KR101188203B1 - 인조잔디매트의 원단제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인조잔디매트를 제작하기 위한 원단의 제조방법에 관한 것이다.
인조잔디 원사(13)가 인조잔디 원사 공급부(20)에서 공급안내로울(22)로 이송되는 단계; 공급안내로울(22)의 중공부(24)에서 온수가 공급되며, 그 외측에 설치된 열풍커버(26)에는 온풍이 공급되어 인조잔디 원사(13)를 1차 연성화하는 단계; 1차 연성화된 인조잔디 원사(13)가 직조부(40)로 이송되고, 바탕직물 원사(15)가 바탕직물 원사 공급부(30)에서 공급안내로울(32)로 이송되어 직조부(40)에 위치되는 단계; 바닥경사(15a)와 바닥위사(15b)가 교차되어 상하로 바탕직물(14)이 직조되고, 이러한 바탕직물의 바닥위사(15b)에 인조잔디 원사(13)가 교착되어 루프 형태로 결속이 이루어지는 과정에서, 직조부(40) 상하에 설치된 열풍커버(42)로부터 공급되는 열풍에 의해 인조잔디 원사(13)를 2차 연성화하는 단계; 직조된 원단이 배출되면서 중간 영역이 절단되고, 바닥재(17)를 부착하여 인조잔디매트(10)로 형성하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

인조잔디매트의 원단제조방법{Manufacturing method for artificial lawn mat}
본 발명은 인조잔디매트를 제작하기 위한 원단의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 경사와 위사를 직조하여 바탕직물을 형성하고, 이러한 바탕직물의 위사에 인조잔디 원사를 교착상태로 기모하여 인조잔디 원단을 제조하는 과정에 있어서, 상기 인조잔디 원사가 바탕직물에 대해 수직 방향으로 기모될 수 있는 보다 유리한 방식으로 이루어져 위사 밀도의 향상과 더불어 완충 기능을 효과적으로 수행할 수 있도록 구성되는 인조잔디매트의 원단제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 골프장 등에서 사용되는 인조잔디매트는 인조잔디 원사가 기모된 인조잔디 원단에 충격완화기능을 가진 바닥재가 부착되어 천연잔디와 같은 역할을 하도록 하고 있다.
이러한 인조잔디매트를 구성하기 위해서는 경사 위사로 직조되어 평직형태로 이루어진 바탕직물의 위사에 인조잔디 원사를 수직 방향으로 기모시킨 다음, 접착제로 접합하여 완성된다.
한편, 상기와 같은 방식으로 인조잔디매트를 구성할 경우 인조잔디 원사는 수직으로 기모되는 것이 바람직하나, 바탕직물은 폴리에스텔사를 사용하는 반면, 인조잔디 원사는 강성의 나일론사를 사용하고 있으므로, 강성 재질의 나일론사가 종광에서 바탕직물과 교착되어 인조잔디 원사를 직조시키는 과정에서 상기 나일론사가 위사 방향으로 눕혀지려는 성질 때문에 위사밀도가 떨어지게 되고, 또한 기모된 상태의 인조잔디 원사도 결과적으로 경사진 상태가 되어 인조잔디매트의 완충 기능이 떨어지는 등 제품 품질이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 안출된 것으로, 수직으로 인조잔디 원사를 기모시키기 위해 공급되는 강성 재질의 나일론사를 바탕직물과 교착하여 직조하기 전에 공급안내로울에서 인조잔디원사를 예열하는 수단;과, 직조부에서 인조잔디 원사를 가열하는 수단;으로 나일론사를 연성화시킨 상태에서 바탕직물의 위사와 직조되게 하는 것이 해결하려는 과제이다.
상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 원단제조방법을 구성함에 있어서,
인조잔디 원사가 인조잔디 원사 공급부에서 공급안내로울로 이송되는 단계; 공급안내로울의 중공부에서 온수가 공급되며, 그 외측에 설치된 열풍커버에는 온풍이 공급되어 인조잔디 원사를 1차 연성화하는 단계; 1차 연성화된 인조잔디 원사가 직조부로 이송되고, 바탕직물 원사가 바탕직물 원사 공급부에서 공급안내로울로 이송되어 직조부에 위치되는 단계; 바닥경사와 바닥위사가 교차되어 상하로 바탕직물이 직조되고, 이러한 바탕직물의 바닥위사에 인조잔디 원사가 교착되어 루프 형태로 결속이 이루어지는 과정에서, 직조부 상하에 설치된 인조잔디 원사 가열부의 열풍커버로부터 공급되는 열풍에 의해 인조잔디 원사를 2차 연성화하는 단계; 직조된 원단이 배출되면서 중간 영역이 절단되고, 바닥재를 부착하여 인조잔디매트로 형성하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인조잔디 원사는 직조부로 진입되기 전 공급안내로울을 통해 온수 및 온풍으로 예열되고, 직조부에서 바탕직물과 교착되기 전 열풍에 의해 재차 가열되게 하여, 강성의 나일론사를 연성화시킨 상태에서 바탕직물의 위사와 직조될 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 원단제조방법에 따르면, 강성 재질의 인조잔디 원사를 바탕직물의 바닥 위사에 교착시켜 루프를 형성하여서 기모된 상태를 유지토록 하는 경우에 있어서, 나일론사의 인조잔디 원사를 예열부 및 가열부에 의해 1,2차 연성화시킨 다음 직조가 이루어지게 되므로, 바탕직물의 위사 밀도를 치밀하게 구현하는 것은 물론, 수직 방향으로 기모된 상태를 유지시킬 수 있게 되어 완충기능을 완벽하게 수행할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 흐름을 도시한 플로어 차트.
도 2는 본 발명의 작동 개요를 개략적으로 도시한 과정 예시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 인조잔디매트 사시도.
도 4는 본 발명의 절개 과정을 보인 단면 예시도.
도 5는 본 발명의 직조 원단 단면 예시도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 흐름을 도시한 플로어 차트이고, 도 2는 본 발명의 작동 개요를 개략적으로 도시한 과정 예시도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 인조잔디매트 사시도이고, 도 4는 본 발명의 절개 과정을 보인 단면 예시도이며, 도 5는 본 발명의 직조 원단 단면 예시도를 나타낸다.
본 발명은, 본 발명의 출원인에 의하여 선출원된 등록실용신안 제406500호 "인조잔디매트의 원단제조장치"에 기초한 원단제조방법임을 주지한다.
상기의 원단제조장치는, 도 2 내지 5에 도시된 바와 같이 강성 재질의 나일론사로 된 인조잔디 원사(13);와 폴리에스텔사 및 면사로 된 바탕직물 원사(15);가 직조부(40)에 각각 이송되고, 이러한 직조부(40)에서는 바닥경사(15a)와 바닥위사(15b)가 교차되어 상하로 바탕직물(14)이 직조되는 것은 물론, 바탕직물(14)의 바닥위사(15b)에 인조잔디 원사(13)가 교착되어 루프 형태로 직조가 이루어진 다음, 절단부(50)를 거쳐 인조잔디 원단을 완성하는 것으로 이루어지되, 특히 상기 인조잔디원사(13)의 공급안내로울(22)에는 인조잔디 원사 예열부(A)를, 직조부(40)의 상하부에는 인조잔디 원사 가열부(B)가 더 장착된다.
또한, 상기 인조잔디 원사 예열부(A)는 공급안내로울(22)의 중공부(24)를 통해 공급되는 온수와, 공급안내로울(22) 외측에서 열풍커버(26)에 의해 공급되는 열풍에 의해 인조잔디 원사를 예열하는 한편, 인조잔디 원사 가열부(B)는 직조부(40)의 상?하부에서 종광 방향으로 설치된 또 다른 열풍커버(42)를 통해 열풍을 공급함으로써 재차 인조잔디 원사를 가열할 수 있도록 하였다.
더욱 상세하게는, 강성 재질의 나일론사로 된 인조잔디 원사(13)가 인조잔디 원사 공급부(20)에서 공급안내로울(22)을 거치는 동안, 공급안내로울(22)의 중공부(24)에 공급되는 온수와 함께 공급안내로울(22) 외측의 열풍커버(26)에 공급되는 온풍에 의해 인조잔디 원사(13)가 1차 연성화 된 다음 직조부(40)로 공급되고, 상기 직조부(40)에서는 바닥경사(15a)와 바닥위사(15b)가 교차되어 바탕직물(14)이 직조되는 바닥위사(15b)에 인조잔디 원사(13)가 교착되어 루프 형태로 결속될 때, 직조부(40) 상하부에 설치된 인조잔디 원사 가열부(B)의 열풍커버(42)로부터 공급되는 열풍에 의해 인조잔디 원사(13)가 가열되어 루프형성이 원활하게 이루어지게 함으로써, 바탕직물의 위사 밀도를 치밀하게 형성시킬 수 있게 된다.
이하, 상기에서 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 전체적인 작동 개요를 단계별로 기술하면서 그 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.
[인조잔디 원사 공급단계]
상기 단계는 인조잔디 원사 공급부(20)에 권취된 인조잔디 원사(13)를 일정 속도로 진행시켜 공급안내로울(22)에 진입되게 하고, 이러한 인조잔디 원사(13)에 열을 가하여 1차 연성화시키는 것을 포함할 수 있다.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이 강성 재질의 나일론사로 된 인조잔디 원사(13)는 인조잔디 원사 공급부(20)에서 공급안내로울(22)을 거쳐 직조부(40)로 보내지는 과정에 있어서, 상기 인조잔디 원사(13)를 공급하는 공급안내로울(22)에 중공부(24)를 형성하여 온수공급을 하는 것은 물론, 공급안내로울(22) 외측에는 열풍커버(26)를 더 설치하여 소정의 열풍기(28)로부터 열풍이 공급되게 구성한 인조잔디 원사 예열부(A)를 거치게 됨으로써, 인조잔디 원사의 1차 연성화가 이루어질 수 있도록 하였다.
[바탕직물 원사 공급단계]
상기 단계는 폴리에스텔사 및 면사 등에 의해 바닥경사(15a)와 바닥경사(15b)로 이루어진 바탕직물 원사(15)의 공급단계이며, 이러한 바탕직물 원사(15)는 도 2에 도시된 것처럼 바탕직물 원사 공급부(30)에서 공급안내로울(32)을 거쳐 직조부(40)로 이송될 수 있다.
[직조부 진입단계]
상기 단계는 전술한 바와 같이 인조잔디 원사(13) 및 바탕직물 원사(15) 공급단계를 거친 양측 원사를 직조하기 위한 단계로, 보다 효율적인 직조를 위하여 2차 연성화시키는 과정을 포함한다.
상세하게는, 상기 직조부(40)에서 바닥경사(15a)와 바닥위사(15b)가 서로 교차되어 상하로 바탕직물(14)이 직조되는 작업이 선행되면, 이러한 바탕직물(14)의 바닥위사(15b)에 인조잔디 원사(13)를 루프 형태로 교착시켜 이들을 상호 결속되게 함으로써, 견고한 제직이 이루어지게 하였다.
특히, 상기 단계에서는 직조부(40)의 상하부에서 종광 방향으로 열풍을 공급할 수 있도록 열풍커버(42)를 더 구비하여, 열풍기(44)로부터 열풍이 공급되게 하는 인조잔디 원사 가열부(B)를 형성함으로써, 인조잔디 원사(13)를 재차 연성화시킨 상태에서 직조가 이루어지도록 한다.
[직조원단 배출단계]
상기 단계에서는 1,2차 연성화 과정을 거쳐 인조잔디 원사와 바탕직물 원사의 직조가 이루어진 후 배출되는 직조 원단(16)의 중앙 영역을 절단부(50)에서 절단하여 각각의 인조잔디 원단(12)으로 형성한 다음, 이러한 인조잔디 원단(12)에 탄성 재질의 바닥재(17)를 부착하여 인조잔디매트(10)를 제조하는 것으로 완료되는 것을 포함한다.
상기의 단계로 이루어지는 본 발명은, 나일론사의 인조잔디 원사를 예열부 및 가열부에 의해 1,2차 연성화시킨 다음 직조가 이루어지게 되므로, 바탕직물의 위사 밀도를 치밀하게 구현하는 것은 물론, 수직 방향으로 기모된 상태를 유지시킬 수 있게 되어 완충 기능을 보다 완벽하게 수행할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 인조잔디매트 12: 인조잔디 원단
13: 인조잔디 원사 14: 바탕직물
15: 바탕직물 원사 15a: 바닥경사
15b: 바닥위사 16: 직조원단
17: 바닥재 20: 인조잔디 원사 공급부
22: 공급안내로울 24: 중공부
26: 열풍커버 28: 열풍기
30: 바탕직물 원사 공급부 32: 공급안내로울
40: 직조부 42: 열풍커버
44: 열풍기 50: 절단부
A: 인조잔디 원사 예열부
B: 인조잔디 원사 가열부

Claims (2)

  1. 인조잔디매트의 원단제조방법에 있어서,
    인조잔디 원사(13)가 인조잔디 원사 공급부(20)에서 공급안내로울(22)로 이송되는 단계;
    공급안내로울(22)의 중공부(24)에서 온수가 공급되며, 그 외측에 설치된 열풍커버(26)에는 온풍이 공급되어 인조잔디 원사(13)를 1차 연성화하는 단계;
    1차 연성화된 인조잔디 원사(13)가 직조부(40)로 이송되고, 바탕직물 원사(15)가 바탕직물 원사 공급부(30)에서 공급안내로울(32)로 이송되어 직조부(40)에 위치되는 단계;
    바닥경사(15a)와 바닥위사(15b)가 교차되어 상하로 바탕직물(14)이 직조되고, 이러한 바탕직물의 바닥위사(15b)에 인조잔디 원사(13)가 교착되어 루프 형태로 결속이 이루어지는 과정에서, 직조부(40) 상하에 설치된 열풍커버(42)로부터 공급되는 열풍에 의해 인조잔디 원사(13)를 2차 연성화하는 단계;
    직조된 원단이 배출되면서 중간 영역이 절단되고, 바닥재(17)를 부착하여 인조잔디매트(10)로 형성하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조잔디매트의 원단제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인조잔디 원사(13)는 직조부(40)로 진입되기 전 공급안내로울(22)을 통해 온수 및 온풍으로 예열되고, 직조부(40)에서 바탕직물과 교착되기 전 열풍에 의해 재차 가열되게 하여, 강성의 나일론사를 연성화시킨 상태에서 바탕직물의 위사(15b)와 직조될 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 인조잔디매트의 원단제조방법.


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