JP2006198885A - スクリーン印刷装置における版のクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 粘着フィルムを進行方向に分割することによってフィルムの撓み及び皺の発生を抑制し、粘着フィルムが幅広になった場合でも良好なクリーニング効果が得られるスクリーン版のクリーニング方法を提供すること。
【解決手段】 粘着フィルムをスクリーンの裏面に押し当てて裏面に滲み出たインキ並びに汚れを移し替えてスクリーンの汚れを除去する方法である。粘着フィルム１は、第１の分割フィルム１１と第２の分割フィルム１２を長手方向に接合して１枚のシート状に形成する。粘着フィルム１は未使用ロールから引出されて回収ロールに巻き取られる。粘着フィルムはフィルム折返しローラによってスクリーン３１の下面に引出され、次いでクリーニングローラがスキージとともにスクリーン３１を挟持した状態で移動し当該スクリーンの裏面の汚れを除去する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、スクリーン印刷装置における版のクリーニング方法に関しており、さらに詳しくは、印刷後にスクリーン版の裏面に生じるインキの滲み等を除去するクリーニング方法に関している。

スクリーン印刷装置において、印刷を繰り返して行うとスクリーン版の裏面にインキが滲み出てしまい、この状態のまま印刷を続けると印刷不良の問題が発生するので、従来から版の裏面に生じたインキの滲み等を除去するためのクリーニング方法が下記の特許文献１ないし３によって提案されている。

特開平６−２９７６８１号公報 特開２００２−３４７２２２号公報 特開２００４−２８４１８８号公報

上記特許文献によって提案されたクリーニング方法は、いずれも巻き取られたクリーニング用粘着フィルムをスクリーン版の下面に引き出し、粘着面を版裏面に押し当てて滲み出たインキを当該粘着フィルムに転写してスクリーン版の裏面からインキを除去するものである。

ここで、「クリーニング用粘着フィルム」は、特許文献１では、軟粘着フィルム１１であって、ローラ１０に巻き取られており、該ローラ１０から引き出してスクリーン５に粘着し、印刷終了後、スクリーン５に粘着させたまま印刷ヘッド６を持ち上げ、これとともに、テーブル２を給排位置Ａ側に移動させてスクリーン５から剥離して当該スクリーン５の汚れを移し替えてスクリーン５の裏面の汚れを除去するものであり（段落番号００１８，００１９）、特許文献２では、ロール状に構成された粘着シート１１であって、にじみ取りローラ６と固定ローラ２との間にあり、シートにテンションを与えるローラ７と該ローラ７にシート１１への押圧力を与えるバネ１２を有し、シート１１をスクリーン９の下方に引き出し、にじみ取ローラ６とスキージ５とでスクリーン９及びシート１１を挟み、当該にじみ取ローラ６とスキージ５を移動してスクリーン９の裏面の残留ペーストをシート１１に移し取ってスクリーン９の裏面をクリーニングするものである（段落番号００１６，０００６，０００７）。また、特許文献３では、ロール状の粘着シート１であって、にじみ取りローラ６と固定ローラ２との間にあり、粘着シート１をスクリーン１１の下方に引き出し、特許文献２と同様の要領でスクリーン１１の裏面をクリーニングするものである（段落番号００２７）。

特許文献１によってクリーニング用粘着フィルムによるクリーニング方法が提案された後に、特許文献２及び３に記載の方法が提案された。これらのクリーニング方法は、いずれも粘着シートが大型になるのに伴い、テンションの緩みや自重による撓みが原因でスクリーンから剥がれることを防止したものである。

特許文献２及び３に記載のクリーニング方法は、粘着シートが大型スクリーンに対応できるものであるが、大型基板の代表的なものであるプラズマディスプレーをはじめとするＦＰＤ（ＦＬＡＴ ＰＡＮＥＬ ＤＩＳＰＬＡＹ）の印刷においては、基板の大きさが２０００×２０００ｍｍ以上のものが出現しているので、クリーニング用の粘着フィルム幅が２０００ｍｍ以上になっている。このため、フィルム自体の品質を安定させることが難しくなっているだけでなく、フィルム幅が２０００ｍｍ以上になると、フィルムや接着剤の厚みのバラつきにより、フィルムメーカーにおいてフィルムを均等に巻くことが困難な状況になっている。また、巻皺によりフィルム自体が変形し、スクリーンの下面に引出した際にも皺が残るのでクリーニング作業が良好に行われないといった問題がある。一方、いったん発生した皺はテンションを掛けても完全に解消できず、さらに、皺が発生したままフィルムを巻き取ると、皺による歪みのためにフィルムが蛇行して巻取り径が増大するなど、フィルム幅の増大はクリーニング効果を損なう原因になっている。

本発明の課題は、粘着フィルムを進行方向に分割することによって単位当たりのフィルム幅を狭めることでフィルムの撓み及び皺の発生を抑制し、粘着フィルムが幅広になった場合でも良好なクリーニング効果が得られるスクリーン版のクリーニング方法を提供するものであって、特に、スクリーンが大型で印刷パターンが多面取りのスクリーン印刷に最適なクリーニング方法を提供するものである。

解決手段の第１は、粘着フィルムをスクリーン版の裏面に引出し、引出した粘着フィルムをスクリーンの裏面に押し当てて裏面に滲み出たインキ並びに汚れを転写してスクリーンの汚れを除去するクリーニング方法であって、粘着フィルムは、複数枚の分割フィルムを長手方向に接合して１枚のシート状部材に形成されており、未使用ロールからスクリーン版の下面に引出されて回収ロールに巻き取られ、上記未使用ロールと上記回収ロールとの間にはスクリーン版の下面を往復移動するフィルム折返しローラとスクリーン版の下面を往復移動するとともに上下方向に移動可能なクリーニングローラが設けられ、上記粘着フィルムを上記フィルム折返しローラによってスクリーン版の下面に引出し、次いで上記クリーニングローラとスキージによってスクリーンを挟持した状態で当該クリーニングローラとスキージを空印刷運転し、スクリーン裏面の汚れを上記粘着フィルムに転写してクリーニングすることを特徴とするものである。

解決手段の第２は、解決手段の第１において、粘着フィルムが、第１の分割フィルムと第２の分割フィルムによって形成され、該第１の分割フィルムと第２の分割フィルムがフィルム取付けコアにロール状に巻き取られたものであって、当該フィルム取付けコアの接合部にセンターリングが装着されていることを特徴とするものである。

解決手段の第３は、解決手段の第２において、フィルム取付けコアが、センターリングを介して接合し、第１の分割フィルム及び第２の分割フィルムを一体構造に形成したことを特徴とするものである。

解決手段の第４は、解決手段の第２又は３において、センターリングが、筒状のリング胴部の外周面に形成したフランジ部により対称に形成されており、該フランジ部がフィルム取付けコアの端縁に接合するように２つのリング胴部１３０を当該各フィルム取付けコアに挿入して第１の分割フィルムと第２の分割フィルムを一体構造に形成したことを特徴とするものである。

解決手段の第５は、押圧リングが、筒状のリング筒部と該リング筒部の端部に形成したフランジ部とからなり、上記リング筒部をセンターリングにより接合されたフィルム取付コアに挿入し、該リング筒部にフィルム中央方向の押圧力を加えて第１の分割フィルムと第２の分割フィルムを一体構造に形成したことを特徴とするものである。

解決手段の第６は、解決手段の第２から５のいずれかにおいて、フィルム取付コアに回転駆動軸が挿入されており、押圧リングが、該押圧リングにフィルム中央方向に向う押圧力を加えた状態で締付けバンドにより上記回転駆動軸に固定されていることを特徴とするものである。

解決手段の第７は、解決手段の第２から６のいずれかにおいて、未使用ロールと回収ロールのいずれもが移動可能であって、クリーニングローラ及びフィルム折返しローラの間隔を短く保ったまま粘着フィルムの巻取り及び巻戻しができるようにしたことを特徴とするものである。

請求項１は、粘着フィルムが、複数枚の分割フィルムを長手方向に接合して１枚のシート状部材を形成したものであるから、粘着フィルムを幅広のシート状部材に形成できることは勿論のこと、単位当たりのフィルム幅を狭めることが可能であるから、フィルムの撓み及び皺の発生を抑制でき、このため粘着フィルムがスクリーンから剥がれたりすることがないので、スクリーンが大型で印刷パターンが多面取りスクリーンのクリーニングが良好に行える効果がある。

請求項２は、粘着フィルムを形成する第１の分割フィルムと第２の分割フィルムがフィルム取付コアの接合部にセンターリングを装着したものであるから、各分割フィルムの端縁が接触しないようになっているので、フィルムの巻取り及び巻戻し作業がスムーズに行える効果がある。

請求項３は、フィルム取付コアの接合部にセンターリングが装着され、両端に押圧リングが装着され、各押圧リングにセンターリングに向う方向の押圧力を加えたものであるから、分割フィルムが一体構造となり、フィルムの巻取り巻戻しの際にフィルムが蛇行することがない効果がある。

請求項４は、センターリングに形成したリング胴部をフィルム取付コアに挿入したものであるから、フィルム取付コアとセンターリングの結合が強固になり、分割フィルムがより一体構造となることの効果がある。

請求項５は、押圧リングに形成したリング筒部をフィルム取付コアに挿入したものであるから、フィルム取付コアと押圧リングの結合が強固になり、分割フィルムがより一体構造となることの効果がある。

請求項６は、押圧リングをフィルム取付コアに装着して押圧力を加えた状態で締付けバンドにより回転駆動軸に固定したものであるから、フィルム取付コアが回転駆動軸に強固に固定され、分割フィルムがより一体構造となることの効果がある。

請求項７は、未使用ロールと回収ロールを、いずれも移動可能にしたものであるから、クリーニングローラ及びフィルム折返しローラの距離を短く保ったままクリーニング作業ができるので、粘着フィルムに対し撓み並びに皺の発生を防止する効果が高いものとなっている。

図１は粘着フィルムを使用して版の下面をクリーニングする方法を示す概略説明図であり、図２は粘着フィルムの全体を示す斜視図であり、図３はクリーニング装置の各部品を示す斜視図であり、図４は粘着フィルムを駆動軸に取付け状態を示す断面図、図５はセンターリングと押圧リングの斜視図であり、図６はスクリーンに形成したパターンの一例を示す平面図であり、図７は他の実施形態によりクリーニングをする方法を示す概略説明図である。

図１において、粘着フィルム１は、後に詳しく説明するように、第１の分割フィルム１１と第２の分割フィルム１２を長手方向に接合して１枚のシート状部材を形成したものであって、未使用ロール２から版３の下面に引出されて回収ロール４に巻き取られるものである。また、未使用ロール２と回収ロール４の間には、フィルム折返しローラ５とクリーニングローラ６が設けられている。７は粘着フィルム１を引出す方向を誘導する誘導ローラである。また、版３は、版枠３０にスクリーン３１が貼着されており、スクリーン３１の上面をスキージ３２が往復移動できるようになっている。なお、スクレーパーは図示していない。

実施形態において、粘着フィルム１は、特許文献１ないし特許文献３に開示されたフィルム又はシートと同じものであって、粘着力を有しており、スクリーンの裏面に押し当てて当該裏面に滲み出たインキ並びに汚れを移し替えてスクリーンのクリーニングを行うものである。また、粘着フィルム１は、第１の分割フィルム１１と第２の分割フィルム１２を長手方向に接合して１枚のシート状部材を形成したものであるが、実施形態に限定されるものでなく、複数枚の分割フィルムを接合してシート状部材に形成することができる。

上記フィルム折返しローラ５とクリーニングローラ６は、版３の下面において図中左右方向に移動可能であり、また、クリーニングローラ６は、図１中、上下方向にも移動可能であって、スクリーン３１の下面に当接しスキージ３２とともにスクリーン３１を挟持して左右方向に移動する時、スクリーン３１の裏面に滲みでたインキを粘着フィルム１に転写して当該スクリーン３１のクリーニングを行うものである。また、未使用ロール２と回収ロール４を回転させる図示しない回転駆動装置は、いずれも回転装置とブレーキ装置を備えている。図１(ａ)はフィルム折返しローラ５とクリーニングローラ６が左端から右端へ移動する直前を示し、図１(ｂ)は粘着フィルム１が引出されてスクリーン３１に密着された状態を示し、図１(ｃ）はクリーニングローラ６とスキージ３２がスクリーン３１をクリーニングしている状態を示している。

図２及び図３において、粘着フィルム１は、長手方向の中央部に形成された接合切り目１０により、第１の分割フィルム１１及び第２の分割フィルム１２の２つのシート状フィルムによって構成されているものである。第１及び第２の分割フィルム１１，１２は、フィルム取付けコア１１ａ，１２ａにロール状に巻き取られており、該フィルム取付けコア１１ａ，１２ａの接合部にセンターリング１３が装着されたものである。

また、図４及び図５において、フィルム取付けコア１１ａ，１２ａは、第１の分割フィルム１１では左端に、第２の分割フィルム１２では右端に、それぞれセンターリング１３に向う押圧力を加える押圧リング１４が装着されており、該押圧リング１４にセンターリング１３方向の押圧力を加えることにより、第１及び第２の分割フィルム１１，１２が一体構造になる。なお、フィルム取付けコア１１ａ，１２ａは、印刷装置に軸架された回転駆動軸１５が挿入されており、該回転駆動軸１５は、図示しない駆動装置によって回転駆動されるものである。

センターリング１３を使用して第１及び第２の分割フィルム１１，１２を一体構造に形成する手段は、未使用ロール２及び回収ロール４とも同じ構成である。

センターリング１３は、筒状に形成されたリング胴部１３０が、外周面に形成したフランジ部１３１から対称に形成されたものであり、該フランジ部１３１がフィルム取付けコア１１ａ，１２ａの端縁に接合するように２つのリング胴部１３０を各フィルム取付けコア１１ａ，１２ａに挿入する。また、押圧リング１４は、筒状のリング筒部１４０と該リング筒部１４０の端部に形成したフランジ部１４１とからなり、リング筒部１４０を各フィルム取付けコア１１ａ，１２ａに挿入するものであって、押圧リング１４にフィルム中央方向の押圧力を加えた状態で回転駆動軸１５に固定するための締付けバンド１６を設けている。なお、締付けバンド１６は、一例として、半円形に形成したバンド部材１６０を回転駆動軸１５に装着し、端縁を締結ボルト１６１により締付け固定したものであり、巻取り巻戻しの際にフィルムの蛇行を防止するものである。

押圧リング１４の押圧力が、フィルム取付けコア１１ａ，１２ａとセンターリング１３を一体に構築するので、第１及び第２の分割フィルム１１，１２は互いに同期して巻取り及び巻戻しされることになる。

実施形態では、センターリング１３に形成するフランジ部１３１の高さとフィルム取付けコア１１ａ，１２ａの厚みを一致させているが、フランジ部１３１の高さは実施形態に限定されない。また、センターリング１３は、リング胴部１３０に回転駆動軸１５を挿入して着脱自在とされているが、フランジ部１３１を回転駆動軸１５に形成してと一体構造としたものであってもよい。

次に、本発明の作用を説明する。クリーニング作業に入る前工程として粘着フィルム１を印刷装置にセットする。版３に貼られたスクリーン３１の下面は印刷作業が行われたためにインキが滲み出ており、クリーニングを要する状態になっているものとする。粘着フィルム１は、第１及び第２の分割フィルム１１，１２の各フィルム取付コア１１ａ，１２ａを回転駆動軸１５に装着するに際し、接合部のコア空洞にセンターリング１３のリング胴部１３０を挿入し、次いで両端縁部に押圧リング１４を挿入し、さらに挿入された各押圧リング１４をセンターリング１３に向って押圧状態にする。第１及び第２の分割フィルム１１，１２は、粘着フィルムを巻き取るフィルム取付コア１１ａ，１２ａが一体構造となって回転するので、１枚のシート（粘着フィルム１）となって未使用ロール２から引出され、回収ロール４に巻き取られるものとなる。

なお、回収ロール４は未使用ロール２と同じ構成であるから、粘着フィルム１は、１枚のシート状を維持したまま当該回収ロール４に巻き取られる。

上記の前工程が終了して粘着フィルム１がセットされたら、図１(ａ)において、未使用ロール２を巻戻し方向に回転しながら、フィルム折返しローラ５及びクリーニングローラ６を前進（図中左側から右側に向って移動）させ、未使用の粘着フィルム１にテンションを加えて撓まない状態にして粘着フィルム１を図１(ｂ)の位置まで版３の下面に引出す。この時、クリーニングローラ６は粘着フィルム１をスクリーン３１に密着させながら前進する。粘着フィルム１が版３の下面に引出されたら、未使用ロール２の回転を停止し、図１(ｃ)に示すように、スキージ３２を下方に移動してクリーニングローラ６とともに粘着フィルム１とスクリーン３１を挟持する。次に、スキージ３２とクリーニングローラ６を空印刷状態で運転し、スキージ３２は前進、クリーニングローラ６は後退（図中右側から左側に向って移動）させ、当該スクリーン３１の下面に滲み出たインキを粘着フィルム１に転写して版のクリーニングを行う。

クリーニング終了時の図は省略しているが、クリーニングが終了したらクリーニングローラ６の位置を下げるとともにスキージ３２を上げ、同時に回収ローラ４を回転しながらフィルム折返しローラ５を後退させてクリーニング済の粘着フィルム１を巻戻す。クリーニングローラ６とフィルム折返しローラ５が、図１(ａ)の位置に戻った時に、クリーニング作業の１工程が終了する。

実施形態において、第１及び第２の分割フィルム１１，１２の幅は、いずれも１０００ｍｍ程度又はそれ以上のものを使用しているから、粘着フィルム１の幅は２０００ｍｍ以上の幅広になるが、当該粘着フィルム１は長手方向に沿って接合切り目１０が形成されたものになっている。そこで、実施形態では、図６に示すように、スクリーン３１に形成する印刷パターン３１０を複数個に分割し、上記接合切り目１０が印刷パターン３１０に当接することがないようにしている。

図７は、他の実施形態によりクリーニングをする方法を示しており、ここでは、未使用ロール２及び回収ロール４がともに移動可能なものとしたものであって、クリーニングローラ６とフィルム折返しローラ５の間隔を比較的短い距離に保ったまま粘着フィルム１の巻取り及び巻戻しができるようになっている。このため、粘着フィルム１に過度のテンションを加える必要がないだけでなく、フィルムの撓みによるスクリーンからの剥がれが防止できるものとなっている。

スクリーン版のクリーニング方法を示す概略説明図であり、(ａ)は粘着フィルムをスクリーン版の下面に引出す直前を示す側面摸式図、(ｂ)は粘着フィルムをスクリーン版の下面に引出した状態を示す側面摸式図、(ｃ)はスクリーンのクリーニングを行っている状態を示す側面摸式図。 粘着フィルムの全体を示す斜視図。 クリーニング装置の各部品を示す斜視図。 粘着フィルムを駆動軸に取付け状態を示す断面図。 分割フィルムの接合部に設けるセンターリング及び分割フィルムの端部に設ける押圧リングの斜視図。 スクリーンに形成したパターンの一例を示す平面図。 他の実施形態によりクリーニングをする方法を示す概略説明図。

符号の説明

１ 粘着フィルム
１０ 接合切り目
１１ 第１の分割フィルム
１１ａ フィルム取付けコア
１２ 第２の分割フィルム
１２ａ フィルム取付けコア
１３ センターリング
１３０ リング胴部
１３１ フランジ部
１４ 押圧リング
１４０ リング筒部
１４１ フランジ部
１５ 回転駆動軸
１６ 締付けバンド
１６０ バンド部材
１６１ 締結ボルト
２ 未使用ロール
３ スクリーン版
３０ 版枠
３１ スクリーン
３１０ 印刷パターン
３２ スキージ
４ 回収ロール
５ フィルム折返しローラ
６ クリーニングローラ

Claims (7)

1. 粘着フィルムをスクリーンの裏面に引出し、引出した粘着フィルムをスクリーンの裏面に押し当てて裏面に滲み出たインキ並びに汚れを転写してスクリーンの汚れを除去するクリーニング方法であって、粘着フィルム(１)は、複数枚の分割フィルムを長手方向に接合して１枚のシート状部材に形成されており、未使用ロール(２)からスクリーン版の下面に引出されて回収ロール(４)に巻き取られ、上記未使用ロールと上記回収ロールとの間にはスクリーン版の下面を往復移動するフィルム折返しローラ(５)とスクリーン版の下面を往復移動するとともに上下方向に移動可能なクリーニングローラ(６)が設けられ、上記粘着フィルムを上記フィルム折返しローラによってスクリーン版の下面に引出し、次いで上記クリーニングローラとスキージによってスクリーンを挟持した状態で当該クリーニングローラとスキージを空印刷運転し、スクリーン裏面の汚れを上記粘着フィルムに転写してクリーニングすることを特徴とするスクリーン印刷装置における版のクリーニング方法。
2. 粘着フィルム(１)は、第１の分割フィルム(１１)と第２の分割フィルム(１２)によって形成され、該第１の分割フィルムと第２の分割フィルムがフィルム取付けコア(１１ａ，１２ａ)にロール状に巻き取られたものであって、当該フィルム取付けコアの接合部にセンターリング（１３）が装着されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置における版のクリーニング方法。
3. フィルム取付けコア(１１ａ，１２ａ)は、センターリング(１３)を介して接合して第１の分割フィルム(１１)及び第２の分割フィルム(１２)を一体構造に形成したことを特徴とする請求項２に記載のスクリーン印刷装置における版のクリーニング方法。
4. センターリング(１３)は、筒状のリング胴部(１３０)が外周面に形成したフランジ部（１３１）により対称に形成されており、該フランジ部がフィルム取付けコア(１１ａ，１２ａ)の端縁に接合するように２つのリング胴部１３０を当該各フィルム取付けコアに挿入して第１の分割フィルムと第２の分割フィルムを一体構造に形成したことを特徴とする請求項２又は３に記載のスクリーン印刷装置における版のクリーニング方法。
5. 押圧リング(１４)は、筒状のリング筒部(１４０)と該リング筒部の端部に形成したフランジ部(１４１)とからなり、上記リング筒部をセンターリングにより接合されたフィルム取付コア(１１ａ，１２ａ)に挿入し、該リング筒部にフィルム中央方向の押圧力を加えて第１の分割フィルムと第２の分割フィルムを一体構造に形成したことを特徴とする請求項２又は３に記載のスクリーン印刷装置における版のクリーニング方法。
6. フィルム取付コア(１１ａ，１２ａ)には回転駆動軸(１５)が挿入されており、押圧リング(１４)は、該押圧リングにフィルム中央方向に向う押圧力を加えた状態で締付けバンド(１６)により上記回転駆動軸に固定されていることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載のスクリーン印刷装置における版のクリーニング方法。
7. 未使用ロール(２)と回収ロール(４)のいずれもが移動可能であって、クリーニングローラ(６)及びフィルム折返しローラ(５)の間隔を短く保ったまま粘着フィルム(１)の巻取り及び巻戻しができるようにしたことを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載のスクリーン印刷装置における版のクリーニング方法。
   

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