JPS63256776A - スポーツグランド用のプラスチック芝生ウエブの製造方法 - Google Patents

スポーツグランド用のプラスチック芝生ウエブの製造方法

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JPS63256776A
JPS63256776A JP63012746A JP1274688A JPS63256776A JP S63256776 A JPS63256776 A JP S63256776A JP 63012746 A JP63012746 A JP 63012746A JP 1274688 A JP1274688 A JP 1274688A JP S63256776 A JPS63256776 A JP S63256776A
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pile fabric
mass
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ハンス―ヨーアヒム　フリードリッヒ
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JF Adolff AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は上面を形成するパイル布帛のウェブとその下面
に格子状に取付けられたクッションエレメントとからな
るスポーツグランド用プラスチック芝生のウェブを製造
する方法に関する。これは主としてドイツ特許出願公開
公報第２０５１５０８号に開示されたようなプラスチし
り芝生が使用されている方法についての問題点である。
〔従来の技術〕
前記ドイツ公報第２０５１５０８号に開示されているよ
うに、下面の一部に弾性材料の裏打ち材を具え、ドイツ
公開公報第２０５１１０８号に開示されたような発泡プ
ラスチック製の密集した杭状のクッションエレメントか
らなる基礎布帛ウェブが前記プラスチックウェブの裏打
ち材と結合され、前記基礎布帛ウェブの上面の杭状クッ
ションエレメントを形成している発泡した柔軟なＰＶＣ
が加熱され、次いで基礎布帛ウェブの上面がプラスチッ
クの芝生ウェブの下面に押しつけられ、両方のウェブが
溶着される（ドイツ公開公報第３１１３６３６号）プラ
スチック芝生の製造方法は現在の標準になっている。こ
の方法では優秀な製品は得られず、しかも織布の補強布
帛を含む基礎布帛ウェブを先ず別の製造プロセスで作る
必要があるために、比較的高価なものとなる。
内部的な先行技術としては、プラスチック芝生のウェブ
がその下側を上向きにしてコンベヤベルト上に置かれ、
ペースト状の発泡性の柔軟なＰＶＣからなるプラスチッ
ク塊がワイパドラムによってその上に格子状に置かれそ
してＰＶＣが加熱によって発泡させられ、重合させられ
、前記プラスチック芝生の背面に強固に接合され、その
下面に格子状に配置された発泡プラスチックのクッショ
ンエレメントを作る方法がある。しかし、この方法で得
られたグランドカバリングのウェブは、競技者がこのカ
バリングの上にかなり大きい圧力を掛けることを考慮す
ると、スポーツ競技場の要求する条件に応え得るもので
はない。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の目的は、寸法安定性に優れた耐久性のある上述
のタイプの安価なプラスチック芝生ウェブを製造する方
法を提供することにある。量的に調整可能なプラスチッ
ク材料をキユアリングし、格子状に載置して弾性体を形
成し、該プラスチック材料を熱処理してクッションエレ
メントとなし、この工程を通じてパイル布帛に強固に接
合することによってクッションエレメントに相当するプ
ラスチック塊を製造する方法を基本とし、パイル布帛の
ウェブとプラスチック塊と開口を有する補強ウェブをコ
ンベヤベルト上に載置して、前記補強ウェブが前記パイ
ル布帛の下面と前記プラスチック塊との間に挟まれてプ
ラスチック材料が補強ウェブの開口に侵入しパイル布帛
の下面を濡らすようになし、次いで前記プラスチック材
料は熱処理され、そしてパイル布帛のウェブ、補強ウェ
ブ。
クッションエレメントはそれによって相互に強固に接合
されることを特徴とする方法によって達成される０本発
明の方法によれば、基礎布帛ウェブを別に製造すること
が省略できるばかりでなく、補強ウェブがクッションの
中に埋入され、これによってパイル布帛の裏面に強固に
接合され、その結果、スポーツグランド上の競技の際に
生じる圧力に耐え得る非常に寸法安定性の良い製品が得
られる。しかも、この方法で得られたグランドカバリン
グは、透水性のパイル布帛ウェブを使用した場合には、
透水性となる。従って、本発明の方法の好適実施例は、
クッションエレメント用のプラスチック材料との接合を
形成する裏打ち材等で部分的にコーティングされた裏面
を有する透水性パイル布帛ウェブの使用によって特徴付
けられる。
本発明のグランドカバリングの寸法安定性を最適なもの
にするために、予め熱固定されたプラスチック芝生を使
用することが推奨される。
格子状に配置された合成樹脂塊からなり、アイロン掛け
されることを意図した樹脂コーティングの製造において
は、即ち全く異なった分野においては、コーティングさ
れるべき布帛ウェブをエンドレスベルトの上面に載置し
、次いで合成樹脂粉末用の離散した貫通開口を具えたシ
ェルを有するワイパドラムを使用して合成樹脂塊を布帛
ウェブ上に格子状に載せ、更にこの合成樹脂を載せられ
た布帛つ、ニブを加熱手段の下を通過させて布帛ウェブ
に浸透させて接合し、最後にまだ柔らかく且つ粘着性の
ある合成樹脂塊の上に第２布帛ウエブ、即ち上層布帛を
載せ、これを加圧して前記両布帛ウェブを結合すること
が既に知られている（ドイツ特許公開公報第１９３３１
８０号の第１，２゜５図参照）。
この先行技術は全く異なった技術分野に関するものであ
ると言う事実は別として、この公知の方法で作られた合
成樹脂塊はクッションエレメントではなく、第２布帛ウ
エブも合成樹脂を通過させてこれと強固に接合されるの
に充分な大きさを有する開口を有する補強用ウェブでは
ない。従って、この公知の方法の場合、合成樹脂塊は常
に両布帛ウェブの間に存在し、この方法で得られた製品
においては、補強ウェブはプラスチック塊によって形成
されたクッションエレメント内に存在している。それゆ
え、最終製品におけるプラスチック塊はパイル布帛ウェ
ブと補強ウェブとの間に存在しているとは言えない、こ
の結果、本発明方法においては、初めにプラスチック塊
がコンベヤベルト上に載置され、最後にパイル布帛ウェ
ブがこれに適用されようと、初めに補強ウェブがコンベ
ヤベルト上に載置され、次にプラスチック塊が作られて
これの上に載置され、最後にパイル布帛ウェブがこれに
適用されようと、又は初めにパイル布帛ウェブがパイル
面を下にしてコンベヤベルト上に載置され、次に補強ウ
ェブがこれの上に載せられ、最後にプラスチック塊がそ
の上で作られようと構わない。
前記プラスチック塊は単一のノズルや一連のノズルによ
って個々に又は複数の群として作られて載置される。し
かし、該プラスチック材料用の離散した貫通開口を存す
るワイパドラムによって連続的にプラスチック塊を製造
載置することが簡単で且つ安価である。この場合、プラ
スチック材料はドラムの空洞によって供給され、ワイパ
と協同して働く前記貫通開口を具えたドラムシェルの内
側に適用される。
原理的には、ペースト状９粒状、粉末状等の形で使われ
、熱処理によってクッションエレメントに転換すること
できるものなら如何なるプラスチックでもクッションエ
レメント用に好適である。
しかし、コストの面で発泡可能な柔軟なＰＶＣの使用が
特に望ましい。
このプラスチック材料は、時間の経過によって自己キユ
アリングするものや、例えばプラスチック塊が製造され
た後に空気中の水分によって弾性体として固まるもので
もよい。しかし、固化工程の制御を容易にするためとコ
ストの理由のために、熱処理によってクッションエレメ
ントに転換することのできるプラスチック材料の使用が
望ましい。
従って、本発明方法の好適実施例においては、プラスチ
ック塊と補強ウェブとパイル布帛ウェブとを載置したコ
ンベヤベルトはプラスチック材料の熱処理のために加熱
域に導入される。プラスチック芝生のパイルの好ましく
ない変形を防ぐために、パイル布帛のウェブは加熱域に
おいてパイルの側から冷却されることが望ましい。
例えば、補強ウェブは引張りに対して保証された孔空き
フォイルでもよい。しかし、大きなメツシュのガーゼ状
織物又は編物布帛に糸の滑りを防ぐ仕上げを施したもの
を使用することが望ましい。
例えばガラス繊維の布帛は後刻クッションエレメントを
形成するプラスチック材料の中に特に容易に埋入され、
製造されるグランドカバリングに有効な寸法安定性を与
えることが可能である。糸の滑りを防止する仕上げとは
、該補強ウェブが構成されている糸の交差点が、大きな
メツシュを有する通常の布帛におけるように、糸に沿っ
て移動することができないようにすることを意味する。
本発明のその他の特徴や利点は、以下に述べる説明と本
発明にかかる方法とこれらの方法を実施ためのシステム
の三つの好適実施例を示す添付図面から明らかとなるで
あろう。
〔実施例〕
第１図は二つの偏向ローラ１０を示し、その一つは図示
しない手段によって駆動されている。薄い可撓性に冨ん
だスチールバンドからなるエンドレスコンベヤベルト１
２が、図示しないテンションローラに助けによってこの
偏向ローラの周囲に巻き掛けられている。このコンベヤ
ベルトはオーブン１４を通過して走行し、該オーブンの
側壁には通過するコンベヤベルトとグランドカバリング
のウェブのための開口が設けられている。矢印ＴとＫは
、製造されるべきグランドカバリングのウェブがこのオ
ーブン内で下から加熱され、上から冷却される状態を示
す。
矢印りで示す方向に走行するコンベヤベルト１２の上面
の始点領域の上方には、アプリケータドラム２０が配置
され、該ドラムは水平軸を中心に回転自在に枢支され、
且つ貫通開口２２を具えたドラムシェル２４を有する。
これらの貫通開口２２は、コンベヤベルト１２上に載置
されるプラスチック塊によって形成されるべき格子に合
わせて設計され配列されている。プラスチック材料のた
めの静止の供給装置２６がこのアプリケータドラム２０
の内部に設置され、その側にワイパ２８が固定されてい
る。アプリケータドラム２０は図示しない手段によって
矢印Ｅの方向に駆動される。
第２図から明らかなように、供給装置２６によってドラ
ムシェル２４の内側に導入されたプラスチック材料３０
は、開口２２を通って圧縮され、ワイパ２８によってド
ラムシェルから掻き取られ、コンベヤベルト１２上に所
望の格子形状に従ってプラスチック塊３４を形成する。
プラスチック材料の濃度と供給圧力、並びに貫通開口２
２のサイズと配列は、プラスチック塊３４が最初は別々
に且つ杭状又は水玉状に載せられるように構成されてい
ることが好ましい。
一補強つニブ３６は、コンベヤベルト１２の走行方向に
おけるアプリケータドラム２０の直後の点に供給される
。特に、この補強ウェブは糸の滑りを防止する仕上げ剤
を施され、比較的大きな開口を有するプラスチックリボ
ンからなる布帛である。
補強ウェブ３６用の偏向ローラ３８はコンベヤベルト１
２の上方に回転自在に取付けられている。
コンベヤベル）１２の上面からの距離は、補強ウェブが
最初はプラスチック塊３４上に緩く置かれる程度に設定
されている。グランドカバリングの仕上げウェブが図示
しない公知の手段によって第１図の右方向に牽引される
と、長手方向の引張りが補強ウェブ３４に加えられる。
第２の偏向ローラ４０は、ドイツ特許２０５１１０８号
に記載されているような透水性のプラスチック芝生ウェ
ブ４２を載置された補強ウェブ３６とプラスチック塊３
４の上に押しつける機能を有する。この結果、補強ウェ
ブ３６はプラスチック塊３４のプラスチック材料の中に
圧入され、該プラスチック材料はプラスチック芝生ウェ
ブ４２の裏面と接触する。これに関連して、プラスチッ
ク芝生ウェブ４２はコンベヤベルト１２上に載置された
後、それのバイル４２ａが上方を向くように供給される
。
オーブン１４の中では、好ましくは発泡可能な柔らかい
ＰＶＣである前記プラスデック材料は、加熱されて発泡
し、同時に固化してプラスチック芝生ウェブ４２の裏打
ちコーテイング材に強固に接合され、該プラスチック芝
生ウェブのバイル４２ａは上から同時に冷却される。第
５図はプラスチック芝生ウェブ４２の裏面構造を示す。
これはバイル４２ａを支える繊維材料支持体を有し、開
口４２ｂの間にはバイル４２ａが前記繊維支持体内に結
合されている点で構成されたリブ４２ｃを有し、前記点
はプラスチック芝生の製造の際に第４図には図示されて
いない裏打ち材によって既にコーティングされ、プラス
チック塊３４のプラスチック材料と接合されている。
この方法により、そしてプラスチック材料の発泡によっ
て、仕上げられたグランドカバリングウェブ５０が得ら
れ、これはバイル４２ａ、プラスチック芝生ウェブ４２
の繊維支持体４２ｄ、並びに発泡プラスチックのクッシ
ョンエレメント３４゜からなり、該クッションエレメン
トはプラスチック塊３４の熱処理によって製造され、プ
ラスチック芝生ウェブ４２に強固に接合されている。
１述のように、グランドカバリングウェブ５０はオーブ
ン１４を出た後、第１図の右側に引き出される。これは
図示しない第２のコンベヤベルトによって行われ、該コ
ンベヤベルトはその長手方向の辺に沿って釘の列を具え
た支持格子を形成し、グランドカバリングをその形状の
まま更に冷却する。次いでグランドカバリングウェブは
縁を整形され、巻き上げられる。
本発明方法はグランドカバリングの製造コストを低減さ
せるばかりでなく、多くの単一工程に含まれる品質に対
するリスクの成るものも解消する。
本発明によれば、プラスチック塊の寸法や相互の間の間
隔は、最終的に形成されるクッションエレメントがグラ
ンドカバリングの表面に集められた水を下に流したり洩
らしたりする開口を具えることができるように選択され
る。
ペースト状のプラスチック材料の代わりに、コンベヤベ
ルト１２上に盛り上げることのできるプラスチック材料
、即ち粒状又は粉末状のものを載置してもよく、これら
の材料はオーブン１４中で互いに焼結し又は溶融し合っ
たり発泡したりして、離散的なプラスチック塊から間に
開口を残してはいるが相互に連結されたクッションエレ
メントを形成する。
第６図に示す本発明のシステムとこれによって行われる
本発明の方法は第１図にかかるシステムや方法とはその
順序のみが異なっており、プラスチック芝生の各エレメ
ントはコンベヤベルト上に載置されている。従って、第
１図と同じ符号が第６図でもダッシェを付して使用され
ている。
この好適例においては、プラスチック芝生ウェブ４２°
は最初にそのパイル４２ａ″を下向きにしてコンベヤベ
ルト１２°上に載置される。次いで補強ウェブ３６″が
該プラスチック芝生ウェブ４２゛の裏面上に載置される
。その後、プラスチック塊３４′が作られて補強ウェブ
３６゛　とプラスチック芝生ウェブ４２′にアプリケー
タドラム２０゛によって施与される。プラスチック芝生
ウェブがオーブン１４゛を矢印にの方向に通過するにつ
れて、パイル４２ａ°は下から冷却され、一方、プラス
チック塊３４°は熱処理を受けて発泡し、形状が安定化
されて発泡クッションエレメント３４”となる。
複合プラスチック芝生ウェブとコンベヤベルト１２゛を
走行させるためのオーブン１４°の開口は、符号１６°
で示されている。プラスチック塊３４゛がオーブン１４
“を通過するにつれて、プラスチック材料は補強ウェブ
３６°中に浸透し、発泡プラスチッククッションエレメ
ント３４″と補強ウェブ３６′はプラスチック芝生ウェ
ブ４２′の裏面に強固に接合される。
プラスチック芝生ウェブ又は実際のプラスチック芝生ウ
ェブの下側に配置された支持用ウェブのいずれかの下面
に格子状に配置される弾性体クッションエレメントを製
造するための特に簡単なやり方が、第７図に示されてい
る。図を簡単化するために、コンベヤベルト１２又は１
２゛の上面だけが偏向ローラ１０又は１０″を省略して
示されている。
このシステムによって行われる方法においては、支持体
ウェブ１０２が最初にコンベヤベルト１００の上に載置
される。これがプラスチック芝生ウェブの場合には、そ
のパイルを下向きにしてコンベヤベルト上に載置される
。コンベヤベルト１００の上面の走行方向は矢印りで示
されている。互いに横に間隔を置いて配置された１セツ
トのノズル１０４によって、プラスチックの束１０６が
支持体ウェブ１０２上に作られ且つ載置される。同じよ
うに互いに横に間隔をあけて配置されたこのプラスチッ
クの束１０６は、支持体ウェブ１０２の走行方向、即ち
長手方向に延在する。プラスチック材料はＰｖＣプラス
チゾルであり、支持体ウェブ１０２はこのプラスチゾル
が開口を通過できるような格子構造の繊維ウェブである
ことが望ましい。
次にプラスチック束１０６は第１オーブン１０８を通過
し、ここで熱が上方からプラスチック束に作用し、一方
、支持体ウェブ１０２は下から冷却される。温度と通過
時間とは、プラスチック束１０６のプラスチック材料が
形状に関して若干安定化し、オーブンを出た後はべたつ
かないように設定される。プラスチゾルの場合には、僅
かにゲル化される。次に、プラスチック束１０６を具え
た支持体ウェブ１０２は、断面形状が圧縮スタンプに似
たリブ１１２を具えたローラ１１Ｏの下を通過する。こ
のリブの軸は走行方向りに直角に延びており、図示しな
い手段によって矢印Ｅの方向に駆動され、リブ１１２が
プラスチック束１０６を介して支持体ウェブ１０２上に
押しつけられるようにコンベヤベルト１００の上方に保
持されている。これによって、支持体ウェブ１０２上に
未加工のクッションエレメント１１４の格子状配列が形
成され、これらは第２オーブン１１６を通過し、ここで
発泡して形状を安定化されて仕上げられた杭状のクッシ
ョンエレメント１１８を形成する。この第２オーブン１
１６でも、熱が上方からプラスチック材料の上に作用し
、一方、コンベヤベルｌ−１００と支持体ウェブ１０２
は下方から冷却される。
本発明によれば、プラスチック束１０６は相互に横に間
隔をあけて配列され、リブ１２は、支持体ウェブ１０２
がクッションエレメント１１８を下向きにして透水性の
基礎の上に載置されて上から支持体ウェブ１０２に浸透
した水がクッションエレメント１１８の間から全ての方
向に流れ出るように設計されて配置されている。
第７図に示された本発明方法における支持体ウェブ１０
２は、勿論、複合ウェブ、特にコンベヤベルトの上にそ
のパイルを下向きにして載置されたプラスチック芝生ウ
ェブと該プラスチック芝生ウェブの上に載置された織物
又は編物から作られた格子状構造を有する別のウェブと
からなる複合ウェブであってもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、第１システムの概略側面図、第２図は、第１
図においてプラスチック塊がコンベヤベルト上に載置さ
れる領域の拡大断面図、第３図は、第１図の矢印Ａの方
向から見たプラスチック塊が載置されたコンベヤベルト
の領域の平面図、 第４図は、第１図の矢印Ａの方向から見たプラスチック
芝生ウェブを形成するパイル布帛の裏面図（但しバック
コーティングは省略）、第５図は、第１図のＣ断面の拡
大図、即ちプラスチック材料が発泡した後のグランドカ
バリングのウェブの側断面図、 第６図は、第２システムの概略側面図、第７図は、第３
システムの概略側面図である。 １０・・・偏向ローラ、 １２・・・コンベヤベルト、 １４・・・オーブン、 ２０・・・アプリケータドラム、 ２２・・・貫通開口、 ２４・・・ドラムシェル、 ３０・・・プラスチック材料、 ２６・・・供給装置、 ２８・・・ワイパ、 ３４・・・プラスチック塊、 ３６・・・補強ウェブ、 ４０・・・偏向ローラ、 ４２・・・プラスチック芝生ウェブ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、クッションエレメントに相当するプラスチック塊が
    量的に調整可能なプラスチック材料から作られて格子状
    に載置され、次いで該プラスチック材料が熱処理によっ
    て前記クッションエレメントに変換され、その際に前記
    パイル布帛ウェブに強固に接合されることによって、表
    面側を形成するパイル布帛ウェブと格子状をなしてそれ
    の裏面に固定された弾性体クッションエレメントとを有
    するスポーツグランド用プラスチック芝生ウェブを製造
    する方法であって、パイル布帛のウェブとプラスチック
    塊と開口を有する補強ウェブをコンベヤベルト上に載置
    して、前記補強ウェブが前記パイル布帛の下面と前記プ
    ラスチック塊との間に挟まれてプラスチック材料が補強
    ウェブの開口に浸透しパイル布帛の下面を濡らすように
    なし、次いで前記プラスチック材料は熱処理され、そし
    てパイル布帛のウェブ、補強ウェブ、クッションエレメ
    ントはそれによって相互に強固に接合されることを特徴
    とする方法。 ２、クッションエレメント用のプラスチック材料に接合
    されるようにコーティングされた裏打ち材によって部分
    的に被覆された下面を有する透水性のパイル布帛ウエブ
    グ材料が使用されていることを特徴とする請求項１に記
    載の方法。 ３、離散的に設けられたプラスチック材料のための貫通
    開口を有するシェルを具えたワイパドラムによって前記
    プラスチック塊が作られ且つ載置されることを特徴とす
    る請求項１又は２に記載の方法。 ４、プラスチック材料として、発泡性の柔らかいＰＶＣ
    が使用されることを特徴とする請求項１、２又は３項に
    記載の方法。 ５、パイル布帛ウェブが補強ウェブ上に押しつけられ、
    それによって前記プラスチック材料と接触させられるこ
    とを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方
    法。 ６、プラスチック塊、補強ウェブ並びにパイル布帛ウェ
    ブを載せたコンベヤベルトが、加熱域に導入されて前記
    プラスチック材料が熱処理されることを特徴とする請求
    項１〜５のいずれか１項に記載の方法。 ７、パイル布帛ウェブが前記加熱域においてパイル側か
    ら冷却されることを特徴とする請求項６に記載の方法。 ８、補強ウェブとして、糸の滑りを防止する仕上げ剤を
    施与された大きなメッシュを有するガーゼ状の織物布帛
    が使用されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
    １項に記載された方法。 ９、大きなメッシュを有する編物布帛が補強ウェブとし
    て使用されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
    １項に記載された方法。 １０、熱処理によってキュアリングされ弾性体を形成す
    ることの可能なペースト、又は盛り上げることが可能で
    且つ熱処理によって焼結又は溶融可能なプラスチックか
    らなる粉末又は粒子が、プラスチック材料として使用さ
    れることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記
    載の方法。 １１、プラスチック材料からプラスチック塊を作って支
    持体ウェブ上に載置し、次いでこれを熱処理して格子状
    に配置された弾性体クッションエレメントに変換し、そ
    の際に前記支持体ウェブに強固に接合してクッションエ
    レメントを有するウェブを製造する方法であって、前記
    プラスチック材料が前記支持体ウェブ上に水玉状又は長
    手方向に延在するリブ状のプラスチック塊の形で載置さ
    れ、該水玉状プラスチック塊は次にその長手方向に対し
    て直角に機械的に分割されて未加工のクッションエレメ
    ントの列に分断され、その後、仕上げられたクッション
    エレメントに変換されることを特徴とする方法。 １２、水玉状プラスチック塊が、軸方向が支持体ウェブ
    の長手方向に直角に延在するリブ又はブレードローラに
    よって未加工のクッションエレメントに分割されること
    を特徴とする請求項１１に記載の方法。 １３、水玉状プラスチック塊が、支持体ウェブ上に相互
    に横に間隔を置いて載置されることを特徴とする請求項
    １１又は１２に記載の方法。 １４、前記ローラのリブが、支持体ウェブ上の前記プラ
    スチック塊を直接に押圧することを特徴とする請求項１
    １〜１３のいずれか１項に記載の方法。 １５、分割に先立って、前記水玉状プラスチック塊が熱
    処理され、該プラスチックが分割工具に付着しないよう
    になされることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれ
    か１項に記載の方法。 １６、分割に先立って僅かにゲル化するプラスチゾルを
    用いて前記水玉状プラスチック塊を作ることを特徴とす
    る請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
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