KR101977180B1 - 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법 - Google Patents

인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법 Download PDF

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    • D10B2505/202—Artificial grass

Abstract

본 발명은 기포지에 인조모를 식재하여 인조잔디매트를 제조하는 과정에서 기포지를 회수하고 재활용하는 방법에 관한 것으로서, (a) 안감과 겉감으로 형성되는 상기 기포지를 공급하는, 기포지 공급 단계와, (b) 상기 기포지에 파일원사를 터프팅하여 인조잔디매트를 제직하는, 인조잔디매트 제직 단계와, (c) 상기 기포지 밑면의 파일원사 매듭에 열을 가하여 기포지에 융착시키는, 열융착 단계 및, (d) 상기 기포지의 안감을 상기 인조잔디매트로부터 제거하여 회수하는, 기포지 안감 회수 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법에 관한 것이다.
따라서 기포지의 안감을 인조잔디매트로부터 회수하여 다시 인조잔디매트 제조에 재활용함으로서, 원가절감 및 자원 재활용에 장점을 가지는 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법을 제공한다.

Description

인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법{Recycling method for recycling of artificial grass mats in manufacturing process}
본 발명은 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 인조잔디매트 제조과정에서 안감과 겉감으로 형성된 기포지에 파일원사를 제직하고 열융착한 후 안감을 반복 재활용하기 위하여 회수하는 방법에 관한 것이다.
최근 학교 또는 공공시설의 운동장을 잔디구장 또는 인조잔디구장으로 시공하는 사례가 많다. 이용자의 안전과 조경 효과를 위해 조성되는 천연잔디구장은 잔디 씨를 살포하거나, 잔디를 옮겨 심어서 만들어진다.
동절기가 긴 우리나라의 경우 천연잔디구장은 사용일수가 일 년에 약 40 ~ 50일 밖에 되지 않고, 잔디보호를 위해 사용을 제한하는 경우를 포함하면 운동장의 효율성은 급격히 떨어진다. 또한, 천연잔디는 물주기, 손상으로 인한 보식 등 관리에 세심한 주의가 요구된다.
따라서 천연잔디구장에 비해 활용도가 높은 인조잔디구장의 시공 면적이 빠른 속도로 확대되는 추세이다. 인조잔디구장 시공에 필요한 인조잔디매트는 인조모의 인발력과 매트의 배수성을 향상하는 것이 기술적으로 매우 중요하다.
종래의 인조잔디매트는 기포지에 파일원사를 이용하여 인조모를 제직하고 파일원사의 매듭이 있는 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포(백 코팅 방식)하여 파일원사의 인발력을 높여주는 방법을 사용한다.
본 출원인은 상술한 전면 백 코팅 방식을 배제하고 인조잔디매트의 매듭을 열융착(열융착 방식)하는 기술을 개발하여 다양하게 적용하고 있으며, 인조잔디매트를 제조할 때, 망사시트 또는 폴리아미드(PA6)시트를 적용한다.
인조잔디매트를 제조할 때, 망사시트는 소재 특성상 제직 또는 열융착 시 뒤틀림 현상이 심하고, 상기 폴리아마드(PA6)는 내마찰성, 내마모성, 인발성이 강하고, 내유성(耐油性) 및 내열성(耐熱性)을 가지는 플라스틱계통의 소재이며, 특히 배수성이 탁월하여 짧은 시간에 전면(全面)배수가 가능한 특성이 있는 반면에 제직 또는 열융착 시 바늘자국과 뒤틀림 현상으로 작업성이 떨어지는 문제점을 동시에 가지고 있다.
본 발명은, 상술한 문제점을 해소하기 위하여 폴리프로필렌(PP)시트를 안감으로 포개어 제직 단계와 열융착 단계를 수행한 뒤 인조잔디매트에서 상기 폴리프로필렌시트를 제거함으로서 공정 수행과정에서 뒤틀림현상을 방지하고, 회수한 폴리프로필렌시트는 반복하여 재활용할 수 있는 기술을 개발하였다.
대한민국 등록특허공보 제10-1449333호(2014.10.08.) 대한민국 등록특허공보 제10-1639646호(2016.07.14.)
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, (a) 안감과 겉감으로 형성되는 상기 기포지를 공급하는, 기포지 공급 단계와, (b) 상기 기포지에 파일원사를 터프팅하여 인조잔디매트를 제직하는, 인조잔디매트 제직 단계와, (c) 상기 기포지 밑면의 파일원사 매듭에 열을 가하여 기포지에 융착시키는, 열융착 단계 및, (d) 상기 기포지의 안감을 상기 인조잔디매트로부터 제거하여 회수하는, 기포지 안감 회수 단계를 포함하여 구성되는 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 (a) 기포지 공급 단계는, 상기 기포지의 겉감은, 망사시트 또는 폴리아미드(PA6)시트를 사용하고, 상기 기포지의 안감은, 폴리프로필렌(PP)시트를 사용하여 구성되는 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 인조잔디매트 제직 단계는, 상기 안감과 겉감이 포개어져서 공급되는 기포지에 파일원사를 터프팅 방식으로 제직부의 제직바늘에 의해 상기 기포지위에 박음질하면, 상기 제직바늘은 기포지를 뚫고 아래로 내려간다. 상기 기포지 아래로 내려간 제직바늘의 깊이만큼의 파일원사의 단부를 절단하여 그 길이의 인조모가 완성되는 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 열융착 단계는, 상기 (b) 인조잔디매트 제직 단계에서 인조잔디매트의 상기 기포지 뒷면에 터프팅되어 생기는 파일원사 매듭과 상기 기포지의 겉감(망사시트 또는 PA6시트) 면이 열에 의해 접합되도록 구성되는 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 열융착단계는, 열융착부를 이용하여 상기 인조잔디매트의 상, 하가 뒤집힌 채로 공급되면, 하부의 인조모는 쿨러에 의해 원형이 유지되고, 상부의 매듭은 히터의 하강에 의해 망사시트 또는 폴리아미드(PA6) 시트에 압착되어 열융착매듭이 만들어지면서 접합하여 제조되는 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 열융착부는, 하부에 냉각수를 순환시켜 파일원사의 원형을 유지하도록 하는 쿨러와, 상부에는 망사시트 또는 폴리아미드(PA6)시트에 매듭을 열융착 하도록 상하로 동작하는 히터를 가지는 열융착 프레스로 구성되는 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (d) 기포지 안감 회수 단계는, 상기 (c) 열융착 단계를 통과한 인조잔디매트에서 기포지 안감(폴리프로필렌시트)을 제거하는 공정으로서 외력에 의해 인조잔디매트의 파일원사를 통과하여 벗겨지도록 구성되는 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 본 발명에 따라 인조잔디매트로부터 회수되는 기포지 안감(PP시트)은, 다시 인조잔디매트 제조에 반복하여 재활용되도록 구성되는 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 본 발명에 따라 제조과정에서 기포지가 제거된 인조잔디매트는, 망사시트 또는 폴리아미드시트에 열융착된 구조체로서, 하이브리드 잔디지지체로 사용되고, 또는 집중호우 시 우수를 신속하게 배수해 주는 목적으로 사용되어 규사·모래 및/또는 충진재가 유실되는 것을 방지하면서, 기온 변화에 따른 변형을 방지할 수 있는 운동장을 시공되는 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법의 특징은, (a) 안감과 겉감으로 형성되는 상기 기포지를 공급하는, 기포지 공급 단계와, (b) 상기 기포지에 파일원사를 터프팅하여 인조잔디매트를 제직하는, 인조잔디매트 제직 단계와, (c) 상기 기포지 밑면의 파일원사 매듭에 열을 가하여 기포지에 융착시키는, 열융착 단계 및, (d) 상기 기포지의 안감을 상기 인조잔디매트로부터 제거하여 회수하는, 기포지 안감 회수 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명의 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법의 다른 특징은, 상기 (a) 기포지 공급 단계는, 상기 기포지의 겉감은, 망사시트 또는 폴리아미드(PA6)시트를 사용하고, 상기 기포지의 안감은, 폴리프로필렌(PP)시트를 사용하여 구성된다.
본 발명의 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 인조잔디매트 제직 단계는, 상기 안감과 겉감이 포개어져서 공급되는 기포지에 파일원사를 터프팅 방식으로 제직부의 제직바늘에 의해 상기 기포지위에 박음질하면, 상기 제직바늘은 기포지를 뚫고 아래로 내려간다. 상기 기포지 아래로 내려간 제직바늘의 깊이만큼의 파일원사의 단부를 절단하여 그 길이의 인조모가 완성된다.
본 발명의 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 열융착 단계는, 상기 (b) 인조잔디매트 제직 단계에서 인조잔디매트의 상기 기포지 뒷면에 터프팅되어 생기는 파일원사 매듭과 상기 기포지의 겉감(망사시트 또는 PA6시트) 면이 열에 의해 접합되도록 구성된다.
본 발명의 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 열융착단계는, 열융착부를 이용하여 상기 인조잔디매트의 상, 하가 뒤집힌 채로 공급되면, 하부의 인조모는 쿨러에 의해 원형이 유지되고, 상부의 매듭은 히터의 하강에 의해 망사시트 또는 폴리아미드(PA6) 시트에 압착되어 열융착매듭이 만들어지면서 접합하여 제조된다.
본 발명의 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법의 또 다른 특징은, 상기 열융착부는, 하부에 냉각수를 순환시켜 파일원사의 원형을 유지하도록 하는 쿨러와, 상부에는 망사시트 또는 폴리아미드(PA6)시트에 매듭을 열융착 하도록 상하로 동작하는 히터를 가지는 열융착 프레스로 구성된다.
본 발명의 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법의 또 다른 특징은, 상기 (d) 기포지 안감 회수 단계는, 상기 (c) 열융착 단계를 통과한 인조잔디매트에서 기포지 안감(폴리프로필렌시트)을 제거하는 공정으로서 외력에 의해 인조잔디매트의 파일원사를 통과하여 벗겨지도록 구성된다.
본 발명의 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법의 또 다른 특징은, 본 발명에 따라 인조잔디매트로부터 회수되는 기포지 안감(PP시트)은, 다시 인조잔디매트 제조에 반복하여 재활용되도록 구성된다.
본 발명의 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법의 또 다른 특징은, 본 발명에 따라 제조과정에서 기포지가 제거된 인조잔디매트는, 망사시트 또는 폴리아미드시트에 열융착된 구조체로서, 하이브리드 잔디지지체로 사용되고, 또는 집중호우 시 우수를 신속하게 배수해 주는 목적으로 사용되어 규사·모래 및/또는 충진재가 유실되는 것을 방지하면서, 기온 변화에 따른 변형을 방지할 수 있는 운동장에 시공된다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법은, 기포지를 겉감과 안감으로 구성하고 터프팅 제직을 한 후 인조잔디매트의 뒷면의 매듭을 열융착하는 구성을 포함한다. 따라서 종래의 인조잔디매트 제조방법에서 전면 백코팅하는 공정에 비해 비교적 제조공정이 단순하여 제조원가를 줄일 수 있는 장점을 가지게 된다.
또한, 본 발명에 따라 제조되는 인조잔디매트는 회수된 기포지 안감(PP시트)을 인조잔디매트 제조에 반복하여 재활용함으로서, 원가절감 및 자원 재활용에 장점을 가지고 있다.
도 1은 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법의 단계별 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 회수 단계를 포함하여 나타내는 개략적인 장치도이다.
도 3은 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 회수 단계에서 기포지 안감이 제거되는 모습을 나타내는 사진이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의 할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
종래의 인조잔디매트는 기포지에 파일원사를 이용하여 인조모를 제직하고 파일원사의 매듭이 있는 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포(백 코팅 방식)하여 파일원사의 인발력을 높여주는 방법을 사용한다.
본 출원인은 상술한 전면 백 코팅 방식을 배제하고 인조잔디매트의 매듭을 열융착(열융착 방식)하는 기술을 개발하여 다양하게 적용하고 있으며, 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법은, 본 출원인 개발한 상기 열융착 방식 기술을 적용하여 완성한 발명이다.
인조잔디매트를 제조할 때, 망사시트는 소재 특성상 제직 또는 열융착 시 뒤틀림 현상이 심해서 작업성이 떨어지며, 폴리아미드시트는 가는 섬유의 접합체로서 터프팅작업 시 바늘 자국이 남는 문제점과 함께 뒤틀림 현상으로 작업성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은, 상술한 문제점을 해소하기 위하여 폴리프로필렌(PP)시트를 안감으로 포개어 제직 단계와 열융착 단계를 수행한 뒤 인조잔디매트에서 상기 폴리프로필렌시트를 제거함으로서 공정 수행과정에서 뒤틀림현상을 방지하고, 회수한 폴리프로필렌시트는 반복하여 재활용할 수 있는 기술을 개발하였다.
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법의 단계별 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 회수 단계를 포함하여 나타내는 개략적인 장치도이고, 도 3은 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 회수 단계에서 기포지 안감이 제거되는 모습을 나타내는 사진이다.
도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법은, (a) 안감(11.1)과 겉감(11.2)으로 형성되는 상기 기포지(11)를 공급하는, 기포지 공급 단계(S100)와, (b) 상기 기포지(11)에 파일원사(12.1)를 터프팅하여 인조잔디매트를 제직하는, 인조잔디매트 제직 단계(S200)와, (c) 상기 기포지(11) 밑면의 파일원사(12.1) 매듭(12.2)에 열을 가하여 기포지(11)에 융착시키는, 열융착 단계(S300) 및, (d) 상기 기포지(11)의 안감(11.1)을 상기 인조잔디매트로부터 제거하여 회수하는, 기포지 안감(11.1) 회수 단계(S400)를 포함하여 구성된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 이러한 상기 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법의 상기 (a) 기포지 공급 단계(S100)는, 상기 기포지의 겉감(11.2)은, 여러 겹의 망사시트 또는 폴리아미드(PA6)시트를 사용하고, 상기 기포지의 안감(11.1)은, 폴리프로필렌(PP)시트를 사용하여 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 망사시트는, 하이브리드 잔디지지체로 사용하도록 구성되며, 상기 폴리아미드(PA6)시트는 '나이론 6'이라고도 하며, 마찰·마모·인발력이 강하고, 내유성(耐油性) 및 내열성(耐熱性)을 가지는 플라스틱계통의 소재이며, 특히 배수성이 탁월하여 짧은 시간에 전면(全面)배수를 요구하는데 사용하도록 구성된다.
이러한 상기 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법의 상기 (b) 인조잔디매트 제직 단계(S200)는, 상기 안감(11.1)과 겉감(11.2)이 포개어져서 공급되는 기포지(11)에 파일원사(12.1)를 터프팅 방식으로 제직부(20)의 제직바늘(21)에 의해 상기 기포지(11)위에 박음질하면, 상기 제직바늘은 기포지(11)를 뚫고 아래로 내려간다. 상기 기포지(11) 아래로 내려간 제직바늘의 깊이만큼의 파일원사(12.1)의 단부를 절단하여 그 길이의 인조모(12)가 완성된다.
이러한 상기 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법의 상기 (c) 열융착 단계(S300)는, 상기 (b) 인조잔디매트 제직 단계(S200)에서 인조잔디매트의 상기 기포지(11) 뒷면에 터프팅되어 생기는 파일원사 매듭(12.2)과 상기 기포지의 겉감(망사시트 또는 PA6시트) 면이 열에 의해 접합되도록 구성된다.
도 2를 참조하여 계속하여 설명하면, 이러한 본 발명에 따른 상기 (c) 열융착단계(S300)는, 열융착부(30)를 이용하여 상기 인조잔디매트의 상, 하가 뒤집힌 채로 공급되면, 하부의 인조모(12)는 쿨러(C)에 의해 원형이 유지되고, 상부의 매듭(12.2)은 히터(H)의 하강에 의해 망사시트 또는 폴리아미드(PA6) 시트에 압착되어 열융착매듭(12.21)이 만들어지면서 접합하여 제조된다.
또한, 본 발명에 따른 상기 열융착부(30)는, 하부에 냉각수를 순환시켜 파일원사(12.1)의 원형을 유지하도록 하는 쿨러(C)와, 상부에는 망사시트 또는 폴리아미드(PA6)시트에 매듭(12.2)을 열융착 하도록 상하로 동작하는 히터(H)를 가지는 열융착 프레스(31)로 구성된다. 상기 열융착 프레스(31)의 열융착 면적은 인조잔디매트(폭:4,000mm)를 기준으로 가로x세로(4,100 x 3,000mm)로 형성하는 것이 바람직하다.
이때, 열융착 조건은, 100 ~ 140℃, 4 ~ 6 Kg/㎡ 압력으로 15초간 융착하는 것을 기준으로 하고, 기온, 습도, PE 시트의 두께 등 변수에 따라 온도, 압력, 시간을 달리 적용할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 이러한 상기 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법의 상기 (d) 기포지 안감(11.1) 회수 단계(S400)는, 상기 (c) 열융착 단계(S300)를 통과한 인조잔디매트에서 기포지 안감(폴리프로필렌시트)을 제거하는 공정으로서 외력에 의해 인조잔디매트의 파일원사를 통과하여 벗겨지도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따라 인조잔디매트로부터 회수 롤러(41)에 회수되는 기포지 안감(11.1: PP시트)은, 다시 인조잔디매트 제조에 반복하여 재활용되도록 구성된다.
본 발명에 따라 제조과정에서 기포지가 제거된 인조잔디매트는, 망사시트 또는 폴리아미드시트에 열융착된 구조체로서, 하이브리드 잔디지지체로 사용되고, 또는 집중호우 시 우수를 신속하게 배수해 주는 목적으로 사용되어 규사·모래 및/또는 충진재가 유실되는 것을 방지하면서, 기온 변화에 따른 변형을 방지할 수 있는 운동장을 시공할 수 있다.
이러한 구성의 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
1. 기포지 공급 및 제직 단계
- 기포지(겉감 및 안감)을 공급 롤에서 공급한다.
- 제직부(20)에서 터프팅 제직한다.
- 터프팅 제직과 동시에 파일원사의 단부를 절단하여 인조모를 형성한다.
2. 열융착 단계
- 열융착부(30)의 열융착 프레스(31)에서 위의 히터(H)가 내려와서 열을 가하여 매듭(12.2)이 열융착매듭(12.21)으로 된다.
- 열융착이 끝나면 열융착 면적의 길이만큼 인조잔디매트가 이동한다.
3. 기포지 안감 회수 단계
- 상기 열융착 단계가 끝나면, 기포지 안감(11.1)에 외력을 가해 파일원사 방향으로 분리한다.
- 회수 롤러(41)를 이용하여 계속해서 분리한다.
- 회수된 기포지 안감은 반복해서 재활용된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법은 다음과 같은 이점을 가진다.
먼저, 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법은, 기포지를 겉감과 안감으로 구성하고 터프팅 제직을 한 후 인조잔디매트의 뒷면의 매듭을 열융착하는 구성을 포함한다.
따라서 종래의 인조잔디매트 제조방법에서 전면 백코팅하는 공정에 비해 비교적 제조공정이 단순하여 제조원가를 줄일 수 있는 장점을 가지게 된다.
또한, 본 발명에 따라 제조되는 인조잔디매트는 회수된 기포지 안감(PP시트)을 인조잔디매트 제조에 반복하여 재활용함으로서, 원가절감 및 자원 재활용에 장점을 가지고 있다.
10 : 인조잔디매트
11 : 기포지
11.1 : 안감(폴리프로필렌: PP 시트지)
11.2 : 겉감(망사 또는 PA6)
12 : 인조모(파일)
12.1 : 파일원사
12.2 : 매듭
12.21 : 열융착 매듭
20 : 제직부
21 : 제직바늘
30 : 열융착부
31 : 열융착 프레스
C : 쿨러
H : 히터
40 : 회수부
41 : 회수 롤러

Claims (4)

  1. 기포지에 인조모를 식재하여 인조잔디매트를 제조하는 과정에서 기포지의 안감을 회수하고 재활용하는 방법에 관한 것으로서,
    (a) 안감(11.1)과 겉감(11.2)으로 형성되는 상기 기포지(11)를 공급하는, 기포지 공급 단계(S100);
    (b) 상기 기포지(11)에 파일원사(12.1)를 터프팅하여 인조잔디매트를 제직하는, 인조잔디매트 제직 단계(S200);
    (c) 상기 기포지(11) 밑면의 파일원사(12.1) 매듭(12.2)에 열을 가하여 기포지(11)에 융착시키는, 열융착 단계(S300);
    (d) 상기 기포지(11)의 안감(11.1)을 상기 인조잔디매트로부터 제거하여 회수하는, 기포지 안감(11.1) 회수 단계(S400);를 포함하며,
    상기 기포지의 안감(11.1)은, 폴리프로필렌(PP) 시트를, 상기 겉감(11.2)은, 망사시트 또는 폴리아미드(PA6)시트를 사용하여 구성하며,
    상기 (c) 열융착단계(S300)는, 열융착부(30)를 이용하여 망사시트 또는 폴리아미드(PA6) 시트에 압착되어 열융착매듭(12.21)이 만들어지면서 접합되도록 구성되며,
    상기 열융착부(30)는, 파일원사(12.1)의 원형을 유지하도록 하는 쿨러(C)와, 망사시트 또는 폴리아미드(PA6)시트에 매듭(12.2)을 열융착 하도록 상하로 동작하는 히터(H)를 가지는 열융착 프레스(31)로 구성되며, 상기 열융착 프레스(31)의 열융착 면적은, 4,100 x 3,000mm로 형성되며, 100 ~ 140℃, 4 ~ 6 Kg/㎡ 압력으로 15초간 융착 하도록 구성되며,
    (d) 상기 기포지 안감 회수 단계(S400)에서 상기 기포지 안감은, 외력에 의해 인조잔디매트의 파일원사 방향으로 상기 파일원사를 통과하면서 벗겨져 회수롤러(41)에 회수되며, 반복해서 사용되는 것을 특징으로 하는 인조잔디매트 제조과정에서 기포지 재활용을 위한 회수방법.








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