JPH10152809A

JPH10152809A - 人工芝生およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10152809A
Application number: JP27209897A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Mizumoto; 善久水本
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1996-09-24
Filing date: 1997-09-18
Publication date: 1998-06-09
Anticipated expiration: 2017-09-18
Also published as: JP3876060B2

Abstract

(57)【要約】【課題】良好な接地感および排水性を長期間維持でき
る人工芝生を提供する。【解決手段】この人工芝生１０は、弾性層１３を設け
た基布１２にパイル１４をタフト（植設）したものから
なり、弾性層１３は厚み方向に透水性を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は人工芝生およびその
製造方法に係り、さらに詳しく言えば、良好な接地感お
よび排水性を長期間維持できる人工芝生およびその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えばテニスコート，ゲートボー
ルコート，サッカーグラウンドなどを施工するにあたっ
ては、導入コスト，維持コストが安価である人工芝生が
多用されている。ここで、人工芝生とは、面状の基布に
パイル（人工芝葉片）が多数植設されたものを指し、用
途に応じてパイル間にデッキブラシや回転ブラシを用い
て目砂などの粒状充填材が充填される。

【０００３】ところで、従来より、天然芝生に近似した
良好な接地感が得られる人工芝生が各種提案されてい
て、例えば繊維基材にシート状弾性材を接合することに
より基布を形成し、この基布におけるシート状弾性材側
にパイルをタフトした人工芝生が提案されている（特開
平８−１０９６１０号公報参照：従来例）。この従来例
によれば、シート状弾性材により天然芝生により近似し
た適度な接地感が長期間維持できるとされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来例にお
いて、シート状弾性材は、圧縮回復性のある緩衝材とし
て作用するために、比較的低密度な多孔質である必要性
が謳われていて、例えばポリプロピレン，ポリエチレ
ン，エチレン，エチレンー酢酸ビニール共重合体，ポリ
スチレン，ポリ塩化ビニールあるいは各種エラストマー
などの合成樹脂発泡体や天然ゴム，スチレンブタジエン
ゴム，クロロプレンゴムなどのゴム質体やゴム発泡体，
低繊維フィラメントからなるウェブをボンディングした
嵩高不織布などが例示されている。

【０００５】しかしながら、このようなシート状弾性材
は、独立気泡すなわち内部に多数形成された気泡が個々
に独立しているため透水性に乏しい。このため、前述し
た人工芝生は、良好な排水性が得られず、散水時，降雨
時などに芝面に水溜まりが生じる、いわゆる水はけが悪
いという問題がある。

【０００６】本発明は、このような従来の問題を解決す
るためになされたもので、その目的は、良好な接地感を
有しながらも排水性を長期間維持できる人工芝生および
その人工芝生の好適な製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、弾性層が設けられた基布と、上記基布に
対して上記弾性層側に植設されたパイルとを有する人工
芝生であって、上記弾性層が厚み方向に透水性を有して
いることを特徴としている。

【０００８】このように本発明によれば、弾性層が厚み
方向に透水性を有しているため、従来の人工芝生のよう
に、良好な接地感を長期間維持できる代わりに水はけが
悪いという問題を解消できることになり、これにより上
記目的が達成される。

【０００９】なお、基布としては、従来の人工芝生に用
いられている基布が採用でき、前述したパイルを固定す
るために裏面にバッキング材として接着剤が塗布されて
いる場合には、そのバッキング材に所定間隔で貫通孔を
形成しておけばよい。

【００１０】また、パイル（人工芝葉片）としては、合
成樹脂あるいは天然繊維をストレート形状あるいはカー
ル形状などに形成しておけばよく、モノフィラメントタ
イプおよびマルチフィラメントタイプの選択やスプリッ
ト加工，捲縮加工および着色加工などの有無も任意であ
る。

【００１１】さらに、弾性層としては、基布に沿って粒
状の弾性材を敷設したもの、あるいは基布に積層される
シート状の弾性材などが採用可能であるが、いずれにし
てもその厚み方向に水が通過できるものであればよい。
なお、弾性層としてシート状の弾性材を用いる場合に
は、その表裏に透水性が得られるような凹凸，溝等を形
成したり、あるいは別の素材を埋設してもよい。

【００１２】そして、弾性材としては、例えばＮＲ（天
然ゴム），ＳＢＲ（スチレンーブタジエン共重合ゴ
ム），ＣＲ（クロロプレンゴム），ウレタンなどの各種
ゴムや、ポリエチレン，ポリ塩化ビニール，ナイロン，
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート），ＰＢＴ（ポリ
ブチレンテレフタレート），ポリプロピレン，ポリエチ
レンの各種合成樹脂などが採用でき、これらを単体ある
いは重合体として発泡させ、その内部に多数形成される
気泡同士を連続的に連通させればよい。

【００１３】この連続気泡を有する弾性層によれば、弾
性層の厚み方向に透水性を有するだけではなく、その連
続気泡内に散水や降雨による水が保持（保水）されるた
め、競技関係者などの踏み圧によりその水が芝面に滲み
出すことになり、例えば競技者が芝面をスライディング
しても、競技者の皮膚に合成樹脂製のパイルによる火傷
が生じ難いことになる。

【００１４】さらに、上記パイル間の上記弾性層上に粒
状充填材を充填し、いわゆる砂入り人工芝生としてもよ
い。その充填材としては、例えば目砂，ゴムチップ，コ
ルクなどの単体あるいは混合体が採用でき、その形状，
平均粒径，配合比率，充填量などを適宜選択して所望の
充填層を設ければよい。

【００１５】これによれば、より一層の良好な接地感が
得られることになる。特に、競技用スパイクによる充填
層の突き固めが弾性層の弾性により抑制され、施工時に
得られた良好な接地感を長期間維持できることになる。

【００１６】また、上記弾性層がシート状の弾性材によ
り形成されていることが好ましく、これによれば、この
シート状の弾性材をあらかじめ基布に対して積層してお
き、次いで、パイルを基布に対して弾性材を貫通するよ
うにタフトすることにより、芝面全域にわたって良好、
かつ、均一な接地感が得られることになる。

【００１７】本発明において、弾性層は必ずしもそれ自
体が固有的に透水性を有しているものに限られない。す
なわち、弾性層は非透水性のシート状弾性材であっても
よく、この場合には、基布にパイルをタフティングする
前あるいは後に、例えば加熱した金属棒をその非透水性
のシート状弾性材の厚み方向に溶融貫通させて透水孔を
設ければよい。

【００１８】このように非透水性のシート状弾性材に人
工的に透水孔を穿設する場合、その透水孔の大きさを面
積で言えば、１個当たり０．１５〜１５０ｍｍ^２の範囲
とされる。好ましくは、直径が０．５〜１０ｍｍのほぼ
円形孔であるとよい。直径が０．５ｍｍ未満の場合には
排水効果が期待できず、反対に直径が１０ｍｍを超える
と弾性材の抜け部分が大きくなり、部分的に接地感が異
なってしまうおそれがあるので好ましくない。

【００１９】なお、透水孔のより好ましい大きさは直径
で１〜５ｍｍの範囲であり、これによれば排水性が良好
であるとともに、タフトされたパイルの先端に不揃いな
どが生ぜず、整然とした芝面が得られる。

【００２０】また、単位面積当たりで見ると、透水孔の
個数は２〜２００個／ｍ^２で、かつ、透水孔の合計面積
は３０〜３００００ｍｍ^２／ｍ^２であることが好まし
く、より最適を望むならば合計面積で１００〜５０００
ｍｍ^２／ｍ^２の範囲がよく、これによれば芝面全体とし
て均一な接地感が得られるとともに、パイルの植え付け
具合が安定し、また、排水性も良好である。なお、この
透水孔は基布にまで貫通してもよい。

【００２１】この人工芝生を製造するにあたって、本発
明では、基布とシート状弾性材とをそれらの間に接合手
段を介在させることなく単に重ね合わせてタフト部に送
り込み、同タフト部において葉片としてのパイルを上記
基布側から上記シート状弾性材を貫通するようにタフト
して、上記基布とシート状弾性材とを一体化することを
特徴としている。

【００２２】この製造方法によれば、パイルのタフト工
程において基布とシート状弾性材とが一体化されるた
め、あらかじめ基布とシート状弾性材とを接着剤などで
接合させる必要がなく、工程の合理化が図れる。

【００２３】なお、この製造方法において、シート状弾
性材が非透水性である場合には、パイルのタフト前もし
くはタフト後に、例えば加熱した金属棒にて同シート状
弾性材に透水孔を穿設することになるが、パイルの植設
強度やパイル先端の斉一性の点からすれば、タフト後に
透水孔を穿設することが好ましい。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の技術的思想をより
よく理解するうえで、図面を参照しながら、その好適な
実施の形態について説明する。

【００２５】図１に示すように、本実施例における人工
芝生１０は、例えばコンクリート，アスファルト，転圧
砕石などの基礎地面１１上に敷設されるもので、合成樹
脂繊維を平織した基布１２と、この基布１２に沿って設
けられた所定厚みを有する弾性層１３と、弾性層１３を
貫通して基布１２に植設されたパイル１４とを含んで構
成されている。

【００２６】この場合、弾性層１３には、例えばＮＲ
（天然ゴム），ＳＢＲ（スチレンーブタジエン共重合ゴ
ム），ＣＲ（クロロプレンゴム），ウレタンなどの各種
ゴムや、ポリエチレン，ポリ塩化ビニール，ナイロン，
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート），ＰＢＴ（ポリ
ブチレンテレフタレート），ポリプロピレン，ポリエチ
レンなどの各種合成樹脂を単体あるいは重合体として発
泡させることによりシート状に形成された弾性材１５が
採用されている。

【００２７】図２に示すように、このシート状弾性材１
５には、内部の気泡２０同士が連通する連続気泡２１が
多数設けられていて、これらの連続気泡２１により、こ
のシート状弾性材１５はその厚み方向に透水性を有して
いる。

【００２８】この実施例において、シート状弾性材１５
は、基布１２に対して接着剤を用いて固定されている
が、パイル１４を基布１２にタフティングする際、シー
ト状弾性材１５および基布１２をパイル１４により重ね
縫いするようにして一体的に積層固定することが好まし
く、その製造方法を図３に基づいて説明する。

【００２９】すなわち、基材供給部３１、タフト部３２
および巻き取り部３３を備え、基材供給部３１におい
て、上下一対の送りローラ３１１，３１１により、基布
１２とシート状弾性材１５とが、それぞれその原反ロー
ル１２ａ，１５ａから巻き出されてタフト部３２に送り
込まれる。この例では、送りローラ３１１，３１１間で
基布１２がシート状弾性材１５の上側となるように両者
が重ね合わされた状態で、タフト部３２に送り込まれ
る。

【００３０】タフト部３２には、パイル１４を基布１２
側、すなわちこの例では上側からタフトするニードル３
２１と、シート状弾性材１５の下側に配置され、ニード
ル３２１と作用してパイル１４のループを形成するルー
パー３２２とが設けられていて、このタフト部３２にお
いて、パイル１４が基布１２側からシート状弾性材１５
を貫通してタフトされるとともに、基布１２とシート状
弾性材１５とがパイル１４にて縫い合わせられるように
して一体化される。

【００３１】このようにして、弾性層１３を有する基布
１２と、この基布１２に対してその弾性層１３側に植設
されたパイル１４とを有する人工芝生１０が製造され、
その後、この人工芝生１０は所定長ごとにカッター３２
３にて切断され、巻き取り部３３に送られる。

【００３２】巻き取り部３３において、人工芝生１０は
最終的に製品ローラ３３１に巻き取られるが、タフト部
３２からその製品ローラ３３１に至る搬送経路には、基
材供給部３１との間で、人工芝生１０の基材に所定の張
力を与えるローラ群が設けられている。

【００３３】この実施例において、このローラ群は、所
定の間隔をもって配置された左右一対のガイドローラ３
３３，３３３と、それらの間においてほぼＵ字状の搬送
経路を形成するように配置されたテンションローラ３３
２とからなり、このテンションローラ３３２により、人
工芝生１０の基材に所定の張力がかけられるようになさ
れている。このテンションローラ３３２はいわゆるダン
サーローラなどであってよい。なお、上記の基材供給部
３１、タフト部３２および巻き取り部３３の構成は一例
を示したもので、本発明はこれに限定されるものではな
い。

【００３４】シート状弾性材１５が非透水性である場合
には、図示しない例えば加熱した金属棒にてシート状弾
性材１５に透水孔が開けられることになる。その孔開け
は原反ロール１５ａから送りローラ３１１，３１１に至
るまでの間、その送りローラ３１１，３１１からタフト
部３２に至るまでの間、もしくはパイル１４をタフトし
た後のいずれかにおいて行なわれることになるが、パイ
ル１４の植設強度やパイル先端の斉一性の点からすれ
ば、タフト後に透水孔を穿設することが好ましく、その
場合には、基布１２にも透水孔が開けられることにな
る。

【００３５】また、パイル１４を固定するために基布１
２の裏面（図３においては上面）にバッキング材として
接着剤を塗布する場合には、バッキング材を塗布した
後、そのバッキング材が完全に乾燥する前もしくは完全
に乾燥した後、そのバッキング材をも貫通するように透
水孔を形成すればよい。

【００３６】もっとも、この製造方法と異なり、基布１
２とシート状弾性材１５とをあらかじめ接着剤などにて
固定したものをタフト部３２に送り込んでパイル１４を
タフトしてもよいことはもちろんである。また、弾性層
１３は、粒状の弾性材を基布１２に沿って所定の厚みに
敷設することにより設けてもよい。

【００３７】この実施例において、人工芝生１０は、基
礎地面１１上に敷設された後、パイル１４間に目砂など
の粒状充填材１６がデッキブラシにより充填され、これ
により充填層１７が形成されている。

【００３８】なお、この粒状充填材１６としては、目砂
以外に例えばプラスチック粒，ゴム粒あるいはコルク粒
を単体あるいは混合して用いてもよい。本発明において
は、これらのような粒状充填材１６を用いたいわゆる砂
入り人工芝生を含めて人工芝生と呼ぶ。

【００３９】本実施例の人工芝生１０によれば、基布１
２に沿って弾性層１３が設けられているため、先に例示
した従来の人工芝生と同様に、良好な接地感を長期間維
持できるうえに、弾性層１３が厚み方向に透水性を有し
ているため、従来の人工芝生に比較して、散水時あるい
は降雨後に良好な水はけが得られ、水溜まりなどが生じ
ない。

【００４０】また、本実施例の人工芝生１０によれば、
シート状の弾性材１５内に連続気泡２１を有しているた
め、散水あるいは降雨による水がその連続気泡２１内に
保持される。したがって、図１（Ｂ）に示すように、競
技者の踏圧にて弾性層１３が部分的に押し潰されること
により、水が連続気泡２１内からパイル１４間に滲み出
し、これにより競技者がスライディングしたとしても、
パイル１４との摩擦による火傷を負うことがない。

【００４１】さらに、この人工芝生１０は、パイル１４
間に粒状充填材１６が充填されているため、パイル１４
間に粒状充填材１６を充填しない場合に比較して、一層
良好な接地感が得られる。

【００４２】特に、本実施例における粒状充填材１６
は、競技者により踏みつけられても、その下部に存在し
ている弾性層１３の弾性により粒状充填材１６の硬化が
防げられ、適度なクッション性が保持されるという効果
がある。

【００４３】本実施例の人工芝生１０は、弾性層１３が
シート状の弾性材１５により形成されているため、弾性
層１３を粒状の弾性材により形成する場合に比較して、
この弾性材１５をあらかじめ基布１２に対して適宜な手
段により積層した状態で固定しておけば、芝面全域にわ
たって良好、かつ、均一な接地感が得られるとともに、
施工現場における作業を簡略化できる。

【００４４】なお、本発明において、パイル１４のタフ
ト後に基布１２の裏面にバッキング材を塗布するかどう
かは任意の選択事項である。透水性およびコスト面から
すればバッキング材を設けない方が好ましい。しかしな
がら、他方において、パイル１４の保持強度などを高め
る必要性からバッキング材を設ける場合には、透水性を
確保するため、バッキング材に透水孔を設ければよい。

【００４５】

【実施例】次に、弾性層の材質，基布に対する弾性層の
固定方法および各種充填材の有無を選択して実際に人工
芝生１０を施工し、Ｇ１−Ｇ（経時変化による着地衝撃
感の変化），（Ｋ１−Ｋ）／Ｋ（散水，降雨による接地
感の変化），外観性，排水性，イレギュラ性，スライデ
ィング性および加工性を測定，調査し、これらに基づい
て総合評価したので、表１に基づいて説明する。

【００４６】

【表１】

【００４７】なお、各実施例および各比較例におけるパ
イル１４は、４５０デニールのナイロン製モノフィラメ
ント糸１６本を一束とし、５／１６Ｇｅ（５／１６イン
チ），５．０Ｓｔ（５本／インチ）の条件で基布１２に
タフトした。

【００４８】また、Ｇ１−Ｇ（経時変化による着地衝撃
感の変化），（Ｋ１−Ｋ）／Ｋ（散水，降雨による接地
感の変化）は、人工芝生１０の施工にあたって、パイル
間に充填材１６をブラシにより充填した後に芝面のばね
定数Ｋと最大衝撃加速度Ｇとを測定しておき、次に所定
の締め固め機により芝面を１００００回圧縮した後に測
定した最大衝撃加速度Ｇ１と、６時間雨天にさらした後
に測定したばね定数Ｋ１とに基づいて算出し、算出値が
小さいものほど良好であるとした。ここで、最大衝撃加
速度は、ＪＩＳ−Ａ６５１９の試験方法に基づいて測定
している。

【００４９】外観性は、競技者などの試験者が観察し、
５…天然芝生の外観性に近似していることを基準とする
５段階に評価した。排水性は、芝面を６時間雨天にさら
した後に試験者が観察し、５…極めて良好，１…不良と
する５段階に評価した。イレギュラ性は、ばね定数Ｋの
測定時にボールを所定高さから芝面に規定回数落下さ
せ、イレギュラーの発生回数に基づいて５…全く発生し
ない，１…頻発するの５段階に評価した。

【００５０】スライディング性は、競技者が実際に芝面
をスライディングし、５…良好，１…不良とする５段階
に評価した。そして、加工性の評価は、人工芝生の施工
する複数の作業者が５…良好，１…不良とする５段階に
評価した結果の平均値を示した。

【００５１】（実施例１）連続気泡２１が形成された発
泡ゴムチップを基布１２に接着して弾性層１３を設けた
結果、Ｇ１−Ｇが１，（Ｋ１−Ｋ）／Ｋが０．１，外観
性・排水性が５，イレギュラ性・スライディング性・加
工性が３であり、総合評価が○評価となった。

【００５２】（実施例２）連続気泡２１が形成された発
泡塩化ビニールチップを基布１２に接着して弾性層１３
を設けた結果、Ｇ１−Ｇが１，（Ｋ１−Ｋ）／Ｋが０．
１，外観性・排水性が５，イレギュラ性・スライディン
グ性・加工性が３であり、総合評価が○評価となった。

【００５３】（実施例３）連続気泡２１が形成された発
泡ゴムチップを基布１２に接着して弾性層１３を設ける
とともに、パイル１４間に目砂を充填した結果、Ｇ１−
Ｇが２，（Ｋ１−Ｋ）／Ｋが０．２，外観性・排水性・
スライディング性が５，イレギュラ性・加工性が３であ
り、総合評価が◎〜○評価となった。

【００５４】（実施例４）連続気泡２１が形成された発
泡ゴムシートを基布１２に接着して弾性層１３を設ける
とともに、パイル１４間に目砂を充填した結果、Ｇ１−
Ｇが２，（Ｋ１−Ｋ）／Ｋが０．１５，外観性・排水性
・スライディング性・イレギュラ性が５，加工性が４で
あり、総合評価が◎評価となった。

【００５５】（実施例５）連続気泡２１が形成された発
泡ゴムシートを基布１２に重ね合わせてパイル１４をタ
フトして基布１２に弾性層１３を固定するとともに、パ
イル１４間に目砂を充填した結果、Ｇ１−Ｇが２，（Ｋ
１−Ｋ）／Ｋが０．１５，外観性・排水性・スライディ
ング性・イレギュラ性が５，加工性が４．５であり、総
合評価が◎評価となった。

【００５６】（実施例６）連続気泡２１が形成された発
泡ポリエチレンシートを基布１２に重ね合わせてパイル
１４をタフトして基布１２に弾性層１３を固定するとと
もに、パイル１４間に目砂を充填した結果、Ｇ１−Ｇが
２，（Ｋ１−Ｋ）／Ｋが０．１５，外観性・排水性・ス
ライディング性・イレギュラ性が５，加工性が４．５で
あり、総合評価が◎評価となった。

【００５７】（実施例７）内部に独立気泡が形成された
吸水率４．５％の発泡ポリエチレンシートを基布１２に
重ね合わせてパイル１４をタフトして基布１２に弾性層
１３を固定した人工芝生に、その基布１２および弾性層
１３を貫通するように加熱棒により、平均直径３．６ｍ
ｍの透水孔を、１ｍ^２当たり２００個の割合（約２００
０ｍｍ^２／ｍ^２）で形成するとともに、パイル１４間に
目砂を充填した結果、Ｇ１−Ｇが２，（Ｋ１−Ｋ）／Ｋ
が０．１５，外観性・排水性・スライディング性・イレ
ギュラ性が５，加工性が４．５であり、総合評価が◎評
価となった。

【００５８】（比較例１）基布１２に植設されたパイル
１４間にゴムチップを充填した結果、Ｇ１−Ｇが４，
（Ｋ１−Ｋ）／Ｋが０．５，外観性・スライディング性
が１，排水性が３，イレギュラ性が２，加工性が５であ
り、総合評価が△評価となった。

【００５９】（比較例２）基布１２に植設されたパイル
１４間に目砂を充填した結果、Ｇ１−Ｇが１０，（Ｋ１
−Ｋ）／Ｋが４，外観性・排水性が３，イレギュラ性・
加工性が５，スライディング性が１であり、総合評価が
△評価となった。

【００６０】（比較例３）独立気泡が形成された発泡ゴ
ムシートを基布１２に接着して弾性層１３を設けた結
果、Ｇ１−Ｇが１，（Ｋ１−Ｋ）／Ｋが０．１，外観性
・イレギュラ性が５，排水性・スライディング性が１，
加工性が４．５であり、総合評価が△評価となった。

【００６１】以上の評価により、実施例１ないし実施例
７は、基布１２に沿って弾性層１３が設けられているた
め、比較例１および比較例２に比較してＧ１−Ｇの値が
格段に向上していることが確認された。

【００６２】そして、実施例１ないし実施例６は、弾性
層１３が連続気泡２１を有する弾性材により構成されて
いるため、比較例３に比較して排水性が向上しており、
また、実施例７によれば、独立気泡のものであっても透
水孔を形成することにより、連続気泡のものと同様の排
水性が得られることが分かった。

【００６３】また、実施例３ないし実施例７は、パイル
１４間に粒状充填材が充填されているため、芝面の摩擦
が天然芝生に近似するとともに弾性層１３との相乗効果
により充填層１７の突き固めが抑制され、実施例１およ
び実施例２に比較してＧ１−Ｇ・（Ｋ１−Ｋ）／Ｋの値
およびスライディング性の評価が向上することが分かっ
た。

【００６４】さらに、実施例４ないし実施例７は、弾性
層１３がシート状の弾性材１５により設けられているた
め、人工芝生全体にわたって均一な平坦性が得られる。
また、実施例５ないし実施例７は、弾性層１３がパイル
１４のタフトにより基布１２に固定されているため、接
着工程が必要ないなどの理由により加工性が向上し、結
果として優れた総合評価を得られることが分かった。

【００６５】なお、本発明は上記の実施例に限定される
ものではなく、例えば弾性層，基布，パイル，連続気
泡，粒状充填材，弾性材などの材質，形状，寸法，形
態，数，配置個所などは本発明を達成できるものであれ
ば任意であり、本発明を達成できる範囲での改良，変形
などは本発明に含まれるものである。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
弾性層が設けられた基布にパイルをタフト（植設）して
なる人工芝生において、弾性層が厚み方向に透水性を有
していることにより、良好な接地感および排水性を長期
間維持することができる。

【００６７】弾性層として、連続気泡を有するものを用
いることにより、水が連続気泡内に保持されるため、芝
面をスライディングする競技者が火傷を負う可能性が低
いとともに、弾性層に透水用の孔を別途穿設加工を施す
必要がない。

【００６８】なお、弾性層は非透水性のシート状弾性材
であってもよく、この場合には、基布にパイルをタフテ
ィングする前あるいは後に、例えば加熱した金属棒をそ
の非透水性のシート状弾性材の厚み方向に溶融貫通させ
て透水孔を設ければよい。

【００６９】パイル間の弾性層上に粒状充填材を充填す
ることにより、一層良好な接地感が得られるとともに、
弾性層との相乗効果により充填層の突き固めが抑制さ
れ、施工時に得られた良好な接地感を長期間維持でき
る。

【００７０】弾性層にシート状の弾性材を用いることに
より、芝面全域にわたって良好、かつ、均一な接地感が
得られるとともに、施工作業を簡略化できる。

【００７１】この人工芝生を製造するにあたって、基布
とシート状弾性材とをそれらの間に接合手段を介在させ
ることなく単に重ね合わせてタフト部に送り込み、同タ
フト部において葉片としてのパイルを基布側からシート
状弾性材を貫通するようにタフトして、基布とシート状
弾性材とを一体化することにより、あらかじめ基布とシ
ート状弾性材とを接着剤などで接合させる必要がなく、
工程の合理化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す断面図である。

【図２】連続気泡を示す弾性材の拡大断面図である。

【図３】本発明の人工芝生製造方法を説明するための模
式図である。

【符号の説明】

１０人工芝生１２基布１３弾性層１４パイル１５弾性材１６粒状充填材２１連続気泡３２タフト部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性層が設けられた基布と、上記基布に
対して上記弾性層側に植設されたパイルとを有する人工
芝生であって、上記弾性層が厚み方向に透水性を有して
いることを特徴とする人工芝生。
【請求項２】上記弾性層が連続気泡を有していること
を特徴とする請求項１に記載した人工芝生。
【請求項３】上記パイル間の上記弾性層上に粒状充填
材が充填されていることを特徴とする請求項１に記載し
た人工芝生。
【請求項４】上記弾性層がシート状の弾性材により形
成されていることを特徴とする請求項１または２に記載
した人工芝生。
【請求項５】上記弾性層が非透水性の弾性シート材か
らなり、同弾性シート材に透水孔が穿設されていること
を特徴とする請求項１，３または４に記載した人工芝
生。
【請求項６】基布とシート状弾性材とをそれらの間に
接合手段を介在させることなく単に重ね合わせてタフト
部に送り込み、同タフト部において葉片としてのパイル
を上記基布側から上記シート状弾性材を貫通するように
タフトして、上記基布とシート状弾性材とを一体化する
ことを特徴とする人工芝生の製造方法。
【請求項７】上記シート状弾性材が非透水性であり、
上記パイルのタフト後に、同シート状弾性材に透水孔が
穿設されることを特徴とする請求項６に記載した人工芝
生の製造方法。