KR102299671B1 - 열융착 백 코팅을 포함하는 일관(一貫) 공정의 인조잔디매트 생산시스템, 그 생산시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법 및 그 인조잔디매트 - Google Patents

열융착 백 코팅을 포함하는 일관(一貫) 공정의 인조잔디매트 생산시스템, 그 생산시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법 및 그 인조잔디매트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인조잔디매트를 일관적으로 제조하는 생산시스템에서 열융착 방식의 백 코팅 기술이 포함되는 인조잔디매트 생산시스템에 관한 것으로서, 크릴대에서 공급되는 다수 개의 파일 원사를 터프팅기에서 파일부를 제직하여 인조잔디매트를 만드는 제직부, 상기 제직부에서 제직된 인조잔디매트와, 기포지를 공급하는 공급부, 상기 공급부에서 공급되는 인조잔디매트의 뒷면에 기포지를 접착하는 열융착부, 상기 열융착부에서 열융착이 끝난 인조잔디매트를 견인하는 견인부, 상기 견인부의 견인 롤러에 의해 견인된 인조잔디매트를 일정한 길이로 절단, 롤링 및 포장하는 롤링 및 포장부로 구성되는 인조잔디매트 생산시스템 및 (a) 크릴대에서 공급되는 다수 개의 파일 원사를 터프팅기에서 파일부를 제직하는 단계, (b) 제직된 인조잔디매트와, 기포지를 공급하는 단계, (c) 인조잔디매트의 뒷면에 기포지를 열융착하는 단계, (d) 열융착이 끝난 인조잔디매트를 견인하는 단계, (e) 인조잔디매트를 일정한 길이로 절단, 롤링, 포장하는 단계로 구성되는 인조잔디매트 생산방법에 관한 것이다.
따라서 인조잔디매트 제조가 각 공정 중 단절되지 않고 일관적으로 전체 공정을 수행되고, 최종적으로 구매자의 요구에 맞춘 길이로 절단 됨으로서 경제적인 손실은 물론 환경오염 발생을 억제하는 제품을 생산할 수 있는 인조잔디매트 제조방법을 제공한다.

Description

열융착 백 코팅을 포함하는 일관(一貫) 공정의 인조잔디매트 생산시스템, 그 생산시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법 및 그 인조잔디매트{Artificial turf mat production system in an integrated process including heat-sealing back coating, artificial turf mat production method using the production system, and the artificial turf mat}
본 발명은 열융착 백 코팅을 포함하는 일관(一貫) 공정의 인조잔디매트 생산시스템, 그 생산시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법 및 그 인조잔디매트에 관한 것으로, 더 상세하게는 인조잔디매트를 제조하는 공정에서 제직 공정 및 열융착 공정을 개선하여 인조잔디매트의 길이를 무한정으로 제조하여 구매자의 요구에 맞는 길이를 제공할 수 있는 일관 공정으로 인조잔디매트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근 학교 또는 공공시설의 운동장을 잔디 구장 또는 인조잔디 구장으로 시공하는 사례가 많다. 이용자의 안전과 조경 효과를 위해 조성되는 천연잔디 구장은 잔디 씨를 파종하거나, 잔디를 옮겨 심어서 만들어진다.
동절기가 긴 우리나라의 경우 천연잔디 구장의 일 년 사용일수가 약 40~50일 정도이고, 잔디 보호를 위해 사용을 제한하는 경우를 포함하면 운동장의 효율성은 급격히 떨어진다. 또한, 천연잔디는 물주기, 손상된 곳의 보식 등 관리에 세심한 주의가 요구된다. 이로 인해 천연잔디 구장에 비해 활용도가 높은 인조잔디 구장의 시공 면적이 빠른 속도로 확대되는 추세이다. 인조잔디 구장 시공에 필요한 인조잔디매트는 파일부의 인발력과 매트의 배수성을 향상하는 것이 기술적으로 매우 중요하다.
일반적으로 인조잔디매트는 기포지에 파일원사를 이용하여 파일부를 제직하고 파일원사의 매듭이 있는 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포 해(백코팅 방식) 매트의 뒷면을 가열된 송곳으로 천공하여 배수 홀을 형성하도록 구성되었다.
상기 백코팅 방식은 코팅 롤러의 속도와 온도가 일정하게 유지되어야 하는 공정의 특성과, 상기 천공공정에서 열침 프레스를 이용하여 천공하는 속도를 제어에 어려움이 있어 기포지는 미리 일정한 길이로 절단하여 사용한다.
이러한 종래의 생산시스템으로 생산되는 인조잔디매트는 천차만별의 운동장에 시공하기 위하여 설계 길이보다 더 길게 제조되는 잉여생산에 따른 경제적인 부담과 시공 후 버려지는 제품이 환경오염의 주원인이 되는 문제점을 가지고 있으며, 생산 과정에서 많은 인력이 투입 됨으로서 가격경쟁력이 저하되는 문제점이 가지고 있다.
본 출원인은 2018년 특허 ‘일관(一貫) 공정으로 인조잔디를 제조하는 방법’( 출원번호 제10-2018-0156641호)을 출원하여 등록받은 바 있다. 상기 특허는 제직 공정에서 터프팅 니들에 의해 제직되는 파일부가 아래 방향에 위치하게 되고, 이러한 상태로 열융착 프레스(상판은 히터, 하판은 쿨러)에서 융착하는 방식을 채용하였다.
또한, 본 출원인은 2019년에 상하 플레이트로 구성되는 상기 열융착 프레스를 개선하기 위하여 특허 ‘인조잔디매트 백코팅 생산시스템 및 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법’(10-2019-0072441)을 출원하여 등록받은 바 있다. 상기 발명은 파일부를 정방향(위로 향하도록)으로 하여 열융착을 하도록 가열 히터가 내장되는 하판 프레스와 그 상부에서 다수 개의 가압 롤러로 구성되는 종래의 열융착 프레스를 개선한 ‘열 융착기’에 관한 것이다.
상술한 종래의 문제점을 개선하여 본 발명은 열융착 효율이 높고, 제조된 인조잔디매트의 내구성이 좋은 상기 ‘열 융착기’를 적용한 일관(一貫) 공정의 인조잔디매트 생산시스템을 구성하여 제직부터 생산 출하까지 일관적으로 관리되는 인조잔디매트 생산시스템을 구성하였다.
따라서 본 발명에 따라 생산되는 인조잔디매트는, 기포지의 길이를 무한정으로 할 수 있어, 구매자의 요구에 맞추어 매트의 길이를 정확히 절단하여 출하할 수 있으므로, 폐기물을 발생을 억제할 수 있고, 생산 인력의 절감으로 가격경쟁력을 가지고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-2233661호(2021.03.31.) 대한민국 등록특허공보 제10-1920671호(2019.02.13.)
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 인조잔디매트를 일관(一貫)적으로 제조하는 생산시스템에서 제직부, 공급부, 열융착부, 견인부, 롤링 및 포장부로 구성되는 열융착 방식의 백 코팅 기술을 포함하는 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 제직부는 크릴대에서 공급되는 다수 개의 파일 원사를 터프팅기에서 인조잔디매트를 제직하도록 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제직부는 상기 인조잔디매트 생산시스템의 일 측에서부터 터프팅기, 크릴대, 정리기 순으로 배치되며, 상기 터프팅기에서 제직되는 인조잔디매트의 방출 방향을 상기 생산시스템의 일관 공정의 흐름 방향에 역행되도록 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 터프팅기에서 제직 시 아래로 향해 생성된 파일부를 위로 향하기 위하여, 인조잔디매트의 흐름 방향을 상기 터프팅기와 크릴대의 위 또는 아래의 공간을 지나서 정리기에 인입하도록 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 공급부는 상기 제직부에서 제직된 인조잔디매트와, 기포지를 공급하도록 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 공급부는 상기 기포지 위에 분말 수지를 더 공급하도록 분말 수지가 공급되는 공급 호퍼와, 상기 공급 호퍼 하부에는 분말 수지를 기포지에 산포하는 공급 롤러가 형성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 열융착부는 상기 공급부에서 공급되는 인조잔디매트의 뒷면에 기포지를 접착하도록 상기 인조잔디매트와 상기 분말 수지가 산포된 기포지가 합쳐져서 열융착되도록 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 공급부와 열융착부 사이에는 상기 기포지가 고루 펼쳐지도록 아이들 롤러가 더 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 견인부는 상기 열융착부에서 열융착이 끝난 인조잔디매트를 정확하게 유도하고 일정한 속도로 견인하도록 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 롤링 및 포장부는 상기 견인 롤러에 의해 견인된 인조잔디매트를 일정한 길이로 절단, 롤링 및 포장하도록 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은, (a) 제직 단계, (b) 공급 단계, (c) 열융착 단계, (d) 견인 단계, (e) 롤링 및 포장 단계로 구성되는 인조잔디매트를 일관적으로 제조하는 생산시스템을 이용하여 열융착 방식의 백 코팅 기술을 포함하는 인조잔디매트를 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 (a) 제직 단계는 크릴대에서 공급되는 다수 개의 파일 원사로 터프팅기에서 인조잔디매트를 제직하도록 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (a) 제직 단계는 상기 인조잔디매트 생산시스템의 일 측에서부터 터프팅기, 크릴대, 정리기 순으로 배치되며, 상기 터프팅기에서 제직되는 인조잔디매트의 방출 방향을 상기 생산시스템의 일관 공정의 흐름 방향에 역행되도록 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (a) 제직 단계의 터프팅기에서 제직된 인조잔디매트는 파일부의 방향이 위로 향하도록 상기 터프팅기와 크릴대 위 또는 아래의 공간을 지나서 정리기에 인입 되도록 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 공급 단계는 상기 (a) 제직 단계에서 제직된 인조잔디매트와, 기포지를 공급하도록 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 공급 단계에는 상기 기포지 위에 분말 수지를 더 공급하도록 분말 수지가 공급되는 공급 호퍼와, 상기 공급 호퍼 하부에는 분말 수지를 기포지에 산포하는 공급 롤러가 형성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 열융착 단계는 상기 (b) 공급 단계에서 공급되는 인조잔디매트의 뒷면에 기포지를 접착하도록 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 열융착 단계는 상기 인조잔디매트와 상기 수지가 산포된 기포지가 합쳐져서 열융착되도록 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 공급 단계와 (c) 열융착 단계 사이에는 상기 기포지가 고루 펼쳐지도록 아이들 롤러가 더 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (d) 견인 단계는 상기 (c) 열융착 단계에서 열융착이 끝난 인조잔디매트가 정확한 방향과 일정한 속도로 견인되도록 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (e) 롤링 및 포장 단계는 상기 (d) 견인 단계에서 견인되는 인조잔디매트를 일정한 길이로 롤링, 절단, 포장하도록 구성되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 특징은, 제직부, 공급부, 열융착부, 견인부, 롤링 및 포장부로 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 다른 특징은, 상기 제직부는 크릴대에서 공급되는 다수 개의 파일 원사를 터프팅기에서 인조잔디매트를 제직하도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 제직부는 상기 인조잔디매트 생산시스템의 일 측에서부터 터프팅기, 크릴대, 정리기 순으로 배치되며, 상기 터프팅기에서 제직되는 인조잔디매트의 방출 방향을 상기 생산시스템의 일관 공정의 흐름 방향에 역행되도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 터프팅기에서 제직 시 아래로 향해 생성된 파일부를 위로 향하기 위하여, 인조잔디매트의 흐름 방향을 상기 터프팅기와 크릴대의 위 또는 아래의 공간을 지나서 정리기에 인입하도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 공급부는 상기 제직부에서 제직된 인조잔디매트와, 기포지를 공급하도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 공급부는 상기 기포지 위에 분말 수지를 더 공급하도록 분말 수지가 공급되는 공급 호퍼와, 상기 공급 호퍼 하부에는 분말 수지를 기포지에 산포하는 공급 롤러가 형성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 열융착부는 상기 공급부에서 공급되는 인조잔디매트의 뒷면에 기포지를 접착하도록 상기 인조잔디매트와 상기 분말 수지가 산포된 기포지가 합쳐져서 열융착되도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 공급부와 열융착부 사이에는 상기 기포지가 고루 펼쳐지도록 아이들 롤러가 더 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 견인부는 상기 열융착부에서 열융착이 끝난 인조잔디매트를 정확하게 유도하고 일정한 속도로 견인하도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 또 다른 특징은, 상기 롤링 및 포장부는 상기 견인 롤러에 의해 견인된 인조잔디매트를 일정한 길이로 롤링, 절단 및 포장하도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 특징은, (a) 제직 단계, (b) 공급 단계, (c) 열융착 단계, (d) 견인 단계, (e) 롤링 및 포장 단계로 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 다른 특징은, 상기 (a) 제직 단계는 크릴대에서 공급되는 다수 개의 파일 원사로 터프팅기에서 인조잔디매트를 제직하도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (a) 제직 단계는 상기 인조잔디매트 생산시스템의 일 측에서부터 터프팅기, 크릴대, 정리기 순으로 배치되며, 상기 터프팅기에서 제직되는 인조잔디매트의 방출 방향을 상기 생산시스템의 일관 공정의 흐름 방향에 역행되도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (a) 제직 단계의 터프팅기에서 제직된 인조잔디매트는, 파일부의 방향이 위로 향하도록 상기 터프팅기와 크릴대 위 또는 아래의 공간을 지나서 정리기에 인입 되도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 공급 단계는 상기 (a) 제직 단계에서 제직된 인조잔디매트와, 기포지를 공급하도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 공급 단계에는 상기 기포지 위에 분말 수지를 더 공급하도록 분말 수지가 공급되는 공급 호퍼와, 상기 공급 호퍼 하부에는 분말 수지를 기포지에 산포하는 공급 롤러가 형성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 열융착 단계는 상기 (b) 공급 단계에서 공급되는 인조잔디매트의 뒷면에 기포지를 접착하도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 열융착 단계는 상기 인조잔디매트와 상기 수지가 산포된 기포지가 합쳐져서 열융착되도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 공급 단계와 (c) 열융착 단계 사이에는 상기 기포지가 고루 펼쳐지도록 아이들 롤러가 더 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (d) 견인 단계는 상기 (c) 열융착 단계에서 열융착이 끝난 인조잔디매트가 정확한 방향과 일정한 속도로 견인되도록 구성된다.
본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 또 다른 특징은, 상기 (e) 롤링 및 포장 단계는 상기 (d) 견인 단계에서 견인되는 인조잔디매트를 일정한 길이로 롤링, 절단, 포장하도록 구성된다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 열융착 방식의 백 코팅 기술을 포함하는 인조잔디매트 생산시스템은, 제직공정을 포함한 인조잔디매트 생산의 전체 공정을 단절 없이 수행하도록 구성된다. 따라서 종래의 인조잔디매트 생산시스템에 비해, 구매자의 요구에 맞춘 인조잔디매트를 생산함으로서 폐기물을 발생을 억제하고, 생산 인력의 절감으로 가격경쟁력이 있는 인조잔디매트를 생산할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 열융착 방식의 백 코팅 기술을 포함하는 인조잔디매트 생산시스템은, 제직부의 구성을 외곽으로부터 터프팅기, 크릴대, 정리기 순으로 배열을 변경하여 구성된다. 따라서 본 발명의 제직부에서 제직되는 인조잔디매트의 흐름을 상기 터프팅기, 크릴대 위 또는 아래 공간으로 유도함으로서 공정의 단절을 방지할 수 있으며, 무한정의 길이를 가지는 인조잔디매트를 생산할 수 있다.
또한, 본 발명의 생산시스템의 공급부와 열융착부 사이에는, 양측에 추를 매단 아이들 롤러가 기포지 위에서 아이들링 하도록 구성된다. 따라서 열융착부에 공급되는 기포지는 양측으로 고루 펼쳐져서 규정 폭의 상태로 공급됨으로, 인력으로 기포지 양측을 당겨서 규정 폭을 맞추는 공정 및 비용을 절감하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 인조잔디매트 생산시스템을 나타내는 개략적인 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 열융착 백 코팅을 포함하는 일관(一貫) 공정의 인조잔디매트 생산시스템을 나타내는 개략적인 전체 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 생산시스템으로 인조잔디매트를 생산하는 개략적인 구성 블록도이다.
도 4는 본 발명에 적용되는 주요 구성인 아이들 롤러, 견인 롤러, 분말 수지 공급 롤러를 나타내는 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 인조잔디매트 생산방법을 나타내는 단계별 공정도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 열융착 백 코팅을 포함하는 일관(一貫) 공정의 인조잔디매트 생산시스템, 그 생산시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법 및 그 인조잔디매트를 제공한다.
일반적으로 인조잔디매트를 생산하는 생산시스템(1)은, 파일 원사로 기포지에 제직하는 제직 공정을 수행하는 ‘제직 시스템(1.1)’과 상기 제직 공정 이후의 공정을 수행하는 ‘인조잔디매트 생산시스템(1.2)’으로 이루어진다. (도 1 참조)
이러한 종래의 생산시스템(1)으로 생산되는 인조잔디매트는 천차만별의 운동장에 시공하기 위하여 설계 길이보다 더 길게 제조되는 잉여생산에 따른 경제적인 부담과 시공 후 버려지는 제품이 환경오염의 주원인이 되는 문제점을 가지고 있으며, 생산 과정에서 많은 인력이 투입 됨으로서 가격경쟁력이 저하되는 문제점이 가지고 있다.
본 출원인은 2018년 특허 ‘일관(一貫) 공정으로 인조잔디를 제조하는 방법’( 출원번호 제10-2018-0156641호)을 출원하여 등록받은 바 있다. 상기 특허는 제직 공정에서 터프팅 니들에 의해 제직되는 파일부가 아래 방향에 위치하게 되고, 이러한 상태로 열융착 프레스(상판은 히터, 하판은 쿨러)에서 융착하는 방식을 채용하였다.
또한, 본 출원인은 2019년에 상하 플레이트로 구성되는 상기 열융착 프레스를 개선하기 위하여 특허 ‘인조잔디매트 백코팅 생산시스템 및 그 시스템을 이용한 인조잔디매트 생산방법’(10-2019-0072441)을 출원하여 등록받은 바 있다. 상기 발명은 파일부를 정방향(위로 향하도록)으로 하여 열융착을 하도록 가열 히터가 내장되는 하판 프레스와 그 상부에서 다수 개의 가압 롤러로 구성되는 종래의 열융착 프레스를 개선한 ‘열 융착기’에 관한 것이다.
본 발명은 열융착 효율이 높고, 제조된 인조잔디매트의 내구성이 좋은 상기 ‘열 융착기’를 적용한 일관(一貫) 공정의 인조잔디매트 생산시스템을 구성하여 제직부터 생산 출하까지 일관적으로 관리되는 인조잔디매트 생산시스템(10)을 구성하였다.
또한, 인조잔디매트 생산시스템에서 인조잔디매트(210)에 접합되는 기포지는 열융착부(300)에 공급될 때 길이 방향으로 견인되어 폭이 줄어드는데, 본 발명에서는 이러한 문제점을 개선하였다.
상술한 종래의 문제점을 개선하여 제조되는 본 발명에 따른 열융착 백 코팅을 포함하는 일관(一貫) 공정의 생산시스템을 이용하여 생산되는 인조잔디매트는, 기포지의 길이를 무한정으로 할 수 있어, 구매자의 요구에 맞추어 매트의 길이를 정확히 절단하여 출하할 수 있으므로, 폐기물을 발생을 억제할 수 있고, 생산 인력의 절감으로 가격경쟁력이 있는 인조잔디매트를 생산할 수 있다.
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.
도 1은 종래의 인조잔디매트 생산시스템을 나타내는 개략적인 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 열융착 백 코팅을 포함하는 일관(一貫) 공정의 인조잔디매트 생산시스템을 나타내는 개략적인 전체 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 생산시스템으로 인조잔디매트를 생산하는 개략적인 구성 블록도이고, 도 4는 본 발명에 적용되는 주요 구성인 아이들 롤러, 견인 롤러, 분말 수지 공급 롤러를 나타내는 사진이고, 도 5는 본 발명에 따른 인조잔디매트 생산방법을 나타내는 단계별 공정도이다.
<실시 예 1> 본 발명에 따른 인조잔디매트 생산 시스템
도 2 및 도 3을 참조하여 설명하면, 본 발명은 인조잔디매트를 일관(一貫)적으로 제조하는 생산시스템에서 열융착 방식의 백 코팅 기술을 포함하는 인조잔디매트 생산시스템에 관한 것으로서, 제직부(100), 공급부(200), 열융착부(300), 견인부(400), 롤링 및 포장부(500)로 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 상기 제직부(100)는, 크릴대(110)에서 공급되는 다수 개의 파일 원사를 터프팅기(120)에서 인조잔디매트(210)를 제직 하도록 구성된다.
또한, 이러한 본 발명에 따른 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 상기 제직부(100)는, 상기 인조잔디매트 생산시스템(10)의 일 측에서부터 터프팅기(120), 크릴대(110), 정리기(130) 순으로 배치되며, 상기 터프팅기(120)에서 제직되는 인조잔디매트(210)의 방출 방향을 상기 생산시스템(210)의 일관(一貫) 공정의 흐름 방향에 역행되도록 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 터프팅기(120)에서 제직 시 아래로 향해 생성된 파일부를 위로 향하도록(정방향)하기 위하여, 인조잔디매트(210)의 흐름 방향을 상기 터프팅기(120)와 크릴대(110)의 위 또는 아래의 공간을 지나서 정리기(130)에 인입하도록 구성된다. 즉, 제직부(100)에서 제직되는 인조잔디매트(210)는 열융착부(300)의 열융착 공정의 수행을 위함이다.
이러한 본 발명에 따른 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 상기 공급부(200)는, 상기 제직부에서 제직된 인조잔디매트(210)와, 기포지(220)를 공급하도록 구성된다.
또한, 이러한 본 발명의 상기 공급부(200)는, 상기 기포지(220) 위에 분말 수지(230)를 더 공급하도록 구성되며, 이 공정을 수행하기 위하여 분말 수지가 공급되는 공급 호퍼(231)와, 상기 공급 호퍼 하부에는 분말 수지를 기포지에 산포하는 공급 롤러(232)가 형성된다.
이때, 본 발명의 상기 기포지(220)는, 폴리아미드(PA6) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 시트이며, 상기 분말 수지(230)는 용융점이 낮은 폴리에틸렌(PE) 또는 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 분말로 구성된다.
이러한 본 발명에 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 상기 열융착부(300)는, 상기 공급부에서 공급되는 인조잔디매트(210)의 뒷면에 기포지를 접착하도록 구성되는데, 이때 상기 인조잔디매트(210)와 상기 분말 수지가 산포된 기포지(220)가 합쳐져서 열융착되도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 열융착부(300)는, 상기 수지 분말이 산포된 기포지(220)와 상부의 인조잔디매트(210)를 열융착 하도록 히터(H)가 내장되는 하판 프레스(321) 및 상기 하판 프레스(321)의 상부에서 수직으로 상·하 이동하며, 가압할 수 있도록 형성되는 다수 개의 가압 롤러(322)를 포함하는 열융착기(320)로 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 가압 롤러(322)는, 대략 3~5개가 일정한 간격을 유지하며, 압력은 6~10kg/㎡의 범위로 구성되며, 인조잔디매트(210)와 분말 수지(230)가 점착된 기포지(220)가 합포되어 진입하는 곳부터 순차적으로 압력을 가중할 수 있도록 하여 최종적으로 인조잔디매트의 매듭과 기포지(220)가 일체형으로 열융착되도록 구성된다.
이때, 상기 공급 호퍼(231) 및 공급 롤러(232)를 통하여 기포지에 산포되는 분말 수지(230)는 기포지 표면과 인조잔디매트의 가(假) 접착을 위하여 미량이 산포 되므로 전면배수에는 영향을 미치지 않으므로 향후 별도의 천공작업이 필요 없다.
이러한 본 발명의 상기 열융착기(320)는, 상부의 상기 가압 롤러(322)를 통과하면서, 분말 수지가 녹은 기포지와 인조잔디매트가 접합되고, 순차적으로 가중되는 다수 개의 상기 가압 롤러(322)에 의해 인조잔디매트 밑면의 파일원사 매듭과 기포지가 열융착되도록 구성된다.
이러한 본 발명에 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 상기 공급부(200)와 열융착부(300) 사이에는, 상기 기포지(220)가 고루 펼쳐지도록 아이들 롤러(240)가 더 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 아이들 롤러(240)는, 기포지에 하중이 부가되도록 자체 중량을 무겁게 하고, 양단부에 추(241)를 매달도록 구성되거나, 양단부에서 중심부로 갈수록 지름이 커지는 테이퍼형으로 구성되거나, 중심부에서 양단부로 대칭되는 스크류가 형성되어 회전하도록 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 아이들 롤러는, 양단부에 추를 매달고 기포지 위 표면에서 아이들링 하면, 상기 자체하중과 양단부의 추의 하중에 의해 기포지가 편평하게 양측으로 펼쳐지고, 상기 테이퍼형 또는 스크류가 형성되면 펼쳐지는 효과가 더욱 커져서 규정된 폭(4,000mm)의 넓이로 열융착부에 공급된다.
이러한 본 발명에 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 상기 견인부(400)는, 상기 열융착부에서 열융착이 끝난 인조잔디매트(2)를 정확하게 유도하고 일정한 속도로 견인하도록 구성된다.
또한, 이러한 본 발명의 상기 견인부(400)는, 상기 인조잔디매트(2)를 견인할 수 있는 다수 개의 니들(411)이 부착된 견인 롤러(410)를 회전하도록 구성된다.
이러한 본 발명에 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 상기 롤링 및 포장부(500)는, 상기 견인 롤러(410)에 의해 견인된 인조잔디매트(2)를 일정한 길이로 절단, 롤링 및 포장하도록 구성된다.
이때, 상기 롤링 및 포장부(500)는, 절단기를 포함하고 있어, 구매자의 요구에 의한 길이를 절단하여 작업손실의 최소화 및 자원 절약을 수행하도록 구성된다.
<실시 예 2> 상기 시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법
도 5를 참조하여 설명하면, 본 발명은 인조잔디매트를 일관(一貫)적으로 제조하는 생산시스템을 이용하여 열융착 방식의 백 코팅 기술을 포함하는 인조잔디매트를 제조방법에 관한 것으로서, (a) 제직 단계(S100), (b) 공급 단계(S200), (c) 열융착 단계(S300), (d) 견인 단계(S400), (e) 롤링 및 포장 단계(S500)로 구성된다.
이러한 본 발명에 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 상기 (a) 제직 단계(S100)는, 크릴대(110)에서 공급되는 다수 개의 파일 원사로 터프팅기(120)에서 인조잔디매트(210)를 제직하도록 구성된다.
또한, 이러한 본 발명에 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 상기 (a) 제직 단계(S100)는, 상기 인조잔디매트 생산시스템(10)의 일 측에서부터 터프팅기(120), 크릴대(110), 정리기(130) 순으로 배치되며, 상기 터프팅기(120)에서 제직되는 인조잔디매트(210)의 방출 방향을 상기 생산시스템(210)의 일관(一貫) 공정의 흐름 방향에 역행되도록 구성된다.
또한, 이러한 본 발명의 상기 (a) 제직 단계(S100)의 터프팅기(120)에서 제직된 인조잔디매트(210)는, 파일부의 방향이 위로 향하도록(정방향) 상기 터프팅기(120)와 크릴대(110) 위 또는 아래의 공간을 지나서 정리기(130)에 인입 되도록 구성된다.
이러한 본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 상기 (b) 공급 단계(S200)는, 상기 (a) 제직 단계(S100)에서 제직된 인조잔디매트(210)와, 기포지(220)를 공급하도록 구성된다.
이때, 본 발명의 상기 인조잔디매트(210)는 파일부가 위로 향하고, 매듭이 있는 기포층이 아래로 향하는 정상적인 상태로 공급된다.
이러한 본 발명의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 상기 (b) 공급 단계(S200)에는, 상기 기포지(220) 위에 분말 수지(230)를 더 공급하도록 구성되며, 이 공정을 수행하기 위하여 분말 수지가 공급되는 공급 호퍼(231)와, 상기 공급 호퍼 하부에는 분말 수지를 기포지에 산포하는 공급 롤러(232)가 형성된다.
또한, 이러한 본 발명의 상기 기포지(210)는, 폴리아미드(PA6) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 시트이며, 상기 분말 수지는 용융점이 90℃ 정도인 폴리에틸렌(PE) 또는 용융점이 60~70℃인 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 분말로 구성된다.
이러한 본 발명에 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 상기 (c) 열융착 단계(S300)는, 상기 (b) 공급 단계(S200)에서 공급되는 인조잔디매트(210)의 뒷면에 기포지를 접착하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (c) 열융착 단계(S300)는, 상기 인조잔디매트(210)와 상기 수지가 산포된 기포지(220)가 합쳐져서 열융착되도록 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 (c) 열융착 단계(S300)는, 분말 수지를 기포지(220)에 도포한 다음, 가열된 하판 프레스(321)와 가압 롤러(322) 사이로 상기 인조잔디매트(210)와 상기 기포지를 겹쳐서 통과하면서 열융착되도록 구성된다.
이때, 상기 공급 호퍼(231) 및 공급 롤러(232)를 통하여 기포지에 산포되는 상기 분말 수지는 기포지 표면과 인조잔디매트의 가(假) 접착을 위하여 미량이 산포 됨으로서 전면배수에는 영향을 미치지 않으며, 상기 하판 프레스(321)는 120~200℃를 유지하도록 구성한다.
이러한 본 발명의 상기 가압 롤러(322)는, 다수 개가 일정한 간격으로 설치되어 각각 압력을 조절할 수 있으며, 상·하 이동이 가능하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 열융착기(320)는, 상기 하판 프레스(321)에 상기 가압 롤러(322)가 순차적으로 압력을 가중하여 인조잔디매트 밑면의 파일 원사 매듭과 기포지가 열융착되도록 구성된다.
또한, 상기 (c) 열융착 단계(S300)를 중단할 때는 상기 다수 개의 가압 롤러(322)를 일거에 상방으로 이격시킬 수 있도록 구성한다.
이러한 본 발명에 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 상기 (b) 공급 단계(S200)와 (c) 열융착 단계(S300) 사이에는, 상기 기포지(220)가 고루 펼쳐지도록 아이들 롤러(240)가 더 구성된다.
이러한 본 발명의 상기 아이들 롤러(240)는, 기포지에 하중이 부가되도록 자체 중량을 무겁게 하고, 양단부에 추(241)를 매달도록 구성되며, 양단부에서 중심부로 갈수록 지름이 커지는 테이퍼형으로 구성할 수 있으며, 중심부에서 양단부로 대칭되는 스크류를 형성할 수도 있다.
이때, 본 발명의 상기 아이들 롤러는, 양단부에 추를 매달고 기포지 위 표면에서 아이들링 하면, 상기 자체하중과 양단부의 추의 하중에 의해 기포지가 편평하게 양측으로 펼쳐지고, 상기 테이퍼형 또는 스크류가 형성되면 펼쳐지는 효과가 더욱 커져서 규정된 폭(4,000mm)의 넓이로 열융착부에 공급된다.
이러한 본 발명에 따른 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 상기 (d) 견인 단계(S400)는, 상기 (c) 열융착 단계(S300)에서 열융착이 끝난 인조잔디매트(2)가 정확한 방향과 일정한 속도로 견인되도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정의 인조잔디매트 생산방법의 상기 (e) 롤링 및 포장 단계(S500)는, 상기 (d) 견인 단계(S400)에서 견인되는 인조잔디매트(2)를 일정한 길이로 절단, 롤링, 포장하도록 구성된다.
이때, 상기 롤링 및 포장 단계는, 절단기를 포함하고 있어, 구매자의 요구에 의한 길이를 절단하여 공급함으로서 작업손실의 최소화 및 자원 절약을 수행하도록 구성된다.
본 발명에 따른 열융착 방식의 백 코팅 기술을 포함하는 인조잔디매트는 상술한 시스템에 의해 상술한 방법으로 생산된다.
이와 같은 상술한 방법으로 제조되는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관 공정으로 생산되는 인조잔디매트는 다음과 같은 특징을 가진다.
먼저, 본 발명에 따른 열융착 방식의 백 코팅 기술을 포함하는 인조잔디매트 생산시스템은, 제직공정을 포함한 인조잔디매트 생산의 전체 공정을 단절 없이 수행하도록 구성된다.
따라서 종래의 인조잔디매트 생산시스템에 비해, 구매자의 요구에 맞춘 인조잔디매트를 생산함으로서 폐기물을 발생을 억제하고, 생산 인력의 절감으로 가격경쟁력이 있는 인조잔디매트를 생산할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 열융착 방식의 백 코팅 기술을 포함하는 인조잔디매트 생산시스템은, 제직부의 구성을 외곽으로부터 터프팅기, 크릴대, 정리기 순으로 배열을 변경하여 구성된다.
따라서 본 발명의 제직부에서 제직되는 인조잔디매트의 흐름을 상기 터프팅기, 크릴대 위 또는 아래 공간으로 유도함으로서 공정의 단절을 방지할 수 있으며, 무한정의 길이를 가지는 인조잔디매트를 생산할 수 있다.
또한, 본 발명의 생산시스템의 공급부와 열융착부 사이에는, 양측에 추를 매단 아이들 롤러가 기포지 위에서 아이들링 하도록 구성된다.
따라서 열융착부에 공급되는 기포지는 양측으로 고루 펼쳐져서 규정 폭의 상태로 공급됨으로, 인력으로 기포지 양측을 당겨서 규정 폭을 맞추는 공정 및 비용을 절감하는 효과가 있다.
1 : 인조잔디매트 생산 시스템
1.1 : 제직 시스템
1.11 : 크릴대(원사 공급기)
1.12 : 제직기(터프팅기)
1.13 : 정리기
1.2 : 인조잔디매트 생산시스템
2. 인조잔디매트(완제품)
2.1 : 파일원사
2.2 : 기포층
2.21 : 기포지
2.22 : 매듭
10 : 인조잔디매트 생산 시스템
100 : 제직부
110 : 크릴대(원사 공급기)
120 : 제직기(터프팅기)
130 : 정리기
200 : 공급부
210 : 인조잔디매트
220 : 기포지
230 : 분말 수지
231 : 공급 호퍼
232 : 공급 롤러
240 : 아이들 롤러
241 : 추
300 : 열융착부
320 : 열융착기
321 : 하판 프레스
322 : 가압 롤러
400 : 견인부
410 : 견인 롤러
411 : 니들
500 : 롤링 및 포장부
510 : 버퍼
520 : 롤러

Claims (11)

  1. 크릴대(110)에서 공급되는 다수 개의 파일 원사를 터프팅기(120)에서 인조잔디매트(210)를 제직하는 제직부(100)와, 상기 제직부에서 제직된 인조잔디매트(210)와, 기포지(220)를 공급하는 공급부(200)와, 상기 공급부에서 공급되는 인조잔디매트(210)의 뒷면에 기포지를 접착하는 열융착부(300)와, 상기 열융착부에서 열융착이 완료된 인조잔디매트(2)를 견인하는 견인부(400)와, 상기 견인부의 견인 롤러(410)에 의해 견인된 인조잔디매트(2)를 일정한 길이로 롤링, 절단 및 포장하는 롤링 및 포장부(500)를 포함해서 구성되는 인조잔디매트 생산시스템에 관한 것으로서,
    상기 제직부(100)는, 일관(一貫) 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 일 측에서부터 터프팅기(120), 크릴대(110), 정리기(130) 순으로 배치되며, 상기 터프팅기(120)에서 제직되는 인조잔디매트(210)의 방출 방향을 상기 생산시스템의 일관(一貫) 공정의 전체 흐름 방향에 역행되도록 구성하여 상기 터프팅기(120)에서 제직된 인조잔디매트(210)는, 파일부가 위로 향하도록 상기 터프팅기(120)와 크릴대(110) 위 또는 아래의 공간을 지나서 정리기(130)에 인입 되도록 구성되며,
    상기 공급부(200)는, 상기 기포지(220) 위에 분말 수지(230)를 더 공급하도록 구성되며,
    상기 공급부(200)와 열융착부(300) 사이에는, 상기 기포지(220)가 고루 펼쳐지도록 아이들 롤러(240)가 더 구성되며,
    상기 아이들 롤러(240)는, 기포지에 하중이 부가되도록 양단부에 추(241)를 매달거나, 양단부에서 중심부로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼가 형성되거나, 중심부에서 양단부로 대칭되는 스크류가 형성되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관(一貫) 공정의 인조잔디매트 생산시스템.
  2. 삭제
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  6. 청구항 1의 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관(一貫) 공정의 생산시스템을 이용하여 인조잔디매트를 생산하는 방법에 관한 것으로서,
    (a) 크릴대(110)에서 공급되는 다수 개의 파일 원사로 터프팅기(120)에서 인조잔디매트(210)를 제직하는, 제직 단계(S100);
    (b) 상기 (a) 단계(S100)에서 제직된 인조잔디매트(210)와, 기포지(220)를 공급하는, 공급 단계(S200);
    (c) 상기 (b) 단계(S200)에서 공급되는 인조잔디매트(210)의 뒷면에 기포지를 접착하는, 열융착 단계(S300);
    (d) 상기 (c) 단계(S300)에서 열융착이 완료된 인조잔디매트(2)를 견인하는, 견인 단계(S400);
    (e) 상기 (d) 단계(S400)에서 견인되는 인조잔디매트(2)를 일정한 길이로 절단, 롤링, 포장하는, 롤링 및 포장 단계(S500)로 구성되며,
    상기 (a) 제직 단계(S100)는, 상기 일관(一貫) 공정의 인조잔디매트 생산시스템의 일 측에서부터 터프팅기(120), 크릴대(110), 정리기(130) 순으로 배치되며, 상기 터프팅기(120)에서 제직되는 인조잔디매트(210)의 방출 방향을 상기 생산시스템의 일관(一貫) 공정의 전체 흐름 방향에 역행되도록 구성되며,
    상기 (a) 제직 단계(S100)의 터프팅기(120)에서 제직된 인조잔디매트(210)는, 파일부가 위로 향하도록 상기 터프팅기(120)와 크릴대(110) 위 또는 아래의 공간을 지나서 정리기(130)에 인입 되도록 구성되며,
    상기 (b) 공급 단계(S200)에는, 상기 기포지(220) 위에 분말 수지(230)를 공급하는 단계를 더 포함하며,
    상기 (b) 공급 단계(S200)와 (c) 열융착 단계(S300) 사이에는, 상기 기포지(220)가 고루 펼쳐지도록 아이들 롤러(240)가 더 구성되며,
    상기 아이들 롤러(240)는, 기포지에 하중이 부가되도록 양단부에 추(241)를 매달거나, 양단부에서 중심부로 갈수록 지름이 커지도록 테이퍼가 형성되거나, 중심부에서 양단부로 대칭되는 스크류가 형성되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 열융착 방식의 백 코팅을 포함하는 일관(一貫) 공정의 인조잔디매트 생산방법.
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