JPS60181340A - シルク光沢を有する編織物及びその製造方法 - Google Patents
シルク光沢を有する編織物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60181340A JPS60181340A JP59036876A JP3687684A JPS60181340A JP S60181340 A JPS60181340 A JP S60181340A JP 59036876 A JP59036876 A JP 59036876A JP 3687684 A JP3687684 A JP 3687684A JP S60181340 A JPS60181340 A JP S60181340A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitted fabric
- spun yarn
- polyester
- denier
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１特定の添加剤を特定の分量添加したポリエス
テル繊維のステープル繊維群を含んでなる結束紡績糸使
いのシルク光沢と脱プラスチックタッチを有する編織物
およびその製造方法に関するＯ゛ 近年、紡績工程の革新化、合理化の必要性からリング精
紡に代わり、オープンエンド精紡が登場し１主に大番手
の分野においてその独自性を発揮しており、ｐ−身回転
数の増加等と相まって、中番手の範囲にまで、その勢力
を拡大しつつある・一方、従来の実撚式紡績方式から、
仮撚を有効に用いた結束方式の紡績方式が登場し、その
高速生産性、中番手を中心とした再結番手範囲などの特
徴を生かし、徐々にではあるが、市場でもその糸が使わ
れるようになってきている０この方式は１そのメリット
ゆえ１今彼増々その用途範囲を拡大し続けると思える＠
しかしその糸のもつ特徴１すなわち、実質的に無燃の繊
維束の周囲に一結束繊維が存在するという独特の糸構造
に起因して１従来のリング紡績糸からなる編織物に比較
して、光沢が劣るという欠点があった。この欠点を補う
ために１結束紡結糸からなる編織物に薬液処理を施して
、結束繊維を損傷切断することにより、しなやかで光沢
のある１ｍ物を得ようとする方法がある（特公昭＋５３
−４２８１９号公報）。しかしこの方法は、しなやかさ
は向上するものの、シルク光沢をもち、かつ脱プラスチ
ックタッチのものは得られなかった。ポリエステル繊維
使いのものをアルカリ減員して光沢を出すことは知られ
ているものの１結束紡績糸使いでシルク光沢をもち、脱
プラスチックタッチを出すことは今だ考えられていない
〇そこで、本発明は、結束紡績糸を用いてシルク光沢を
もち、かつ脱プラスチックタッチのある編織物を得るべ
く、鋭意研究の結果、開発されたもので、光沢、腰、タ
ッチにすぐれたシルク光沢を有する編織物及びその製造
方法を提供することを目的とする。そのために本発明は
、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであるポ
リエステルに１．３重社％以上５重量％以下のカオリナ
イトが添加されたポリエステル繊維のステープル繊維か
らなる結束紡績糸で編織された編織物であって、前記ス
テープル繊維の繊度（デニール）が０．１デニ一ル以上
で４デニール以下であり・、該結束紡績糸の表面に微細
な凹凸が生じていることを特徴とするシルク光沢を有す
る編織物、及び主たる繰返し単位がエチレンテレフタレ
ートであるポリエステルに１．３重量％以上５重凰％以
下のカオリナイトが添加され、繊度（デニール）が０．
１デニ一ル以上で４デニール以下のポリエステル繊維の
ステープル繊維群を流体仮撚装置に供給して、結束紡績
糸を製造し、ついで該結束紡績糸を用いて細織物を製造
し、ついでアルカリ処理するこ−とを特徴とするシルク
光沢を有する細織物の製造方法である。
テル繊維のステープル繊維群を含んでなる結束紡績糸使
いのシルク光沢と脱プラスチックタッチを有する編織物
およびその製造方法に関するＯ゛ 近年、紡績工程の革新化、合理化の必要性からリング精
紡に代わり、オープンエンド精紡が登場し１主に大番手
の分野においてその独自性を発揮しており、ｐ−身回転
数の増加等と相まって、中番手の範囲にまで、その勢力
を拡大しつつある・一方、従来の実撚式紡績方式から、
仮撚を有効に用いた結束方式の紡績方式が登場し、その
高速生産性、中番手を中心とした再結番手範囲などの特
徴を生かし、徐々にではあるが、市場でもその糸が使わ
れるようになってきている０この方式は１そのメリット
ゆえ１今彼増々その用途範囲を拡大し続けると思える＠
しかしその糸のもつ特徴１すなわち、実質的に無燃の繊
維束の周囲に一結束繊維が存在するという独特の糸構造
に起因して１従来のリング紡績糸からなる編織物に比較
して、光沢が劣るという欠点があった。この欠点を補う
ために１結束紡結糸からなる編織物に薬液処理を施して
、結束繊維を損傷切断することにより、しなやかで光沢
のある１ｍ物を得ようとする方法がある（特公昭＋５３
−４２８１９号公報）。しかしこの方法は、しなやかさ
は向上するものの、シルク光沢をもち、かつ脱プラスチ
ックタッチのものは得られなかった。ポリエステル繊維
使いのものをアルカリ減員して光沢を出すことは知られ
ているものの１結束紡績糸使いでシルク光沢をもち、脱
プラスチックタッチを出すことは今だ考えられていない
〇そこで、本発明は、結束紡績糸を用いてシルク光沢を
もち、かつ脱プラスチックタッチのある編織物を得るべ
く、鋭意研究の結果、開発されたもので、光沢、腰、タ
ッチにすぐれたシルク光沢を有する編織物及びその製造
方法を提供することを目的とする。そのために本発明は
、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであるポ
リエステルに１．３重社％以上５重量％以下のカオリナ
イトが添加されたポリエステル繊維のステープル繊維か
らなる結束紡績糸で編織された編織物であって、前記ス
テープル繊維の繊度（デニール）が０．１デニ一ル以上
で４デニール以下であり・、該結束紡績糸の表面に微細
な凹凸が生じていることを特徴とするシルク光沢を有す
る編織物、及び主たる繰返し単位がエチレンテレフタレ
ートであるポリエステルに１．３重量％以上５重凰％以
下のカオリナイトが添加され、繊度（デニール）が０．
１デニ一ル以上で４デニール以下のポリエステル繊維の
ステープル繊維群を流体仮撚装置に供給して、結束紡績
糸を製造し、ついで該結束紡績糸を用いて細織物を製造
し、ついでアルカリ処理するこ−とを特徴とするシルク
光沢を有する細織物の製造方法である。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明において用いら゛れるポリエステル繊維は、アル
キレンテレフタレート単位を主たる構成単位とするポリ
エステル、好ましくはエチレンテレフタレート単位を８
５モル％以上含むコポリエステル若しくはホモポリエス
テル又はこれらの混合物からなる繊維形成性ポリエステ
ルを紡糸することにより得られるものをいう。そして、
繊度を０．１デニール〜４．０デニールの範囲好ましく
は０．３デニール〜１．（＞デニールの範囲にするのは
、ソフトな風合のものを得るためである。０．１デニ一
ル未満であると大番手糸の場合、腰がなくなるという欠
点があり、他方４．０デニールを超えると、しなやかさ
が劣り、固くなるという欠点がある。
キレンテレフタレート単位を主たる構成単位とするポリ
エステル、好ましくはエチレンテレフタレート単位を８
５モル％以上含むコポリエステル若しくはホモポリエス
テル又はこれらの混合物からなる繊維形成性ポリエステ
ルを紡糸することにより得られるものをいう。そして、
繊度を０．１デニール〜４．０デニールの範囲好ましく
は０．３デニール〜１．（＞デニールの範囲にするのは
、ソフトな風合のものを得るためである。０．１デニ一
ル未満であると大番手糸の場合、腰がなくなるという欠
点があり、他方４．０デニールを超えると、しなやかさ
が劣り、固くなるという欠点がある。
また、抗ピル性のポリエステル繊維、カチオン可染また
は常圧可染性ポリエステル繊維を用いることも可能であ
る。
は常圧可染性ポリエステル繊維を用いることも可能であ
る。
なお、本発明にて用いられるポリエステル繊維は編織物
に対して４０重重蚕以上含まれるように他の繊維と混紡
してもよい。
に対して４０重重蚕以上含まれるように他の繊維と混紡
してもよい。
次に本発明において用いられるカオリナイトはポリエス
テルとほぼ同程度の屈折率をもち、このために光沢の優
れた編織物となる。該カオリナイトの添加量は１．３重
患％以上で好ましくは１．５重量％以上で５重量％以下
がよい二これは光沢が繊維の表面に当たり透過して反射
する光線（内部反射成分と透過屈折反射成分との和）と
表面で反射する光ＩＩ（表面反射成分）との相互作用に
より効果的に発生されるものであることに起因する。す
なわち該カオリナイトを上記重量％の範Ｈに添加するの
は１表面反射成分を適度に押さえ、内部反射成分と透過
屈折成分との和を増加させてシルキーな光沢を出すため
である。１．ｓｆ１ｇ量％未満の場合にはシルキーな光
沢の効果を出しにくくなり１他方６．０重量％を越える
場合には紡糸操業性が低下したり、また得られる糸強力
の低下１さらに編織物での光沢がくすむ感じとなってし
まうので叙上の範′囲が好ましい。
テルとほぼ同程度の屈折率をもち、このために光沢の優
れた編織物となる。該カオリナイトの添加量は１．３重
患％以上で好ましくは１．５重量％以上で５重量％以下
がよい二これは光沢が繊維の表面に当たり透過して反射
する光線（内部反射成分と透過屈折反射成分との和）と
表面で反射する光ＩＩ（表面反射成分）との相互作用に
より効果的に発生されるものであることに起因する。す
なわち該カオリナイトを上記重量％の範Ｈに添加するの
は１表面反射成分を適度に押さえ、内部反射成分と透過
屈折成分との和を増加させてシルキーな光沢を出すため
である。１．ｓｆ１ｇ量％未満の場合にはシルキーな光
沢の効果を出しにくくなり１他方６．０重量％を越える
場合には紡糸操業性が低下したり、また得られる糸強力
の低下１さらに編織物での光沢がくすむ感じとなってし
まうので叙上の範′囲が好ましい。
さらに効果的には編織物全体に該結束紡績糸を用いるこ
とが好ましいが、例えば織物の経糸又は緯糸として用い
られ、編織物に対して４０重量％以上用いられていれば
１本発明の効果をもたせることが可能である◎ なお、結束紡績糸とは、ステーブル繊維を含む繊維束に
流体ノズルを利用して仮撚又は交絡を与えて糸としての
形態を与えたもので１結束繊維が糸表面部分に存在する
ものである０ 本発明の編織物のタッチに、ポリエステル特有ん１アル
カリ処理前に必要に応じた加工をしてもよい＠アルカリ
処理は、２％〜３５匁の苛性ソーダ水溶液で８５υ以上
、２０分〜９０分で行なうことが好ましい。これは、ア
ルカリ処理により、龜 繊維表面が凹凸状をＩするためである〇このように本発
明によれば、結束紡績糸使いのシルク光沢を有する編織
物が得られ、この編織物は、光沢にすぐれ１しかもポリ
エステル特有のプラスチック感のないものである。そし
て１かかる編織物は、簡便に安定して製造されるという
顕著な効果が奏される〇 〔実施例〕 ジメチルテレ７タレー） １０００部、エチレングリコ
ール１５３０部、三酸化アンチモン０．３３部及重量％
含有の分散溶液１９８部を前記缶に投入し１１５０〜２
００℃まで１３０分かけて昇温しつつ副生メタノールを
留出しながらエステル交換反応を行なった。得られた生
成物を２１０℃の重縮合缶に移し、８０分間に内温を２
１０℃〜２７５℃に昇温しつつ系を徐々に０．１−−ま
で減圧し、以ｒレン より１スライバ（ｇ ｏ ｏ／／ａ−）を製造した。該
スライバを仮撚流体ノズルをもつ機械にて４０′の結束
紡績糸となした。この結束紡績糸を経緯に用いてローン
を織成し、ついで、この織物を苛性ソーダ１５％で９０
℃Ｘ６０分のアルカリ処理を行ない、ついで常法により
染色した。このようにして得られた織物は、通常の二酸
化チタン添加のポリエステル繊維からなる織物に比較し
て、シルクライクの光沢をもち、かつ１脱プラスチツク
感のタッチをもつものであった。
とが好ましいが、例えば織物の経糸又は緯糸として用い
られ、編織物に対して４０重量％以上用いられていれば
１本発明の効果をもたせることが可能である◎ なお、結束紡績糸とは、ステーブル繊維を含む繊維束に
流体ノズルを利用して仮撚又は交絡を与えて糸としての
形態を与えたもので１結束繊維が糸表面部分に存在する
ものである０ 本発明の編織物のタッチに、ポリエステル特有ん１アル
カリ処理前に必要に応じた加工をしてもよい＠アルカリ
処理は、２％〜３５匁の苛性ソーダ水溶液で８５υ以上
、２０分〜９０分で行なうことが好ましい。これは、ア
ルカリ処理により、龜 繊維表面が凹凸状をＩするためである〇このように本発
明によれば、結束紡績糸使いのシルク光沢を有する編織
物が得られ、この編織物は、光沢にすぐれ１しかもポリ
エステル特有のプラスチック感のないものである。そし
て１かかる編織物は、簡便に安定して製造されるという
顕著な効果が奏される〇 〔実施例〕 ジメチルテレ７タレー） １０００部、エチレングリコ
ール１５３０部、三酸化アンチモン０．３３部及重量％
含有の分散溶液１９８部を前記缶に投入し１１５０〜２
００℃まで１３０分かけて昇温しつつ副生メタノールを
留出しながらエステル交換反応を行なった。得られた生
成物を２１０℃の重縮合缶に移し、８０分間に内温を２
１０℃〜２７５℃に昇温しつつ系を徐々に０．１−−ま
で減圧し、以ｒレン より１スライバ（ｇ ｏ ｏ／／ａ−）を製造した。該
スライバを仮撚流体ノズルをもつ機械にて４０′の結束
紡績糸となした。この結束紡績糸を経緯に用いてローン
を織成し、ついで、この織物を苛性ソーダ１５％で９０
℃Ｘ６０分のアルカリ処理を行ない、ついで常法により
染色した。このようにして得られた織物は、通常の二酸
化チタン添加のポリエステル繊維からなる織物に比較し
て、シルクライクの光沢をもち、かつ１脱プラスチツク
感のタッチをもつものであった。
特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- Ｌ 主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートである
ポリエステルに１．３１！１１％以上６重量％以下のカ
オリナイトが添加されたポリエステル繊維のステープル
繊維からなる結束紡績糸で編織された編織物であって、
前記ステープル繊維の繊度（テ二−ル）カ０．１テニー
ル以上ａｆニール以下であり、繊維表面に微細な凹凸が
生じていることを特徴とするシルク光沢を有する編織物
０２ 主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであ
るポリエステルに１．３重量％以上６重Ｊ１％ついで該
結束紡績糸を用いて編織物を製造し、ついでアルカリ処
理することを特徴とするシルク光沢を有する編織物の製
造方法〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59036876A JPS60181340A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | シルク光沢を有する編織物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59036876A JPS60181340A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | シルク光沢を有する編織物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181340A true JPS60181340A (ja) | 1985-09-17 |
| JPH0147576B2 JPH0147576B2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=12481980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59036876A Granted JPS60181340A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | シルク光沢を有する編織物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181340A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148831A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-12 | Kuraray Co Ltd | ポリエステル織物製品及びその製造方法 |
| JPH051463U (ja) * | 1991-06-20 | 1993-01-14 | 武盛 豊永 | はさみ |
| JP2008168542A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Kyokuto Sanki Co Ltd | ラミネート装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5288662A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-25 | Toray Industries | Georgetteelike knitted woven goods |
| JPS56107014A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-25 | Toray Ind Inc | Production of polyester fiber with excellent color- developing property |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP59036876A patent/JPS60181340A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5288662A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-25 | Toray Industries | Georgetteelike knitted woven goods |
| JPS56107014A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-25 | Toray Ind Inc | Production of polyester fiber with excellent color- developing property |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148831A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-12 | Kuraray Co Ltd | ポリエステル織物製品及びその製造方法 |
| JPH051463U (ja) * | 1991-06-20 | 1993-01-14 | 武盛 豊永 | はさみ |
| JP2008168542A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Kyokuto Sanki Co Ltd | ラミネート装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0147576B2 (ja) | 1989-10-16 |
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