JP2008168542A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来のラミネート装置においては、加圧ローラと搬送用ローラはそれぞれローラの中央部と両端で外径に変化の無い、いわゆるストレートの外周形状で作られているため、加圧ローラに撓みを生じ、メディアの両端部には充分な加圧力が加えられても、中央部には必要な加圧力が加えられないという課題を有していた。
【解決手段】搬送用ローラ１と加圧ローラ２間の加圧力により、ラミネートフイルムを貼り付けて積層体を形成するラミネート装置において、搬送用ローラ１は、中央部より両端部に向かってなだらかに外径を細くしたテーパ状の外周形状を有し、加圧ローラ２は、搬送用ローラの上部に対をなして当接可能に設けられ、中央部と両端で外径に変化の無いストレートの外周形状を有し、加圧力付与手段により加圧ローラ２のローラ軸の両端に加圧力を付与したことを特徴とするラミネート装置を提供する。
【選択図】図２

Description

この発明は、ポスター、広告などの印刷物やコンピュータの出力メディアなど（以下、メディアという）の表面に、片面に粘着材を塗布した透明または半透明なラミネート・フイルムを貼り付けて、印刷物の表面を保護することにより、メディアの耐水性、耐候性を向上させる積層体のラミネート加工に使用するラミネート装置に関する。

ラミネート・フイルム原反は、ポリエステルや塩化ビニルなどの透明または半透明なフイルムの一面に粘着材を塗布し、この粘着面の表面に剥離紙を貼り合わせられた長尺の積層体を巻芯（紙管）に巻いたものである。

このようなラミネート・フイルムをメディアの表面に密着させて被覆する従来のラミネート装置は、図１１に示すように、台枠の左右両側に平行に固定された側板１０を備え、この側板１０に、搬送用ロ−ラ１の軸１ａと、ラミネート・フイルムＡの巻芯を支持する軸５ａと、搬送用フイルムＣの原反３の巻芯を支持する軸３ａと、ラミネート・フイルムＡから剥離した離型紙Ｂを巻き取る巻芯を支持する軸６ａと、アイドル・ローラ７０の軸とが軸架されている。さらに、側板１０の間には、メディアＭを送り込むテーブル４ａと、アイドル・ローラ７の軸が取設されている。

また、左右の側板１０の間に支持された搬送用ローラ１は、モータ１１によって駆動され、この搬送用ローラ１と上下に対をなすように加圧ローラ２が設けられている。搬送用ローラ１と加圧ローラ２の外周部は一般に、金属製の芯金の外周にゴムライニングを施して作られている。

この加圧ローラ２の軸は、可動板６１に設けた軸受けにより保持されており、この可動板６１は一端が、側板１０に軸支６２されており、他端がレバー６３によって回動させられるカム６４およびロッド６５により上下に昇降可能とされており、加圧ローラ２を搬送用ローラ１より離間できるように構成されている。なお、スプリング６６は、加圧ローラ２の加圧力に自重以上の加圧力を付加させるもので、ハンドル６８により螺子棒６７を回動することにより加圧力を調整し、加圧部材６９と可動板６１を介して加圧ローラ２に加圧力を作用させることができる。

作業者が、レバー６３を操作して加圧ローラ２を搬送用ローラ１より離間させたのち、軸３ａに搬送用フイルムＣの原反３をセットし、アイドル・ローラ７およびテーブル４ａ上を経由して、搬送用フイルムＣを搬送用ローラ１と加圧ローラ２との間に挿通する。そして、ラミネート・フイルムＡの原反５を軸５ａにセットし、ラミネート・フイルムＡから離型紙Ｂを剥して、離型紙Ｂをアイドル・ローラ７０を介して軸６ａに巻き付け、粘着面が露出したラミネート・フイルムＡを搬送用フイルムＣとともに搬送用ローラ１と加圧ローラ２との間に挿通したのち、レバー６３を操作して加圧ローラ２を降下させる。

作業者は、テーブル４ａに給送された搬送用フイルムＣの上にメディアＭを載せ、フット・スイッチを踏んでモータ１１を回転させて、搬送用ローラ１および離型紙Ｂを巻き取る巻芯の軸６ａを回転させる。搬送用ローラ１の回転により、メディアＭが搬送用フイルムＣとともに搬送用ローラ１と加圧ローラ２との間に引き込まれ、このとき、加圧ローラ２の表面に沿って供給され、粘着面が露出したラミネート・フイルムＡが、メディアＭの表面に貼り付けられて、後側の傾斜したテーブル４ｂの上に排出される。剥ぎ取られた離型紙Ｂは軸６ａに支持された巻芯６に巻き取られる。（特許文献１参照）

一般に使用されるメディアＭはインクジェット・プリンターでプリント用に出力印刷されたもの（厚さ０．１ｍｍ前後のもの。この種のメディアを「薄いメディア」、以下メディアＭｎと言う）と、ポリスチレン等で作られた板状のパネルに出力印刷された用紙を貼り付けたもの（厚さ５〜１０ｍｍのもので、スーパー・マーケットの売り場の天井から吊り下げたりする。この種のメディアを「厚いメディア」、以下メディアＭｋと言う）に大別される。薄いメディアＭｎと厚いメディアＭｋとは、それぞれラミネート加工時に必要とされる加圧力が異なるため、両方のメディアに対してそれぞれ適した加圧力を提供出来るラミネート装置が必要とされている。また、「薄いメディア」Ｍｎに対してはより高い加圧力を有する装置が必要とされている。このため、大きな加圧力を加えるために加圧ローラをバックアップ・ローラで支える等、加圧方法に対する提案がなされている（たとえば特許文献２参照。）
特開２００２−２５４５１５号公報 特開２０００−３３４８３６号公報

メディアＭｎは通常、インクジェット・プリンターで印刷されるが、近年この印刷に使用されるインクによっては、より強い加圧力でラミネート加工を行わないと、ラミネート・フイルムＡを透して印刷されたインクの色やツヤの再現性が劣るものが出てきている。一方、メディアＭｋは一般に屋内で使用され、強度の耐水性や耐候性を要求されないため、使用されるインクも従来から使用されているもので良く、ラミネート加工において強い加圧力を必要としない。すなわち、薄いメディアＭｎに対しては加圧ローラ２の自重に加えてさらにスプリング６６等により加圧力を付加することが必要となる。他方、厚いメディアＭｋは強い加圧力を必要とせず、強い加圧力を加えると、ポリスチレン等で作られた板状のパネルが潰されて変形する危険も生じる。

このようなラミネート装置の場合、加圧ローラ２と搬送用ローラ１との間に重なって送り込まれた搬送用フイルムＣ、メディアＭ、ラミネート・フイルムＡを加圧する加圧力Ｐは、主として加圧ローラ２の自重Ｗによって決定される。もちろん、左右の螺子棒６７の締め込みによって調整されるスプリング６６による加圧力Ｆ（左右の加圧力を合わせたものをＦとする）が加圧ローラ２の自重Ｗにプラスされる。（図１１、図１２参照）

しかし、加圧ローラ２と搬送用ローラ１はそれぞれローラの中央部と両端で外径に変化の無い、いわゆるストレートの外周形状で作られているため、スプリング６６による加圧力Ｆを強くすると、図１２に示すように、加圧ローラ２に撓みを生じ、ローラ間の中央部に隙間が発生する。このため、メディアの両端部には充分な加圧力が加えられても、中央部には必要な加圧力が加えられず満足なラミネート加工が得られない結果となっている。

また、この加圧力を上げるために、加圧ローラ２の自重を重くすると、スプリング６６による加圧力Ｆは加圧ローラ２および搬送用ローラ１の外周部に巻かれたゴムにわずかな撓みを生じる程度にとどまるが、ローラの重量が増加し、それに伴いローラを支える部材の重量も増加するため、装置全体の重量が増加し、その使用場所である、オフィス等への搬入を困難なものにし、また、装置そのものの価格増の要因となっている。

そのため、加圧ローラ２の自重が軽く、薄いメディアＭｎのラミネート加工時に、スプリング６６の加圧力等によりさらに強い加圧力を加えた場合であっても、搬送用ローラ１と加圧ローラ２のローラ間の中央部に隙間を生じないような構造の加圧装置を有するラミネート装置が求められている。

また、図１１に示すラミネート装置に厚いメディアＭｋを送り込むと、図１３に示すように、厚いメディアＭｋが加圧ローラ２を押し上げ、可動板６１が軸６２を支点に回転することにより加圧部材６９を介してスプリング２２を圧縮し、加圧ローラ２により大きな加圧力を作用させる結果となり、薄いメディアＭｎの場合よりも厚いメディアＭｋの場合の方がスプリング６６が圧縮された分だけ強い加圧力が加えられる。

すなわち、薄いメディアＭｎの加工の場合にはローラの自重Ｗにスプリング６６の加圧力Ｆを加えた高い加圧力Ｐでラミネート加工が行われ、厚いメディアＭｋの加工の場合には加圧ローラ２の自重による加圧力のみにより加工を行うことになり、メディアの厚さに対して要求される加圧力の強さと逆の加圧力を加える装置となっており、従って、加工対象メディアＭの厚さに合った、必要な加圧力が得られるラミネート装置が求められる。

また、図１１に示すラミネート装置においては、基本的にはメディアの厚さによって加圧力が決定されるため、同じ厚さのメディアでも使用されたインクの種類に応じて加圧力を変更することが困難であった。すなわち、加圧力を変更する場合、左右のハンドル６８を個々に操作して、螺子棒６７を回動することにより、加圧力を調整しなければならず、また左右の圧力を等しくすることも困難であった。

また、量的に加圧力Ｐを読みとる手段が無く、さらには、自重による加圧力Ｗとスプリングの圧縮による加圧力Ｆを知ることもできなかった。

さらに、図１１に示すラミネート装置においてラミネート・フイルムＡはアイドル・ローラ７０を通過後、搬送用ローラ６に接触するまでの間で離型紙Ｂを剥離させ、フイルムから剥がされた離型紙Ｂは支持軸６ａに軸支された巻芯６に巻き取られる。このとき、ラミネート・フイルムＡから離型紙Ｂが分離される位置は、図１４に示すＴ１位置（離型紙Ｂの接線位置）に限らず、Ｔ１位置からラミネート・フイルムＡの走行ライン上で変化する（Ｓ位置）。あるいは離型紙Ｂとラミネート・フイルムＡの分離する位置が図１５に示すＴ２位置（ラミネート・フイルムＡの接線位置）に限らず、Ｔ２位置から離型紙Ｂの走行ライン上で変化する（Ｔ３位置）。この変化は軸５ａを介してラミネート・フイルムＡに加わわる張力抵抗（テンション）の大小や、ラミネート・フイルムＡと離型紙Ｂとを分離するときの抵抗値の大小により生じる。

これら離型紙Ｂの分離点Ｔ１点とＳ点の間あるいは、Ｔ２点とＴ３点の間の剥離位置の変化はラミネート加工時に、それぞれ各点の間を往復する振動となり、ラミネート加工時離型紙Ｂから分離されたラミネート・フイルムＡに分離位置（Ｓ点またはＴ２、Ｔ３）と加圧ローラ２の間でフイルム面と直角方向の振動を生じさせる。この振動が生じると、ラミネート・フイルムＡにシワが生じ、加圧ローラ２に接触してもそのシワが消えることはない。そのため、メディアＭにシワのはいったフイルムがコーティング加工されてしまう。このシワは加圧力が高いと生じ易い傾向にある。このため加圧力を高くしてもラミネート・フイルムＡにシワが生じないようなラミネート・フイルムＡの案内手段／装置が必要とされる。

この発明のラミネート装置は、原反ローラから供給される印刷物やコンピュータの出力メディアなどの表面に、搬送用ローラと加圧ローラ間の加圧力により、ラミネートフイルムを貼り付けて積層体を形成するラミネート装置において、搬送用ローラは、中央部より両端部に向かってなだらかに外径を細くしたテーパ状の外周形状を有し、加圧ローラは、搬送用ローラの上部に対をなして当接可能に設けられ、中央部と両端で外径に変化の無いストレートの外周形状を有し、加圧力付与手段により加圧ローラのローラ軸の両端に加圧力を付与したことを特徴とする。

また、加圧力付与手段は、ラミネート装置本体の左右側板に嵌挿される回転軸と、前記回転軸の両端に取設された方向変換歯車に連動し、スプリングが内設されるバネ受けを上下方向に移動する螺子棒と、バネ受け下端部に取設され、バネ受けに連動し、スプリングによる加圧力を加圧ローラに付与する加圧ローラ軸受けを有することを特徴とする。

また、バネ受けは、螺子棒に螺合し、上部下部に折り曲げ水平部を有するコ字状の上部バネ受けと、上部バネ受けの下部の折り曲げ水平部に連接し、上部バネ受けに垂設され、加圧ローラ軸受が取設される下部バネ受けを有することを特徴とする。

また、下部バネ受けは、加圧ローラが搬送用ローラ上に給送されるメディア、ラミネート・フイルムと接触すると下降を停止し、下部バネ受けの停止以降上部バネ受けの下降により、バネ受けに内設されたスプリングを圧縮し、加圧ローラ軸受けを介して加圧ローラに加圧力を付与することを特徴とする。

また、回転軸の回転に連動して回転する表示板を側板に取設し、前記表示板に加圧ローラを上下移動させる全ストロ−クの間に略１回転する目盛板を取付け、前記目盛板の目盛りにローラ間の寸法とローラへの加圧力を連続的に表記したことを特徴とする。

また、上部バネ受けの上下動に連動し、上部バネ受けの上下方向移動量と、加圧ローラの加圧状態を認識するストロークセンサを設けたことを特徴とする

さらにまた、加圧ローラへのラミネート・フイルムの入り口側に、中央部を左右対称に、下側に僅かに弓状に湾曲した断面円形の丸棒状の形状を有するガイド部材を、出口側に、アイドルローラを設け、ガイド部材とアイドルローラの間でラミネート・フイルムを加圧ローラに接触させたことを特徴とする。

この発明のラミネート装置は、中央部より両端部に向かってなだらかに、外径を細くしたテーパ状の外周形状を有する搬送用ローラと、この搬送用ローラと上部に対をなし、中央部と両端で外周形状に変化の無いストレートの外周形状を有する加圧ローラを有しているので、加圧力付与手段により、加圧ローラに強い加圧力が加えられ、加圧ローラに撓みが生じた場合であっても、搬送用ローラがテーパ状の外周形状であるため、搬送用ローラと加圧ローラ間のローラ中央部に生ずる隙間の発生が防止され、両ローラにより加圧され接合される積層体に加わる圧力分布を均一にすることが可能となる。

また、回転軸を回転させることにより、装置本体の左右に設けたバネ受けに内設されるスプリングを同時に圧縮し、スプリングによる圧縮力を、搬送用ローラの自重による加圧力に加えてスプリングによる圧縮力によりラミネート加圧力を高める場合であっても、搬送用ローラと加圧ローラの接触線を両ローラの全域にわたり、隙間無くほぼ均一な圧力分布の状態にすることができ、従来、主として加圧ローラの自重によって決められた加圧力を搬送用ローラの外形テーパの形状と左右のスプリングの加圧力を適当に選択することによって、従来のラミネート装置よりも高い加圧力を得ることが可能になり、より強い加圧力でのラミネート加工を必要とするインクで出力されたメディアに対しても、必要とする加圧力を与えることができるラミネート装置を提供することができる。

また、ラミネート加工に必要とされる加圧力を主としてローラの自重によって加圧していた従来の装置に比べ、装置全体をより軽量にすることが可能になるため、オフィス等への搬入も容易になり、また、装置の価格も安価にすることが可能になる。

またこの本発明によると、回転軸を回転させ上部バネ受けを下降させると、上部バネ受けに垂設された下部バネ受けとともに加圧ローラ軸受けを介して加圧ローラが下降し、加圧ローラが搬送用ローラ上に給送されるメディア、ラミネート・フイルムと接触した時点で、加圧ローラと下部バネ受けは下降を停止し、上部バネ受けはその後も下降し、下部バネ受けと上部バネ受けの下部水平部との間にごく僅かな隙間が生じた時点で下降を停止するようにすることで、メディアは加圧ローラの自重のみによる加圧力を受ける状態になるため、厚いメディアに対しては加圧ローラの自重のみにより加圧し、必要以上にメディアを加圧して変形させるようなことも無くなり、厚いメディアに対して良好なラミネート加工が可能となる。

一方、薄いメディアをラミネート加工する場合は、回転軸をさらに回転させて上部バネ受けを下降させると、上部バネ受けの上部水平部と下部バネ受け間の間隔が減少し、両バネ受け間でスプリングが圧縮され、加圧ローラにスプリングによる圧縮力が付加され、搬送用ローラと加圧ローラの間に働く加圧力が増加し、加圧ローラは変形するが、搬送用ローラはテーパ状の外周形状であるため、搬送用ローラと加圧ローラ間は隙間のない状態となり、両ローラの全域にわたり隙間無くほぼ均一な圧力分布の状態にし、高い加圧力でラミネート加工を行うことができる。

このように、この発明のラミネート装置は、厚いメディアに対しては加圧ローラの自重のみにより加圧をするため、必要以上にメディアを加圧して変形させることがなく、また、薄いメディアに対しては加圧ローラの自重による加圧力にスプリングによる加圧力を加え、高い加圧力でラミネート加工を行うことができる。

さらに、この発明のラミネート装置は、回転軸を回転させ、回転軸の左右両端に設けたベベルギアを介して、螺子棒を同時に回転させることにより、左右の上部バネ受けにより、左右の下部バネ受け、加圧ローラ軸受けを介して加圧ローラを垂下した状態で左右均等に上下させ、あるいは、左右のスプリングを圧縮し、その加圧力で加圧ローラを加圧する場合においても、加圧ローラの上下の移動量および加圧力は常に左右等しい状態で保たれているので、常に左右の加圧力を等しい状態とすることができ、作業者が左右の加圧力を調整する必要がない。

また、この発明のラミネート装置は、上部バネ受けの最上点から最下点までの移動量に対応して約１回転する目盛板を有し、その目盛板によって、加圧ローラと搬送用ローラの間が開いている場合は、そのローラ間の間隔を、加圧ローラと搬送用ローラがメディアを介して接触した後、さらに上部バネ受けを下降させてスプリングを圧縮した場合はその圧縮による加圧力に加圧ローラの自重を加えた加圧力を表示することができる。

また、この発明のラミネート装置は、搬送用ローラにラミネート・フイルムが接触する前の加圧ローラの上部上流側に、中央部を左右対称に、下側に僅かに弓状に湾曲させた断面円形の丸棒状の形状を有するガイド部材を、接触後の上部下流側に、前部アイドルローラを設けているので、ラミネート加工時に、ガイド部材を経て加圧ローラに接触するラミネート・フイルムはガイド部材との摩擦抵抗により生ずる縦方向の張力と巾方向に弓状に湾曲した形状から生じる横方向の張力を受けた状態で加圧ローラに接触するので、ラミネート・フイルムはガイド部材との摩擦抵抗によって生ずる張力によって加圧ローラに押し付けられた状態となるため、ラミネート・フイルムと直角方向の振動の発生が防止され、ラミネート・フイルムに生ずるシワの発生を防止することができる。

以下、本発明の実施の形態について説明する。従来例と同一構成については同一符号を用い説明を省略する。

この発明のラミネート装置は図１に示すように、台枠の左右両側に平行に固定された側板１０を備え、この側板１０に、搬送用ローラ１の軸１ａと、搬送用フイルムＣの原反３の巻芯を支持する軸３ａと、ラミネート・フイルムＡの巻芯を支持する軸５ａと、ラミネート・フイルムＡから剥離した離型紙Ｂを巻き取る巻芯を支持する軸６ａとが軸架されている。

さらに、側板１０の間には、ガイド部材８と、メディアＭを送り込むテーブル４ａと、押さえアイドルローラ９の軸と、案内アイドル・ローラ７の軸と、後記する操作ハンドル１２の回転軸１３が取設されている。

左右の側板１０の間に支持された搬送用ローラ１は、モータ１１によって駆動され、この搬送用ローラ１と上下に対をなすように加圧ローラ２が設けられている。 図２〜図４に両ローラによる加圧動作時の状態を示すように、本発明においては、搬送用ローラ１は中央部より両端部に向かってなだらかに、外径を細くしたテーパ状の外周形状を有しており、加圧ローラ２は中央部と両端で外径に変化の無いストレートの外周形状を有している。また、加圧ローラ２は次に説明する加圧力付与手段により加圧力が付与される。

次に、本発明の加圧力付与手段について、図５〜図１０を用いて説明する。

図において、１２はハンドル、１３はハンドル１２に連続して設けられ、左右側板１０に嵌挿された回転軸で、回転軸１３の両端で、側板１０の外側に横軸ベベルギア１４が固設されている。１５は側板１０の外側に取設された軸受け１６に嵌装された螺子棒１７、１７の先端に固設され、前記横軸ベベルギア１４と噛合する縦軸ベベルギアである。螺子棒１７、１７はコ字状に形成された上部バネ受け１９の上部折り曲げ水平部１９ａに設けた雌ねじ１８、１８に螺合し、螺子棒１７、１７を回転することで、雌ねじ１８、１８を介して上部バネ受け１９を上下動可能としている。１９はコ字状の上部バネ受け、２０は上部バネ受け１９の下部折り曲げ水平部１９ｂに当接する水平部２０ａを有し、上部バネ受け１９から下方に垂設されるＬ字型の下部バネ受け、２１は下部バネ受け２０の下部に取設された加圧ローラ軸受けである。加圧ローラ軸受け２１は側板１０に設けたガイド溝１０ａ間で上下動可能に設けられている。２２は上部バネ受け１９の上部水平部１９ａと下部バネ受け２０の水平部２０ａ間に設けられる間隔に張設されたスプリングである。

加圧ローラ２の軸２ａはＬ型に折り曲げられた下部バネ受け２０の下部に取設された加圧ローラ軸受け２１に軸支されており、加圧ローラ軸受け２１は図７，図８に示すように、左右の側板１０の搬送用ローラ１と上下に対をなす位置に設けられた左右のガイド溝１０ａ間を上下に摺動可能に設けられている。

以上説明した通り、回転軸１３には左右の側板１０の外側で軸受け部に接する位置に横軸ベベルギア１４が取り付けられており、回転軸１３の一端にはハンドル１２が取り付けられている。横軸ベベルギア１４はそれぞれ左右の縦軸ベベルギア１５と噛合しており、縦軸ベベルギア１５は左右の側板１０に固定された軸受け１６に嵌挿されている螺子棒１７、１７の軸端に固定されている。

螺子棒１７、１７はそれぞれ上部バネ受け１９の上部水平部に設けた雌ねじ１８，１８と噛合しており、雌ねじ１８，１８はコ字状に作られた上部バネ受け１９の上部の水平部１９ａに取り付けられている。左右の螺子棒１７、１７と雌ねじ１８，１８のネジピッチは同じであるが、左右のネジはそれぞれ、右ネジと左ネジで作られている。従って、螺子棒１７、１７の回転により、左右の上部バネ受け１９は同一ピッチで上下する。

上部バネ受け１９はその下部の折り曲げ水平部１９ｂで、Ｌ型に折り曲げて形成された下部バネ受け２０の水平部分２０ａと当接し、下部バネ受け２０は上部バネ受け１９から垂下した状態で連設される。また、図５に示すように、上部バネ受け１９の上部の水平部１９ａと下部バネ受け２０の水平部２０ａの内側部分の間隔Ｄに、その自由長をＤとするスプリング２２が嵌装されている。

作業者がハンドル１２を回転させ、ベベルギア１４、１５、螺子棒１７、１７を介して上部バネ受け１９を下降させると、上部バネ受け１９に垂下された下部バネ受け２０とともに下部バネ受け２０に固設された加圧ローラ軸受け２１がガイド溝１０ａに沿って下降し、図６に示すように、搬送用ローラ１と加圧ローラ２間でメディアＭｋを押圧する。このとき、加圧ローラ２と下部バネ受け２０は下降を停止するが、上部バネ受け１９は下部バネ受け２０の水平部２０ａと上部バネ受け１９の水平部１９ａとの間に隙間Ｅができるまで下降を続ける。この隙間Ｅが生じた時点でハンドル１２の回転を停止させると、メディアＭｋは加圧ローラ２の自重のみによる加圧力を受ける状態になる。

厚いメディアＭｋは一般に発泡ポリスチレン等の軽くて柔らかい材料で作られているため、図４に示すように、加圧ローラ２の自重Ｗにより圧縮され、メディアＭｋは搬送用ローラ１のテーパ状の外周形状による径の寸法差を吸収して搬送用ローラの外形に沿って変形し、加圧ローラ２と搬送用ローラ１の間でメディアＭｋとラミネート・フイルムＡは密着した状態となり、良好なラミネート加工が行われる。

一方、薄いメディアＭｎをラミネート加工する場合、作業者がハンドル１２をさらに回転させて、上部バネ受け１９を下降させると、図６に示す上部バネ受け１９と下部バネ受け２０の内側部分の間隔Ｄが減少し、その間隔の減少分スプリング２２が圧縮され、加圧ローラ２に加わる加圧力が増加し、図３に示すように、加圧ローラ２は変形するが、搬送用ローラ１の外周形状は変形分を補正するように中央部から両端に向かってなだらかに細くしたテーパ状であり、変形によって生ずる隙間をうめるため、搬送用ローラ１と加圧ローラ２の接触線を全域にわたり、隙間無くほぼ均一な圧力分布の状態にし、加圧ローラ２と搬送用ローラ１の間で、薄いメディアＭｎとラミネート・フイルムＡは密着した状態となり、良好なラミネート加工が行われる。

以上の通り、この実施の形態のラミネート装置は、厚いメディアＭｋに対しては加圧ローラ２の自重のみにより加圧するため、必要以上にメディアを加圧して変形させるようなことも無くなり、また、薄いメディアＭｎに対しては加圧ローラ２の自重による加圧力にスプリング２２による加圧力を加え、高い加圧力でラミネート加工を行うことができる。

さらに、この実施の形態のラミネート装置は、ハンドル１２を回転させ、左右のベベルギア１４、１５を介して、螺子棒１７、１７を同時に回転させることにより、雌ねじ１８，１８を上下させ、雌ねじ１８，１８の上下により、左右の上部バネ受け１９により、左右の下部バネ受け２０、加圧ローラ軸受け２１を介して加圧ローラ２を垂下した状態で上下させ、また、左右のスプリング２２を圧縮し、その加圧力を加圧ローラ２に付加するが、このときの加圧ローラ２の上下の移動量および加圧力は常に左右等しい状態が保たれているので、作業者が左右の加圧力を調整する必要もなく、常に左右等しい状態で加圧することができる。上記説明においてベベルギア１４、１５を用いた形態として説明したが、ベベルギアに代えてウォーム歯車、ネジ歯車等方向変換をできる歯車歯車を用いることができる。

次に、この発明の加圧力表示手段について説明する。図７および図８に示すように、回転軸１３の他端には小歯車２３が固設され、小歯車２３は側板１０に固設された軸取付座２８に固定された支持軸２７の周りを回転する軸受筒２６に嵌装された大歯車２４と噛合している。また大歯車２４と同期回転するように軸受筒２６には表示板２５が嵌装されている。従って、回転軸１３を回転させ、ベベルギア１４、１５、螺子棒１７、１７等を介して上部バネ受け１９を下降させると、左右のスプリング２２が圧縮され、回転軸１３の回転に連動し、小歯車２３に噛み合った大歯車２４が回転し、大歯車２４に連動して表示板２５も図８の矢印Ｈまたは矢印Ｉの方向へ回転する。

この大歯車２４およびこれと一体的に回転する表示板２５は、回転軸１３の回転により上下する上部バネ受け１９が最上点から最下点まで移動する間に１回転より少し少ない角度だけ回転するよう、小歯車２３と大歯車２４の歯車比が定められている。本実施例の場合、図９に示すように、上部バネ受け１９の最上点から最下点まで移動する距離（＝ストローク）は４０ｍｍに作られている。このうち、上部の１５ｍｍは加圧ローラ２が下降するストロークである。すなわち、図７に示すローラ間隔Ｆの最大値は１５ｍｍである。さらに回転軸１３を回転させ、上部バネ受け１９を下降させると、上部バネ受け１９と下部バネ受け２０の間でスプリング２２が圧縮される。このスプリングの圧縮のための全移動量（ストローク）は２５ｍｍで、加圧ローラ２に３００ｋｇの加圧力がスプリングの圧縮によって加えられるように構成されている。すなわち、このスプリング２２にはバネ定数６ｋｇ／ｍｍの圧縮バネが２本使用され、加圧ローラの上昇時、上部バネ受け１９と下部バネ受け２０のスプリングの当接部の間隔がスプリング２２の自由長となる状態で取り付けられている。〔６ｋｇ／ｍｍ×２５ｍｍ×２本＝３００ｋｇ〕この間（上部バネ受けが最上点から最下点までの４０ｍｍを移動する間）に表示板２５（および大歯車２４）は角度にして３３０度回転する。

図９（ａ）に上部バネ受けの最上点からの下降量（ｍｍ）とローラ間隔（ｍｍ）および加圧力（ｋｇ）との関係を示す。またこの場合、加圧ローラの自重は４３ｋｇである。図９（ａ）に示すように、表示板の外周円周上の３３０度の間に目盛板を貼りつける。その目盛は、４０ｍｍのストロークのうち１５ｍｍの間（角度にして３３０÷４０×１５＝１２３．７５度の間）はローラ間隔Ｇ（ｍｍ）を示し、２５ｍｍのストロークの間（角度にして２０６．２５度の間）は加圧ローラにかかる加圧力ＰＫｇを示す。

加圧力の目盛り表示について説明すると、図９（ａ）は、加圧ローラ２と搬送用ローラ１との隙間（間隔）を示す目盛り（ｍｍ単位）と、加圧ローラー２と搬送用ローラ１との間の加圧力を示す目盛り（Ｋｇｆ単位）とを１つの帯状に表示しているが、図９（ｂ）に示すように、加圧ローラ２と搬送用ローラ１との隙間（間隔）を示す目盛り（ｍｍ単位）と、加圧ローラ２と搬送用ローラ１との間の加圧力を示す目盛り（Ｋｇｆ単位）とを、１つの帯状に表示しているが、通常使用しない加圧力である２００Ｋｇｆ未満を空白とすることや、図９（ｃ）に示すように、加圧ローラ２と搬送用ローラ１との隙間（間隔）を示す目盛り（ｍｍ単位）と、加圧ローラ２と搬送用ローラ１との間の加圧力を示す目盛り（Ｋｇｆ単位）とを、それぞれ別の帯状に表示した形態とすることもできる。

また表示板２５の取付けられている側の側板１０の側面に取り付けられる側カバー３０の表示板２５の外周に面する位置に読取り窓３１が設けられており、作業者がこの窓を通して表示板２５の外周に貼られた目盛板２９の目盛りを読むことができるようになっている。

作業者はラミネート・フイルムＡの原反５を軸５ａにセットし、引き出したラミネート・フイルムＡをガイド部材８の下側を経て、加圧ローラ２の上側に引き出す。その位置でラミネート・フイルムＡから離型紙Ｂを剥がして前部アイドルローラ９を介して軸６ａに支持された巻芯６に巻き付け、粘着面が露出したラミネート・フイルムＡを搬送用フイルムＣとともに搬送用ローラ１と加圧ローラ２との間に挿通したのち、ハンドル１２を回転させ、上部バネ受け１９およびそれに連動して下降する下部バネ受け２０とともに加圧ローラ２を下降させ、使用するメディアＭの厚さに応じたローラ間隔Ｇの値（厚いメディアＭｋの場合）、または使用するメディアＭがインクジェット・プリンターで出力印刷するときに使用されたインクに応じた加圧力の値（薄いメディアＭｎの場合）を表示板２５の外周に貼り付けられた目盛板２９を側カバー３０に設けられた読取り窓３１を通して読み取り、各メディアＭに適した加圧力を設定することができる。

この実施の形態において、回転軸１３を回転させ、ベベルギア１４、１５、螺子棒１７等を介して上部バネ受け１９を下降させると、加圧ローラ２が下降し、さらに上部バネ受け１９を下降させると、左右のスプリング２２が圧縮され、加圧ローラ２にスプリング２２の圧縮による加圧力が加えられる。一方、回転軸１３が回転すると小歯車２３に噛合する大歯車２４が回転する。大歯車２４は表示板２５とともに軸受筒２６に嵌め込み固定されており、軸取付座２８で片側の側板１０に固定された支持軸２７の周りを回転する。側カバー３０の表示板２５の外周に面する位置に読取り窓３１が設けられており、作業者はこの窓を通して表示板２５の外周に貼られた目盛板２９の目盛りを読むことができる。

この実施の形態のラミネート装置は、上部バネ受け１９の最上点から最下点までの移動量に対応して約１回転する目盛板２９を有しており、目盛板２９によって、加圧ローラ２と搬送用ローラ１の間が開いている場合はそのローラ間の間隔を、加圧ローラ２と搬送用ローラ１がメディアＭｎを介して接触した後、さらに上部バネ受け１９を下降させてスプリング２２を圧縮した場合は、その圧縮による加圧力に加圧ローラ２の自重を加えた力、つまり加圧ローラ２に加わる加圧力を表示する。

作業者は厚いメディアＭｋをラミネート加工する場合は、そのメディアＭｋの厚さに応じたローラ間隔をハンドル１２の操作で上部バネ受け１９を上下させて、ローラ間隔Ｇを調整し、使用するメディアＭｋの厚さに応じたローラ間隔の値を表示板２５の外周に貼り付けられた目盛板２９を側カバー３０に設けられた読取り窓３１を通して読み取るとることにより設定することができる。

また、作業者は薄いメディアＭｎをラミネート加工する場合は、そのメディアがインクジェット・プリンターで出力印刷するときに使用されたインクに応じた加圧力をハンドル１２の操作で上部バネ受け１９を上下させて、スプリング２２を圧縮調整し、使用するメディアＭｎの厚さに応じた加圧力の値を、表示板２５の外周に貼り付けられた目盛板２９を側カバー３０に設けられた読取り窓３１を通して読み取るとることにより設定することができる。

次に、目盛板を用いた表示手段に代えて、デジタル値で表示する表示手段について説明する。図１０（ａ）に示すように、搬送用ローラ１の軸受け１ｂに取り付けたブラケット３２に、ストロークセンサ（直線変位センサ）３３の本体を固定し、ストロークセンサ３３の検出軸３３ａ先端を上部バネ受け１９に取り付けた先端誘導部材３４に固定して上部バネ受け１９の上下方向の移動量に比例して変化する電圧出力を得て、この電圧値をラミネート装置の制御部のマイコンでＡ／Ｄ変換してデジタル値として読み取り、演算するように構成する。

図１０（ａ）は、加圧ローラ２と搬送用ローラ１との間隔（隙間）が零の位置（つまり搬送用ローラ１のクラウン形状のふくらんだ中央部が加圧ローラ２に接触し始める位置）を示している。この時のストロークセンサ３３の伸び状態をＬ０として、この時の電圧値をＶ０としてこれを基準値（原点値）としている。

上部バネ受け１９が 図１０（ａ）の位置よりも上方へ移動すると、ストロークセンサ（直線変位センサ）３３の検出軸３３ａ先端の伸び量ＬはＬ０よりも大きくなり、得られる電圧値ＶはＶ０よりも大きくなる。ストロークセンサ３３から得られる電圧値ＶがＶ０よりも大きいときは、加圧ローラ２と搬送用ローラ１との間隔（隙間）が空いている状態であるとマイコンが認識する。

一方、上部バネ受け１９が 図１０（ａ）の位置よりも下方へ移動すると、ストロークセンサ（直線変位センサ）３３の検出軸３３ａ先端の伸び量ＬはＬ０よりも小さくなり、得られる電圧値ＶはＶ０よりも小さくなる。

ストロークセンサ３３から得られる電圧値ＶがＶ０よりも小さい時は、加圧ローラ２と搬送用ローラ１との間隔（隙間）が無く加圧している状態であるとマイコンが認識する。

図１０（ｂ）は約２３０Ｋｇｆまで加圧した状態で、この時のストロークセンサ３３の伸び量はＬ１に、出力電圧値はＶ１に変化している。つまり、回転軸１３を回転することにより、上部バネ受け１９が下方へ移動してバネ２２はＬ０−Ｌ１（Ｖ０−Ｖ１）分だけ収縮する。この場合は、ストロークセンサ３３から得られる電圧値ＶはＶ０よりも小さいので、加圧ローラ２と搬送用ローラ１との間隔（隙間）が無く加圧している状態であるとマイコンが認識する。

また、Ｌ０の位置の時のＶ０、Ｌ１の位置の時のＶ１など、ストロークセンサ３３の伸び量と出力電圧との関係は、ストロークセンサ３３の仕様で判っている既知の値であることと、バネ２２のバネ定数も既知の値であるので、このＬ０−Ｌ１（Ｖ０−Ｖ１）分のバネ２２の縮み量が何ｍｍであるかを求めて、現時点の加圧力Ｋｇｆを演算することができる。演算で求めた現在の加圧力を、ラミネート装置の表示部に表示しても良いし、また、回転軸１３を回すことにより、加圧力が所定の加圧力２３０Ｋｇｆに達した時に、ブザーを鳴らして、操作者に知らせる様にしても良い。

本実施の形態では、バネ２２が１ｍｍ縮む毎に約１２Ｋｇｆ（バネ定数６Ｋｇ／ｍｍが２本）の加圧力が加圧ローラ２の自重に加えられるので、例えば、図１０（ａ）から２５ｍｍ縮んでいる状態であれば、現在の加圧力は、
（加圧ローラ２の自重４３Ｋｇｆ）＋（１２Ｋｇｆ ｘ ２５ｍｍ）＝３４３Ｋｇｆ
の加圧力が得られていることを演算で求めることができる。

図１０（ｃ）は回転軸１３を回転することにより、上部バネ受け１９が上方へ移動して加圧ローラ２と搬送用ローラ１との間隔（隙間）が１０ｍｍ空いている状態を示す。この時、ストロークセンサ３３の出力電圧Ｖ３から、加圧ローラ２と搬送用ローラ１との間隔（隙間）が、Ｌ２−Ｌ０（Ｖ２−Ｖ０）分空いていることが求められる。

この場合は、ストロークセンサ３３から得られる電圧値ＶはＶ０よりも大きくなるので、加圧ローラ２と搬送用ローラ１との間隔（隙間）が空いている状態であるとマイコンが認識し、これをラミネート装置の表示部に加圧ローラ２と搬送用ローラ１との間隔を１ｍｍ単位で表示する。

また、回転軸１３の軸端に、モーターを取り付けて、モーターにより回転軸１３を回転させても良いのである。

また、本ラミネート装置の操作部に「加圧ローラ下降スイッチ」と「加圧ローラ上昇スイッチ」を設けて、「加圧ローラ下降スイッチ」を長押し（約１秒間連続押し）をすれば、ラミネート装置の制御部のマイコンが、モーターを上部バネ受け１９が下方へ移動する方向に回転させて、現時点のストロークセンサ３３の電圧値を読み、電圧値がＶ０よりも小さい値ならば、加圧力を演算で求めて、表示部に加圧力（単位Ｋｇｆ）を表示しながら、加圧ローラ２を下降させ、演算で求めた加圧力が２３０Ｋｇｆに達すれば停止させる。

また、加圧力が２３０Ｋｇｆに達して停止した後に、加圧力を微調整したい場合は、「加圧ローラ下降スイッチ」を短押し（約０．２秒間）をすれば、１回押す毎にモーターが寸動して、１回押す毎に加圧力が約５Ｋｇｆ増えた位置で停止する。

あるいは、「加圧ローラ上昇スイッチ」を短押し（約０．２秒間）をすれば、１回押す毎にモーターが寸動して、１回押す毎に加圧力が約５Ｋｇｆ減少した位置で停止させることができる。

また、図１０（ｂ）の状態から、「加圧ローラー上昇スイッチ」を長押し（約１秒間連続押し）すれば、ラミネート装置の制御部のマイコンがモーターを上部バネ受け１９が上方へ移動する方向に回転させて、現時点のストロークセンサ３３の電圧値を読み、電圧値がＶ０よりも大きい値ならば、 加圧ローラ２と搬送用ローラ１の隙間を演算で求めて、表示部にその間隔（単位ｍｍ）を表示しながら、加圧ローラ２と搬送用ローラ１の隙間が零になった位置で停止させる。この位置から微調整したい場合は、「加圧ローラ上昇スイッチ」を短押し（約０．２秒間）をすれば、１回押す毎にモーターが寸動して、１回押す毎に加圧ローラ２と搬送用ローラ１の間隔が１ｍｍ増えた位置で停止するので、加圧ローラ２と搬送用ローラ１の間隔を２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍと設定変更することができる。

あるいは、加圧ローラ２と搬送用ローラ１の隙間が零になった位置で停止した後、もう一度、「加圧ローラ上昇スイッチ」を長押し（約１秒間連続押し）をすれば加圧ローラ２と搬送用ローラ１の間隔が１０ｍｍになる位置まで移動して停止する。この位置から微調整したい場合は、「加圧ローラ下降スイッチ」を短押し（約０．２秒間）をすれば、１回押す毎にモーターが寸動して、１回押す毎に加圧ローラ２と搬送用ローラ１の間隔が１ｍｍ減った位置で停止するので、加圧ローラ２と搬送用ローラ１の間隔を９ｍｍ、８ｍｍ、７ｍｍ、６ｍｍと設定変更することができる。

このように、加圧ローラ２と搬送用ローラ１との間隔が空いている状態では、表示部に隙間をｍｍ単位で表示し、加圧ローラ２と搬送用ローラ１との隙間がなく加圧している状態では、加圧力をＫｇｆ単位で表示し、操作者が「加圧ローラー下降スイッチ」あるいは、「加圧ローラー上昇スイッチ」を押すことにより、モーターで回転軸１３を回して任意の加圧力、あるいは任意のローラー間隔を容易に設定できるラミネート装置が得られる。

また、 図１０（ａ）、１０（ｃ）のＥで示すように、バネ２２の先端（上端）と上部バネ受け１９の上端内側との間に約１ｍｍの隙間があく程度の自由長のバネ２２を使用しているので、厚みが１０ｍｍのスチレンボードなどのメディアにラミネート加工する場合は、加圧ローラ２と搬送用ローラ１との間の隙間を約９ｍｍに設定しておけば、加圧ローラ２の自重約４３Ｋｇｆのみの加圧力をかけてのラミネート加工ができる。

次に、本発明のラミネート・フイルムＡのシワ発生防止装置について説明する。

図１に示すように、搬送用ローラ１にラミネート・フイルムＡが接触前の加圧ローラ２の上部上流側にガイド部材８を設け、接触後の上部下流側に前部アイドルローラ９を設けている。前部アイドルローラ９は軸を左右の側板１０により軸架されており、ガイド部材８は両端を左右の側板１０に固定され、中央部を左右対称に、下側にわずかに弓状に湾曲させた断面円形の丸棒状の形状を有している。

ガイド部材８を経て加圧ローラ２に接触するラミネート・フイルムＡはガイド部材８との摩擦抵抗により生ずる縦方向の張力と、巾方向に弓状に湾曲した形状から生じる横方向の張力を受けた状態で、図１に示すＴ点で加圧ローラ２に接触する。

また、加圧ローラ２に接触したラミネート・フイルムＡは、前部アイドルローラ９と加圧ローラ２の接線との接点Ｓで離型紙Ｂを分離し、分離した離型紙は軸６ａに支持された巻芯６に巻き付けられる。この離型紙Ｂの分離する位置はラミネート・フイルムと離型紙の接着力のバラツキやラミネート・フイルムにかかる張力の変化によって接点Ｓの付近で変化するが、ラミネート・フイルムＡは図１のＴ−Ｓ間でガイド部材８から生じる張力によって加圧ローラ２に押し付けられた状態にあること、およびＳ点で接線方向に離型紙を剥がすために、本発明の加圧ローラ２の上部入口側に、中央部を左右対称に、下側に僅かに弓状に湾曲した断面円形の丸棒状の形状を有するガイド部材８を、上部出口側に、アイドルローラ９を設け、ガイド部材８とアイドルローラ９の間でラミネート・フイルムＡを加圧ローラに接触させる構成とすることにより、フイルム面と直角方向の振動の発生を防止し、従ってラミネート・フイルムＡの分離時に生ずるシワの発生を防止することができる。

また、ガイド部材８は固定した棒状材に限定されるものではなく、回転するローラでも良く、また外形も弓状に限定されるものではない。アイドルローラ９の替わりに円滑な表面外周を有する棒状の部材でも良い。

また、搬送用ローラ１の外周（テーパの）形状は図２、図３、図４に示すように、２次曲線（放物線）が好ましいが、中央部が平行（ストレート）で両端部をテーパ状の直線で近似した場合でも、搬送用ローラ１および加圧ローラ２の外周に施すゴムライニングの層の厚さと硬度を適当に選ぶことで、２次曲線の場合と同様の効果を得ることができる。

以上、実施の形態を図示の例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、様々な態様で実施することが可能である。

この発明のラミネート装置の各フイルムの流れと、ローラ、ガイド部材、テーブルとの位置関係を示す断面図である。 加圧ローラの自重のみによる加圧の状態を示すローラ部断面図である。 加圧ローラに適当な加圧力を加えることにより、加圧ローラと搬送用ローラの接触線を隙間無くほぼ均一な圧力分布にした状態を示すローラ部断面図である。 加圧ローラの自重のみによる加圧力によって厚いメディアを加工する状態を示すローラ部断面図である。 加圧ローラと搬送用ローラの間隔を広げた状態を示す断面図である。 この発明のラミネート装置で、加圧ローラの自重のみによる加圧力で厚いメディアを加工する状態を示す断面図である。 この発明のラミネート装置で、目盛り板の取付と駆動状態を示す断面図である。 この発明のラミネート装置で、目盛り板の取付と駆動状態を示す側面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、この発明のラミネート装置の表示手段として用いられる、目盛りの構成原理とラミネート装置への取付状態を示す展開図である。 下部バネ受けと上部バネ受けとの隙間及び加圧力を検出するセンサの取付状態を示す要部断面図である。 下部バネ受けと上部バネ受けとの隙間及び加圧力を検出するセンサの取付状態を示す要部断面図である。 下部バネ受けと上部バネ受けとの隙間及び加圧力を検出するセンサの取付状態を示す要部断面図である。 従来のラミネート装置を示す断面図である。 従来のラミネート装置の加圧時におけるローラの変形をを示す断面図である。 従来のラミネート装置で厚いメディアを加工する状態を示す側面図である。 従来のラミネート装置でラミネート・フイルムから離型紙が分離される位置を示す要部側面図である。 従来のラミネート装置でラミネート・フイルムから離型紙Ｂが分離される位置示す他の例の要部側面図である。

符号の説明

１ 搬送用ローラ
２ 加圧ローラ
３ 搬送用フイルムの原反
４ａ、４ｂ テーブル
３ａ 搬送用フイルムの原反の巻芯を支持する軸
５ ラミネート・フイルムＡの原反
５ａ ラミネート・フイルムの巻芯を支持する軸
６ａ 離型紙を巻き取る巻芯を支持する軸
８ ガイド部材
９ アイドルローラ
１２ ハンドル
１３ 回転軸
１４ 横軸ベベルギア
１５ 縦軸ベベルギア
１６ 軸受け
１７ 螺子棒
１８ 雌ねじ
１９ 上部バネ受け
２０ 下部バネ受け
２１ 加圧ローラ軸受け
２２ スプリング
２３ 小歯車
２４ 大歯車
２５ 表示板
２６ 軸受筒
２７ 支持軸
２８ 軸取付座
２９ 目盛板
３０ 側カバー
３１ 読取り窓
３２ ブラケット
３３ ストロークセンサ

Claims (7)

1. 原反ローラから供給される印刷物やコンピュータの出力メディアなどの表面に、搬送用ローラと加圧ローラ間の加圧力により、ラミネートフイルムを貼り付けて積層体を形成するラミネート装置において、搬送用ローラは、中央部より両端部に向かってなだらかに外径を細くしたテーパ状の外周形状を有し、加圧ローラは、搬送用ローラの上部に対をなして当接可能に設けられ、中央部と両端で外径に変化の無いストレートの外周形状を有し、加圧力付与手段により加圧ローラのローラ軸の両端に加圧力を付与したことを特徴とするラミネート装置。
2. 加圧力付与手段は、ラミネート装置本体の左右側板に嵌挿される回転軸と、前記回転軸の両端に取設された方向変換歯車に連動し、スプリングが内設されるバネ受けを上下方向に移動する螺子棒と、バネ受け下端部に取設され、バネ受けに連動し、スプリングによる加圧力を加圧ローラに付与する加圧ローラ軸受けを有することを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
3. バネ受けは、螺子棒に螺合し、上部下部に折り曲げ水平部を有するコ字状の上部バネ受けと、上部バネ受けの下部の折り曲げ水平部に連接し、上部バネ受けに垂設され、加圧ローラ軸受が取設される下部バネ受けを有することを特徴とする請求項２記載のラミネート装置。
4. 下部バネ受けは、加圧ローラが搬送用ローラ上に給送されるメディア、ラミネート・フイルムと接触すると下降を停止し、下部バネ受けの停止以降上部バネ受けの下降により、バネ受けに内設されたスプリングを圧縮し、加圧ローラ軸受けを介して加圧ローラに加圧力を付与することを特徴とする請求項３記載のラミネート装置。
5. 回転軸の回転に連動して回転する表示板をラミネート装置本体の側板に取設し、前記表示板に加圧ローラを上下移動の全ストロ−クの間に略１回転する目盛板を取付け、前記目盛板の目盛りにローラ間の寸法とローラへの加圧力を連続的に表記したことを特徴とする請求項２記載のラミネート装置。
6. 上部バネ受けの上下動に連動し、上部バネ受けの上下方向移動量と、加圧ローラの加圧状態を認識するストロークセンサを設けたことを特徴とする請求項３記載のラミネート装置。
7. 加圧ローラへのラミネート・フイルムの入り口側に、中央部を左右対称に下側に僅かに弓状に湾曲した断面円形の丸棒状の形状を有するガイド部材を、出口側に、アイドルローラを設け、ガイド部材とアイドルローラの間でラミネート・フイルムを加圧ローラに接触させたことを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。

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