CN101338543A - 如人造草皮的铺地材料的衬底、人造草皮及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

铺地材料的衬底(10，20，12)，例如人造草皮，包括：第一热熔性材料制成的衬垫(10)；第二热熔性材料制成的固定网(20)；设置在所述衬垫(10)和所述网(20)之间的连接层(12)。所述连接层(12)包括第三热熔性材料，该第三热熔性材料的熔点低于所述第一和第二热熔性材料的熔点。所述连接层(12)为颗粒结构的不连续层(12)，从而使所述衬底能渗透液体，例如来排除雨水。

Description

如人造草皮的铺地材料的衬底、人造草皮及其制造方法
技术领域
本发明主要涉及铺地材料的衬底，并且本发明尤其关注人造草皮生产中衬板的可能的使用。
在本文描述的铺地材料的衬底还能用于不同于人造草皮的铺地材料的情况下，上述说明不应当被解释为以任何方式来限制本发明范围。
背景技术
人造草皮铺地材料至今已经使用了很长一段时间，尤其用于为城市装饰和相似应用提供绿化区域，提供为游泳池加边界的铺地材料，以及一般可作为天然草皮的铺设和维护困难的条件下的天然草皮的代替物。
近来，由于用于形成如足球场等运动设施的草皮，所述人造草皮铺地材料的使用得到了新的推进。相应的文献是相当多的，如专利方面，如下文献所示：US-A-3 731 923、US-A-4 337 283、US-A-5 958 527、US-A-5 961 389、US-A-5 976 645、JP-B-32 53 204、JP-A-10037122、DE-A-44 44 030、EP-A-0377 925和EP-A-1 158 099。
尤其，从以本申请申请人名义递交的后面的文献可知，一种人造草皮结构，该草皮结构包括片状衬底，该衬底带有从衬底延伸的用于模仿草皮的草层的多个纤维状形成物，和散布在纤维状形成物中的微粒状填充材料或者填充物，从而保持纤维状形成物本身基本垂直状态。特别地，所述人造草皮的结构特点在于微粒状填充物是由基本均质的粒状材料形成的，该基本均质的粒状材料选自聚烯烃基材料和乙烯基类聚合物(vinyl-polymer-based)材料。
在文献EP-A-1 319 753、EP-A-1 375 750、EP-A-1 371 779、EP-A-1 486 613和EP-A-1 803 841中描述了该方案的进一步有利的改进，所有这些文献是以本申请人的名义递交的。
在最近几年中，关于用于运动设施的草皮生产的应用，创新活动已经主要地指向填充材料或者填充物的分布的特征和形态。
但是总体上，对用来制作纤维状形成物的纱线的特征的关注很少。关于这点，例如可参考文献EP-A-0 259 940，该文献没有描述在人造草皮中使用不同构成的聚合材料(尤其是不同摩擦系数的不同构成的聚合材料)混合挤压成形获得的纱线的可能性。
广泛采用制造上述纤维状形成物的方案为依靠塑性材料为主要成分的纱线，如聚乙烯。所述材料首先被轧制，以形成厚度如为200-300微米的片。然后对该片进行剪切操作，该操作将片分成较小宽度(例如10至20mm)的大量的条。剪切操作后通常进行一次或多次纵向拉伸操作，以及可能的细纤维化操作。
可替换的技术方案(“单线”技术)是由来自拉丝模的单线形成的材料受到纵向拉伸的过程。
无论采用哪种技术来制造纱线，获得的纱线是成卷卷起来的。然后所述卷被用于分配工位以提供前述类型的人造草皮的基本结构，即具有从片状衬底延伸的纤维状形成物。所述的工位典型地利用类簇绒技术或者类似技术的现有技术来操作。
尤其，这些技术的目的在于在片状衬底(其是连续的或者基本连续的，例如因为其提供有排水孔)中“植入”基本U形构造的纤维状形成物。每一个形成物基本构成一种毛绒束(tufts)，该毛绒束具有在衬底下穿过的弯曲部分和在衬底上垂直延伸的模仿草的叶片的两个侧向分枝。在单线的情况下，可替换的，毛绒束根据叶片本身的厚度和/或宽度由四、六或者八个叶片构成。
簇绒操作(在衬底植入之前或者之后执行)主要具有为纱线“给予更大密度”，从而因此形成毛绒束的目的。毛绒束实际上通常是由有张开趋势的一条或多条线形成，从而使人造草的单个毛绒束显得更厚，因此更像天然草皮的草丛。对于类叶片元件，经过簇绒的叶片每一个分裂成多条线。
虽然整体上是满意的，但是这些传统的技术还留有很多从各方面进行进一步改进的空间。
一个重要方面是关于将纤维状形成物片状对于衬底的固定方式。
广泛使用的技术期望在衬底的下面(当铺设人造草覆盖物时，衬底设计为朝向下的)施加乳胶水分散体(aqueous dispersion of latex)，例如SBR乳胶。所述溶液被干燥，从而乳胶穿过片状衬底阻塞或者“堵塞”纤维状形成物通道的开口。但是，这样获得的固定方式的效果不能令人满意，纤维状形成物可较容易地被撕掉。
其它的方案(例如在US-A-6338885或者US-A-6723412中描述的方案)还是在衬底的下面涂敷多个粘胶带/材料条状物，该多个粘胶带/材料条状物将更加牢固地固定前述U形构造的弯曲部分。
该技术的一个重要缺点是由于这样的情况：前述多个条状物在纤维状衬底的下面形成肋，该衬底不再完全地抵靠在铺设基础上，从而不能呈现抵抗机械应力的明显的方向特性。
例如US-A-4705706或者EP-A-1705292的各种文献，根据不同的方案，提供了模仿天然草皮的纤维状形成物的“毛绒束”的固定方式，通过改进其与衬底材料的热结合(thermobonding)，因此应用于已经在地毯和有绒毛的厚地毯中试验的人造草皮铺地材料技术的生产。
还存在这种铺地材料，例如运动设施用的铺地材料(如人造草皮)必须满足完全特殊的需要的情况，从而例如由于当用于运动时人造草皮承受的压力，人造草皮的片状衬底必须发挥相应的人造草皮非常强的空间稳定的作用。
对于人造草皮铺地材料(但也对于用于运动设施的其它类型的铺地材料，尤其针对用于户外的所有铺地材料)，有必要具有有效的排水衬底，该排水衬底可以将雨水快速地输送走，以防止在铺地材料的表面上任何水洼的形成，即使仅是瞬间的。
传统地，通过在总体上连续的片状衬底中提供规则排列的排水口，来达到排水效果。
但是，这些排水开口的出现违背了要获得的衬底的空间稳定的作用。
发明内容
因此，本发明的主要目的是对铺地材料的衬底方面、以及对铺地材料本身提出各种改进，尤其涉及：
片状衬底对铺地材料稳定性的作用，所述作用在具有排水特性的衬底结构中实现，即有处理雨水的高能力；和
纤维状形成物至衬底的固定。
根据本发明，该目的是通过具有在后续的权利要求中特定描述的特征的衬底实现的。本发明还涉及相应的人造草皮，以及相应的制造方法。
权利要求形成了在此提出的本发明的公开内容的主要部分。
附图说明
参见后附的附图，仅通过非限制性例子，现将描述本发明，其中：
图1至图5示出了包括所述类型的衬底的人造草皮的制造方法的连续步骤；
图6是所述类型的人造草皮的示意图，该人造草皮带在铺设和最终使用的典型位置上与包括粒状材料的填充物结合；和
图7是包括所述类型的衬底的人造草皮的制造方法的另一个实施例。
具体实施方式
在附图的图1中，参考数字10表示以聚酯或者PET为主要成分的衬垫，其厚度大约为3mm，每单位面积(每单位表面质量)的质量大约为300g/m2。在本发明的结构中，在任何情况中，可使用优选的厚度在大约1.5mm(每单位面积的重量：约150g/m2)和大约4mm(每单位面积的重量：约400g/m2)之间，和/或任何聚烯烃基材料。
在此使用的词语“衬垫”是表示用细线、纱线或者纤维相互结合制成的片状材料，按照如下的方法：
使衬垫层10具有抗拉强度性能，以防止衬垫10在下面所涉及的通常的使用情况下被撕开；和
在细线、纱线或者纤维之间提供空间。
例如，衬垫10可以由以下方式制成：
单纺织物(以呈现纬纱和经纱)；
针织物；
无纺织物，或者毡制品，可利用纬线缝法固定。
当然，在上面描述的实施例还能彼此组合，例如通过使无纺织物形式的衬垫10随后利用经纬方式缝合/缝制。
这种特性本质上不是来自构成衬垫的材料的情况下，如聚酯或者PET的情况下，可(利用已知的药剂)处理衬垫10以使其具有疏水性。
在图2中，参考数字20表示固定网，该固定网例如再一次由热塑性的并因此具有热熔性的材料的网构成，优选地为聚酯的热固固定的网，单位面积质量(每平方米重量)在大约30g/m2和大约150g/m2之间(典型地大约80-100g/m2)。
衬垫10和固定网20因此由诸如聚酯的材料构成，该材料是热塑性的，并因此具有热熔性的材料，该材料典型的具有大约240℃的熔点。
虽然当前是优选的，但是该选择本身不是必要的：在此描述的方案适于以不同类型热熔材料为主要成分的衬垫10和固定网20的情况，因此，一般地，具有第一熔点的第一热熔性材料和具有第二熔点的第二热熔性材料。
因此，所述示例性实施例对应于构成衬垫10和网20主要成分的第一和第二热熔性材料彼此相同的情况。因此，相应的熔点也基本上是相同的：较轻微的差别实际上可能源于衬垫10和网20的不同形态。
根据图3更加清楚地示出的形式，衬垫10和网20彼此通过连接层12连接。
尽管，在最终的铺设结构中，在下面将会加入大量的参考符号，但是网20被设计成位于比衬垫10更低的位置上，所述元件(衬垫10和网20)之间的连接作用一般通过将网20覆盖于衬垫10上来获得。
尤其是，在图3的左手部分，可看出衬垫10前进(如图3所示，从左至右)。在工位102(一种本身已知的例如压辊工位)，一般来自上面的供应源(在图中未示出，但是已知类型)的网20被压在衬垫10上。
设置在衬垫10和网20的供料方向的工位102的下游是分配(dispensing)工位100(已知类型)，其将颗粒热塑性材料12分配(即“散布”)在铺设在衬垫10的顶部上的网20的顶面上。
优选地，所述颗粒材料是颗粒形式的聚烯烃材料(典型的颗粒尺寸大约为500微米)，例如熔点低于衬垫10材料和固定网20的材料的熔点的聚乙烯。
在此描述的实施例的例子中，衬垫10和网20具有相同的材料的主要成分，即具有大约240℃熔点的聚酯，而聚乙烯颗粒材料12具有大约120℃熔点，因此明显更低。
根据材料12本身的颗粒尺寸，在铺设在衬垫10顶面上的网20的表面上执行“散布”颗粒材料12的动作，以防止颗粒材料12的过分密集分布，，选择这样做的理由将在下面内容中更加显现。
虽然在次优选的方式中，工位102和100可颠倒，这样在网20铺设在衬垫上面之前，在衬垫10上散布颗粒材料12。
参考符号104表示本身是已知类型的结合工位(例如，反转压辊，其可用等同的结合/滚压装置替换，例如等静压机)，该结合工位设计成向衬垫10、网20和颗粒材料12(典型地设置在网20的顶面上，但是可以设置在衬垫10和网20之间)形成的分层结构施加一温度，该温度介于在衬垫10和网120的熔点和颗粒材料12的熔点之间。
例如，在本文中所示例的情况中，衬垫10和网20具有聚酯的主要成分(具有大约240℃的熔点)，并且颗粒材料12具有聚乙烯的主要成分(具有大约120℃的熔点)，工位104可以调节成在大约180℃的温度操作。
工位104中的热量施加一般伴随有至少适度的压力施加，例如来自反转压辊的作用。
上述操作的最后效果要确定颗粒材料12的熔化，而在不熔化(因此可能改变)衬垫10或者网20的情况下。
通过熔化和经受变形，颗粒层12构成衬垫10和网20之间的结合构造。因此，由于颗粒材料12的熔化和随后的硬化可以基本相当于在相互不同的材料(聚酯和聚乙烯)之间的机械类型的固定作用，而不是粘合连接作用，所以可以获得衬垫10和网20之间的结合。
图2是颗粒材料12如何以及何时进入熔化状态，颗粒材料12实际能渗入单个网层20形成的空间从而进入衬垫10的结构中存在的空间，由此施加机械固定作用以及衬垫10连接至网20的牢固连接作用，而没有在所包括的材料之间产生完全的实际表面粘合。
与将材料12设置在衬垫10和网20之间的方案相比较，在铺设在衬垫10上的网20上“散布”颗粒材料12的方案是当前优选考虑的，如果颗粒材料12散布在铺设在衬垫10上的网20上，那么在工位104输出获得的片状材料的顶面上(即在图2分层结构的下面)，仍然存在一定量的由颗粒12熔化形成的热溶材料。
正如之前已经描述的，颗粒12的分布以特别稀疏的方式执行，以防止颗粒材料12产生连续层，但确保衬垫19和网20之间的连接，尽管颗粒12通常不按照规则的排列方式分布并甚至可能形成块。
颗粒12熔化形成的层是带有开口的不连续的，即是非连续性的，这使得由三个元件10、20和12构成的分层结构呈现出对液体的渗透特性，尤其是对水达到了快速清除可能落在铺地材料上的任何雨水的程度，图1和2中示出衬底形成该铺地材料的基础构件部分。
具体地，本申请人进行的实验显示，以大约150g/m2的密度分布在图2所示的衬底10、20和12的衬垫10上的、平均颗粒尺寸大约为500微米的聚乙烯(如固态城市垃圾循环再生的聚乙烯)构成的颗粒，具有大于360mm/h的水渗透特性(根据标准EN12616测定)。
如果这种衬底是放置流出一股水的龙头下面，上述数值将致使在最初一会的局部浸湿后，来自龙头的水流穿过结构10、12和20在其上毫无停滞完全地流走，即使在相当大的流速情况下。
由于所述结构是水通道具有变截面的结构，因此总体上出现了令人惊讶和意想不到的所述结果，从而有望形成毛细现象。
虽然关于这一点不希望束缚于任何特定的理论，但是本申请人有理由相信利用所述衬底10、20、12可以获得高程度的排水，还是与这样的事实有关：衬垫10和网20不是粘合地(热粘合地)连接，而是通过本身是不连续的、并由此带有开口的层12获得的固定作用连接。
同样，还可假设以下因素的至少一个因素能进一步促进排水作用的效果：
衬垫10的材料是疏水性的，或者处理成有疏水性的特性；
衬垫10(以及网20)的材料和颗粒层12的材料，除了具有不同的熔点之外，还具有不同程度的表面张力(即可湿性)，从而在接触面中产生表面张力变化梯度，该表面张力变化梯度会促进穿过该结构的水通道。
尽管此时本申请人没有理由认为所述的定量参数对获得前述结果的目的有着特定的重要性，但是本申请人有机会注意，当获得由具有前述平均颗粒尺寸(大约500微米)的聚乙烯制成的微颗粒的层12时，可获得结构10、20、12的叠合和其排水能力方面的最好性能，其中，该微颗粒使用具有网格尺寸在大约0.5×1.0mm和2.5×4.0mm之间的网层20，以大约150g/m2的比例随机地分布。
根据图4整体上所述的特征，由衬垫10和被层12连接的网20形成的衬底可用于生产人造草皮。
尤其，衬底10、12和20输入基本类似簇绒机的设备(未示出，但是其本身在人造草皮制造业中是已知类型)。
所述设备将具有基本U形配置的纱线形成物14植入分层的片状衬底10、20、12中。每一个形成物基本构成一种毛绒束，该毛绒束具有位于衬底10、20、12的下面的弯曲部分16，和在衬垫10上垂直延伸的模仿草的叶片的两个分枝18。
在人造草皮制造方法的随后步骤中(在此步骤没有被示出，这是因为它们本身对本发明实施例的理解不重要)，两个分支18进行进一步的处理，例如簇绒、卷曲等，设计成使纱线以更加真实地的方式再现天然草皮的外观。
因此，执行纤维状形成物14的植入操作，从而使弯曲部分16紧密接触网20设置(由于颗粒12材料的存在)，而结构18在相对衬垫10连接(通过层12)于网20的一侧的相对侧上从衬垫10突出。
纱线形成物14包括热塑性、并因此热熔性的具有聚烯烃性质的材料，具有与颗粒层12的材料相同或者相似的特征，尤其是熔点。例如，纱线形成14可由聚乙烯制成的纱线构成。
然后，根据图5中示意性表示的特征，这样获得的人造草皮的结构受到加热器元件H(例如加热板或者压辊，优选地通过接触操作)的作用。
加热器元件H在一定温度(如150℃-190℃，典型地大约170℃)下操作，从而使弯曲部分16和颗粒层12的材料局部地熔化(伴随着随之发生的相互结合)。
尤其，由于加热器元件H的作用，颗粒层12的材料熔化，具有双重效果：
形成一种沸腾层，网20“嵌入”其中，一旦所述层变得坚固，就增强了衬垫10和网20之间的结合效果；
获得结构14的弯曲部分16和颗粒材料12层的(热)结合，并且因此获得可靠的固定。
通过热结合的上述连接是容易理解的，这是因为(在图5中的左手部分中示意性地表示)结构14的弯曲部分16被熔化，并且牢固地连接于形成网20表面的颗粒材料12。
同样可理解地的是，加热器元件H的作用不会在衬垫10或者网20中的引起任何不利现象，该衬垫10或者网格20是由具有较高熔点(例如大约240℃)的例如聚酯等材料制成的元件。
衬垫10和网20(由层12连接的)形成的整体使人造草皮的片状衬底具有空间稳定性和抵抗张应力、变形和剪应力的优良性质。所述的性质几乎一致地呈现在各个方向，因此防止所述衬底(并因此人造草皮整体)具有任何不期望的方向性性能的特征。
同时，所述衬底展示了优良的排水特性，该特性免去了在衬底中设置一列开孔的需要，该开口有可能削弱衬底并且降低空间稳定性。
衬垫10的存在使得衬底具有一“本体”，从而还在衬底没有填充颗粒填充物的情况下，使相应的人造草皮具有所述性质。
如图6中示意性示出的，所述人造草皮优选地与颗粒材料形成的填充材料22的“散布”结合，例如与聚烯烃基底(所述词语当然还包括所谓的“热塑弹性体”)。
在本发明特别优选的实施例中，前述填充物22是EP-A-1 158 099中描述的类型。
附图中的图7表示生产所述衬底的方法的另一个实施。
图7的步骤将通过直接与图3的比较来进行描述，可理解地，除非表示不同的部分或元件，那些已经在图3中介绍的相同或者等同的部分或元件在图7中使用相同的参考符号表示。
在图7的左手部分，可以看到衬垫10向分配工位100前进(还是如图3所示，从左向右)，分配工位100在衬垫10的顶面上分配(即“散布”)颗粒热塑性材料12。而且，根据材料12本身的颗粒大小，在衬垫10的顶面上执行“散布”颗粒材料12的动作，从而防止颗粒材料12的过分密集分布，以实现上述适当的排水作用。
其上分布有材料12的衬垫10朝向处理工位T前进，该处理工位基本类似簇绒机。工位T(如所指示的，是在人造草皮制造业中众所周知的一种设备)将具有基本U形结构的纱线形成物14植入分层的片状衬底10、12中，每一个毛绒束形式的纱线形成物具有位于衬底10、12下面的弯曲部分16，和在衬垫10上垂直延伸的模仿草的叶片的两个分支18。
很明显，词语“在下面”和“上面”是指人造草皮铺设的最终状态。实际上，当颗粒材料12在工位T进行“簇绒”处理时，颗粒材料12将通常处于(至少相对地)松散状态，并且如果衬垫10翻转(即倒转)，颗粒材料12会不希望地散开。因此，优选地执行该簇绒处理，以形成纱线形物成14，该纱线形成物具有分别设置在衬底10的上面和下面的弯曲部分16和分支18，如图7中工位T的右手边示意地示出的。
再次执行纤维状形成物14的植入操作，从而使弯曲部分16设置成与颗粒材料12紧密接触。而且，纱线形成物14包括热塑性并因此热熔性的聚烯烃性质的材料，具有与颗粒层12的材料相同或者相似的特征，特别是熔点；例如，纱线形成物14由聚乙烯制成的纱线构成。
由此获得的人造草皮的结构向加热器元件H(如加热板或者压辊，优选接触操作)前进，其中通过将网20连接于其下面(即一旦铺设草皮时，面向地面的那一面)来完成人造草皮结构。
图7的实施例的网20不同于图3的实施例的网，这是由于虽然在单位面积质量方面展示出相同的基础特征，但图7实施例的网具有包括两种不同的热塑性(即热熔性)材料的混合结构，即：
“高熔点的”热塑性材料，基本与衬底10的材料类似，即热熔性材料，优选为典型地具有大约240℃的熔点的聚酯材料。
“低熔点的”热塑性材料，基本与颗粒层12a的材料类似，即热熔性材料，优选为典型地具有大约120℃熔点的聚烯烃(例如聚乙烯)材料。
在实施例中，纵向延伸的纱线是高熔点热塑性材料(如聚酯)，横向延伸的纱线是低熔点热塑性材料(如聚乙烯)。
在实施例中，网是经纬线织物结构，并且纬纱是高熔点热塑性材料(如聚酯)，而经纱是低熔点热塑性材料(如聚乙烯)。
加热器元件H在一定温度(例如150℃-190℃，典型地大约170℃)操作，从而形成局部熔融，并伴随着随后的相互结合：
网20的纱线包括低熔点材料(即聚烯烃，例如聚乙烯)；
弯曲部分16；
颗粒层12材料。
由此获得的最终结果是形成物14的弯曲部分16、颗粒材料12和网20的热结合获得的牢固连接。而且，可以理解的是加热器元件H的作用不会在衬垫10或者网20的那些部件中引起任何不利现象，该衬垫10或者网20的部件是由具有较高熔点(例如大约240℃)的例如聚酯等材料制成。
再次，由层12(和弯曲部分16)连接的衬垫10和网20形成的组合体给予了人造草皮的片状衬底空间稳定性和抵抗张应力、变形和剪应力的优良性质。所述的性质几乎一致地呈现在各个方向，因此防止所述衬底(并因此人造草皮整体)具有任何不期望的方向性性能的特征。
同时，所述衬底展示了优良的排水特性，该特性免去了在衬底中设置一列开孔的需要，该开口有可能削弱衬底并且降低空间稳定性。
衬垫10的存在使得衬底具有一“本体”，从而还在衬底没有填充颗粒填充物的情况下，使相应的人造草皮具有所述性质。
当然，在不违背本发明的原理下，结构和实施例的详细细节可以根据本文中所描述和例示的进行广泛地变化，而不脱离如附加的权利要求所限定的本发明的范围。

Claims (30)

1、一种用于铺地材料的衬底(10，20，12)，包括：
衬垫(10)，包括至少一种第一热熔性材料；
固定网(20)，包括至少一种第二热熔性材料；和
连接层(12)，在所述衬垫(10)和所述网(20)之间，所述连接层(12)包括第三热熔性材料，该第三热熔性材料的熔点低于所述第一和第二热熔性材料的熔点；所述连接层(12)为颗粒结构的不连续层，从而使所述衬底能渗透液体。
2、根据权利要求1所述的衬底，具有大于根据EN12616的360mm/h的液体渗透性。
3、根据权利要求1或者2所述的衬底，其中所述衬垫(10)的厚度在大约1.5mm和4mm之间，优选地大约为3mm。
4、根据前述权利要求任意一项所述的衬底，其中所述衬垫(10)的单位面积质量在大约150g/m2和大约400g/m2之间，优选地大约为300g/m2。
5、根据前述权利要求任意一项所述的衬底，其中所述衬垫(10)具有疏水性。
6、根据前述权利要求任意一项所述的衬底，其中所述衬垫(10)进行了疏水处理。
7、根据前述权利要求任意一项所述的衬底，其中所述衬垫(10)的结构选自：
单纺结构；
针织结构；
无纺织物结构；
毡制品结构；和
上述结构的组合，如棉毡结构。
8、根据前述权利要求任意一项所述的衬底，其中所述第一和所述第二热熔性材料彼此是相同的。
9、根据前述权利要求任意一项所述的衬底，其中所述第一热熔性材料是聚酯。
10、根据前述权利要求任意一项所述的衬底，其中所述网(20)的单位面积质量在大约30g/m2和大约150g/m2之间，优选地为大约80-100g/m2。
11、根据前述权利要求任意一项所述的衬底，其中所述网(20)是聚酯网，优选地是热固固定的网。
12、根据前述权利要求任意一项所述的衬底，其中所述网层(20)是网格尺寸在大约0.5×1mm和大约2.5×4mm之间的网结构。
13、根据前述权利要求任意一项所述的衬底，其中所述连接层(12)是由热熔性颗粒形成的。
14、根据前述权利要求任意一项所述的衬底，其中所述连接层(12)包括聚乙烯。
15、根据前述权利要求任意一项所述的衬底，其中所述连接层(12)的单位面积质量为大约150g/m2。
16、根据前述权利要求任意一项所述的衬底，其中所述固定网(20)除了包括所述至少一种第二热熔性材料，还包括另一种热熔性材料，该另一种热熔性材料的熔点低于所述第一和第二热熔性材料的熔点。
17、根据权利要求16所述的衬底，其中所述另一种热熔性材料的熔点与所述第三热熔性材料的熔点相同。
18、根据权利要求16或17所述的衬底，其中所述另一种热熔性材料是聚烯烃材料，如聚乙烯。
19、根据权利要求16至18任意一项所述的衬底，其中所述网(20)包括沿所述衬底纵向延伸的纱线和沿所述衬底横向延伸的纱线，其中所述纵向纱线是所述第二热熔性材料，所述横向纱线是所述另一种热熔性材料。
20、根据权利要求16至19任意一项所述的衬底，其中所述网(20)是纬线经线编织结构，其中所述纬线是所述第二热熔性材料，所述经线是另一种热熔性材料。
21、一种人造草皮，包括：
根据权利要求1至20任意一项所述的衬底(10，20，12)；
纤维状形成物(14)，具有从所述衬底(10，20，12)延伸的模仿天然草皮的自由分支(18)，所述纤维状形成物(14)被植入所述衬底(10，20，12)，从而具有靠在与所述衬垫(10)相对的所述衬底(10，20，12)的表面的弯曲部分(16)，
其中所述纤维状形成物(14)由热熔性材料形成，并且具有热结合于所述连接层(12)的所述弯曲部分(16)。
22、根据权利要求21所述的人造草皮，其中所述固定网(20)除了包括所述至少一种第二热熔性材料，还包括另一种热熔性材料，该另一种热熔性材料的熔点低于所述第一和第二热熔性材料的熔点，并且其中所述纤维状形成物(14)具有热结合于所述连接层(12)的所述弯曲部分(16)，并包括所述固定网(20)的所述另一种热熔性材料。
23、根据权利要求21或22所述的人造草皮，其中至少所述纤维状形成物(14)的弯曲部分(16)由聚乙烯制成。
24、一种制造如权利要求1至20任意一项所述的片状材料的衬底的方法，包括：给通过分布于其上的所述第三热熔性材料(12)结合于所述衬垫(10)的所述网(20)加热(104；H)的操作，所述加热是在所述第一和第二热熔性材料的熔点和所述第三热熔性材料的熔点之间的温度下进行的。
25、根据权利要求24所述的方法，包括分布以颗粒尺寸为大约500微米的颗粒形式的所述第三热熔性材料(12)的操作。
26、根据权利要求24或者25所述的方法，包括分布以比例为大约150g/m2的颗粒形式的所述第三热熔性材料(12)的操作。
27、根据权利要求24至26任意一项所述的方法，其中所述第三热熔性材料(12)是聚乙烯基。
28、根据权利要求24至27任意一项所述的方法，包括以下步骤：
将所述网(20)结合(102)于所述衬垫(10)；
将以颗粒材料形式的所述第三热熔性材料(12)分布(100)在结合于所述衬垫(10)的所述网(20)上。
29、根据权利要求28所述的方法，包括以下操作：
将热熔性材料的具有从所述衬底(10，20，12)延伸的模仿天然草皮的自由分支(18)的纤维状形成物(14)植入结合于所述衬垫(10)的所述网(20)，所述纤维状形成物(14)具有靠在与所述衬垫(10)相对的所述衬底(10，20，12)的表面的弯曲部分(16)；和
将所述纤维状形成物(14)的所述弯曲部分(16)热结合于所述第三热熔性材料(12)。
30、根据权利要求24至27任意一项所述的方法，包括以下步骤：
将颗粒材料形式的所述第三热熔性材料(12)分布(100)在所述衬垫(10)上；
将热熔性材料的具有从所述衬底(10，20，12)延伸的模仿天然草皮的自由分支(18)的纤维状形成物(14)植入具有分布于其上的所述第三热熔性材料(12)的所述衬垫(10)，所述纤维状形成物(14)具有靠在具有分布于其上的所述第三热熔性材料(12)的所述衬垫(10)的表面的弯曲部分(16)；
将固定网(20)结合(H)于具有分布于其上的所述第三热熔性材料(12)和植入其中的所述纤维状形成物(14)的所述衬垫(10)，所述固定网除了包括所述至少一种第二热熔性材料，还包括熔点低于所述第一和第二热熔性材料熔点的另一种热熔性材料；以及
将所述纤维状形成物(14)的所述弯曲部分(16)热结合于所述固定网(20)内的所述第三热熔性材料(12)和所述另一种热熔性材料。
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