KR102159610B1 - 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 인조잔디매트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기포지에 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 선택하여 터프팅 제직하고, 상기 기포지의 뒷면을 열융착 또는 전면 백 코팅으로 구성되는 인조잔디매트 및 (a) 방사기에서 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 얻는 단계, (b) 기포지에 상기 굵기 및 단면 형상이 다양한 중에서 선택된 파일원사를 2 ~ 6 필러를 터프팅 제직하는 단계, (c) 열융착 또는 전면 백 코팅 공정의 열로 기포지의 뒷면을 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 인조잔디매트에 관한 것이다.
따라서 본 발명에 따라 제조되는 굵기 및 단면 형상이 다양한의 인조잔디매트는 직립성, 복원력, 반발력, 내마모성, 볼구름성 및 마찰력 저감 등의 특성을 가지게 되고, 상기 특성을 스포츠 구장에 따라 적용함으로서 사용자의 경기력을 향상시킨다.

Description

굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 인조잔디매트{Manufacturing method of artificial turf mat using pile yarns having various thicknesses and cross-sectional shapes, and artificial turf mat produced by the method}
본 발명은 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 인조잔디매트에 관한 것으로, 더 상세하게는 인조잔디매트를 제조할 때 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사로 제조하여 구장의 특성에 맞는 인조잔디매트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근 학교 또는 공공시설의 운동장을 잔디구장 또는 인조잔디구장으로 시공하는 사례가 많다. 이용자의 안전과 조경 효과를 위해 조성되는 천연잔디구장은 잔디 씨를 살포하거나, 잔디를 옮겨 심어서 만들어진다.
동절기가 긴 우리나라의 경우 천연잔디구장은 사용일수가 일 년에 약 40 ~ 50일 밖에 되지 않고, 잔디보호를 위해 사용을 제한하는 경우를 포함하면 운동장의 효율성은 급격히 떨어진다. 또한, 천연잔디는 물주기, 손상으로 인한 보식 등 관리에 세심한 주의가 요구된다.
일반적으로 인조잔디구장에 포설되는 인조잔디매트는 ‘인조잔디용 파일원사를 생산하는 기술’, ‘파일원사를 이용하여 인조모를 기포지에 심고, 커팅하는 제직 기술’, ‘파일원사의 매듭이 있는 기포지 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포하여 파일원사를 기포지와 고정시켜 인발력을 높여주는 백코팅 기술’, ‘포장하는 롤링 기술’, ‘시공현장에서 인조잔디를 설치하는 기술’로 대별되며, 상술한 기술을 개발하여 고품질의 인조잔디매트를 생산하여야만 천연잔디를 대체할 수 있는 우수한 인조 잔디 구장을 건설할 수 있다.
종래의 상기 파일원사의 생산기술에서는 하나의 노즐에서 동일한 굵기와 동일한 단면 형상의 파일원사를 생산함으로서 2종류 이상의 서로 다른 굵기 및 단면 형상의 파일을 합사하여야 하는 어려운 점이 있다.
본 출원인은 상술한 문제점을 해소하기 압출 공정에서 노즐에 굵기 및 단면 형상이 다양한 노즐 홀을 선택적으로 형성하여 구장의 특성에 알맞은 파일원사를 동시에 획득하고, 상기 파일원사를 이용하여 구장별 특성에 맞는 인조잔디매트를 제조하였다.
대한민국 등록특허공보 제10-1906426호(2018.10.10.) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0413557호(2006.04.07.)
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, (a) 방사기에서 파일원사를 얻는 단계와, (b) 기포지에 상기 파일원사를 터프팅 제직하는 단계 및 (c) 열융착 또는 전면 백 코팅 공정의 열로 기포지의 뒷면을 가열하는 단계를 포함하여 구성되는 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 (a) 방사기에서 파일원사를 얻는 단계는, 압출 노즐은 원형 단면의 외주연을 따라 'C자 · V자 · S자 · II자 · I자 · W자' 단면 형상 중에서 선택된 하나 또는 하나 이상의 노즐 홀이 순차적으로 반복해서 형성되며, 상기 선택된 하나 또는 하나 이상의 노즐 홀의 상기 글자 형상이 순차적으로 작아지도록 형성되는 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 노즐에는, 금형의 원둘레를 따라 ‘하나 또는 하나 이상의 다른 형상의 노즐 홀’(1개조)을 형성하여 총 96개의 노즐 홀이 구성되는 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 노즐은, ‘1개조’ 단위로 순차적으로 5%씩 작게 형성되는 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 기포지에 상기 3종의 파일원사를 터프팅하여 제직하는 단계는, 상기 선택된 파일원사 중에서 굵기 및 단면 형상에 따라 선택된 파일원사를 2 ~ 6 필러로 구성되는 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 열융착 또는 전면 백코팅 공정의 열로 기포지의 뒷면을 가열하는 단계는, 종래의 인조잔디매트 제조방법과 같이 열융착 프레스를 이용하여 기포지 밑면의 매듭을 열융착하거나, 상기 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포 하는 공정에서 가열을 하도록 구성되는 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 목적은, 합사된 파일원사의 굵기 및 단면 형상에 따라 직립성, 복원력, 반발력, 내마모성, 볼구름성 및 마찰력 저감 등의 특성을 가지는 인조잔디매트를 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법의 특징은, (a) 방사기에서 파일원사를 얻는 단계와, (b) 기포지에 상기 파일원사를 터프팅 제직하는 단계 및 (c) 열융착 또는 전면 백 코팅 공정의 열로 기포지의 뒷면을 가열하는 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명의 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법의 다른 특징은, 상기 (a) 방사기에서 파일원사를 얻는 단계는, 압출 노즐은 원형 단면의 외주연을 따라 'C자 · V자 · S자 · II자 · I자 · W자' 단면 형상 중에서 선택된 하나 또는 하나 이상의 노즐 홀이 순차적으로 반복해서 형성되며, 상기 글자 형상이 순차적으로 작아지도록 형성된다.
본 발명의 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법의 다른 특징은, 상기 (a) 방사기에서 파일원사를 얻는 단계는, 상기 노즐에는, 금형의 원둘레를 따라 ‘하나 또는 하나 이상의 다른 형상의 노즐 홀’(1개조)이 연속적으로 반복하여 형성하여 총 96개의 노즐 홀이 구성된다.
본 발명의 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법의 다른 특징은, 상기 (a) 방사기에서 파일원사를 얻는 단계는, 상기 노즐은, 1개조 단위로 순차적으로 작게 형성된다.
본 발명의 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 기포지에 상기 3종의 파일원사를 터프팅하여 제직하는 단계는, 상기 파일원사 중에서 굵기 및 단면 형상에 따라 선택된 파일원사를 2 ~ 6 필러로 구성된다.
본 발명의 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 열융착 또는 전면 백 코팅 공정의 열로 기포지의 뒷면을 가열하는 단계는, 종래의 인조잔디매트 제조방법과 같이 열융착 프레스를 이용하여 기포지 밑면의 매듭을 열융착하거나, 상기 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포 하는 공정에서 가열을 하도록 구성된다.
본 발명의 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트의 특징은, 합사된 파일원사의 굵기 및 단면 형상에 따라 직립성, 복원력, 반발력, 내마모성, 볼구름성 및 마찰력을 저감하도록 구성된다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법은, 방사기 노즐의 외주연을 따라 ‘C자 · V자 · S자 · II자 · I자 · W자’ 단면 형상 중에서 선택된 하나 또는 하나 이상의 노즐 홀이 순차적으로 반복해서 형성되며, 상기 선택된 하나 또는 하나 이상의 노즐 홀의 상기 글자 형상이 순차적으로 작아지도록 형성된다. 따라서 하나의 노즐에서 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 동시에 생산함으로서 별도의 합사 공정이 필요 없이 소비자의 욕구를 충족하는 파일원사를 얻을 수 있는 장점을 가진다.
또한, 본 발명에 따른 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법은 파일원사 중에서 굵기 및 단면 형상에 따라 선택된 파일원사 2 ~ 6 필러로 제직한다. 따라서 적용되는 구장별 운동 특성에 맞는 인조잔디매트를 제조함으로서 소비자의 욕구를 충족하는 잔디구장을 건설할 수 있는 장점을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법의 단계별 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 상기 인조잔디매트 제조방법의 (a) 파일원사를 얻는 단계의 압출 노즐을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은 구장의 특성에 따라 제조되는 본 발명의 인조잔디매트로서 축구장(a), 야구장 및 테니스장(b)용을 나타내는 사진이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의 할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
일반적으로 인조잔디매트에 사용되는 파일원사의 제조과정을 살펴보면, 방사기의 노즐에서 이루어지는 압출 공정을 시작으로, 냉각 → 1차 연신 → 스팀 → 제습 → 2차 연신 → 열풍 → 3차 수축 연신 → 냉풍 건조 → 롤링 → 집사 → 와인딩을 거쳐서 제조된다.
이와 같은 방법으로 얻어지는 파일원사는, 2가닥 이상의 모노 파일 또는 이중(모노 + 크림프) 파일을 이용하여 인조잔디매트가 제직된다.
종래의 파일원사 생산시스템(방사기)은 하나의 압출 노즐에서 동일한 굵기와 동일한 단면 형상의 파일원사를 생산함으로서 인조 잔디 제직 공정에서 필요에 따라 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 여러 가닥을 합사하는 공정을 거쳐서 제직 공정에 공급된다. 즉, 인조잔디용 파일원사는 직모와 크림프사로 구분하여, 단일 형태의 직모와 크림프사를 합사하거나, 굵기가 서로 다른 직모 또는 크림프사로만 합사하는 방법이 사용된다.
본 발명에 적용되는 파일원사는 굵기 및 단면 형상이 다양하게 이루어진 노즐 홀이 형성된 노즐에서 동시에 획득 하도록 구성되어 스포츠 구장의 특성에 맞는 인조잔디매트를 제조한다.(도 2 참조)
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법의 단계별 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 상기 인조잔디매트 제조방법의 (a) 파일원사(11)를 얻는 단계(S100)의 압출 노즐을 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 3은 구장의 특성에 따라 제조되는 본 발명의 인조잔디매트로서 축구장(a), 야구장 및 테니스장(b)용을 나타내는 사진이다.
<실시 예 1> 본 발명에 따른 인조잔디매트를 제조하는 방법
도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사(11)를 이용한 인조잔디매트 제조방법은, (a) 방사기에서 파일원사(11)를 얻는 단계(S100), (b) 기포지에 상기 파일원사(11)를 터프팅하여 제직하는 단계(S200) 및 (c) 열융착 또는 전면 백코팅 공정의 열로 기포지의 뒷면을 가열하는 단계(S300);를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법의 상기 (a) 방사기에서 파일원사를 얻는 단계(S100)는, 용융점이 각각 다른 원사 소재를 이용하여 동시에 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사(11)를 얻도록 구성된다.
도 2를 참조하면, 이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조방법에 적용되는 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 압출하는 상기 압출 노즐(111)은, 원형 단면의 외주연을 따라 ‘C자 · V자 · S자 · II자 · I자 · W자’ 단면 형상 중에서 선택된 하나 또는 하나 이상의 노즐 홀(1116-(1~6))이 순차적으로 반복해서 형성되며, 상기 선택된 노즐 홀(1116-(1~6))은 단면 형상의 글자가 선택적 · 순차적으로 반복해서 작아지도록 형성된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조방법에 적용되는 상기 노즐(111)에는, 금형의 원둘레를 따라 ‘하나 또는 하나 이상의 각각 다른 형상의 노즐 홀’(1개조)이 연속적으로 형성되어, 총 96개의 노즐 홀이 구성된다.
또한, 이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조방법에 적용되는 상기 노즐(111)은, ‘1개조’ 단위로 첫 글자부터 마지막 글자까지 순차적으로 바람직하게는 3 ~ 7%씩 작게, 가장 바람직하게는 5%씩 작게 형성함으로서 굵기가 서로 다른 파일원사를 압출할 수 있도록 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 인조잔디매트 제조방법에 적용되는 파일원사 생산시스템을 이용하여 생산되는 파일원사(11)는 상기 와인딩 공정에서 아래 [표 1]과 같이 단면 형상 별 특성을 감안하여 2 ~ 6 가닥으로 합사되어 보빈에 감겨진다.
[표 1] 본 발명의 단면형상에 따른 파일원사의 기능 및 특성 비교
구분 단면 형상 기능 및 특성 적용 구장 비고
제1 원사
Figure 112020043212693-pat00001
 직립성 우수 축구 C형
제2 원사
Figure 112020043212693-pat00002
 복원력 우수 축구, 테니스 V형
제3 원사
Figure 112020043212693-pat00003
 반발력 우수 축구 S형
제4 원사
Figure 112020043212693-pat00004
 내마모성 우수 야구, 골프 II형
제5 원사
Figure 112020043212693-pat00005
 볼구름성 우수 야구, 테니스 I형
제6 원사
Figure 112020043212693-pat00006
 마찰력 감소 야구, 골프 W형
상기 [표 1]을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 인조잔디매트를 제직할 때, 상기 파일원사는 굵기 및 단면 형상 별 특성을 감안하여 적절한 굵기 및 단면 형상의 원사를 다수 겹 합사할 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법의 상기 (b) 기포지에 상기 파일원사를 터프팅하여 제직하는 단계(S200)는, 상기 파일원사(11)를 동시에 제직하도록 구성하며, 터프팅 한 상기 파일원사를 모두 같은 길이로 절단하여 구성된다.
이러한 본 발명에 따른 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법의 상기 (b) 기포지에 상기 파일원사를 터프팅 제직하는 단계(S200)는, 상기 파일원사(11) 중에서 굵기 및 단면 형상에 따라 선택된 하나 또는 하나 이상의 파일원사(116-(1~6))를 2 ~ 6 필러로 구성된다.
이때, 상기 [표 1]을 참조하여 인조잔디매트가 포설될 구장의 특성에 따라 적절한 굵기와 단면 형상 및 원사 수를 선택할 수 있다.
도 1을 참조하여 설명하면, 이러한 본 발명에 따른 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법의 상기 (c) 열융착 또는 전면 백코팅 공정의 열로 기포지(12)의 뒷면을 가열하는 단계(S300)는, 종래의 인조잔디매트 제조방법과 같이 열융착 프레스(미도시)를 이용하여 기포지 밑면의 매듭을 열융착하거나(열융착 방법), 상기 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포 하는 공정(전면 백 코팅 방법)에서 가열을 하도록 구성된다.
<실시 예 2> 본 발명의 상기 <실시 예 1>에 따른 인조잔디매트
상기 <실시 예 1>에 의해 제조되는 본 발명에 따른 인조잔디매트는, 합사된 파일원사의 굵기 및 단면 형상에 따라 직립성, 복원력, 반발력, 내마모성, 볼구름성 및 마찰력 저감 등의 특성을 가지고 있으므로 스포츠 구장 및 구장 내의 운동 위치에 따라 상기 특성에 맞는 인조잔디매트가 적용된다.
예를 들어 축구장은 볼의 크기가 크고 사용자의 활동량이 많아서 원사의 굵기(DTEX)는 굵고, 직립성과 내마모성을 매우 중요시 한다. 따라서 원사의 굵기는 15,000 DTEX 이상으로 하고 직립성이 우수한 ‘C형 단면’의 제1 원사(111) 3필러와, 내마모성이 좋은 ‘II형 단면’의 제4 원사(114) 3필러로 구성하여 6필러 원사로 제직함으로서 경기력 및 내구력이 향상된 인조 잔디 구장을 건설할 수 있다.(도 3a 참조)
또한, 야구장 및 테니스장용 인조잔디매트는 볼의 크기가 작으므로 원사의 굵기(DTEX)는 가늘고, 볼구름이 좋아야 한다. 따라서 원사의 굵기는 12,000 DTEX 이하로 하고, 직립성이 우수한 ‘C형 단면’의 제1 원사(111)와 볼 구름성이 우수한 ‘I형 단면’을 가진 제5 원사(115) 및 반발력이 우수한 ‘S형 단면’의 제3 원사(113)를 이용하여 제직함으로서 적합한 구장을 건설할 수 있다.(도 3b 참조)
이러한 본 발명에 따른 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트는 아래와 같은 순서로 제조된다.
가. 원사 획득
- 방사기에 본 발명에 따른 굵기 및 단면 형상이 다양한의 노즐을 장착한다.
- 방사기에 PE, PP 소재의 원료(비드)를 넣어 동시에 굵기 및 단면 형상이 다양한의 원사를 생산한다.
- 생산된 원사를 냉각기에서 냉각시킨다.
- 원사에 다시 열을 가해 굴기 조절(연사)하여 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 획득한다.
(이때, 굵기 및 단면 형상에 따른 특성별로 2 ~ 6가닥씩 보빈에 감는다)
나. 기포지에 제직
- 상기 획득된 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 동시에 기포지(12)에 터프팅 제직한다.
- 터프팅 제직된 상기 파일원사를 모두 같은 길이로 절단한다.
다. 기포지 밑면 가열
- 기포지 밑면의 매듭을 열융착한다.
- 또는 기포지의 밑면을 SBR 라텍스, 폴리우레탄(PU) 및 폴리염화비닐(PE) 등으로 전면 도포한다.
(이때, 상기 전면도포방식은 배수 홀을 형성하는 타공 단계가 더 추가된다.)
이러한 본 발명의 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트는 아래와 같은 방법으로 시공된다.
가. 준비단계
- 시공할 바닥상태를 평탄하도록 유지한다.
- 기반의 굴곡 유무와 일정 구배 및 배수력을 점검하여 인조 잔디 포설의 적합도를 점검한다.
- 모래/쇄석을 균일하고 평탄하게 포설한다.
- 롤로 감겨진 인조잔디매트를 준비한다.
나. 인조잔디매트 설치단계
- 포설 위치에 인조잔디매트 롤을 배열한다.
- 인조잔디매트를 설치할 시작 선을 미리 정하여 놓고 일정하게 인력으로 설치한다.
(이때, 포설할 구장의 특성에 맞는 인조잔디매트를 준비한다.)
- 인조잔디매트와 매트 사이를 고정하는 작업을 하고 라인마킹을 실시한다.
다. 충진재 포설단계
- 운동장 전체의 평탄성과 파일 사이의 충진재의 충진량(1㎡당 3Kg 이상)을 일정하게 유지하며, 최종적으로 면 고르기를 실시한다.
이러한 본 발명에 따른 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법은 다음과 같은 특징을 가진다.
먼저, 본 발명에 따른 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법은, 방사기 노즐의 외주연을 따라 ‘C자 · V자 · S자 · II자 · I자 · W자’ 단면 형상 중에서 선택된 하나 또는 하나 이상의 노즐 홀이 순차적으로 반복해서 형성되며, 상기 선택된 하나 또는 하나 이상의 노즐 홀의 상기 글자 형상이 순차적·반복적으로 작아지도록 형성된다.
따라서 하나의 노즐에서 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 동시에 생산함으로서 별도의 합사 공정이 필요 없이 소비자의 욕구를 충족하는 파일원사를 얻을 수 있는 장점을 가진다.
또한, 본 발명에 따른 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법은 파일원사 중에서 굵기 및 단면 형상에 따라 선택된 파일원사 2 ~ 6 필러로 제직한다.
따라서 적용되는 구장별 운동 특성에 맞는 인조잔디매트를 제조함으로서 소비자의 욕구를 충족하는 잔디구장을 건설할 수 있는 장점을 가진다.
10 : 인조잔디매트
11 : 파일원사
111~6 : 제1 ~ 제6 파일(C·V·S·II·I·W자형 단면)
111 : 압출 노즐
1111~6 : 제1 ~ 제6 노즐 홀(C·V·S·II·I·W자형 단면)
12 : 기포지
13 : 열융착/백코팅 면

Claims (6)

  1. 구장별 운동 특성에 맞추어 하나의 노즐에서 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 동시에 생산하여 별도의 합사 공정이 없이 소비자의 욕구를 충족하는 인조잔디매트를 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 방사기에서 파일원사(11)를 얻는 단계(S100);
    (b) 기포지(12)에 상기 파일원사(11)를 터프팅 제직하는 단계(S200);
    (c) 상기 기포지의 뒷면을, 열융착 또는 전면 백 코팅의 열로 가열하는 단계(S300);를 포함하며,
    상기 (a) 단계(S100)는, 하나의 압출 노즐(111)에서 동시에 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사(11)를 얻도록 구성되며,
    상기 (a) 단계(S100)에서 상기 압출 노즐(111)은, 원형 단면의 외주연을 따라 ‘C자 · V자 · S자 · II자 · I자 · W자’ 단면 형상 중에서 하나 또는 하나 이상의 노즐 홀(1116-(1~6))이 순차적으로 반복해서 형성되며,
    상기 선택된 노즐 홀(1116-(1~6))은 단면 형상의 글자가 선택적·순차적으로 반복해서 작아지도록 형성되며, 원둘레를 따라 ‘하나 또는 하나 이상의 각각 다른 형상의 노즐 홀’(1개조)이 연속적으로 총 96개가 형성되며,
    상기 파일원사(11)는, ‘C자 · V자 · S자 · II자 · I자 · W자’ 단면 형상 중에서 하나 또는 하나 이상을 선택하며, 선택된 파일(116-(1~6))의 단면 형상이 순차적·반복적으로 5%씩 작아지도록 구성되며,
    상기 (b) 단계(S200)는, 상기 선택된 파일원사(11)를 2 ~ 6 필러로 구성되며,
    상기 (b) 단계(S200)에서 상기 파일원사는, 축구장으로는 굵기 15,000 DTEX 이상의 직립성이 우수한 ‘C형 단면’의 제1 원사 3필러와, 내마모성이 좋은 ‘II형 단면’의 제4 원사 3필러로 구성하여 6필러 원사로 제조하며, 야구장 및 테니스장용으로는 굵기 12,000 DTEX 이하의 직립성이 우수한 ‘C형 단면’의 제1 원사와 볼 구름성이 우수한 ‘I형 단면’을 가진 제5 원사 및 반발력이 우수한 ‘S형 단면’의 제3 원사를 이용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1의 방법으로 제조되어 합사된 파일원사의 굵기 및 단면 형상에 따라 직립성, 복원력, 반발력, 내마모성, 볼구름성 및 마찰력 저감 특성을 가져 스포츠 구장 및 구장 내의 운동 위치에 따라 각각 다른 특성을 가지는 것을 특징으로 하는 인조잔디매트.
KR1020200050857A 2020-04-27 2020-04-27 굵기 및 단면 형상이 다양한 파일원사를 이용한 인조잔디매트 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 인조잔디매트 KR102159610B1 (ko)

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