WO2012165871A2 - 인조잔디 구조체 및 이의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

인조잔디 구조체 및 이의 제조방법 및 제조장치 Download PDF

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WO2012165871A2
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    • D10B2507/00—Sport; Military

Definitions

  • the present invention relates to an artificial turf structure, a method for manufacturing the same and a device for manufacturing the same.
  • artificial turf is artificially formed to have a grass shape based on synthetic fiber, and it is used in soccer fields, field hockey fields, various indoor interiors and leisure facilities because it is easy to manage after construction and greenness is always maintained. .
  • the artificial turf is composed of a bubble layer made of a woven or nonwoven fabric of synthetic fibers, a synthetic fiber pile yarn is tufted and provided in the form of grass on the top of the bubble layer and a support layer formed below the bubble layer. .
  • the support layer is fixed so that the pile yarn of the pile layer is not pulled out and the artificial turf is maintained, and dried after applying acrylic resin latex, polyurethane latex or styrene-butadiene rubber (SBR) latex, or the like. It is formed in the form of a coating film.
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • the support layer is formed below the bubble layer in which the pile layer is formed in the weaving process of forming the pile layer on the bubble layer using a weaving device and in a separate processing apparatus. Since the processing steps have to be performed, the manufacturing time and manpower consumption of the artificial turf increases, and the working efficiency of the artificial turf manufacturing process decreases.
  • the support layer is made of a latex material having a different property from that of the bubble layer and the pile layer. In order to recycle artificial turf, a complicated recycling process is required or a problem is difficult to recycle.
  • the material of the support layer is made of a material different from the bubble layer and the pile layer, when the artificial turf is used for a long time, the adhesive strength of the support layer is lowered, so that the pile yarn of the pile layer cannot be firmly fixed. There is a problem of reducing the durability of the artificial turf.
  • the inventors of the present invention make the artificial turf made of a finished product made of synthetic fiber only to facilitate recycling, and firmly fix pile yarns of artificial turf without performing a separate latex coating process, and also stabilize the appearance of the artificial turf.
  • the present invention has been completed by developing a method for manufacturing an artificial turf structure and a technical configuration of the artificial turf structure using the same.
  • an object of the present invention is a method of manufacturing an artificial turf structure that can manufacture artificial turf made of synthetic fiber material so as to recycle the total amount of artificial turf after a period of use without using a separate latex and artificial turf using the same To provide a structure.
  • another object of the present invention is to provide a method for manufacturing an artificial turf structure that can firmly fix the pile yarn of artificial turf, the artificial grass structure can be maintained and an artificial turf structure using the same.
  • another object of the present invention is to provide a method for producing an artificial turf structure that can simplify the manufacturing process of artificial turf and artificial turf structure using the same.
  • a manufacturing apparatus for artificial turf structure comprising: a bubble paper supply unit for supplying a first bubble paper and a second bubble paper forming a first structure; A weaving portion for tufting pile yarns on top of the first structure to weave a second structure in which a portion of the pile yarn is exposed to a bottom surface of the first structure; It is achieved by the artificial turf structure manufacturing apparatus comprising a heat fusion unit for pressing the second structure using the tension, and heat-sealing the pile yarn exposed to the bottom surface of the second structure using heat. Can be.
  • the heat fusion unit the heating roller for applying heat to the pile yarn; And a tension roller positioned to be spaced apart from the heating roller by a predetermined distance and generating tension to compress the second structure and the pile yarn to which heat is applied by the heating roller.
  • the heating roller may be Teflon or epoxy coating.
  • the heating roller may be heated to a temperature of 140 °C to 180 °C.
  • the heat fusion unit may be provided in plurality.
  • the weaving part may further include a pressing roller for pressing the first bubble paper and the second bubble paper to form the first structure.
  • the second bubble paper and the pile yarn may be made of the same polyolefin material.
  • the first bubble may be made of a polypropylene material.
  • the object of the present invention in the method of manufacturing an artificial turf structure, supplying a first structure and the first structure formed by overlapping the second bubble paper to the bottom of the first bubble paper; Tufting the pile yarn to penetrate the first structure to form a second structure having a grass pile on an upper surface thereof and exposing a portion of the pile yarn passing through the first structure on a bottom surface thereof; And compressing the second structure using tension, and thermally fusion bonding the pile yarn exposed to the underside of the second structure using heat.
  • the first bubble may be made of a polypropylene material.
  • the second bubble paper and the pile yarn may be made of the same polyolefin material.
  • the heat fusion step may be thermal fusion by applying heat of 140 ° C to 180 ° C to the second bubble paper and the pile yarn positioned on the bottom of the second structure.
  • the above object can be produced by the artificial turf structure manufacturing method described above.
  • the structure comprising a first bubble and a second bubble; A tufted top of the structure, the pile yarn being partially exposed to the underside of the structure, wherein the pile yarn is pressed onto the structure by tension, and the exposed portion is thermally fused to the structure by heat. It can be achieved by the artificial turf structure.
  • the pile yarn may be heat-sealed to the structure at a temperature of 140 °C to 180 °C.
  • the second bubble paper and the pile yarn may be made of the same polyolefin material.
  • the first bubble may be made of a polypropylene material.
  • the object of the present invention in the manufacturing apparatus of the artificial turf structure, weaving the pile yarn through the bubble paper, weaving unit for weaving a structure in which a portion of the pile yarn exposed to the bottom of the bubble paper Wow; A film supply part supplying the film to face the bottom of the structure; And a heat fusion unit for compressing the structure and the film using tension and thermally fusion bonding the film and the structure placed on the bottom surface of the structure using heat.
  • weaving the pile yarn through the bubble paper weaving unit for weaving a structure in which a portion of the pile yarn exposed to the bottom of the bubble paper Wow;
  • a film supply part supplying the film to face the bottom of the structure;
  • a heat fusion unit for compressing the structure and the film using tension and thermally fusion bonding the film and the structure placed on the bottom surface of the structure using heat.
  • the heat fusion unit is a heating roller for applying heat to the film; And a tension roller positioned to be spaced apart from the heating roller by a predetermined distance and generating tension to compress the film and the structure to which the heat is applied from the heating roller.
  • the heating roller may be Teflon or epoxy coating.
  • the melting portion for melting the bottom surface of the structure by using heat may further include.
  • the apparatus for manufacturing an artificial turf structure may further include a stabilization unit positioned at a rear end of the heat fusion unit and stabilizing the structure and the film fused to the structure using heat.
  • the pile yarn and the film of the structure may be made of the same polyolefin material.
  • the melting part or the stabilizing part may have the same structure as the heat fusion part.
  • the film supply unit may be provided in plurality.
  • the film supply unit, the film roller is rolled the film; And a guide roller for guiding the film toward the heat-sealed portion.
  • the object of the present invention in the artificial turf structure manufacturing method, the step of tufting the pile yarn through the bubble paper, weaving a structure in which a portion of the pile yarn exposed to the bottom of the bubble paper; Supplying a film to face the bottom of the structure; It may be achieved by a method for manufacturing an artificial turf structure, including applying a tension to compress the film to the bottom of the structure, and thermally bonding the film and the structure placed on the bottom of the structure.
  • the pile yarn and the film of the structure may be made of the same polyolefin material.
  • the method may further include melting the underside of the structure using heat.
  • the method may further include stabilizing the structure and the film thermally fused to the structure using heat.
  • the object can be achieved by the present invention, artificial turf structure produced by the artificial turf structure manufacturing method described above.
  • the object is, according to the present invention, in the artificial turf structure, the tuft of pile yarn through the bubble paper, a structure in which a portion of the pile yarn is exposed to the bottom surface of the bubble paper; Located on the bottom of the structure comprising a film for fixing the structure, the film can be achieved by an artificial turf structure that is pressed to the structure by tension, and thermally fused to the structure by heat.
  • the pile yarn and the film of the structure may be made of the same polyolefin material.
  • the film may include at least one of High Density Polyethylene (HDPE), Low Density Polyethylene (LDPE), and Linear Low Density Polyethylene (LLDPE).
  • HDPE High Density Polyethylene
  • LDPE Low Density Polyethylene
  • LLDPE Linear Low Density Polyethylene
  • the thickness of the film may include 80 to 500 ⁇ m.
  • the film may further include a shrinkage inhibitor.
  • the present invention has the following excellent effects.
  • the artificial turf structure is manufactured by heat-sealing the bottom surface of the second bubble paper using heat and tension, and thus an artificial turf structure made of synthetic fiber material can be manufactured without using latex, and artificial turf after a certain period of use has passed. The effect of facilitating the recycling of the structure can be obtained.
  • the manufacturing method of the artificial turf structure according to an embodiment of the present invention and the artificial turf structure using the same artificial turf by the step of tufting the pile yarn so as to penetrate the first bubble paper and the second bubble paper Since the structure can be manufactured, the manufacturing process can be simplified, thereby reducing the manufacturing time and manufacturing cost of the artificial turf structure, and also improving the manufacturing efficiency of the artificial turf structure.
  • a method for manufacturing an artificial turf structure and an artificial turf structure using the same a structure including a pile yarn tufted on a bubble paper, a form of the structure and a film fixing the pile yarn It is provided with a synthetic fiber material, and heat-sealed the film to the structure through a heat-sealed portion, it is possible to manufacture an artificial turf structure without coating the latex separately, in particular, to produce an artificial turf structure made of a synthetic resin material As a result, the entire amount can be recycled.
  • the pile yarn and the film of the same polyolefin material as the pile yarn is heat-sealed, the pile yarn firmly It is fixed, and the effect of improving the appearance stability of the artificial turf structure manufactured as a finished product can be obtained.
  • a plurality of film supply unit is provided to prepare a plurality of films in advance, when manufacturing the artificial turf structure Since the film can be continuously supplied and the artificial turf structure can be manufactured by heat-sealing the film on the bottom surface of the fibrous tufted structure on the bubble paper, it is possible to simplify the manufacturing process of the artificial turf. You can get it.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an apparatus for manufacturing artificial turf structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a flowchart of a method of manufacturing an artificial turf structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a view showing pile yarns and bubble papers before heat-sealing into an artificial turf structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an artificial turf structure according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a schematic diagram of a manufacturing apparatus of artificial turf structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic view illustrating a case in which a melting part and a stabilizing part of the apparatus for manufacturing the artificial turf structure of FIG. 5 are provided.
  • FIG. 7 is a flowchart of a method of manufacturing an artificial turf structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing pile yarns, bubble paper, and film before heat-sealing into an artificial turf structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing an artificial turf structure according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is a bottom perspective view showing the bottom of the artificial turf structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing the artificial turf structure manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
  • artificial turf structure manufacturing apparatus 100 to manufacture an artificial turf structure made of a synthetic fiber material, without drawing a separate latex artificial turf structure
  • the strength and shape stability can be improved, and the manufacturing process for manufacturing the artificial turf structure can be simplified.
  • the artificial turf structure is manufactured by tufting pile yarns to a plurality of bubble papers, wherein the plurality of bubble papers includes a first bubble paper and a second bubble paper.
  • the first bubble paper is provided with a polypropylene material
  • the second bubble paper is provided with a polyolefin material
  • the second bubble paper is provided with a polyethylene material.
  • the first bubble paper and the second bubble paper may be made of a woven fabric of polyolefin fibers or a nonwoven fabric of polyolefin fibers, or may form a web of polyester short fibers or polyolefin short fibers on the bottom of the woven fabric or the nonwoven fabric. have.
  • the pile yarn is made of the same polyolefin material as the second bubble paper, it is heat-sealed to the second bubble paper by a heat-sealed portion to be described later.
  • the artificial turf structure manufacturing apparatus 100 is to heat-sealed after the pile yarn to the first bubble and the second bubble paper, bubble paper supply unit 110 , Weaving part 120 and the heat-sealed portion 130.
  • the bubble paper supply unit 110 supplies the first bubble paper and the second bubble paper, and may be provided as a winding roller in which the bubble paper is wound, and the first bubble paper supply unit 110a and the second bubble paper supply unit ( 110b).
  • the first bubble paper supply unit 110a is provided to be wound around the first bubble paper, and is provided to supply the first bubble paper to the weaving unit 120 to be described later.
  • the second bubble paper supply unit 110b is provided to be wound around the second bubble paper, and is provided to supply the second bubble paper to the weaving unit 120, which will be described later, and the first bubble paper when supplying the second bubble paper.
  • the second bubble paper is supplied to face the top surface of the bubble paper.
  • first bubble sheet and the second bubble sheet is compressed by the rollers 121a and 121b to be described later to form a first structure.
  • the weaving part 120 is to form a second structure in which pile yarns are tufted, and the first bubble paper and the second bubble paper are compressed to form a first structure, and then pile yarns are formed on top of the first structure. Tufted to form the second structure.
  • the weaving part 120 is provided so that the pile yarn through the first structure and tufted when forming the second structure, wherein the second structure is a grass pile formed of the pile yarn on the top The bottom surface is formed such that a portion of the pile yarn penetrating the first structure is exposed.
  • the weaving part 120 may be provided as a conventional weaving device of various forms capable of tufting the fiber yarn on a material such as fabric or bubble paper.
  • the weaving unit 120 may be provided as a weaving device that may be in contact with the pile yarn in a mocket or rassel manner, in addition to the tufting of the pile yarn on the first structure.
  • the weaving part 120 is provided with the pressing rollers 121a and 121b to form the first structure by pressing the first bubble paper and the second bubble paper.
  • the pressing rollers 121a and 121b have a shape of rollers engaged up and down, and the first bubble paper and the second bubble paper are provided to be compressed while passing between the pressing rollers 121a and 121b.
  • the weaving part may be supplied through the winding roller 122 wound around the pile yarn, the winding roller 122 is to be provided with the pile yarn is wound, the conventional winding winding rollers of various types of yarn and pile yarn It can be provided.
  • the thermal fusion unit 130 is for thermally fusion bonding the bottom surface of the second structure, and heat fusion bonding the pile yarn exposed to the bottom surface of the second structure using heat, wherein the pile yarn is more effectively fused.
  • the second structure is compressed using tension.
  • the pile yarn thermally fused in the heat fusion unit 130 and the second bubble sheet located on the bottom surface of the second structure are made of the same polyolefin material, it may be more effectively melted and thermally fused. The pull out strength and durability of the pile yarn becomes more robust.
  • the heat fusion unit 130 may be provided in plural numbers.
  • the heat fusion unit 130 may be formed at the front end or the rear end of the weaving unit 120, or at the rear end of the weaving unit. May be formed to be located.
  • the heat fusion unit 130 includes a heating roller 131 and tension rollers (132a, 132b) to provide heat and tension to the second structure and the pile yarn. do.
  • the heating roller 131 is for applying heat to the pile yarn, may be provided in the form of a roller that can be heated to a constant temperature of heat, the pile yarn as the outer peripheral surface of the heating roller 131 Heated in contact.
  • the outer circumferential surface of the heating roller 131 is coated with a non-adhesive material containing teflon or epoxy to prevent the pile yarn from being fused or stuck.
  • the heating roller 131 is provided to be heated to a temperature of 140 °C to 180 °C, which is, the first bubble forming the second structure is provided with a polypropylene material and the second bubble is made of polyethylene material
  • the melting point is about 165 ° C. and in the case of polyethylene, about 120 ° C., the first bubble is not melted, and only the second bubble and the pile yarn are melted to be thermally fused. If the temperature is lower than the substrate range, the draw strength is weak, and the pile yarn is insufficiently melted. If the temperature is higher than the substrate range, the pull strength is also weakened, and the high temperature causes the shrinkage of the pile yarn and the artificial turf structure itself. Shrinkage can cause side effects.
  • the tension rollers 132a and 132b are for compressing the pile yarn and the second structure, and are provided in plural and are provided smaller than the circumference of the heating roller 131 so as to be predetermined with the heating roller 131. Located spaced apart by a distance, the heating roller 131 and the tension roller (132a, 132b) passing through the structure and the film is provided to generate a tension by pressing.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a method of manufacturing an artificial turf structure according to an embodiment of the present invention.
  • the artificial turf structure manufacturing method first, to supply a first structure, the first structure is formed by overlapping the first bubble and the second bubble paper, The first bubble paper and the second bubble paper may be supplied through respective bubble paper supply units 110a and 110b.
  • the first bubble is made of a polypropylene material
  • the second bubble is made of a polyolefin material, for example, the second bubble is made of polyethylene, polypropylene or polyisobutylene
  • the second bubble paper is provided with polyethylene material.
  • the second bubble is to serve as a support layer of the conventional artificial turf
  • the conventional support layer has a function of fixing the pile yarn of the artificial turf, and stabilizes the appearance of the artificial turf (S110).
  • the first structure is pressed by applying a predetermined pressure.
  • the first structure may be pressed by passing the first structure between the pressing rollers 121a and 121b engaged up and down.
  • the pile yarn is tufted to penetrate the first structure to form a second structure.
  • the second structure forms the grass pile on the upper surface of the pile yarn.
  • the pile yarn when tufting the pile yarn, the pile yarn may be tufted into the first structure by using the weaving device 120.
  • the pile yarn may be gathered in a mocket or rassel manner. It is also possible to use various types of weaving apparatuses conventionally provided.
  • the pile yarn may be provided of the same polyolefin material as the second bubble paper, and may be provided to be supplied to the winding roller 122 in a rolled state.
  • the bottom surface of the second structure is thermally fused.
  • the second structure may be thermally fused using a heating roller 131 that generates heat, and in particular, a second forming the second structure. Bubble paper is in contact with the outer circumferential surface of the heating roller 131 is to be heat-sealed.
  • the second bubble paper is heat-sealed with the pile yarn, the portion of the pile yarn is exposed to the bottom surface through the second structure is heat-sealed to the second bubble paper.
  • the second bubble paper and the pile yarn are made of the same polyolefin material, the second bubble paper and the pile yarn may be more easily melted and heat-sealed, and the pullout strength and durability may be further improved.
  • the first bubble forming the second structure is made of a polypropylene material and the second bubble is made of a polyethylene material, the melting point of the polypropylene is about 165 °C and in the case of polyethylene 100 °C, so It is preferable to heat-bond by applying heat of 140 ° C to 180 ° C in order to increase the draw strength while preventing one bubble from melting.
  • the heating roller 131 is preferably coated with a non-adhesive material such that the second bubble paper or the pile yarn is not fused or pressed to the outer peripheral surface, in one embodiment of the present invention to the non-adhesive material Equipped with Teflon or epoxy, it was coated on the outer peripheral surface of the heating roller (131).
  • the second substrate and the pile yarn are compressed to the second structure using the tension rollers (132a, 132b), so as to more efficiently heat-sealed
  • the tension roller (132a, 132b is provided in plurality, and is provided smaller than the circumference of the heating roller 131 and is spaced apart from the heating roller 131 by a predetermined distance so that the heating roller 131 and the tension rollers 132a and 132b are provided.
  • a tension was generated in the second structure that passes through and provided to be compressed.
  • the second structure may be stabilized by further performing heat treatment.
  • the heating roller 131 and the tension rollers 132a and 132b as described above may be Can be used (S140).
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing pile yarns and bubble papers before heat-sealing into an artificial turf structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an artificial turf structure according to an embodiment of the present invention.
  • the artificial turf structure is a tufted pile yarn 10 to a plurality of bubble paper, the plurality of bubble paper is the first bubble paper 20 and the It comprises a second bubble 30 is located below the first bubble 20, the pile yarn 10 is the first bubble 20 and the second bubble 30 Through and tufted to form a grass-shaped grass pile on the upper surface of the first bubble paper (20).
  • a part of the pile yarn 10 is exposed to the bottom surface of the second bubble paper 30, when the heat of 100 °C to 165 °C is applied to the pile yarn (30) A portion of 10) is thermally fused, wherein the first bubble paper 20 is not melted and maintains a constant shape.
  • the pile yarn 10 may be more firmly fixed.
  • a separate support layer for fixing the pile yarn 10, for example, the pile yarn 10 can be firmly fixed without coating the latex, it is possible to simplify the manufacturing process of artificial turf structure will be.
  • the artificial turf structure 1 manufactured by the apparatus 100 for manufacturing an artificial turf structure according to an embodiment of the present invention includes a structure including a first bubble paper 20 and a second bubble paper 30. 40; Tufted on top of the structure 40, including a pile yarn 10 partially exposed to the underside of the structure, the pile yarn 10 is pressed to the structure 40 by tension, the heat The exposed portion is thermally fused to the structure 40.
  • the pile yarn 10 is heat-sealed to the structure 40 at a temperature of 140 °C to 180 °C, the second bubble paper 30 and the pile yarn 10 is made of the same polyolefin material, One bubble 20 is made of a polypropylene material.
  • the effect of the temperature of the pile yarn of the artificial turf structure manufactured using the manufacturing apparatus 100 of FIG. When the heating roller 131 of the heat-sealing portion of the manufacturing apparatus 100 heat-bonds the pile yarn to the second structure, the temperature of the heat-sealing temperature of more than 100 to less than 140 °C, temperature of more than 140 to 180 °C After heat-sealing by dividing into the case of and the temperature over 180 degreeC, the pullout strength in each case was measured. Pullout strength was measured using known devices and methods. The results are as shown in Table 1 below.
  • the pile yarn shows 55 mm in the normal range, and the pile yarn is fused well to the structure, so that the pullout strength of the artificial turf structure itself shows a high pull strength of 8.0 or more and 10 or less. I could confirm it.
  • FIG. 5 is a view showing the artificial turf structure manufacturing apparatus 200 according to another embodiment of the present invention.
  • artificial turf structure manufacturing apparatus 200 is for manufacturing an artificial turf structure made of a synthetic fiber material, the shape of the artificial turf structure without coating a separate latex It is to maintain a stable, and to simplify the manufacturing process for manufacturing the artificial turf structure.
  • the artificial turf structure is manufactured by using a previously woven structure, The structure includes bubble paper and pile yarns tufted through the bubble paper.
  • an artificial turf structure may be manufactured by directly weaving a structure by tufting pile paper through the bubble paper and the bubble paper without using a prefabricated structure.
  • the bubble paper may be made of a woven fabric of polyolefin fibers or a nonwoven fabric of polyolefin fibers, or may form a web of polyester short fibers or polyolefin short fibers on the bottom of the woven fabric or the nonwoven fabric.
  • the pile yarn is provided with a polyolefin material, for example, the pile yarn may be provided with polyethylene, polypropylene or polyisobutylene.
  • the film is made of the same polyolefin material as the pile yarn, wherein the pile yarn And when the heat is applied to the film was provided to be able to melt each other.
  • the artificial turf structure manufacturing apparatus 200 by heat-sealing the structure and the film of the pile yarn tufted to the bubble paper to produce an artificial turf structure, It includes a straight portion 210, the structure supply unit 220, the film supply unit 230 and the heat fusion unit 240.
  • the structure weaving part 210 may or may not be included.
  • the artificial turf structure may be manufactured using a previously woven structure including a bubble paper and a pile yarn tufted on the bubble paper.
  • the structure weaving part 210 is almost similar to the weaving part 120 of the artificial turf structure manufacturing apparatus 100. However, the difference is that the structure weaving unit 210 according to the present embodiment is not a plurality of bubble papers, but weaving the structure by tufting pile yarns into a single bubble paper.
  • the structure supply unit 220 is for supplying the structure.
  • the structure woven by the structure weaving unit 210 is supplied to the heat fusion unit 240 through the structure supply unit 220.
  • the structure supply unit 220 supplies a prefabricated structure to the heat fusion unit 240. Therefore, the structure supply unit 220 is provided to supply the structure in a state in which the structure is stacked in a predetermined space.
  • the structure may be provided so that the structure is supplied through a rolled roller.
  • the structure supply unit 220 is provided with a J box, so that the structure can be stacked in a large amount, and space use due to the stacking of the structures is minimized.
  • the film supply unit 230 is for supplying a film for fixing the form and the pile yarn of the structure, and supplies the film to face the bottom surface of the structure supplied from the structure supply unit 220,
  • the film supply unit 230 is provided in plurality, in one embodiment of the present invention was provided with two film rollers (231a, 231b) and guide rollers (232a, 232b).
  • the film rollers 231a and 231b are rolls of the film.
  • the film rollers 231a and 231b are provided to be supplied while the rolled film is unrolled, and may be provided using film rollers 231a and 231b of a conventional type. Can be.
  • the guide rollers 232a and 232b are for guiding the film from the film rollers 231a and 231b to the heat-sealed portion 240 to be described later, and the film released from the film rollers 231a and 231b. It is provided to transport stably without departing. In addition, a plurality of guide rollers 232a and 232b may be provided.
  • the heat fusion unit 240 is for thermally fusion of the structure and the film, and thermally fusions the film and the structure placed on the bottom of the structure by using heat, wherein the bottom surface of the film and the structure is In order to be more effectively fused, it is provided to compress the structure and the film using tension.
  • the heat fusion unit 240 is provided to be located at the rear end of the structure supply unit 220 and the film supply unit 230, and includes a heating roller 241 and tension rollers (242a, 242b).
  • the heating roller 241 is to apply heat to the film, it may be provided in the form of a roller that can be heated to a constant temperature of heat, and the film is in contact with the outer peripheral surface of the heating roller 241 Is heated.
  • the heating roller 241 may apply heat to the film at a temperature of 140 to 180 °C. If the temperature is lower than the range of the base material, the melting of the film is insufficient, so that the pullout strength of the artificial turf structure is weak, and when the temperature is exceeded, the shrinkage of the film and the shrinkage of the artificial turf structure itself occur. This can happen.
  • the outer circumferential surface of the heating roller 241 is coated with a non-adhesive material containing teflon or epoxy in order to prevent the film from being fused or stuck.
  • the tension roller is for compressing the film and the structure, and provided in plural, is provided smaller than the circumference of the heating roller 241 is positioned spaced apart from the heating roller 241 by a predetermined distance, Tension is generated and compressed in the structure and the film passing through the heating roller 241 and the tension roller.
  • FIG. 6 is a view illustrating an artificial turf structure manufacturing apparatus having a melting part and a stabilizing part according to an embodiment of the present invention, in which part A of the artificial turf structure manufacturing apparatus 200 of FIG. 5 is replaced with part B of FIG. 6. Can be.
  • artificial turf structure manufacturing apparatus 200 to stabilize the melting portion 250 and the structure and the film to further increase the thermal fusion efficiency between the structure and the film. It may be further provided with a stabilization unit 260 to make.
  • the melting part 250 is for melting the bottom of the structure by using heat, and is located at the front end of the heat fusion part 240 so that the bottom of the structure is heat-sealed before the structure and the film are heat-sealed. Melt to improve thermal fusion efficiency between the film and the structure.
  • the melting part 250 may be provided using only a heating roller 241 of a general type, but in one embodiment of the present invention, the melting part 250 is substantially the above-mentioned heat fusion part 240 It has the same configuration as that of.
  • the stabilization unit 260 is for stabilizing the structure and the film heat-sealed to the structure, is provided to be located at the rear end of the heat-sealed portion 240, heat to the film heat-sealed to the structure and the structure The addition of these stabilizes the physical properties and stabilizes the appearance.
  • the stabilization unit 260 may use a heating roller 241 using a heat, a hot air fan, etc., in one embodiment of the present invention, the stabilization unit 260 is substantially the above-mentioned heat fusion unit 240 Has the same configuration as
  • Figure 7 is a block diagram showing a method for manufacturing artificial turf structure according to an embodiment of the present invention.
  • the artificial turf structure manufacturing method first, weaving the structure by tufting the pile yarn on the bubble paper (S210), the woven structure is a structure supply unit 220
  • the structure supply unit 220 is supplied to supply the structure to the heat fusion unit 240 (S220).
  • the step S210 may be omitted, and a prefabricated structure including a bubble paper and a pile yarn tufted on the bubble paper may be supplied from the structure supply unit 220.
  • the film for fixing the structure is supplied, the supply of the film may be made at the same time as the supply of the structure.
  • the film is supplied from the film supply unit 230 to face the bottom of the structure, the bottom of the structure means the opposite side of the side of the pile yarn tufted.
  • the film supply unit 230 is provided in plural and a plurality of films are prepared, even when a certain amount of film is consumed, the film supply may be continuously supplied without interruption (S230).
  • the bottom surface of the structure is melted using heat, and the melter 250 is provided to apply heat to the bottom surface of the structure, and the structure is tufted through the pile yarn through the bubble paper. Since it is, a portion of the pile yarn exposed to the bottom of the structure is also melted at the same time (S240).
  • the film and the structure are thermally fused, and in this case, the film is compressed to the bottom surface of the structure by the tension generated in the tension rollers 242a and 242b of the heat fusion unit 240.
  • Heat generated in the heating roller 241 of the fusion unit 240 is thermally fused between the film and the structure placed on the bottom of the structure.
  • the stabilization unit 260 Heat transfers to the underside of the film to allow the film to adhere firmly to the underside of the structure and to stabilize.
  • the artificial turf structure when passing through the stabilization unit 260 is made of artificial turf structure, the artificial turf structure can be wound by using a winding roll of the general form.
  • the artificial turf structure is the film is thermally fused to the bottom surface of the bubble paper with the pile yarn tufted, and as the pile yarn and the film is made of the same polyolefin material, it is melted by heat and thermal fusion between each other Will be done.
  • the pile yarn of the artificial turf structure is thermally fused with the film to be more firmly fixed, and to maintain a constant shape without coating a separate latex (S260).
  • FIG 8 is a cross-sectional view showing the pile yarn and the bubble paper and the film before heat-sealed into the artificial turf structure according to an embodiment of the present invention
  • Figure 9 is a cross-sectional view showing an artificial turf structure according to an embodiment of the present invention
  • Figure 10 is a bottom perspective view showing the underside of the artificial turf structure according to an embodiment of the present invention.
  • the artificial turf structure includes a bubble paper 21 in which a pile yarn 11 made of polyolefin is tufted, and is heated on a bottom surface of the bubble paper 21.
  • a film 31 of polyolefin material to be fused is provided.
  • the pile yarn 11 is formed to form a grass pile on the top surface of the bubble paper 21, is formed so that a portion of the pile yarn 11 is exposed to the bottom surface of the bubble paper (21).
  • the polyolefin film 31 is heat-sealed to the bottom of the bubble paper 21, that is, the side opposite to the side of the pile yarn 11 in the form of a grass pile.
  • the film 31 is thermally fused to the bottom surface of the bubble paper 21 on which the pile yarn 11 is tufted. Since the pile yarn 11 and the film 31 are made of the same polyolefin material, the pile yarn 11 and the film 31 can be heat-sealed more efficiently by heat.
  • the portion in which the pile yarn 11 is located is shown to protrude convex, which is part of the pile yarn (11)
  • the film 31 is a molten portion, that is, a portion where a firm bond is formed between the pile yarn 11 and the film 31 by thermal fusion.
  • the artificial turf structure 1A manufactured by the manufacturing apparatus of FIG. 5 passes through the bubble paper 21 and tufts the pile yarn 11 to form a bottom surface of the bubble paper.
  • the pile yarn 11 and the film 31 of the structure is made of the same polyolefin material, the film, at least any one of HDPE (High Density Polyethylene), LDPE (Low Density Polyethylene) and LLDPE (Liner Low Density Polyethylene) It includes one.
  • both sides of the film may be made of the same component, or both sides of the film may be made of different components.
  • one side of the film may be made of Low Density Polyethylene (LDPE), and the other side may be made of High Density Polyethylene (HDPE).
  • LDPE Low Density Polyethylene
  • HDPE High Density Polyethylene
  • it is preferable to use a film made of HDPE (High Density Polyethylene) is in contact with the heating roller 241.
  • the film When the surface in contact with the heating roller is LDPE (Low Density Polyethylene) or LLDPE (Liner Low Density Polyethylene), the film may be fused to the heating roller 241 by the high temperature of the heating roller 241, HDPE (High Density Polyethylene) In the case of fusion to the heating roller 241 is prevented can be produced excellent artificial turf structure.
  • LDPE Low Density Polyethylene
  • LLDPE Liner Low Density Polyethylene
  • the thickness of the film is preferably 80 to 500 ⁇ m, the film may further include a shrinkage inhibitor.
  • Shrinkage inhibitors may include, for example, CaCO 3.
  • the long-term durability of the artificial turf structure 1A prepared according to the present invention was tested.
  • a pile yarn was coated with latex on the underside of the bubbled paper.
  • the pullout strength was tested according to abrasion resistance and immersion. After 100 times of wear resistance (sliding 100 times or more on the actual playground), the immersion strength was measured from the initial to the tenth time (kgf) once per 3 hours. The pullout strength was measured by known devices and methods.
  • the artificial turf structure manufactured by the present invention showed a high pullout strength of 9.31 kgf even if the wear resistance was 100 times and the submersion cycle was 10 times, and the pulling strength was lower than 8.0 within 10 times from the beginning. Does not fall and shows a high pullout strength of 8.0 or higher.
  • the wear resistance was very low at 5.79 kgf when the wear resistance was 100 times and the submersion cycle was 10 times, and the pullout strength was less than 6.9 kgf from three times or more. It was found that the pullout strength was very weak.
  • the artificial turf structure produced by the present invention showed much better pull strength than the latex coated.
  • the present invention relates to an artificial turf structure, a method for manufacturing an artificial turf structure, and an apparatus for producing the artificial turf structure.

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Abstract

본 발명은 인조잔디 구조체 및 이의 제조방법 및 제조장치에관한 것이다. 본 발명에 따른 인조잔디 구조체 제조장치는 제 1구조체를 이루는 제 1기포지 및 제 2기포지를 공급하는 기포지 공급부와; 상기 제 1구조체의 상부에 파일사를 터프팅하여, 상기 제 1구조체의 밑면으로 상기 파일사의 일부분이 노출된 제 2구조체를 제직하는 제직부와; 텐션을 이용하여 상기 제 2구조체를 압착하며, 열을 이용하여 상기 제 2구조체의 밑면에 노출된 상기 파일사를 열융착하는 열융착부를 포함한다.

Description

인조잔디 구조체 및 이의 제조방법 및 제조장치
본 발명은 인조잔디 구조체, 이의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 인조잔디는 합섬섬유를 소재로 하여 잔디의 형태를 갖도록 인공적으로 형성되는 것으로, 시공 후 관리가 용이하고 푸르름이 항상 유지되므로, 축구장, 필드하키장, 각종 실내 인테리어 및 레저시설에서 사용되고 있다.
또한, 상기 인조잔디는 합성섬유의 직포 또는 부직포로 이루어지는 기포층, 합성섬유 파일사가 터프팅되어 상기 기포층의 상부에서 잔디의 형태로 구비되는 파일층 및 상기 기포층의 하부에 형성되는 지지층으로 이루어진다.
또한, 상기 지지층은 상기 파일층의 파일사가 뽑히지 않게 하고, 상기 인조잔디의 형태가 유지되도록 고정하는 것으로, 아크릴 수지 라텍스, 폴리우레탄 라텍스 또는 스티렌-부타디엔 러버 (SBR) 라텍스 등을 도포한 후 건조시킨 코팅막의 형태로 형성된다.
한편, 종래의 인조잔디 제조공정은, 제직장치를 이용하여 상기 기포층 상부에 상기 파일층을 형성하는 제직공정 및 별도의 가공장치에서 상기 파일층이 형성된 상기 기포층의 하부에 상기 지지층을 형성하는 가공공정을 각각 실시하여야 하므로, 상기 인조잔디의 제조시간 및 인력 소모가 증가하고, 상기 인조잔디 제조공정의 작업능률이 저하되는 문제점이 발생하였다.
또한, 상기 기포층 및 상기 파일층은 유사한 성질을 갖는 합성섬유로 이루어지는 반면에, 상기 지지층은 상기 기포층 및 상기 파일층과는 다른 성질을 갖는 라텍스(latex) 재질로 이루어지므로, 사용기간이 지난 인조잔디를 재활용하기 위해서는 복잡한 재활용 공정을 필요로 하거나, 재활용이 어려운 문제점이 발생하였다.
또한, 상기 지지층의 재질이 상기 기포층 및 상기 파일층과는 다른 재질로 이루어짐에 따라, 상기 인조잔디를 장시간 사용한 경우에는 상기 지지층의 접착력이 저하되어 상기 파일층의 파일사를 견고히 고정하지 못하고, 상기 인조 잔디의 내구성을 저하시키는 문제점이 발생하였다.
본 발명자들은 완제품으로 제조된 인조잔디가 합성섬유 재질로만 이루어지게 하여 재활용을 용이하고, 별도의 라텍스 코팅공정을 실시하지 않고도 인조잔디의 파일사가 견고하게 고정되고, 또한, 상기 인조잔디의 외관을 안정화할 수 있도록 하기 위하여 연구 노력한 결과, 인조잔디 구조체의 제조방법 및 이를 이용한 인조잔디 구조체의 기술적 구성을 개발하게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 별도의 라텍스를 이용하지 않고, 사용기간이 지난 인조잔디를 전량 재활용할 수 있도록 합성섬유 재질로 이루어지는 인조잔디를 제조할 수 있는 인조잔디 구조체의 제조방법 및 이를 이용한 인조잔디 구조체를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 인조잔디의 파일사를 견고하게 고정하며, 상기 인조잔디의 일정한 형태가 유지될 수 있는 인조잔디 구조체의 제조방법 및 이를 이용한 인조잔디 구조체를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 인조잔디의 제조공정을 단순화할 수 있는 인조잔디 구조체의 제조방법 및 이를 이용한 인조잔디 구조체를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 의하여, 인조잔디 구조체의 제조장치에 있어서, 제 1구조체를 이루는 제 1기포지 및 제 2기포지를 공급하는 기포지 공급부와; 상기 제 1구조체의 상부에 파일사를 터프팅하여, 상기 제 1구조체의 밑면으로 상기 파일사의 일부분이 노출된 제 2구조체를 제직하는 제직부와; 텐션을 이용하여 상기 제 2구조체를 압착하며, 열을 이용하여 상기 제 2구조체의 밑면에 노출된 상기 파일사를 열융착하는 열융착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 구조체 제조장치에 의하여 달성될 수 있다.
상기 열융착부는, 상기 파일사에 열을 가하는 히팅롤러; 및 상기 히팅롤러와 소정 거리만큼 이격되게 위치하며, 상기 히팅롤러에서 열이 가해지는 상기 제 2구조체 및 상기 파일사가 압착되도록 텐션을 발생시키는 텐션 롤러;를 포함할 수 있다.
상기 히팅롤러는 테프론 또는 에폭시 코팅될 수 있다.
상기 히팅롤러는 140℃ 내지 180℃의 온도로 가열될 수 있다.
상기 열융착부는 복수 개로 구비될 수 있다.
상기 제직부는 상기 제 1기포지 및 상기 제 2기포지를 압착하여, 상기 제 1구조체를 형성하는 압착롤러;를 더 포함할 수 있다.
상기 제 2기포지 및 상기 파일사는 동일한 폴리올레핀 재질로 구비될 수 있다.
상기 제 1기포지는 폴리프로필렌 재질로 구비될 수 있다.
또한 상기 목적은, 본 발명에 의하여, 인조잔디 구조체의 제조방법에 있어서, 제 1기포지 및 상기 제 1기포지 밑면으로 제 2기포지가 겹쳐져 형성된 제 1구조체를 공급하는 단계와; 상기 제 1구조체를 관통하도록 파일사를 터프팅하여, 상면으로 잔디 파일이 구비되고, 밑면으로 상기 제 1구조체를 관통한 상기 파일사의 일부분이 노출되는 제 2구조체를 형성하는 단계와; 텐션을 이용하여 상기 제 2구조체를 압착하며, 열을 이용하여 상기 제 2구조체의 밑면으로 노출된 상기 파일사를 열융착하는 단계;를 포함하는 인조잔디 구조체의 제조방법에 의하여 달성될 수 있다.
상기 제 1기포지는 폴리프로필렌 재질로 구비될 수 있다.
상기 제 2기포지 및 상기 파일사는 동일한 폴리올레핀 재질로 구비될 수 있다.
상기 열융착 단계는, 상기 제 2구조체 밑면에 위치하는 상기 제 2기포지 및 상기 파일사에 140℃ 내지 180℃의 열을 가하여 열융착할 수 있다.
상기 제 1기포지 및 상기 제 2기포지를 소정의 압력으로 압착하여 제1구조체를 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 상기 기재된 인조잔디 구조체 제조방법에 의해 제조될 수 있다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 의하여, 인조잔디 구조체에 있어서, 제1기포지 및 제2기포지를 포함하는 구조체와; 상기 구조체의 상부에 터프팅되어, 상기 구조체의 밑면으로 일부분 노출되는 파일사를 포함하고, 상기 파일사는, 텐션에 의하여 상기 구조체에 압착되며, 열에 의하여 상기 노출된 일부분이 상기 구조체에 열융착되는 것인 인조잔디 구조체에 의하여 달성될 수 있다.
상기 파일사는, 140℃ 내지 180℃의 온도에서 상기 구조체에 열융착될 수 있다.
상기 제2기포지 및 상기 파일사는 동일한 폴리올레핀 재질로 이루어질 수 있다.
상기 제1기포지는 폴리프로필렌 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 의하여, 인조잔디 구조체의 제조장치에 있어서, 기포지를 관통하여 파일사를 터프팅하여, 상기 기포지의 밑면으로 상기 파일사의 일부분이 노출된 구조체를 제직하는 제직부와; 상기 구조체의 밑면을 향하도록, 상기 필름을 공급하는 필름 공급부; 및 텐션을 이용하여 상기 구조체와 상기 필름을 압착하며, 열을 이용하여 상기 구조체의 밑면에 놓여진 상기 필름과 상기 구조체를 열융착하는 열융착부;를 포함하는 인조잔디 구조체의 제조장치에 의하여 달성될 수 있다.
상기 열융착부는 상기 필름에 열을 가하는 히팅롤러; 및 상기 히팅롤러와 소정 거리만큼 이격되게 위치하며, 상기 히팅롤러에서 열이 가해지는 상기 필름 및 상기 구조체가 압착되도록 텐션을 발생시키는 텐션 롤러;를 포함할 수 있다.
상기 히팅롤러는 테프론 또는 에폭시 코팅될 수 있다.
상기 열융착부의 전단에 위치하며, 열을 이용하여 상기 구조체의 밑면을 용융시키는 용융부;를 더 포함할 수 있다.
인조잔디 구조체의 제조장치는, 상기 열융착부의 후단에 위치하며, 열을 이용하여 상기 구조체 및 상기 구조체에 열융착된 필름을 안정화하는 안정화부;를 더 포함할 수 있다.
상기 구조체의 파일사와 상기 필름은 동일한 폴리올레핀 재질로 이루어질 수 있다.
상기 용융부 또는 상기 안정화부는 상기 열융착부와 동일한 구조로 이루어질 수 있다.
상기 필름 공급부는 복수 개로 구비될 수 있다.
상기 필름 공급부는, 상기 필름이 롤된 필름 롤러; 및 상기 필름을 상기 열융착부 측으로 가이드하는 가이드 롤러;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 의하여, 인조잔디 구조체 제조방법에 있어서, 기포지를 관통하여 파일사를 터프팅하여, 상기 기포지의 밑면으로 상기 파일사의 일부분이 노출된 구조체를 제직하는 단계와; 상기 구조체의 밑면을 향하도록, 필름을 공급하는 단계와; 상기 필름이 상기 구조체의 밑면에 압착되도록 텐션을 가하며, 상기 구조체의 밑면에 놓여진 상기 필름과 상기 구조체를 열융착하는 단계;를 포함하는 인조잔디 구조체의 제조방법에 의하여 달성될 수 있다.
상기 구조체의 파일사와 상기 필름은 동일한 폴리올레핀 재질로 이루어질 수 있다.
상기 방법은, 열을 이용하여 상기 구조체의 밑면을 용융시키는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 방법은, 열을 이용하여 상기 구조체 및 상기 구조체에 열융착된 상기 필름을 안정화하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 의하여, 상기 기재된 인조잔디 구조체 제조방법에 의해 제조된 인조잔디 구조체에 의하여 달성될 수 있다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 의하여, 인조잔디 구조체에 있어서, 기포지를 관통하여 파일사를 터프팅하여, 상기 기포지의 밑면으로 상기 파일사의 일부분이 노출된 구조체와; 상기 구조체의 밑면에 위치하여 상기 구조체를 고정시키는 필름을 포함하고, 상기 필름은, 텐션에 의하여 상기 구조체에 압착되고, 열에 의하여 상기 구조체에 열융착되는 것인 인조잔디 구조체에 의하여 달성될 수 있다.
상기 구조체의 파일사와 상기 필름은 동일한 폴리올레핀 재질로 이루어질 수 있다.
상기 필름은, HDPE(High Density Polyethylene), LDPE(Low Density Polyethylene) 및 LLDPE(Liner Low Density Polyethylene) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 필름의 두께는 80 내지 500μm인 것을 포함할 수 있다.
상기 필름은, 수축방지제를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 다음과 같은 우수한 효과를 가진다.
먼저, 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체의 제조방법 및 이를 이용한 인조잔디 구조체에 의하면, 폴리프로필렌 재질의 제 1기포지 및 폴리올레핀 재질의 제 2기포지를 폴리올레핀 재질의 파일사로 터프팅한 후 열 및 텐션을 이용하여 상기 제 2기포지의 밑면을 열융착하여 인조잔디 구조체를 제조하므로, 라텍스를 사용하지 않고 합성섬유 재질로만 이루어지는 인조잔디 구조체를 제조할 수 있고, 일정 사용기간이 지난 인조잔디 구조체의 재활용을 용이하게 하는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체의 제조방법 및 이를 이용한 인조잔디 구조체에 의하면, 제 2기포지 및 상기 제 2기포지의 밑면으로 노출된 파일사가 동시에 열융착되므로, 별도의 라텍스 코팅공정을 실시하지 않고도 상기 파일사가 견고하게 고정되는 효과와, 인조잔디 구조체로 제조된 이후에도 외관 안정성 및 물성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체의 제조방법 및 이를 이용한 인조잔디 구조체에 의하면, 제 1기포지 및 제 2기포지를 관통하도록 파일사를 터프팅한 후 열융착하는 공정으로 인조잔디 구조체를 제조할 수 있으므로, 제조공정을 단순화할 수 있어 인조잔디 구조체의 제조시간 및 제조비용을 감소시키며, 또한, 인조잔디 구조제의 제조작업 능률을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체의 제조방법 및 이를 이용한 인조잔디 구조체에 의하면, 기포지에 터프팅된 파일사를 포함하는 구조체와, 상기 구조체의 형태 및 상기 파일사를 고정하는 필름을 합성섬유 재질로 구비하고, 열융착부를 통해 상기 구조체에 상기 필름을 열융착하게 하므로, 별도로 라텍스를 코팅하지 않고도 인조잔디 구조체를 제조할 수 있으며, 특히, 합성수지 재질로 이루어지는 인조잔디 구조체를 제조할 수 있으므로 전량을 재활용할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체 제조장치 및 이를 이용한 인조잔디 구조체 제조방법에 의하면, 폴리올레핀 재질의 파일사 및 상기 파일사와 동일한 폴리올레핀 재질의 필름이 열융착되므로, 상기 파일사가 견고하게 고정되며, 완제품으로 제조된 인조잔디 구조체의 외관 안정성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체 제조장치 및 이를 이용한 인조잔디 구조체 제조방법에 의하면, 복수 개의 필름 공급부가 구비되어 복수 개의 필름을 미리 준비할 수 있으므로, 인조잔디 구조체의 제조 시 상기 필름이 연속적으로 공급될 수 있는 효과와, 기포지에 파일사가 터프팅된 구조체의 밑면에 필름을 열융착하는 공정으로 인조잔디 구조체를 제조할 수 있으므로, 인조잔디의 제조공정을 단순화할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디 구조체의 제조장치의 개략도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디 구조체의 제조방법의 흐름도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디 구조체로 열융착되기 이전의 파일사 및 기포지들을 나타내는 도면이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디 구조체를 나타내는 단면도이고,
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 인조잔디 구조체의 제조장치의 개략도이고,
도 6은 도 5의 인조잔디 구조체의 제조장치의 용융부 및 안정화부를 구비한 경우를 나타내는 개략도이고,
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 인조잔디 구조체의 제조방법의 흐름도이고,
도 8은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 인조잔디 구조체로 열융착되기 이전의 파일사, 기포지 및 필름을 나타내는 도면이고,
도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 인조잔디 구조체를 나타내는 단면도이고,
도 10은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 인조잔디 구조체의 밑면을 나타내는 저면 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙이도록 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체 제조장치(100)를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체 제조장치(100)는, 합성섬유 재질로 이루어지는 인조잔디 구조체를 제조하기 위한 것으로, 별도의 라텍스가 코팅되지 않고도 인조잔디 구조체의 인발 강도 및 형태 안정성이 향상되도록 하며, 인조잔디 구조체를 제조하는 제조공정을 단순화할 수 있게 한다. 또한, 본 발명의 일실시예에서는 복수 개의 기포지에 파일사를 터프팅하여 상기 인조잔디 구조체를 제조하게 되는데, 상기 복수 개의 기포지는 제 1기포지 및 제 2기포지를 포함한다.
또한, 상기 제 1기포지는 폴리프로필렌 재질로 구비되고, 상기 제 2기포지는 폴리올리핀 재질로 구비되며, 본 발명의 일실시예에서는 상기 제 2기포지를 폴리에틸렌 재질로 구비하였다.
또한, 상기 제 1기포지 및 상기 제 2기포지는 폴리올레핀 섬유의 직포 또는 폴리올레핀 섬유의 부직포로 이루어지거나, 또는, 상기 직포 또는 상기 부직포의 밑면에 폴리에스터 단섬유 또는 폴리올레핀 단섬유의 웹을 형성할 수도 있다.
또한, 상기 파일사는 상기 제 2기포지와 동일한 폴리올레핀 재질로 구비되며, 후술될 열융착부에 의해 상기 제 2기포지에 열융착된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디 구조체 제조장치(100)는, 상기 제1기포지 및 상기 제2기포지에 상기 파일사를 터프팅한 후 열융착하는 것이며, 기포지 공급부(110), 제직부(120) 및 열융착부(130)를 포함한다.
상기 기포지 공급부(110)는 제 1기포지 및 제 2기포지를 공급하는 것으로, 기포지가 권취된 형태의 권취롤러로 구비할 수 있으며, 제 1기포지 공급부(110a) 및 제 2기포지 공급부(110b)를 포함한다.
또한, 상기 제 1기포지 공급부(110a)는 상기 제 1기포지가 권취되어 구비되며, 상기 제 1기포지를 후술될 제직부(120) 측으로 공급하도록 구비된다.
또한, 상기 제 2기포지 공급부(110b)는 상기 제 2기포지가 권취되어 구비되며, 상기 제 2기포지를 후술될 제직부(120) 측으로 공급하도록 구비되며, 상기 제 2기포지를 공급할 시 상기 제 1기포지의 상면을 향하도록 상기 제 2기포지를 공급한다.
또한, 상기 제 1기포지 및 상기 제 2기포지는 후술될 압착롤러(121a, 121b)에 의해 압착되어 제 1구조체로 형성된다.
상기 제직부(120)는 파일사가 터프팅된 제 2구조체를 형성하기 위한 것으로, 상기 제 1기포지 및 상기 제 2기포지를 압착하여 제 1구조체로 형성한 후 상기 제 1구조체의 상부로 파일사를 터프팅하여 상기 제 2구조체를 형성하도록 구비된다.
또한, 상기 제직부(120)는 상기 제 2구조체를 형성할 시 상기 파일사가 상기 제 1구조체를 관통하며 터프팅하도록 구비되는데, 이때, 상기 제 2구조체는 상부에 상기 파일사로 이루어지는 잔디 파일이 형성되며, 밑면에는 상기 제 1구조체를 관통한 상기 파일사의 일부분이 노출되도록 형성된다.
또한, 상기 제직부(120)는 원단 또는 기포지와 같은 소재에 섬유원사를 터프팅할 수 있는 종래 다양한 형태의 제직장치로 구비할 수 있다.
또한, 상기 제직부(120)는 상기 제 1구조체에 상기 파일사를 터프팅하는 방식 이외에도, 모켓 방식 또는 라셀 방식으로 상기 파일사를 입모할 수도 있는 제직장치로 구비될 수도 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에서 상기 제직부(120)는 상기 제 1기포지 및 상기 제 2기포지를 압착하여 제 1구조체로 형성하기 위하여 상기 압착롤러(121a, 121b)를 구비하게 되는데, 상기 압착롤러(121a, 121b)는 상, 하로 맞물린 롤러의 형태를 가지며, 상기 제 1기포지 및 상기 제 2기포지가 상기 압착롤러(121a, 121b)의 사이를 통과하며 압착되도록 구비된다.
또한, 상기 제직부는 상기 파일사가 권취된 권취롤러(122)를 통해 공급받을 수 있으며, 상기 권취롤러(122)는 상기 파일사가 감겨져 구비되는 것으로, 종래 다양한 형태의 원사 및 파일사가 감겨진 권취롤러로 구비할 수 있다.
상기 열융착부(130)는 상기 제 2구조체의 밑면을 열융착하기 위한 것으로, 열을 이용하여 상기 제 2구조체의 밑면에 노출된 상기 파일사를 열융착하며, 이때, 상기 파일사가 더 효과적으로 융착될 수 있도록, 텐션을 이용하여 상기 제 2구조체를 압착하게 된다.
또한, 상기 열융착부(130)에서 열융착되는 상기 파일사와, 상기 제 2구조체의 밑면에 위치하는 상기 제 2기포지는 동일한 폴리올리핀 재질로 구비되므로, 더 효과적으로 용융되어 열융착될 수 있으며, 상기 파일사의 인발 강도 및 내구성이 더 견고해지게 된다.
또한, 상기 열융착부(130)는 복수 개로 구비될 수도 있는데, 이때에는, 상기 제직부(120)의 전단 또는 후단에 위치하도록 형성되거나 또는, 상기 제직부의 후단에서 복수 개의 열융착부(130)가 위치하도록 형성될 수도 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 열융착부(130)는 상기 제 2구조체 및 상기 파일사에 열 및 텐션을 제공하기 위하여, 히팅롤러(131) 및 텐션롤러(132a, 132b)를 포함한다.
또한, 상기 히팅롤러(131)는 상기 파일사에 열을 가하기 위한 것으로, 일정한 온도의 열로 가열될 수 있는 롤러의 형태로 구비될 수 있으며, 또한, 상기 히팅롤러(131)의 외주면으로 상기 파일사가 접촉하여 가열된다.
또한, 상기 히팅롤러(131)의 외주면에는 상기 파일사가 융착되거나, 달라 붙지 않게 하기 위하여, 테프론 또는 에폭시를 포함하는 비접착성 물질로 코팅된다.
또한, 상기 히팅롤러(131)는 140℃ 내지 180℃의 온도로 가열될 수 있게 구비되며, 이는, 상기 제 2구조체를 이루는 제 1기포지가 폴리프로필렌 재질로 구비되고 상기 제 2기포지는 폴리에틸렌 재질로 구비되는데, 폴리프로필렌의 경우 녹는점이 165℃ 내외이며 폴리에틸렌의 경우에는 120℃ 내외이므로, 상기 제 1기포지는 용융되지 않고, 상기 제 2기포지 및 상기 파일사만을 용융시켜 열융착되게 하기 위함이다. 상기 기재 범위의 온도보다 낮은 경우에는 인발강도가 약하게 되고, 파일사의 용융이 미흡하게되며, 상기 기재 범위의 온도보다 높은 경우 역시 인발강도가 약하게 되고, 고열로 인하여 파일사의 수축 및 인조잔디 구조체 자체의 수축현상이 발생하는 부작용이 발생할 수 있다.
또한, 상기 텐션롤러(132a, 132b)는 상기 파일사 및 상기 제 2구조체를 압착하기 위한 것으로, 복수 개로 구비되고, 상기 히팅롤러(131)의 원주보다 작게 구비되어 상기 히팅롤러(131)와 소정 거리만큼 이격되게 위치하며, 상기 히팅롤러(131)와 상기 텐션롤러(132a, 132b)를 통과하는 상기 구조체 및 상기 필름에 텐션을 발생시켜 압착하도록 구비된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체의 제조방법을 나타내는 블럭도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체 제조방법은, 우선, 제 1구조체를 공급하게 되는데, 상기 제 1구조체는 제 1기포지 및 제 2기포지가 겹쳐져 형성되며, 상기 제 1기포지 및 상기 제 2기포지는 각각의 기포지 공급부(110a, 110b)를 통해 공급될 수 있다.
또한, 상기 제 1기포지는 폴리프로필렌 재질로 구비되며, 상기 제 2기포지는 폴리올레핀 재질로 구비되며, 예를 들면, 상기 제 2기포지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리아이소뷰틸렌으로 구비될 수 있으며, 본 발명의 일실시예에서는 상기 제 2기포지를 폴리에틸렌 재질로 구비하였다.
이때, 상기 제 2기포지는 종래 일반적인 인조잔디의 지지층의 역활을 하게 되며, 종래의 지지층은 대개 인조잔디의 파일사를 고정하고, 인조잔디의 외관을 안정화하하는 기능을 갖는다(S110).
다음, 상기 제 1구조체에 소정의 압력을 가하여 압착하게 되는데, 이때에는 상, 하로 맞물린 압착롤러(121a, 121b)들의 사이로 상기 제 1구조체가 통과하도록 하여 상기 제 1구조체를 압착할 수 있다.
또한, 상기 제 1구조체를 구성하는 상기 제 1기포지와 상기 제 2기포지 사이에 별도의 접착제가 구비되지 않으므로, 압착함으로써 긴밀하게 밀착되게 하는 것이다(S120).
다음, 상기 제 1구조체를 관통하도록 파일사를 터프팅하여 제 2구조체를 형성하게 되는데, 상기 제 2구조체는 상기 파일사가 상면으로 잔디 파일을 형성하게 된다.
또한, 상기 파일사를 터프팅할 시 제직장치(120)를 이용하여, 상기 제 1구조체에 상기 파일사를 터프팅할 수 있으며, 이때, 모켓 방식 또는 라셀 방식으로 상기 파일사를 입모할 수도 있으며, 종래 구비되는 다양한 형태의 제직장치를 이용할 수도 있다.
또한, 상기 파일사는 상기 제 2기포지와 동일한 폴리올레핀 재질로 구비되며, 권취롤러(122)에 롤된 상태에서 공급되도록 구비할 수 있다.
또한, 상기 파일사가 터프팅된 상기 제 2구조체의 밑면으로는 상기 파일사의 일부분이 노출되게 되는데, 이는, 후술될 열융착 과정에서 용융되어 열융착되게 된다(S130).
다음, 상기 제 2구조체의 밑면을 열융착하게 되는데, 이때에는 열을 발생시키는 히팅롤러(131)를 이용하여 상기 제 2구조체를 열융착할 수 있으며, 특히, 상기 제 2구조체를 형성하는 제 2기포지가 상기 히팅롤러(131)의 외주면에 접촉하며 열융착되게 된다.
이때, 상기 제 2기포지가 상기 파일사와 열융착하게 되며, 상기 파일사는 상기 제 2구조체를 관통하여 밑면에 노출된 부분이 상기 제 2기포지에 열융착되는 것이다. 또한, 상기 제 2기포지 및 상기 파일사는 동일한 폴리올레핀 재질로 이루어져 있어 보다 쉽게 용융되며 열융착되며, 인발 강도 및 내구성이 더 향상될 수 있다.
또한, 상기 제 2구조체를 이루는 제 1기포지는 폴리프로필렌 재질로 구비되고 상기 제 2기포지는 폴리에틸렌 재질로 구비되는데, 폴리프로필렌의 경우 녹는점이 165℃ 내외이며 폴리에틸렌의 경우에는 100℃ 내외이므로, 상기 제 1기포지가 용융되지 않도록 하면서 인발강도를 높이기 위하여 140℃ 내지 180℃의 열을 가하여 열융착하는 것이 바람직하다.
즉, 상기 제 2기포지 및 상기 파일사 만을 용융시켜 열융착하게 되는 것이다.
또한, 상기 히팅롤러(131)는 상기 제 2기포지 또는 상기 파일사가 외주면에 융착되거나, 눌러붙지 않도록 비접착성 물질을 코팅하는 것이 바람직하며, 본 발명의 일실시예에서는 상기 비접착성 물질을 테프론 또는 에폭시로 구비하여, 상기 히팅롤러(131)의 외주면에 코팅하였다.
또한, 상기 제 2기포지 및 상기 파일사가 더 효율적으로 열융착되도록, 텐션롤러(132a, 132b)를 이용하여 상기 제 2구조체를 압착하게 되며, 본 발명의 일실시예에서 상기 텐션롤러(132a, 132b)는 복수 개로 구비되고, 상기 히팅롤러(131)의 원주보다 작게 구비되며, 상기 히팅롤러(131)와 소정 거리만큼 이격되게 위치하여 상기 히팅롤러(131)와 상기 텐션롤러(132a, 132b)를 통과하는 상기 제 2구조체에 텐션을 발생시켜 압착할 수 있게 구비하였다.
한편, 상기 제 2구조체의 밑면을 열융착한 이후에, 열처리를 더 실시하여 상기 제 2구조체를 안정화시킬 수도 있는데, 이때에도 전술한 바와 같은 히팅롤러(131) 및 텐션롤러(132a, 132b)를 이용할 수 있다(S140).
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체로 열융착되기 이전의 파일사 및 기포지들을 나타내는 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체를 나타내는 단면도이다.
도 3 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체는 복수 개의 기포지에 파일사(10)를 터프팅한 것인데, 상기 복수 개의 기포지는 제 1기포지(20) 및 상기 제 1기포지(20)의 하부에 위치하는 제 2기포지(30)를 포함하여 이루어지며, 상기 파일사(10)는 상기 제 1기포지(20) 및 상기 제 2기포지(30)를 관통하며 터프팅되어 상기 제 1기포지(20)의 상면으로 잔디 형태의 잔디 파일을 형성하게 된다.
또한, 상기 파일사(10)의 일부분은 상기 제 2기포지(30)의 밑면에 노출되게 되는데, 100℃ 내지 165℃의 열이 가해지는 경우 상기 제 2기포지(30)에 상기 파일사(10)의 일부분이 열융착되는 것이며, 이때, 상기 제 1기포지(20)는 용융되지 않고 일정한 형태를 유지한다.
또한, 상기 제 2기포지(30)와 상기 파일사(10) 간에 열융착이 이루어지므로, 상기 파일사(10)는 더 견고하게 고정될 수 있다.
즉, 상기 파일사(10)를 고정하기 위한 별도의 지지층, 예를 들면, 라텍스를 코팅하지 않고도 상기 파일사(10)가 견고하게 고정될 수 있으며, 인조잔디 구조체의 제조공정을 단순화할 수 있는 것이다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디 구조체의 제조장치(100)에 의하여 제조된 인조잔디 구조체(1)는, 제1기포지(20) 및 제2기포지(30)를 포함하는 구조체(40)와; 상기 구조체(40)의 상부에 터프팅되어, 상기 구조체의 밑면으로 일부분 노출되는 파일사(10)를 포함하고, 상기 파일사(10)는, 텐션에 의하여 상기 구조체(40)에 압착되며, 열에 의하여 상기 노출된 일부분이 상기 구조체(40)에 열융착되는 것이다.
상기 파일사(10)는 140℃ 내지 180℃의 온도에서 상기 구조체(40)에 열융착되고, 상기 제2기포지(30) 및 상기 파일사(10)는 동일한 폴리올레핀 재질로 이루어지고, 상기 제1기포지(20)는 폴리프로필렌 재질로 이루어진다.
도 2의 제조방법에 따라, 도 1의 제조장치(100)를 이용하여 제조된 인조잔디 구조체의 파일사가 구조체에 융착되는 온도가 인발강도에 미치는 영향을 시험하였다. 상기 제조장치(100)의 열융착부의 히팅롤러(131)가 제2구조체에 파일사를 열융착시킬 때, 열융착의 온도를 100 이상 내지 140℃ 미만의 온도, 140 이상 내지 180℃이하의 온도, 및 180℃ 초과의 온도의 경우로 나누어서 열융착시킨 후, 각 경우의 인발강도를 측정하였다. 인발강도는 기알려진 장치 및 방법을 이용하여 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1에서 보는 바와 같다.
표 1
온도(℃) 인발강도(kgf)
100-140℃ 8.0 미만
140-180℃ 8.0 내지 10.0
180℃초과 8.0 미만
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 100 이상 내지 140℃ 미만의 온도로 열융착시킨 경우에는 파일사의 용융이 미흡하여 구조체에 파일사가 잘 용융되어 부착되지 않은 경우로서, 인발강도가 8.0 미만으로 낮게 나타남을 확인하였다.
또한, 180℃초과의 경우에는 고열로 인하여 파일사의 수축(53mm 이하로 수축) 및 고열로 인조잔디 구조체 자체의 수축현상이 3% 이상 발생하였으며, 인발강도는 8.0미만으로 낮게 나타났다.
그러나 140℃이상 180℃이하의 온도의 경우에는, 파일사가 정상범위인 55mm를 나타내고, 구조체에 파일사가 잘 융착되어 인조잔디 구조체 자체의 인발강도는 8.0 이상 10. 0 이하의 높은 인발강도를 나타냄을 확인할 수 있었다.
도 5는, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 인조잔디 구조체 제조장치(200)를 나타내는 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체 제조장치(200)는 합성섬유 재질로 이루어지는 인조잔디 구조체를 제조하기 위한 것으로, 별도의 라텍스를 코팅하지 않고도 인조잔디 구조체의 형태가 안정적으로 유지되게 하며, 상기 인조잔디 구조체를 제조하기 위한 제조공정이 단순화되게 하기 위한 것이다.또한, 본 발명의 일실시예에서는, 미리 제직된 구조체를 이용하여 상기 인조잔디 구조체를 제조하게 되는데, 상기 구조체는 기포지 및 상기 기포지를 관통하여 터프팅된 파일사를 포함한다.
또 다른 본 발명의 일 실시예에 따라, 미리 제작된 구조체를 이용하지 않고, 기포지와 및 상기 기포지를 관통시켜 파일사를 터프팅하여 구조체를 직접 제직하여 인조잔디 구조체를 제조할 수도 있다.
또한, 상기 기포지는 폴리올레핀 섬유의 직포 또는 폴리올레핀 섬유의 부직포로 이루어지거나, 또는, 상기 직포 또는 상기 부직포의 밑면에 폴리에스터 단섬유 또는 폴리올레핀 단섬유의 웹을 형성할 수도 있다.
또한, 상기 파일사는 폴리올레핀 재질로 구비되며, 예를 들면, 상기 파일사는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리아이소뷰틸렌으로 구비될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에서는 폴리올레핀 재질의 필름을 이용하여, 상기 구조체의 형태 및 상기 파일사를 고정하게 되는데, 특히, 상기 필름은 상기 파일사와 동일한 폴리올레핀 재질로 이루어지며, 이때, 상기 파일사 및 상기 필름에 열이 가해지는 경우 서로 용융될 수 있게 구비하였다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체 제조장치(200)는, 상기 기포지에 상기 파일사가 터프팅된 상기 구조체와 상기 필름을 열융착하여 인조잔디 구조체를 제조할 수 있게 하며, 구조체 제직부(210), 구조체 공급부(220), 필름 공급부(230) 및 열융착부(240)를 포함한다. 상기 구조체 제직부(210)는 포함할 수도 있으며, 포함되지 않을 수 있다. 상기 구조체 제직부(210)가 포함되지 않은 경우에는, 기포지 및 상기 기포지에 터프팅된 파일사를 포함한, 미리 제직된 구조체를 이용하여 상기 인조잔디 구조체를 제조할 수 있다.
구조체 제직부(210)는 상기 인조잔디 구조체 제조장치(100)의 제직부(120)와 거의 유사하다. 다만, 다른 점은, 본 실시예에 따른 구조체 제직부(210)는 복수의 기포지가 아니라, 단일 기포지에 파일사를 터프팅하여 구조체를 제직하는 것이다.
따라서, 본 실시예에 따른 구조체 제직부(210)는 상기 제직부(120)와 비교하여 압착롤러(121a, 121b)를 구비하지 않고, 그 이외는 동일하므로, 여기에서 동일한 설명은 생략하기로 한다.상기 구조체 공급부(220)는 상기 구조체를 공급하기 위한 것이다. 상기 구조체 제직부(210)에 의하여 제직된 구조체는 상기 구조체 공급부(220)를 통하여 열융착부(240)로 구조체가 공급된다. 또는 상기 구조체 공급부(220)는 미리 제작된 구조체를 열융착부(240)로 공급한다.따라서, 상기 구조체 공급부(220)는 일정한 공간에 상기 구조체를 적층한 상태에서 상기 구조체를 공급하도록 구비되거나, 상기 구조체가 롤된 롤러를 통해 상기 구조체가 공급되도록 구비할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에서는 상기 구조체 공급부(220)를 J 박스로 구비하여, 상기 구조체를 다량 적층할 수 있게 하고, 상기 구조체의 적층으로 인한 공간사용이 최소화되게 하였다.
상기 필름 공급부(230)는 상기 구조체의 형태 및 상기 파일사를 고정하는 필름을 공급하기 위한 것으로, 상기 구조체 공급부(220)로부터 공급되는 상기 구조체의 밑면을 향하도록 상기 필름을 공급하며, 또한, 상기 필름 공급부(230)는 복수 개로 구비되는데, 본 발명의 일실시예에서는 두 개의 필름 롤러(231a, 231b) 및 가이드 롤러(232a, 232b)를 구비하였다.
이는, 하나의 필름 롤러(231a)에 구비된 필름의 잔량이 남지 않는 경우 다른 필름 롤러(231b)의 필름을 즉시 사용할 수 있게 함으로써, 인조잔디 제조공정이 원활하게 이루어질 수 있게 하는 것이다.
또한, 상기 필름 롤러(231a, 231b)는 상기 필름이 롤(roll)된 것으로, 롤된 상기 필름이 풀리면서 공급되도록 구비되며, 종래 사용되는 일반적인 형태의 필름 롤러(231a, 231b)를 이용하여 구비할 수 있다.
또한, 상기 가이드 롤러(232a, 232b)는 상기 필름을 상기 필름 롤러(231a, 231b)로부터 후술될 열융착부(240) 측으로 가이드하기 위한 것으로, 상기 필름 롤러(231a, 231b)에서 풀려지는 상기 필름을 이탈되지 않고 안정적으로 이송하도록 구비된다. 또한, 상기 가이드 롤러(232a, 232b)는 복수 개가 구비될 수도 있다.
상기 열융착부(240)는 상기 구조체와 상기 필름을 열융착하기 위한 것으로, 열을 이용하여 상기 구조체의 밑면에 놓여진 상기 필름과 상기 구조체를 열융착하며, 이때, 상기 필름과 상기 구조체의 밑면이 더 효과적으로 융착될 수 있도록, 텐션을 이용하여 상기 구조체와 상기 필름을 압착하도록 구비된다.
또한, 상기 열융착부(240)에서 상기 구조체 및 상기 필름이 열융착될 시, 상기 구조체를 관통하여 터프팅된 파일사의 일부는 상기 구조체의 밑면으로 노출되게 되는데, 이때, 상기 필름과 열융착되며 상기 파일사의 인발 강도 및 내구성이 더 견고해지게 된다.
또한, 상기 열융착부(240)는 상기 구조체 공급부(220) 및 상기 필름 공급부(230)의 후단에 위치하도록 구비되며, 히팅롤러(241) 및 텐션롤러(242a, 242b)를 포함한다.
또한, 상기 히팅롤러(241)는 상기 필름에 열을 가하기 위한 것으로, 일정한 온도의 열로 가열될 수 있는 롤러의 형태로 구비될 수 있으며, 또한, 상기 히팅롤러(241)의 외주면으로 상기 필름이 접촉하여 가열된다. 상기 히팅롤러(241)는 140 내지 180℃의 온도로 상기 필름에 열을 가할 수 있다. 상기 기재 범위의 온도보다 낮은 경우에는 필름의 용융이 미흡하여 인조잔디 구조체의 인발강도가 약하게 되고, 상기 기재 범위 초과의 온도가 가하여지면, 필름의 수축 및 인조잔디 구조체 자체의 수축현상이 발생하는 부작용이 발생할 수 있다.
또한, 상기 히팅롤러(241)의 외주면에는 상기 필름이 융착되거나, 달라 붙지 않게 하기 위하여, 테프론 또는 에폭시를 포함하는 비접착성 물질로 코팅된다.
또한, 상기 텐션 롤러는 상기 필름 및 상기 구조체를 압착하기 위한 것으로, 복수 개로 구비되고, 상기 히팅롤러(241)의 원주보다 작게 구비되어 상기 히팅롤러(241)와 소정 거리만큼 이격되게 위치하며, 상기 히팅롤러(241)와 상기 텐션 롤러를 통과하는 상기 구조체 및 상기 필름에 텐션을 발생시켜 압착한다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 용융부 및 안정화부를 구비한 인조잔디 구조체 제조장치를 나타내는 도면으로서, 도 5의 인조잔디 구조체 제조장치(200)의 A 부분이 도 6의 B부분으로 대체될 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체 제조장치(200)는, 상기 구조체와 상기 필름 간의 열융착 효율을 더 높이기 위한 용융부(250) 및 상기 구조체 및 상기 필름을 안정화시키기 위한 안정화부(260)를 더 구비할 수도 있다.
상기 용융부(250)는 열을 이용하여 상기 구조체의 밑면을 용융시키기 위한 것으로, 상기 열융착부(240)의 전단에 위치하여 상기 구조체와 상기 필름이 열융착되기 이전에, 상기 구조체의 밑면을 용융시켜 상기 필름 및 상기 구조체 간의 열융착 효율을 향상시킨다.
또한, 상기 용융부(250)는 일반적인 형태의 히팅롤러(241)만을 이용하여 구비할 수도 있으나, 본 발명의 일실시예에서 상기 용융부(250)는, 실질적으로 전술한 열융착부(240)의 구성과 동일한 구성을 갖는다.
상기 안정화부(260)는 상기 구조체 및 상기 구조체에 열융착된 필름을 안정화시키기 위한 것으로, 상기 열융착부(240)의 후단에 위치하도록 구비되며, 상기 구조체 및 상기 구조체에 열융착된 필름에 열을 가하여, 물성의 향상 및 외관을 안정화시킨다.
또한, 상기 안정화부(260)는 열을 이용하는 히팅롤러(241), 열풍 팬 등을 이용할 수도 있으나, 본 발명의 일실시예에서 상기 안정화부(260)는, 실질적으로 전술한 열융착부(240)의 구성과 동일한 구성을 갖는다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체 제조방법을 나타내는 블럭도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체 제조방법은, 우선, 기포지에 파일사를 터프팅하여 구조체를 제직하여(S210), 상기 제직된 구조체는 구조체 공급부(220)로 공급되고, 상기 구조체 공급부(220)는 열융착부(240)로 상기 구조체를 공급하게 된다(S220). 상기 S210 단계는 생략가능하며, 기포지 및 상기 기포지에 터프팅된 파일사를 포함하는 기제직된 구조체가 상기 구조체 공급부(220)로부터 공급될 수도 있다. 다음, 상기 구조체를 고정하는 필름을 공급하게 되는데, 상기 필름의 공급은 상기 구조체의 공급과 동시에 이루어질 수도 있다.
또한, 상기 필름은 상기 필름 공급부(230)로부터 상기 구조체의 밑면을 향하도록 공급하게 되며, 상기 구조체의 밑면은 상기 파일사가 터프팅된 측면의 반대측면을 뜻한다.
또한, 상기 필름 공급부(230)는 복수 개로 구비되어 복수 개의 필름들이 준비되므로, 일정량의 필름이 소모된 경우에도 상기 필름 공급이 끊기지 않고 지속적으로 공급될 수 있다(S230).
다음, 열을 이용하여 상기 구조체의 밑면을 용융시키게 되는데, 상기 용융부(250)에서 상기 구조체의 밑면에 열을 가하도록 구비되며, 또한, 상기 구조체가 상기 기포지에 상기 파일사가 관통하며 터프팅된 것이므로, 상기 구조체의 밑면에 노출된 상기 파일사의 일정 부분도 동시에 용융된다(S240).
다음, 상기 필름 및 상기 구조체를 열융착하게 되며, 이때에는, 상기 열융착부(240)의 텐션롤러(242a, 242b)에서 발생하는 텐션에 의해 상기 필름이 상기 구조체의 밑면에 압착되며, 상기 열융착부(240)의 히팅롤러(241)에서 발생된 열은 상기 구조체의 밑면에 놓여진 상기 필름과 상기 구조체가 열융착된다.
또한, 상기 구조체 및 상기 필름을 열융착하는 경우에, 상기 구조체의 파일사와 상기 필름이 동일한 폴리올레핀 재질로 이루어지므로, 상기 파일사와 상기 필름이 서로 용융되며 열융착이 이루어져, 보다 향상된 인발 강도 및 내구성을 갖게 하며, 물성의 균일성을 갖게 한다(S250).
다음, 상기 구조체 및 상기 구조체에 열융착된 상기 필름을 안정화하기 위하여, 상기 안정화부(260)를 통과하는 상기 구조체 및 상기 구조체에 열융착된 상기 필름에 열을 가하게 되며, 상기 안정화부(260)는 상기 필름의 밑면으로 열을 전달하여 상기 필름이 상기 구조체의 밑면에 견고하게 접착되고, 안정화되게 한다.
또한, 상기 구조체 및 상기 구조체에 열융착된 상기 필름에 열이 가해짐에 따라 물성이 향상되고, 외관을 안정화시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 안정화부(260)를 통과하면, 인조잔디 구조체로 제조되는 것이며, 상기 인조잔디 구조체는 일반적인 형태의 권취롤을 이용하여 권취할 수 있다.
또한, 상기 인조잔디 구조체는 상기 파일사가 터프팅된 상기 기포지의 밑면으로 상기 필름이 열융착되어 있으며, 상기 파일사와 상기 필름이 동일한 폴리올레핀 재질로 이루어짐에 따라, 열에 의해 용융되며 서로 간에 열융착이 이루어지게 된다.
즉, 상기 인조잔디 구조체의 파일사가 상기 필름과 열융착되어 보다 견고히 고정되고, 별도의 라텍스를 코팅하지 않고도 일정한 형태를 유지할 수 있게 되는 것이다(S260).
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체로 열융착되기 이전의 파일사와 기포지 및 필름을 나타내는 단면도이며, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체를 나타내는 단면도이며, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체의 밑면을 나타내는 저면사시도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체는, 폴리올레핀 재질의 파일사(11)가 터프팅된 기포지(21)가 구비되며, 상기 기포지(21)의 밑면에 열융착될 폴리올레핀 재질의 필름(31)이 구비된다.
또한, 상기 파일사(11)는 상기 기포지(21)의 상면으로 잔디 파일을 이루도록 형성되고, 상기 기포지(21)의 밑면으로 상기 파일사(11)의 일부분이 노출되도록 형성되는 것이다.
또한, 상기 폴리올레핀 재질의 필름(31)은 상기 기포지(21)의 밑면, 즉 상기 파일사(11)가 잔디 파일의 형태를 갖는 측의 반대측으로 열융착되는 것이다.
도 9 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 인조잔디 구조체(1A)는 상기 파일사(11)가 터프팅된 기포지(21)의 밑면으로 상기 필름(31)이 열융착되며, 특히, 상기 파일사(11)와 상기 필름(31)이 동일한 폴리올레핀 재질로 이루어지므로, 열에 의해 더 효율적으로 열융착될 수 있는 것이다.
또한, 상기 기포지(21)의 밑면으로 노출된 상기 파일사(11)의 일부분이 열에 의해 용융될 시 상기 필름(31) 또한 용융되게 되는데, 이때, 상기 파일사(11)와 상기 필름(31) 간에 더 견고한 열융착이 이루어지게 되는 것이다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 인조잔디 구조체(1A)의 밑면을 살펴보면, 상기 파일사(11)가 위치하는 부분은 볼록하게 돌출되는 상태를 나타내게 되는데, 이는 상기 파일사(11)의 일부분과 상기 필름(31)이 용융된 부분으로써, 즉, 열융착에 의해 상기 파일사(11)와 상기 필름(31) 간에 견고한 결합이 이루어진 부분인 것이다.
따라서, 도 7의 제조방법에 따라, 도 5의 제조장치에 의하여 제조된 인조잔디 구조체(1A)는, 기포지(21)를 관통하여 파일사(11)를 터프팅하여, 상기 기포지의 밑면으로 상기 파일사의 일부분이 노출된 구조체와; 상기 구조체의 밑면에 위치하여 상기 구조체를 고정시키는 필름(31)을 포함하고, 상기 필름(31)은, 텐션에 의하여 상기 구조체에 압착되고, 열에 의하여 상기 구조체에 열융착된다.
상기 구조체의 파일사(11)와 상기 필름(31)은 동일한 폴리올레핀 재질로 이루어지고, 상기 필름은, HDPE(High Density Polyethylene), LDPE(Low Density Polyethylene) 및 LLDPE(Liner Low Density Polyethylene) 중 적어도 어느 하나를 포함한다. 예를 들어, 상기 필름의 양면이 모두 동일한 성분으로 이루어질 수도 있고, 상기 필름의 양면이 서로 다른 성분으로 이루어질 수도 있다. 예를 들어, 상기 필름의 일면은 LDPE(Low Density Polyethylene)으로, 타면은 HDPE(High Density Polyethylene)로 이루어진 것을 사용할 수도 있다. 이때, 히팅롤러(241)에 접하는 면이 HDPE(High Density Polyethylene)으로 이루어진 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 히팅롤러에 접하는 면이LDPE(Low Density Polyethylene) 또는 LLDPE(Liner Low Density Polyethylene)인 경우 히팅롤러(241)의 고열로 필름이 히팅롤러(241)에 융착될 수 있으나, HDPE(High Density Polyethylene)인 경우에는 히팅롤러(241)에의 융착이 방지되어 우수한 형태의 인조잔디 구조체가 제조될 수 있다.
상기 필름의 두께는 80 내지 500μm이 바람직하고, 상기 필름은 수축방지제를 더 포함할 수 있다.
수축방지제가 첨가된 필름을 이용하여 인조잔디 구조체를 제조한 경우에는, 60℃, 30일을 기준으로 할 때 그 수축율이 1.5%로써, 수축방지제를 첨가하지 않은 필름을 이용하여 제조한 것의 경우의 수축율 1.0%보다 높은 것으로 나타났다. 수축방지제는, 예를 들어, CaCO3를 포함할 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 인조잔디 구조체(1A)의 장기 내구성을 실험하였다. 비교예로서, 본 발명의 인조잔디 구조체(1A)의 필름 대신에 파일사가 터프팅된 기포지의 밑면에 라텍스로 코팅하였다.
내마모 및 침수에 따른 인발강도를 실험하였는 바, 내마모 100회(실제 운동장에서 100회 이상 슬라이딩) 후 3시간 동안 침수를 1회로하여 초기부터 10회까지의 인발강도(kgf)를 측정하였다. 상기 인발강도는 기알려진 장치 및 방법으로 측정하였다.
그 결과는 하기 표 2에서 보는 바와 같다.
표 2
본 발명의 인조잔디 구조체(1A) 비교예(라텍스 코팅)
초기 8.23 10.52
1회 8.31 7.16
2회 8.4 7.02
3회 8.48 5.9
4회 9.04 6.9
5회 8.6 6.1
6회 8.8 6.43
7회 8.31 5.92
8회 8.69 5.63
9회 9.15 5.77
10회 9.31 5.79
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 본원에 의하여 제조된 인조잔디 구조체의 경
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 본원에 의하여 제조된 인조잔디 구조체의 경우에는 내마모 100회 및 침수 사이클 10회가 되더라도 9.31kgf의 높은 인발강도를 보여 주었으며, 초기부터 10회 내에 8.0 이하로 인발강도가 떨어지지 않고 8.0 이상의 높은 인발강도를 보여주고 있다. 그러나, 비교예의 경우, 초기에는 높은 인발강도를 보이지만, 내마모 100회 및 침수 사이클 10회가 된 경우 5.79kgf의 아주 낮은 인발강도를 보이고 있으며 3회 이상부터는 6.9kgf 미만의 인발강도를 나타내어 내마모/침수에 따른 인발강도가 아주 약함을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명에 의하여 제조된 인조잔디 구조체는 라텍스 코팅된 것에 비하여 훨씬 좋은 인발강도를 나타냄을 확인할 수 있었다.
비록 본 발명의 몇몇 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.
본 발명은 인조잔디 구조체, 인조잔디 구조체의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 인조잔디 산업분야에 그 이용가능성이 있다.

Claims (37)

  1. 인조잔디 구조체의 제조장치에 있어서,
    제 1구조체를 이루는 제 1기포지 및 제 2기포지를 공급하는 기포지 공급부와;
    상기 제 1구조체의 상부에 파일사를 터프팅하여, 상기 제 1구조체의 밑면으로 상기 파일사의 일부분이 노출된 제 2구조체를 제직하는 제직부와;
    텐션을 이용하여 상기 제 2구조체를 압착하며, 열을 이용하여 상기 제 2구조체의 밑면에 노출된 상기 파일사를 열융착하는 열융착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 구조체 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 열융착부는
    상기 파일사에 열을 가하는 히팅롤러; 및
    상기 히팅롤러와 소정 거리만큼 이격되게 위치하며, 상기 히팅롤러에서 열이 가해지는 상기 제 2구조체 및 상기 파일사가 압착되도록 텐션을 발생시키는 텐션 롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 구조체 제조장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 히팅롤러는 테프론 또는 에폭시 코팅된 것을 특징으로 하는 인조잔디 구조체 제조장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 히팅롤러는 140℃ 내지 180℃의 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 인조잔디 구조체 제조장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 열융착부는 복수 개로 구비되는 것을 특징으로 하는 인조잔디 구조체 제조장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제직부는 상기 제 1기포지 및 상기 제 2기포지를 압착하여, 상기 제 1구조체를 형성하는 압착롤러;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 구조체 제조장치.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2기포지 및 상기 파일사는 동일한 폴리올레핀 재질로 구비되는 것을 특징으로 하는 인조잔디 구조체 제조장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제 1기포지는 폴리프로필렌 재질로 구비되는 것을 특징으로 하는 인조잔디 구조체 제조장치.
  9. 인조잔디 구조체의 제조방법에 있어서,
    제 1기포지 및 상기 제 1기포지 밑면으로 제 2기포지가 겹쳐져 형성된 제 1구조체를 공급하는 단계와;
    상기 제 1구조체를 관통하도록 파일사를 터프팅하여, 상면으로 잔디 파일이 구비되고, 밑면으로 상기 제 1구조체를 관통한 상기 파일사의 일부분이 노출되는 제 2구조체를 형성하는 단계와;
    텐션을 이용하여 상기 제 2구조체를 압착하며, 열을 이용하여 상기 제 2구조체의 밑면으로 노출된 상기 파일사를 열융착하는 단계;를 포함하는 인조잔디 구조체의 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 제 1기포지는 폴리프로필렌 재질로 구비되는 것인 인조잔디 구조체의 제조방법.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 제 2기포지 및 상기 파일사는 동일한 폴리올레핀 재질로 구비되는 것인 인조잔디 구조체의 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 열융착 단계는,
    상기 제 2구조체 밑면에 위치하는 상기 제 2기포지 및 상기 파일사에 140℃ 내지 180℃의 열을 가하여 열융착하는 것인 인조잔디 구조체의 제조방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 제 1기포지 및 상기 제 2기포지를 소정의 압력으로 압착하여 제1구조체를 형성하는 단계;를 더 포함하는 인조잔디 구조체의 제조방법.
  14. 제 9항 내지 제 13항 중 어느 한 항의 인조잔디 구조체 제조방법에 의해 제조된 인조잔디 구조체.
  15. 인조잔디 구조체에 있어서,
    제1기포지 및 제2기포지를 포함하는 구조체와;
    상기 구조체의 상부에 터프팅되어, 상기 구조체의 밑면으로 일부분 노출되는 파일사를 포함하고,
    상기 파일사는, 텐션에 의하여 상기 구조체에 압착되며, 열에 의하여 상기 노출된 일부분이 상기 구조체에 열융착되는 것인 인조잔디 구조체.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 파일사는, 140℃ 내지 180℃의 온도에서 상기 구조체에 열융착되는 것인 인조잔디 구조체.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 제2기포지 및 상기 파일사는 동일한 폴리올레핀 재질로 이루어지는 것인 인조잔디 구조체.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 제1기포지는 폴리프로필렌 재질로 이루어지는 것인 인조잔디 구조체.
  19. 인조잔디 구조체의 제조장치에 있어서,
    기포지를 관통하여 파일사를 터프팅하여, 상기 기포지의 밑면으로 상기 파일사의 일부분이 노출된 구조체를 제직하는 제직부와;
    상기 구조체의 밑면을 향하도록, 상기 필름을 공급하는 필름 공급부; 및
    텐션을 이용하여 상기 구조체와 상기 필름을 압착하며, 열을 이용하여 상기 구조체의 밑면에 놓여진 상기 필름과 상기 구조체를 열융착하는 열융착부;를 포함하는 인조잔디 구조체의 제조장치.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 열융착부는
    상기 필름에 열을 가하는 히팅롤러; 및
    상기 히팅롤러와 소정 거리만큼 이격되게 위치하며, 상기 히팅롤러에서 열이 가해지는 상기 필름 및 상기 구조체가 압착되도록 텐션을 발생시키는 텐션 롤러;를 포함하는 인조잔디 구조체의 제조장치.
  21. 제 20항에 있어서,
    상기 히팅롤러는 테프론 또는 에폭시 코팅된 것인 인조잔디 구조체의 제조장치.
  22. 제 20항에 있어서,
    상기 열융착부의 전단에 위치하며, 열을 이용하여 상기 구조체의 밑면을 용융시키는 용융부;를 더 포함하는 인조잔디 구조체의 제조장치.
  23. 제 22항에 있어서,
    상기 열융착부의 후단에 위치하며,
    열을 이용하여 상기 구조체 및 상기 구조체에 열융착된 필름을 안정화하는 안정화부;를 더 포함하는 인조잔디 구조체의 제조장치.
  24. 제 19항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구조체의 파일사와 상기 필름은 동일한 폴리올레핀 재질로 이루어지는 것인 인조잔디 구조체의 제조장치.
  25. 제 22항 또는 제 23항에 있어서,
    상기 용융부 또는 상기 안정화부는 상기 열융착부와 동일한 구조로 이루어지는 것인 인조잔디 구조체의 제조장치.
  26. 제 19항에 있어서,
    상기 필름 공급부는 복수 개로 구비되는 것인 인조잔디 구조체의 제조장치.
  27. 제 26항에 있어서,
    상기 필름 공급부는
    상기 필름이 롤된 필름 롤러; 및
    상기 필름을 상기 열융착부 측으로 가이드하는 가이드 롤러;를 포함하는 것인 인조잔디 구조체의 제조장치.
  28. 인조잔디 구조체 제조방법에 있어서,
    기포지를 관통하여 파일사를 터프팅하여, 상기 기포지의 밑면으로 상기 파일사의 일부분이 노출된 구조체를 제직하는 단계와; 상기 구조체의 밑면을 향하도록, 필름을 공급하는 단계와;
    상기 필름이 상기 구조체의 밑면에 압착되도록 텐션을 가하며, 상기 구조체의 밑면에 놓여진 상기 필름과 상기 구조체를 열융착하는 단계;를 포함하는 인조잔디 구조체의 제조방법.
  29. 제 28항에 있어서,
    상기 구조체의 파일사와 상기 필름은 동일한 폴리올레핀 재질로 이루어지는 것인 인조잔디 구조체 제조방법.
  30. 제 29항에 있어서,
    열을 이용하여 상기 구조체의 밑면을 용융시키는 단계;를 더 포함하는 것인 인조잔디 구조체 제조방법.
  31. 제 30항에 있어서,
    열을 이용하여 상기 구조체 및 상기 구조체에 열융착된 상기 필름을 안정화하는 단계;를 더 포함하는 것인 인조잔디 구조체 제조방법.
  32. 제 28항 내지 제 31항 중 어느 한 항의 인조잔디 구조체 제조방법에 의해 제조된 인조잔디 구조체.
  33. 인조잔디 구조체에 있어서,
    기포지를 관통하여 파일사를 터프팅하여, 상기 기포지의 밑면으로 상기 파일사의 일부분이 노출된 구조체와;
    상기 구조체의 밑면에 위치하여 상기 구조체를 고정시키는 필름을 포함하고,
    상기 필름은, 텐션에 의하여 상기 구조체에 압착되고, 열에 의하여 상기 구조체에 열융착되는 것인 인조잔디 구조체.
  34. 제33항에 있어서,
    상기 구조체의 파일사와 상기 필름은 동일한 폴리올레핀 재질로 이루어지는 것인 인조잔디 구조체.
  35. 제34항에 있어서,
    상기 필름은, HDPE(High Density Polyethylene), LDPE(Low Density Polyethylene) 및 LLDPE(Liner Low Density Polyethylene) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것인 인조잔디 구조체.
  36. 제33항에 있어서,
    상기 필름의 두께는 80 내지 500μm인 것인 인조잔디 구조체.
  37. 제36항에 있어서,
    상기 필름은, 수축방지제를 더 포함하는 것인 인조잔디 구조체.
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