KR20110049706A - 내부 마감처리를 위한 접착제 어셈블리 테이프 - Google Patents

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KR20110049706A
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베른하르트 뮈지그
커스틴 메츨러
슈테판 뷴즈
크리스티안 크레프트
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테사 소시에타스 유로파에아
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Abstract

접착제가 0.86 내지 0.89 g/㎤의 밀도를 갖는 에틸렌-프로필렌 고무, 및 점착성 수지를 포함함을 특징으로 하는, 용융물로부터 캐리어의 하나 이상의 면에 코팅된 접착제, 및 캐리어를 포함하는, 내부 마감처리를 위한 접착제 어셈블리 테이프가 기술된다.

Description

내부 마감처리를 위한 접착제 어셈블리 테이프{ADHESIVE ASSEMBLY TAPE FOR INTERIOR FINISHING}
본 발명은 빌딩 지붕에서 내부 마감처리를 위한, 특히 윈드 씰(wind seal), 증기 확산 지연재 및 증기 배리어의 접착제 접합을 위한, 접착제 어셈블리 테이프에 관한 것이다.
열 절연 물질을 벽, 지붕 영역 등에 부착한 후에, 절연 물질 및 목재에서 빌딩으로부터 수분의 응축 및 통풍을 통한 에너지 손실을 방지하기 위해 필름 또는 필름 복합체를 설치하는 것이 일반적이다. 광범위한 기재로 부착시키고 또한 생성되는 겹침 부분 및 외부 가장자리를 타이트하게 밀봉시키기 위해서, 단면 또는 양면 접합 어셈블리 테이프가 사용된다.
지붕 영역에 사용된 모든 접착제 어셈블리 테이프에는, 이들의 내수성, 특히 0℃ 미만의 온도에서의 접착성, 에이징 안정성 및 밀봉 특성과 관련하여 엄격한 요건이 부과되고 있다. 더럽고/거나 거친 기재, 예컨대 콘크리트 표면 또는 목재 서까래에 대한 접합은 단단하게 유지되어야 한다. 윈드 씰, 증기 확산 지연재 및 증기 배리어가 일반적으로 폴리올레핀 필름으로 구성되었다면, 이러한 종류의 비-극성 기재로의 강력한 결합이 또한 요망된다.
윈드 씰, 증기 확산 지연재 및 증기 배리어의 접착제 접합을 위한 단면 접합 어셈블리 테이프는 DE 297 23 454 U1에 기재되어 있다. 전형적으로 시장으로부터 입수가능한 제품과 같이, 이러한 어셈블리 테이프는 필름 및 아크릴레이트 접착제로 구성된다.
실제로, 거친 기재로의 효과적인 접합을 가능케 하기 위해서는 약 200g/㎡의 코트 중량(coat weight)을 갖는 어셈블리 테이프가 제공된다. 접착제 용액 또는 분산액의 건조의 결과인 80g/㎡ 초과의 코트 중량을 달성하는 것은 매우 어려운 작업이며 따라서 비용이 많이 든다. 아크릴레이트 접착제는 극성 기재에 대한 높은 접착력을 특징으로 하지만, 특히 폴리올레핀과 같은 비극성 기재에 대해서는 접착력이 불량하다. 따라서, 전형적으로 지붕 마감처리에 사용되는 폴리에틸렌 필름은 단지 어렵게 접합된다. 이러한 관점에서 고무 접착제가 유리할 것이지만, 이들의 에이징 안정성은 너무 낮다. 일반적으로 시판되고 있는 어셈블리 테이프는 아크릴레이트 분산액을 기재로 하고 있지만; 젖은 상태에서 이들은 재에멀젼화의 결과로 접착력을 대부분 상실한다.
본 발명의 과제는, 상기한 상황에 대한 개선책을 제공하고, 내부 마감처리, 특히 지붕 영역에 대한 에이징 안정하고 접착력이 우수한 어셈블리 테이프를 이용할 수 있게 하는 것이다.
상기 과제는 제 1항에 특정된 어셈블리 테이프에 의해 성취된다. 본 발명의 내용의 유리한 발전예 및 또한 이의 용도는 종속항에 주어져 있다.
에틸렌-프로필렌 고무(EPM 및 EPDM으로 공지됨)는 당업자에게 높은 등급의 감압성 접착제에 대해서는 적합하지 않은 것으로 간주된다. 이들은 1N/cm 훨씬 아래의 접합 강도로, 제거가능한 표면 보호 필름의 점착성 층에 대해 사용될 수 있다. 이들은 또한 지붕 시트에 대한 접착제에서 가황 성분으로 고려되기도 한다.
그럼에도 불구하고, 0.86 내지 0.89 g/㎤의 밀도를 갖는 에틸렌-프로필렌 고무가 점착성 수지와 함께 사용되어, 놀랍게도 지붕 영역에서의 내부 마감처리에 매우 적합한 어셈블리 테이프를 생성시키며, 이는 폴리에틸렌 필름 및 사포처리되지 않은(unsanded) 지붕 빔, 벽돌 또는 회반죽으로의 우수한 접착력과 같은 특징을 나타낼 수 있다.
따라서, 본 발명은 캐리어, 및 상기 캐리어의 하나 이상의 면 위로 코팅된 접착제를 포함하고, 상기 접착제는 0.86 내지 0.89 g/㎤, 바람직하게는 0.86 내지 0.88 g/㎤의 밀도를 갖는 에틸렌-프로필렌 고무, 및 점착성 수지를 포함하는, 내부 마감처리를 위한 어셈블리 테이프를 제공한다.
에틸렌 및 프로필렌 뿐만 아니라, 에틸렌-프로필렌 고무는 또한 부텐, 옥텐 또는 디엔과 같은 추가 단량체를 포함할 수 있다. 125℃에서의 무니 점도(Mooney viscosity) ML 1+4는 바람직하게는 20 이상, 더욱 바람직하게는 40 이상 및 더욱 구체적으로는 60 이상이다. 무니 점도가 높을수록, 열 및 습도 저장 시험에서 어셈블리 테이프의 특성이 양호해진다.
적합한 디엔 비함유 에틸렌-프로필렌 고무(EPM)가 제한되게 선택된다 하더라도, EPDM 고무(즉, 디엔을 함유하는 에틸렌-프로필렌 고무)가 바람직하다. 또한 고에너지 복사선, 또는 화학물질, 예컨대 퍼옥사이드, 페놀 수지 또는 황 화합물로 가교시킬 수 있는 것이 유리하다. 에틸렌 및 프로필렌 뿐만 아니라, EPDM 고무는 디엔, 대개는 에틸리덴-노르보르넨(ENB) 및 디시클로펜타디엔 또는 5-비닐-노르보르넨을 포함한다.
충분하게 점성이어야 하거나, 임의의 가소제를 필요로 하지 않거나 단지 약간만 필요로 하는 접착제에 있어서, 결정화도는 가능한 한 낮아야 한다; 이는 75중량% 미만, 바람직하게는 60중량% 미만의 에틸렌 함량을 사용하여 최선으로 달성된다. 정자(crystallite) 융점 및 용융열이 결정화도의 측정수단으로 제공된다. 정자 융점은 바람직하게는 105℃ 미만, 더욱 바람직하게는 80℃ 미만, 및 더욱 구체적으로는 50℃ 미만이다. 용융열은 바람직하게는 40 J/g 미만, 더욱 바람직하게는 20 J/g 미만, 및 더욱 구체적으로는 DSC로 측정할 수 없을 정도로 작다.
상당히 높은 결정화도를 갖는 다른 폴리올레핀, 예컨대 부분결정성 에틸렌, 프로필렌 또는 부텐 중합체의 첨가는 마찬가지로 105℃ 또는 그 초과의 정자 융점을 갖는 점착성 폴리올레핀, 또는 90℃ 또는 그 초과의 정자 융점을 갖는 점착성 폴리올레핀에 대해서는 불량하기 때문에, 이들은 바람직하게는 접착제 내에 포함되지 않아야 한다. 상기 에틸렌-프로필렌 고무는 바람직하게는 0.5 g/10분 미만, 더욱 바람직하게는 0.2 g/10분 미만의 용융지수를 갖는다.
에틸렌-프로필렌 고무는 바람직하게는 가교가능한 공단량체, 예컨대 비닐실란(예를 들어 비닐트리에톡시실란), 글리시딜 메타크릴레이트, 아크릴산, 히드록시에틸 메타크릴레이트로, 및 더욱 바람직하게는 말레산 무수물로 그래프팅된다. 특히 유리하게는, 본 발명의 접착제는 예를 들어 이소시아네이트, 에폭사이드, 티타늄 화합물, 알루미늄 화합물, 아연 화합물, 옥사졸린, 아지리딘 또는 아민으로 가교될 수 있다.
매우 적합한 점착성 수지는, 부분적으로 또는 완전히 수소화된 형태의, 로진, 탄화수소, 예컨대 피페릴렌 또는 테르펜, 예컨대 β-피넨 기재의 수지이다. 이들의 양은 바람직하게는 130 내지 350 phr(phr은 고무 100중량부당의 중량부를 의미한다).
접착제는 바람직하게는 액체 가소제, 예컨대 미네랄 오일, 이소부텐 동종중합체 및/또는 이소부텐-부텐 공중합체를 포함하는 액체 중합체, 액체 수지, 및 40℃ 미만의 융점을 가지며 점착성 수지의 원료를 기재로 하는 가소제 수지를 포함한다.
본 발명의 접착제는 항산화제 없이도 작용할 것이다. 높은 장기간 안정성을 위해서, 예를 들어 페놀 기재의 1차 항산화제를 특히 바람직하게는 2 phr 이상으로 그리고 임의적으로는 2차 항산화제를 또한 사용하는 것이 바람직하다. 비교적 오랫 동안 접착 테이프에 빛이 가해지는 (예를 들어, 빛을 쪼이는) 응용예에 대해서는, 광 안정화제, 더욱 바람직하게는 HALS, 예컨대 티누빈(Tinuvin) 111 또는 티누빈 922, UV 흡수제, 예컨대 티누빈 P, 또는 불투명 안료를 사용하는 것이 바람직하다.
특성을 최적화시키기 위해서, 사용된 자가 접착제 조성물은 추가 첨가제, 예컨대 충전제, 난연제, 안료, 항오존제, 광개시제, 가교제 또는 가교 촉진제와 함께 배합될 수 있다. 적합한 충전제 및 안료의 예에는 카본 블랙, 티타늄 디옥사이드, 탄산칼슘, 탄산아연, 아연 옥사이드, 실리케이트 또는 실리카가 포함된다.
하나의 유리한 구체예에 따르면, 첨가제 또는 다른 보조제 비율의 합은 5중량%를 초과하지 않는다.
감압성 접착제는 용액으로부터 및 또한 용융물로부터 제조되고 가공될 수 있다. 용융물로부터 감압성 접착제를 가공하는 경우의 이점은, 매우 짧은 시간 내에 매우 높은 코트 두께(coat thickness)를 얻을 수 있다는 것인데, 이는 코팅 작업 후에 용매를 제거할 필요가 없기 때문이다. 따라서, 바람직한 제조 및 가공 방법은 용융물로부터 실시된다. 후자의 경우에, 적합한 제조 작업은 배치 방법 뿐만 아니라 연속 방법을 포함한다. 압출기를 사용하여 감압 접착제를 연속적으로 생성시키고, 후속하여 이것을 목표 기재 또는 이형지 또는 이형 필름상으로 직접 코팅시키는 것이 특히 바람직한데, 이때 상기 접착제는 대략 고온 상태이다. 바람직한 코팅 방법은 슬롯 다이를 이용한 압출 코팅, 및 캘린더 코팅이다.
적용예에 따라 다르나 코트 중량(코팅 두께)은 바람직하게는 50 내지 300 g/㎡이고, 더욱 바람직하게는 100 내지 150 g/㎡이며, 상기 코트 중량은 높은 접착력 때문에 시판되는 아크릴레이트 기재의 어셈블리 테이프보다 낮을 수 있다.
접착제는 용매없이도 제조될 수 있기 때문에, 더욱 높은 코트 중량이 용융물 코팅에 의해 용이하게 얻어질 수 있다.
접착제는 바람직하게는 가교된다.
강철로의 접합 강도는 바람직하게는 10 N/cm 이상이다.
사용된 캐리어 물질은 중합체 필름, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 이들의 공중합체, 이들 중합체와 예를 들어 폴리에틸렌-비닐 아세테이트와의 배합물 또는 이오노머(ionomer)의 필름, 및 또한 예를 들어 폴리비닐 클로라이드의 필름을 포함할 수 있다. 신장가능한 필름은 보강재, 바람직하게는 부직포 스크림(nonwoven scrim)으로 강화될 수 있다. 또한 예를 들어 압출 코팅 또는 라미네이션에 의해 얻어진 종이/플라스틱 복합체를 사용할 수 있다. 적용예에 따라 다르지만, 직물 재료가 개방된 기공 형태 또는 캐리어 물질로 직물/플라스틱 복합체의 형태로 사용될 수 있다.
캐리어는 바람직하게는 한 층(ply) 이상의, 바람직하게는 폴리올레핀, 폴리에스테르, PVC 또는 종이 또는 부직포 스크림 또는 직물의 필름, 또는 이들 물질의 어셈블리를 포함한다.
캐리어 물질은 예를 들어 30 내지 150 ㎛, 바람직하게는 50 내지 120 ㎛의 두께를 갖는다.
코팅 면 상에서, 캐리어의 표면은 접착제 고정력을 개선시키기 위해 화학적으로 또는 물리적으로 (예를 들어 코로나에 의해) 사전처리될 수 있고, 이의 반대면에는 예를 들어 실리콘 또는 폴리비닐 스테아릴 카르바메이트와 같은 코팅 또는 접착방지 물리적 처리가 제공될 수 있다.
상기 어셈블리 테이프는, 바람직하게는 접착제의 한 면 또는 필요한 경우에 양면 상에 부분적으로 또는 전체 영역에 걸쳐 캐리어를 적용함으로써 형성된다. 또한, 캐리어 물질의 양면에 코팅이 적용되어 양면 접착 테이프를 형성할 수 있다. 어셈블리 테이프는 하나 또는 2개의 라이너(이형 필름 또는 이형지)로 라이닝될 수 있다. 하나의 바람직한 구체예에서, 실리콘 또는 폴리비닐 스테아릴 카르바메이트로 처리된 필름 또는 종이, 예를 들어 글라신, HDPE 또는 LDPE 코팅된 종이가 라이너로 사용된다.
본 발명의 어셈블리 테이프는 특히 빌딩 지붕 영역에서 내부 미감처리에 사용하기에 적합하다. 특히, 필름 또는 필름-포함 복합체, 더욱 바람직하게는 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀을 포함하는 윈드 씰, 증기 확산 지연재 또는 증기 배리어를 접착제 접합하는데 사용하는 것이 바람직하다.
시험 방법
다르게 지시되지 않는 한, 23±1℃ 및 50±5% 상대 습도의 시험 조건 하에서 측정을 실시하였다.
고무의 밀도를 ISO 1183에 따라 측정하고 g/㎤로 표시하였다. 정자 융점은 10℃/분의 가열속도를 사용하여 ISO 3146에 따라 DSC로 측정하였다. 용융지수는 190℃ 및 2.16 kg에서 ISO 1133에 따라 시험하고 g/10분으로 표시하였다. 무니 점도는 125℃에서 ML 1+4 시험 조건 하에서 ASTM D 1646에 따라 측정하였다.
측정기(gauge)를 평평하게(곡선화되지 않음) 하여 두께를 DIN 53370에 따라 측정하였다. 그러나, 구조형성된 필름의 경우에, 두께는 엠보싱 전에 측정하였다. 두께는 또한 후속하여 밀도를 이용하여 전환시키면서 평량(basis weight)(DIN 53352에 따라 측정됨)을 통해 측정될 수 있었다. 엠보싱 깊이는 엠보싱을 사용한 경우와 사용하지 않은 경우의 두께 차이였다.
강철에 대한 접합 강도는 20 mm의 폭(가능한 한 넓은 것)을 갖는 시험 스트립 상에서 AFERA 4001에 기초한 방법으로 180°의 박리 각에서 측정하였다. 이 시험에서, 사용된 시험 기판은 AFERA 표준에 부합하는 강철 판이며, 여기에 시험 어셈블리 테이프의 스트립을 적용하였다. 양면 접착 테이프가 시험되는 경우, 시험 면이 아닌 면을 20 mm의 폭 및 30 ㎛의 두께를 갖는 가소화되지 않은 PVC 스트립으로 라이닝하였다. AFERA 4001에 따라 시험을 실시하였다.
폴리에틸렌에 대한 접합 강도는, 미리 저장하지 않고 190 ㎛ 두께의 폴리에틸렌 필름을 어셈블리 테이프로 20 mm 폭으로 접착제 접합시킨 경우를 토대로 측정하였다. 필름을 바닥 단계에서 수직으로 부착시키고, 접착 테이프를 300 mm/min의 속도에서 수직으로 상방으로 박리하였다. 연질 캐리어 필름을 구비한 접착 테이프 또는 양면 접착 테이프에 대해서도, 강철로의 접합 강도 측정 과정은 동일하였다.
접착제를 용매를 사용하여 제거하고 후속하여 캐리어를 건조시켜 코트 중량을 측정하였다.
전단 강도는 원칙적으로 EP 1 582 575 B1의 [0066] 단락에 기재된 바대로 시험하였다(시험을 1kg의 시험 중량을 갖는 강철 상의 23℃에서 실시하였다). 거기서는 전단 강도를 전단력 저항 시간(shear withstand time)으로 칭하였다.
에이징 안정성의 측정을 위해, 시판되는 윈드 씰, 증기 확산 지연재 또는 증기 배리어 상의 접착 테이프의 접착제 접합은 문헌("Pressure-sensitive adhesive tapes, testing and labelling specifications for interior applications" of the German Airtightnes in Construction group (FLiB), 13. 04. 2005 versions, diagram 7-1)에 기재된 바와 유사하게 시험하였다. 상기 스트립은 20 mm 폭이었고, 100 mm가 34 mN/m의 표면 장력으로 190 ㎛의 LDPE 필름에 접합되었고, 수직으로 매달린 말단 부분은 마찬가지로 100 mm 길이이었다. 시험 조건은 65℃ 및 80% 상대 습도이었다(열 및 습도 저장 시험). 11일 후에, 시험 스트립이 어느 mm에서 오로지 이의 고유 중량으로 인해 떨어졌는 지를 측정하였다.
본 발명을 다수의 실시예로 이하에서 설명하겠지만, 본 발명을 이 실시예로 한정하려는 것은 아니다.
실시예의 원료:
비스탈론(Vistalon) 7500: EPDM, 무니 점도 91, 에틸렌 함량 55.5중량%, ENB 함량 5.7중량%, 정자 융점 측정 불가능함, 용융열 측정 불가능함, 용융 지수 0.1 g/10분 미만,
켈탄(Keltan) DE 5005: 2% 말레산 무수물로 그래프팅된 켈탄 3200 기재의 에틸렌-프로필렌 고무, 에틸렌 함량 49%, 그래프팅 후 무니 점도 65, 정자 융점 측정 불가능, 용융열 측정 불가능,
부나(Buna) EP XT 2708 VP: 에틸렌-프로필렌 고무, 68% 에틸렌, ENB 0%, 그래프팅된 말레산 무수물 0.8%, 무니 점도 28, 용융 지수 0.10 g/10분,
부나 EP G 2170 VP: EPDM, 에틸렌 함량 72%, 무니 점도 25, ENB 1.2%, 밀도 0.86 g/㎤, 190℃에서의 용융 지수 0.0 g/10분 및 230℃에서 용융 지수 0.1 g/10분,
비스타맥스(Vistamaxx) 3000: 프로필렌과 에틸렌의 공중합체, 용융 지수 7 g/10분, 밀도 0.871 g/㎤, 탄성 계수 40 MPa, 정자 융점 56℃, 무니 점도 4,
온디나(Ondina) 933: 화이트 오일(파라핀-나프탈렌계 미네랄 오일),
윙택(Wingtack) 10: 액체 C5 탄화수소 수지,
윙택 95: 융점이 95℃인 비수소화된 C5 탄화수소 수지,
에스코레즈(Escorez) 1310: 융점이 94℃이고 다분산도 1.5인 비수소화된 C5 탄화수소 수지,
윙택 엑스트라: 융점이 97℃이고 다분산도 1.6인 방향족-개질된 C5 탄화수소 수지,
레갈라이트(Regalite) R1100: 융점이 100℃이고 다분산도 1.9인 수소화된 방향족 탄화수소 수지,
포랄(Foral) 85: 융점이 85℃이고 다분산도 1.2인, 로진(rosin)의 완전 수소화된 글리세릴 에스테르,
이르가녹스(Irganox) 1726: 2차 항산화제의 황에 기초한 작용기를 갖는 페놀 항산화제,
이르가녹스 1076: 페놀성 항산화제,
티누빈(Tinuvin) 111: HALS-타입 광 안정화제,
폴리폭스(Polypox) H 205: α,ω-디아미노-폴리프로필렌 옥사이드(가교제).
실시예 1
접착제는 하기 성분으로 구성되었다:
100 phr 비스탈론 7500,
78 phr 온디나 933,
212 phr 레갈라이트 1100,
2 phr 이르가녹스 1726.
접착제를 압출기에서 연속적으로 제조하고 노즐 코팅에 의해 용융물로부터 캐리어로 150 g/㎡에서 적용하였다. 상기 캐리어는 100 g/㎡의 평량, 및 200 g/㎡ 폴리에틸렌의 반대면 용융물 코팅을 가지며 실리콘의 이형 코팅을 갖는 크라프트지이었다.
강철로의 접합 강도는 23.5 N/cm이었고 폴리에틸렌으로의 접합 강도는 22 N/cm이었다. 상기 접착 테이프는 심지어 10℃에서도 석조 빔 및 목재 빔에도 접합될 수 있었다. 열 및 습도 저장 시험에서 2 mm가 탈착되었다.
실시예 2
접착제가 하기 조성을 갖는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 같았다:
100 phr 비스탈론 7500,
78 phr 온디나 933,
212 phr 레갈라이트 1310,
2 phr 이르가녹스 1076.
접착제를 압출기에서 연속적으로 제조하고 노즐 코팅에 의해 용융물로부터 이형지로 50 g/㎡으로 적용하였다. 캐리어 필름은 70 ㎛의 두께를 보유하였고 91.3%(w/w)의 노볼렌(Novolen) 2309 L 블록 공중합체(바스프 제품, 230℃ 및 2.16 kg에서 용융 지수 6 g/10분, 약 6.5%(w/w)의 에틸렌 함량), 8.4% (w/w)의 티타늄 디옥사이드, 및 0.3%(w/w)의 HALS 안정화제 티누빈 770으로 구성되었다. 코팅하기 전에 이것의 한 면을 코로나 처리하였다. 코팅된 이형지로부터의 라미네이션에 의해 캐리어 물질의 코로나 처리된 면에 접착제를 적용하였다. 이형지를 제거하지 않고 접착 테이프를 감아서 로그 롤(log roll)을 형성하였다.
강철로의 접합 강도는 16.2 N/cm이었다. 폴리에틸렌으로의 접합 강도는 13.7 N/cm이었다. 23℃에서의 전단 강도는 30분이었다. 에이징 후에, 폴리에틸렌으로의 접합 강도는 여전히 원래 접합 강도의 90%이었다. 상기 접착 테이프는 심지어 0℃에서도 석조, 사포처리되지 않은 목재, 폴리에틸렌 필름 또는 폴리아미드 필름에 접합될 수 있었다.
실시예 3
접착제는 하기 조성을 갖는 것을 제외하고는 실시예 2에서와 같았다:
100 phr 비스탈론 7500,
78.4 phr 윙택 10,
212 phr 윙택 95,
2 phr 이르가녹스 1076,
5 phr 티누빈 111.
접착제를 실시예 2에서와 같이 코팅하였다. 캐리어의 양면이 코로나 처리되고 접착제로 코팅되는 것을 제외하고는 접착 테이프가 동일한 방식으로 제조되었다. 제 2의 이동 코팅(transfer coating) 후에, 제 2 이형지를 제거하고 접착 테이프를 감아서 로그 롤을 형성하였다.
강철로의 접합 강도는 15 N/cm이었다. 폴리에틸렌으로의 접합 강도는 7 N/cm이었다. 에이징 후에, 폴리에틸렌으로의 접합 강도는 여전히 고유 접합 강도의 92%이었다. 23℃에서의 전단 강도는 50분이었다. 접착 테이프는 심지어 0℃에서도 석조, 사포처리되지 않은 목재, 폴리에틸렌 필름 또는 폴리아미드 필름에 접착될 수 있었다.
실시예 4
접착제는 하기 조성을 갖는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일하였다:
100 phr 부나 EP G 2170 VP,
64 phr 온디나 933,
193 phr 레갈라이트 R1100,
2 phr 폴리폭스 H 205,
2 phr 이르가녹스 1076.
코트 중량을 200 g/㎡로 하는 것을 제외하고는 접착제를 실시예 2에서와 같이 코팅하고, 이형지를 제거하지 않고 감아서 로그 롤을 형성하였다. 이것을 예를 들어 윈드 씰, 증기 확산 지연재 및 증기 배리어를 사포처리하지 않은 목재에 고정시키기 위해 캐리어없는 양면 접착제 이동 테이프로 사용하였다.
폴리에틸렌으로의 접합 강도는 5 N/cm이었다. 에이징 후에, 폴리에틸렌으로의 접합 강도는 여전히 고유 접합 강도의 96%이었다. 23℃에서의 전단 강도는 850분이었다. 열 및 습도 저장 시험에서는 1 mm 미만이 탈착되었다. 접착 테이프는 심지어 0℃에서도 석조, 사포처리되지 않은 목재, 폴리에틸렌 필름 또는 폴리아미드 필름에 접착될 수 있었다.
실시예 5
접착제는 하기 조성을 갖는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일하였다:
100 phr 부나 EP XT 2078 VP,
64 phr 온디나 933,
193 phr 레갈라이트 R1100,
2 phr 폴리폭스 H 205,
2 phr 이르가녹스 1076.
코트 중량을 단지 70 g/㎡로 하는 것을 제외하고는 접착제를 실시예 2에서와 같이 코팅하였다. 접착 테이프를 이형지를 제거하지 않고 감아서 로그 롤을 형성하였다.
강철로의 접합 강도는 9.4 N/cm이었다. 폴리에틸렌으로의 접합 강도는 5.3 N/cm이었다. 에이징 후에, 폴리에틸렌으로의 접합 강도는 여전히 고유 접합 강도의 95%이었다. 23℃에서의 전단 강도는 720분이었다. 접착 테이프는 심지어 0℃에서도 석조, 사포처리되지 않은 목재, 폴리에틸렌 필름 또는 폴리아미드 필름에 접착될 수 있었다.
실시예 6
접착제는 하기 조성을 갖는 것을 제외하고는 실시예 5에서와 동일하였다:
100 phr 켈탄 DE 5005,
34 phr 온디나 933,
123 phr 포랄 85,
2 phr 이르가녹스 1076.
접착제를 압출기에서 연속적으로 제조하고 노즐 코팅에 의해 용융물로부터 이형지로 200 g/㎡으로 적용하였다. 이 캐리어 필름은 100 ㎛의 두께를 보유하였고 폴리에틸렌 코팅된 크라프트지 (20 g/㎡ 폴리에틸렌)으로 구성되었다. 코팅된 이형지로부터의 라미네이션에 의해 크라프트지로 제조된 캐리어 물질의 면에 접착제를 적용하였다. 이형지를 제거하지 않고 접착 테이프를 감아서 로그 롤을 형성하였다.
강철로의 접합 강도는 16 N/cm이었다. 폴리에틸렌으로의 접합 강도는 8 N/cm이었다. 23℃에서의 전단 강도는 50분이었다. 열 및 습도 저장 시험에서 1 mm 미만으로 탈착되었다. 접착 테이프는 심지어 0℃에서도 석조, 사포처리되지 않은 목재, 폴리에틸렌 필름 또는 폴리아미드 필름에 접착될 수 있었다.
비교예 1
비스탈론 7500 대신에 비스타맥스 3000을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 같이 제조하였다. 강철 및 폴리에틸렌으로의 접합 강도는 20 N/cm을 상회하였다(응집 파괴력(cohesive fracture)으로 인해 접착제가 분할되었다). 23℃에서의 전단 강도는 1분 미만이었다. 열 및 습도 저장 시험에서 완전히 탈착되었다.

Claims (15)

  1. 용융물로부터 캐리어의 하나 이상의 면에 코팅된 접착제, 및 캐리어를 포함하는, 내부 마감처리를 위한 접착제 어셈블리 테이프(adhesive assembly tape)에 있어서,
    상기 접착제가 0.86 내지 0.89 g/㎤의 밀도를 갖는 에틸렌-프로필렌 고무, 및 점착성 수지를 포함함을 특징으로 하는 접착제 어셈블리 테이프.
  2. 제 1항에 있어서, 접착제가, 105℃ 이상의 정자 융점(crystallite melting point)을 갖는 추가의 폴리올레핀을 함유하지 않음을 특징으로 하는 접착제 어셈블리 테이프.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 에틸렌-프로필렌 고무가, 105℃ 이상의 정자 융점을 갖지 않음을 특징으로 하는 접착제 어셈블리 테이프.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 에틸렌-프로필렌 고무가 20 이상, 바람직하게는 40 이상, 더욱 바람직하게는 60 이상의 무니 점도(Mooney viscosity)를 가짐을 특징으로 하는 접착제 어셈블리 테이프.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 에틸렌-프로필렌 고무가 0.5 g/10분 미만의 용융 지수를 가짐을 특징으로 하는 접착제 어셈블리 테이프.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 에틸렌-프로필렌 고무가 가교가능한 공단량체로 그래프팅됨을 특징으로 하는 접착제 어셈블리 테이프.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 에틸렌-프로필렌 고무가 EPDM임을 특징으로 하는 접착제 어셈블리 테이프.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 에틸렌-프로필렌 고무가 75중량% 미만, 바람직하게는 60중량% 미만의 에틸렌을 함유함을 특징으로 하는 접착제 어셈블리 테이프.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제가,
    - 바람직하게는 2 phr 이상의 1차 항산화제, 및/또는
    - 2차 항산화제 및/또는
    - 광 안정화제, 바람직하게는 HALS, 및/또는
    - UV 흡수제를 포함함을 특징으로 하는 접착제 어셈블리 테이프.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제가 50 내지 300 g/㎡로, 바람직하게는 100 내지 150 g/㎡로 캐리어에 적용되고/되거나, 접합 강도가 10 N/cm 이상임을 특징으로 하는 접착제 어셈블리 테이프.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제가 가교됨을 특징으로 하는 접착제 어셈블리 테이프.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어가 한 층(ply) 이상의, 바람직하게는 폴리올레핀, 폴리에스테르, PVC의 필름, 종이, 부직포 스크림(scrim), 직물 또는 이들 물질의 어셈블리를 포함함을 특징으로 하는 접착제 어셈블리 테이프.
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 고정력을 개선시키기 위해서, 캐리어에 물리적 표면 처리를 실시하고/하거나, 캐리어를 프라이머로 사전처리함을 특징으로 하는 접착제 어셈블리 테이프.
  14. 바람직하게는 빌딩의 지붕 영역에서 내부 마감처리를 위해 사용되는, 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 따른 접착제 어셈블리 테이프의 용도.
  15. 바람직하게는 필름 또는 필름 포함 복합체, 더욱 바람직하게는 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀을 포함하는 윈드 씰(wind seal), 증기 확산 지연재 및 증기 배리어에 대한 접착제 접합을 위해 사용되는, 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 따른 접착제 어셈블리 테이프의 용도.
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