WO2018044050A1 - 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트 및 이의 제조방법, 시공방법 - Google Patents

고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트 및 이의 제조방법, 시공방법 Download PDF

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WO2018044050A1
WO2018044050A1 PCT/KR2017/009446 KR2017009446W WO2018044050A1 WO 2018044050 A1 WO2018044050 A1 WO 2018044050A1 KR 2017009446 W KR2017009446 W KR 2017009446W WO 2018044050 A1 WO2018044050 A1 WO 2018044050A1
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WO
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moisture
waterproof sheet
permeable waterproof
adhesive
fixing member
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PCT/KR2017/009446
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Inventor
황창연
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유피씨(주)
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    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E04D11/02—Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition

Definitions

  • the present invention relates to a moisture-permeable, waterproof moisture-permeable sheet including an upper and lower layers and a breathable film layer made of a nonwoven fabric or a fabric. Specifically, the present invention relates to a moisture-permeable waterproof sheet which improves handling and workability of the worker without using a fixing member to increase watertightness when constructing the moisture-permeable waterproof sheet on the roof.
  • the waterproof sheet material has moisture permeability and waterproofness as an exterior wall material or a roofing material that maintains sound insulation, heat insulation, and waterproofness in a wooden house and blocks rainwater invading from the outside. Therefore, the airtightness must be good and the moisture generated indoors must be discharged efficiently to the outside, and also excellent in corrosion resistance and corrosion resistance.
  • the roof structure of a building such as a wooden house is supported in a state where several rafters intersect at regular intervals between the ridge and the upper half, and at the same time, a living board is constructed by laying OSB structural plywood on the rafters.
  • the roof waterproof sheet is a secondary waterproofing material that completely prevents leaking rainwater leaking into the roof due to cracks, cracks, or cracks. It is the last waterproof sheet to be installed on the top plate of OSB plywood.
  • the waterproof sheet material mainly uses fixing members such as hammers, taka, staplers and nails to attach to the OSB plywood used for the roof.
  • the needles and nails of the stapler have gaps such as needle holes or nail holes in the waterproof sheet material. Significantly reduce the waterproof effect.
  • the product is used while removing the release paper or release paper when the release sheet or release paper is rolled and stored in roll state while applying the adhesive on one side of the waterproof sheet material. It became. This is done by peeling off the release paper or release paper when working on the roof. The peeled release paper or release paper is piled up in front of the worker's feet, which hinders the work. In particular, the release paper or release paper is coated with a very slippery silicone release agent on the front surface. In case of wrong step, there is a problem of safety accidents such as a fall accident. In particular, the release paper has been a double burden to be disposed of as rubbish has been the outside of the market.
  • tar-based waterproof sheet which improves waterproofness by depositing waterproof sheet material, which is a conventional method, with asphalt or rubber.
  • tar-based waterproof sheet is difficult to handle alone because the weight of the roll product is too heavy due to the thickness of the tar is 2 ⁇ 5mm, which has a disadvantage in that the handling of the worker working on the roof is significantly reduced.
  • Products that use tar-based improved asphalt as the main material also had problems with only water resistance and no effect on moisture permeability.
  • a decrease in waterproofing effect occurs due to a gap generated by using the fixing member.
  • an object of the present invention is to provide a moisture-permeable, waterproof moisture-permeable sheet including an upper and lower layers and a breathable film layer made of a nonwoven fabric or a fabric.
  • a plurality of adhesive surfaces coated with a pressure-sensitive adhesive is formed on one surface of the moisture-permeable waterproof sheet, a plurality of release surfaces are applied to the other surface is formed, the release surface is adhesive when rolling so that the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet is located inside. It is an object to provide a moisture-permeable waterproof sheet that can secure the safety and convenience of the operator during the construction and efficient construction, because the surface and the release surface is formed in a position that can correspond to each other and do not use the fixing member.
  • the present invention is a moisture-permeable waterproof sheet laminated in the upper layer made of a non-woven fabric or fabric, a breathable film layer including an adhesive layer on one side or both sides, and a lower layer made of the same or different material as the upper layer.
  • a plurality of pressure-sensitive adhesive surface is formed on one surface of the moisture-permeable waterproof sheet, a plurality of release surface is coated with a release agent is formed on the other surface,
  • the release surface may be formed at a position where the adhesive surface and the release surface may correspond to each other when rolling so that the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet is located inside.
  • the adhesive surface and the release surface are respectively located on both sides of the moisture-permeable waterproof sheet
  • It includes n adhesive surfaces on one surface per 1 m length of the moisture-permeable waterproof sheet, and includes n release surfaces on the other surface,
  • the i-adhesive surface may be combined with the i + j release surface when rolling so that the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet is located inside.
  • n is an integer selected from 3 to 20
  • i is an integer satisfying 1 ⁇ i ⁇ (nx L)
  • L means length in m units of the moisture-permeable waterproof sheet and is selected from 1 to 50.
  • j is an integer selected from 2 to 4, and satisfies 3 ⁇ i + j ⁇ (nx L).
  • the separation distance between the adhesive surfaces of the moisture-permeable waterproof sheet of the present invention may be the same or different.
  • It may have a surface concave-convex structure on the other surface corresponding to the adhesive surface formed on one surface of one end of the moisture-permeable waterproof sheet.
  • the moisture-permeable waterproof sheet may have a thickness at one or both ends of 40 to 60% of the thickness of the central portion of the moisture-permeable waterproof sheet.
  • Between the release surface and the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet may further include a primer treatment surface coated with a primer.
  • the moisture-permeable waterproof sheet may be a double-sided tape attached to both ends of one surface.
  • the moisture-permeable waterproof sheet of the present invention has a release surface formed at a 2 ⁇ r position of the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet in the other direction from the pressure-sensitive adhesive surface when the radius of curvature is formed based on the adhesive surface to be attached to the release surface according to one aspect. It may be.
  • the nonwoven fabric or fabric may be spunbonded, heat-sealed, bicomponent, spunlace, meltblown, dry, or any one or more fibers selected from natural fibers, polyesters, polypropylenes, polyamides, acrylic fibers, and rayon fibers. It may be prepared by any one or two or more manufacturing methods selected from lamination and chemical bonds.
  • the adhesive layer is urea, melamine, phenol, unsaturated polyester, epoxy, resorcinol, vinyl acetate, polyvinyl alcohol, vinyl chloride, saturated polyester, polyvinyl acetal, acrylic, poly Selected from the group consisting of amide, polyethylene, butadiene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, silicone rubber, chloroprene rubber, vinyl, phenol-chloroprene, epoxidized nitrile rubber, starch, glue, latex, rosin, and shellac It may be made of any one or two or more adhesives.
  • the breathable film layer may be made of one or two or more selected from polyolefin, polytetrafluoroethylene, polyurethane, polyester, and polyurethane-polyester copolymer.
  • the upper layer, the lower layer, and the breathable film layer may each further include one or two or more selected from 0.05 to 1 parts by weight of antioxidant, 0.1 to 10 parts by weight of UV stabilizer, and 1 to 10 parts by weight of titanium dioxide which is a photocatalyst. Can be.
  • Method for producing a moisture-permeable waterproof sheet of the present invention comprises the steps of: A) passing through a breathable film between the gravure copper plate and the rubber pressure roller to apply an adhesive;
  • Any one or two selected from the rubber pressure roller and the gravure copper plate may have a groove engraved with a width of 5 to 100 mm and a depth of 30 to 300 ⁇ m.
  • Passing through the breathable film formed a lower layer between the gravure copper plate and the rubber pressure roller to apply a primer agent; may be further included.
  • Any one or two selected from the rubber pressure roller and the gravure copper plate may have a groove engraved with a width of 5 to 100 mm and a depth of 30 to 300 ⁇ m.
  • Compressing the rubber pressure roller by rotating a steel roller on the rubber pressure roller upper portion may further include.
  • the present invention is a construction method for constructing a moisture-permeable waterproof sheet on a roofing substrate
  • the construction may be through.
  • the moisture-permeable waterproof sheet may be fixed with double-sided tapes formed at both ends of one surface.
  • the moisture-permeable waterproof sheet according to the present invention can be attached to a roof or a wall without using fixing members such as hammers, taka, staplers and nails, and thus does not generate gaps such as needle holes and needle holes due to the use of the fixing members. It has the advantage that it is possible to obtain a more excellent water-permeable waterproof effect having water tightness.
  • the moisture-permeable waterproof sheet of the present invention that can be bonded to the adhesive surface and the release surface during rolling storage Construction is simple and economical for workers, and the product is light, so the handling is good, the work efficiency can be improved.
  • FIG. 1 is a plan view and a cross-sectional view of a moisture-permeable waterproof sheet not using the fixing member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram of a moisture-permeable waterproof sheet not using the fixing member according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a block diagram of a moisture-permeable waterproof sheet not using a fixing member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a block diagram of a gravure coater of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the OSB plywood to install the moisture-permeable waterproof sheet not using the fixing member according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a plan view for installing a moisture-permeable waterproof sheet not using the fixing member according to an embodiment of the present invention on the OSB plywood.
  • A1 to A6 adhesive surface coating line R1 to R6: release agent coating line
  • the adhesive surface and the release surface correspond to each other, for example, when the adhesive surface is formed on the upper layer, it means that the release surface is formed on the lower layer at the same position.
  • the present invention for achieving the above object is a moisture-permeable waterproof sheet laminated in the upper layer made of a nonwoven fabric or fabric, a breathable film layer comprising an adhesive layer on one side or both sides, the lower layer made of the same or different material as the upper layer,
  • a plurality of pressure sensitive adhesive surfaces are formed on one surface of the moisture-permeable waterproof sheet, and a plurality of release surfaces on which the release agent is applied is formed on the other surface of the surface-active agent,
  • the release surface may be formed at a position where the adhesive surface and the release surface may correspond to each other when rolling so that the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet is located inside.
  • a plurality of adhesive surfaces 100 on which the pressure-sensitive adhesive is applied is formed on the upper layer 200, which is one surface of the moisture-permeable waterproof sheet, and a plurality of release surfaces 700 on which the release agent is applied on the lower layer 600, which is the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet.
  • the release surface 700 may be in a position where the adhesive surface 100 and the release surface 700 may correspond to each other when rolling so that the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet is located inside.
  • the adhesive surface 100 may be formed on the upper layer 200, the release surface 700 may be formed on the lower layer 600, or the upper layer 200 may be formed on the adhesive layer 100.
  • the release surface 700 may be formed, and the adhesive surface 100 may be formed on the lower layer 600.
  • the moisture-permeable waterproof sheet has a plurality of adhesive surfaces 100 on which an adhesive is applied to the upper layer 200, which is one surface of the moisture-permeable waterproof sheet, as shown in FIG. 3.
  • the primer treatment surface 800 is formed on the lower layer 600 of the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet, and a plurality of release surfaces 700 on which the release agent is applied are formed on the primer treatment surface 800.
  • the 700 may be in a position where the adhesive surface 100 and the release surface 700 may correspond to each other when rolling so that the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet is located inside.
  • the moisture-permeable waterproof sheet of the present invention is easily rolled up and rolled into a finished product because the adhesive surface and the release surface are formed on both sides, and easy to store and distribute, there is no problem of sticking or tearing between the moisture-permeable waterproof sheets without release paper or release paper. I can solve it.
  • the needle or nail of the stapler by using the fixing member can prevent the formation of gaps such as needle holes and nail holes in the moisture-permeable waterproof sheet, showing high water-tightness and excellent moisture-permeable waterproof effect.
  • the moisture-permeable waterproof sheet of the present invention can be fixed to the roof without a fixing member can ensure the safety of workers and convenience of construction.
  • the upper layer and the lower layer is made of one or more selected from a non-woven fabric or fabric, the upper layer and the lower layer may be composed of the same material or different materials. More preferably, the nonwoven fabric or fabric is breathable, waterproof.
  • the nonwoven fabric or fabric may be spunbonded, heat-sealed, bicomponent, spunlace, meltblown, dry, or any one or more fibers selected from natural fibers, polyesters, polypropylenes, polyamides, acrylic fibers, and rayon fibers. It may be prepared by any one or two or more manufacturing methods selected from lamination and chemical bonds.
  • both natural fibers and synthetic fibers can be used, and in the case of nonwoven fabric, polyethylene spunbond nonwoven fabric, polypropylene spunbond nonwoven fabric, polyester spunbond nonwoven fabric, polyester spunbond nonwoven fabric and polypropyl Bicomponent nonwoven fabrics incorporating lance-funded nonwoven fabrics, Bicomponent nonwoven fabrics incorporating polyester spunbond nonwoven fabrics and polyethylene spunbond nonwoven fabrics, Bicomponent nonwoven fabrics incorporating polypropylene spunbond nonwoven fabrics and polyethylene spunbond nonwoven fabrics, thermal bond nonwoven fabrics It may be used any one or two or more selected from a rayon nonwoven fabric, but is not limited thereto.
  • the nonwoven fabric or fabric may be a basis weight of 35 to 100 g / m2 for durability and light weight, but is not limited thereto.
  • the adhesive layer is urea, melamine, phenol, unsaturated polyester, epoxy, resorcinol, vinyl acetate, polyvinyl alcohol, vinyl chloride, saturated polyester, polyvinyl acetal, acrylic, poly Selected from the group consisting of amide, polyethylene, butadiene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, silicone rubber, chloroprene rubber, vinyl, phenol-chloroprene, epoxidized nitrile rubber, starch, glue, latex, rosin, and shellac It may be made of any one or two or more adhesives.
  • a hot melt adhesive using a thermoplastic resin such as polyurethane, polyacrylic, silicone, rubber and ethylene vinyl acetate, rubber or polyamide, and more preferably, a one-component or two-component type that is moisture-curable. It is preferable to use an ester-type polyurethane adhesive because it is easy to adhere between the upper layer and the lower layer and the breathable film layer and has breathability.
  • the polyurethane adhesive is preferably a viscosity of 200 to 5,000 cps / 25 °C to improve the moisture permeability, breathability and workability for achieving the object of the present invention, but is not necessarily limited thereto.
  • the adhesive layer formed by applying the adhesive may be a basis weight of 10 to 100 g / m2 for sufficient adhesion and breathability, but is not limited thereto.
  • the adhesive layer is for adhesion between the upper layer and the lower layer and the breathable film layer may also use a pressure-sensitive adhesive so that some components of the moisture-permeable waterproof sheet may be replaced.
  • the first adhesive layer and the second adhesive layer formed on both surfaces of the breathable film layer may be formed by applying the same or different adhesives to each other.
  • the breathable film layer of the present invention is preferably an organic film having moisture permeability, water resistance, and wind resistance, and specific examples thereof include any one selected from polyolefin, polytetrafluoroethylene, polyurethane, polyester, and polyurethane-polyester copolymer. It may be made of one or more than two. More preferably, it may be a polyolefin-based breathable film, but is not limited thereto.
  • the polyolefin resin is a homopolymer comprising low density polyolefin, linear low density polyethylene, medium density polyethylene and high density polyethylene, or an ethylene-based copolymer, a polypropylene homopolymer or a propylene-based copolymer and a polybutene group. Preference is given to using one or more compounds selected.
  • the polyolefin resin is not limited as long as it has a molecular weight of about to form a film, but in the present invention, it is breathable to use a polyolefin resin having a melt index (MI) of 1 to 10 g / 10min measured at 2.16 kg load at 190 ° C.
  • MI melt index
  • the breathable film of the present invention may be a stretched breathable film. More specifically, the polyolefin resin is melt-kneaded and then put into an extruder hopper to form a disc sheet according to a conventional film forming apparatus and a molding method by extrusion, inflation molding by a circular die, and to a T-die. By extrusion molding and coextrusion multilayer film extrusion molding, and the like can be appropriately employed. Subsequently, the original sheet molded by the extrusion method is preferably 1.0 to 6 times, preferably 1.5 to 5 times, so that a uniaxially stretched film can provide sufficient breathability and a safe film free from breakage during stretching can be obtained.
  • the breathable film layer of the present invention is not easily torn, but may be a basis weight of 10 to 50 g / m2 in order to maintain moisture permeability, waterproof ability and breathability, but is not limited thereto. More preferably, the breathable film having a water vapor transmission rate of 1,000 to 20,000 g / m 2 ⁇ 24hr is suitable for the purpose of the present invention.
  • the moisture-permeable waterproof sheet formed with the upper layer and the lower layer of the present invention may have a total basis weight of 50 to 400 g / m 2 for moisture permeability, waterproofness, light weight, and breathability.
  • the adhesive surface of the present invention may be formed by applying an adhesive to one surface of the moisture-permeable waterproof sheet.
  • the adhesive surface may be partially applied to the plurality of adhesive surfaces instead of the front surface. This is more economical than being applied to the front surface, it is preferable to solve the inconvenience of tearing off the front surface when re-installation.
  • the pressure-sensitive adhesive is preferably a hot melt pressure-sensitive adhesive, for example, may be a hot melt adhesive selected from polyolefin-based, polyurethane-based, ethylene vinyl acetate-based, polystyrene-based, polyamide-based, polyester-based, rubber-based, but not limited thereto. It doesn't happen. Preferably, it may be selected from polyolefins such as polyethylene and polypropylene.
  • the polyolefin-based pressure-sensitive adhesive is more preferable since the initial adhesive strength is good even at 0 to 5 ° C., the adhesive strength at the break point is exhibited, and the cost economy is large at the time of housing construction starting from the spring to the late autumn.
  • the thickness of the adhesive surface formed by applying the adhesive may be 30 to 300 ⁇ m, but is not limited thereto. When applied in the thickness it can be constructed to exhibit sufficient adhesive force is preferred.
  • According to an aspect of the present invention may further include a primer treatment surface coated with a primer agent between the release surface and the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet to smooth the coating of the release agent on the lower layer, but is not limited thereto.
  • the primer may include a polyvinyl alcohol (PVA) or a vinyl acrylic copolymer.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the primer may be applied using a gravure coater.
  • the primer-treated surface may be a basis weight of 1 to 10g / m2, preferably 0.5 to 7g / m2, more preferably 1 to 5g / m2, may be applied in a single layer or a plurality of layers, but is not limited thereto.
  • the release agent may be a wax-based or silicone release agent.
  • the wax release agent may include paraffin wax and derivatives thereof, montan wax and derivatives thereof, microcrystal wax and derivatives thereof, fischerthrop wax and derivatives thereof, polyolefin wax and derivatives thereof and the like.
  • Derivatives include oxides, polymers with vinyl monomers, and graft modified substances.
  • alcohols, fatty acids, vegetable waxes, animal waxes, mineral waxes, ester waxes, acidamides, and the like may also be used.
  • silicone releasing agent examples include addition reaction type silicone, condensation reaction type silicone, and energy ray curable silicone.
  • nonfunctional polydimethylsiloxane, phenyl modified silicone, silicone resin, a silica, and a cellulose type compound can be used as an additive.
  • silicone releasing agent any one of solvent type, non-solvent type, emulsion type and ultraviolet curing type can be used.
  • the silicone mold release agent may be heated while passing through a dryer chamber to cure the silicone mold release agent.
  • the release agent in the present invention may be a silicone release agent that does not receive the adhesive effect from the pressure-sensitive adhesive.
  • the coating film thickness of the release surface formed by applying the release agent may be 10 to 300 ⁇ m, but is not limited thereto. When applied in the above thickness, it is preferable to obtain a uniform release performance between the release surface and the adhesive surface, and to prevent blocking between the adhesive surfaces in contact when the film is wound into a roll.
  • an adhesive surface and a release surface are respectively formed on both surfaces.
  • the adhesive surface can prevent gaps, holes, etc. generated using the fixing member, thereby obtaining an excellent waterproof effect.
  • the release surface not only protects the adhesive surface when rolling and storing the moisture-permeable waterproof sheet, but also prevents problems such as sticking or tearing of the moisture-permeable waterproof sheet by the adhesive surface and smoothly releases the moisture-permeable waterproof sheet in a rolled state. We can do it and are efficient. In addition, it does not use a release paper or a release paper does not generate waste to interfere with the operator's work space.
  • the adhesive surface and the release surface are respectively located on both sides of the moisture-permeable waterproof sheet, and include n adhesive surfaces on one surface per 1 m length of the moisture-permeable waterproof sheet, and on the other surface. contains n variants and
  • the i-adhesive surface may be combined with the i + j release surface when rolling so that the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet is located inside, but is not limited thereto.
  • the i-adhesive surface is combined with the i + j release surface of the other surface to protect the adhesive surface during rolling and storage so that the other surface is positioned inside.
  • n is an integer selected from 3 to 20
  • i is an integer satisfying 1 ⁇ i ⁇ (nx L)
  • L means length in m units of the moisture-permeable waterproof sheet and is selected from 1 to 50.
  • j is an integer selected from 2 to 4, and satisfies 3 ⁇ i + j ⁇ (nx L).
  • the adhesive surface may be one to 3 to 20 adhesive surfaces are formed per 1 m length. Preferably, 3 to 10 adhesive surfaces may be formed, but are not limited thereto. When the adhesive surface is formed in the above number, it is preferable to have excellent durability even in bad weather conditions such as rain and storm during construction.
  • the adhesive surface may be formed on one surface of the moisture-permeable waterproof sheet in the form of a line vertically in the longitudinal direction in which the product is rolled on one side, the line width of the adhesive surface is 0.1 to 20 cm, preferably 0.5 to 10 cm, more preferably 3 to 5 cm wide, but is not limited thereto.
  • the release surface may be formed with a line width relatively wider than the adhesive surface, for example, 1 to 3 cm wider than the adhesive surface, on the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet corresponding to each other, but is not limited thereto. In this way, when the release surface is formed relatively wider than the adhesive surface, when the adhesive surface overlaps with the release surface during rolling, the release surface can embrace all the adhesive surface is preferable.
  • the primer treatment surface may be formed with a line width relatively wider than the release surface, for example, 1 to 3 cm wider than the adhesive surface, as shown in FIG. 1, but is not limited thereto.
  • the release agent is easy to form is preferable.
  • the adhesive surface may be formed on one surface of the moisture-permeable waterproof sheet in the form of a line in the longitudinal direction in which the product is rolled from one side according to one aspect, the release surface may be formed on the other surface of the moisture-resistant waterproof sheet corresponding to each other, but It is not limited.
  • the adhesive surface and the release surface may be formed in various shapes such as a line shape, a broken line shape, a dot shape, but preferably, a line shape is preferable for durability of the sheet and sufficient adhesion with a roofing substrate.
  • the separation distance between the adhesive surfaces of the moisture-permeable waterproof sheet of the present invention may be the same or different.
  • the interval is repeated in different forms, but is not limited thereto.
  • the spacing between the first adhesive surface and the second adhesive surface is 20 cm
  • the spacing between the second adhesive surface and the third adhesive surface is 30 cm, in order 20, 30, 20, 30 cm.
  • the spacing between the first and second adhesive surfaces is 20 cm
  • the spacing between the second and third adhesive surfaces is 30 cm
  • the spacing between the third and fourth adhesive surfaces 20, 30, 40, 20, 30, 40 cm in this 40 cm order.
  • the first adhesive surface is attached to the fourth release surface during rolling so that the subsequent adhesive surface and the release surface can be continuously coupled.
  • the spacing between the first and second adhesive surfaces is 20 cm
  • the spacing between the second and third adhesive surfaces is 30 cm
  • interval between the 4th adhesion surface and the 5th adhesion surface is 10 cm sequentially, and it is 20, 30, 40, 10, 20, 30 cm.
  • the present invention may not include a release surface on the other surface corresponding to the adhesive surface formed on one side of the moisture-permeable waterproof sheet, but is not limited thereto. If the release surface is not formed on the other surface corresponding to the adhesive surface formed on one end of the one end, the adhesive surface is directly adhered to the surface where the release surface is not formed when the moisture-permeable waterproof sheet is connected.
  • the present invention may have a surface concave-convex structure on the other surface corresponding to the adhesive surface formed on one side of the moisture-permeable waterproof sheet, but is not limited thereto. If the surface has a concave-convex structure on the other surface corresponding to the adhesive surface formed on one end, the contact area with the adhesive surface increases when the moisture-permeable waterproof sheet is connected and adhered more firmly to withstand harsh environments such as rain and storm. It is preferable to be able. In addition, it is more preferable to have a wider contact area when the surface has a concave-convex structure on the other surface that does not include a release surface on the other surface corresponding to the adhesive surface formed on one end of the end.
  • the moisture-permeable waterproof sheet may be 40 to 60% of the thickness of one or both ends of the central portion of the moisture-permeable waterproof sheet, but is not limited thereto.
  • the moisture-permeable waterproof sheet is preferably one or both ends if the thickness of the same as above can be constructed so that the bending of the joint portion between the moisture-permeable waterproof sheet when connecting the moisture-permeable waterproof sheet is preferable, moisture-permeable to the material to be installed on the waterproof sheet It is preferable that the waterproof sheet can be provided as a uniform substrate.
  • the moisture-permeable waterproof sheet may be a double-sided tape attached to both ends of one surface.
  • the double-sided tape is attached to both ends of the moisture-permeable waterproof sheet to remove water leakage caused by gaps between the joints due to lack of length or part where the adhesive surface is not formed.
  • the moisture-permeable waterproof sheet is rolled so that the other surface of the moisture-permeable sheet is located at one side thereof.
  • the moisture-permeable waterproof sheet of the present invention has a release surface formed at a 2 ⁇ r position of the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet in the other direction from the pressure-sensitive adhesive surface when the radius of curvature is formed based on the adhesive surface to be attached to the release surface according to one aspect. It may be.
  • the adhesive surface is rolled so that the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet is positioned inside, and a release surface is formed at a position in contact with the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet during storage, so that the adhesive surface and the release surface are combined to protect the adhesive surface.
  • the roll can be smoothly used and is preferable.
  • the upper layer, the lower layer and the breathable film layer of the moisture-permeable sheet of the present invention are each selected from 0.05 to 1 part by weight of antioxidant, 0.1 to 10 parts by weight of UV stabilizer and 1 to 10 parts by weight of titanium dioxide which is a photocatalyst. Any one or two or more may be included. Including the antioxidant, ultraviolet stabilizer and photocatalyst is preferable because it can protect the moisture-permeable waterproof sheet directly exposed to sunlight, air, rain, wind, etc. can be used for a long time, and can prevent contamination.
  • the antioxidant may further include 0.05 to 1 parts by weight of antioxidant based on 100 parts by weight of each of the upper layer, the lower layer and the breathable film layer to increase the heat resistance in the moisture-permeable waterproof sheet and to maintain excellent mechanical properties.
  • antioxidant both primary and secondary antioxidants may be used, and sulfur-containing phenols, bisphenols, polyphenols, aromatic amines, phosphates, and sulfur esters may be used as the phenolic compounds. . More preferably, it is preferable to use butylated hydroxy toluene, triphenylnonphosphate (Tri), and the like.
  • the UV stabilizer is exposed to sunlight during the construction period of the wooden house for 6 to 8 months in a long time, 0.1 to 10 UV stabilizer for each 100 parts by weight of the upper layer, the lower layer and the breathable film layer to maintain sufficient properties Part by weight may be further included.
  • Specific examples of the UV stabilizer may be benzophenol, benzotriazole, silylate, cyanoacryl, sanilide, hindered amine (HALS), metal complex salt, etc., more preferably. For Ti0 2 , HALS system is recommended.
  • the photocatalyst titanium dioxide may further include 1 to 10 parts by weight of titanium dioxide based on 100 parts by weight of each of the upper layer, the lower layer, and the breathable film layer to prevent contamination from contaminants and bacteria in the moisture-permeable waterproof sheet.
  • the titanium dioxide may be an anatase and rutile type, and the anatase is preferably weather resistance, hiding power and white brightness, but can be selectively used titanium dioxide suitable for the purpose of the moisture-permeable waterproof sheet of the present invention.
  • the breathable film layer may further include an inorganic filler for breathability, but is not limited thereto.
  • the inorganic filler may further include 50 to 400 parts by weight, preferably 100 to 300 parts by weight of the inorganic filler with respect to 100 parts by weight of the breathable film to improve bending strength, elasticity and flexibility.
  • the inorganic filler may be any one or two or more selected from calcium carbonate, silica, clay talc, talc, barium sulfate, alumina, zeolite and the like.
  • the average particle diameter of the inorganic filler is preferably 0.5 to 30 ⁇ m, preferably 0.7 to 5.0 ⁇ m, but is not limited thereto in order to improve moisture permeability, breathability, and mechanical strength.
  • Method for producing a moisture-permeable waterproof sheet of the present invention comprises the steps of: A) passing through a breathable film between the gravure copper plate and the rubber pressure roller to apply an adhesive;
  • Passing the lower layer between the gravure copper plate and the rubber pressure roller to apply a primer agent may further include.
  • It may include, but is not limited thereto.
  • the breathable film of the present invention is melt-kneaded polyolefin resin and then put into an extruder hopper to form a disc sheet according to a conventional film forming apparatus and molding method by extrusion processing, inflation molding by a circular die, T-die By extrusion molding and coextrusion molding, etc. can be produced by the manufacturing method.
  • the original sheet molded by the extrusion method is preferably 1.0 to 6 times, preferably 1.5 to 5 times, so that a uniaxially stretched film can provide sufficient breathability and a safe film free from breakage during stretching can be obtained.
  • An adhesive may be applied to the breathable film prepared as described above using a gravure coater.
  • a gravure coater By passing the breathable film between the gravure copper plate and the rubber pressure roller of the gravure coater can be applied by transferring the adhesive contained in the solution tank on one or both sides to the breathable film.
  • the moisture-permeable waterproof sheet may be manufactured by laminating an upper layer and a lower layer of the same or different materials on the adhesive-coated breathable film.
  • the upper layer and the lower layer are supplied from a dry-lamination apparatus, and after attaching both the upper layer and the lower layer, the solvent is evaporated and dried by hot air or heating at 20 to 80 ° C., and heated at 100 to 200 ° C. for 10 to 30 minutes. Then, it is pressurized and completely adhered. Thereafter, in the state of winding to a constant length for about 48 to 96 hours by maturing in a aging room maintained at a temperature of 40 °C or more and 50% or more humidity can be completed the moisture-permeable waterproof sheet.
  • corona or plasma treatment may be performed to improve adhesion between the upper layer surface and the adhesive, but is not limited thereto.
  • the corona or plasma treatment may be performed at 32 to 50 dyne. Preferably may be treated with 38 to 42 dyne, but is not limited thereto.
  • corona or plasma treatment may be performed to improve adhesion between the lower layer surface and the release agent, but is not limited thereto.
  • the corona or plasma treatment may be performed at 32 to 50 dyne. Preferably may be treated with 38 to 42 dyne, but is not limited thereto.
  • the release agent after the release agent is coated on the lower layer can be dried using a drying chamber device, or UV Curing device.
  • the release agent is coated on the primer-treated surface and then dried using a drying chamber device or a UV Curing device.
  • the release agent is coated on the primer-treated surface and then dried using a drying chamber device or a UV Curing device.
  • the step of pressing the rubber pressure roller 20 by rotating the steel roller 10 on the rubber pressure roller 20 is further included.
  • the main can evenly push the full width through the rubber pressure roller (20).
  • the air shaft of the rubber pressure roller 20 may have a slight floating part in the center of the left and right edges, so that the conventional gravure copper plate 30 and the rubber pressure roller 20 may be improved.
  • the adhesive is more evenly applied.
  • any one or more selected from the gravure copper plate and the rubber pressure roller may have a groove engraved with a width of 5 to 100 mm and a depth of 30 to 300 ⁇ m according to one embodiment.
  • the desired amount of adhesive is transferred to the gravure copper plate, the upper and lower layers of the breathable film are passed between the rotating gravure copper plate and the rubber pressure roller located on the gravure copper plate.
  • any one or two selected from gravure copper plate and rubber pressure roller Indentation grooves may be dug to generate the adhesive surface and the release surface.
  • the rubber pressing roller is pressed in this way, the portion where the unevenness is formed passes through the pressure-sensitive adhesive or the release agent by the pressure of the rubber pressure roller.
  • the portion where the groove is formed may be a pressure-sensitive adhesive or a release agent is transferred to the upper layer or the lower layer to form a plurality of adhesive or release surface.
  • This intaglio groove is the gravure copper plate Alternatively, one or more rubber rollers may be formed.
  • the engraved groove may be carved into a laser engraving or a ferrio sculpture, but is not limited thereto.
  • the present invention is a construction method for constructing a moisture-permeable waterproof sheet on a roofing substrate
  • the construction may be through.
  • the moisture-permeable waterproof sheet in step a) may be fixed with a double-sided tape 900 formed at both ends of one surface.
  • the moisture-permeable waterproof sheet may be a double-sided tape 900 attached to both ends of one surface.
  • the double-sided tape 900 is attached to both ends of the moisture-permeable waterproof sheet to remove water leakage due to gaps between the joints due to lack of length or length of the adhesive surface, thereby improving water-permeability and high water-tightness.
  • the roof substrate is not particularly limited to serve as a substrate capable of constructing a moisture-permeable waterproof sheet on the roof, but for example, a roof-based substrate by constructing a moisture-permeable waterproof sheet on the OSB plywood 1000 of a wooden house. May be an OSB plywood 1000.
  • the unit of the additive which is not specifically described in the specification may be wt%.
  • WVTR Water vapor permeability measurement method
  • Test specimen shall be collected from three round specimens at a distance of at least 1 m from both ends and at least 50 cm at both ends and at least 10 cm from both ends at a temperature of 37.8C ° ⁇ 2 ° C. After 1 hour in a constant temperature and humidity device with a humidity of 90 ⁇ 5% RH, the test body was taken out and measured by weight A1 (mg), and put in a constant temperature and humidity device after 1 hour, the test body was taken out and measured by weight A2 (mg) to measure the moisture permeability. .
  • a nonwoven fabric was prepared by laminating a multilayer web on a continuously moving belt to 60 g / m 2 and thermally bonding it.
  • the film was uniaxially stretched by 2.5 times at a stretching temperature of 70 ° C. to form a breathable film having a basis weight of 30 g / m 2.
  • Polyurethane adhesive (Samho Chemical, SPU-7835) was applied to both sides of the breathable film by gravure roll coating to laminate the laminated nonwoven fabric to form a moisture-permeable waterproof sheet (base weight: 90 g / m 2).
  • a plurality of adhesive surfaces were formed on a non-woven upper layer laminated with one hot melt adhesive (APAO-based, Henkel, TECHNOMELT DM5441) on one surface of the moisture-permeable waterproof sheet.
  • a gravure coater having a gravure copper plate or a rubber pressure roller formed with an intaglio on a non-woven lower layer laminated on the other surface of the moisture-permeable waterproof sheet corresponding to each other, and a polyvinyl alcohol (PVA, which is a primer agent at a position corresponding to each other by the gravure roll coating method). Wasol Co., Ltd., W4500) was coated and a release surface was formed with a silicone release agent to produce a moisture-permeable waterproof sheet using no fixing member.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the total basis weight was 240 g / m 2.
  • the moisture-permeable waterproof sheet had a water vapor transmission rate of 5,000 g / m 2 ⁇ 24hrs based on ASTM E 96 and the calcium chloride method.
  • Example 2 The same process as in Example 1 was performed except that no release surface was formed on the other surface corresponding to the adhesive surface formed on one end of the moisture-permeable waterproof sheet.
  • the total basis weight was 235 g / m 2.
  • the moisture-permeable waterproof sheet had a water vapor transmission rate of 5,100 g / m 2 ⁇ 24hrs based on ASTM E 96 and the calcium chloride method.
  • Example 2 the same process was carried out except that irregular portions were formed on the other surface corresponding to the adhesive surface formed on one end of the moisture-permeable waterproof sheet by forming a concave-convex pattern through a press having a lattice pattern.
  • Basis weight was 220 g / m 2.
  • the moisture-permeable waterproof sheet had a water vapor transmission rate of 4,900 g / m 2 ⁇ 24hrs based on ASTM E 96 and the calcium chloride method.
  • Example 1 the breathable film was performed in the same manner except that the thickness of one or both ends was laminated to 40% of the thickness of the central portion of the moisture-permeable waterproof sheet.
  • the total basis weight was 220 g / m 2.
  • the moisture-permeable waterproof sheet had a water vapor transmission rate of 5,050 g / m 2 ⁇ 24hrs based on ASTM E 96 and the calcium chloride method.
  • Example 1 Except that the release surface was not formed in Example 1 was carried out in the same manner.
  • the total basis weight was 200 g / m 2.
  • the moisture-permeable waterproof sheet had a water vapor transmission rate of 4,800 g / m 2 ⁇ 24hrs based on ASTM E 96 and the calcium chloride method.
  • a release surface is not formed, thereby causing damage due to adhesion between the moisture-permeable waterproof sheets.
  • the moisture-permeable waterproof sheet had a water vapor transmission rate of 4,860 g / m 2 ⁇ 24hrs based on ASTM E 96 and the calcium chloride method.
  • ASTM E 96 the moisture-permeable waterproof sheet was stored, damage due to adhesion between the parts where the release surface of the moisture-permeable waterproof sheet was not formed occurred.
  • the present invention by using a moisture-permeable waterproof sheet laminated in the upper layer made of a non-woven fabric or fabric, a breathable film layer including an adhesive layer on one side or both sides, and a lower layer made of the same or different material as the upper layer, excellent moisture permeability and water resistance And, the volume and thickness was small and light it was found that the workability is excellent.
  • a plurality of adhesive surfaces coated with an adhesive is formed on one surface of the moisture-permeable waterproof sheet, and a plurality of release surfaces having a release agent applied to the other surface are formed. Formed in a position where the deformable surfaces can correspond to each other.
  • the construction of the workers of the present invention including the adhesive surface and the release surface is simple and economical for the construction of the workers, the product is light and handleability Fine work efficiency can be improved.
  • the present invention has been described a moisture-permeable waterproof sheet and its manufacturing method and construction method without using the fixing member through specific matters and limited embodiments, but this is merely provided to help the overall understanding of the present invention.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications and variations are possible to those skilled in the art from this description.

Abstract

본 발명은 부직포 또는 직물로 이루어진 상부층, 일면 또는 양면에 접착층을 포함하는 통기성필름층, 상부층과 동일 또는 상이한 재질로 이루어진 하부층 순으로 적층된 투습방수시트로서, 상기 투습방수시트 일면에 점착제가 도포된 복수의 점착면이 형성되고, 타면에 이형제가 도포된 복수의 이형면이 형성되며, 상기 이형면은 투습방수시트 타면이 내측에 위치하도록 롤링 시 점착면과 이형면이 서로 대응될 수 있는 위치에 형성된 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트 및 이의 제조방법, 시공방법에 관한 것이다.

Description

고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트 및 이의 제조방법, 시공방법
본 발명은 부직포 또는 직물로 이루어진 상하부층 및 통기성필름층을 포함하는 투습, 방수력이 뛰어난 투습방수시트에 관한 것이다. 구체적으로는 지붕에 상기 투습방수시트를 시공 시 수밀성을 높이기 위하여 고정부재를 사용하지 않고, 작업자의 취급성과 작업수행력을 개선한 투습방수시트에 관한 것이다.
방수시트재는 목조주택에 있어서 방음, 단열 및 방수성을 유지하고, 외부로부터 침입하는 빗물 등을 차단하는 외벽재 또는 지붕재로서 투습, 방수성을 지니고 있다. 따라서 밀폐성이 좋고 옥내에 발생하는 습기를 외부로 효율적으로 배출하여야 하며, 또한 내균성이나 내부식성 등이 우수하여야 한다.
목조주택과 같은 건축물의 지붕구조에는 일반적으로 마룻대와 상반사이에서 여러개의 서까래가 서로 일정한 간격으로 교차된 상태에서 지지가 됨과 동시에 서까래 위에 OSB 구조용 합판 등을 깔아서 산자판을 구성한다. 지붕방수시트는 기와 틈이나 균열로 인하여 스며드는 빗물이 지붕 안으로 새는 것을 완전히 방수 하는 2차 방수재로서 상기의 상판인 OSB합판에 설치하는 마지막 방수시트재임으로 완벽한 방수가 요구된다.
상기 방수시트재는 지붕에 사용하는 OSB합판에 부착시키기 위해 주로 햄머, 타카, 스테플러 및 못 등의 고정부재를 이용하는데 스테플러의 침이나 못 등은 방수시트재에 바늘구멍이나 못구멍 등의 틈새가 생겨 방수효과를 현저히 떨어트린다.
종래의 경우, 위에서 기술한 문제점을 해결하기 위하여, 다음과 같은 방법 등이 제시, 사용되고 있었다. 먼저, 이형지를 사용하지 않는 고무계의 개량된 아스팔트 방수시트재가 소개되었다. 하지만 이 제품 역시 기존방법과 동일하게 고정부재를 사용해야하는 한계를 드러냈으며, 40~50 ℃정도로 높은 온도가 유지되는 여름철의 지붕에는 제품이 롤링된 상태에서 접착력이 살아나 롤 중에 겹겹이 붙어버려 한겹씩 띄어내면서 작업해야 하는 불편함이 발생하였다, 또한, 제품표면이 울퉁불퉁하거나 부분적으로 뜯긴 상태로 OSB합판에 붙여야 하는 문제점들이 도출되었으며, 방수효과가 저하되고, 방수시트를 시공 후 구겨진 상태나 겹쳐진 곳, 뜯겨서 핀홀이 발생한 부분을 수정하기 위한 재시공 시 제품을 띄어내기 어렵고, 제품이 손상되어 모두 재시공 해야 하는 2중으로 비용이 들어가는 등의 애로사항이 발생되어 시장에서 외면 당해 왔다.
또한, 고정부재를 사용하지 않고 방수시트재를 고정하기 위하여 OSB합판과 방수시트재의 사이에 접착제를 도포하는 방법이 제시되고 있다.
그러나 60~70°로 경사진 지붕에 설치된 OSB합판의 전면에 접착제를 도포하기 쉽지 않고, 전면 도포된 접착제 끈적임 때문에 경사진 지붕 위의 이동이 불편하여 시공 시 어려움이 있었다. 행여 방수시트를 잘못 설치하게 되면 재시공이 불가능하여 종래의 방법보다 작업의 효율성이 떨어지고, 경제성이 현저하게 떨어졌다.
또한, 방수시트재의 한면에 접착제를 전면 도포하면서 박리지 또는 이형지를 삽입하여 롤상태로 감아서 보관하였다가, 필요시에 방수시트재로 사용 할 때 박리지 또는 이형지를 제거하면서 사용하는 제품이 소개되었다. 이는 지붕에서 작업할 때 박리지 또는 이형지를 벗겨가면서 작업을 하게 되는데 이렇게 벗겨진 박리지 또는 이형지는 작업자 발밑 앞에서 쌓여져 작업에 방해되고, 특히, 박리지 또는 이형지에는 매우 미끄러운 실리콘이형제가 전면에 코팅되어 잘못 밟을 경우, 추락사고 등의 안전사고의 문제가 대두되었다. 특히, 박리지는 쓰레기로 처리해야 하는 이중 부담이 되어 시장의 외면을 받아왔다.
또한, 종래의 제품 중에서 방수시트를 OSB합판에 고정시킨 후에 못주변의 틈새를 막기 위해 고정시킨 부분에 방수시트를 겹쳐서 시공하는 제품도 있으나 이러한 방법은 전체적인 소요량보다 실제 사용량이 많게 되어 비경제적인면이 지적되어왔다.
이외에 종래의 방법인 방수시트재를 아스팔트, 고무 등으로 침적시켜 방수성을 향상시킨 타르계 방수시트가 있다. 그러나 이러한 타르계 방수시트는 타르의 침적으로 인하여 두께가 2~5㎜가 됨으로 롤제품의 중량도 무겁기 때문에 혼자서 다루기가 어렵고, 이로 인해 지붕위에서 작업하는 작업자의 취급성이 현저히 떨어지는 단점이 있다. 타르계의 개량 아스팔트를 주재료로 사용하는 제품 역시 방수기능에만 목표를 하고 투습기능에는 효과가 없는 문제가 있었다. 또한, 고정부재를 사용하여 발생하는 틈새에 따른 방수효과 저하가 발생한다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 부직포 또는 직물로 이루어진 상하부층 및 통기성필름층을 포함하는 투습, 방수력이 뛰어난 투습방수시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 상기 투습방수시트 일면에 점착제가 도포된 복수의 점착면이 형성되고, 타면에 이형제가 도포된 복수의 이형면이 형성되며, 상기 이형면은 투습방수시트 타면이 내측에 위치하도록 롤링 시 점착면과 이형면이 서로 대응될 수 있는 위치에 형성하여 고정부재를 사용하지 않으므로 시공 시 작업자의 안전 및 편의성을 확보할 수 있고, 효율적인 시공을 할 수 있는 투습방수시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 부직포 또는 직물로 이루어진 상부층, 일면 또는 양면에 접착층을 포함하는 통기성필름층, 상부층과 동일 또는 상이한 재질로 이루어진 하부층 순으로 적층된 투습방수시트로서,
상기 투습방수시트 일면에 점착제가 도포된 복수의 점착면이 형성되고, 타면에 이형제가 도포된 복수의 이형면이 형성되며,
상기 이형면은 투습방수시트 타면이 내측에 위치하도록 롤링 시 점착면과 이형면이 서로 대응될 수 있는 위치에 형성된 것일 수 있다.
본 발명의 투습방수시트는 일 양태에 따라 상기 점착면과 이형면은 각각 투습방수시트 양면에 서로 대응하여 위치하고,
상기 투습방수시트의 길이 1 m당 일면에 n개의 점착면을 포함하며, 타면에 n개의 이형면을 포함하고,
제 i점착면은 투습방수시트 타면이 내측에 위치하도록 롤링 시 제 i+j이형면과 결합하는 것일 수 있다.
(상기 n은 3 내지 20에서 선택되는 정수이고, 상기 i는 1≤i≤(n x L)을 만족하는 정수이며, 상기 L은 투습방수시트의 m 단위의 길이를 의미하고 1 내지 50에서 선택되는 유리수이며, 상기 j는 2 내지 4에서 선택되는 정수이고, 3≤i+j≤(n x L)을 만족한다.)
본 발명의 투습방수시트의 상기 점착면 간의 이격거리는 동일 또는 상이한 것일 수 있다.
상기 투습방수시트의 일단의 일면에 형성된 점착면에 대응되는 타면에 이형면을 포함하지 않는 것일 수 있다.
상기 투습방수시트의 일단의 일면에 형성된 점착면에 대응되는 타면에 표면요철구조를 갖는 것일 수 있다.
상기 투습방수시트는 일단 또는 양단의 두께가 투습방수시트 중앙부의 두께의 40 내지 60 %인 것일 수 있다.
상기 이형면과 투습방수시트 타면 사이에 프라이머제가 도포된 프라이머처리면을 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 투습방수시트는 일면의 양단에 양면테이프를 부착한 것일 수 있다.
상기 투습방수시트는 일측에서 상기 투습방수시트 타면이 내측에 위치하도록 롤링 시,
본 발명의 투습방수시트는 일 양태에 따라 이형면에 부착 될 점착면을 기점으로 형성되는 곡률반경이 r일 때, 점착면으로부터 타측방향으로 투습방수시트 타면의 2πr 위치에 이형면이 형성되어 있는 것일 수 있다.
상기 부직포 또는 직물은 천연섬유, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 아크릴 섬유 및 레이온계 섬유에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 섬유를 스펀본드, 열융착, 바이컴퍼넌트, 스펀레이스, 멜트블로운, 건식적층 및 케미칼본드에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 제조방법으로 제조한 것일 수 있다.
상기 접착층은 요소계, 멜라민계, 페놀계, 불포화 폴리에스테르계, 에폭시계, 레졸시놀계, 초산비닐계, 폴리비닐알코올계, 염화비닐계, 포화 폴리에스테르계, 폴리비닐아세탈계, 아크릴계, 폴리아미드계, 폴리에틸렌계, 부타디엔고무계, 니트릴고무계, 부틸고무계, 실리콘고무계, 클로로프렌고무계, 비닐계, 페놀-크로로프렌, 에폭시화 니트릴 고무계, 녹말, 아교, 라텍스, 송진 및 셀락으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘이상의 접착제로 이루어진 것일 수 있다.
상기 통기성필름층은 폴리올레핀, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리우레탄, 폴리에스테르 및 폴리우레탄-폴리에스테르 공중합체에서 선택되는 어느 하나 또는 둘이상으로 이루어진 것일 수 있다.
상기 상부층, 하부층 및 통기성필름층은 각각 산화방지제 0.05 내지 1중량부, 자외선안정제가 0.1 내지 10 중량부 및 광촉매인 이산화티타늄이 1 내지 10 중량부에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 더 포함되는 것일 수 있다.
본 발명의 투습방수시트의 제조방법은 A) 그라비어 동판과 고무압동롤러 사이로 통기성필름을 통과시켜 접착제를 도포하는 단계;
B) 상기 접착제가 도포된 통기성필름에 상부층과 하부층을 접착하는 단계;
C) 상기 상부층에 핫멜트 어플리케이터로 점착제를 도포하여 코팅하는 단계; 및
D) 상기 하부층이 형성된 통기성필름을 그라비어 동판과 고무압동롤러 사이를 통과시켜 하부층에 이형제를 도포하는 단계;
상기 고무압동롤러 및 상기 그라비어동판에서 선택되는 어느 하나 또는 둘은 가로 5 내지 100 ㎜, 깊이 30 내지 300 ㎛로 음각된 홈을 갖는 것일 수 있다.
상기 C)단계 이후,
상기 그라비어동판과 고무압동롤러 사이로 하부층이 형성된 통기성필름을 통과시켜 프라이머제를 도포하는 단계;를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 고무압동롤러 및 상기 그라비어동판에서 선택되는 어느 하나 또는 둘은 가로 5 내지 100 ㎜, 깊이 30 내지 300 ㎛로 음각된 홈을 갖는 것일 수 있다.
상기 고무압동롤러 상부에 스틸롤러를 회전시켜 상기 고무압동롤러를 압착하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 지붕용 기재 상에 투습방수시트를 시공하는 시공방법에 있어서,
상기 시공방법은,
a) 상기 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트를 지붕용 기재 상에 투습방수시트 일측 말단을 고정하는 단계; 및
b) 상기 투습방수시트를 상기 지붕용 기재에 전부 부착하는 단계;
를 거쳐서 시공하는 것일 수 있다.
상기 a)단계에서 투습방수시트는 일면의 양단에 형성된 양면테이프로 고정하는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 투습방수시트는 햄머, 타카, 스테플러 및 못 등과 같은 고정부재를 사용하지 않고, 지붕이나 벽체에 부착할 수 있어 고정부재 사용에 따른 바늘구멍 및 침구멍과 같은 틈새가 발생하지 않아 높은 수밀성을 가져 더욱 우수한 투습방수효과를 얻을 수 있다는 장점이 있다.
또한, 이형지와 같은 쓰레기가 발생하지 않고, 부분적인 복수의 점착면과 이형면을 포함하여 작업자의 안전 확보가 가능하고, 롤링 보관 시 점착면과 이형면의 결합이 가능한 본 발명의 투습방수시트로 시공 시 작업자들의 시공이 간단하고 경제적이며, 제품이 가벼워서 취급성이 좋아 작업의 효율성이 향상 될 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트의 평면도 및 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트의 구성도 이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트의 구성도 이다.
도 4는 본 발명의 그라비어코터의 구성도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트를 OSB합판에 설치하는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트를 OSB합판에 설치하는 평면도이다.
*부호의 설명*
100 : 점착면 200 : 상부층 300 : 제 1접착층　400：통기성필름층
500 : 제 2접착층 600 : 하부층 700 : 이형면
800 : 프라이머처리면 900 : 양면테이프 1000 : OSB합판
10 : 스틸롤러 20 : 고무압동롤러 30 : 그라비어동판
40 : 용액탱크 50 : 각반롤러 60 : 투습방수시트
A1 내지 A6 : 점착면코팅라인 R1 내지 R6 :　이형제코팅라인
P1 내지 P6 : 프라이머처리라인
이하 실시예를 통해 본 발명에 따른 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트 및 이의 제조방법, 시공방법에 대하여 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 참조일 뿐 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현 될 수 있다.
또한 달리 정의되지 않는 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본원에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 실시예를 효과적으로 기술하기 위함이고, 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다.
본 발명에서 점착면과 이형면이 “서로 대응”하는 것은 예를 들어, 점착면이 상부층에 형성되면 이와 똑같은 위치의 하부층에 이형면이 형성되는 것을 의미한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 부직포 또는 직물로 이루어진 상부층, 일면 또는 양면에 접착층을 포함하는 통기성필름층, 상부층과 동일 또는 상이한 재질로 이루어진 하부층 순으로 적층된 투습방수시트로서,
상기 투습방수시트 일면에 점착제가 도포된 복수의 점착면이 형성되고, 타면에 계면활성제가 도포된 위에 이형제가 도포된 복수의 이형면이 형성되며,
상기 이형면은 투습방수시트 타면이 내측에 위치하도록 롤링 시 점착면과 이형면이 서로 대응될 수 있는 위치에 형성된 것일 수 있다.
이하 본 발명의 투습방수시트에 대하여 더욱 상세히 설명하면,
본 발명의 일 양태에 따른 투습방수시트의 구성은 도 2에 도시된 바와 같이 위로부터 순서대로 첫 번째 층은 부직포 또는 직물 중에서 선택되는 어느 하나 이상으로 이루어진 상부층(200), 두 번째 층은 제 1 접착층(300), 세 번째 층은 통기성필름으로 구성된 통기성필름층(400)이며, 네 번째 층은 제 2 접착층(500), 다섯 번째 층은 상기 상부층과 동일 또는 상이한 부직포 또는 직물로 이루어진 하부층(600)으로 구성될 수 있다.
여기에 상기 투습방수시트 일면인 상부층(200) 상에 점착제가 도포된 복수의 점착면(100)이 형성되고, 투습방수시트 타면인 하부층(600) 상에 이형제가 도포된 복수의 이형면(700)이 형성되며, 상기 이형면(700)은 투습방수시트 타면이 내측에 위치하도록 롤링 시 점착면(100)과 이형면(700)이 서로 대응될 수 있는 위치에 있을 수 있다.
또한, 일 양태에 따라 상기 도 2에 도시된 바와 같이 상부층(200)에 점착면(100)이 형성되고, 하부층(600)에 이형면(700)이 형성될 수 있고, 또는 상부층(200)에 이형면(700)이 형성되고, 하부층(600)에 점착면(100)이 형성되어 구성될 수 있다. 상기 구성은 본 발명이 얻고자 하는 목적 내에서 자유롭게 가감이 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속함은 자명하다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따라 투습방수시트의 구성은 도 3에 도시된 바와 같이 여기에 상기 투습방수시트 일면인 상부층(200) 상에 점착제가 도포된 복수의 점착면(100)이 형성되고, 투습방수시트 타면인 하부층(600) 상에 프라이머제로 프라이머처리면(800)이 형성되고, 프라이머처리면(800) 상에 이형제가 도포된 복수의 이형면(700)이 형성되며, 상기 이형면(700)은 투습방수시트 타면이 내측에 위치하도록 롤링 시 점착면(100)과 이형면(700)이 서로 대응될 수 있는 위치에 있을 수 있다.
본 발명의 상기 투습방수시트는 양면에 각각 점착면과 이형면이 형성되어 있기 때문에 완제품으로 롤상태로 감아 보관 및 유통이 용이하고, 이형지 또는 박리지 없이도 투습방수시트 간에 달라붙거나 찢어지는 문제점을 해결할 수 있다. 또한, 고정부재를 사용함에 따른 스테플러의 침이나 못 등은 투습방수시트에 바늘구멍이나 못구멍 등의 틈새가 생기는 것을 방지할 수 있어 높은 수밀성을 보여 투습방수효과가 우수하다.
또한, 본 발명의 투습방수시트는 고정부재 없이도 지붕에 고정시킬 수 있어 작업자의 안전 및 시공의 편의성을 확보할 수 있다.
본 발명의 투습방수시트를 더욱 상세히 설명하면,
상기 상부층 및 하부층은 부직포 또는 직물에서 선택되는 어느 하나 이상으로 이루진 것으로, 상기 상부층 및 하부층은 서로 동일한 재질 또는 상이한 재질로 구성될 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 부직포 또는 직물은 통기성, 방수성을 갖는 것이 좋다.
상기 부직포 또는 직물은 천연섬유, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 아크릴 섬유 및 레이온계 섬유에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 섬유를 스펀본드, 열융착, 바이컴퍼넌트, 스펀레이스, 멜트블로운, 건식적층 및 케미칼본드에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 제조방법으로 제조한 것일 수 있다.
구체적으로, 직물의 경우는 쳔연섬유, 합성섬유 모두 사용이 가능하며, 부직포의 경우는 폴리에틸렌스펀본드부직포, 폴리프로필렌스펀본드부직포, 폴리에스터스펀본드부직포, 폴리에스터스펀본드부직포와 폴리프로필렌스펀본드부직포가 결합된 바이컴포넌트부직포, 폴리에스터스펀본드부직포와 폴리에틸렌스펀본드부직포가 결합된 바이컴포넌트부직포, 폴리프로필렌스펀본드부직포와 폴리에틸렌스펀본드부직포가 결합된 바이컴포넌트부직포, 써멀본드부직포, 레이온계 부직포 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 부직포 또는 직물은 내구성 및 경량화를 위하여 평량 35 내지 100 g/㎡일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 접착층은 요소계, 멜라민계, 페놀계, 불포화 폴리에스테르계, 에폭시계, 레졸시놀계, 초산비닐계, 폴리비닐알코올계, 염화비닐계, 포화 폴리에스테르계, 폴리비닐아세탈계, 아크릴계, 폴리아미드계, 폴리에틸렌계, 부타디엔고무계, 니트릴고무계, 부틸고무계, 실리콘고무계, 클로로프렌고무계, 비닐계, 페놀-크로로프렌, 에폭시화 니트릴 고무계, 녹말, 아교, 라텍스, 송진 및 셀락으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘이상의 접착제로 이루어진 것일 수 있다. 바람직하게는 폴리우레탄계,폴리아크릴계, 실리콘계, 고무계 및 에틸렌비닐아세테이트, 고무 또는 폴리아마이드계 등의 열가소성수지를 이용한 핫멜트접착제 등을 사용하는 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 수분경화형인 1액형 또는 2액형의 에스터타입의 폴리우레탄 접착제를 사용하는 것이 상부층 및 하부층과 통기성필름층간의 접착이 용이하고, 통기성을 가져 바람직하다. 또한, 상기 폴리우레탄 접착제는 본 발명의 목적달성을 위한 투습성, 통기성 및 작업성을 향상시키기 위하여 점도가 200 내지 5,000 cps/25℃인 것이 바람직하나, 반드시 이에 제한하는 것은 아니다.
상기 접착제를 도포하여 형성되는 접착층은 충분한 접착력 및 통기성을 위하여 평량 10 내지 100 g/㎡ 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 접착층은 상부층 및 하부층과 통기성필름층 간의 접착을 위한 것으로 투습방수시트의 일부 구성 등을 교체가 원할할 수 있도록 점착제도 사용할 수 있다.
본 발명의 도 2에 도시된 바와 같이 통기성필름층의 양면에 형성된 제 1접착층 및 제 2접착층은 서로 동일 또는 상이한 접착제를 도포하여 형성할 수 있다.
본 발명의 상기 통기성필름층은 투습, 방수, 방풍성을 갖는 유기계 필름이 바람직하며, 구체적인 예를 들면, 폴리올레핀, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리우레탄, 폴리에스테르 및 폴리우레탄-폴리에스테르 공중합체에서 선택되는 어느 하나 또는 둘이상으로 이루어진 것일 수 있다. 더 바람직하게는 폴리올레핀계의 통기성필름일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 폴리올레핀 수지는 저밀도 폴리올레핀, 선형저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌 및 고밀도 폴리에틸렌을 포함하는 단독 중합체 또는 에틸렌을 주성분으로 한 공중합체, 폴리프로필렌 단독중합체 또는 프로필렌을 주성분을 한 공중합체 및 폴리부텐으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 화합물을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 폴리올레핀 수지는 필름을 형성하는 정도의 분자량을 가지는 것이라면 제한을 두지 않지만 본 발명에서는 190 ℃에서 2.16 ㎏ 하중으로 측정된 용융지수(MI)가 1 내지 10 g/10min인 폴리올레핀 수지를 사용하는 것이 통기성을 유지하는 용도에 유용하다.
본 발명의 상기 통기성필름은 연신된 통기성필름일 수 있다. 보다 구체적으로 설명하면, 폴리올레핀 수지를 용융 혼련한 후 압출기 호퍼에 투입하여 압출가공에 의한 통상의 필름성형장치 및 성형방법에 준하여 원판 시트를 성형하게 되고, 원형 다이에 의한 인플레이션 성형, T-다이에 의한 압출 성형 및 공압출다층필름압출 성형 등을 적절히 채용하여 실시할 수 있다. 다음으로 압출법에 의거 성형된 원판 시트는 1.0 내지 6 배, 바람직하게는 1.5 내지 5 배로 1축 연신하는 것이 충분한 통기성을 얻고, 연신 중 파단현상이 발생하지 않는 안전한 필름을 얻을 수 있으므로 바람직하다.
본 발명의 상기 통기성 필름층은 쉽게 찢어지지 않고, 투습, 방수능력 및 통기도를 유지하기 위하여 평량 10 내지 50 g/㎡일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 투습도가 1,000 내지 20,000 g/㎡·24hr인 더 바람직하게는 투습도가 6,000 내지 15,000 g/㎡·24hr인 통기성필름이 본 발명의 목적에 적합하다.
본 발명의 상부층 및 하부층이 형성된 투습방수시트는 투습, 방수성, 경량성 및 통기성을 위하여 전체 평량 50 내지 400 g/㎡일 수 있다.
본 발명의 상기 점착면은 투습방수시트의 일면에 점착제를 도포하여 형성될 수 있다. 상기 일면에 점착면이 전면으로 도포되는 것이 아니라 복수의 점착면으로 부분적으로 도포될 수 있다. 이는 전면에 도포되는 것보다 경제적이며, 시공 시 전면을 뜯어 재시공하는 불편을 해소하여 바람직하다.
또한, 상기 점착면을 형성함으로써 지붕재 또는 벽체에 투습방수시트를 고정하는 햄머, 타카, 스테플러 및 못 등의 고정 부재를 사용하지 않을 수 있어, 투습방수시트에 고정부재 사용으로 발생하는 틈새에 따른 누수를 방지하여 더욱 우수한 방수효과를 얻을 수 있다.
상기 점착제는 핫멜트형 점착제가 바람직하고, 구체적인 예를 들어, 폴리올레핀계, 폴리우레탄계, 에틸렌비닐아세테이트계, 폴리스티렌계, 폴리아미드계, 폴리에스테르계, 러버계 등에서 선택되는 핫멜트 점착제일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 바람직하게는 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계 등의 폴리올레핀계에서 선택될 수 있다. 상기 폴리올레핀계 점착제는 주로 봄에 시작하여 늦가을까지 이어지는 주택공사 시, 0 내지 5℃에서도 초기접착력이 좋고, 파단점 접착력이 발휘되며, 가격경제력이 크기 때문에 더욱 바람직하다.
상기 점착제를 도포하여 형성되는 점착면의 두께는 30 내지 300 ㎛ 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 두께로 도포될 경우 충분한 점착력을 발휘하여 시공될 수 있어 바람직하다.
본 발명의 일 양태에 따라 상기 하부층에 이형제의 코팅을 원활히 하기 위하여 상기 이형면과 투습방수시트 타면 사이에 프라이머제가 도포된 프라이머처리면을 더 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기의 프라이머제는 폴리비닐알콜계(PVA) 또는 비닐아크릴계 공중합체 등을 포함할 수 있다. 상기 프라이머제는 그라비어코터를 사용하여 도포될 수 있다.
상기 프라이머처리면은 평량 1 내지 10g/m²,바람직하게는 0.5 내지 7g/㎡, 더 바람직하게는 1 내지 5g/㎡ 일 수 있으며, 단층 또는 복수층으로 도포될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 이형제는 왁스계 또는 실리콘 이형제를 사용할 수 있다.
상기 왁스계 이형제는 파라핀 왁스 및 그 유도체, 몬탄 왁스 및 그 유도체, 마이크로크리스탈린 왁스 및 그 유도체, 피셔트롭쉬 왁스 및 그 유도체, 폴리올레핀 왁스 및 그 유도체 등을 들 수 있다. 유도체란, 산화물, 비닐 모노머와의 중합체, 그래프트 변성물을 포함한다. 이 밖에, 알코올, 지방산, 식물계 왁스, 동물계 왁스, 광물계 왁스, 에스테르 왁스, 산아미드 등도 사용될 수 있다.
상기 실리콘이형제로는, 부가 반응형 실리콘, 축합 반응형 실리콘, 에너지선 경화성 실리콘을 들 수 있다. 또한, 이형력을 조정하기 위해서, 무관능의 폴리디메틸실록산, 페닐 변성 실리콘, 실리콘 레진, 실리카, 셀룰로오스계 화합물을 첨가제로서 사용할 수 있다. 상기 실리콘이형제로 용제형, 무용제형, 에멀션형 및 자외선경화형 등 어느 것이든 사용할 수 있다. 상기 실리콘이형제는 코팅한 후에 드라이어챔버를 통과시면서 가열하여 실리콘이형제를 경화시킬 수 있다.
바람직하게는 본 발명에서 이형제는 점착제로부터 점착영향을 받지 않는 실리콘이형제일 수 있다.
상기 이형제를 도포하여 형성되는 이형면의 도막두께는 10 내지 300 ㎛ 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 두께로 도포될 경우 이형면과 점착면 사이에서 균일한 이형 성능을 얻기 쉽고, 또, 롤상으로 권취 하였을 때에 접촉하는 점착면 간의 블로킹을 방지할 수 있어 바람직하다.
본 발명의 투습방수시트는 양면에 각각 점착면과 이형면이 형성되어 있다. 상기 점착면은 고정부재를 사용하여 발생하는 틈새, 구멍 등을 방지할 수 있어 우수한 방수효과를 얻을 수 있다. 또한, 이형면은 투습방수시트를 롤링하여 보관할 때 점착면을 보호할 뿐만 아니라 점착면에 의해 투습방수시트가 달라붙거나 찢어지는 등의 문제점을 방지하고 원활하게 롤상태의 투습방수시트를 풀어서 시공할 수 있어 효율적이다. 또한, 박리지 또는 이형지를 사용하지 않아 쓰레기가 발생하여 작업자의 작업공간에 방해가 없어 좋다.
본 발명의 투습방수시트는 일 양태에 따라 상기 점착면과 이형면은 각각 투습방수시트 양면에 서로 대응하여 위치하고, 상기 투습방수시트의 길이 1 m당 일면에 n개의 점착면을 포함하며, 타면에 n개의 이형면을 포함하고,
제 i점착면은 투습방수시트 타면이 내측에 위치하도록 롤링 시 제 i+j이형면과 결합하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이와 같이 상기 점착면과 이형면이 서로 대응하여 위치하면, 타면이 내측에 위치하도록 롤링 하여 보관 시에 제 i점착면은 타면의 제 i+j이형면과 결합하여 점착면을 보호하고, 투습방수시트 사용 시 롤을 원활히 풀어 사용할 수 있어 바람직하다.
(상기 n은 3 내지 20에서 선택되는 정수이고, 상기 i는 1≤i≤(n x L)을 만족하는 정수이며, 상기 L은 투습방수시트의 m 단위의 길이를 의미하고 1 내지 50에서 선택되는 유리수이며, 상기 j는 2 내지 4에서 선택되는 정수이고, 3≤i+j≤(n x L)을 만족한다.)
상기 점착면은 길이 1 m당 3 내지 20개의 점착면이 형성되는 것일 수 있다. 바람직하게는 3 내지 10개의 점착면이 형성되는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 개수로 점착면이 형성되면 시공 시 비바람, 폭풍우와 같은 기상악조건에서도 내구성이 우수하여 바람직하다.
또한, 상기 점착면은 일 양태에 따라 제품이 일측에서 롤링되는 길이방향의 수직으로 라인형태로 투습방수시트의 일면에 형성될 수 있으며, 상기 점착면의 라인 폭은 0.1 내지 20㎝, 바람직하게는 0.5 내지 10㎝, 더 바람직하게는 3 내지 5 ㎝ 폭으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 이형면은 일 양태에 따라 서로 대응하는 투습방수시트 타면에 점착면보다 상대적으로 넓은 예를 들어 점착면보다 1 내지 3 ㎝ 넓은 라인 폭으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이와 같이 이형면이 점착면보다 상대적으로 넓게 형성되면, 롤링 시 점착면이 이형면과 겹합되었을 때, 점착면을 이형면이 모두 포용할 수 있어 바람직하다.
상기 프라이머처리면은 일 양태에 따라 도 1에 도시된 바와 같이 이형면보다 상대적으로 넓은 예를 들어 점착면보다 1 내지 3 ㎝ 넓은 라인 폭으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이와 같이 프라이머처리면이 이형면보다 상대적으로 넓게 형성되면, 이형제 형성이 용이하여 바람직하다.
또한, 상기 점착면은 일 양태에 따라 제품이 일측에서 롤링되는 길이방향으로 라인형태로 투습방수시트의 일면에 형성될 수 있고, 이형면은 서로 대응하는 투습방수시트 타면에 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 점착면과 이형면은 라인형태, 끊어진 라인형태, 도트형태 등 다양한 모양으로 형성될 수 있으나, 바람직하게는 시트의 내구성 및 지붕용 기재와의 충분한 점착을 위하여 라인형태가 바람직하다.
본 발명의 투습방수시트의 상기 점착면 간의 이격거리는 동일 또는 상이한 것일 수 있다.
구체적인 예를 들면, 점착면 간의 이격거리가 상이할 경우에도 간격이 반복되는 형태로 상이한 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 일예로, 제 1점착면과 제 2점착면 사이의 간격이 20㎝이고, 제 2점착면과 제 3점착면 사이의 간격이 30㎝로 순차적으로 20, 30, 20, 30㎝…로 반복되면, 제 1점착면이 롤링 시 제 3이형면과 부착하여 이후의 점착면과 이형면이 연속적으로 결합이 가능하게 된다.
또 다른 일예로, 제 1점착면과 제 2점착면 사이의 간격이 20㎝이고, 제 2점착면과 제 3점착면 사이의 간격이 30㎝, 제 3점착면과 제 4점착면 사이의 간격이 40㎝로 순차적으로 20, 30, 40, 20, 30, 40㎝…으로 반복되면, 제 1점착면이 롤링 시 제 4이형면과 부착하여 이후의 점착면과 이형면이 연속적으로 결합이 가능하게 된다.
또 다른 일예로, 제 1점착면과 제 2점착면 사이의 간격이 20㎝이고, 제 2점착면과 제 3점착면 사이의 간격이 30㎝, 제 3점착면과 제 4점착면 사이의 간격이 40㎝, 제 4점착면과 제 5점착면 사이의 간격이 10㎝로 순차적으로 20, 30, 40, 10, 20, 30㎝…로 반복되면, 제 1점착면이 롤링 시 제 5이형면과 부착하여 이후의 점착면과 이형면이 연속적으로 결합이 가능하게 된다.
본 발명의 일 양태에 따라 상기 투습방수시트의 일단의 일면에 형성된 점착면에 대응되는 타면에 이형면을 포함하지 않는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 일단의 일면에 형성된 점착면에 대응되는 타면에 이형면이 형성되지 않으면, 투습방수시트를 연결 시공 시에 이형면이 형성되지 않은 면에 바로 점착면이 점착되어 더욱 바람직하다.
본 발명의 일 양태에 따라 상기 투습방수시트의 일단의 일면에 형성된 점착면에 대응되는 타면에 표면요철구조를 갖는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 일단의 일면에 형성된 점착면에 대응되는 타면에 표면요철구조를 가질 경우 투습방수시트를 연결 시공 시에 점착면과의 접촉면적이 증가하여 더욱 단단하게 점착되어 비바람, 폭풍우와 같은 열악한 환경에서도 견딜 수 있어 바람직하다. 또한, 상기 일단의 일면에 형성된 점착면에 대응되는 타면에 이형면을 포함하지 않는 타면에 표면요철구조를 가질 경우 더욱 넓은 접촉면적을 가져 더욱 바람직하다.
본 발명의 일 양태에 따라 상기 투습방수시트는 일단 또는 양단의 두께가 투습방수시트 중앙부 두께의 40 내지 60 %인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 투습방수시트는 일단 또는 양단의 두께가 상기와 같을 경우 투습방수시트를 연결 시공 시에 투습방수시트 간의 이음부분의 굴곡이 형성되지 않게 시공될 수 있어 바람직하고, 방수시트 위에 시공되는 재료에 투습방수시트가 균일한 기재로서 제공될 수 있어 바람직하다.
본 발명의 일 양태에 따라 상기 투습방수시트는 일면의 양단에 양면테이프를 부착한 것일 수 있다. 상기 양면테이프를 투습방수시트의 양단에 이음매부위에 부착하여 점착면이 형성되지 않은 부분이나 길이부족에 따른 이음매의 틈새로 인한 누수현상을 제거할 수 있어 높은 수밀성으로 투습방수효과를 높일 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따라 상기 투습방수시트는 일측에서 상기 투습방수시트 타면이 내측에 위치하도록 롤링 시,
본 발명의 투습방수시트는 일 양태에 따라 이형면에 부착 될 점착면을 기점으로 형성되는 곡률반경이 r일 때, 점착면으로부터 타측방향으로 투습방수시트 타면의 2πr 위치에 이형면이 형성되어 있는 것일 수 있다.
이와 같이 상기 점착면은 투습방수시트의 타면이 내측에 위치하도록 롤링하여 보관 시에 투습방수시트 타면에 접촉되는 위치에 이형면이 형성되어 있어 점착면과 이형면이 결합하여 점착면을 보호하고, 투습방수시트 사용 시 롤을 원활히 풀어 사용할 수 있어 바람직하다.
본 발명의 투습방시트의 상기 상부층, 하부층 및 통기성필름층은 각각 일 양태에 따라 산화방지제 0.05 내지 1중량부, 자외선안정제가 0.1 내지 10 중량부 및 광촉매인 이산화티타늄이 1 내지 10 중량부에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 더 포함되는 것일 수 있다. 상기 산화방지제, 자외선안정제 및 광촉매를 포함하면 태양빛, 공기, 비, 바람 등에 직접적으로 노출되는 투습방수시트를 보호하여 장기간 사용이 가능하고, 오염 등을 방지할 수 있어 바람직하다.
상기 산화방지제는 투습방수시트 내의 내열성을 증대시키고, 기계적 물성을 우수하게 유지하기 위하여 상기 각각의 상부층, 하부층 및 통기성필름층 100중량부에 대하여 산화방지제 0.05 내지 1중량부 더 포함될 수 있다. 상기 산화방지제의 구체적인 예를 들면, 1차, 2차 산화방지제를 모두 사용할 수 있으며, 페놀계로서 황함유페놀, 비스페놀, 폴리페놀 등과 방향족아민계, 포스페이트계, 유황에스테르계 등을 사용 할 수 있다. 더욱 바람직하게는 디브틸하이드록시톨루엔(butylated hydroxy toluene), 노스페닐포스파이트(Tri(nonyl phenyl)phospate) 등을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 자외선안정제는 목조주택의 공사기간 중에 태양빛에 노출되는 기간이 6 내지 8개월로 장기간으로, 충분한 물성유지를 위하여 상기 각각의 상부층, 하부층 및 통기성필름층 100중량부에 대하여 자외선안정제 0.1 내지 10 중량부 더 포함될 수 있다. 상기 자외선안정제의 구체적인 예를 들면, 벤조페놀계, 벤조트리아졸계, 실리실레이트계, 시아노아크릴계, 사닐라이드계, hindered amine(HALS)계, 금속착염계 등을 사용 할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 Ti02, HALS계를 사용하는 것이 좋다.
상기 광촉매인 이산화티타늄은 투습방수시트내의 오염물질과 세균으로부터의 오염을 방지하기 위하여 상기 각각의 상부층, 하부층 및 통기성필름층 100중량부에 대하여 이산화티타늄 1 내지 10 중량부 더 포함될 수 있다. 상기 이산화티타늄은 아나타제와 루타일형을 사용할 수 있으며, 아나타제가 내후성과 은폐력 그리고 백색휘도가 좋아 바람직하나, 본 발명의 투습방수시트의 목적에 적합한 이산화티타늄을 선택적으로 사용할 수 있다.
상기 통기성필름층은 통기성을 위하여 무기충전제를 더 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 무기충전제는 휨강도, 탄성 및 유연성을 향상시키기 위하여 통기성필름 100중량부에 대하여 무기충전제 50 내지 400 중량부 바람직하게는 100 내지 300 중량부 더 포함할 수 있다.
상기 무기충전제는 탄산칼슘, 실리카, 클레이 활석, 탈크, 황산바륨, 알루미나, 제올라이트 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다. 상기 무기 충전제의 평균입경은 투습도, 통기성 및 기계적 강도 향상을 위하여 0.5 내지 30 ㎛, 바람직하게는 0.7 내지 5.0 ㎛인 것을 사용하는 것이 좋으나, 이로 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 투습방수시트의 제조방법은 A) 그라비어 동판과 고무압동롤러 사이로 통기성필름을 통과시켜 접착제를 도포하는 단계;
B) 상기 접착제가 도포된 통기성필름에 상부층과 하부층을 접착하는 단계;
C) 상기 상부층에 핫멜트 어플리케이터로 점착제를 도포하여 코팅하는 단계; 및
D) 상기 하부층이 형성된 통기성필름을 그라비어 동판과 고무압동롤러 사이를 통과시켜 하부층에 이형제를 도포하는 단계;
를 포함할 수 있다.
본 발명의 투습방수시트의 제조방법은 일 양태에 따라 상기 C)단계 이후,
상기 하부층을 그라비어동판과 고무압동롤러 사이로 통과시켜 프라이머제를 도포하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
구체적으로 설명하면,
본 발명의 투습방수시트의 제조방법은
A) 그라비어 동판과 고무압동롤러 사이로 통기성필름을 통과시켜 접착제를 도포하는 단계;
B) 상기 접착제가 도포된 통기성필름에 상부층과 하부층을 접착하는 단계;
C) 상기 상부층에 핫멜트 어플리케이터로 점착제를 도포하여 코팅하는 단계;
D) 그라비어동판과 고무압동롤러 사이로 상기 하부층이 형성된 통기성필름을 통과시켜 프라이머제를 도포하는 단계 및
E) 상기 하부층에 도포된 프라미머제 상에 이형제를 도포하는 단계;
를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 상기 통기성 필름은 폴리올레핀 수지를 용융 혼련한 후 압출기 호퍼에 투입하여 압출가공에 의한 통상의 필름성형장치 및 성형방법에 준하여 원판 시트를 성형하게 되고, 원형 다이에 의한 인플레이션 성형, T-다이에 의한 압출 성형 및 공압출성형 등으로 제조방법으로 제조될 수 있다. 다음으로 압출법에 의거 성형된 원판 시트는 1.0 내지 6 배, 바람직하게는 1.5 내지 5 배로 1축 연신하는 것이 충분한 통기성을 얻고, 연신 중 파단현상이 발생하지 않는 안전한 필름을 얻을 수 있으므로 바람직하다.
상기와 같이 제조된 통기성 필름에 그라비어코터를 이용하여 접착제를 도포할 수 있다. 상기 그라비어코터의 그라비어 동판과 고무압동롤러 사이로 통기성필름을 통과시켜 용액탱크에 담긴 접착제를 통기성필름에 일면 또는 양면에 전이시켜 도포할 수 있다.
상기 접착제가 도포된 통기성필름에 동일 또는 상이한 재질의 상부층과 하부층을 합지하여 투습방수시트를 제조 할 수 있다. 상기 상부층과 하부층은 드라이-라미네이션 장치에서 공급되어지며, 상부층과 하부층 모두 부착한 후에 20 내지 80℃에서 열풍 또는 가열에 의해 용제를 증발, 건조시키고, 100 내지 200℃에서 10 내지 30분 동안 가열한 후, 가압하여 완전히 접착시킨다. 그 후에 일정한 길이로 감아놓은 상태에서 약 48 내지 96시간 동안 40℃ 이상의 온도와 50% 이상의 습도가 유지되는 숙성실에서 숙성을 하여 상기 투습방수시트를 완성할 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따라 상기 상부층에 점착면을 형성하기 전에 상부층 표면과 점착제 간의 접착력을 향상시키기 위하여 코로나 또는 플라즈마 처리를 할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 코로나 또는 플라즈마 처리는 32 내지 50dyne로 처리 할 수 있다. 바람직하게는 38 내지 42 dyne로 처리할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 발명의 일 양태에 따라 상기 하부층에 이형면을 형성하기 전에 하부층 표면과 이형제 간의 접착력을 향상시키기 위하여 코로나 또는 플라즈마 처리를 할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 코로나 또는 플라즈마 처리는 32 내지 50dyne로 처리 할 수 있다. 바람직하게는 38 내지 42 dyne로 처리할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 양태에 따라 상기 하부층에 이형제를 코팅 후 건조챔버장치, 또는 UV Curing장치를 이용하여 건조시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따라 상기 하부층에 상기 프라이머제를 코팅한 후에 프라이머처리면 상에 이형제를 코팅 후 건조챔버장치, 또는 UV Curing장치를 이용하여 건조시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따라 상기 코로나 또는 플라즈마 처리된 하부층 상에 상기 프라이머제를 코팅한 후에 프라이머처리면 상에 이형제를 코팅 후 건조챔버장치, 또는 UV Curing장치를 이용하여 건조시킬 수 있다.
본 발명의 제조방법은 일 양태에 따라 도 4에 도시된 바와 같이 상기 고무압동롤러(20) 상부에 스틸롤러(10)를 회전시켜 상기 고무압동롤러(20)를 압착하는 단계;를 더 포함할 수 있다. 이는 상기 접착제를 전이시킬 때 접착도포 폭이 넓을수록, 접착제 전이된 양이 달라짐에 따라 좌우측, 및 중앙측 부위의 접착력 불균일 현상이 야기되는데, 이러한 문제는 그라비어동판(30)의 부식된 홈을 눌러주는 고무압동롤러(20)를 통하여 전폭을 고르게 눌러줄 수 있다. 그러나 고무압동롤러(20)의 에어샤프트가 좌,우측의 가장자리에 있어서 가운데 부분이 미세하게 뜨는 현상이 발생될 수 있어 이러한 현상을 개선하기 위하여 기존의 그라비어동판(30)과 고무압동롤러(20)를 갖는 그라비어코터장치의 구조에서 그라비어동판(30)과 고무압동롤러에 크롬도금된 보조 스틸압동롤러(10)를 추가함으로써 상기 접착제가 보다 고르게 도포되어 바람직하다.
상기 그라비어동판 및 고무압동롤러에서 선택되는 어느 하나이상은 일 양태에 따라 가로 5 내지 100 ㎜, 깊이 30 내지 300 ㎛로 음각된 홈을 갖는 것일 수 있다. 그라비어동판에 원하는 양의 접착제가 전이되면 회전하는 그라비어동판과 그라비어동판 상에 위치하는 고무압동롤러 사이로 상기 상부층 및 하부층이 형성된 통기성필름을 통과시킨다. 이때 그라비어동판 및 고무압동롤러에서 선택되는 어느 하나 또는 둘에는 상기 점착면, 이형면을 생성하기 위하여 음각의 홈이 파여 있을 수 있다. 이렇게 고무압동롤러로 압착하게 되면 요철이 형성되는 부분은 고무압동롤러의 압력에 의해 점착제 또는 이형제가 전이되지 않은 상태로 통과하게 된다. 반면에 홈이 형성되는 부분은 점착제 또는 이형제가 상부층 또는 하부층에 전이되어 복수의 점착면 또는 이형면을 형성할 수 있다. 이러한 음각의 홈은 상기 그라비어동판 또는 고무압동롤러에 1개 이상 형성될 수 있다.
상기 음각된 홈은 레어저 조각 또는 훼리오조각으로 조각한 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명은 지붕용 기재 상에 투습방수시트를 시공하는 시공방법에 있어서,
상기 시공방법은,
a) 상기 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트를 지붕용 기재 상에 투습방수시트 일측 말단을 고정하는 단계; 및
b) 상기 투습방수시트를 상기 지붕용 기재에 전부 부착하는 단계;
를 거쳐서 시공하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 양에 따라 상기 a)단계에서 투습방수시트는 일면의 양단에 형성된 양면테이프(900)로 고정하는 것일 수 있다. 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 투습방수시트는 일면의 양단에 양면테이프(900)를 부착한 것일 수 있다. 상기 양면테이프(900)를 투습방수시트의 양단에 이음매부위에 부착하여 점착면이 형성되지 않은 부분이나 길이부족에 따른 이음매의 틈새로 인한 누수현상을 제거할 수 있어 높은 수밀성으로 투습방수효과를 높일 수 있다. 이에 시공 시 말단의 양면테이프(900)로 고정한 후 손쉽게 롤링된 또는 평면의 투습방수시트를 지붕용 기재에 부착하여 투습방수시트를 시공할 수 있어 편리하다.
상기 지붕용 기재는 지붕 상에 투습방수시트를 시공할 수 있는 기재역할을 해주는 것은 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어 목조주택의 OSB합판(1000) 상에 투습방수시트를 시공하는 것으로 지붕용 기재는 OSB합판(1000)일 수 있다.
상기한 바의 구성을 갖는 본 발명에 따른 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트를 사용하면, 투습성, 방수성이 우수하고, 시공 시에 작업자의 안전 및 편의성을 확보할 수 있다는 점에 특징이 있는 것이다.
이하 실시예를 통해 본 발명에 따른 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트 및 이의 제조방법, 시공방법에 대하여 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 하나의 참조일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현될 수 있다.
또한 달리 정의되지 않은 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본원에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 실시예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다.
또한 명세서에서 특별히 기재하지 않은 첨가물의 단위는 중량%일 수 있다.
[물성측정방법]
1) 투습도측정방법(WVTR)(:ASTM E 96, (38±1)℃,(90±2)%,CaCl법:g/㎡/h)
ASTM E 96, 염화칼슘법에 의거하여 측정하였다. 시험체는 양변에서 전폭의 1/10 T씩 양끝에서 1 m 이상 떨어진 곳과 양끝에서 50 ㎝이상, 변이 있는 것은 10 ㎝이상 떨어진 곳에서 원형의 시험편 3 편을 채취하여 온도 37.8C°± 2 ℃, 습도 90 ± 5 %RH 조건의 항온항습장치에 넣고 1 시간 후 시험체를 꺼내 무게 A1(㎎)측정하고, 다시 항온항습장치에 넣고 1 시간 후에 시험체를 꺼내어 무게 A2(㎎) 측정하여 투습도를 측정하였다.
[실시예 1]
폴리프로필렌(H7700, LG화학 社) 100중량부에 자외선안정제(Chimassorb 944, HALS계, BASF사) 0.6 중량부와 산화방지제(Irganox®B225 ,BASF사)0.5중량부를 혼합한 필라멘트 섬유를 방사하여 평량이 60 g/㎡로 되도록 연속 이동하는 벨트 상에 다층 웹으로 적층하여 열접착 시켜 부직포를 제조하였다.
저밀도 폴리에틸렌(한화케미칼, HANWHA LDPE 955, 밀도:0.913g/㎤)10중량부, 메탈로센선형저밀도폴리에틸렌(폴리미래, XP9400, 용융지수3.7g/10min,밀도:0.919g/㎤)20중량부, 메탈로센선형저밀도폴리에틸렌(폴리미래, XP9500, 용융지수3.7g/10min, 밀도0.935g/㎤)20중량부, 그리고 탄산칼슘(야바시라임코리아, YK-1C, 평균입경1.7㎛)50중량부 100중량부에 대하여 자외선안정제(Chimassorb 944, HALS계, BASF사) 0.6 중량부와 산화방지제(이가녹스225, BASF사)0.5중량부, 그리고 광촉매효능을 위하여 이산화티타늄(Dupont社, TiO2, Rutile계) 5중량부를 혼합한 후 용융하였다.
필름압출기에서 T-다이 압출한 후, 연신온도 70℃에서 2.5배로 1축 연신하여 평량 30 g/㎡인 통기성필름을 형성하였다.
상기 통기성 필름의 양면에 그라비어 롤 코팅 방법으로 폴리우레탄 접착제(삼호화성, SPU-7835)를 도포하여 상기 제조된 부직포를 적층 합지하여 투습방수시트(평량:90 g/㎡)을 형성하였다.
상기 투습방수시트 일면에 핫멜트점착제(APAO계, Henkel사, TECHNOMELT DM5441)로 적층된 부직포 상부층에 핫멜트 어플리케이터로 복수의 점착면을 형성하였다. 이에 서로 대응하는 투습방수시트 타면에 적층된 부직포 하부층에 음각이 형성된 그라비어동판 또는 고무압동롤러를 갖는 그라비어코터 장치로 그라비어 롤 코팅 방법으로 점착면과 서로 대응하는 위치에 프라이머제인 폴리비닐알콜(PVA, 워솔社,W4500)을 코팅하고 그 위에 실리콘이형제로 이형면을 형성하여 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트를 제작하였으며, 전체 평량은 240 g/㎡이었다. 그 결과 투습방수시트는 ASTM E 96, 염화칼슘법에 의거한 투습도가 5,000 g/㎡·24hrs 이었다.
[실시예 2]
실시예 1에서 투습방수시트의 일단의 일면에 형성된 점착면에 대응되는 타면에 이형면을 형성하지 않는 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 전체 평량은 235 g/㎡이었다. 그 결과 투습방수시트는 ASTM E 96, 염화칼슘법에 의거한 투습도가 5,100 g/㎡·24hrs 이었다.
[실시예 3]
실시예 2에서 투습방수시트의 일단의 일면에 형성된 점착면에 대응되는 타면에 이형면을 형성하지 않은 부분을 격자무늬를 갖는 프레스를 통하여 요철무늬를 형성하는 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다.전체 평량은 220 g/㎡이었다. 그 결과 투습방수시트는 ASTM E 96, 염화칼슘법에 의거한 투습도가 4,900 g/㎡·24hrs 이었다.
[실시예 4]
실시예 1에서 통기성필름은 일단 또는 양단의 두께를 투습방수시트 중앙부의 두께의 40 %로 라미네이팅한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 전체 평량은 220 g/㎡이었다. 그 결과 투습방수시트는 ASTM E 96, 염화칼슘법에 의거한 투습도가 5,050 g/㎡·24hrs 이었다.
[비교예 1]
실시예 1에서 이형면을 형성하지 않은 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 전체 평량은 200 g/㎡이었다. 그 결과 투습방수시트는 ASTM E 96, 염화칼슘법에 의거한 투습도가 4,800 g/㎡·24hrs 이었다. 하지만 투습방수시트를 보관 시 이형면이 형성되어 있지 않아 투습방수시트간의 접착에 따른 손상이 발생하였다.
[비교예 2]
실시예에서 점착면을 전면 도포하는 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 전체 평량은 250 g/㎡이었다. 그 결과 투습방수시트는 ASTM E 96, 염화칼슘법에 의거한 투습도가 4,860 g/㎡·24hrs 이었다. 하지만 투습방수시트를 보관 시 투습방수시트의 이형면이 형성되지 않은 부분간의 접착에 따른 손상이 발생하였다.
따라서, 본 발명에 따르면, 부직포 또는 직물로 이루어진 상부층, 일면 또는 양면에 접착층을 포함하는 통기성필름층, 상부층과 동일 또는 상이한 재질로 이루어진 하부층 순으로 적층된 투습방수시트를 사용함으로써 투습, 방수성이 우수하고, 부피 및 두께가 작고 가벼워서 작업성이 우수함을 알 수 있었다.
상기 투습방수시트 일면에 점착제가 도포된 복수의 점착면이 형성되고, 타면에 이형제가 도포된 복수의 이형면이 형성되며, 상기 이형면은 투습방수시트 타면이 내측에 위치하도록 롤링 시 점착면과 이형면이 서로 대응될 수 있는 위치에 형성된 것 투습방수시트를 사용함으로써 못이나 침과 같은 고정부재를 사용하지 않고, 지붕이나 벽체에 부착할 수 있고, 고정부재에 따른 틈새가 발생하지 않아 높은 수밀성을 가져 더욱 우수한 투습방수효과를 얻을 수 있다.
또한, 이형지와 같은 쓰레기가 발생하지 않아 작업자의 안전 확보가 가능하고, 점착면과 이형면을 포함하는 본 발명의 투습방수시트로 시공 시 작업자들의 시공이 간단하고 경제적이며, 제품이 가벼워서 취급성이 좋아 작업의 효율성이 향상 될 수 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 특정된 사항들과 한정된 실시예를 통해 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트 및 이의 제조방법, 시공방법이 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (19)

  1. 부직포 또는 직물로 이루어진 상부층, 일면 또는 양면에 접착층을 포함하는 통기성필름층, 상부층과 동일 또는 상이한 재질로 이루어진 하부층 순으로 적층된 투습방수시트로서,
    상기 투습방수시트 일면에 점착제가 도포된 복수의 점착면이 형성되고, 이형제가 도포된 복수의 이형면이 형성되며,
    상기 이형면은 투습방수시트 타면이 내측에 위치하도록 롤링 시 점착면과 이형면이 서로 대응될 수 있는 위치에 형성된 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 점착면과 이형면은 각각 투습방수시트 양면에 서로 대응하여 위치하고,
    상기 투습방수시트의 길이 1 m당 일면에 n개의 점착면을 포함하며, 타면에 n개의 이형면을 포함하고,
    제 i점착면은 투습방수시트 타면이 내측에 위치하도록 롤링 시 제 i+j이형면과 결합하는 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트.
    (상기 n은 3 내지 20에서 선택되는 정수이고, 상기 i는 1≤i≤(n x L)을 만족하는 정수이며, 상기 L은 투습방수시트의 m 단위의 길이를 의미하고, 1 내지 50에서 선택되는 유리수이며, 상기 j는 2 내지 4에서 선택되는 정수이고, 3≤i+j≤(n x L)을 만족한다.)
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 점착면 간의 이격거리는 동일 또는 상이한 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 투습방수시트의 일단의 일면에 형성된 점착면에 대응되는 타면에 이형면을 포함하지 않는 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 투습방수시트의 일단의 일면에 형성된 점착면에 대응되는 타면에 표면요철구조를 갖는 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 투습방수시트는 일단 또는 양단의 두께가 투습방수시트 중앙부의 두께의 40 내지 60 %인 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 이형면과 투습방수시트 타면사이에 프라이머제가 도포된 프라이머처리면을 더 포함하는 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 투습방수시트는 일면의 양단에 양면테이프를 부착한 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 투습방수시트는 일측에서 상기 투습방수시트 타면이 내측에 위치하도록 롤링 시,
    이형면에 부착 될 점착면을 기점으로 형성되는 곡률반경이 r일 때, 점착면으로부터 타측방향으로 투습방수시트 타면의 2πr 위치에 이형면이 형성되어 있는 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 부직포 또는 직물은 천연섬유, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 아크릴 섬유 및 레이온계 섬유에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 섬유를 스펀본드, 열융착, 바이컴퍼넌트, 스펀레이스, 멜트블로운, 건식적층 및 케미칼본드에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 제조방법으로 제조한 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 접착층은 요소계, 멜라민계, 페놀계, 불포화 폴리에스테르계, 에폭시계, 레졸시놀계, 초산비닐계, 폴리비닐알코올계, 염화비닐계, 포화 폴리에스테르계, 폴리비닐아세탈계, 아크릴계, 폴리아미드계, 폴리에틸렌계, 부타디엔고무계, 니트릴고무계, 부틸고무계, 실리콘고무계, 클로로프렌고무계, 비닐계, 페놀-크로로프렌, 에폭시화 니트릴 고무계, 녹말, 아교, 라텍스, 송진 및 셀락으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘이상의 접착제로 이루어진 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 통기성필름층은 폴리올레핀, 폴리테트라플루오르에틸렌, 폴리우레탄, 폴리에스테르 및 폴리우레탄-폴리에스테르 공중합체에서 선택되는 어느 하나 또는 둘이상으로 이루어진 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 상부층, 하부층 및 통기성필름층은 각각 산화방지제 0.05 내지 1중량부, 자외선안정제가 0.1 내지 10 중량부 및 광촉매인 이산화티타늄이 1 내지 10 중량부에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 더 포함되는 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트.
  14. A) 그라비어 동판과 고무압동롤러 사이로 통기성필름을 통과시켜 접착제를 도포하는 단계;
    B) 상기 접착제가 도포된 통기성필름에 상부층과 하부층을 접착하는 단계;
    C) 상기 상부층에 핫멜트 어플리케이터로 점착제를 도포하여 코팅하는 단계; 및
    D) 상기 하부층이 형성된 통기성필름을 그라비어 동판과 고무압동롤러 사이를 통과시켜 하부층에 이형제를 도포하는 단계;
    를 포함하는 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트 제조방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 C)단계 이후,
    상기 그라비어동판과 고무압동롤러 사이로 하부층이 형성된 통기성필름을 통과시켜 프라이머제를 도포하는 단계;를 더 포함하는 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트 제조방법.
  16. 제 14항에 있어서,
    상기 고무압동롤러 및 상기 그라비어동판에서 선택되는 어느 하나 또는 둘은 가로 5 내지 100 ㎜, 깊이 30 내지 300 ㎛로 음각된 홈을 갖는 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트 제조방법.
  17. 제 14항에 있어서,
    상기 그라비어동판 또는 고무압동롤러 상부에 스틸롤러를 회전시켜 상기 고무압동롤러를 압착하는 단계;를 더 포함하는 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트 제조방법.
  18. 지붕용 기재 상에 투습방수시트를 시공하는 시공방법에 있어서,
    상기 시공방법은,
    a) 제 1항의 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트를 지붕용 기재 상에 투습방수시트 일측 말단을 고정하는 단계; 및
    b) 상기 투습방수시트를 상기 지붕용 기재에 전부 부착하는 단계;
    를 거쳐서 시공하는 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트 시공방법.
  19. 제 17항에 있어서,
    상기 a)단계에서 투습방수시트는 일면의 양단에 형성된 양면테이프로 고정하는 것인 고정부재를 사용하지 않는 투습방수시트 시공방법.
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