WO1999029963A1

WO1999029963A1 - Unterbauware, damit hergestelltes kunstrasensystem und herstellungsverfahren dafür

Info

Publication number: WO1999029963A1
Application number: PCT/DE1997/002887
Authority: WO
Inventors: Seung-Chil Lee; Peter MÜHLBERGER
Original assignee: Kolon F & T, Inc.; Gebr. Wunderlich Gmbh & Co. Kg
Priority date: 1997-12-11
Filing date: 1997-12-11
Publication date: 1999-06-17
Also published as: AU5477698A

Abstract

Es wird eine Unterbauware für ein Kunstrasensystem offenbart, die an ihrer Unterseite angebrachte Dämpfungselemente (4) aufweist. Die Dämpfungselemente (4) befinden sich an der Unterseite einer zur Verbindung mit einer Kunstrasenware (2) vorgesehenen textilen Zwischenschicht (5) und bedecken diese Unterseite nur teilweise. Die textile Zwischenschicht (5) ist vollständig aus einem wasserdurchlässigen kapillaren Material gebildet, welches wasseraufnehmende und wasserverteilende Eigenschaften hat. Weiterhin wird ein Kunstrasensystem beschrieben, welches aus einer Lage der Unterbauware (3) und einer Lage einer Kunstrasenware (2) aufgebaut ist. Die Oberseite der textilen Zwischenschicht (5) der Unterbauware (3) und die Unterseite der Kunstrasenware (2) sind punktweise miteinander verklebt. Es wird auch ein Verfahren zum Herstellen des Kunstrasensystems (1) beschrieben, bei dem die Oberseite der textilen Zwischenschicht (5) und/oder die Unterseite der Kunstrasenware (2) mit einem Klebstoff in Tropfenform besprüht werden und diese Seiten zusammengeführt und durch Pressen punktweise miteinander verklebt werden. Die Erfindung betrifft auch die Verwendung der offenbarten Unterbauware als Drainagesystem für einen Kunstrasen.

Description

Unterbauware, damit hergestelltes Kunstrasensystem und Herstellungsverfahren dafür

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Unterbauware gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 , ein damit hergestelltes Kunstrasensystem gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 9, ein Verfahren zur Herstellung des Kunstrasensystems gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 0 sowie die Verwendung der Unterbauware gemäß Anspruch 1 5.

Kunstrasensysteme sind bekannt. Sie bestehen im wesentlichen aus einer Lage einer Kunstrasenware und einer Lage eines Unter aus. Sie werden vorwiegend für Sport- bzw. Turnierplätze eingesetzt und müssen dort bestimmten Anforderungen genügen.

Eine wichtige Anforderung an einen für einen Sportplatz eingesetzten Kunstrasen ist dessen Fähigkeit, anfallendes Regenwasser abzuleiten. Wenn man den Sportplatz nicht in seiner Gesamtfläche neigt (so daß das Wasser von selbst abläuft), muß das Kunstrasensystem hierzu insgesamt wasserdurchlässig sein. Das anfallende Regenwasser kann dann entweder versickern oder wird einem

Bodendrainagesystem zugeführt und abgeleitet. Um die Wasserdurchlässigkeit zu .gewährleisten, müssen Unterbauware und Kunstrasenware von sich aus wasserdurchlässig sein und dürfen diese Eigenschaft nicht verlieren, wenn sie mit textiltechnischen Mitteln aneinanderkaschiert werden. Die Wasserabflußgeschwindigkeit soll dabei hoch sein, damit sich eine schnelle Entwässerung des Sportplatzes ergibt.

Die Ableitung von Wasser soll jedoch nicht zu einem völligen Austrocknen des

Kunstrasens führen, weil dann der Sportplatz beim Bespielen als sehr hart und stumpf empfunden wird. Vielmehr soll im Kunstrasensystem eine gewisse Restfeuchtigkeit verbleiben, die unmittelbar über der Rasenfläche einen Mindest- Wasserdampfdruck ergibt und ein Mikroklima mit erhöhter Luftfeuchtigkeit entstehen läßt. Ein solches Mikroklima führt dazu, daß das Kunstrasensystem beim

Bespielen als "weich" und angenehm empfunden wird. Man erzeugt es auch künstlich, indem man den Sportplatz kurz vor dem Bespielen beregnet.

Hinsichtlich der Wasserdurchlässigkeit hat ein Kunstrasensystem damit eine Doppelfunktion, die darin besteht, daß die Wasserdurchlässigkeit zwar gegeben sein muß, jedoch nicht dazu führen darf, daß das gesamte Wasser abgeführt wird. Ideal wäre ein System, bei dem der Hauptanteil des anfallenden Wassers mehr oder minder augenblicklich abgeführt wird, jedoch genügend Restwasser zur Erzeugung des gewünschten Mikroklimas mit erhöhter Luftfeuchtigkeit zur Verfügung steht.

Daneben muß ein Kunstrasensystem bei Einsatz für einen Sportplatz auch bestimmten mechanischen Anforderungen genügen. Insbesondere muß es die beim Bespielen des Sportplatzes entstehenden Stöße oder Schläge elastisch abfangen, d. h. es muß gewisse Dämpfungseigenschaften aufweisen.

Obwohl Kunstrasensysteme bekannt sind , die sich mit der Lösung von einzelnen der vorstehend beschriebenen Anforderungen beschäftigen, ist darunter keines, mit dem das gesamte Anforderungsprofil (d. h. schnelle Wasserabfuhr, wobei jedoch Restwasser zurückgehalten wird und das System außerdem gute Dämpfungseigen- Schäften aufweist) einer zufriedenstellenden Lösung zu günstigen Kosten zugeführt wird.

Die DE-A 1 40 32 989 (bzw. das daraus entstandene Patent) beschreibt einen Unterbau für einen Sportboden, der aus einem Nadelfilz aus verrottungsbeständigen Fasern gebildet ist, wobei die Fasern mit einer Kunststoffschicht überzogen sind, die durch Behandeln des Nadelfilzes mit einer Kunststoffdispersion erhalten wird. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß die Einzelfasern ummantelt sind, die Polstellung der Fasern jedoch offen ist. In der Beschreibung wird erläutert, daß die Ummantelung die Wasseraufnahme der Fasern reduziert und damit einen Steuerparameter für die Restfeuchtigkeit darstellt. Bei offener Polstellung bleibt die Wasserdurchlässigkeit voll erhalten. Die Ummantelung der Fasern ergibt jedoch andererseits eine Verstärkung von deren Rückstellungsvermögen, d. h. sie verstärkt den Kraftabbau des Unterbaus.

Obwohl man mit diesem Unterbau ein Sportbodensystem mit insgesamt guten Eigenschaften erhält, steht die Wasserabfuhr im Vordergrund. Durch das Überziehen der Fasern des Nadelfilzes mit einer Kunststoffschicht fließt das Wasser an den Fasern ab und gelangt auf direktem Weg in den Untergrund. Verzichtet man jedoch auf den Überzug bzw. die Ummantelung, verschlechtert dies den Kraftabbau und damit die Dämpfungseigenschaften.

Die EP-A2 0 276 824 beschreibt (siehe Patentansprüche 1 bis 10) ein Verfahren zur Herstellung einer Sportstätten-Kunstrasenbahn, die eine die Oberseite bildende

Polwarenbahn aufweist, an deren Unterseite Polsterelemente verfestigt sind; unter "Polwarenbahn" wird eine Kunstrasenbahn verstanden. Zwischen der Polwarenbahn und den Polsterelementen ist eine Verstärkungsbahn vorgesehen, bei der es sich z. B. um eine perforierte Folie handeln kann. Bevorzugt ist auch die Verwendung von grobmaschiger, gazeähnlicher Web- oder Wirkware, wobei diese Ware verhältnismäßig große Öffnungen aufweisen soll . Bevorzugt ist die Verstärkungsbahn schiebefest ausgerüstet, weil dies ihre dimensionsstabilisierende Wirkung verbessert.

Dieser Kunstrasen ist ersichtlich einseitig auf eine gute Wasserdurchlässigkeit angelegt. Die Verstärkungsbahn soll zwar den Kunstrasen dimensionsstabilisieren, erzeugt jedoch durch ihre Ausgestaltung als perforierte Folie bzw. großmaschige Web- oder Wirkware mit großen Öffnungen ausschließlich eine gute Wasserdurchlässigkeit. Der Aspekt der Zurückhaltung von Restwasser wird in dieser Druck- schrift nicht angesprochen.

Die EP-A 1 0 062 741 (bzw. das daraus entstandene Patent und die prioritätsbegründende DE-A 1 31 1 3 636) beschreibt eine Bodenbelag-Warenbahn (darunter wird auch ein Kunstrasensystem für Sportplätze verstanden), die wasserdurchlässig und elastisch sein und gemäß einer bevorzugten Ausführungsform gleichzeitig hindurchlaufendes Wasser zurückhalten soll . Die Bodenbelag-Warenbahn besteht aus einer oberen Warenbahn (d. h. der Kunstrasenware) und einer unteren Warenbahn. Die untere Warenbahn weist Öffnungen auf , die etwa die Hälfte ihrer Fläche ausmachen. Die andere Hälfte hat bei der genannten bevorzugten Ausführungsform die Gestalt von wannenförmigen Vertiefungen, wobei nur die Ränder dieser wannenförmigen Vertiefungen mit der oberen Warenbahn verschweißt sind. Hindurchlaufendes Wasser wird durch die wannenförmigen Vertiefungen teilweise zurückgehalten und verdampft an der Oberfläche des

Sportplatzes.

Das Kunstrasensystem dieser Druckschrift hat den Nachteil hoher Herstellungskosten. In der Beschreibungseinleitung der EP-A2 0 276 824 wird von der Patentanmelderin ausgeführt, die DE-A 1 31 1 3 636 (d. h. die prioritätsbegründende deutsche Anmeldung der EP-A 1 0 062 741 ) führe zwar zu einem ausgezeichneten Produkt, es sei jedoch verhältnismäßig teuer, da zunächst in einem separaten Herstellungsverfahren die mit einem Verstärkungsgewebe versehene Unterlags- warenbahn hergestellt werden muß. Die drei genannten Druckschriften EP-A1 0 062 741 , DE-A1 31 1 3 636 und EP-A2 0 276 824 gehen auf dieselbe Patentanmelderin zurück. Die EP-A1 0 062 741 enthält keine Angaben, wie die wannenförmigen Vertiefungen erhalten werden können.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Kunstrasensystem zur Verfügung zu stellen, welches anfallendes Wasser wirksam abführt und gleichzeitig

Restwasser speichert und außerdem guter Dämpfungseigenschaften hat und einfach und kostengünstig herzustellen ist.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Unterbauware gemäß Anspruch 1 , einem Kunstrasensysten gemäß Anspruch 9 , einem Verfahren zur Herstellung des

Kunstrasensystems gemäß Anspruch 10 sowie der Verwendung gemäß Anspruch 1 5. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.

Erfindungsgemäß ist die textile Zwischenschicht bei einer Unterbauware der eingangs erwähnten Art vollflächig aus einem wasserdurchlässigen kapillaren Material gebildet, welches wasseraufnehmende und wasserverteilende Eigenschaften hat. Die Eigenschaften eines solchen Materials sind vergleichbar mit einem Schwamm, d. h. es nimmt Wasser schnell und begierig auf , verteilt dieses Wasser ebenso schnell in sein gesamtes Volumen, läßt jedoch - wenn es sich ganz vollgesogen hat - überschüssiges Wasser ohne Schwierigkeiten abfließen. Auf diese Weise enthält das Kunstrasensystem ein Wasserreservoir, welches für das gewünschte Mikroklima mit hoher Luftfeuchtigkeit sorgt. Das Wasserreservoir füllt sich von selbst bei wetterbedingtem Regen oder nach dem Austrocknen bei Bedarf durch künstliches Beregnen.

Entscheidend für die wasseraufnehmenden und wasserverteilenden Eigenschaften des Materials der textilen Zwischenschicht sind Kapillarkräfte, die das Wasser an der Oberseite der textilen Zwischenschicht leicht aufnehmen und im Volumen der Zwischenschicht nach allen Seiten gleichmäßig weitertransportieren. Um diese Wirkung zu entfalten, ist die textile Zwischenschicht vollflächig ausgebildet. Durch die Kapillarkräfte zeigt die erfindungsgemäße Unterbauware typische Wasser- führungseigenschaften für auf der Oberseite auffallendes Wasser, welche sich von bekannter Unterbauware signifikant unterscheidet. Das auffallende Wasser wird durch die Kapillarkräfte zunächst verteilt und füllt das gesamte ihm angebotene Volumen der textilen Zwischenschicht. Erst wenn das durch die Zwischenschicht gebildete Reservoir vollständig gefüllt ist, tritt das Wasser zwischen den an der Unterseite der Unterbauware angebrachten Dämpfungselementen aus. Dies erfolgt mit einer meßbaren Verzögerungszeit, die davon abhängt, welcher zeitliche Volumenfluß auf der Oberseite der Zwischenschicht auftritt. Bei bekannter Unterbauware sind völlig anders geartete Wasserfϋhrungseigenschaften zu beobachten. Dort durchdringt das Wasser die Unterbauware augenblicklich und tritt unmittelbar danach - d. h. praktisch ohne meßbare Zeitverzögerung - an deren

Unterseite wieder aus. Dieser Austritt erfolgt aufgrund des schnellen Durchflusses in großen Tropfen, d,h, das Wasser fließt praktisch ungehindert hindurch.

Als wasserdurchlässiges kapillares Material mit dem gewünschten wasserauf- nehmenden und wasserverteilenden Eigenschaften stehen eine Reihe technischer

Textilien zur Verfügung. Geeignet sind Nadelfilze, Gewebe, Gelege, Gestricke oder Vliese, wobei ein mäßig verdichteter und saugfähiger Nadelfilz mit einer Dicke von 2 bis 6 mm oder einem Flächengewicht von 200 bis 600 g/m² besonders bevorzugt ist.

Die gewünschten Dämpfungseigenschaften der erfindungsgemäßen Unterbauware werden durch die an ihrer Unterseite angebrachten Dämpfungselemente erhalten. Da die textile Zwischenschicht (z. B. der Nadelfilz) nicht wie bei der DE-A 1 40 32 989 mit einer Kunststoffschicht überzogen ist (ein solcher Überzug würde die Kapillarkräfte zunichte machen), tritt seine kraftabbauende Funktion gegenüber dieser Druckschrift zurück. Diese Funktion wird weitgehend von den Dämpfungselementen übernommen, für die bevorzugt geschäumte Kunststoffe eingesetzt werden; geschäumtes und geliertes Polyvinylchlorid (PVC) ist besonders bevorzugt. Bevorzugt sind weiterhin Dämpfungselemente in Gestalt von Noppen bzw. mit einer Dicke im Bereich von 1 bis 20 mm. Bevorzugt ist schließlich eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Unterbauware, bei der die teilweise Bedeckung der Unterseite mit den Dämpfungselementen so geartet ist, daß diese Unterseite eine unbedeckte Fläche im Bereich von 2 bis 30 % aufweist, wobei 5 bis 20 % besonders bevorzugt sind.

Die vorgenannten Merkmale stellen Steuerungsparameter für die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Unterbauware dar. Die Elastizität (und damit die Dämpfungs- eigenschaft) der Dämpfungselemente bzw. Noppen ergibt sich aus dem Schäu- mungsgrad des Kunststoffs und der Dicke der Dämpfungselemente. Die unbedeckte Fläche eignet sich zur Steuerung der Wasserdurchlässigkeit. Je kleiner sie ist, desto weniger Wasser fließt pro Zeiteinheit durch die Unterbauware.

Trotzdem kann die textile Zwischenschicht einen Beitrag zur mechanischen

Festigkeit leisten und ist dann aus einem flächenstabilen und schrumpffreien Material gebildet. Um den Bedingungen des Außeneinsatzes gewachsen zu sein, kommen für sie im allgemeinen nur unverrotbare Materialien in Frage. Thermisch stabile Materialien sind bevorzugt.

Die Erfindung betrifft auch ein Kunstrasensystem, welches eine Lage der vorstehend beschriebenen Unterbauware und eine Lage einer Kunstrasenware aufweist. Erfindungsgemäß sind dabei die Oberseite der textilen Zwischenschicht der Unterbauware und die Unterseite der Kunstrasenware punktweise miteinander verklebt. Eine solche Verklebung läßtdieWasserführungseigenschaften (Kapillarität,

Wasserdurchlässigkeit, Wasseraufnahme und Wasserverteilung) der Unterbauware unangetastet und überträgt sie auf das Gesamt-Kunstrasensystem. Würde man die Zwischenschicht mit der Unterseite der Kunstrasenware vollflächig verkleben, ergäbe dies eine Blockierung der textilen Zwischenschicht und eine starke Beein- trächtigung der Wasserdurchlässigkeit und der Kapillarität (Wasseraufnahme,

Wasserverteilung). Durch die erfindungsgemäße punktweise Verklebung ist dies nicht zu befürchten, weil die textile Zwischenschicht nur an den Klebestellen blockiert wird. Das in das Kunstrasensystem eindringende Wasser kann um diese Klebestellen herumfließen und in die textile Zwischenschicht eindringen und dort durch die Kapillarkräfte verteilt werden. Solange die Summe der Flächen der Klebestellen nicht zu groß ist, bleiben die Wasserführungseigenschaften der textilen Zwischenschicht weitgehend unbeeinflußt. Grundsätzlich können die einzelnen Klebestellen relativ klein sein, weil sie sich hinsichtlich ihrer Wirkung aufsummieren und diese Summe eine genügend feste Verbindung der textilen Zwischenschicht mit der Kunstrasenware ergibt.

Aus dem Vorstehenden wird jedoch deutlich, daß die Größe und die Summe der Klebestellen einen Steuerparameter für die Wasserdurchlässigkeit darstellt. Wählt man sie höhet, erniedrigt dies die Wasserdurchlässigkeit der erfindungsgemäßen Unterbauware und deren sonstige Wasserführungseigenschaften.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen des vorgenannten Kunstrasensystems, bei dem die Unterseite der Kunstrasenware mit der Oberseite der erfindungsgemäßen Unterbauware verbunden wird. Zuerst erfolgt die Herstellung der Unterbauware durch Ausbilden von Materialanhäufungen aus einem gelier- und schäumbaren Kunststoff auf der Unterseite der textilen Zwischenschicht. Diese Materialanhäufungen werden in einem Ofen geliert und geschäumt und bilden dadurch die Dämpfungselemente. Die Einzelheiten dieses Gelier- und

Schäumverfahrens sind dem Fachmann bekannt und können z.B. der DE-A 1 1 96 07 523 entnommen werden.

Die fertige Unterbauware wird entweder zwischengelagert oder unmittelbar anschließend an die Kunstrasenware ankaschiert. Hierzu werden die Unterbauware und die Kunstrasenware jeweils als Warenbahnen auf einer Fertigungsstraße zusammengeführt und die Oberseite der textilen Zwischenschicht der Unterbauware und/oder die Unterseite der Kunstrasenware mit einem Klebstoff in Tropfenform besprüht und diese Seiten zusammengeführt und durch Pressen punktweise miteinander verklebt. Um eine bessere Verklebung zu erhalten, kann gleichzeitig mit oder nach dem Zusammenführen und Pressen eine Trocknung des aufgesprühten Klebstoffs durchgeführt werden, wobei eine Trocknung durch Warmluft besonders bevorzugt ist.

Das Aufbringen des Klebstoffs in Tropfenform muß so erfolgen, daß die vorstehend beschriebene punktweise Verbindung der textilen Zwischenschicht mit der Unterseite der Kunstrasenwarenlage entsteht. Hierzu eignet sich z. B. eine sich hin- und herbewegende Spritzvorrichtung, die den Klebstoff in einer Vielzahl von kleinen Tröpfchen versprüht. Jedes Klebstofftröpfchen bildet dann eine elastische Verbindung zwischen der Unterbauware und der Kunstrasenware. Durch Größe und

Zahl der Düsenöffnungen und durch die Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung kann die Anzahl und Größe der Klebestellen gesteuert und somit die Verbindung zwischen Unterbauware und Kunstrasenware optimiert werden, wie es vorstehend beschrieben wurde.

Geeignete Klebstoffe stehen zur Verfügung und sind dem Fachmann bekannt.

Eingesetzt werden können z. B. Einkomponenten- oder Zweikomponenten-PU- Klebstoffe auf Lösungsmittelbasis oder PU- oder Acrylklebstoffe auf Wasserbasis.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem die Ausbildung der Noppen auf der textilen Zwischenschicht mit dem Schablonendruckverfahren erfolgt. Dieses Verfahren wird im Zusammenhang mit den Figuren 4 und 5 in näheren Einzelheiten beschrieben.

Die Erfindung betrifft schließlich auch die Verwendung der vorstehened beschriebenen Unterbauware als Drainagesystem für ein Kunstrasen.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit den Figuren; es zeigen:

Fig. 1 : eine schematische perspektivische Ansicht eineserfindungsgemäßen Kunstrasensystems;

Fig. 2: einen Schnitt durch das Kunstrasensystem von Fig. 1 entlang der

Linie A-A';

Fig. 3: eine schematische Darstellung des Schablonendruckverfahrens;

Fig. 4: eine Schnittdarstellung des in Fig. 3 gezeigten Schablonendruckver- fahrens; und

Fig. 5: eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrensschritts, bei dem die Unterbauware und die Kunstrasenware aneinanderkaschiert werden.

Fig. 1 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kunstrasensystems 1 von unten gesehen (d.h. mit nach oben weisenden Dämpfungselementen 4). Zu erkennen sind die Kunstrasenwaren 2 und die Unterbauware 3 sowie die an der Unterbauware 3 angebrachten Dämpfungselemente 4, die die Unterbauware 3 nur teilweise bedecken. Die Dämpfungselemente 4 haben die Gestalt von Noppen.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das Kunstrasensystem 1 von Fig. 1 entlang der Linie A-A' , wobei das Kunstrasensystem 1 in richtiger Lage dargestellt ist, d. h. mit nach unten weisenden Dämpfungselementen 4.

Die Kunstrasenware 2 von Fig. 2 besteht aus einem geraschelten Rücken 8 mit eingeraschelten und nach oben weisenden Polen 7. Unterhalb der Kunstrasenwa- re 2 ist eine Unterbauware 3 angeordnet, die aus einer textilen Zwischenschicht 5 und an der Unterseite der textilen Zwischenschicht 5 angebrachten Dämpfungselementen 4 aufgebaut ist. Die Dämpfungselemente 4 haben eine Dicke von 1 2 mm und bedecken die Unterseite der textilen Zwischenschicht nur teilweise. Zur Verbindung von Kunstrasenware 2 und Unterbauware 3 sind Klebestellen 6 vorgesehen, die in der Figur zur einfacheren Darstellung als schwarze Punkte eingezeichnet sind. Die textile Zwischenschicht 5 besteht bei der gezeigten Ausführungsform aus einem Nadelfilz mit einer Dicke von 2 mm.

Gegenüber auftreffendes Wasser in Gestalt von natürlichem oder künstlichem Regen zeigt das in Fig. 2 dargestellte Kunstrasensystem 1 die bereits beschriebenen typischen Wasserführungseigenschaften. Die Regentropfen rinnen entlang der Pole 7 nach unten, durchdringen den geraschelten Rücken 8 und laufen entlang der Klebestellen 6 in Richtung auf die Oberseite der textilen Zwischenschicht 5. Diese Zwischenschicht 5 wird nicht in vertikaler Richtung durchflössen, vielmehr wird das Wasser durch die Kapillarkräfte aufgesogen und verteilt sich in der Zeichnungsebene horitontal nach links und rechts. Erst wenn sich der die textile Zwischenschicht 5 bildende Nadelfilz vollständig vollgesogen hat, tritt das Wasser an ihrer Unterseite in den Zwischenräumen zwischen den Dämpfungselementen 4 aus und fließt an ihnen entlang nach unten, wo es entweder im Untergrund versickert oder zur Ableitung einem Bodendrainagesystem zugeführt wird. Soweit sich Wasser direkt oberhalb der Dämpfungselemente 4 befindet, wird es durch die wasserverteilenden Eigenschaften des Nadelfilzes ebenfalls in horizontaler Richtung verteilt, gelangt somit in den Bereich oberhalb der Zwischenräume zwischen den Dämpfungselementen 4 und kann ebenfalls an der Unterseite des Nadelfilzes austreten und abfließen.

Fig. 3 zeigt das Prinzip des Schablonendruckverfahrens in schematischer Darstellung. Eine walzenartige Schablone 20 ist mit Öffnungen 21 versehen, die bei Abwicklung des Walzenmantels auf eine Ebene ein gewünschtes Muster bilden. Die Schablone 20 befindet sich oberhalb der zu behandelnden Warenbahn (hier eine

Bahn der textilen Zwischenschicht 5). In den Innenbereich 22 der Schablone 20 wird ein fließfähiges Material eingebracht und durch ein Rakel (siehe hierzu Fig. 4) aus den Öffnungen 21 herausgedrückt. Dabei wird die Schablone 20 langsam entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn gedreht (dargestellt durch den Drehrichtungspfeil 23) und die zu behandelnde Warenbahn synchron dazu (d. h. mit der Geschwindigkeit, mit der sich der Walzenmantel in der Ebene abwickelt) in horizontaler Richtung nach rechts bewegt (dargestellt durch den Bewegungspfeil 24). Durch den Austritt des fließfähigen Materials aus den Öffnungen 21 bilden sich auf der Warenbahn (hier auf der textilen Zwischenschicht 5) Materialanhäufungen 9 aus dem fließfähigen Material, die das gewünschte Muster bilden. Im vorliegenden Fall bestehen die Materialanhäufungen 9 aus einem gelier- und schäumbaren Kunststoff (bevorzugt gelier- und schäumbares PVC. Sie werden bei der Bewegung nach rechts in einen erwärmten Ofen eingefahren, durch dessen

Temperatur der Gelier- und Schäumvorgang ausgelöst wird. Die Materialanhäufungen 9 vergrößern dabei ihr Volumen um einen Faktor im Bereich von etwa 2 bis 6, d. h. sie wachsen gemäß diesem Faktor bezüglich des Durchmessers und in die Höhe. Der Ofen ist in Fig. 3 der vereinfachten Darstellung wegen nicht gezeigt, es ist jedoch angenommen, daß die Dämpfungselemente im Zustand I noch nicht erwärmt sind, im Zustand II langsam zu schäumen beginnen und im Zustand III völlig ausgeschäumt und geliert sind. Zu diesem Zeitpunkt bilden sie die fertigen Dämpfungselemente 4. In Fig. 3 ist zu erkennen, wie die Materialanhäufungen 9 in Durchmesser und Breite wachsen.

Fig. 4 zeigt weitere Einzelheiten des Schablonendruckverfahrens. Gezeigt sind im Querschnitt die Schablonenwalze 20 und die entlang ihres Umfangs angeordneten Öffnungen 21 . Im Innenbereich 22 der Schablone 20 befindet sich ein Zuführungsrohr 25, mit dem das fließfähige Material (hier der gelier- und schäumbare Kunststoff bzw. PVC) in eine Rakelanordnung 26 eingebracht wird. Die Schablone

20 dreht sich auch hier entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn (Drehrichtungspfeil 23).

Unterhalb der Schablone 20 befindet sich die zu behandelnde textile Zwischenschicht 5, die synchron zur Drehbewegung der Schablone 20 nach rechts bewegt wird (Bewegungspfeil 24). Durch die Rakelanordnung 26 wird das fließfähige

Material durch die Öffnungen 21 in Gestalt von Materialanhäufungen 9 auf der textilen Zwischenschicht 5 abgelegt und von der sich synchron nach rechts bewegenden textilen Zwischenschicht 5 unter Bildung eines Musters mitgenommen. Die Materialanhäufungen 9 werden dann in einen Ofen 27 eingebracht, in dem sie wie bei Fig. 3 beschrieben geliert und geschäumt werden und dabei in Höhe und

Breite wachsen. Dadurch entstehen die Dämpfungselemente 4. Die angegebenen Stadien I, II und III entsprechen denen von Fig . 3. Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform des zweiten Schritts des erfindungsgemäßen Kaschierverfahrens, bei dem das Kunstrasensystem 1 fertiggestellt wird. Ausgangsmaterialien sind Warenbahnen der Unterbauware 3 und der Kunstrasenware 2, die auf Rohwarenbüme 32, 33 aufgewickelt sind. Die Warenbahnen werden synchron von den Vorratsrollen abgewickelt und einer Sprühvorrichtung 28 zugeführt, die in der dargestellten Ausführungsform sowohl die Unterseite der Kunstrasenware als auch die Oberseite der Unterbauware (d. h. die textile Zwischenschicht 5) besprüht. Die Sprühvorrichtung 28 wird senkrecht zur Zeichnungsebene von Fig. 5 hin- und herbewegt und verteilt den eingesetzten Klebstoff in feinen Tropfen. Nach dem Besprühen werden die beiden Warenbahnen über Umlenkrollen zusammengeführt und mit Hilfe eines Walzenpaares 29 gepreßt. Dadurch bilden sich an den Stellen der Klebstofftropfen die (in der Figur nicht gezeigten) Klebestellen. Nach dem Pressen durch das Walzenpaar 29 erfolgt eine Warmlufttrocknung in der hierzu vorgesehenen Vorrichtung 30.

Bezugszeichenliste

1 Kunstrasensytem

2 Kunstrasenware

3 Unterbauware

10 4 Dämpfungselemente

5 textile Zwischenschicht

6 Klebestelle

7 Pol

8 geraschelter Rücken

1 5 9 Materialanhäufungen

20 Schablone

21 Öffnungen

22 Innenbereich

20 23 Drehrichtungspfeil

24 Bewegungspfeil

25 Zuführungsrohr

26 Rakelanordnung

27 Ofen

25 28 Sprühvorrichtung

29 Walzenpaar

30 Vorrichtung zur Walzentrocknung

31 ,32 Rohwarenbaum

30

Claims

Patentansprüche

1 . Unterbauware für ein Kunstrasensystem, aufweisend an ihrer Unterseite angebrachte Dämpfungselemente (4), die an der Unterseite einer zur Verbindung mit einer Kunstrasenware (2) vorgesehenen textilen Zwischenschicht (5) angebracht sind und diese Unterseite nur teilweise bedecken d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die textile Zwischenschicht (5) vollflächig aus einem wasserdurchlässigen kapillaren Material gebildet ist, welches wasseraufnehmende und wasserverteilende Eigenschaften hat.

2. Unterbauware nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die textile

Zwischenschicht (5) aus einem flächenstabilen und schrumpf freien Nadelfilz, Gewebe, Gelege, Gewirke oder Vlies gebildet ist.

3. Unterbauware nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Zwischenschicht (5) ein saugfähiger Nadelfilz mit einer Dicke im Bereich von

2 bis 6 mm oder einem Flächengewicht im Bereich von 200 bis 600 g/m² ist.

4. Unterbauware nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungselemente (4) aus einem geschäumten

Kunststoff gebildet sind.

5. Unterbauware nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der geschäumte Kunststoff geschäumtes und geliertes Polyvinylchlorid ist.

6. Unterbauware nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpungselemente die Gestalt von Noppen (4) haben.

7. Unterbauware nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen

(4) eine Dicke im Bereich von 1 bis 20 mm haben.

8. Unterbauware nach einem der vorhergehenden Anspruch dadurch gekenn- zeichnet, daß die teilweise Bedeckung der Unterseite einer textilen Zwischenschicht (5) mit den Dämpfungselementen (4) so geartet ist, daß diese Unterseite eine unbedeckte Fläche im Bereich von 2 bis 30 % aufweist, bevorzugt von 5 bis 20 %.

9. Kunstrasensystem, aufweisend eine Lage einer Unterbauware (3) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 und eine Lage einer Kunstrasenware (2), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Oberseite der textilen Zwischenschicht (5) der Unterbauware (3) und die Unterseite der Kunstrasenware (2) punktweise miteinander verklebt sind.

10. Verfahren zum Herstellen eines Kunstrasensystems (1 ) gemäß Anspruch 9 unter Verwendung einer Unterbauware (3) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem die Oberseite der Unterbauware (3) mit der Unterseite der Kunstrasenware (2) verbunden wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zur Herstellung der Unterbauware (3) auf der Unterseite der textilen Zwischenschicht (5) Materialanhäufungen (9) aus einem gelier- und schäumbaren Kunststoff ausgebildet und die Materialanhäufungen (9) zur Bildung der Dämpfungselemente (4) geliert und geschäumt werden, und zur Fertigstellung des Kunstrasensystems (1 ) anschließend die Unterbauware (3) und die Kunstrasenware (2) als Warenbahnen zusammengeführt und die Oberseite der textilen Zwischenschicht (5) und/oder die Unterseite der Kunstrasenware (2) mit einen Klebstoff in Tropfenform besprüht werden und diese Seiten zusammengeführt und durch Pressen punktweise miteinander verklebt werden.

1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit oder nach dem Zusammenführen und Pressen eine Trocknung des aufge- sprühten Klebstoffs durchgeführt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Trockung durch Einsatz von Warmluft erfolgt.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 1 2, dadurch gekennzeichnet, daßals Klebstoff ein Einkomponenten- oder Zweikomponenten-PU- Klebstoff auf Lösungsmittelbasis oder ein PU- oder Acrylklebstoffe auf Wasserbasis verwendet wird.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Ausbildung der Noppen das Schablonendruckverfahren eingesetzt wird.

15. Verwendung einer Unterbauware gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 als Drainagesystem für einen Kunstrasen.