KR101929204B1 - 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기포지위에 인조모를 식재하는 인조잔디매트 제조방법에 관한 것으로서, 기포지의 윗면에 파일원사를 제직하여 인조모를 식재하는, 인조모 식재 단계; 상기 기포지 밑면의 파일원사 매듭에 열을 가하여 기포지에 융착시키는, 열융착 단계를 포함하며, 상기 기포지의 안감은, 폴리아미드(PA6)시트를 사용하고, 상기 겉감은 망사시트를 사용하여, 상기 기포지의 겉감에 일정한 간격을 두고 나란히 이어서 제직되는 파일원사의 매듭에 열을 가하여, 상기 파일원사의 매듭이 상기 겉감인 망사시트에 융착되며, 상기 융착된 열융착 매듭도 일정한 간격을 두고 나란히 이어서 형성되는 것을 특징으로 하는 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 배수성이 뛰어난 인조잔디매트에 관한 것이다.
따라서 기포지를 인발력 및 배수성이 좋은 폴리아미드(PA6)시트를 사용함으로서 인조잔디의 수명을 연장하고, 하절기 집중호우 피해에 대응하는 능력이 뛰어난 인조잔디매트를 제공한다.
따라서 기포지를 인발력 및 배수성이 좋은 폴리아미드(PA6)시트를 사용함으로서 인조잔디의 수명을 연장하고, 하절기 집중호우 피해에 대응하는 능력이 뛰어난 인조잔디매트를 제공한다.
Description
본 발명은 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 인조잔디매트에 관한 것으로, 더 상세하게는 기포지의 안감을 인발력 및 배수성이 좋은 폴리아미드(PA6)시트를 사용하고, 인조모의 매듭을 열융착하여 배수성이 뛰어난 인조잔디매트를 제조하는 방법 및 그 방법으로 제조되는 인조잔디매트에 관한 것이다.
최근 학교 또는 공공시설의 운동장을 잔디구장 또는 인조잔디구장으로 시공하는 사례가 많다. 이용자의 안전과 조경 효과를 위해 조성되는 천연잔디구장은 잔디 씨를 살포하거나, 잔디를 옮겨 심어서 만들어진다.
동절기가 긴 우리나라의 경우 천연잔디구장은 사용일수가 일 년에 약 40 ~ 50일 밖에 되지 않고, 잔디보호를 위해 사용을 제한하는 경우를 포함하면 운동장의 효율성은 급격히 떨어진다. 또한, 천연잔디는 물주기, 손상으로 인한 보식 등 관리에 세심한 주의가 요구된다.
따라서 천연잔디구장에 비해 활용도가 높은 인조잔디구장의 시공 면적이 빠른 속도로 확대되는 추세이다. 인조잔디구장 시공에 필요한 인조잔디매트는 인조모의 인발력과 매트의 배수성을 향상하는 것이 기술적으로 매우 중요하다. 종래의 인조잔디매트는 기포지에 파일원사를 이용하여 인조모를 식재하고 파일원사의 매듭이 있는 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포하여 원사의 인발력을 높여주는 방법을 시용한다. 상술한 방법은 인발력 향상의 목적은 일부 달성할 수 있으나, 배수력 향상을 위하여 매트의 뒷면을 천공하여야 한다. 또한 매트의 신축작용으로 하절기에는 늘어나고, 겨울에는 줄어들어 파손에 따른 운동장 활용율이 저하되며, 자원 재활용 측면에서 약점을 가지며, 특히 집중호우 시 전면배수가 되지 않아, 규사 및/또는 충진제가 유실되는 문제점이 있다.
본 출원인은 상술한 문제점을 해소하기 위하여 인발력과 배수성 향상은 물론, 수명을 다했을 때 매트를 재활용할 수 있는 배수성이 뛰어난 인조잔디매트를 제조하는 방법 및 그 방법으로 제조되는 인조잔디매트에 대한 연구를 계속하였다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 기포지위에 인조모를 식재하는 방법으로서, 인조모 식재 단계 및 열융착 단계를 포함하는 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 인조모 식재 단계는, 제직장치를 이용하여 기포지의 밑면에서 파일(Pile)원사를 제직하면, 윗면으로 파일원사가 나와서 인조모를 구성하는 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 인조모 식재 단계에서 기포지는, 안감과 겉감을 겹쳐서 구성하며, 안감 쪽으로는 인조모가, 겉감 쪽으로는 매듭이 위치하는 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 기포지의 안감은, 폴리아미드(PA6)시트를 사용하고, 겉감은 망사시트를 사용하는 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 안감에 적용되는 폴리아마드(PA6)는 '나이론 6'이라고도 하며, 마찰·마모·인발력이 강하고, 내유성(耐油性) 및 내열성(耐熱性)을 가지는 플라스틱계통의 소재이며, 특히 상기 소재는 배수성이 탁월하여 짧은 시간에 전면(全面)배수가 가능한 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 열융착 단계는, 기포지의 겉감에 일정한 간격을 두고 나란히 이어서 제직되는 파일원사의 매듭에 열을 가하여, 파일원사의 매듭이 겉감인 망사시트에 융착되며, 열융착 매듭도 일정한 간격을 두고 나란히 이어서 형성되는 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 열융착장치를 이용하여 매트를 통과시키면서 상부의 인조모는 냉각부에 의해 원형이 유지되고, 하부의 매듭은 열융착부에 의해 기포지의 겉감에 눌러 붙어 열융착매듭이 만들어지면서 제조되는 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 배수성이 뛰어나서 집중호우 시 우수를 신속하게 배수해 줌으로써, 규사 및/또는 충진제가 유실되는 것을 방지하여 인조잔디매트의 보존성은 물론, 우천 중에도 사용 가능하도록 운동장의 기능을 강화하는 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법의 특징은, 기포지위에 인조모를 식재하는 방법으로서, 인조모 식재 단계 및 열융착 단계를 포함한다.
본 발명의 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법의 다른 특징은, 인조모 식재 단계는, 제직장치를 이용하여 기포지의 밑면에서 파일(Pile)원사를 제직하면 윗면으로 파일원사가 나와서 인조모를 구성한다.
본 발명의 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법의 또 다른 특징은, 인조모 식재 단계에서 기포지는, 안감과 겉감을 겹쳐서 구성한다.
본 발명의 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법의 또 다른 특징은, 기포지의 안감은, 폴리아미드(PA6)시트를 사용하고, 겉감은 망사시트를 사용한다.
본 발명의 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법의 또 다른 특징은, 안감에 적용되는 폴리아마드(PA6)는 '나이론 6'이라고도 하며, 마찰·마모·인발력이 강하고, 내유성(耐油性) 및 내열성(耐熱性)을 가지는 플라스틱계통의 소재이며, 특히 상기 소재는 배수성이 탁월하여 짧은 시간에 전면(全面)배수가 가능하다.
본 발명의 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법의 또 다른 특징은, 열융착 단계는, 기포지의 겉감에 일정한 간격을 두고 나란히 이어서 제직되는 파일원사의 매듭에 열을 가하여, 파일원사의 매듭이 겉감인 망사시트에 융착되며, 열융착 매듭도 일정한 간격을 두고 나란히 이어서 형성된다.
본 발명의 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법의 또 다른 특징은, 열융착장치를 이용하여 매트를 통과시키면서 상부의 인조모는 냉각부에 의해 원형이 유지되고, 하부의 매듭은 열융착부에 의해 기포지의 겉감에 눌러 붙어 열융착매듭이 만들어지면서 제조된다.
본 발명의 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법의 또 다른 특징은, 배수성이 뛰어나서 집중호우 시 우수를 신속하게 배수해 줌으로써, 규사 및/또는 충진제가 유실되는 것을 방지하여 인조잔디매트의 보존성은 물론, 우천 중에도 사용 가능하도록 운동장의 기능이 강화된다.
이상에서와 같은 본 발명에 따라 제조되는 인조잔디매트는 배수성이 뛰어난 폴리아마드(PA6)시트 기포지를 사용하여 제조된다. 따라서 집중호우 시 즉시 배수되어 규사 및/또는 충진제의 보호 및 인조잔디매트의 보존성은 물론, 우천 중에도 사용 가능한 운동장의 기능을 강화하는 장점을 가지게 된다.
또한, 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트는, 폴리아마드(PA6)시트 및 망사시트 만을 이용한 기포지를 사용하는 간단한 구성을 가지고 있다. 따라서 일반적으로 화학성분인 탄성매트(라텍스 등)를 생략할 수 있어, 화학적 오염원을 제거함으로서, 친환경적이고 제조단가 면에서 경쟁력을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트는, 상술한 바와 같이 화학성분인 탄성매트를 사용하지 않고 PE, PA 계통의 플라스틱 성분만 사용함으로서 재활용이 가능한 장점을 가지고 있다.
또한, 인발력을 강화하기 위한 일반적인 인조잔디매트 전면 코팅 제조방법은, 계절별 기온변화에 따라 쉽게 변형되고 파손된다. 이에 비해 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트는, 인발력이 강한 폴리아마드(PA6)시트와 망사시트 만으로 제조됨으로서, 계절에 따른 기온 저하 및 상승에 대한 적응력이 뛰어난 장점을 가지고 있다.
도 1은 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법의 단계별 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트의 얼개를 나타내는 사진이다.
도 3(a)는 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조공정에서 기포지에 파일원사를 제직하는 모습의 사진이고, (b)는 제직된 기포지 밑면의 매듭을 나타내는 사진이고, (c)는 밑면의 매듭을 열융착한 모습을 나타내는 사진이다.
도 4(a)는 종래기술의 기포지(PP)의 배수성을 실험하는 모습이고, (b)는 본 발명에 적용되는 기포지(PA6)의 배수성을 실험하는 모습이다.
도 5(a)는 종래의 코팅장치와 백 코팅된 기포지의 모습이고, (b)는 본 발명에 따른 열융착장치와 융착된 기포지의 모습이다.
도 6(a)는 종래기술로 제조된 인조잔디매트의 배수성을 실험하는 모습이고, (b)는 본 발명에 따라 제조된 인조잔디매트의 배수성을 실험하는 모습이다.
도 2는 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트의 얼개를 나타내는 사진이다.
도 3(a)는 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조공정에서 기포지에 파일원사를 제직하는 모습의 사진이고, (b)는 제직된 기포지 밑면의 매듭을 나타내는 사진이고, (c)는 밑면의 매듭을 열융착한 모습을 나타내는 사진이다.
도 4(a)는 종래기술의 기포지(PP)의 배수성을 실험하는 모습이고, (b)는 본 발명에 적용되는 기포지(PA6)의 배수성을 실험하는 모습이다.
도 5(a)는 종래의 코팅장치와 백 코팅된 기포지의 모습이고, (b)는 본 발명에 따른 열융착장치와 융착된 기포지의 모습이다.
도 6(a)는 종래기술로 제조된 인조잔디매트의 배수성을 실험하는 모습이고, (b)는 본 발명에 따라 제조된 인조잔디매트의 배수성을 실험하는 모습이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의 할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 인조잔디매트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 인조잔디매트를 제공한다. 인조잔디매트는 인조모의 인발력과 매트의 배수성을 향상하는 것이 기술적으로 매우 중요하다. 종래의 인조잔디매트는 기포지에 파일원사를 이용하여 인조모를 식재하고 파일원사의 매듭이 있는 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE)등으로 전면 도포하여 원사의 인발력을 높여주는 방법을 시용하였다. 상술한 방법은 인발력 향상의 목적은 일부 달성할 수 있으나, 배수력 향상을 위하여 매트의 뒷면을 천공하여야 한다. 또한 매트의 신축작용으로 하절기에는 늘어나고, 겨울에는 줄어들어 파손에 따른 운동장 활용율이 저하되는 문제점이 있었다. 특히 집중호우 시 전면배수가 되지 않아, 규사 및/또는 충진제가 유실되는 현상이 발생한다.
상술한 문제점을 해소하기 위하여 본 출원인은 인발력과 배수성의 향상은 물론, 수명을 다했을 때 매트를 재활용할 수 있는 인조잔디매트를 제조하는 방법 및 그 방법으로 제조되는 인조잔디매트를 제공하고자 한다.
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법의 단계별 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트의 얼개를 나타내는 사진이고, 도 3(a)는 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조공정에서 기포지에 파일원사를 제직하는 모습의 사진이고, (b)는 제직된 기포지 밑면의 매듭을 나타내는 사진이고, (c)는 밑면의 매듭을 열융착한 모습을 나타내는 사진이고, 도 4(a)는 종래기술의 기포지(PP)의 배수성을 실험하는 모습이고, (b)는 본 발명에 적용되는 기포지(PA6)의 배수성을 실험하는 모습이고, 도 5(a)는 종래의 코팅장치와 백 코팅된 기포지의 모습이고, (b)는 본 발명에 따른 열융착장치와 융착된 기포지의 모습이고, 도 6(a)는 종래기술로 제조된 인조잔디매트의 배수성을 실험하는 모습이고, (b)는 본 발명에 따라 제조된 인조잔디매트의 배수성을 실험하는 모습이다.
<실시 예 1> 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법
도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법은, 기포지(11)위에 인조모(12)를 식재하는 방법으로서, (a) 인조모 식재 단계(S100) 및 (b) 열융착 단계(S200)를 포함한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 상기 (a) 인조모 식재 단계(S100)는, 제직장치(20)를 이용하여 기포지(11)의 밑면에서 파일(Pile) 원사를 제직하면 윗면으로 파일원사(12.1)가 나와서 인조모(12)를 구성한다.
이러한 본 발명에 따른 상기 (a) 인조모 식재 단계(S100)에서 상기 기포지(11)는, 안감(11.1)과 겉감(11.2)을 겹쳐서 구성하며, 안감(11.1) 쪽으로는 인조모(12)가, 겉감(11.2) 쪽으로는 매듭(12.2)이 위치한다.
이러한 본 발명에 따른 상기 기포지(11)의 안감(11.1)은, 폴리아미드(PA6)시트를 사용하고, 상기 겉감(11.2)은 망사시트를 사용한다.
이 때, 상기 본 발명의 안감(11.1)에 적용되는 폴리아마드(PA6)는 '나이론 6'이라고도 하며, 마찰·마모·인발력이 강하고, 내유성(耐油性) 및 내열성(耐熱性)을 가지는 플라스틱계통의 소재이다. 특히 상기 소재는 배수성이 탁월하여 짧은 시간에 전면(全面)배수가 가능하다.
본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트(10)는 도 3(a)의 터프팅 방식의 제직장치(20)의 제직바늘(21)에 의해 상기 겉감(11.2)위에 박음질하면, 제직바늘(21)은 겉감(11.2)과 안감(11.1)을 뚫고 아래로 내러간다. 상기 안감(11.1) 쪽으로 내려간 제직바늘(21)의 깊이만큼이 파일(12: 인조모)의 길이가 되고, 이어서 커터(미도시)에 의해 파일의 단부가 잘리면 인조모(12)가 완성된다. 상기 겉감(11.2) 쪽에는 일정한 간격으로 파일원사(12.1)의 매듭(12.2)이 줄을 이어 생긴다(도 3(b)).
본 발명에 따른 상기 (b) 열융착 단계(S200)는, 상기 기포지(11)의 겉감(11.2)에 일정한 간격을 두고 나란히 이어서 제직되는 파일원사(12.1)의 매듭(12.2)에 열을 가하여, 상기 파일원사(12.1)의 매듭(12.2)이 상기 겉감(11.2)인 망사시트에 융착되며, 상기 융착된 열융착 매듭(12.21)도 일정한 간격을 두고 나란히 이어서 형성된다.
종래의 인조잔디매트(1)는, 잔디의 형상을 유지하고 인발력을 높이기 위하여, 도 5(a)와 같은 코팅장치(30)에서 인조잔디매트(1)의 기포지(1.1) 밑면을 약제(SBR 라텍스, 폴리우레탄, 폴리염화비닐 등)로 전면 코팅하고, 상기 코팅면(1.2)에 다수 개의 배수홀(1.21)을 천공하여 시공하였다.
본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트(10)는, 도 5(b)의 열융착장치(40)를 이용하여 상기 매트를 통과시키면서 상부의 인조모(12)는 냉각부(C)에 의해 원형이 유지되고, 하부의 매듭(12.2)은 열융착부(H)에 의해 기포지(11)의 겉감(11.2)에 눌러 붙어 열융착매듭(12.21)이 만들어지면서 제조된다(도 3(c), 도 5(b)).
이 때, 열융착매듭(12.21)은, 상기 겉감(11.2)의 표면적의 약 1/2 정도를 차지하여 배수에 영향을 미치지 않도록 하며, 바람직하게는 3 ~ 6mm 폭을 가지며, 더욱 바람직하게는 4 ~ 5mm 폭의 띠 모양을 유지한다.
상기 <실시 예 1>에 의거 제조된 본 발명의 인조잔디매트(10)는 배수성이 뛰어난 특징을 가진다. 이는 집중호우 시 우수를 신속하게 배수해 줌으로써, 규사 및/또는 충진제가 유실되는 것을 방지하여 인조잔디매트의 보존성은 물론, 우천 중에도 사용 가능하도록 운동장의 기능을 강화한다.
아래에서는 본 발명에 적용된 기포지의 배수성과 이를 적용하여 제조된 인조잔디매트의 배수성을 실험을 통하여 증명하고자 한다.
<실험 예 1> 기포지의 배수성 실험
1. 실험준비
가. 기포지
- 종래발명 : 폴리프로필렌(PP)계열로서 인조잔디매트 제조용 범용기포지
- 본 발명 : 폴리아마드시트(PA6, 120g) 기포지
2. 실험방법
- 상기 각 기포지에 물줄기 분출
3. 실험결과
- 상기 종래발명의 폴리프로필렌(PP)계열의 기포지(1.11)는 배수가 잘 되지 않고 물고임 현상이 나타남(도 4(a)).
- 상기 본 발명의 폴리아마드(PA6)시트 기포지(11.1)에는 물줄기가 바로 배출되는 즉시 배수현상이 나타남(도 4(b)).
따라서 상기 실험을 통하여 본 발명에 적용된 상기 폴리아마드(PA6)시트 기포지는 집중호우 시 즉시 배수되어 규사 및/또는 충진제의 보호 및 인조잔디매트의 보존성은 물론, 우천 중에도 사용 가능하도록 운동장의 기능을 강화한다는 결과를 얻었다.
도 6을 참조하여 상기 <실시 예 1>에 의거 제조된 본 발명의 인조잔디매트(10)의 배수성 실험을 이래와 같이 실시하였다.
<실험 예 2> 인조잔디매트의 배수성 실험
1. 실험준비
가. 인조잔디매트
- 종래발명 : 도 5(a) 코팅장치(30)에서 제조된 기포지(1.1) 밑면의 전면 코팅된 코팅면(1.2)에 다수 개의 배수홀(1.21)을 천공한 인조잔디매트(1)
- 본 발명 : 도 5(b)의 열융착장치(40)를 통과하여 제조된 기포지(11)가 적용된 인조잔디매트(10)
나. 배수실험장치 조성
·규사 : 30 Kg/㎡
·충진제 : 11 Kg/㎡
·배수실험장치(50) 2조
- 도 6을 참조하면, 상기 각각의 배수실험장치(50)에 종래발명은 상기 인조잔디매트(1)를(도 6(a)), 본 발명은 상기 인조잔디매트(10)를(도 6(b)) 설치한 후, 상기 규사를 일정 높이(A)로, 다시 충진제를 일정 높이(B) 충진하여 조성한다.
2. 배수실험실시
- 상기 각 배수실험장치(50)의 상부에 일정시간 살수하고 배수상태 및 배수시간을 관측한다.
3. 실험결과
- 인조잔디매트(1)를 설치한 종래발명은, 바로 배수가 진행되지 않고 물고임 현상과 함께 서서히 배수가 됨(도 6(a)).
- 인조잔디매트(10)를 설치한 본 발명은 살수하는 동안 계속해서 전면(全面)배수가 진행되며, 살수가 끝나고 2초가 지나면서 전면(全面)적으로 배수가 완료됨(도 6(b)).
따라서 상기 실험을 통하여 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트는 집중호우 시 즉시 배수가 가능하여 규사 및/또는 충진제를 보존할 수 있다는 결과를 얻었다.
상기 <실시 예 1>에 따라 제조된 본 발명의 배수성이 뛰어난 인조잔디매트는 아래와 같은 방법으로 시공된다.
<실시 예 2> 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 시공
가. 준비단계
- 시공할 바닥상태를 평탄하도록 유지한다.
- 기반의 굴곡 유무와 일정 구배 및 배수력을 점검하여 인조 잔디 포설의 적합도를 점검한다.
- 모래/쇄석을 균일하고 평탄하게 포설한다.
- 롤로 감겨진 인조잔디매트를 준비한다.
나. 인조잔디매트 설치단계
- 포설 위치에 인조잔디매트 롤을 배열한다.
- 인조잔디매트를 설치할 시작 선을 미리 정하여 놓고 일정하게 인력으로 설치한다.
- 인조잔디매트와 매트 사이를 고정하는 작업을 하고 라인마킹을 실시한다.
다. 규사 및/또는 충진제 포설단계
- 운동장 전체의 평탄성과 파일 사이의 규사 및/또는 충진제 충진량을 일정하게 유지하며, 최종적으로 면 고르기를 실시한다.
(통기 및 배수성이 좋은 규사 충진제는 높이를 약 3 ~ 6cm, 바람직하게는 4 ~ 5cm 정도로 포설한다.)
상술한 바와 같이 시공된 본 발명의 인조잔디매트(10)는 규사 및/또는 충진제의 하중에 의해 고정되며, 집중호우 시 기포지(11)의 배수성이 탁월하여 규사 및/또는 충진제가 유실되는 현상을 막는다.
이러한 본 발명에 따라 제조되는 배수성이 뛰어난 인조잔디매트는 다음과 같은 이점을 가진다.
우선, 본 발명에 따라 제조되는 인조잔디매트는 배수성이 뛰어난 폴리아마드(PA6)시트 기포지를 사용하여 제조된다.
따라서 집중호우 시 즉시 배수되어 규사 및/또는 충진제의 보호 및 인조잔디매트의 보존성은 물론, 우천 중에도 사용 가능한 운동장의 기능을 강화하는 장점을 가지게 된다.
또한, 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트는, 폴리아마드(PA6)시트 및 망사시트 만을 이용한 기포지를 사용하는 간단한 구성을 가지고 있다.
따라서 일반적으로 화학성분인 탄성매트(라텍스 등)를 생략할 수 있어, 화학적 오염원을 제거함으로서, 친환경적이고 제조단가 면에서 경쟁력을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트는, 상술한 바와 같이 화학성분인 탄성매트를 사용하지 않고 PE, PA 계통의 플라스틱 성분만 사용함으로서 재활용이 가능한 장점을 가지고 있다.
또한, 인발력을 강화하기 위한 일반적인 인조잔디매트 전면 코팅 제조방법은, 계절별 기온변화에 따라 쉽게 변형되고 파손된다. 이에 비해 본 발명에 따른 배수성이 뛰어난 인조잔디매트는, 인발력이 강한 폴리아마드(PA6)시트와 망사시트 만으로 제조됨으로서, 계절에 따른 기온 저하 및 상승에 대한 적응력이 뛰어난 장점을 가지고 있다.
1 : 종래의 인조잔디매트
1.1 : 기포지
1.11 : 안감(폴리프로필렌: PP 시트지)
1.12 : 겉감(망사)
1.2 : 코팅면
1.21 : 배수홀
10 : 본 발명의 인조잔디매트
11 : 기포지
11.1 : 안감(폴리아미드:PA6 시트)
11.2 : 겉감(망사시트)
12 : 인조모(파일)
12.1 : 파일원사
12.2 : 매듭
12.21 : 열융착 매듭
20 : 제직장치
21 : 제직바늘
30 : 코팅장치
40 : 열융착장치
C : 냉각부
H : 열융착부
50 : 배수실험장치
1.1 : 기포지
1.11 : 안감(폴리프로필렌: PP 시트지)
1.12 : 겉감(망사)
1.2 : 코팅면
1.21 : 배수홀
10 : 본 발명의 인조잔디매트
11 : 기포지
11.1 : 안감(폴리아미드:PA6 시트)
11.2 : 겉감(망사시트)
12 : 인조모(파일)
12.1 : 파일원사
12.2 : 매듭
12.21 : 열융착 매듭
20 : 제직장치
21 : 제직바늘
30 : 코팅장치
40 : 열융착장치
C : 냉각부
H : 열융착부
50 : 배수실험장치
Claims (5)
- 기포지(11)위에 인조모(12)를 식재하는 인조잔디매트(10) 제조방법에 있어서,
(a) 기포지(11)의 윗면에 파일원사(12.1)를 제직하여 인조모(12)를 식재하는, 인조모 식재 단계(S100);
(b) 상기 기포지(11) 밑면의 파일원사(12.1) 매듭(12.2)에 열을 가하여 기포지(11)에 융착시키는, 열융착 단계(S200);를 포함하며,
상기 (a) 인조모 식재 단계(S100)에서 상기 기포지(11)는, 안감(11.1)과 겉감(11.2)을 겹쳐서 구성하며, 안감(11.1) 쪽으로는 인조모(12)가, 겉감(11.2) 쪽으로는 매듭(12.2)이 위치하고, 상기 안감(11.1)은, 폴리아미드(PA6)시트를 사용하고, 상기 겉감(11.2)은 망사시트를 사용하며,
상기 (b) 열융착 단계(S200)는, 열융착장치(40)를 이용하여 상기 기포지(11)의 겉감(11.2)에 일정한 간격을 두고 나란히 이어서 제직되는 파일원사(12.1)의 매듭(12.2)에 열을 가하여, 상기 파일원사(12.1)의 매듭(12.2)이 상기 겉감(11.2)인 망사시트에 융착하여 융착된 열융착 매듭(12.21)은 일정한 간격을 두고 나란히 이어서 형성되며, 상기 겉감(11.2)의 표면적의 1/2을 차지하여, 배수에 영향을 미치지 않도록 4 ~ 5mm 폭의 띠 모양을 유지하며,
상기 열융착장치(40)는, 상기 인조잔디매트(10) 상부의 인조모(12)는 냉각부(C)에 의해 원형이 유지되고, 하부의 매듭(12.2)은 열융착부(H)에 의해 기포지(11)의 겉감(11.2)에 눌러 붙어 열융착매듭(12.21)이 만들어지는 것을 특징으로 하는 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180092731A KR101929204B1 (ko) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 배수성이 뛰어난 인조잔디매트 제조방법 |
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| KR101929204B1 true KR101929204B1 (ko) | 2018-12-14 |
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| KR (1) | KR101929204B1 (ko) |
Cited By (1)
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- 2018-08-09 KR KR1020180092731A patent/KR101929204B1/ko active IP Right Grant
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