JP2001219470A

JP2001219470A - フィルム貼着装置およびフィルム貼着方法

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Publication number: JP2001219470A
Application number: JP2000038205A
Authority: JP
Inventors: Shirou Kenmotsu; 四郎見物
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-02-10
Filing date: 2000-02-10
Publication date: 2001-08-14
Anticipated expiration: 2020-02-10
Also published as: JP3428552B2

Abstract

(57)【要約】【課題】凹凸を持つ、あるいは端部の曲率が大きなパ
ネル表面に対しても、フィルムをむらなく貼着すること
ができるフィルム貼着装置およびフィルム貼着方法を提
供する。【解決手段】フィルム貼着装置２０に設けられた貼付
けローラ１４は、軸部１４ａおよび押圧部１４ｂにより
構成されており、陰極線管１１のパネル表面１２上を転
がりながら移動する。軸部１４ａおよび押圧部１４ｂの
それぞれはパネル表面１２の形状に追従できる程度の柔
軟性を有している。貼付けローラ１４がパネル表面１２
上を移動すると、パネル表面１２に凹凸があっても押圧
部１４ｂがこの凹凸に追随し、端部の曲率が大きなパネ
ル表面１２に対しても貼付けローラ１４が軸部１４ａご
とたわんで曲面に追随する。よって、フィルム１３がパ
ネル表面１２に対してパネル形状の如何に関わらずむら
なく貼り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管などの表
示装置のパネル面上にフィルムを貼り付けるためのフィ
ルム貼着装置およびフィルム貼着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、陰極線管やプラズマディスプレ
イなどの大型の表示装置においては、外光や照明光が画
面内に映り込んで画像が見えにくくなる場合があり、こ
のような表面反射を抑制するために、パネル面に反射防
止フィルムが設けられることが多い。また、表示装置か
ら出る電磁波の人体への影響を考慮して電磁波防止フィ
ルム、更には、帯電防止、あるいは防爆等を目的とした
多機能フィルムもパネル表面に貼り付けられことがあ
る。

【０００３】従来、この種の多機能フィルム（以下，フ
ィルムという）は、図４に示したような貼付けローラに
よって陰極線管に貼着されていた。図４は、フィルム３
を陰極線管１のパネル表面２に貼り付ける工程の途中の
状態を表したもので、同図（Ａ）は貼付けローラの軸線
に直交した面における側面図、同図（Ｂ）は同じく貼付
けローラの軸線に平行な面における側面図を示してい
る。貼付けローラ４は、軸部（シャフト）４ａと、この
軸部４ａに支持された押圧部４ｂとにより構成されてお
り、軸部４ａは鉄、また押圧部４ｂは硬度７０°程度の
硬いゴムによりそれぞれ形成されている。

【０００４】この貼付けローラ４により貼着を行う場合
には、フィルム３の一端をパネル表面２の一端部に付着
させておき、軸部４ａの両端をそれぞれ回転可能に支持
した状態で、押圧部４ｂをフィルム３上において一端側
から他端側へと転がしながら移動させる。これによりフ
ィルム３が押圧され、パネル表面２の全面に貼り付けら
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
貼付けローラ４では、軸部４ａおよび押圧部４ｂは共に
硬度が高く、変形しにくいために次のような問題が生じ
ていた。すなわち、従来の貼付けローラ４は、パネル表
面２の曲面形状に合わせて湾曲できるだけの柔軟性に乏
しいために、例えばアール付きと呼ばれるパネル等、パ
ネル表面２が曲面を持つ場合に、その表面に沿って十分
に密着させることができない。特に、曲率が大きなパネ
ル端部では、貼付けローラ４の押圧部４ｂとパネル表面
２との間の間隙が大きくなる。そのため、パネル端部で
は、フィルム３の貼付けローラ４で圧着されない部分と
パネル表面２との間に気泡を噛み込むことになり、フィ
ルム３をきれいに貼り付けることができないという問題
があった。

【０００６】また、陰極線管１のパネル表面２には、通
常、パネルの組み立て過程での真空変形等により凹凸が
生じている。この凹凸の形状は、陰極線管１の製造ロッ
トにより異なる。従来、このような凹凸のあるパネル表
面２に対してフィルム３を均一に貼り付けるために、パ
ネル表面２の平均的凹凸形状に合わせて貼付けローラ４
の外径を軸方向で変化させたり、貼付けローラ４に局所
的に加重をかけたりする方法が採られている。

【０００７】しかし、これらの方法においても、前述の
ように貼付けローラ４の材質が硬いため、パネル表面２
上には、図５に拡大して示したように、部分的に貼付け
ローラ４が当たらない箇所が生じていた。このように貼
付け圧力が不足する凹部５では、フィルム３がパネル表
面２に圧接されず、やはり空気の噛み込みが発生してし
まい、そのため陰極線管１の品質、生産性の向上が阻害
されていた。

【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、凹凸を持つ、あるいは端部の曲率が
大きなパネル表面に対しても、フィルムをむらなく貼り
付けることができるフィルム貼着装置およびフィルム貼
着方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によるフィルム貼
着装置は、表示装置のパネル面上においてフィルムを間
にして貼付けローラを転動させることによりパネル面に
フィルムを貼り付けるものであって、貼付けローラが、
パネル面の凹凸形状に追従可能な柔軟性を有する円筒状
の押圧部と、この押圧部を支える軸部とを含んで構成さ
れている。

【００１０】また、本発明によるフィルム貼着方法は、
表示装置のパネル面の凹凸形状に追従可能な柔軟性を有
する円筒状の押圧部を軸部により支持してなる貼付けロ
ーラの押圧部を、パネル面においてフィルムを間にして
転動させることにより、パネル面にフィルムを貼り付け
るものである。

【００１１】本発明によるフィルム貼着装置および方法
では、貼付けローラの軸部の移動に伴って押圧部がフィ
ルム上を転がりながら移動し、これによりフィルムがパ
ネル面に押圧されて貼り付けられる。このとき押圧部に
は柔軟性があるため、パネル表面に凹凸や大きな曲率の
端部があってもこれらに密着して追従し、フィルムがむ
らなく貼り付けられる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１は本発明の一実施の形態に係るフィル
ム貼着装置２０の概略構成を表したものである。このフ
ィルム貼着装置２０は、表示装置例えば陰極線管１１の
パネル表面１２に対してフィルム１３を貼り付けるもの
で、貼付けローラ１４を備えている。図２は、この貼付
けローラ１４の作用を説明するための図である。

【００１４】陰極線管１１は、パネル表面１２を上に向
けて架台２１に固定支持されるようになっている。架台
２１には図示しないが調整機構が設けられ、この調整機
構により貼付けローラ１４の高さを調整すると共に、常
に貼付けローラ１４とパネル表面１２との間隔が適正で
あるよう調整できるようになっている。なお、架台２１
はフィルム貼着装置２０とは別体に設けられ、フィルム
貼着装置２０の所定位置に設置される。

【００１５】貼付けローラ１４は、軸部（シャフト）１
４ａと、この軸部１４ａにより支持された押圧部１４ｂ
とにより構成されている。軸部１４ａの両端はそれぞれ
加圧部１５となっており、この加圧部１５において例え
ば図示しない移動機構の可動フレームに回転可能に支持
されている。押圧部１４ｂは軸部１４ａと共に回転自在
となっており、陰極線管１１のパネル表面１２にフィル
ム１３を押し付けつつ図１において矢印Ａ方向に転が
り、パネル表面１２上を一端から他端部へ移動するよう
になっている。

【００１６】本実施の形態の貼付けローラ１４は、固定
支持された陰極線管１１のパネル表面１２の凹凸形状に
追従しながら移動するようになっている。すなわち、軸
部１４ａおよび押圧部１４ｂのそれぞれが柔軟性を持つ
材料で形成されており、図２に示したように、貼付けロ
ーラ１４をパネル表面１２に対してパネル形状の如何に
関わらず密着させることができるようになっている。

【００１７】軸部１４ａの材料としては、例えば、ＳＵ
Ｓ（ステンレス綱）、塩化ビニルおよびビニル樹脂等が
挙げられる。特に、曲率が大きな部位を持つパネルに対
しては、柔軟性の高い塩化ビニルまたはビニル樹脂が好
適である。軸部１４ａは、例えば円筒状に形成され、Ｓ
ＵＳを用いる場合には例えば外径を２５ｍｍ、肉厚を
０．５〜１．０ｍｍの範囲とする。また、塩化ビニルや
ビニル樹脂を用いる場合には外径を２５ｍｍ前後、肉厚
を３．０〜４．０ｍｍの範囲にすることが望ましい。ま
た、軸部４ａの長さは、従来のものがパネル表面の幅
（図２において左右方向の幅）程度の長さであったのに
対し、本実施の形態では、パネル表面１２に沿うように
湾曲させて使用するため、パネル表面の幅よりも長くす
ることが望ましい。

【００１８】押圧部１４ｂの材料としては、硬度が２０
°から２５°であるものが好適であり、具体的には、エ
チレン、プロピレン、これらの重合体、ＰＥＴ（poly(e
thyleneterephthalate))等が挙げられる。また、ゴム状
弾性を示すものであれば、その他の化合物も使用でき
る。押圧部１４ｂは、軸部１４ａを中心部に収めた円筒
形状であり、例えば外径が７０ｍｍ、内径が２７ｍｍ程
度に形成される。本実施の形態では、押圧部１４ｂの内
径は軸部１４ａの外径より大きく設定されており、押圧
部１４ｂと軸部１４ａは完全には固着されておらず、容
易に分離することができるようになっている。勿論、押
圧部１４ｂと軸部１４ａとを完全に固着させるようにし
てもよい。

【００１９】ところで、従来のフィルム貼り付け装置で
は、貼付けローラとしては市販のゴムローラが用いられ
ていた。このゴムローラは、軸部と押圧部とが一体であ
り、材質もほぼ同じ、サイズも予め決まっていた。つま
り、既成のスペックからそれぞれの陰極線管の管種ごと
に貼付けローラを揃えなければならなかった。ちなみ
に、市販品は高価であり、管種の数だけローラを揃える
となると、さらにコストが高くなった。これに対して、
本実施の形態では、軸部１４ａと押圧部１４ｂとは取り
外しできるので、これらの材質やサイズを適宜に組み合
わせることによって、貼付けローラ１４を管種に応じた
ものとすることができる。つまり、軸部１４ａと押圧部
１４ｂとを必要最小限の本数揃えることによって、多管
種に対応でき、しかも市販品に比べてそれぞれの管種に
より適した貼付けローラ１４を実現できる。また、これ
ら軸部１４ａおよび押圧部１４ｂはそれぞれが安価であ
り、貼付けローラ１４全体としても大幅にコストを削減
できる。

【００２０】次に、このように構成されたフィルム貼着
装置２０の作用を説明する。

【００２１】例えば図１および図２に示したようにパネ
ル表面１２が曲面である場合、この曲面に追従できる軸
部１４ａおよび押圧部１４ｂを選び、組み合わせること
で貼付けローラ１４とし、この貼付けローラ１４を図示
しない移動機構に装着する。次いで、架台２１に固定さ
れた陰極線管１１のパネル表面１２の一端にフィルム１
３の一端を接触させて位置合わせをした後、このフィル
ム１３の端部上に貼付けローラ１４を押し付けてフィル
ム１３をパネル表面１２の一端に圧着させる。貼付けロ
ーラ１４には、フィルム１３に対する押圧力として、軸
部１４ａの両端の加圧部１５に例えば５ｋｇ重の加重が
かけられている。この押圧力のために、貼付けローラ１
４の軸部１４ａと押圧部１４ｂとは固着していないにも
かかわらず、動作中に押圧部１４ｂが位置ずれを起こす
ことはない。

【００２２】図１において、フィルム１３の他端は未貼
着部分であり、パネル表面１２から離間させておく。こ
の状態で、貼付けローラ１４が、パネル表面１２の一端
から他端に向かって、フィルム１３をパネル表面１２に
押圧しながら転動する。これによりフィルム１３がパネ
ル表面１２に順次貼り付けられる。

【００２３】このように本実施の形態によれば、フィル
ム貼着装置２０の貼付けローラ１４がパネル表面１２に
追従できる程度の柔軟性を有しているので、パネル表面
１２にフィルム１３全体を十分に押圧でき、パネル表面
１２に曲面を持つ陰極線管１においても空気の噛み込み
をなくすことができ、フィルムをむらなく貼り付けるこ
とができる。

【００２４】また、このようにしてフィルムの貼り付け
を行うことで、図３に拡大して示したように、パネル表
面１２が凹凸を持つ場合においても、加圧部１５にかか
る圧力によって軸部１４ａおよび押圧部１４ｂがパネル
表面１２に追従し、特に押圧部１４ｂがパネル表面１２
の形状に応じて変形して、凹部１６まで十分に押圧する
ことができる。しかも、このフィルム貼着装置２０で
は、上記のようにパネル表面１２に追従できる柔軟性を
備えた貼付けローラ１４を用いているため、パネル表面
１２の凹凸の位置に関係なく空気の噛み込みをなくすこ
とができる。ちなみに、従来の、凹凸部に対して局所的
に加圧する方法でに、フィルムを貼り付ける前に予めパ
ネル表面の凹凸を把握する必要があった。そして、凹凸
の状態が同じである製造ロット毎に、貼付けローラを交
換するか、パネル表面の凹凸を把握し、これに応じてフ
ィルム貼着装置の設定を行うようにしていた。これに対
して、本実施の形態では、このような手間を全く必要と
せず、製造ロットに関わらず連続して貼付け作業を行う
ことができ、生産性を高めることができる。

【００２５】以上、実施の形態を挙げて本発明を説明し
たが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
く、種々変形可能である。例えば上記実施の形態では、
貼付けローラ１４は軸部１４ａおよび押圧部１４ｂが共
に、パネル表面の凹凸に追従可能な柔軟性を備えた例に
ついて説明したが、押圧部１４ｂのみがこのような柔軟
性を備えるようにしてもよい。また、上記実施の形態で
は、フィルムを陰極線管のパネル表面に貼り付ける例に
ついて説明したが、その他のプラズマディスプレイなど
の表示装置に貼り付けるようにしてもよいことはいうま
でもない。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るフィル
ム貼着装置または方法によれば、貼付けローラの押圧
部、さらには軸部が表示装置のパネル表面の凹凸に追従
可能な柔軟性を備えるようにしたので、凹凸を持つ、あ
るいは端部の曲率が大きなパネル表面に対しても、フィ
ルムをむらなく貼着することができる。更に、この貼付
けローラは単純な構造であり、貼付けローラが安価であ
ることから、全体として安価に構成することができる。
また更に、貼付けローラの軸部と押圧部とが取り外して
分離できるように構成することにより、製造ロット毎に
貼り付けローラを交換する手間が不要になり、一台のフ
ィルム貼着装置で多管種に対応してフィルムの貼着作業
を行うことができ、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るフィルム貼着装置
の構成を説明するための側面図である。

【図２】図１に示したフィルム貼着装置における貼付け
ローラの作用を説明するための図である。

【図３】図１に示したフィルム貼着装置におけるＩ−Ｉ
線に沿った部分断面図である。

【図４】従来のフィルム貼着装置の、貼付けローラの軸
線に直交した面における側面図（Ａ）、同じく貼付けロ
ーラの軸線に平行な面における側面図（Ｂ）である。

【図５】従来の貼付けローラの空気噛み込みの発生状況
を表した説明図である。

【符号の説明】

１１…陰極線管、１２…パネル表面、１３…フィルム、
１４…貼付けローラ、１４ａ…軸部、１４ｂ…押圧部、
１５…加圧部、２０…フィルム貼着装置、２１…架台

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表示装置のパネル面上においてフィルム
を間にして貼付けローラを転動させることにより前記パ
ネル面にフィルムを貼り付けるフィルム貼着装置であっ
て、前記貼付けローラは、前記パネル面の凹凸形状に追従可
能な柔軟性を有する円筒状の押圧部と、この押圧部を支
える軸部とを含むことを特徴とするフィルム貼着装置。
【請求項２】更に、前記貼付けローラの軸部が前記パ
ネル面の凹凸に追従可能な柔軟性を有することを特徴と
する請求項１記載のフィルム貼着装置。
【請求項３】前記貼付けローラの押圧部が前記軸部か
ら取り外し可能であることを特徴とする請求項１記載の
フィルム貼着装置。
【請求項４】表示装置のパネル面の凹凸形状に追従可
能な柔軟性を有する円筒状の押圧部を軸部により支持し
てなる貼付けローラの前記押圧部を、前記パネル面にお
いてフィルムを間にして転動させることにより、前記パ
ネル面にフィルムを貼り付けることを特徴とするフィル
ム貼着方法。
【請求項５】前記貼付けローラの軸部の両端部それぞ
れに対して前記押圧部が前記パネル表面に密着する方向
に加圧することを特徴とする請求項４記載のフィルム貼
着方法。