se puede mejorar el equilibrio ambiental del césped artificial (en particular, se puede ahorrar una gran cantidad de energía y emisiones de CO2). No obstante, si en el césped artificial se debe procesar material que está contaminado con otros materiales (p. ej. arena, látex, poliuretano o residuos de relleno), la segunda capa de la película puede comprender dicho material de desecho. De este modo, el material de desecho contaminado puede incorporarse y estabilizarse entre dos capas esencialmente puras. Así, por ejemplo, en el proceso de película soplada no se produce un estallido indeseable de la burbuja del tubo flexible debido a partículas de suciedad.
El césped artificial se produce preferentemente según uno de los procedimientos explicados en este caso con más detalle.
La invención se explica a continuación con referencia a las formas de realización representadas en las figuras adjuntas. Muestran:
laFig. 1una vista lateral esquemática de un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento para producir un césped artificial de acuerdo con una forma de realización de la presente invención;
laFig. 2una vista lateral esquemática ampliada de un rodillo de calandria y de varios rodillos de compresión del dispositivo de la figura 1, durante la realización del procedimiento de acuerdo con la invención para la producción de un césped artificial;
laFig. 3una vista lateral esquemática de un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento para producir un césped artificial según otra forma de realización de la presente invención;
laFig. 4una vista lateral esquemática ampliada de un rodillo de calandria y de varios rodillos de compresión del dispositivo de la figura 3, durante la realización del procedimiento de acuerdo con la invención para la producción de un césped artificial;
laFig. 5Aun fragmento de un material de soporte en mechones usado para producir un césped artificial con el procedimiento de acuerdo con la invención, visto desde una cara inferior;
laFig. 5Bun fragmento de un césped artificial producido con el procedimiento de acuerdo con la invención, visto desde una cara inferior;
laFig. 5Cuna representación esquemática de un césped artificial producido con el procedimiento de acuerdo con la invención, visto desde una cara inferior;
laFig. 6una vista lateral esquemática de un fragmento un de césped artificial producido con el procedimiento de acuerdo con la invención; y
laFig. 7una vista esquemática detallada del área marcada con A en la Fig. 6.
En las figuras 1 y 3, el material de soporte 21 se muestra con una línea de rayas, la película 23 con una línea de raya y punto y el césped artificial 2, 2' con una línea de raya y dos puntos.
En la forma de realización representada, el dispositivo 1 mostrado en la Fig. 1 comprende una bobina de almacenamiento 11 para material de soporte 21, una pluralidad de rodillos de desvío, un rodillo de calandria 13, una pluralidad de rodillos de compresión 15, al menos un rodillo de enfriamiento 17, así como una bobina de almacenamiento 19 para césped artificial 2.
El material de soporte 21 está proporcionado sobre la bobina de almacenamiento 11. El material de soporte 21 comprende preferiblemente una estructura de tejido, por ejemplo, de PE y/o PP (las denominadas cintas de soporte de PE y/o PP del tiposlit film),que es permeable, por ejemplo, al agua de lluvia.
El material de soporte 21 también puede estar compuesto por una estructura textil de monofilamentos coextruidos y cintas, para poder combinar ventajosamente materiales con diferentes puntos de fusión. El material de soporte 21 comprende una cara superior O y una cara inferior U y está provisto de una pluralidad de fibras 22. Para simplificar la ilustración, en la Fig. 1 solo se muestra a título ilustrativo una fibra 22. Como se muestra en la Fig. 2, cada fibra 22 comprende dos extremos 221 libres que se extienden desde la cara superior O del material de soporte 21 y una región conectada 222, que está dispuesta a modo de bucle en la cara inferior U del material de soporte 21. En otras palabras, las fibras 22 están insertadas inicialmente de forma suelta en el material de soporte 21 con los extremos 221 libres. Esta disposición de al menos una fibra 22 en el material de soporte 21 se denomina mechón. A este respecto, las fibras 22 pueden estar dispuestas sobre el material de soporte 21 individualmente o en haces y según un patrón determinado o sin patrón. Un material de soporte 21 que está provisto de esta manera de una pluralidad de fibras 22 también se denomina material de soporte 21 en mechones. La figura 5A muestra un fragmento de un material de soporte 21 en mechones desde abajo. A este respecto, las fibras 22 están dispuestas en haces y en filas sobre el material de soporte 21. La flecha vertical R indica una dirección de fila de las filas de mechones, y la flecha horizontal T indica una dirección de paso que es sustancialmente ortogonal a la dirección de fila. Las regiones conectadas 222 que se pueden observar de las fibras (también denominadas bucles de fibra) aún no están, a este respecto, firmemente unidas entre sí y con el material de soporte 21 (también denominado soporte).
El material de soporte 21 en mechones se desenrolla de la bobina de almacenamiento 11 y se guía sobre rodillos de desvío en dirección al rodillo de calandria 13, lo que se muestra mediante una flecha a lo largo del material de soporte 21 en el lado izquierdo en las figuras 1 y 2.
El rodillo de calandria 13 tiene un radio r predeterminado y es accionado en rotación por un motor (no representado), mostrándose el sentido de rotación del rodillo de calandria 13 en las figuras 1 y 2 mediante una flecha en el sentido contrario a las agujas del reloj. La velocidad de rotación del rodillo de calandria 13 se puede ajustar a este respecto. Además, el rodillo de calandria 13 se puede calentar (por ejemplo mediante un sistema de calefacción integrado, no representado), con lo que la superficie del rodillo de calandria 13 se puede calentar hasta una temperatura predeterminada. En la forma de realización mostrada en las figuras 1 y 2, varios rodillos de compresión 15 están dispuestos adyacentes al rodillo de calandria 13 a una distancia ajustable predeterminada del rodillo de calandria 13, en lo sucesivo denominada ranura de calandria KS. Los rodillos de compresión 15 están dispuestos esencialmente con el eje paralelo al eje de rotación del rodillo de calandria 13 y también están montados de forma giratoria, estando representado en la Fig. 2 mediante flechas el sentido de rotación de los rodillos de compresión 15 en el sentido de las agujas del reloj. Los rodillos de compresión 15 en la forma de realización descrita pueden ser tanto rodillos de compresión pasivos (no accionados) como rodillos de compresión activos (accionados en rotación).
El material de soporte 21 en mechones es guiado sobre el rodillo de calandria 13 giratorio y calentado. La cara inferior U del material de soporte 21 y las regiones conectadas 222 de las fibras 22 están orientadas, a este respecto, hacia la superficie del rodillo de calandria 13 y la cara superior O del material de soporte 21 y los extremos 221 libres de las fibras 22 están orientados en sentido opuesto a la superficie del rodillo de calandria 13. El material de soporte 21 es guiado entre la superficie del rodillo de calandria 13 y los rodillos de compresión 15. A este respecto, los rodillos de compresión 15 pueden ejercer una presión sobre el material de soporte 21 y las fibras 22, que se puede modificar ajustando la ranura de calandria KS. Como se muestra en las figuras 1 y 2, el material de soporte 21 en mechones es guiado por una región parcial predeterminada de la superficie de la pared envolvente del rodillo de calandria 13, que está definida por el ángulo a. En otras palabras, el material de soporte 21 con la pluralidad de fibras 22 entra en contacto con la superficie del rodillo de calandria 13 en un segmento de superficie de pared envolvente predeterminado, que está definido por el ángulo a. Este ángulo a se puede modificar ajustando la disposición de los rodillos de desvío con respecto al rodillo de calandria 13.
A medida que el material de soporte 21 en mechones pasa sobre el rodillo de calandria 13, el rodillo de calandria 13 transfiere calor a la cara inferior U del material de soporte 21 y a las regiones conectadas 222 de las fibras 22 para fusionarlas entre sí. La resistencia de la unión entre las fibras 22 y el material de soporte 21 está influenciada esencialmente por la temperatura del rodillo de calandria 21, la velocidad de rotación del rodillo de calandria 21, el ángulo a y la presión ejercida por los rodillos de compresión 15 sobre el material de soporte 21 y las fibras 22. La temperatura en la superficie del rodillo de calandria 13 se ajusta para que sea mayor o igual a las temperaturas de fusión del material de soporte 21 y las fibras 22, de modo que las regiones conectadas de las fibras 22 se fusionen con la cara inferior U del material de soporte 21 y formen el césped artificial 2. La velocidad de rotación del rodillo de calandria 13 determina esencialmente, junto con el radio r y el ángulo a, el tiempo de permanencia. El tiempo de permanencia es el tiempo durante el cual el material de soporte 21 en mechones está en contacto con el rodillo de calandria 13 y puede absorber energía térmica del rodillo de calandria 13. A medida que aumenta el tiempo de permanencia del material de soporte 21 en mechones sobre el rodillo de calandria 13, se forma cada vez más una unión por fusión entre el material de soporte 21 y las regiones conectadas 222 de las fibras 22. Un tiempo de permanencia más largo del material de soporte 21 en mechones sobre el rodillo de calandria 13 lleva, a este respecto, a una mayor resistencia de la unión por fusión, lo que se muestra en la figura 2 mediante el aumento de la superficie fusionada (región negra en la cara inferior U del material de soporte 21 en mechones). La presión de los rodillos de compresión 15 contra el material de soporte 21 en mechones en dirección al rodillo de calandria también influye en la resistencia y la calidad de la unión entre las fibras 22 y el material de soporte 21. Una fuerza de compresión más alta puede acelerar la fusión entre las fibras 22 y el material de soporte 21 y fortalecer la unión entre las fibras 22 y el material de soporte 21. Además, se extrae aire del conjunto entre el material de soporte 21 y las fibras 22 mediante la fuerza de compresión proporcionada por los rodillos de compresión 15. Los parámetros de proceso mencionados anteriormente se ajustan preferiblemente de tal manera que la unión por fusión entre las regiones conectadas 222 y el material de soporte 21 está formada por completo cuando el césped artificial 2 sale del rodillo de calandria 13. En la Fig. 5B se muestra la cara inferior U de un material de soporte 21, en el que las regiones conectadas 222 de las fibras 22 están fusionadas con el material de soporte 21 y forman así el césped artificial 2. Cabe señalar que en el césped artificial mostrado en la figura 5B, que se produce con el procedimiento de acuerdo con la invención, se han formado filas fusionando haces de fibras adyacentes que se fusionan entre sí. Esto también tiene un efecto positivo sobre la resistencia a la extracción. La Fig. 5C muestra también una vista esquemática en sección del césped artificial 2 de la Fig. 5B. Las filas que se formaron fusionando las fibras 22 con el material de soporte 21 se muestran sombreadas. En esta vista en sección, los extremos 221 que quedan expuestos se muestran como puntos negros.
Después de que las regiones conectadas 222 de las fibras 22 se hayan fusionado con la cara inferior U del material de soporte 21, el césped artificial 2 se retira del rodillo de calandria 13 y se enfría. Como se muestra en la Fig. 1, el césped artificial 2 se puede enfriar guiando el césped artificial 2 sobre un rodillo de enfriamiento 17 giratorio. A este respecto, el rodillo de enfriamiento 17 puede tener un efecto de enfriamiento pasivo (por ejemplo, temperatura ambiente o superior) o un efecto de enfriamiento activo, enfriándose el rodillo de enfriamiento 17 enfriado activamente hasta una temperatura predeterminada por debajo de la temperatura ambiente a través de una unidad de enfriamiento (no representada). A continuación, el césped artificial 2 enfriado se retira del rodillo de enfriamiento 17 y se enrolla y almacena en una bobina de almacenamiento 19 para césped artificial 2.
En la forma de realización representada, el dispositivo 1' mostrado en la Fig. 3 comprende una bobina de almacenamiento 11 para material de soporte 21, una bobina de almacenamiento 12 para una película 23, una pluralidad de rodillos de desvío, un rodillo de calandria 13, una pluralidad de rodillos de compresión 15, al menos un rodillo de enfriamiento 17, así como una bobina de almacenamiento 19 para césped artificial 2'. Las etapas de proporcionar un material de soporte 21, proporcionar una pluralidad de fibras 22 y alimentar el material de soporte 21 con las fibras 22 a un rodillo de calandria 13 giratorio calentado son esencialmente idénticas a las de la forma de realización descrita anteriormente mostrada en las figuras 1 y 2, razón por la cual se omite una descripción repetida de estas etapas.
Como se muestra en las figuras 3 y 4, además del material de soporte 21 en mechones, se desenrolla una película 23 de la bobina de almacenamiento 12 y se alimenta a través de rodillos de desviación al rodillo de calandria 13 giratorio calentado, lo que se muestra mediante una flecha a la izquierda en las figuras 3 y 4.
La película 23 es guiada a este respecto por la cara inferior del material de soporte 21 en mechones. La cara inferior U del material de soporte 21 y las regiones conectadas 222 de las fibras 22 están orientadas hacia la superficie del rodillo de calandria 13, la cara superior O del material de soporte 21 y los extremos 221 libres de las fibras 22 están orientados en sentido opuesto a la superficie del rodillo de calandria 13 y la película 23 se sitúa entre la cara inferior U del material de soporte 21 en mechones y el rodillo de calandria 13. El material de soporte 21 y la película 23 son guiados entre la superficie del rodillo de calandria 13 y los rodillos de compresión 15. A este respecto, los rodillos de compresión 15 pueden ejercer una presión sobre el material de soporte 21 en mechones y la película 23, que se puede modificar ajustando la ranura de calandria KS. Como se muestra en las figuras 3 y 4, el material de soporte 21 en mechones y la película 23 son guiados por una región parcial predeterminada de la superficie de la pared envolvente del rodillo de calandria 13, que está definida por el ángulo a. En otras palabras, el material de soporte 21 con la pluralidad de fibras 22 y la película 23 entra en contacto con la superficie del rodillo de calandria 13 en un segmento de superficie de pared envolvente predeterminado, que está definido por el ángulo a. Este ángulo a se puede modificar ajustando la disposición de los rodillos de desvío con respecto al rodillo de calandria 13.
A medida que el material de soporte 21 en mechones y la película 23 pasan sobre el rodillo de calandria 13, el rodillo de calandria 13 transfiere calor a la película 23, a la cara inferior U del material de soporte 21 y a las regiones conectadas 222 de las fibras 22 para fusionarlas entre sí. La temperatura en la superficie del rodillo de calandria 13 se ajusta para que sea mayor o igual a las temperaturas de fusión de la película 23, el material de soporte 21 y las fibras 22. De este modo, por un lado, las regiones conectadas de las fibras 22 se fusionan con la cara inferior U del material de soporte 21. Por otro lado, en la forma de realización representada en las figuras 3 y 4, la película 23 también se fusiona tanto con la cara inferior U del material de soporte 21 como con las regiones conectadas de las fibras 22. A medida que aumenta el tiempo de permanencia del material de soporte 21 en mechones y la película 23 sobre el rodillo de calandria 13 se forma cada vez más una unión por fusión entre el material de soporte 21, las regiones conectadas 222 de las fibras 22 y la película 23, con lo cual se forma el césped artificial 2'. Un tiempo de permanencia más largo del material de soporte 21 en mechones y la película 23 sobre el rodillo de calandria 13 lleva, a este respecto, a una mayor resistencia y calidad de la unión por fusión, lo que se muestra en la figura 4 mediante el aumento de la superficie fusionada (región negra en la cara inferior U del material de soporte 21 en mechones). Una presión de compresión más alta puede acelerar la fusión entre las fibras 22, el material de soporte 21 y la película 23 y reforzar la unión entre las fibras 22, el material de soporte 21 y la película 23. Además, mediante la presión de compresión proporcionada por los rodillos de compresión 15 se extrae aire del conjunto entre el material de soporte 21, las fibras 22 y la película 23. Los parámetros de proceso mencionados anteriormente se ajustan preferiblemente de tal manera que la unión por fusión entre las regiones conectadas 222, el material de soporte 21 y la película 23 está formada por completo cuando el césped artificial 2' sale del rodillo de calandria 13.
Los parámetros de proceso mencionados anteriormente se ajustan preferiblemente de tal manera que la unión por fusión entre las regiones conectadas 222, el material de soporte 21 y la película 23 está formada por completo cuando el césped artificial 2' sale del rodillo de calandria 13. Además de los parámetros de proceso descritos anteriormente, la película 23 influye en la resistencia de la unión entre las fibras 22 y el material de soporte 21. Dado que la película 23 se conecta localmente tanto al material de soporte 21 como a las regiones conectadas 222 de las fibras 22, se refuerza la unión entre el material de soporte 21 y las fibras 22 y se aumenta la resistencia a la extracción de las fibras 22. Además, la película 23 se une globalmente con todo el material de soporte 21, lo que aumenta también la estabilidad del material de soporte 21.
Después de que las regiones conectadas 222 de las fibras 22, la cara inferior U del material de soporte 21 y la película 23 se hayan fusionado, el césped artificial 2' se retira del rodillo de calandria 13 y se enfría. El proceso de enfriamiento del césped artificial 2' y de enrollado y almacenamiento del césped artificial 2' sobre una bobina de almacenamiento 19 se realiza de forma análoga a la forma de realización representada en las figuras 1 y 2.
La estructura del césped artificial 2, 2' de acuerdo con una forma de realización de la presente invención se describe con más detalle a continuación con referencia a las figuras 6 y 7. La figura 6 muestra una vista lateral esquemática en sección del césped artificial 2, 2' de acuerdo con una forma de realización de la presente invención. El césped artificial 2, 2' de acuerdo con la invención comprende un material de soporte 21 y una pluralidad de fibras 22 introducidas en mechones en el mismo. Las fibras 22 comprenden dos extremos 221 que quedan expuestos, que se extienden desde una superficie O del material de soporte 21, y una región conectada 222 que está dispuesta a modo de bucle en una cara inferior U del material de soporte 21. En esta región conectada 222, las fibras 22 están unidas con el material de soporte 21 mediante una unión por fusión, que en las figuras 6 y 7 se muestra con una región oscura. El material de soporte 21 y las fibras 22 pueden estar formados esencialmente a partir del mismo material y estar compuestos, por ejemplo, de PE o PP. La elección de los mismos materiales reduce el número de materiales diferentes utilizados en el césped artificial 2, 2', lo que tiene un efecto positivo en la reciclabilidad y la sostenibilidad medioambiental. Como se muestra en la Fig. 6, el césped artificial 2, 2' puede presentar además una película 23, que está dispuesta en toda la cara inferior U del material de soporte 21. La película 23 está unida tanto con la cara inferior U del material de soporte 21 como con las regiones conectadas 222 de las fibras 22. Por un lado, esto refuerza la unión entre las fibras 22 y el material de soporte 21, lo que en la práctica a menudo se mide en función de la resistencia a la extracción. Por otra parte, esto aumenta la estabilidad de todo el césped artificial 2, 2'.
En la Fig. 6, la película 23 es una película de una sola capa (también denominada monopelícula). La película 23 se fija, a este respecto, con el procedimiento de acuerdo con la invención descrito anteriormente y puede estar formada esencialmente a partir del mismo material que el material de soporte 21. La elección de los mismos materiales entre el material de soporte 21 y la película 23 también reduce el número de materiales diferentes utilizados en el césped artificial 2, 2', lo que también tiene un efecto positivo en la reciclabilidad y la sostenibilidad medioambiental. Además, la película 23 puede estar compuesta por material reciclado, tal como, por ejemplo, residuos de césped artificial procedente de césped artificial viejo. Esto permite implementar un ciclo de residuos y una reducción de las emisiones de CO2 del césped artificial 2, 2' producido.
La Fig. 7 representa una vista detallada de una región A de la Fig. 6 de acuerdo con la presente invención. La película 23 es una película multicapa (también llamada película de coextrusión). A este respecto, la película 23 comprende una primera capa 231, una segunda capa 232 y una tercera capa 233. La primera capa 231 está dispuesta en la cara inferior U del material de soporte 21. La segunda capa 232 está dispuesta sobre la primera capa 231 y está envuelta o rodeada por la primera capa 231 y la tercera capa 233. Una película de tres capas 23 de este tipo se puede producir, por ejemplo, mediante el procedimiento de coextrusión.
De acuerdo con la presente invención, el material de soporte 21 y la tercera capa 233 están formados esencialmente a partir del mismo material y la segunda capa 232 está formada a partir de residuos de césped artificial o césped artificial viejo. El uso de esencialmente el mismo material o el mismo tipo de material para el material de soporte 21 y la primera capa 231 y la tercera capa 233 aumenta la reciclabilidad del césped artificial 2', ya que en este caso está incluido poco o ningún material o tipos de material diferentes (por ejemplo, látex, poliuretano, etc.) en el césped artificial 2'. No obstante, para poder seguir utilizando en la producción del césped artificial material contaminado con arena, látex, poliuretano o residuos de relleno, por ejemplo, en el sentido de un ciclo de residuos, la segunda capa 232 de la película 23 puede contener tal material. Esto es especialmente ventajoso si se va a reutilizar material reciclado de césped artificial viejo pero que está contaminado, por ejemplo, con látex. De este modo, el material de desecho contaminado puede incorporarse y estabilizarse entre dos capas esencialmente puras. Así, por ejemplo, en el proceso de película soplada no se produce un estallido indeseable de la burbuja del tubo flexible debido a partículas de suciedad.
La primera capa 231 mostrada en la Fig. 7 también puede estar formada a partir de un material que tenga propiedades de adhesión modificadas. Por un lado, se puede añadir a este respecto un promotor de adhesión al material de la primera capa 231 descrita anteriormente, pudiendo comprender el promotor de adhesión, por ejemplo, anhídrido maleico (MAH). Por otro lado, se puede utilizar un material con propiedades similares a un adhesivo termofusible, como el etilenvinilacetato (EVA). También es concebible que estos promotores de adhesión se añadan a un material distinto del descrito anteriormente para conseguir las propiedades de adhesión modificadas deseadas. El uso de tales materiales o tales aditivos para el material de la primera capa 231 mejora la adhesión entre el material de soporte 21 y la película 23 multicapa y la estabilidad del césped artificial 2'.
En la Tabla 1 a continuación se resumen varios parámetros de resistencia y calidad que se determinaron en diversos procedimientos de prueba. La estabilidad dimensional se midió según la norma ASTM. La unión del mechón se midió según la norma ISO 4919/EN 15330-1. El bloqueo deslizante(slip-lock)se midió según la norma ISO- 4919. La resistencia y el alargamiento se midieron según la norma ISO 13934-1/EN15330-1.
En la Tabla 1 se enumeran varios céspedes artificiales. Los céspedes artificiales se clasificaron, a este respecto, según diferentes tipos (A, B, C y D). Los céspedes artificiales que no son de acuerdo con la invención estaban designados con "Ref' y representan céspedes artificiales del tipo respectivo según el estado de la técnica con los que se comparan los céspedes artificiales de acuerdo con la invención (Ejemplos A/1, A/2, B/2, C/1 y D/2 también son ejemplos "Ref'. Los ejemplos A/3, B/1, C/2 y D/1 son céspedes artificiales de acuerdo con la invención).
La columna "fibra(s)" indica qué tipo y cuántas fibras se utilizaron en un mechón. La "altura de poste" indica hasta qué punto sobresalen los extremos libres de las fibras del material de soporte. La tasa de puntada indica el número de mechones, es decir, disposiciones de fibras con dos extremos libres y un extremo conectado, por cada 10 cm en una dirección de fila. El "paso" se refiere a la distancia entre las filas dispuestas una al lado de la otra, es decir, la distancia desde una fila de mechones a una fila de mechones adyacente, en una dirección de paso. El paso suele indicarse en pulgadas. La columna "recubrimiento" indica qué tipo de recubrimiento o película se aplica a la cara inferior del material de soporte.
Los resultados de las mediciones se enumeran para el césped artificial respectivo en el lado derecho de la tabla. La estabilidad dimensional se midió después de una simulación de temperatura a 70 °C durante 24 horas, después de 48 horas a temperatura ambiente y después de 72 horas a temperatura ambiente. Indica el porcentaje en el que dos puntos predeterminados del césped artificial se han desplazado en una dirección de fila (longitudinal) y en una dirección ortogonal a la dirección de fila (transversal) después del tratamiento térmico. Además, el valor promedio de estos dos valores (media) se indica en la Tabla 1. Por agarre del mechón ("tuft-bind") se entiende la fuerza necesaria para sacar un haz de fibras del césped artificial. Por bloqueo deslizante ("slip-lock") se entiende la fuerza necesaria para sacar una sola fibra o un extremo libre del césped artificial. El bloqueo deslizante solo se mide cuando se utilizan monofilamentos, ya que no se pueden extraer fibras individuales del césped artificial en el caso de cintas fibriladas. La "resistencia de la alfombra" indica la resistencia y el alargamiento de todo el césped artificial.
Como se puede observar en la Tabla 1, se pueden conseguir características de alta resistencia y calidad muy similares tanto con el césped artificial tipo A de acuerdo con la invención como con el césped artificial tipo B, al igual que con el césped artificial convencional (A/Ref y B/Ref), sin que se haya procesado látex o poliuretano. En algunas mediciones, los valores de resistencia y calidad del césped artificial de acuerdo con la invención superan incluso a los del césped artificial del estado de la técnica. El césped artificial de los tipos C y D de acuerdo con la invención alcanza también las características habituales de resistencia y calidad. El césped artificial producido con el procedimiento de acuerdo con la invención tiene por tanto una alta calidad y reciclabilidad.
En el caso considerado anteriormente, el material de soporte, las fibras y la película están compuestos en cada caso de plástico. En el sentido de la invención, el material de soporte, las fibras y la película también pueden estar compuestos por otros materiales (por ejemplo, materiales orgánicos) distintos de los mencionados en el presente documento.
En el sentido de la invención, el término césped artificial también abarca cualquier otro dispositivo o producto plano que tenga uno o más elementos sobresalientes en forma de fibras y que se fabrique de acuerdo con la invención.
El experto en la materia deducirá otras configuraciones y modificaciones ventajosas de los ejemplos de realización aquí descritos y los entenderá como parte de la invención.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para producir un césped artificial (2), que comprende las siguientes etapas:
proporcionar un material de soporte (21) con una cara superior (O) y una cara inferior (U);
proporcionar una pluralidad de fibras (22), comprendiendo cada fibra (22) dos extremos (221) que se extienden desde la cara superior (O) del material de soporte (21) y una región conectada (222) que está dispuesta a modo de bucle en la cara inferior (U) del material de soporte (21);
proporcionar una película (23);
en donde la película (23) comprende una primera capa (231), una segunda capa (232) y una tercera capa (233), en donde el material de soporte (21) y la primera capa (231) y la tercera capa (233) están formados esencialmente a partir del mismo tipo de material,
en donde la segunda capa (232) comprende residuos de césped artificial reciclado;
alimentar el material de soporte (21) con las fibras (22) a un rodillo de calandria (13) giratorio calentado;
en donde la película (23) se alimenta entre la cara inferior (U) del material de soporte (21) con las regiones conectadas (222) de las fibras (22) y el rodillo de calandria (13) giratorio calentado,
guiar el material de soporte (21) con las fibras (22) por al menos una región parcial de la superficie del rodillo de calandria (13) giratorio calentado, en donde las regiones conectadas (222) de las fibras (22) y la cara inferior (U) del material de soporte (21) están orientadas hacia el rodillo de calandria (13);
durante el guiado del material de soporte (21) con las fibras (22) por al menos una región parcial de la superficie del rodillo de calandria (13) giratorio calentado:
transferir calor desde el rodillo de calandria (13) giratorio calentado al material de soporte (21) con las fibras (22), y
fusionar las regiones conectadas (222) de las fibras (22) con la cara inferior (U) del material de soporte (21) y la película (23) con la cara inferior (U) del material de soporte (21) y con las regiones conectadas (222) de las fibras (22) para dar lugar al césped artificial (2); y
evacuar y enfriar el césped artificial (2).
2. Procedimiento para producir un césped artificial (2) según la reivindicación 1,
en donde, en la etapa de guiado, al menos un rodillo de compresión (15) giratorio está dispuesto separado por una ranura de calandria (KS) y esencialmente con el eje paralelo al rodillo de calandria (13),
en donde el rodillo de compresión (15) presiona el material de soporte (21) con las fibras (22) contra el rodillo de calandria (13) giratorio calentado con una fuerza de compresión predeterminada.
3. Procedimiento para producir un césped artificial (2) según la reivindicación 1,
en donde, en la etapa de guiado, al menos un rodillo de compresión (15) giratorio está dispuesto separado por una ranura de calandria (KS) y esencialmente con el eje paralelo al rodillo de calandria (13),
en donde el rodillo de compresión (15) presiona el material de soporte (21) con las fibras (22) y la película (23) contra el rodillo de calandria (13) giratorio calentado con una fuerza de compresión predeterminada.
4. Procedimiento para producir un césped artificial (2) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el material de soporte (21) y las fibras (22) están formados esencialmente a partir del mismo tipo de material.
5. Procedimiento para producir un césped artificial (2) según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el material de soporte (21) y la película (23) están formados esencialmente a partir del mismo tipo de material.
6. Procedimiento para producir un césped artificial (2) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el material de soporte (21) comprende material reciclado y reciclable y/o las fibras (22) comprenden material reciclado y reciclable.
7. Procedimiento para producir un césped artificial (2) según una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la película (23) comprende material reciclado y reciclable.
8. Procedimiento para producir un césped artificial (2) según una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la película (23) comprende una primera capa (231), una segunda capa (232) y una tercera capa (233),
en donde la primera capa (231) comprende un promotor de adhesión,
en donde el material de soporte (21) y la tercera capa (233) están formados esencialmente a partir del mismo material, y
en donde la segunda capa (232) comprende residuos de césped artificial reciclado.
9. Césped artificial (2), que comprende:
un material de soporte (21) con una cara superior (O) y una cara inferior (U);
una pluralidad de fibras (22), comprendiendo cada fibra (22) dos extremos (221) que se extienden desde la cara superior (O) del material de soporte (21) y una región conectada (222) que está dispuesta a modo de bucle en la cara inferior (U) del material de soporte (21);
en donde el material de soporte (21) está fusionado en la cara inferior (U) con las regiones conectadas (222) de las fibras (22); y
una película (23),
en donde la película (23) está fusionada con la cara inferior (U) del material de soporte (21) y con las regiones conectadas (222) de las fibras (22);
en donde la película (23) comprende una primera capa (231), una segunda capa (232) y una tercera capa (233), en donde el material de soporte (21) y la primera capa (231) y la tercera capa (233) están formados esencialmente a partir del mismo material,
en donde la segunda capa (232) comprende residuos de césped artificial reciclado.
10. Césped artificial (2) según la reivindicación 9,
en donde la película (23) comprende una primera capa (231), una segunda capa (232) y una tercera capa (233), comprendiendo la primera capa (231) un promotor de adhesión,
en donde el material de soporte (21) y la tercera capa (233) están formados esencialmente a partir del mismo material, y
en donde la segunda capa (232) comprende residuos de césped artificial reciclado.
11. Césped artificial (2) según una de las reivindicaciones 9 a 10, en donde el césped artificial (2) se produce con el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8.
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